玻璃家具安全技術(shù)要求I前言 Ⅲ1范圍 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 4產(chǎn)品分類 25要求 26試驗(yàn)方法 77檢驗(yàn)規(guī)則 Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)家具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC480)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：浙江省家具與五金研究所、浙江顧家工藝沙發(fā)制造有限公司、上海市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測(cè)研究院、杭州炬日家具工業(yè)有限公司。1玻璃家具安全技術(shù)要求本標(biāo)準(zhǔn)適用于玻璃家具。其他家具的玻璃部件可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T308—2002滾動(dòng)軸承鋼球GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3324—2008木家具通用技術(shù)條件GB/T3325—2008金屬家具通用技術(shù)條件GB/T4893.3家具表面耐干熱測(cè)定法GB5296.6消費(fèi)品使用說(shuō)明第6部分：家具GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10357.1—1989家具力學(xué)性能試驗(yàn)桌類強(qiáng)度和耐久性GB/T14155—2008整樘門軟重物體撞擊試驗(yàn)GB15763.2—2005建筑用安全玻璃第2部分：鋼化玻璃GB15763.3—2009建筑用安全玻璃第3部分：夾層玻璃GB/T18144玻璃應(yīng)力測(cè)試方法GB18584室內(nèi)裝飾裝修材料木家具中有害物質(zhì)限量3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。以玻璃部件、構(gòu)件為主或全部由玻璃部件、構(gòu)件組成的家具(如：玻璃移門、玻璃茶幾、玻璃餐桌、玻璃展示柜或裝飾柜)。鋼化玻璃temperedglass經(jīng)熱處理工藝后的玻璃。其特點(diǎn)是在玻璃表面形成壓應(yīng)力層，機(jī)械強(qiáng)度和耐熱沖擊強(qiáng)度得到提高，并具有特殊的碎片狀態(tài)。沒有經(jīng)過(guò)特殊工藝處理過(guò)的玻璃。2玻璃與玻璃和/或塑料等材料，用中間層分隔并通過(guò)處理使其粘結(jié)為一體的復(fù)合材料的統(tǒng)稱。常見和大多使用的是玻璃與玻璃，用中間層分隔并通過(guò)使其粘結(jié)為一體的玻璃構(gòu)件。[GB15763.3—2009,定義3.5]貼膜玻璃filmmountedglass貼有有機(jī)玻薄膜的玻璃制品。平板玻璃在曲面坯體上靠自重或加配重等方法加熱成型的曲面玻璃。半鋼化玻璃heatstrengthenedglass通過(guò)控制加熱和冷卻過(guò)程，在玻璃表面引入永久壓應(yīng)力層，使玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱沖擊性能提[GB/T17841—2008,定義3.1]4產(chǎn)品分類4.1按產(chǎn)品構(gòu)成的主要材料分類，可分為：a)平板玻璃家具；b)鋼化玻璃家具；c)半鋼化玻璃家具。a)玻璃桌幾類；b)玻璃椅凳類；c)玻璃柜架類；d)玻璃移門類。c)有框玻璃家具，玻璃固定在框架中的產(chǎn)品；d)無(wú)框玻璃家具，玻璃沒有固定在框架中的產(chǎn)品。a)具有裝飾玻璃部件的家具；b)具有承重玻璃部件的家具。5.1性能尺寸安全要求5.1.1非落地式門類，如使用平板玻璃材料，平板玻璃下邊緣距地面高度應(yīng)≥1.3m,面積應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表1規(guī)定，不允許無(wú)框和半框平板玻璃門的使用。35.1.2落地式門類主材如果是玻璃材料，則必須使用鋼化玻璃及其夾層玻璃。5.1.3玻璃家具玻璃部件安全性能尺寸應(yīng)符合表1規(guī)定。表1安全性能尺寸要求要求分類鋼化玻璃半鋼化玻璃平板玻璃有框無(wú)框/半框單塊面積m2有框無(wú)框/半框單塊面積m2有框無(wú)框/半框單塊面積m2厚度mm厚度mm厚度mm承重玻璃部件活動(dòng)長(zhǎng)度≥厚度≥8.0mm;長(zhǎng)度≤厚度≥擱板厚臺(tái)面板厚≥8.0其余支撐部件厚不允許固定裝飾玻璃部件活動(dòng)不允許固定5.2加工安全要求5.2.1玻璃部件的外露邊應(yīng)進(jìn)行邊部處理(不應(yīng)有對(duì)人體劃傷的缺陷),其中鋼化玻璃與半鋼化玻璃及其夾層玻璃外露部件爆邊應(yīng)滿足以下要求：每片玻璃部件每米邊長(zhǎng)上允許有長(zhǎng)度不超過(guò)10mm,從玻璃部件邊部向玻璃板表面延伸深度不超過(guò)2mm,從板面向玻璃厚度延伸深度不超過(guò)厚度三分之一的爆邊個(gè)數(shù)，不超過(guò)1個(gè)。5.2.2玻璃部件使用夾層玻璃和貼膜玻璃的，其邊部要進(jìn)行處理，以免邊部積水或者沾染溶劑。5.2.3玻璃部件四周與其他部件之間要預(yù)留一定的熱脹變形空間1mm～2mm左右。5.2.4若玻璃家具產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)件或擱板上配有燈具，則該部位不能使用貼膜玻璃和夾層玻璃，以免開燈時(shí)部件變熱。5.2.5玻璃部件圓孔邊緣應(yīng)無(wú)毛刺等易弄傷人體的缺陷，手指能伸進(jìn)的裝飾性工藝孔孔徑D應(yīng)大于20mm;鋼化玻璃與半鋼化玻璃部件應(yīng)同時(shí)滿足本標(biāo)準(zhǔn)5.2.6規(guī)定。5.2.6鋼化玻璃與半鋼化玻璃上的圓孔5.2.6.1孔徑孔徑一般應(yīng)不小于玻璃的公稱厚度，孔徑的偏差應(yīng)符合表2規(guī)定，直徑小于玻璃公稱厚度的孔的孔徑偏差由供需雙方自行商定。表2孔徑要求單位為毫米公稱直徑(D)允許偏差4≤D≤50士1.050<D≤100士2.0D>100供需雙方商定45.2.6.2孔的位置a)孔的邊部距玻璃邊部的距離a不應(yīng)小于玻璃公稱厚度的2倍，如圖1所示。圖1孔的邊部距玻璃邊部的距離ab)兩孔孔邊之間的距離b不應(yīng)小于玻璃公稱厚度的2倍，如圖2所示。圖2兩孔孔邊距離bc)孔的邊部距玻璃角部的距離c不應(yīng)小于玻璃公稱厚度d的6倍，如圖3所示。注：如果孔的邊部距玻璃角部的距離小于35mm,那么這個(gè)孔不應(yīng)處在相對(duì)于角部對(duì)稱的位置上。具體位置由供需雙方商定。圖3孔的邊部距離玻璃角部的距離c5.3外觀安全要求5.3.1產(chǎn)品中的玻璃外露部件不應(yīng)有裂紋或缺角。5.3.2鋼化玻璃部件與半鋼化玻璃部件及其夾層玻璃部件外觀應(yīng)符合表3的規(guī)定(一般項(xiàng)目)。5表3鋼化玻璃部件與半鋼化玻璃部件及其夾層玻璃部件外觀缺陷名稱要求允許缺陷數(shù)劃傷寬度在0.1mm以下的輕微劃傷，每平方米面積內(nèi)允許存在的條數(shù)長(zhǎng)度≤100mm時(shí)，4條寬度大于0.1mm的劃傷，每平方米面積內(nèi)存在的條數(shù)寬度0.1mm～1mm,長(zhǎng)度≤100mm時(shí)，4條夾鉗印夾鉗印與玻璃邊緣的距離≤20mm,邊部變形量≤2mm(見圖4)說(shuō)明：1——邊部變形；2——夾鉗印與玻璃邊緣的距離；3——夾鉗印。圖4夾鉗印示意圖5.3.3其他玻璃部件外觀應(yīng)符合表4規(guī)定(一般項(xiàng)目)。表4其他玻璃部件外觀缺陷名稱要求點(diǎn)狀缺陷“尺寸(L)mm允許個(gè)數(shù)限度0點(diǎn)狀缺陷密集度尺寸≥0.5mm的點(diǎn)狀缺陷最小間距不小于300mm;直徑100mm圈內(nèi)尺寸≥0.3mm的點(diǎn)狀缺陷不超過(guò)3個(gè)線道不允許裂紋不允許劃傷允許范圍允許條數(shù)限度寬≤0.5mm,長(zhǎng)≤60mm斷面缺陷公稱厚度不超過(guò)8mm時(shí)，不超過(guò)玻璃板的厚度；8mm以上時(shí)，不超過(guò)8mm光畸變點(diǎn)視為0.5mm～1.0mm的點(diǎn)狀缺陷。S是以平方米為單位的玻璃板面積的數(shù)值，按GB/T8170修約，保留小數(shù)點(diǎn)后兩位。點(diǎn)狀缺陷的允許個(gè)數(shù)限度及劃傷的允許條數(shù)限度為各系數(shù)與S相乘所得的數(shù)值，按GB/T8170修約至整數(shù)。65.3.4熱彎玻璃部件外觀應(yīng)符合表5規(guī)定(一般項(xiàng)目)。表5熱彎玻璃部件外觀缺陷名稱要求劃傷按本標(biāo)準(zhǔn)中表4規(guī)定麻點(diǎn)麻點(diǎn)在玻璃中央?yún)^(qū)不能大于1.6mm,在周邊不能大于2.4mm注：中央?yún)^(qū)是位于試樣中央的，其軸線坐標(biāo)或直徑不大于整體尺寸的80%的圓形或橢圓形區(qū)域余下的部分為周邊區(qū)。5.4結(jié)構(gòu)強(qiáng)度安全要求5.4.1鋼化玻璃受力面板部件落球抗沖擊試驗(yàn)，按6.4.1試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)破壞。5.4.2鋼化玻璃受力面板部件碎片狀態(tài)試驗(yàn)按6.4.2,碎片狀態(tài)應(yīng)符合GB15763.2—2005中5.6的規(guī)定。夾層玻璃不需要服從碎片試驗(yàn)。5.4.3鋼化玻璃及其夾層玻璃受力面板部件霰彈袋撞擊試驗(yàn)，按6.4.3規(guī)定試驗(yàn)后，試件應(yīng)無(wú)破壞。5.4.4鋼化玻璃部件表面應(yīng)力應(yīng)不小于90MPa。5.4.5半鋼化玻璃表面應(yīng)力應(yīng)符合表6規(guī)定。表6半鋼化玻璃部件表面應(yīng)力玻璃種類表面應(yīng)力MPa浮法玻璃、鍍膜玻璃24≤表面應(yīng)力≤60壓花玻璃5.4.6承重臺(tái)面類部件耐沖擊性能(包括各種玻璃材料)按6.4.6試驗(yàn)，沖擊高度240mm,沖擊重量25kg,沖擊2次，試驗(yàn)后無(wú)破損。5.4.7玻璃落地式門類產(chǎn)品耐沙袋撞擊性能按6.4.7試驗(yàn)，沖擊角度60°,沖擊重量30kg,沖擊3次，試驗(yàn)后無(wú)破損。5.5理化性能安全要求5.5.1鋼化玻璃及其夾層玻璃部件耐熱沖擊性能要求在戶外頻繁使用的有耐高溫要求的玻璃家具中的鋼化玻璃及其夾層玻璃部件應(yīng)滿足以下要求：鋼化玻璃及其夾層玻璃應(yīng)耐200℃溫差不破壞。5.5.2半鋼化玻璃及其夾層玻璃部件耐熱沖擊性能要求在戶外頻繁使用的有耐高溫要求的玻璃家具中的半鋼化玻璃及其夾層玻璃部件應(yīng)滿足以下要求：半鋼化玻璃及其夾層玻璃部件應(yīng)耐100℃溫差不破壞。5.5.3玻璃部件表面耐干熱性能要求用于擺放餐飲器具等或有受高溫的玻璃部件應(yīng)滿足以下要求：玻璃部件表面經(jīng)150℃的干熱測(cè)試后，應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)變色。75.6有害物質(zhì)限量要求家具中有害物質(zhì)限量應(yīng)符合GB18584的規(guī)定。5.7木制部件與金屬部件安全要求應(yīng)符合GB/T3324—2008、GB/T3325—2008的相關(guān)要求。6試驗(yàn)方法6.1性能尺寸安全要求檢驗(yàn)以制品為試樣，在良好的自然光及散射光照條件下，在距試樣600mm處進(jìn)行目視檢查。用最小刻度0.5mm的鋼直尺，最小刻度0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量。6.2加工安全要求檢驗(yàn)以制品為試樣，在良好的自然光及散射光照條件下，在距試樣600mm處進(jìn)行目視檢查。用最小刻度0.5mm的鋼直尺，最小刻度0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量。6.3外觀安全要求檢驗(yàn)以制品為試樣，在良好的自然光及散射光照條件下，在距試樣600mm處進(jìn)行目視檢查。缺陷大小用最小刻度0.5mm的鋼直尺，最小刻度0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量。6.4結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)方法6.4.1鋼化玻璃部件落球抗沖擊性試驗(yàn)6.4.1.1試驗(yàn)部位在玻璃家具上試驗(yàn)，沖擊點(diǎn)為最容易損壞的部位，對(duì)曲面部件采用適當(dāng)?shù)妮o助框架作為支撐以保持沖擊面水平。6.4.1.2試驗(yàn)裝置直徑為63.5mm(符合GB/T308—2002的要求),質(zhì)量為1040g±5g,表面光滑的鋼球。6.4.1.3試驗(yàn)步驟將直徑為63.5mm,質(zhì)量為1040g±5g,表面光滑的鋼球放在距離試樣表面1000mm的高度，使其自由落下(沖擊能量約為10.19J)。試樣僅限在不同位置沖擊3次，以觀察試樣是否破壞，試驗(yàn)在常溫下進(jìn)行。6.4.2鋼化玻璃部件碎片狀態(tài)試驗(yàn)將鋼化玻璃家具部件自由平放在試驗(yàn)臺(tái)上，并用透明膠帶或其他方式約束玻璃周邊，以防止玻璃碎片濺開。在試樣的最長(zhǎng)邊中心線上距離周邊20mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0.2mm±0.05mm的小錘或沖頭進(jìn)行沖擊，使試樣破碎。8保留碎片圖案的措施應(yīng)在沖擊后10s后開始并且在沖擊后3min內(nèi)結(jié)束。碎片計(jì)數(shù)時(shí)，應(yīng)除去距離沖擊點(diǎn)半徑80mm以及距玻璃邊緣或鉆孔邊緣25mm范圍內(nèi)部的部分。從圖案中選擇碎片最大的部分，在這部分中用50mm×50mm的計(jì)數(shù)框計(jì)算框內(nèi)的碎片數(shù)，每個(gè)碎片內(nèi)不能有貫穿的裂紋存在，橫跨計(jì)數(shù)框邊緣的碎片按二分之一個(gè)碎片計(jì)算。6.4.3鋼化玻璃及其夾層玻璃部件霞彈袋沖擊性能試驗(yàn)6.4.3.1試樣在家具產(chǎn)品上獲取最大面積的玻璃一塊。6.4.3.2試驗(yàn)裝置應(yīng)符合GB15763.3的規(guī)定或同等性能的設(shè)備(可根據(jù)實(shí)際情況更改玻璃試驗(yàn)框大小),試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)框夾具只夾住試樣左右兩邊進(jìn)行試驗(yàn)。6.4.3.3試驗(yàn)步驟用直徑3mm撓性鋼絲繩把沖擊體吊起，使沖擊體橫截面最大直徑部分的外周距離試樣表面小于13mm,距離試樣的中心在50mm以內(nèi)。使沖擊體最大直徑的中心位置保持在300mm的下落高度，自由擺動(dòng)落下，沖擊試樣中心點(diǎn)附近1次，觀察試樣是否破壞。6.4.4鋼化玻璃部件表面應(yīng)力測(cè)量6.4.4.1試樣以制品為試樣，按GB/T18144規(guī)定的方法進(jìn)行，儀器要求按GB/T18144規(guī)定。6.4.4.2測(cè)量點(diǎn)的規(guī)定如圖5所示，在距長(zhǎng)邊100mm的距離上，引平行于長(zhǎng)邊的兩條平行線，并與對(duì)角線相交于四點(diǎn)，這四點(diǎn)以及制品的幾何中心點(diǎn)即為測(cè)量點(diǎn)。單位為毫米圖5測(cè)量點(diǎn)示意圖9若短邊長(zhǎng)度不足300mm時(shí)，見圖6,則在距短邊100mm的距離上引平行于短邊的兩條平行線與中心線相交與兩點(diǎn)，這兩點(diǎn)以及制品的幾何中心點(diǎn)即為測(cè)量點(diǎn)。單位為毫米圖6測(cè)量點(diǎn)示意圖不規(guī)則形狀的制品，其應(yīng)力測(cè)量點(diǎn)由供需雙方商定。6.4.4.3測(cè)量結(jié)果測(cè)量結(jié)果為各測(cè)量點(diǎn)的測(cè)量值的算術(shù)平均值。6.4.5半鋼化玻璃表面應(yīng)力測(cè)量按本標(biāo)準(zhǔn)中6.4.4方法進(jìn)行。6.4.6承重臺(tái)面類部件沖擊性能試驗(yàn)6.4.6.1試樣在玻璃家具產(chǎn)品上選取主要的承重面板。6.4.6.2試驗(yàn)裝置沖擊頭按GB/T10357.1—1989中4.2.2規(guī)定。6.4.6.3試驗(yàn)步驟6.4.6.3.1用木條或有相對(duì)硬度的條狀物兩根，將玻璃樣品的兩邊架在兩根木條上。注：也可在家具產(chǎn)品上進(jìn)行沖擊。6.4.6.3.2將沖擊頭提升距被沖擊面240mm,讓其自由下落，結(jié)束后觀察被沖擊面狀況。6.4.7玻璃家具中玻璃落地式門類產(chǎn)品耐沙袋撞擊性能試驗(yàn)6.4.7.1試樣取玻璃落地式門整塊。6.4.7.2試驗(yàn)裝置按GB/T14155—2008中第5章的規(guī)定，或同等功能的裝置。6.4.7.3試驗(yàn)步驟將撞擊體擺動(dòng)至距被撞擊面60°的角度，自由釋放讓撞擊體自由擺動(dòng)后撞擊試樣，結(jié)束后觀察試樣情況。6.5理化性能安全要求試驗(yàn)方法6.5.1鋼化玻璃及其夾層玻璃部件耐熱沖擊性能6.5.1.1儀器a)空氣對(duì)流烘箱靈敏度±1℃;b)低溫冰箱，溫度可達(dá)-20℃;c)大水盆，應(yīng)能完整把樣品浸在冰水混合物中。6.5.1.2試驗(yàn)步驟將玻璃部件置于200℃±2℃的烘箱中，保溫4h以上，取出后立即將試樣垂直浸入0℃的冰水混合物中，應(yīng)保持試樣三分之一以上浸入水中，5min后觀察玻璃是否破壞。玻璃表面和邊部的魚鱗狀玻璃不應(yīng)視作破壞。6.5.2半鋼化玻璃及其夾層玻璃部件耐熱沖擊性能6.5.2.1儀器按6.5.1.1規(guī)定。6.5.2.2試驗(yàn)步驟將玻璃部件置于100℃±2℃的烘箱中，保溫4h以上，取出后立即將試樣垂直浸入0℃的冰水混合物中，應(yīng)保持試樣三分之一以上浸入水中，5min后觀察玻璃是否破壞。玻璃表面和邊部的魚鱗狀玻璃不應(yīng)視作破壞。6.5.3玻璃部件表面耐干熱性能要求6.5.3.1試樣在玻璃家具上選取正視面面板一塊。6.5.3.2試驗(yàn)步驟按GB/T4893.3的方法，試驗(yàn)溫度為150℃,試驗(yàn)時(shí)間為20mim,試驗(yàn)結(jié)束后觀察試驗(yàn)部位狀況。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠或產(chǎn)品交貨時(shí)進(jìn)行的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目見7.2.1;型式檢驗(yàn)應(yīng)包括合同要求以外的全部項(xiàng)目。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：a)性能尺寸安全要求；b)加工安全要求；c)外觀安全要求。7.2.2抽樣和組批規(guī)則：出廠檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。因批量大，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)有困難的可實(shí)行抽樣檢驗(yàn)。抽樣方法依據(jù)GB/T2828.1的規(guī)定，采用正常檢驗(yàn)，一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平Ⅱ,接收質(zhì)量限(AQL)為6.5,其樣本量及判定數(shù)值按表7進(jìn)行。表7出廠檢驗(yàn)抽樣方案單位