施工方案工程名稱：曝光室編制：鄭春路審核：張緯批準：牛長治北京城通建筑工程管理有限公司2011年08月25日主體結(jié)構(gòu)工程施工方案編制依據(jù)1.1.施工藍圖1.2.砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和結(jié)構(gòu)詳圖03G101-11.3鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20031.4.砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20021.5.砼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準DBJ/T61-31-20051.6.鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ-962工程概況及項目管理目標2.1.綜合辦公樓、食堂工程位于沈陽市虎石臺歐盟工業(yè)開發(fā)區(qū)，工程設(shè)計為一～五層，局部三層框架結(jié)構(gòu)，建筑耐久年限為50年，建筑抗震設(shè)防烈度為七度，建筑總面積為17439m2，建筑高度21.6m和14.4m。本工程分為綜合辦公樓三區(qū)和食堂一區(qū)四個區(qū)，綜合辦公樓一區(qū)建筑層數(shù)為5層，二區(qū)為3層，三區(qū)為3層，食堂為3層。工程設(shè)計框架抗震等級為三級，地面以上結(jié)構(gòu)環(huán)境類別為丙類。地基處理采用CFG樁，基礎(chǔ)采用獨立基礎(chǔ)。一區(qū)、二去、三區(qū)設(shè)計一層地面標高為±0.00m，食堂一層地面標高為-0.5m，其中綜合辦公樓一層層高為4.2m，其它層為3.9m食堂為4.65M，其它層層高為3.9m。本工程鋼筋采用HPB235、HRB335和HRB400，按照設(shè)計要求，對于鋼筋直徑20及以上者應(yīng)采用機械連接或焊接。設(shè)計砼強度等級：基礎(chǔ)及框架柱、梁、板均為C30，經(jīng)設(shè)計院同意同主體一起澆筑。電梯井底坑砼采用抗?jié)B砼C30S6?？蚣苤O(shè)計截面尺寸以600×600為主，頂板設(shè)計厚度除注明外均為100-120mm。2.2.項目管理目標我項目部將通過嚴格、科學(xué)的管理和文明施工，充分發(fā)揮我司的管理技術(shù)、裝備的優(yōu)勢，遵循設(shè)計，恪守合同，精心組織，精心施工，創(chuàng)建省、市級文明工地，如期優(yōu)質(zhì)地完成本工程的施工任務(wù)。2.2.1.質(zhì)量目標確保工程質(zhì)量達到合格標準。2.2.2.工期目標本工程投標工期200日歷天，確保如期交付使用。2.2.3.現(xiàn)場管理目標認真貫徹《文明工地標準化管理規(guī)定》，以質(zhì)量為中心，以安全為突破口，加快新技術(shù)的應(yīng)用與推廣，全面提高施工管理水平，確保建成“市、省級文明工地”。2.2.4.安全管理目標施工現(xiàn)場杜絕死亡、重傷及重大機械設(shè)備、火災(zāi)事故，輕傷事故頻率控制在1‰以內(nèi)。按照部頒《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）檢查，合格率達到100%。3、施工組織部署3.1管理分工：為了保證工程施工的順利進行，確保質(zhì)量目標、工期目標的實現(xiàn)，給業(yè)主一項滿意的工程，在項目經(jīng)理的全面領(lǐng)導(dǎo)下,分別由工長、負責人員各自施工質(zhì)量安全及進度工作，落實崗位責任，全面負責各自施工段質(zhì)量、安全及進度工作。施工段姓名分管工長備注項目經(jīng)理曹力民技術(shù)負責人鄭春路生產(chǎn)經(jīng)理李玉強責任工程師郭懷山、楊志義3.2.勞動力計劃施工段勞動力數(shù)量備注鋼筋工模板工砼工普工架子工第1流水段2530151015鋼筋工及架子工人員根據(jù)各流水段具體情況進行調(diào)整第2流水段1520第3流水段1520第4流水段20253.3.施工段劃分3.3.1.一段施工段劃分：該段劃分為4-12/A-G軸；二段施工段劃分：1-4軸/A-N軸；三段施工段劃分：12-15/B-M軸；四段施工段劃分：A-E/1-8軸。3.3.2.各施工段總體流水按此進行劃分，但各分項工程在各施工段亦應(yīng)進行流水作業(yè)，保證各班組、各作業(yè)人員每日均有施工面可供作業(yè)，不致出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。3.3.4.每施工段施工時，框架柱與框梁及頂板整層同時進行砼澆筑作業(yè)，以保證每層不出現(xiàn)施工縫，接槎良好。3.4.主要機械、設(shè)備布置為保證工程施工各項工作的正常進行，從工程開始應(yīng)先做好施工現(xiàn)場平面布置，尤其是鋼筋棚、木工棚及塔吊的布置，減少現(xiàn)場材料的二次倒運，并滿足生產(chǎn)需要。塔吊布置位置項目部經(jīng)過多次商討擬采用2臺塔吊進行施工作業(yè)。設(shè)置QTZ80型塔吊2臺，二臺塔吊基本能夠覆蓋整個工程，無盲區(qū)，具體塔吊的布置位置見塔吊安全方案。鋼筋操作場地及鋼筋堆放詳見施工總平面圖，內(nèi)設(shè)彎曲機2臺、切斷機3臺、調(diào)直機1臺、電焊機3臺、直螺紋套絲機2臺。由布置在QTZ80型塔吊進行原材料卸車，鋼筋半成品加工完成后，四段材料分別堆放至塔吊吊運范圍內(nèi)以便能夠及時起吊。木工棚位置見施工總平面圖，內(nèi)設(shè)壓刨1臺、電鋸3臺、平刨2臺進行木模板制作。本工程層數(shù)較少，單層建筑面積較大，現(xiàn)場采用商品混凝土，混凝土泵車進行澆筑。4、施工工藝流程：柱鋼筋綁扎→檢查驗收→梁支模→梁鋼筋綁扎→梁模板加固、校正→現(xiàn)澆板支模→鋼筋綁扎→檢查驗收→砼澆筑。由一區(qū)至四區(qū)逐段施工，分層分段進行。5、施工方法5.1鋼筋分項工程5.1.1鋼筋加工制作：受力鋼筋的彎鉤和彎折HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的2.5倍，HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋彎鉤作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，檢查要求每工作班同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。箍筋彎鉤的彎折角度為135°，箍筋彎后平直部分長度，對抗震的要求結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍且大于等于75mm，檢查數(shù)每班同設(shè)備不應(yīng)小于3件。盤圓鋼筋采用卷揚機調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋不得雨淋，存放期一般不超過二個月。5.1.2鋼筋機械連接接頭：按設(shè)計要求直徑≥18以上的框架柱、梁受力鋼筋采用滾軋直螺紋連接。5.1.2.1工藝流程：施工準備設(shè)備檢查鋼筋下料鋼筋接頭處理工藝驗收鋼筋卡夾鋼筋直螺紋加工螺紋檢查套筒連接連接檢驗。5.1.2.2操作要求：（1）、鋼筋下料鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口斷面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或繞曲，不得用氣焊下料，應(yīng)采用砂輪切割機進行下料。（2）、鋼筋螺紋加工及絲頭檢驗a、加工鋼筋螺紋的絲頭、牙型、螺距等必須與連接套牙型、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢查合格。b、加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0℃時應(yīng)摻入15﹪-20﹪C、操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標志。D、經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10﹪，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢查合格后方可使用。E、已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護，帶上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。f、鋼筋同經(jīng)連接的加工要求及同經(jīng)連接左右旋加工要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（3）鋼筋連接a連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的形式、螺距、螺紋外徑應(yīng)予連接套匹配，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。b連接鋼筋時應(yīng)對準軸線將鋼筋擰入連接套。c接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央，位置相互頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。d采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置，規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，帶連接套的外露端應(yīng)有保護蓋，接頭連接時需用力矩扳手擰緊。5.1.2.3質(zhì)量控制（1）主控項目a鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。b每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根。c鋼筋母材抗拉強度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。d接頭試件應(yīng)達到現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）中相應(yīng)等級強度的要求，計算鋼筋實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面積計算。e接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。（2）一般項目a加工質(zhì)量檢驗螺紋絲頭牙型檢驗：牙型飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙型表面光潔的為合格品。b套筒專用塞規(guī)檢驗隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10﹪進行外觀檢驗，應(yīng)予鋼筋連接套筒的規(guī)格匹配，接頭絲扣無完整絲扣外在工程開工正式焊接、連接之前，參與本項目的焊、直螺紋操作工，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗和直螺紋加工連接試驗，合格后方可正式投入施工。5.1.3.鋼筋綁扎接頭：當采用綁扎搭接接頭時，位置應(yīng)相互錯開，從任意接頭中心至1.3倍鋼筋搭接長度區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類、板類、墻類構(gòu)件不易大于25﹪，受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，上部鋼筋在跨中附近，下部鋼筋在支座處搭接，在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)配置箍筋，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm。5.1.4、受力筋保護層厚度：縱向受力鋼筋砼保護層厚度（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，一般應(yīng)符合下列數(shù)值：構(gòu)造柱地面以下露天或室內(nèi)潮濕且不與墻體接觸為20mm基礎(chǔ)40mm基礎(chǔ)梁35mm主體框架柱、梁20mm板15mm5.1.6、鋼筋綁扎：受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求，全數(shù)檢查。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法按國家標準GB5024-2002驗收規(guī)范表5.5.2要求檢驗，合格點率應(yīng)達到90﹪以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺檢查綁扎鋼筋網(wǎng)長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點排距±5取最大值保護層厚度基礎(chǔ)鋼尺檢查鋼尺檢查柱、梁鋼尺檢查鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺連續(xù)量三擋，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查（1）柱鋼筋綁扎：eq\o\ac(○,1)、工藝流程：豎向鋼筋電渣壓力焊連接運送箍筋綁扎起步箍筋劃箍筋間距線綁扎箍筋安插塑料墊塊質(zhì)量驗收。eq\o\ac(○,2)、操作要求：綁扎第一道箍筋以距地面50mm起步，以劃線為準套綁其余箍筋。箍筋活口不能在同一條直線上，應(yīng)錯開綁扎，交錯布置在四角縱向鋼筋上。扎筋絲頭應(yīng)彎折在柱內(nèi)，為保證柱結(jié)構(gòu)斷面尺寸準確,在柱內(nèi)增設(shè)柱模撐筋,間距400(詳見示圖)。（2）梁鋼筋綁扎eq\o\ac(○,1)、工藝流程：校核梁底標高（底板標高）穿放下層主筋套箍筋綁扎上層主筋綁扎下層主筋綁扎構(gòu)造筋或抗扭筋安插塑料墊塊檢查驗收鋼筋。eq\o\ac(○,2)、操作技術(shù)要求：梁第一道箍筋距柱主筋50mm處開始起步，其余箍筋以設(shè)計間距排列。梁箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向筋上。梁上、下層鋼筋為兩排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm以上短鋼筋，以保持其設(shè)計間距正確。板、次梁與主梁鋼筋交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中、主梁鋼筋在下，當有圈梁時，主梁的鋼筋應(yīng)放在圈梁上。梁牛腿及柱帽等鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，同時要注意梁頂面主筋的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。梁鋼筋綁扎完后，安插塑料墊塊，間距均以1m為宜。為保證梁斷面尺寸，在梁內(nèi)增設(shè)模板撐筋，間距600（詳見示圖)。（3）樓板鋼筋綁扎eq\o\ac(○,1)工藝流程：核驗?zāi)０鍢烁邚椾摻钗恢镁€固定預(yù)留洞木盒綁扎底層鋼筋安放花崗石墊塊敷設(shè)專業(yè)管線安放鐵馬凳標注上層鋼筋網(wǎng)間距扎上層鋼筋申報隱檢隱檢驗收簽證轉(zhuǎn)入下道工序。eq\o\ac(○,2)、綁扎技術(shù)要求：樓板鋼筋直徑較小，加設(shè)馬蹬間距為600mm（詳見示圖），梅花形擺放，確保上層鋼筋不產(chǎn)生繞度，上、下層鋼筋網(wǎng)鋼筋相交處均應(yīng)綁扎。頂板負彎矩鋼筋下部馬凳筋應(yīng)利用現(xiàn)場線材余料進行焊接加工，確保負彎矩筋不移位變形。樓板鋼筋綁扎完后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏在鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移變形。澆筑混凝土過程中，安排專職鋼筋工長值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設(shè)計要求。Ⅰ級鋼筋采用E43焊條，Ⅱ級鋼筋采用E50焊條，焊工應(yīng)執(zhí)證上崗。且試件檢驗合格后方可在主體工程中試焊。5.2、模板分項工程：5.2.1、柱模板：4.2.1.1、安裝前的準備工作根據(jù)總平面布置，確定好模板加工、堆放區(qū)及配件堆放區(qū)。模板就位前，認真涂刷脫模劑，首次涂刷時，應(yīng)對模板進行全面清理，涂刷要薄而均勻，不能漏刷。根據(jù)施工方案及模板配板圖提出模板及相關(guān)設(shè)施料計劃，并進行對拉螺栓加工。吊模前，應(yīng)對標高線、墻身線、模板控制線、洞口線、預(yù)埋管、箱、盒進行復(fù)檢，確認合格且辦完鋼筋隱蔽手續(xù)后，方可開始安裝。模板施工負責人應(yīng)對現(xiàn)場實際情況綜合進行分析，確定模板的起吊時間段、每吊時間及吊裝次數(shù)，對模板施工進行合理的工序安排。每次砼澆筑澆筑完成以后，拆散后的墻體模板應(yīng)重新拼裝成整塊進行吊裝。5.2.1.2、柱模板安裝質(zhì)量要求框架柱根部在封模板前應(yīng)認真進行檢查驗收，確保清理到位后方可進行下道工序。柱模板對拉螺栓加固間距：第一道距地面200mm，其它間距均為600mm；除水平加固外柱四個面增加斜撐加固。模板安裝必須垂直、陰陽角方正、標高正確，模板之間的拼縫嚴密不漏漿，脫模劑涂刷均勻不漏刷，模板系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板上下層及相鄰兩塊模板間不允許有錯臺現(xiàn)象，表面必須平整。為了保證拆模后的現(xiàn)澆砼外觀質(zhì)量達到一般抹灰要求，模板安裝按以下標準進行驗收：檢查項目主體允許偏差立面垂直度4表面平整度4底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸±3相鄰模板板面高低差2軸線位置5陰陽角方正45.2.1.3、柱模板拆除常溫情況下柱砼強度達到1.2MPa后即可進行模板拆除。拆除時，先松動對拉螺栓，并拆除主、次龍骨后再將模板撬開與砼面脫離，拆散的模板應(yīng)及時清理接縫部位砼殘渣并拼裝成型刷好脫模劑，且每次進行全面檢查和維修做好模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄，保證使用質(zhì)量。5.2.2、頂板、框架梁模板及支撐系統(tǒng)：5.2.2.1、頂板模板安裝二層以上頂板模板采用間距≤800mm的4m長鋼管作為支撐體系，進行硬架支模，共應(yīng)加設(shè)三道大橫桿，并設(shè)置剪刀撐進行固定。主龍骨設(shè)置為φ48×3.5mm雙鋼管固定于立桿上，次龍骨采用50×90mm方木，間距為200mm，面板采用12厚雙面覆膜竹膠板。為保證次梁、框架梁觀感效果，其底模及側(cè)模面板均采用15厚鏡面多層板進行施工。主龍骨采用φ48×3.5mm@600mm鋼管，次龍骨采用50×90mm@200mm雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊運至作業(yè)面進行組合拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，≥700mm的梁在h/2處加M12對拉螺栓@600mm。支撐系統(tǒng)立桿及梁側(cè)小立桿設(shè)置間距均為600mm。梁節(jié)點見附圖。在梁柱接頭施工前，應(yīng)安排專人制作樣板模板作為工人施工及驗收的樣板。頂板模板施工前，應(yīng)先對圖紙尺寸進行預(yù)排，繪出架體支撐平面圖及頂板模板安裝示意圖，以供操作工人支模使用。梁側(cè)模與梁底模配置時應(yīng)側(cè)板包底板。所有模板支設(shè)時均應(yīng)加設(shè)海綿條，不得漏漿。底模與側(cè)模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。梁與梁交接處應(yīng)豎向加設(shè)木方，既便于模板拼接固定，又不破壞鏡面板。框架梁、次梁跨度大于4m時應(yīng)起拱1～2‰。梁、板模板驗收應(yīng)分四次進行，首先對鋪設(shè)好的梁底標高、尺寸及通線進行驗收；再對梁側(cè)板的垂直度、模板接頭拼接、房間尺寸及通線進行驗收；接著對頂板支撐架的標高、平整度進行驗收；后對鋪設(shè)的頂板方木、竹膠板進行平整度及硬拼縫的檢查。各工序應(yīng)嚴格把關(guān)，認真執(zhí)行工序交接檢查制度，確保上道工序未驗收不得進行下道工序施工。5.2.2.2、模板加工要求:柱、梁模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊處理，否則禁止使用。木龍骨必須雙面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板加工完畢后，必須經(jīng)過主管工長驗收合格后方可使用，模板加工要求作為專項工序來進行檢查。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷漆封邊使用。樓梯梁、斜梯段板部位應(yīng)設(shè)置滴水槽，滴水槽采用指甲圓木線條固定在模板上進行施工。木條在安裝前，應(yīng)先在水里充分進行浸泡，待完全濕透后進行安裝，以利于木條拆除。有防水要求的，衛(wèi)生間樓面標高低于當層結(jié)構(gòu)標高100mm，吊模均采用方木配竹膠板進行進行支模，砼收面時必須將方木的下部處理到位。5.2.2.3、頂板模板拆除:模板拆除時，應(yīng)在下面標出工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)；高處、結(jié)構(gòu)復(fù)雜模板的拆除，應(yīng)有專人指揮且有切實的安全措施。拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上。已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落。拆模時應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。拆除平臺、樓層板的底模時，操作人員應(yīng)站在一邊向外拉拆，嚴防模板突然全部掉落傷人。5.2.3、樓梯模板樓梯模板采用木模板進行施工，一次性整體配置吊裝使用。踏步側(cè)板為多層板，次龍骨采用50mm×90mm方木。現(xiàn)場安裝前應(yīng)先在放出大樣。樓梯模板支模時，應(yīng)上下錯開，兩跑樓梯均應(yīng)向前上支2～3cm，上下部踏面標高不變。此錯開的4cm，為樓梯鋪貼地磚預(yù)留尺寸。上下樓梯梁箍筋在加工時應(yīng)5.3、混凝土子分部工程5.3.1、砼澆筑本工程砼澆筑采用預(yù)拌砼進行施工。為加快工程進度，節(jié)省勞動力，采用泵車泵送砼（型號48m臂長），機械振搗。主體工程除一層分開澆筑外，柱、梁、板砼，按樓層整體澆筑。商品砼到場后，應(yīng)及時檢查砼的坍落度及和易性，強度等級是否符合級配申請要求，若不符合應(yīng)責令其退場，并做好相關(guān)記錄。砼澆筑必須連續(xù)。澆筑時設(shè)專人看護模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞以保證順利澆筑砼。振動棒要快插慢拔，插點均勻，移動間距不大于400mm，振搗上層砼時應(yīng)插入下層砼5cm，振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為度。砼澆筑要做到文明施工，不得亂拋撒砼，模板應(yīng)及時清理做到工完場清。澆筑前，應(yīng)先將模板內(nèi)雜物清理干凈，并灑水濕潤不能有積水，先鋪與砼同配合比的去石子砂漿50～100厚，柱混凝土應(yīng)分層投漿、振搗，每層高度不超過600mm，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm，快插慢拔，不能觸動模板和鋼筋，且柱下部要設(shè)專人隨時敲打模板，檢查砼是否漏振，砼應(yīng)分段分層來回連續(xù)澆筑，不允許有冷縫出現(xiàn)。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時可采用小直徑振搗棒振搗。柱、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)為從一端開始用“趕漿法”，即先將柱混凝土澆筑到梁底，在根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時在與板混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均勻振實后下料，梁底及梁邦部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋與預(yù)埋件。梁、板與柱、墻連續(xù)澆筑時，應(yīng)在柱墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，使砼獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑梁、板砼。澆筑板砼時的虛鋪厚度略大于板厚，用插入式振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，鎮(zhèn)搗完畢后先用刮杠初次找平，然后再用木抹子找平壓實，在頂板砼初凝前進行二次壓實，用木抹子拍打砼表面直至泛漿，用力搓壓平整。最后一次收面應(yīng)在終凝前進行，同表面拉出紋理，封閉砼收水裂縫?？拷鈬膶娱g施工縫，在收面時應(yīng)緊貼模板壓平，不得留有毛槎、坑凹不平等缺陷，確保層間施工縫的外觀效果。樓梯砼澆筑應(yīng)自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置后，再與踏步一起澆筑不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5.3.2、施工縫處理:在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)清除垃圾、水泥漿薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛、用水沖洗干凈并充分濕潤。在澆筑前，水平施工縫應(yīng)先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比應(yīng)采用同配合比的減石子砼。從施工縫處開始澆筑砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80-100mm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。為防止模板下口跑漿產(chǎn)生爛根現(xiàn)象，避免質(zhì)量通病，在澆筑底板砼前先在墻體根部鋼筋上焊出一個鋼筋頭，約長出墻體150mm左右，布置間距為2000mm以內(nèi)，標高為板面上平標高。在砼收面時刮杠放置在鋼筋頭上進行操作，確保墻體根部完全在同一水平面上。同時在模板安裝完后及時填堵砂漿以控制跑漿。采用后堵砂漿法，應(yīng)根據(jù)砂漿凝固時間，至少要提前半天堵好，嚴禁用軟質(zhì)廢料封堵。5.3.3、砼養(yǎng)護砼終凝后，墻、柱應(yīng)在板下派專人進行澆水養(yǎng)護，保持砼濕潤；頂板砼應(yīng)及時覆蓋棉氈專人養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7d。5.3.4、砼取樣及試塊留置每層、段進行砼澆筑時柱與梁、板均按規(guī)范每100m3留置一組標養(yǎng)試塊5.4、架子工程：本工程為多層框架工程，一層搭設(shè)滿堂架，立桿縱橫間距≤800，掃地桿距地200，第一道水平桿間距1900，第二道水平桿間距1700，第三道水平桿間距1500，第四道水平桿間距1500，外架為雙排落地桿，立桿縱向間距1500，橫向間距1000，立桿距梁400（詳見節(jié)點示意圖）。二層以上采用斜挑單排防護架施工。斜挑立桿下端距梁邊100mm，上端距梁400㎜，第一道水平桿內(nèi)滿堂架連接，梁底橫向水平桿內(nèi)側(cè)與滿堂架連接，外挑1200㎜，端頭1500mm長立桿綁掛防護密目網(wǎng)，挑出水平桿段鋪設(shè)兩塊竹膠板作為操作層（詳見節(jié)點圖）。待主體二層頂板砼澆筑后，可拆除一層架進行土方回填施工，為后續(xù)作業(yè)創(chuàng)造條件。四層主體結(jié)構(gòu)完成后搭設(shè)裝修雙排落地架（詳見節(jié)點示意圖）。5.4.1、外架材料要求：鋼管采用ф48mm，壁厚3.5mm，連接構(gòu)件用旋轉(zhuǎn)扣、十字扣、對接扣等，腳手板采用竹架板。5.4.2、搭設(shè)構(gòu)造要求：立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m，排距1m，里排立桿局外墻皮350mm，連墻桿水平間距6m，豎向間距3.6m，腳手架立桿頂層伸出檐口不小于1.5m。搭設(shè)架子前先將基礎(chǔ)土方回填，并將架子基礎(chǔ)整平夯實，做好排水明溝，防止大雨時雨水過多引起架子局部下沉。首層立桿搭設(shè)時，應(yīng)墊通常50mm厚的木板。5.4.3、搭設(shè)技術(shù)要求：腳手架搭設(shè)順序：立桿、放線定位放置縱向掃地桿立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿連墻桿第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿（以此類推）（1）、開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻桿安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。（2）、相鄰立桿的接頭要錯開，對接用一字口連接，兩相鄰立桿縱向接頭錯開的距離不得小于500mm。（3）、當搭設(shè)要有連墻桿的構(gòu)造層時，搭設(shè)完該層的立桿，縱橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻桿。（4）、縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿下，在立桿的內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊。（5）、縱向水平桿采用對接扣件連接，也可采用搭接，對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)不小與500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中，搭設(shè)接頭長度不應(yīng)小于1000mm，并應(yīng)等距離設(shè)置三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端頭扣件邊緣至桿端的距離應(yīng)不小于100mm，同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外立桿固定。（6）、縱向水平桿的長度不宜小于3跨，并不小于6m。（7）、每一主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，并用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，操作層上作主節(jié)點處橫向水平桿應(yīng)根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置，應(yīng)保證每塊腳手板下有三根橫向水平支撐，其橫向水平桿的最大間距不應(yīng)大于立桿間距的1/2，靠墻一端墻面的距離不應(yīng)小于100mm。（8）連墻桿采用剛性構(gòu)造方案，連墻桿采用剛性構(gòu)造方案，連墻桿與腳手架、建筑物的連接采用鋼管和扣件組合，并應(yīng)按要求采用花排均勻布置。（9）、剪刀撐、橫向支撐應(yīng)隨立桿，縱橫向水平桿等同步搭設(shè)。剪刀撐設(shè)置在腳手架的轉(zhuǎn)角、端頭及沿縱向每隔30m處，每擋腳手架占兩個跨間，從底到頂連續(xù)布置，鋼管與地面呈45°至60°夾角。（10）、扣件螺旋擰緊扭力應(yīng)不小于40N·M，并不大于65N·M，對拉桿件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。（11）、腳手架應(yīng)滿鋪，鋪穩(wěn)，不允許有探頭板。密目網(wǎng)應(yīng)掛在立桿內(nèi)側(cè)。（12）、為不影響塔吊的拆卸，在設(shè)立塔吊部位的外架立桿排距科調(diào)整為900mm，個別直角可排成斜角，根據(jù)現(xiàn)場實際由工長自行安排。5.4.4、腳手架拆除（1）、劃出工作區(qū)域禁止進入；（2）、嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆除，先綁者后拆除，一般先拆欄桿，腳手板，剪刀撐，而后拆小橫桿，大橫桿立桿等。（3）、統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一個人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先告知對方以防墜落。、材料工具要用滑輪和繩索運送不得亂扔。6、質(zhì)量保證措施現(xiàn)場鋼筋半成品堆放應(yīng)墊高，以防鋼筋泡水銹蝕。下雨天應(yīng)用彩條布覆蓋。雨后鋼筋視情況進行除銹處理，不得把銹蝕嚴重的鋼筋用于結(jié)構(gòu)上。下雨天避免鋼筋焊接的施工，以免影響施工質(zhì)量。雨天使用的木模板拆下后應(yīng)放平，以免變形。木模板拆下后及時清理，涂刷脫模劑。模板拼裝后盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板拼裝后不能及時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前應(yīng)重新檢查、加固模板和支撐。在澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。對進場的物資必須進行標識，按照已經(jīng)經(jīng)過檢驗、未經(jīng)檢驗不合格等三種狀態(tài)進行分種類堆放，嚴格保管，避免使用不合格材料。嚴格按照“三檢制”組織檢查各道工序的施工質(zhì)量。做到檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序。真正做到嚴格控制工序質(zhì)量，不合格的工序不移交。板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。7、安全保證措施進入工地必須堅持戴好安全帽，穿防滑鞋，工作前應(yīng)對周圍環(huán)境進行安全檢查，確認安全，方可工作。吊裝指揮人員須經(jīng)安全培訓(xùn)合格，持證上崗。模板吊裝專人指揮，統(tǒng)一信號，信號工和掛鉤人員必須退至安全地帶，方可起吊。模板起吊前，應(yīng)對吊環(huán)、平臺支架、斜支腿進行檢查，確認安全方可起吊，起吊時要垂直起吊，穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴禁大幅擺動。模板起吊前，應(yīng)檢查模板是否與周圍有兜掛現(xiàn)象，摘鉤后，吊鉤及鋼絲繩必須超過外架及其他障礙后方可轉(zhuǎn)臂，地面操作人員在模板起吊時，必須離開模板2m以外。焊工操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品。電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。頂板模板拆除時不得一次拆掉支撐后再拆除頂板模板，防止頂板整體塌落造成事故。進入工地必須堅持戴好安全帽，穿防滑鞋，振動器操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，使用振動器前應(yīng)對其進行認真檢查是否存在有漏電現(xiàn)象，電源線是否完整無損，若存在破皮漏電應(yīng)及時包扎或更換，工作中振動器電源線不能拖在砼中或放在鋼筋上，須架空布置，震動器使用過程中，彎曲半徑≥50cm，并不得多于2個彎，且不得全部插入砼中，在架子上操作時，應(yīng)對周圍環(huán)境進行檢查，確認安全方可工作。8、產(chǎn)品防護措施頂板鋼筋綁扎完成后，在澆筑砼前應(yīng)鋪設(shè)通道供操作人員行走。吊裝模板時應(yīng)請起輕放，不準碰撞結(jié)構(gòu)、外架等處，同時也防止模板變形。不得將模板或其他設(shè)施料集中堆放在樓層上，防止因荷載集中而產(chǎn)生樓板裂縫。要保護鋼筋及其定位卡具和墊塊的