高層住宅及地下車庫(kù)鋼筋工程施工方法工藝流程：準(zhǔn)備工作→鋼筋加工→鋼筋連接→鋼筋綁扎→驗(yàn)收1準(zhǔn)備工作⑴做好技術(shù)交底和鋼筋翻樣。⑵鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行外觀檢查，對(duì)材料合格證及材料試驗(yàn)單的核驗(yàn)，無異議后按規(guī)定批量現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢復(fù)試，合格后書面通知作業(yè)組方可使用。⑶鋼筋分類堆放，磚砌300高地隴，使其離地?cái)R置，插上標(biāo)識(shí)牌。⑷做好各規(guī)格鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)工作。⑸對(duì)崗位操作人員證書的查驗(yàn)，無證焊接人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證方可上崗作業(yè)。2鋼筋加工⑴調(diào)直ф8以下的盤圓鋼筋用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直，冷拉率不宜超過4%，ф10的盤鋼采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。⑵鋼筋的丈量①鋼筋的丈量不宜用短尺量長(zhǎng)料，以免在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。②工作臺(tái)連接成整體在臺(tái)上標(biāo)上刻度線，設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。⑶直螺紋鋼筋的加工鋼筋下料：應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，切口應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲形，不許用沖切下料，嚴(yán)禁氣割下料，這是保證鋼筋絲頭長(zhǎng)度、直徑的關(guān)鍵。加工絲頭的檢驗(yàn)：使用牙形規(guī)檢查牙型是否飽滿；禿牙部分不超過兩個(gè)螺距周長(zhǎng)；絲頭螺紋長(zhǎng)度、絲頭的有效絲扣應(yīng)滿足規(guī)范要求加工好的絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，然后按鋼筋的不同規(guī)格堆放。⑷下料①鋼筋切斷機(jī)兩刀片間的間隙要適當(dāng)，一般為0.3mm；活動(dòng)刀口與固定刀口的距離當(dāng)鋼筋直徑≤ф18時(shí)加間留空3-4mm。②斷鋼筋時(shí)鋼筋與刀片基本垂直，避免斜向切筋。③下料長(zhǎng)度允許偏差±10mm，鋼筋斷口不宜有馬蹄形及起彎現(xiàn)象。⑸彎曲成型I級(jí)鋼筋的末端需做180°彎鉤時(shí)，其圓弧彎直徑不小鋼筋直徑的2.5倍，平直部分2.3d，II級(jí)鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑d的4倍。箍筋的末端作135°彎鉤，平直部分的長(zhǎng)度≥10d。⑹鋼筋堆放鋼筋半成品要分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、使用部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)、加工簡(jiǎn)圖等，雨天加蓋苫布。3、鋼筋連接剪力墻、框架柱鋼筋直徑≥14時(shí)采用電渣壓力焊連接，﹤14的采用搭接接頭，接頭錯(cuò)開率為50%；框架梁接頭采用直螺紋套筒連接。鋼筋接頭的設(shè)置位置宜在構(gòu)件的最小彎矩處或受力較小部位，不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。⑴鋼筋電渣壓力焊接頭①電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。②焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利。焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。③電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：a.焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。b.引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；c.引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面于液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；d.接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可揮手焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。④電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、電壓和通電時(shí)間并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。⑤在焊接生產(chǎn)過程中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)消除。常見有以下原因：軸線偏移1、矯直鋼筋端部；2、正確安裝夾具和鋼筋；3、避免過大的頂壓力；4、及時(shí)修理或更換夾具；彎折1、矯直鋼筋端部；2、注意安裝和扶持上鋼筋；3、避免焊后過快卸夾具；4、修理或更換夾具咬邊1、減小焊接電流；2、縮短焊接時(shí)間；3、注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合1、增大焊接電流；2、避免焊接時(shí)間過短；3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。焊包不勻1、鋼筋端面力求平整；2、填裝焊劑盡量均勻；3、延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量。氣孔1、按規(guī)定要求烘培焊劑；2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹；3、確保焊縫在焊劑在焊劑中合適埋入深度燒傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；2、盡量夾緊鋼筋。焊包不滿1、徹底封堵焊劑筒的漏孔；2、避免焊后過快回收焊劑。⑵直螺紋套筒連接①等強(qiáng)直螺紋連接套管的受拉承載力不應(yīng)小于被連接鋼筋的受拉承載標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍，接頭采用A級(jí)接頭。接頭端頭距鋼筋彎曲部位不得小于鋼筋直徑的10倍。②鋼筋連接套的混凝土保護(hù)層的最小厚度宜滿足規(guī)范中的混凝土保護(hù)層的最小厚度要求，且不得小于15mm。③接頭必須用力矩板手?jǐn)Q緊，力矩板手的精度為±5%，接頭擰緊應(yīng)滿足表中的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭用油漆做上標(biāo)記以免漏擰，接頭擰緊力矩值按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。④質(zhì)檢板手與施工力矩板手應(yīng)分開使用，不得混用。⑤鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢查與驗(yàn)收：外觀檢查：隨機(jī)抽不同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。用質(zhì)量檢測(cè)板手抽樣檢查：梁、柱按構(gòu)件接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭數(shù)不得少于一個(gè)接頭。如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出不合格的進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。4鋼筋綁扎⑴基礎(chǔ)鋼筋的施工①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用根數(shù)。②根據(jù)條基位置線鋪條基底板下層主筋（沿梁方向滿鋪至基礎(chǔ)外邊皮），后鋪上層分布筋，交叉點(diǎn)全部用22#鍍鋅鐵絲綁扎。綁扎防水底板下層雙向鋼筋網(wǎng)片，要注意四邊的鋼筋錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。③根據(jù)基礎(chǔ)梁位置線搭設(shè)基礎(chǔ)梁綁扎臨時(shí)支架。支架采用φ48鋼管呈“卄”搭設(shè)，排距3m，相鄰支架用長(zhǎng)鋼管每側(cè)拉接一道。支架鋼管落于墊層上，搭設(shè)高度為梁高+300mm（橫桿上口），待基礎(chǔ)梁綁扎完畢后，根據(jù)控制線將梁就位后拆除。④根據(jù)基礎(chǔ)梁位置線就地綁扎基礎(chǔ)梁，梁內(nèi)鋼筋通長(zhǎng)連接，接頭位置、接頭數(shù)量等符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定（基礎(chǔ)梁以短跨方向梁為主梁）。⑤在基礎(chǔ)梁鋼筋就位后進(jìn)行二次放線，以便控制墻、柱插筋位置。在基礎(chǔ)梁上柱位置增設(shè)柱限位箍筋一道，在基礎(chǔ)梁上有墻體的位置沿墻方向增設(shè)2根限位鋼筋（鋼筋規(guī)格同墻身水平筋），以控制墻體豎向鋼筋的位置。再將墻、柱插筋伸入條基內(nèi)（到梁底，平直彎鉤部分為150mm）綁扎牢固，并與限位鋼筋綁扎?；A(chǔ)梁內(nèi)要設(shè)3道柱箍筋，插筋要長(zhǎng)短錯(cuò)開，上部用支架固定垂直。⑥基礎(chǔ)水平施工縫及止水鋼板本工程基礎(chǔ)施工縫及外墻導(dǎo)墻處設(shè)300高止水鋼板一圈，該處施工時(shí)必須注意：a.止水鋼板的位置必須嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定施工。b.止水鋼板的連接焊縫必須連續(xù)滿焊。c.當(dāng)止水鋼板穿越柱或梁箍筋時(shí)，為保證結(jié)構(gòu)受力，必須將鋼板開口后連續(xù)滿焊，不得破壞結(jié)構(gòu)。⑦根據(jù)本工程基礎(chǔ)的特點(diǎn)，防水底板不能與基礎(chǔ)同時(shí)施工，必須后澆。所以在施工基礎(chǔ)時(shí)，必須預(yù)留甩筋。所留出的甩筋長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)搭接長(zhǎng)度的要求。綁扎防水底板上層鋼筋網(wǎng)片，要保證馬凳的設(shè)置符合要求。⑵墻體鋼筋綁扎①施工順序：修整預(yù)留搭接筋→綁扎節(jié)點(diǎn)鋼筋→綁扎暗梁筋→綁豎向筋→綁橫向筋②豎筋自暗柱邊5cm起線，綁扎時(shí)可用1-2根長(zhǎng)筋打斜，起臨時(shí)固定作用。綁扎水平筋時(shí)，注意最下一根筋離砼面5cm起線。如墻過長(zhǎng)，水平筋應(yīng)搭接在墻1/3跨的位置，搭接部位綁不少于3道扎絲。③雙排筋之間按圖紙要求綁扎拉結(jié)筋，以保證雙排筋之間的距離，拉結(jié)筋與外皮水平筋及豎向筋交叉處鉤牢，并呈梅花形布置。雙排筋外側(cè)對(duì)應(yīng)綁50×50的水泥砂漿墊塊，間距600-800mm，呈梅花形布置。墻節(jié)點(diǎn)筋綁扎后，穿墻梁鋼筋，墻梁筋穿在墻筋與暗柱里面進(jìn)行綁扎，同時(shí)應(yīng)套好箍筋，墻梁箍筋自暗柱邊5cm起綁扎。綁扎時(shí)保證梁高符合要求，并滿足其錨固長(zhǎng)度。④施工墻筋時(shí)注意有隔墻、過梁、圈梁處需預(yù)留埋件，并提前做好預(yù)埋件的加工，按圖紙要求所需位置進(jìn)行預(yù)埋。同時(shí)根據(jù)建施設(shè)計(jì)的填充墻位置在樓層板內(nèi)埋設(shè)構(gòu)造柱插筋，插至板底。⑶暗柱鋼筋施工①柱鋼筋直徑≥14時(shí)采用電渣壓力焊連接，﹤14采用搭接接頭。綁扎箍筋時(shí)，計(jì)算好每根暗柱所需箍筋數(shù)量，注意：如在打頂板砼之前已經(jīng)將箍筋套好的，則箍筋一定要套柱筋的50cm控制線以上，以防打砼時(shí)，阻礙控制砼表面標(biāo)高和污染鋼筋。②在暗柱的對(duì)角線上用粉筆自砼面上50mm起劃線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由下向上綁扎。③箍筋面應(yīng)與主筋相垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。柱箍筋端頭的平直部分與砼面保持平行且平直長(zhǎng)度不小于10d，綁扎時(shí)，要注意柱子扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)柱子扭位，必須將部分箍筋拆除，重新綁。④在暗柱墻筋綁扎完畢后在柱筋最頂面箍筋或墻最上一根橫筋上套保護(hù)層拉鉤，以保證柱、墻不因砼墊塊脫落面導(dǎo)致保護(hù)層不足。⑤柱箍筋端頭的平直部分與砼面保持平行且平直長(zhǎng)度不小于10d，綁扎時(shí)，要注意柱子扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)柱子扭位，必須將部分箍筋拆除，重新綁扎。⑹頂板筋的施工①對(duì)于配有上下雙向雙層網(wǎng)的板筋，原則上底層網(wǎng)片筋短方向的鋼筋先布，而上層網(wǎng)片筋短方向鋼筋后布。②頂板接頭布置位置方法與底板筋相反，即一般底層網(wǎng)片筋接頭在支座上，而上層網(wǎng)片筋的接頭宜在跨中。③雙層平板筋或平板負(fù)筋設(shè)置鋼筋馬凳，其做法如下：采用Ф12鋼筋焊成馬凳，凳腳間距@500mm。在平臺(tái)負(fù)筋每側(cè)設(shè)置1根通長(zhǎng)馬凳；雙層平臺(tái)筋在順長(zhǎng)跨度方向每1000mm寬設(shè)置1根通長(zhǎng)馬凳，從而確保平臺(tái)筋不易被踩壞，確保工程質(zhì)量。④板筋綁扎距墻、梁邊50mm起線布筋，雙向受力板筋所有相交點(diǎn)，必須全部扎牢，且綁扎扣應(yīng)相互呈八字形。單向受力的板，對(duì)于梁、柱、墻邊兩排鋼筋交點(diǎn)必須全部扎牢，其余交點(diǎn)可間隔綁扎。⑺樓梯鋼筋施工順序樓梯鋼筋綁扎時(shí)，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求將鋼筋擺放均勻后逐點(diǎn)綁扎，施工順序?yàn)橄忍萘汉蟀褰睢Ｖ鹘钆藕弥?，排列輔筋，并進(jìn)行綁扎。要求主筋伸入梁的尺寸要足夠。最后按保護(hù)層厚度墊好墊塊，使保護(hù)層得到保證。5預(yù)埋鐵件及預(yù)留鋼筋施工因本工程造型復(fù)雜及后砌墻體較多，因此存在較多的預(yù)埋、預(yù)留工程，為確保主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，預(yù)埋預(yù)留準(zhǔn)確到位，最大限度的避免后期施工時(shí)的植筋影響主體結(jié)構(gòu)，帶來不必要的麻煩，特采取以下保證措施。⑴后砌墻體及后澆過梁由施工技術(shù)人員統(tǒng)一策劃，根據(jù)砌體砌筑模數(shù)，繪制預(yù)埋鐵件布置圖，按圖預(yù)留預(yù)埋定位正確。⑵外墻及窗戶造型（凸出線條）的鋼筋的位置預(yù)留正確。⑶如因個(gè)別情況造成預(yù)留預(yù)埋鐵件或鋼筋遺失，則必須采取措施，報(bào)監(jiān)理審批后方可進(jìn)行下道工序施工。6、鋼筋綁扎的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：⑴主控項(xiàng)目：鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。⑵一般項(xiàng)目：按照規(guī)范規(guī)定的要求執(zhí)行。7施工注意事項(xiàng)⑴避免工程質(zhì)量通?、黉摻罟羌芡庑纬叽绮粶?zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。②保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)漏筋。③鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對(duì)時(shí)要及時(shí)調(diào)整好。④柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)立即糾正。⑤澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。⑥同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)定，要作調(diào)整才可綁扎成型。⑵主要安全技術(shù)措施①搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛物料，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。②起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。③在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。⑶產(chǎn)品保護(hù)①成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。②成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。③運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。④成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。⑷其它注意事項(xiàng)①每個(gè)分項(xiàng)工程施工完畢，必須由施工班組，質(zhì)量檢查員進(jìn)行班組自檢驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，以書面形式通