目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章 工程概況 1第一節(jié) 工程概況簡述 1第二節(jié) 鍋爐重要技術參數(shù) 1第三節(jié) 工程特點 2第四節(jié) 工程實行條件 2第二章 施工總體部署 3第一節(jié) 設立項目部 3第二節(jié) 合理安排施工順序 4第三節(jié) 工期安排及進度控制 5第四節(jié) 質(zhì)量目的及預控 6第五節(jié) 安全與文明管理 7第三章 施工及驗收規(guī)范 8第四章 施工現(xiàn)場平面布置 9第一節(jié) 布置依據(jù) 9第二節(jié) 場地劃分 9第三節(jié) 施工與生活供排水 9第四節(jié) 施工用電及施工用氣 9第五節(jié) 臨時用地表 10第五章 項目重要管理人員資歷及技術人員配備 11第一節(jié) 管理機構圖 11第二節(jié) 重要工程管理人員 12第三節(jié) 勞動力安排計劃 13第四節(jié) 動力調(diào)配保證措施 14第六章 施工機械設備配置 15第七章 工期目的、進度計劃網(wǎng)絡及保證措施 17第一節(jié) 編制說明 17第二節(jié) 施工綜合進度表 18第三節(jié) 保證按期達標投產(chǎn)保證措施 19第八章 安裝施工工藝 21第一節(jié) 鍋爐本體施工工藝 21第二節(jié) 焊接、熱解決專業(yè)重要施工方案 43第三節(jié) 大件吊裝方案 50第四節(jié) 鍋爐點火、烘煮爐方案 59一、 鍋爐機組啟動方法與環(huán)節(jié) 59二、 鍋爐調(diào)試方案 72第九章 施工質(zhì)量保證大綱和本工程重要考核目的 86第一節(jié) 質(zhì)量方針和質(zhì)量目的 86第二節(jié) 質(zhì)量保證體系的建立和實行 86第三節(jié) 安裝質(zhì)量驗收范圍劃分表 88第四節(jié) 質(zhì)量保證計劃大綱 92第十章 安全生產(chǎn)目的、體系及安全管理 98第一節(jié) 施工安全管理 98第二節(jié) 安全網(wǎng)絡圖 99第三節(jié) 安全生產(chǎn)管理措施 100第十一章 文明施工管理 124工程概況工程概況簡述項目名稱：中電投石家莊供熱有限公司2×168MW熱水鍋爐擴建工程建設單位：中電投石家莊供熱有限公司工程地點：紅星街76號施工范圍：鍋爐本體安裝；汽水管道安裝;分部試運營、配合整體試運。質(zhì)量規(guī)定：達標投產(chǎn)。我方承諾質(zhì)量達合格等級。工期規(guī)定：2023年月日——2023年11月30日鍋爐重要技術參數(shù)鍋爐型號：QXF168-1.6/130/70-A制造單位：濟南鍋爐集團有限公司額定熱水循環(huán)量:2420t/h額定出口壓力：1.6MPa額定熱水出口溫度：130℃額定回水溫度：70℃排煙溫度：136℃排污率:≤1%熱空氣溫度:177/151℃鍋爐設計熱效率:88.4%燃料消耗量:工程特點質(zhì)量規(guī)定高，本工程為特種設備安裝工程，涉及鍋爐、管道、壓力容器等。本工程為鍋爐主設備安裝，與之相關的輔機、電氣、熱控以及附屬系統(tǒng)均不涉及在內(nèi)，因此，導致交叉節(jié)點較多。空危險性大，對安裝質(zhì)量規(guī)定高。設備結構緊湊，露天作業(yè)多，受土建及天氣影響因素較多。鍋爐安裝屬特種設備，焊接工作量，對起重規(guī)定較高，高空作業(yè)多，受作業(yè)環(huán)境因素影響較多，應充足考慮施工期間的作業(yè)安全工作。結構件較重，吊裝高度高，高空作業(yè)多。工程實行條件廠區(qū)內(nèi)必須具有通水、通電，提供水源、電源接點；現(xiàn)場場地平整件；施工臨建由業(yè)主統(tǒng)一安排。

施工總體部署設立項目部為保證工程進度和施工質(zhì)量，以提高各工種的配合，我們將組建一支具有豐富同類施工經(jīng)驗、思想作風過硬、善打硬仗的項目部，委派一名具有豐富經(jīng)驗的項目經(jīng)理，實行項目經(jīng)理負責制，調(diào)派技術素質(zhì)較好的施工隊伍，投入到本次工程中來。我公司將真誠地樂意為貴單位提供最優(yōu)質(zhì)的服務，在樹立良好的公司形象。施工現(xiàn)場組織管理網(wǎng)絡如下：項目經(jīng)理部總師辦項目經(jīng)理部總師辦施工管理部物資后勤部鉗工組安全監(jiān)管部技術質(zhì)量部起重組焊接組檢測組管工組冷作組材料供應組

合理安排施工順序科學合理地安排施工程序是保證工程質(zhì)量及工期的重要條件，按“先地下，后地上，先主體、后附屬”的原則組織工程的施工，土建及安裝穿插其中，互相配合。HH─停止檢查點W─控制檢查點聯(lián)箱定位安裝W基礎驗礎W鋼架安裝H汽包安裝H焊工技能考試H受熱面通球W受熱面安裝W焊材質(zhì)量證明書W本體水壓實驗H烘煮爐W燃燒裝置附屬設備安裝熱水嚴密性實驗W安全閥調(diào)整沖管W72小時試運營W缺陷消除W汽包內(nèi)部裝置安裝W24小時運營W總體驗收H筑爐H

工期安排及進度控制總工期：2023年11月30日——2023年11月30日設備、材料供貨時間必須保證按期供應至施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場必須提供有關設備、材料保管場地。工期安排：3.1我們必須于開工前充足做好施工準備工作，做好施工臨建工作。3.2保證施工隊伍人員滿足施工之需要。3.3按計劃安排施工機械進場，滿足施工需要。措施：為保證工程按預定計劃工期順利完畢，要從施工組織、材料保質(zhì)準時供應，技術措施的采用，人員的增減調(diào)配，各專業(yè)施工的配合等方面做好工作，避免出現(xiàn)窩工，怠工等現(xiàn)象影響工程施工進度。根據(jù)本工程工期實際需要，采用倒推法，設立工期考核一覽，施工前預以公布，對各班組進行用工考核。設立專門獎勵基金，作為工期考核標準，獎快罰慢。必須加強質(zhì)量與安全控制，保證無任何質(zhì)量與安全問題。

質(zhì)量目的及預控根據(jù)招標文獻規(guī)定，本工程質(zhì)量須達標投產(chǎn)，為體現(xiàn)本公司的競爭優(yōu)勢，我們承諾本工程質(zhì)量目的為優(yōu)良。質(zhì)量目的考核關鍵點：施工質(zhì)量達成國家和部頒標準，使業(yè)主滿意。單位工程合格率100%。單位工程優(yōu)良率90%以上受監(jiān)焊口一次合格率96%。鍋爐水壓一次成功。質(zhì)量預控我們在施工過程中掌握設計意圖，認真學習有關規(guī)范，接受建設單位、監(jiān)理單位以及技監(jiān)部門的監(jiān)督檢查。嚴格執(zhí)行工程建設強制性標準，按新的建設工程質(zhì)量驗收規(guī)范組織施工，實行工程項目部、專職質(zhì)檢員、施工班組三級質(zhì)量管理，按標準規(guī)定貫徹到班組。嚴格按我公司《質(zhì)量管理手冊》及其程序文獻對施工過程進行質(zhì)量預控，做到照章辦事，有依可查，手續(xù)完備，管理有序。針對工程任務重，質(zhì)量規(guī)定高，施工難度大，工期緊的特點，我們計劃實行項目經(jīng)理負責制的管理模式，現(xiàn)場設立項目部，選派優(yōu)秀項目經(jīng)理，配備各專業(yè)人員，組織技術素高、經(jīng)驗豐富的技術人工參與施工。施工中必須做到分工明確，責任到人。認真做好交底工作，涉及與設計單位、建設單位的設計交底，項目工程師與班組技術交底，班組與技術工人交底，以及安全技術交底，保證嚴格按施工圖紙(含設計變更)、說明文獻和國家頒布的有關規(guī)范、規(guī)程進行施工，并接受各方監(jiān)督檢查。鍋爐鋼結構及受熱面吊裝采用汽車吊進行吊裝，汽包吊裝采用汽車吊進行吊裝。管口焊接采用氬弧焊工藝，保證焊接質(zhì)量。設立一定的數(shù)量獎罰基金，嚴格公司制訂的材耗、工耗、質(zhì)量考核點進行考核，獎優(yōu)罰劣。安全與文明管理我公司是通過“職業(yè)健康安全管理體系認證”單位，對每一項工程都必須建立安全管理體系，以適應公司《安全管理手冊》規(guī)定，對各種職業(yè)健康、危險因素在開工前認真做好預測、預控，做到有備無患，努力實現(xiàn)我公司的職業(yè)健康安全方針與事故控制目的：職業(yè)健康安全方針：安全第一，健康至上。以人為本，科學施工。遵守法規(guī)，消除危害。事故控制目的：死亡事故為零重傷事故為零重大火災事故為零。

施工及驗收規(guī)范招標文獻及設計圖紙電力工業(yè)部電力建設總局《火力發(fā)電工程施工組織設計導則》《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)(1996)276號《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》勞鍋字（1997）74號《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》DL647-2023《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273—98《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》鍋爐篇DL/T5047-95《工業(yè)鍋爐安裝標準規(guī)程》GB.50242《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》管道篇DL5031-96《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)范》DL/T869-2023《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》射線檢查篇DL/T5069-1996《管道焊接接頭超聲波檢查技術規(guī)程》DL/T820-2023《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢查技術規(guī)程》DL/T821-2023《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》DL438-2023《電力建設金相檢查導則》(84)電基火字第146號《鍋爐啟動調(diào)試導則》DL/T852-2023《火電施工質(zhì)量檢查及評估標準》所相關配套的專業(yè)驗收標準《火電工程調(diào)試運營質(zhì)量檢查及評估標準》《電力建設安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分DT5009.1-92《鍋爐安裝監(jiān)督檢查規(guī)則》TSGG7001-2023《火電施工質(zhì)量檢查及評估標準》所相關配套的專業(yè)驗收標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2023本單位有關規(guī)章制度、質(zhì)量手冊等

施工現(xiàn)場平面布置布置依據(jù)招標文獻、設計院提供圖紙施工現(xiàn)場條件。電力工業(yè)部電力建設總局《火力發(fā)電廠施工組織設計導則》場地劃分臨時住房及辦公場合由甲方免費提供，水電由甲方提供。根據(jù)本公司在高唐熱電廠240t/h鍋爐及沈陽中宇文260t/h熱水鍋爐安裝經(jīng)驗，計劃采用300T汽車吊作為主起吊工具，試吊合格后，再進行吊裝。施工現(xiàn)場再設立一臺25t汽車吊。在鍋爐基礎側布置組合拼裝平臺，用型鋼、板材鋪設，面積約400平方米，高約1米。拼裝平臺上搭防雨棚，滿足雨雪或大風天氣作業(yè)之需要。鍋爐擴建端作為設備、材料堆放場地。施工與生活供排水施工用水根據(jù)電廠提供的接口在施工現(xiàn)場區(qū)域布置臨時用水管。根據(jù)現(xiàn)場設計運用場區(qū)現(xiàn)有消防系統(tǒng)。在施工現(xiàn)場及工具房內(nèi)布置相應的消防器材。施工用電及施工用氣根據(jù)甲方提供的電源，施工區(qū)設立配電箱，分別設立在主廠房、鍋爐組合場和生活區(qū)辦公室等相應主設備安裝區(qū)域。氧、乙炔氣采用市場采購，瓶裝供應。壓縮空氣采用移動式空壓機。臨時用地表用途面積(平方米)計劃位置需用時間現(xiàn)場辦公室150開工至竣工生活區(qū)500開工至竣工工具房100開工至竣工檢查暗室40開工至竣工庫房120開工至竣工鍋爐組裝平臺400到鍋爐受熱面完畢堆放場地1500開工至竣工合計=SUM(ABOVE)2810項目重要管理人員資歷及技術人員配備管理機構圖公司總部公司總部保管員后勤組質(zhì)檢負責人施工管理部項目部經(jīng)理材料員項目工程師財務后勤部技術質(zhì)量管理部質(zhì)檢員資料員技術員冷作組財務組計劃管理起重組鉗工組管工組其他安全監(jiān)管部探傷組焊接組門衛(wèi)班組兼職安全員專職安全員重要工程管理人員序號擬任崗位姓名職務專業(yè)職稱備注1項目經(jīng)理趙留芳項目經(jīng)理設備安裝工程師2項目副經(jīng)理范芬平項目副經(jīng)理設備安裝工程師3項目工程師陳耀平項目技術負責人機械工程師4質(zhì)量管理周青柱質(zhì)檢員安裝助工5安全管理史如才安全員安裝安全員6起重組負責人孫留興起重工技師7焊接組負責人楊樂平合格高壓焊工助工8無損檢測負責人宋火平探傷工助工9工藝管道負責人楊建軍管道工助工勞動力安排計劃序號工種11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月1冷作工315815810158101012842管工2101010108107883733鉗工2106106810108841024焊工12251825201825121818612105探傷工22222222223226起重工23333333334337電工22222222223228儀表工11111111111129輔助工61010101051010551010310技術管理人員38588881088810311合計36865686706586656565546534

動力調(diào)配保證措施合理安排足夠數(shù)量的勞動力進場施工，是保證施工進度的重要前提。我公司為專業(yè)中小型電站安裝單位，從事中小型電站安裝工作已二十余年資歷，也為公司培養(yǎng)了一大批合格的技術工人。我公司擁有的勞動力所有為公司正式職工，長年在我公司工作，不受農(nóng)忙等影響。勞動力需用計劃由項目部提出，由人力資源部統(tǒng)籌安排，統(tǒng)一調(diào)配。針對本工程技術、質(zhì)量、工期規(guī)定，對勞動力綜合素質(zhì)規(guī)定高，我們將由公司職教部門、安所有門對勞動力上崗前進行教育培訓，合格后方能上崗。故此勞動力技術素質(zhì)可以滿足本工程規(guī)定。針對本工程與土建交叉施工的特點，勞動力需用高峰時間在開工后第2至第4個月期間，我們針對該時段需用的重要為起重工、冷作工、管工、焊工、電工等，可由該項目部下屬的工地調(diào)派，由于部分工地目前已處在調(diào)試階段。

施工機械設備配置序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力備注1汽車吊QAY3001多田野2023-220噸起重班2汽車吊25T1徐州2023年25T起重班3叉式起重機CPCD60A1上海2023-02596t起重班4平板拖車SR5T50T1上海2023-10150起重班5逆變直流焊機ZX7-400STG6山東2023-08焊接班6交流電焊機BX3-500-220南京2023-03焊接班7X射線探傷機250EG-S32南京2023-04質(zhì)檢組8超聲波探傷儀數(shù)字式PXUT-2111南通2023-04質(zhì)檢組9電動卷揚機JM1010t2上海2023-1245起重班10電動卷揚機JM55t2上海2023-1132起重班11電動卷揚機1-3t2上海2023-0122起重班12液壓千斤頂RCH6032上海2023-01鉗工班13空氣壓縮機2V-6m3/8kg1濟南2023-0737冷作班14管道切割機CGD325A1河南2023-04管工班15電熱干燥箱ZYH-1002溫州2023-09焊工班16洗片機GALEN-31美國2023-04質(zhì)檢組17防護鉛房2*1.5*2*0.031海門2023-05質(zhì)檢組18經(jīng)緯儀1上海2023年冷作班19水準儀1上海2023年冷作班20水平尺8個上海2023良好21塞尺0.05mm2個上海2023良好22千分尺1把上海2023良好2336V變壓器1臺24動力配電箱2個25照明配電箱2個26開關箱4個VFH調(diào)頻手持機MOTOROLAGP-3284臺摩托羅拉2023良好

工期目的、進度計劃網(wǎng)絡及保證措施編制說明我公司具有豐富的中小型火力發(fā)電廠熱機、化水、電氣、熱控等專業(yè)的施工經(jīng)驗，是建筑、安裝綜合性施工公司，有完善的組織體系和質(zhì)量管理程序，已取得了ISO9001-2023質(zhì)量體系認證。我公司將把這成熟的管理模式和施工經(jīng)驗結合本工程的特點，健全公司的質(zhì)量保證體系并用于施工組織和施工管理，保證工程的施工安全、質(zhì)量和進度。工期承諾：保證于2023年11月份進場施工。2023年3月15日鍋爐水壓實驗結束。在工程建設過程中，請業(yè)主協(xié)調(diào)地方政府關系，圖紙交付進度，設備交付進度等之間的關系。施工綜合進度表另排.

保證按期達標投產(chǎn)保證措施設立作業(yè)進度控制節(jié)點本工程涉及鍋爐本體安裝和砌筑多工種施工作業(yè)，各工種必須互相密切配合，為一個共同目的努力，設立關鍵進度控制點，整個施工作業(yè)必須準點到達每個控制點，以此帶動整個工程項目準點竣工。施工作業(yè)進度管理依據(jù)業(yè)主進度計劃，我分公司項目部編制了工程施工作業(yè)進度計劃，各專業(yè)工程處依據(jù)分公司施工作業(yè)進度計劃，編制專業(yè)進度計劃，每月編制一次，項目部審核，生產(chǎn)經(jīng)理批準。材料設備，加工件供應，圖紙交付計劃管理根據(jù)進度計劃，各施工部門應編制相應的材料設備，加工件供應和圖紙交付計劃。材料設備、加工件供應，圖紙交付計劃應送至有關科室，各科室應千方百計滿足施工進度規(guī)定。工程進度計劃的實行，檢查及反饋。項目部經(jīng)理直接領導施工工地實行進度計劃的管理。項目副經(jīng)理、項目工程師組織為完畢進度發(fā)明各種條件，編制技術措施，保證技術供應。各專業(yè)班組組織完畢進度計劃。定期進行進度計劃的完畢情況報告。對于計劃延誤的項目和控制點，分析因素制定趕工措施報項目部，經(jīng)批準后組織實行。進度計劃延誤的補救措施序號延誤工期因素措施主辦部門1天氣環(huán)境不佳增長勞動力和設備投入，擬定趕工措施公司技術部項目部2圖紙供應延誤及早提出圖紙資料供應計劃項目部3設計修改限定設計時間，縮短發(fā)放時間，認真進行設計審查設備部項目部4勞動力局限性增調(diào)勞動力物資部、項目部材料組5施工質(zhì)量，設備缺陷加強施工質(zhì)量管理，及時發(fā)現(xiàn)設備缺陷，提出解決方案項目部6新工藝、新技術加強專業(yè)技術培訓公司技術部項目部7土建交付、交叉作業(yè)研究施工方案加強工程協(xié)調(diào)建立工程調(diào)度會制度項目部8施工機具、器具及早提出機具使用計劃、加強施工機具、器具保養(yǎng)、維修設備部項目部9設備材料供應不及時及早提出材料供應計劃，妥善考慮材料代用，及時通報信息物資部、項目部材料組10不可抗力專題分析因素，研究對策，制定趕工措施，把影響減到最小項目部工期管理獎懲措施為保證本工程施工工期準點運營，項目部制定工期獎懲辦法，對準點完畢進度計劃的班組、個人給予表揚和獎勵，對延誤工期的責任班組、個人實行罰款并給予批評教育。

安裝施工工藝鍋爐本體施工工藝安裝工藝及技術規(guī)定鍋爐設備清點驗收、基礎劃線放樣驗收設備開箱檢查驗收鍋爐安裝施工前應由建設單位、設備廠家、安裝單位有關人員對制造廠發(fā)貨的所有設備、部件進行開箱，清點檢查驗收并做好具體記錄。對汽包、集箱、鋼結構、受熱面管子應進行具體檢查，對其重要尺寸進行復測，發(fā)現(xiàn)缺陷或質(zhì)量問題及時反饋，由制造廠方負責解決。設備零件等是否有破損缺件，供貨數(shù)量是否齊全，發(fā)現(xiàn)問題提交甲方，由鍋爐廠方作補足解決。對清點檢查合格后的鍋爐設備、部件、應做好有關標記后，按安裝工藝先后程序進行堆放在靠鍋爐房附近處，便于吊運安裝?；A劃線放樣驗收鍋爐基礎驗收應由技術監(jiān)督部門、建設、土建、安裝單位共同進行檢查土建施工質(zhì)量，幾何尺寸是否符合圖紙設計規(guī)定，并具有完整的施工質(zhì)量技術資料，共同驗收合格后交安裝單位施工。土建單位應及時提供基礎移交技術資料，砼標號、強度、外形尺寸，中心座標偏差，預留孔洞預埋件偏差有關數(shù)據(jù)。定位軸線應與廠房建筑標準點校核無誤。土建單位應在鍋爐基礎上標記縱橫中心線。1米標高線標記，以備驗收時復測。對其基礎進行全面檢查，表現(xiàn)應平整，無蜂窩麻面、裂紋等缺陷，外形尺寸偏差值應在允許差范圍之內(nèi)。序號偏差名稱允許偏差值1基礎座標位置(縱、橫軸線)±202不同平面標高0-203平面外形尺寸±204凹穴上平外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面水平度每米５且全長107垂直度每米５且全長10鍋爐基礎驗收后，安裝單位即可進行劃線放樣，劃出各線必須用鉛油做好標記，供鍋爐安裝就位時作為依據(jù)?；A劃線允許偏差為：柱子間距≤10m時,偏差不超過±1mm，>10m時,偏差不超過±2mm;柱子相應對角線≤20m偏差不超過5mm，>20m時,偏差不超過8mm。鋼架的組合安裝安裝前的檢查和準備按圖紙設計技術規(guī)定，認真復查鋼架、橫梁制造質(zhì)量。根據(jù)電建規(guī)DL/5047—95附錄A技術規(guī)范規(guī)定進行，應符合規(guī)定。檢查立柱、橫梁的彎曲度，扭曲度應符合有關規(guī)定，若發(fā)現(xiàn)有超差時則采用相應措施進行校正，且符合有關規(guī)定，并做好校正前后的具體記錄。冷校法：當構件變形小且均勻采用分段施壓法。彎形小構件為局部變形時，則采用集中施壓法校正。熱校法：當變形不太大時，則采用火焰分段加熱的方法進行，加熱溫度應控制在600—650℃左右，若變形嚴重，現(xiàn)場環(huán)境條件校正困難。則退回廠方重新校正。在鍋爐房南側采用型鋼搭設一座長36m，寬14m的工作平臺，平面離地面高約1.2m，設有32個型鋼支點固定在工作平臺下部，材料用20#槽鋼或工字鋼焊接，工作平臺規(guī)定水平面任意兩點不水平偏差<3mm，且牢固。鋼柱的拼裝168MW循環(huán)流化床鍋爐鋼立柱共11根，鋼架部分重270.63T，最高點41.33M。制造廠將其各分四段運送現(xiàn)場，現(xiàn)場計劃將每段按兩根一組進行拼裝，分層吊裝。因此，前道工序必須將每一段立柱吊置于工作平臺上，規(guī)定各對接端面應平整，且各打磨坡口30°±5，鈍邊1—2mm，同時清除距坡口處10—15mm的銹蝕油漆至光亮。采用拉線檢測法校正平行，垂直度，并復查鋼柱長度尺寸符合規(guī)定，對接間隙0—2mm(同時適當考慮其焊接受縮余量作適當調(diào)整)，錯邊量小于1mm，將各段立柱點焊固定在工作平臺上。焊接宜采用兩人對稱施焊法，減少應力變形，先焊兩側面，再焊正面和底面。焊接后用角向砂輪將四周焊縫余高均磨平，按圖紙規(guī)定組合焊接立柱加強搭板。各立柱拼裝結束后，應按DL/T5047—95附錄A再次進行復驗并符合規(guī)定，否則進行校正至合格。立柱1m標高線、縱橫中心線、墊鐵布置：立柱1m標高線的劃定，以立柱1m標高線用分規(guī)劃出中心線，以此作垂線分別劃出四側對稱中心線，且作好標記，作為鋼柱安裝找正的依據(jù)。立柱標高可用立柱下的墊鐵進行調(diào)整，立柱底板上有螺栓的可用螺栓調(diào)整。立柱底板墊板的布置，墊鐵表面應平整，必要時應加工刨平，調(diào)整時每組每組墊鐵不應超過三塊，其寬度一般為80—120mm，長度較柱腳底板兩邊各長出10mm左右，厚的放置在下層，當?shù)诙庸酀{間隙超過100mm以上時，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵。墊鐵布置應在立柱底板的立筋板下方，墊鐵安裝后，用手錘檢查應無松動，并將墊鐵點焊在一起再與柱腳底板焊接。鋼架的組合、拚裝本鍋爐內(nèi)鋼架共11根主立柱，鍋爐廠分四段供貨，安裝時在現(xiàn)場按段兩根一組進行組裝，組合后四組分Z1—Z2、Z3—Z5、Z6—Z8、Z9—Z11、進行吊裝。在工作平臺上分別組裝時，逐個調(diào)整立柱彼此垂直、平行度、幾何尺寸。用對角測量法，保證兩立柱在同一平面上。每組立柱與各橫梁組合時，應保證圖紙設計尺寸(并適當留有焊接受縮余量)，在找正立柱托座與橫梁最佳結合面對，先點焊立柱上、下托座與橫梁的結合面。焊接采用兩個焊工對稱施焊，注意應焊接立柱托座與橫梁底板的部位。每組立柱焊接完畢，在吊裝前必須經(jīng)專職檢查員再次復檢幾何尺寸，對角線、焊接質(zhì)量應所有符合有關規(guī)范規(guī)定。每組立柱找正就位時，依據(jù)鍋爐縱、橫中心線、1米標高基準線，逐步找正最佳位置使立柱中心線與基礎中心線相吻合。逐個就位后采用纜風繩、手拉葫蘆或花蘭羅栓調(diào)整各幾何尺寸，鋼柱垂直度采用經(jīng)緯儀檢測進行。采用對角線相對平行法，逐個測量各立柱間，上、下、左、右側各平面相應值。應符合DL/T5047—95有關規(guī)范規(guī)定。鋼架組合件的允許誤差序號檢查項目允許誤差mm1立柱間距〈1‰≤102各立柱間的平行度長度1‰≤103橫梁標高±54橫梁間平行度長度1‰≤55組合件相應對角線≤1.5‰≤156橫梁與立柱中心線相對錯位±57頂板各橫梁間距±38平臺支撐與立柱、護板框架等垂直度長度2‰9平臺標高/平臺與立柱中心線相對位置±10/±10鋼架安裝允許誤差序號檢查項目允許誤差mm1立柱中心與基礎劃線差±52立柱標高與設計標高差±53立柱互相標高差≤34各立柱互相距離≤1‰±55立柱不垂直度〈1‰≤156立柱上下平面對角線差≤1.5‰≤157橫梁標高±58橫梁水平度59護板框或桁架與立柱中心距+5010頂板的的各橫梁間距±311頂板標高±512大板梁的垂直度立板長度1.5‰≤513平臺標高±1014平臺與立柱中心線相對位置±10鍋爐的鋼架拼裝，應盡量在拼裝平臺上拼裝，減少高空拼裝的難度,并能保證安裝尺寸符合規(guī)范標準。平臺的支架應隨鋼架的拼裝，焊接在立柱上，整過鋼架平臺扶梯的拼架和安裝應符合圖紙規(guī)定和驗收標準。鋼架安裝鋼架拼裝組合及吊裝順序Z1—Z2Z3—Z5Z6—Z8Z9—Z11其它橫梁為單件高空吊裝焊接。爐頂大板梁組合吊裝。鋼架就位調(diào)整立柱吊裝后用纜風繩手拉葫蘆調(diào)整幾何尺寸、垂直度，底腳找正后用鋼筋焊往鋼柱底座鋼架一側立柱之間部分橫梁待受熱面安裝結束再安裝。鋼架就位后，進行大板梁的吊裝，先將在鋼立柱外側焊接一臨時支架，將大板梁連同支座吊裝上去后放置在臨時支架上，并將汽包產(chǎn)待汽包提高至安裝高度后再將大板梁移進。鋼架安裝質(zhì)量保證措施對鋼架的基礎、幾何尺寸、構件連接進行全過程控制。鍋爐基礎驗收移交后，根據(jù)鍋爐零米基礎、零米基礎平面布置圖劃出每排立柱中心線，通過測距儀測各柱之間的間距、對角線尺寸，以進一步驗證所測基礎縱橫中心線準確性，基礎劃線的允許誤差控制在各立柱基礎中心間距誤差≤±2mm，各立柱基礎相相應的對角線誤差≤5mm。鋼架安裝以立柱1米標高和底板十字中心線為基準，找正驗收均必須符合安裝標準規(guī)定，所有鋼架驗收合格后方可安裝大板梁。二次灌漿構架找正完畢后。應按圖將柱腳固定在基礎上，采用鋼筋焊接固定期，應將鋼筋加熱彎貼在柱腳底板上(盡量緊貼立筋板)，加熱溫度一般不超過1000℃，鋼筋與立筋板焊縫長度應為鋼筋直徑的6-8倍，并應雙面焊。二次灌漿時間：當柱腳采用鋼筋焊接固定期，可在鍋爐大件吊裝完畢后進行，當柱腳采用地腳螺栓固定或用螺栓調(diào)整時，可在鋼架找正后完畢后進行。鍋爐基礎二次灌漿前，應檢查墊鐵、地腳螺栓及基礎鋼筋等工作是否已完畢，并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈。鍋爐基礎二次灌漿應符合圖紙和《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。平臺扶梯的安裝平臺支架安裝：平臺支架先在地面安裝在鋼立柱上。平臺、扶梯欄桿安裝立柱組裝基本結束后安裝平臺、扶梯、欄桿，平臺、扶梯、欄桿一起安裝。一側平臺、扶梯、欄桿先進行安裝，另一側平臺、扶梯、欄桿待水冷系統(tǒng)吊上去之后再安裝。平臺、扶梯安裝允許偏差平臺標高±10mm平臺與立柱中心線相對位置±10mm護板框或桁架與立柱中心距離±5mm受熱面組合及吊裝方法概況及結構布置特點本鍋爐集中下降管“П”型布置。爐膛為全膜式水冷壁懸吊封閉結構，位于爐膛出口有水冷形分離器，采用懸吊結構，尾部高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器和空預器依次布置。受熱面組合及吊裝方法為提高施工安全性，減少高空施焊難度大的焊口數(shù)，在施工機械的運送、吊裝許可尺寸、重量范圍內(nèi)盡也許組合后吊裝。鍋爐受熱面吊裝采用塔吊進行吊裝。受熱面吊裝在垂直方向采用先上后下，本體部分先外后內(nèi)，具體路線如下：爐頂?shù)鯒U→汽包→水冷壁→→尾部煙道(涉及省煤器等→連通管)?？疹A器與鋼架穿插吊裝。受熱面安裝質(zhì)量控制措施受熱面組件找正措施:根據(jù)鍋爐設備布置特點，安裝的基準必須在大板梁吊裝后，設定爐膛的基準中心軸線，保證地面與爐頂十字線一致，標高控制基準根據(jù)立柱1米標高設定，并劃出汽包標高，作為安裝的基準標高。為保證安裝質(zhì)量和加快施工進度，省煤器必須按地面單排通球，組合吊裝的工藝規(guī)定進行。受熱面膨脹的保證措施本臺鍋爐懸吊結構，整體垂直膨脹大。水平膨脹各標高處，因溫度不一致，各處的膨脹量變化較大，因此在系統(tǒng)管道等附屬設備安裝前按膨脹量分區(qū)域用色標標示，提醒施工人員留出足夠膨脹量間隙，并在平臺安裝之初就加以重點控制。為清除在設備制造過程中也許殘留的鐵渣等雜物，保證受熱面管道內(nèi)部的清潔，在安裝前須進行吹掃和通球，通球后及時封閉管端，嚴禁在安裝過程中出現(xiàn)敞口現(xiàn)象。保證蛇形管排內(nèi)距均勻自然，不得強力對口就位。嚴禁在受熱面管體上引弧施焊。集箱隱蔽驗收，檢查確認內(nèi)部清潔，無雜物，才干封閉。水冷壁密封拼縫在焊前預留焊接受縮量，且先間斷焊，然后按正常順序焊接，嚴禁倒焊，所有按圖紙規(guī)定焊接。嚴禁強力對口，焊接、預熱、熱解決必須按工藝規(guī)定實行。對口過程中，要用150mm鋼直尺于管端對正靠齊，以免焊口錯口和偏折超標。所有膨脹安裝間隙應略大于設計規(guī)定，保證鍋爐熱態(tài)膨脹通暢。保溫用鉤釘必須焊在水冷壁的鰭片上。剛性梁安裝時，特別注意膨脹固定點和自由點的位置，留足間隙，按圖施焊，以保證水冷壁的熱膨脹。焊接所用的焊條、焊絲，根據(jù)材質(zhì)按規(guī)定進行烘焙，并嚴格領用、回罷手續(xù)，防止錯用、代用。按焊接工藝規(guī)定進行焊接。管屏在運送及吊裝過程中加固、捆扎牢固，防止產(chǎn)生永久變形。支吊架安裝按圖布置，設立合理、固定牢固，恒力彈簧吊架安裝后，應按規(guī)定進行冷態(tài)預拉至設計零位位置，保證設備受力均勻。鍋筒、集箱的安裝鍋筒的構造：鍋筒內(nèi)部裝置由旋風分離器、水清洗裝置、頂部均流板分離器、連續(xù)排污管、加藥管等組成。由旋風分離器出來的蒸汽通過水清洗裝置穿過鍋筒頂部的均流板分離器，然后由蒸汽引出管到過熱器系統(tǒng)。在集中下降管進口處布置了十字擋板，改善下降管帶汽及抽空現(xiàn)象。鍋筒上除布置必須的管座外，還布置了再循環(huán)管座，吹灰管座，備用管座。為防止低溫的給水與溫度較高的鍋筒筒壁直接接觸，在管子與鍋筒筒壁的連接處裝有套管接頭。給水進入鍋筒之后，一部分分派到水清洗裝置，另一部分進入水容積中，給水沿鍋筒縱向均勻分布。鍋筒內(nèi)正常水位在鍋筒中心線下180mm處，最高、最低安全水位距正常水位為上下各50mm。鍋筒裝有兩只就地水位表，此外還裝有兩只電接點水位表，可把鍋筒水位顯示在操縱盤上并具有報警的功能。此外，鍋筒上配有備用水位管座，用戶可用于裝設水位記錄儀表，與電接點水位計共同監(jiān)測水位。為提高熱水的品質(zhì)，減少爐水的含鹽濃度，鍋筒上裝有連續(xù)排污管和爐內(nèi)水解決用的加藥管，連續(xù)排污率為2％。鍋筒直接用滑動支座擱置在大板梁上，可沿軸向自由脹縮。安裝前的檢查認真組織有關人員檢查鍋筒、集箱是否有因運送、裝卸過程而導致碰撞、外傷。檢查鍋筒、集箱的各重要尺寸、材質(zhì)(長度、直徑、壁厚)是否符合圖紙設計技術規(guī)定。檢查鍋筒、集箱部件管座是否齊全，外表焊接質(zhì)量是否符合有關規(guī)定。鍋筒、集箱的安裝一方面認真復查制造廠在汽包、集箱縱橫中心線及兩端水平線位置上所打的樣沖眼是否對的，若有誤差應及時調(diào)整，作好標記。汽包吊裝:汽包重約13.8噸，安裝中心標高為43.75M，采用300T吊車，緩慢地將汽包吊裝到位，安裝好汽包支座。按圖紙規(guī)定，逐步調(diào)整汽包縱橫中心線、標高、水平度應符合有關規(guī)定。集箱的安裝一方面應將各集箱內(nèi)部清理干凈，各管接應應暢通，檢查集箱、管接頭角焊縫焊接質(zhì)量是否符合規(guī)定。預先在有關鋼柱上測量好各集箱安裝標高，作好標記，然后將集箱吊裝至安裝位置，找正固定好，吊掛裝置安裝齊全。或計劃在工作平臺上組裝膜式水冷壁的同時，按圖紙規(guī)定測量好有關標高、垂直度、對角線后，集箱與膜式水冷壁管一起組裝焊接好，等吊裝管排時按圖紙規(guī)定、標高、找正用吊掛裝置固定在爐頂大板梁上。鍋筒集箱安裝允許誤差序號檢查項目允許誤差mm1鍋筒標高±22鍋筒中心位置偏差23鍋筒、集箱水平度24集箱標高±5空氣預熱器安裝空氣預熱器的概述：空氣預熱器布置于爐后，共兩組，用管式結構，在鍋爐寬度方向由一次風、二次風預熱器并列組成，中間二組為二次風空氣預熱器，兩側為一次風空氣預熱器，空氣分別由一次風機和二次風機送入兩級空氣預熱器均用φ40×1.5的焊接鋼管制成，上級為材料為Q235，下級材料Q235?？諝忸A熱器設立安裝露點測量裝置的予留位置?？疹A器下部煙風接口距地面有足夠的凈空，供煙風道及除灰設備的布置。安裝前的檢查認真檢查空氣預熱器的管箱外形尺寸，焊接質(zhì)量應符合圖紙規(guī)定。管板平面度每米不大于2mm，整個管板的平面度最大偏差不大于5mm。管板的兩相應對角線差不大于4mm。管箱的高度大于3m時±6mm，小于3m時，不大于±4mm。管箱的長度和寬度小于2m時，允差不大于±4mm，大于2m時，不大于±6mm。管箱各個側面相應對角線偏差，當管箱高度小于3m，不大于5mm，大于3m小于5m時，不大于7mm，大于5m時不大于10mm。管箱的制造和裝配應符合DL/T5047-95附錄E。管子內(nèi)部雜物、鐵銹清除干凈，用鋼絲刷或壓縮空氣吹除。檢查管子和管板的焊接質(zhì)量,必要時進行滲油實驗檢查其嚴密性.安裝環(huán)節(jié)在安裝空氣預熱器支承梁上，按圖劃定管箱安裝位置尺寸，作好標記。并注意管箱的上、下方向，反得裝反。采用吊裝機具將空預器管箱自下而上逐個吊裝就位。將管箱找正，點焊固定，復測尺寸無誤后，將管箱進行組焊。按圖安裝管箱之間的膨脹節(jié)、連通罩、防磨套管及煙道連接裝置。防磨套管與管孔配合應緊密適當，一般用手稍加用力即可插入平面相垂直，不得歪斜，焊接應牢固且點焊數(shù)不少于兩點?？諝忸A熱器安裝允許誤差序號偏差名稱允許偏差值(mm)1支承框架上部不水平度32支承架框架的標高±103管箱垂直度±54管箱中心線與構架立柱中心線間的間距±55相鄰管箱的中間管板標高±56整個空氣預熱器的頂部標高±57管箱上部對角線差±158波形伸縮節(jié)冷拉差按圖紙規(guī)定值空氣預熱器安裝結束后，與冷、熱風道同時進行風壓實驗，應無泄漏，在鍋爐機組啟動前還應進行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞。省煤器安裝省煤器概況：省煤器布置在尾部對流煙道內(nèi)，共有三組，呈單管圈、水平、錯列、逆流布置，蛇形管Φ38×3.Φ42×3.Φ60×4的20G無縫鋼彎制的蛇形管組成。給水沿蛇形管自下而上，與煙氣成逆向流動。省煤器管排通過通風梁支撐于尾部護板上，省煤器出口集箱支座于鋼架上，省煤器分派集箱支座于平臺上。安裝前的檢查認真檢查省煤器管表面質(zhì)量，應無撞傷、裂紋、龜裂、壓扁、砂眼、重皮和分層及焊接質(zhì)量缺陷，應符合有關規(guī)定。檢查省煤器管端面應與中心線垂直，其端面傾斜應不大于0.5mm。對省煤器管(制造廠)焊口進行1/1000且不少于2個焊口進行X光射線探傷抽檢，抽檢若有不合格者，則加倍抽檢，如仍有不合格者，則視該批管焊口不合格，應及時告知甲方，由甲方解決決定。對省煤器管逐片進行通球實驗檢查，應符合規(guī)定。省煤器的安裝省煤器采用單片安裝方法。先將省煤器集箱按圖紙規(guī)定吊裝就位固定后，以一側最外面一根蛇形管為基準備管，基準蛇形管安裝時，應檢查蛇形管與聯(lián)箱管接頭情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度偏差，等基準管找正后再逐個安裝其余管排、點焊、并焊接基準管。以此基準管為標準，從一側逐片安裝固定焊接直到省煤器管所有焊接好。焊縫經(jīng)自檢合格后，敲打焊工鋼印，由專職檢查員進行焊接質(zhì)量宏觀檢查，且符合規(guī)定。按有關規(guī)范規(guī)定進行X光射線探傷檢查，探傷比例50%或探傷25%+超聲25%，Ⅱ級合格。省煤器管安裝結束后，即按圖紙規(guī)定安裝防磨套管，留出接頭處的膨脹間隙，并不得妨礙煙氣流通的地方，組焊牢固。防磨套管的安裝應注意不影響省煤器管質(zhì)量和熱膨脹。省煤器組合允許誤差表序號偏差名稱允許偏差值(mm)1組件寬度誤差±52組件對角線差103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭長度誤差±104組件邊管不垂直度±55邊沿管與爐墻空隙符合圖紙9概況9.1.1爐壁、爐頂均由膜式水冷壁組成，通過水冷上集箱上吊桿懸掛于鋼架上，爐膛橫截面為5373×10122.5，呈長方形結構。爐膛由四周均為管子和扁鋼焊成的全密封膜式水冷壁組成，膜式水冷壁管子規(guī)格Φ60×5，材質(zhì)為20G。前、后、側水冷壁提成四個循環(huán)回路，由匯集集箱引出4根Φ377×16集中下降管，再通過度散下降管向爐膛水冷壁給水，其中兩側水冷壁下集箱分由4根Φ159*8分散下降管引入，前后墻水冷壁上部有12根Φ159*8連接管引出至鍋筒，其余水冷壁集箱為Φ273×12。前水冷壁下方標高7300mm處有3個給煤口；側水冷下部標高6400mm處設立供檢修用的人孔，爐膛密相區(qū)前、后水冷壁在標高10500mm處分別布置有二次風噴口。安裝前的檢查一方面檢查膜式水冷壁管、下降管等外表質(zhì)量，應無撞傷、壓偏、裂紋、砂眼、重皮和分層，焊接質(zhì)量應符合有關規(guī)定。檢查水冷系統(tǒng)管端口應與管中心垂直，其端面傾斜度應不大于0.8mm。對水冷系統(tǒng)管子應逐根進行通球檢查實驗，應符合有關規(guī)定。水冷系統(tǒng)的安裝該鍋爐水冷系統(tǒng)為膜式水冷壁管結構，制造廠分段分片出廠，組合時應先在工作平臺上逐片逐段進行拼裝。組焊前一方面應將各管口距15mm左右打磨光亮，然后各管排再與集箱組裝焊接。(參照焊接施工工藝)。焊縫經(jīng)自檢合格后，敲上焊工鋼印，且經(jīng)專職檢查，應符合DL/T869-2023規(guī)范規(guī)定。按有關規(guī)范規(guī)定進行X光射線探傷檢查，探傷比例50%或探傷25%+超聲25%，Ⅱ級為合格。按圖紙規(guī)定逐個將各鋼性梁、爐門、人孔門的部件進行組裝、焊接。膜式水冷壁管焊口對接處空隙應采用相應鋼板所有作密封焊接，保證嚴密。水冷壁組合允許誤差序號偏差名稱允許偏差值(mm)1聯(lián)箱不水平度22組件對角線差103組件寬度全寬≤3000±5全寬>30002‰≤154火口縱橫中心線±105組件長度±106組件平面度±57聯(lián)箱間中心線垂直距離±3剛性梁安裝允許誤差序號偏差名稱允許偏差值(mm)1標高(以上聯(lián)箱為準)±52與受熱面管中心距±53彎曲或扭曲≤104連接裝置膨脹自由燃燒系統(tǒng)概況燃燒設備重要給煤裝置、布風裝置、排渣裝置、二次風裝置、給石灰石裝置和點火系統(tǒng)。布風板截面均勻布置了風帽。底部設立了布風室，上表截面設立了密集型風帽。通過空氣預熱器供應的一次風，再由風室進入這些風帽連續(xù)均勻地噴入爐內(nèi)調(diào)整流化燃燒。因此流化床系統(tǒng)安裝質(zhì)量的好壞至關重要，必須按圖紙精心施工，密封性能良好。通過預熱器的一次風，由風室通過這些風帽均勻進入爐膛。燃煤經(jīng)設在爐前給煤機送入燃燒室。落煤口上方設立了播煤風。二次風約占總空氣量的50%(根據(jù)煤種稍有區(qū)別)，經(jīng)噴咀進入爐膛，噴咀分上、下兩層布置，以利燃燒的調(diào)整和控制氮氧化物的排放。整個燃燒過程是在較高流化風速下進行，爐溫控制在800－900℃。流化床的安裝：流化床的風室和布風板為一個密封性結構，安裝、焊接時應按圖要注必須焊滿，不可有斷焊或間隙焊，保證嚴密不滲漏。風帽安裝前必須認真進行檢查，其規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合有關規(guī)定。布風板端面風帽安裝完畢后，必須及時用塑料制品將風帽小孔包扎覆蓋好，以免堵塞孔洞，影響配風均勻性，待耐火澆注料澆注后方可拆除，并在拆除過程中做好記號，以防漏掉。12旋風筒安裝概況：含灰煙氣在爐膛出口處分為左右兩股，進入二個旋風分離器，被分離的細顆粒經(jīng)返料器返回爐膛循環(huán)再燃，離開旋風分離器的煙氣通過熱器進入尾部煙道，隨煙氣排走的微細顆粒可由鍋爐后部的除塵器收集。旋風分離器采用切向進氣方式?？杀ＷC分離效率≥99.5％。由于分離效率高，可保證爐膛內(nèi)有足夠的循環(huán)灰量，減少尾部煙氣含灰量，有助于尾部受熱面的防磨。旋風分離器下端回料立管結構合理，保證分離效果，并避免噎塞或氣流擾動影響分離效果。旋風分離器上部煙氣出口管即中心筒采用耐磨耐高溫材料制造，出口管延長進入旋風分離器筒體一定長度以阻止煙氣短路。燃燒后的灰渣，較大顆粒的部分，可經(jīng)爐底Φ159的冷灰管排走，而較小顆粒的爐灰可以從旋風分離器下的返料器的細灰管排出。本爐為床上、床下動態(tài)點火，在風室后側布置主點火器(每個900Kg/h)，點火油為0＃輕柴油，油壓為0.5MPa。旋風筒安裝是循環(huán)流化床鍋爐安裝關鍵部位之一,安裝質(zhì)量的好壞,將直接關系鍋爐正常運營和熱效率的運用。旋風分離器安裝位置緊靠主爐膛后部，并形成整體。旋風分離器安裝認真按廠方發(fā)貨清單清點檢查設備，零部件應完好齊全，分類編號存放。安裝前檢查錐體圓度，不得有嚴重變形，必須保證中心筒與旋風筒的同心度。清理干凈錐體內(nèi)壁及螺柱上的雜物、銹、焊渣等。按圖逐個吊裝左、右兩件返料器部件，找正固定后焊接應嚴密。左右兩件返料器組裝金屬膨脹節(jié)，彈簧吊架應組裝符合規(guī)定。脹縮節(jié)處用硅酸鋁纖維氈充填。為保證旋風筒的分離效率，安裝時必須保證中心筒與旋風筒的同心度，敷設的耐磨可塑料必須保證平整光滑。12本體汽水管道的安裝13.概況鍋爐給水：鍋爐采用單母管給水，給水通過給水操縱臺，然后進入省煤器，從省煤器匯集集箱出來后，進入水冷壁下部再通過水冷壁上集箱引出管引入鍋筒。在鍋筒和省煤器之間裝有不受熱的再循環(huán)管。為保證鍋爐點火啟動和停爐冷卻過程中省煤器內(nèi)水的流動，在升火和停爐過程中，啟動再循環(huán)管路上的閥門，這時由于省煤器管內(nèi)水溫較高，而產(chǎn)生自然循環(huán)使省煤器得到冷卻。排污與疏水：在鍋筒、集箱上裝有連續(xù)排污管，在各水冷壁下集箱分別裝有定期排污管，在各需要疏水的部位還裝有疏水用的閥門和管路。熱水出水管：鍋筒出口管道采用單管制。在鍋爐鍋筒出口設立堵閥供鍋爐水壓實驗時隔斷用，至母管前設立有電動隔離門，熱水母管至循環(huán)泵進口采用雙管制，分別設立有電動隔離門，。進循環(huán)泵管上設立流量測量裝置。油管道：鍋爐點油泵房至鍋爐點火器供油系統(tǒng)設備及管道。其他：汽包的緊急事故放水管道、鍋爐引出管、連通管。安裝工藝規(guī)定:管道布局應合理，工藝美觀，走線短捷，不影響使用。管道的支、吊架布置合理，結構牢固、可靠。管道受熱膨脹后自身或彎頭能自由補償、膨脹。不同壓力等級的排污、疏水管道不應對接在同一根管道上。水平管道設計注明其坡度的按規(guī)定進行，未注明的應有2‰的坡度。閥門安裝應注意介質(zhì)流向。閥門和傳動裝置安裝位置應便于操作和檢修。電動閥門應根據(jù)電動裝置的特性對的調(diào)整行程開關位置，閥門應能關嚴、開足。并根據(jù)設備技術文獻規(guī)定做過力矩保護實驗，當超過規(guī)定力矩時應能可靠動作。安裝環(huán)節(jié)及規(guī)定按圖紙規(guī)定，清點、選用合適規(guī)格、型號、材質(zhì)的管子，并全面檢查所用管材有無壓扁、裂紋、重皮等外觀質(zhì)量缺陷。對引出管、下降管等大直徑的管道，應劃線放樣復查各部分尺寸應符合圖紙規(guī)定，否則應作適當校正解決。管道的安裝按圖紙設計與有關規(guī)定規(guī)定進行，工作壓力為2.45Mpa鍋爐的附屬管道(除排放管道外)的焊口焊接時應采用氬弧焊工藝，焊接參照焊接工藝規(guī)定施焊。鍋爐定期排污管必須在水冷壁聯(lián)箱內(nèi)部清理后再進行連接。在運營中也許形成閉路的疏放水管，其壓力等級的選取應與所連接的管道相同。取樣管道應有足夠的熱補償，保持管束在運營中走向整齊，蒸汽取樣器安裝方向對的，取樣冷卻器安裝前應檢查蛇形管的嚴密性。排汽管安裝時應注意留出熱膨脹間隙，使汽包、聯(lián)箱和管道能自由膨脹，支吊架牢固。安全閥排汽管道的重量不應壓在安全閥上。焊接應由持證合格焊工施焊，按規(guī)定自檢合格后敲上所焊焊工鋼印。焊接完畢經(jīng)檢查合格后，隨本體管路一起參與水壓實驗檢查。質(zhì)量規(guī)定管子對口：錯位≤10％，壁厚且≤1mm；不垂直度：≤2‰,且≤15mm；水平彎曲度：≤1‰,且≤20mm；管間距離：±5mm；成排管段個別不平整度：≤10mm；支吊架：位置對的，符合圖紙。14水位計安裝水位計在安裝前檢查：各汽水通道不應雜物堵塞。玻璃壓板及云母蓋板結合面應平整嚴密，必要時進行研磨。各汽水閥門應裝好填料，開關靈活，嚴密不漏。安裝規(guī)定結合面墊片宜采用紫銅墊。水位計和汽包的汽連接管應向水位計方向傾斜，水連接管應向汽包方向傾斜，汽水連通管支架應留出膨脹間隙。水位計在安裝時應根據(jù)圖紙尺寸以汽包中心線為基準，在水位計上標出正常、高、低水位線，其偏差應不大于1mm。水位計只參與工作壓力水壓實驗，不參與超壓實驗。15安全閥安裝安裝前檢查各種安裝閥除設備技術文獻有特殊規(guī)定外，一般均應解體檢查；檢查各部件的材質(zhì)、加工精度和粗糙度、配合間隙等應符合規(guī)定。檢查重錘重量或彈簧特性、可調(diào)行程等應和安全閥調(diào)整壓力相適應。檢查密封面應結合良好，嚴密不漏。彈簧質(zhì)量符合技術規(guī)定，安全閥安裝閥門機械部件應安裝對的，保證動作靈活干穩(wěn)，有足夠的牽引力和行程。閥門連接管在安裝前應清掃內(nèi)部，合金鋼部件應復查材質(zhì)。安裝閥門取樣點與門之間應有適當距離，以免動作發(fā)干擾。不得將排汽管直接擱置在安全閥出口排汽彎頭集水盤上，應留有設計間隙。純機械彈簧式安全閥在鍋爐本體進行水壓實驗時，使用水壓實驗專用閥芯，當本體壓力升至安全閥最低壓力整定值的80%之前，用手力操作頂緊裝置才干繼續(xù)升壓，水壓實驗合格后，壓力降至頂緊時壓力值后，及時拆卸頂緊裝置。16水壓實驗實驗的目的鍋爐本體受熱面管道及本體汽水管道安裝結束后，按有關規(guī)定必須通過一次水壓實驗，其目的是鍋爐在冷態(tài)條件下，以全面檢查鍋爐的各承壓部件是否嚴密(涉及所有焊口)，剛度及強度是否滿足鍋爐設計有關技術規(guī)定。水壓實驗范圍：鍋爐本體受熱面系統(tǒng)設備、管道、本體一次閥以內(nèi)的所有承壓部分。即從鍋爐給水進口至熱水出口的所有汽水管道、排污、疏放水、再循環(huán)、事故放水管道，以及儀表管道應打開一次閥，關閉二次閥，讓二次閥門也參與水壓實驗。安全閥不參與水壓實驗，實驗前采用盲板密封，水位計不參與超壓實驗。水壓實驗項目鍋爐本體受熱面管道(涉及省煤器管)；鍋爐本體一次閥以內(nèi)的所有汽、水管道；下列系統(tǒng)二次閥以內(nèi)的受壓管道：排污管、疏放水管道加藥、取樣管道事故、再循環(huán)水管道熱工、儀表各測點管道水壓實驗前的準備和檢查水壓實驗前，安裝單位應預先制訂好切實可行的實驗方案，做好本體水壓實驗前的各項準備和檢查工作。在水壓實驗前，應將實驗方案提前呈報本地鍋檢部門進行審查，并告知有關人員屆時參與水壓實驗監(jiān)督、檢查、指導工作。鍋爐臨時給水、升壓、放水系統(tǒng)管道所有安裝齊全，并可隨時投入使用。鍋爐安裝有關檢查記錄、簽證技術資料、檢測報告應整理齊全備查。按有關規(guī)定在汽包上裝設兩只同等壓力表，精度1.5級，表盤直徑Φ150mm，并經(jīng)計量部門校驗合格的壓力表，壓力表讀數(shù)以鍋筒壓力表為準。在難以檢查部位，應搭設臨時腳手架，并給予照明充足(配備用手電2支)。配備工作人員，明確組織分工及檢查范圍，并應設有可靠的通訊聯(lián)絡方式，準備好必要的檢修工具。實驗用水，建設單位應及早貫徹好充足的除氧軟化水，水溫應控制在25－70℃左右。水壓實驗時，規(guī)定環(huán)境溫度應高于5℃，否則應有可靠的防凍措施。為檢查爐膛受熱面密封情況節(jié)約用水，循環(huán)流化床鍋爐可在水壓實驗前做一次風壓實驗(0.2-0.3Mpa)，以檢查密封限度。水壓實驗壓力標準本體水壓實驗的壓力為鍋筒出口壓力加0.4MPa。16.6水壓實驗程序鍋爐上水前，認真全面檢查鍋爐系統(tǒng)設備，關閉各排污、疏放水，本體管道上的二次門，打開爐頂向空排汽門、水連通閥門、再循環(huán)門?？刂平o水旁路門緩慢地向爐內(nèi)系統(tǒng)進水。當汽包水位計指示滿水，同時爐頂向空放氣門冒水約10分鐘左右，關閉向空放氣門(即可停止向爐內(nèi)上水)，同時關閉給水泵與給水旁路門。對鍋爐本體系統(tǒng)進行一次全面地檢查，并作好鍋爐上水后各部位膨脹值記錄。經(jīng)檢查無泄漏，無異常后，即可啟動電動升壓泵，緩慢升壓速度控制在每分鐘0.3MPa，當壓力升至工作壓力10%左右時，暫停升壓，對鍋爐系統(tǒng)作一次全面檢查。將各密封緊固部位(閥門、人孔門、手孔)作一次全面緊固螺栓工作，如無泄漏和異常，然后繼續(xù)升壓至工作壓力時停止升壓。再進行一次全面檢查，無泄漏和異常情況后再繼續(xù)升壓至實驗壓力，根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》之規(guī)定，在實驗壓力下保持20分鐘，然后降至工作壓力，保持壓力不變，進行全面檢查。在實驗檢查全過程中，若發(fā)現(xiàn)有滲漏情況，及時作好標記，待降壓后消缺解決。升、降壓速度一般應控制在0.3Mpa/min范圍內(nèi)。檢查完畢后，繼續(xù)緩慢降壓，待汽包壓力表降壓零位時，逐步打開向空排汽門，各排污門，緩慢地將爐水放盡，同時也可運用爐內(nèi)余壓對排污系統(tǒng)管道進行一次全面地沖洗。水壓實驗合格標準及簽證：在實驗壓力下，保壓20分鐘，然后降至工作壓力時進行全面檢查，壓力降應不超過0.05MPa。在受壓金屬元件和焊縫上沒有水珠和水霧。水壓實驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。水壓實驗經(jīng)有關人員進行全面檢查合格后，應及時整理記錄，辦理有關簽證手續(xù)。水壓實驗實驗距化學清洗時間大于30天時，應按《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(火力發(fā)電廠化學篇)的規(guī)定，采用防腐措施，如加入氮氣或添加防腐劑。

焊接、專業(yè)重要施工方案鍋爐受熱面管的焊接工作是鍋爐安裝的關鍵工作。焊接工作是安裝施工中的一個重要組成部分，起著至關重要的作用。焊接質(zhì)量的好壞將直接影響到鍋爐安裝的質(zhì)量。為此，焊接工作應嚴格遵守《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(DL/T869-2023)規(guī)范規(guī)定，在整個安裝施工過程中，應重點嚴把焊接質(zhì)量關。焊接準備上崗焊工必須是經(jīng)技監(jiān)部門指定培訓班培訓，并經(jīng)考試合格的持證合格焊工。焊工施焊部位必須在焊工持證的合格項次范圍內(nèi)。焊工應具有良好的工藝作風，嚴格遵照給定的焊接工藝、焊接技術措施進行施焊，并認真實行焊接質(zhì)量自檢工作。合格焊工不得擔任超越合格項目的焊接工作。下料及坡口制備方法下料及坡口制備方法見下表。焊件下料、坡口制備方法及規(guī)定材料類別規(guī)格下料方法坡口加工其他規(guī)定所有鋼材Φ≤100管子砂輪切割機械加工留加工余量中、高合金鋼中、大徑管空氣等離子切割熱加工切口先退火碳鋼及低合金鋼Φ＞100管子氣割下料機械加工留加工余量板材及型材δ≤12剪切下料(板)氣割加工清理割口表面氧化物熔渣及飛濺物并打磨光澤板材及型材δ＞12氣割下料氣割加工管子對接的坡口面及內(nèi)外壁10mm～15mm范圍內(nèi)應清除油污、銹蝕，至金屬光澤。對接管口面應與管子中心線垂直，其偏差允差如下：Φ≤60mm，不大于0.5mm；60＜Φ≤159mm，不大于1mm；159＜Φ≤219mm，不大于1.5mm。焊件對口應內(nèi)壁平齊，其錯口值不應大于厚度的10％，且不大于1mm。對口偏折度，用直尺距焊縫中心20mm處測量，不應大于2mm。焊口局部過大時，應設法修定到規(guī)定范圍內(nèi)，嚴禁向間隙內(nèi)加填充物。管子坡口30°±5°，鈍邊1～2mm，對口間隙0～2mm。20＃管材采用牌號TIG－J50Φ2.5mm氬弧焊絲，施焊前應將焊絲均作光澤度解決。采用J507焊條封面工藝，焊條應按有關規(guī)定烘烤，溫度控制在350℃，時間：2小時，然后在恒溫箱溫度控制在150℃，恒溫后施焊。焊接場合保護焊接場合重點搭設的防風、防塵、防雨、防潮、防寒等帆布棚，符合施工規(guī)定方可施工，特別是防風、防塵、防寒措施。焊接時環(huán)境溫度對碳素鋼低于-20℃，不得開工施焊。對于特別寒冷的地區(qū)，應發(fā)明條件通入蒸汽加熱工作場合。工序控制焊前準備各項工作不符合規(guī)程、標準或《作業(yè)指導書》之規(guī)定，未經(jīng)相關人員確認，不得進行下道工序施工。對于重點部位的見證點(W點)、停工待檢點(H點)、旁站點(S點)更須嚴格規(guī)定，停工待檢點(H點)未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字不得進入下道工序。焊接材料焊材選用原則按設計圖紙技術規(guī)定或協(xié)議規(guī)定的具體條件選用設備商及業(yè)主提供的焊接材料。設備商及業(yè)主未提供的焊材，按協(xié)議規(guī)定及有關規(guī)程、規(guī)范規(guī)定，選取經(jīng)評查認可的焊材生產(chǎn)廠家和供應商處采購，質(zhì)量證明資料齊全有效。焊接材料的產(chǎn)品質(zhì)量應符合有關規(guī)范、標準、產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按有關規(guī)定驗收合格方能使用。無制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證的產(chǎn)品不能焊接使用。按《焊接作業(yè)指導書》規(guī)定的型(牌)號及規(guī)格使用焊材。焊接材料的性能應與母材性能的化學成分相稱。碳鋼及低強鋼應選用強度等級高一級的焊接材料；高強鋼宜選用強度等級低一級的焊接材料。焊材管理建立、健全焊材兩級庫管理制度，專人負責管理，焊材庫建設符合規(guī)程、規(guī)范規(guī)定。配置焊條烘干機、溫度、濕度儀及去濕機、恒溫箱、保溫筒等設備、儀器。焊材庫的通風、干燥、溫度、相對空氣濕度符合DL/T689-2023對作業(yè)環(huán)境之規(guī)定。選配具有一定焊接基本知識及使用經(jīng)驗的專職人員采購焊材。建立、健全焊材保管、使用、烘干、發(fā)放、回收、報廢及跟蹤記錄管理制度。做到焊材流通的各個環(huán)節(jié)有人負責、有人簽字，杜絕焊材錯用的一切也許性。焊材烘干、除銹與使用所有焊條須嚴格按焊條說明書或《焊接作業(yè)指導書》規(guī)定的烘干溫度與保溫時間烘干，后放入100～120℃焊條恒溫箱中，未經(jīng)烘干的焊條不得發(fā)放、使用。所有焊條必須憑“焊條領用單”及填寫的型(牌)號、規(guī)格、數(shù)量領用，放入保溫筒中通電，并隨取隨用，以免受潮，裸露在大氣中的焊條不得超過4h，否則必須重新烘干。所有焊條特別是低氫型焊條反復烘干次數(shù)不得超過兩次。焊絲焊前用砂紙去除水、油、銹等臟物直至見金屬光澤。焊接工藝方法本工程所采用的焊接工藝方法見下表。焊接工藝方法選用結構名稱材質(zhì)規(guī)格接頭形式焊接方法代號承壓管道及受監(jiān)焊口所有鋼材Φ＞76，δ＞6管對接GTAW+SMAW所有受監(jiān)焊口所有鋼材Φ≤76，δ≤6管對接GTAW酸洗等臨時工藝管道所有鋼材所有規(guī)格管對接GTAW熱工儀表管路、油管道所有鋼材所有規(guī)格管對接SMAW鋼構件、非受監(jiān)部件、加工配制所有鋼材所有規(guī)格對接、角接SMAW)注：①GTAW—手工鎢極氬弧焊②SMAW—手工電弧焊焊接工藝現(xiàn)場焊接時環(huán)境溫度允許最低碳素鋼－20℃。本體汽水管道≤Φ60mm以下采用雙氬弧焊。＞Φ60mm管口，采用氬弧焊打底手工電焊封面工藝焊接。嚴禁在被焊接表面隨意引弧、實驗電流或隨意焊接支撐物。施焊中若多層焊的接頭應錯開，前一層焊縫若有外觀缺陷，應清除后再焊次層。焊縫焊畢，清理飛渣，焊工自檢焊接質(zhì)量合格后，且在距焊縫30～50mm處敲上焊工鋼印號。焊前預熱及層間保溫焊接操作技術引弧與收弧焊接操作引弧須在坡口或引弧板上；始焊處電弧稍作停留，以便熔化良好，收弧處電流衰減填滿弧坑；多層多道焊接頭及方向應錯開。焊縫外觀質(zhì)量控制合理設計焊層(道)厚度及其排列，采用先進合理的操作工藝技術，保證焊縫外觀質(zhì)量符合設計規(guī)定并達成成形美觀。對所有管子接口焊縫進行100％外觀檢查不得有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑，承壓管子的咬邊深度0.5mm，管子焊縫兩側咬邊總長度不超過周長20％，且不超過40mm。焊接清理嚴格進行層(道)間清理(4)運條原則施焊過程電弧在坡口側稍作停留，實行“兩慢一快”運條原則，以免未熔合及焊縫中部突出；異種鋼焊接電弧宜偏向合金含量低側母材坡口，以減少熔合比提高抗裂性。無損探傷無損探傷規(guī)定及探傷比例無損探傷應根據(jù)有關協(xié)議文獻規(guī)定或相關標準、規(guī)程規(guī)范所規(guī)定的探傷比例進行。按有關規(guī)范規(guī)定，對受熱面管焊口進行50%X光射線探傷檢查或探傷25%+超聲25%，Ⅱ級合格。焊接質(zhì)量檢查焊接質(zhì)量檢查按DL/T869－2023和《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》1996第276號規(guī)定進行。各種無損探傷技術方案的設計，經(jīng)質(zhì)檢部專業(yè)技術管理人員審批核準。最后應報請業(yè)主或鍋檢部門認可。對于零星無損探傷部分，也應認真執(zhí)行質(zhì)量驗收規(guī)范。對鍋爐承壓部件焊接接頭按協(xié)議及規(guī)程、規(guī)范的比例進行無損探傷檢查。對所有焊縫按有關協(xié)議規(guī)定或《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)范》DL/T869-2023規(guī)定的探傷比例執(zhí)行。射線探傷(RT)工作程序及規(guī)定接受委托承接人須對被檢件的規(guī)格、材質(zhì)、焊接使用過程、環(huán)境條件、檢查目的和質(zhì)量規(guī)定進行全面了解。依據(jù)相關規(guī)程、標準及業(yè)主監(jiān)理規(guī)定，擬定檢查方式、檢查等級、檢查比例和質(zhì)量評估標準，并提出配合的事項與規(guī)定，編制《金屬檢測作業(yè)指導書》設備準備選用(購置)合用的射線源(機)、增感屏、膠片、像質(zhì)計；鉛字版、階梯試塊、做標志和黑度計、觀片燈、評片尺等。按預定配方(可用膠片推薦的或某種規(guī)定配方)配制顯(定)影藥液。技術準備在射線機、增感屏、膠片、焦距和顯影條件相組合固定的情況下，制定曝光曲線、驗證效果，直至底片黑度、清楚度、靈敏度和可評范圍都達成規(guī)程規(guī)定為止。編寫《作業(yè)指導書》，并按程序審批《作業(yè)指導書》應由Ⅱ級以上技術人員編寫，經(jīng)相關部門專業(yè)技術主管審核，總工批準，監(jiān)理工程師核準?！蹲鳂I(yè)指導書》力求做到語言應簡練、明確、重點突出，內(nèi)容至少應涉及：合用范圍、編制依據(jù)、人員規(guī)定、畔儀器、用品和材料的型號(編號)、規(guī)格；檢查時機及對工件的規(guī)定、工件及部位的編號方法(代號)、探傷技術規(guī)定、透照方式、曝光參數(shù)、暗室解決條件、底片評估、記錄報告、安全管理等項編審批人員應署名并記錄編審時間，并報監(jiān)理核準。技術交底按作業(yè)指導書進行，交底人作好質(zhì)量記錄，內(nèi)容涉及：接受交底人數(shù)、交底地點、交底日期，并履行簽字手續(xù)。未經(jīng)技術交底的項目不得進行檢查工作。檢查操作《作業(yè)指導書》進行記錄操作過程中的影響因素及所采用的措施；RT膠片沖洗按《作業(yè)指導書》及暗室操作程序進行并記錄。底片評估檢查底片質(zhì)量，在滿足規(guī)程規(guī)定后，評判、確認缺陷的性質(zhì)、位置、測量缺陷的尺寸，做好評估記錄，按標準評級或做出合格與否的結論。填寫實驗報告或不合格告知單按報告簽發(fā)制度和《作業(yè)指導書》規(guī)定編寫實驗報告，對不合格部件出返修告知單。返修后，RT反復上述各道工序。資料整理存檔委托單(書)、《作業(yè)指導書》、實驗記錄、評片記錄、底片、返修告知單及報告存底、整理裝訂，資料員編號存檔。質(zhì)量保證措施RT、UT、PT、UT檢測項目及工作均應由無損檢測工程師編寫《檢測作業(yè)指導書》經(jīng)審批監(jiān)理工程師核準后執(zhí)行。所有RT、UT、PT、MT檢測工作均應由I級以上資格人員擔任操作，Ⅱ級及以上人員填寫檢測報告，Ⅲ級人員審核。射線底片評判由具有Ⅱ級及以上資格人員擔任，Ⅲ級資格人員負責評審。超聲波及Y射線檢測結果評判應由經(jīng)驗豐富的Ⅱ級及以上資格人員擔任并操作。檢測結果做到評判準確、報告可靠、信息反饋及時快捷。檢測結果應在檢測后第二天以書面報告形式告知委托單位。檢測為超標缺陷的焊縫，在補焊修復后再檢測，達成質(zhì)量閉環(huán)。所有無損檢測材料、儀器附件，須有出廠合格證和有效的質(zhì)量證明書。暗室實行專人管理、專人進行射線底片的包裝、沖洗、烘干等工作。其它按本公司金屬無損檢測規(guī)章制度嚴格執(zhí)行。大件吊裝方案概述設備的吊裝是安裝的重要環(huán)節(jié)，對機具位置要考慮到整過設備安裝的需要，設備吊裝的順序應根據(jù)設備的安裝位置、進度、合理安排。設備起吊時應根據(jù)吊裝工藝規(guī)定做好安全檢查，試吊工作，保證人身和設備的安全，設備的安裝應根據(jù)圖紙規(guī)定和DL/T5047—1995《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》的規(guī)定。鍋爐大件重要重量如下:序號部件名稱重量(噸)備注1鍋筒2水冷壁系統(tǒng)3省煤器4空預器5鋼架重要設備安裝吊裝順序鋼架——空氣預熱器——汽包——省煤器——水冷系統(tǒng)人員配備施工負責人1人焊工：6—8人技術管理：2人，起重工：5—6人，鋼架安裝工：20人，冷作工：2人，吊裝機具主力吊車：300T汽車吊，型號QAY300，臂長61米，最大起重量300噸，滿足了本工程吊裝需要。輔助吊車：汽車式起重機，TG-500E型。鍋爐鋼架吊裝方案鋼架結構概述鍋爐構架采用雙框架全鋼結構、爐膛、過熱器和上級省煤器所有懸吊在爐頂梁上，尾部空氣預熱器和下級省煤器擱置在后部柱和梁上，鍋爐構架左右側主柱中心線間間距為12800mm，鍋爐大板梁標高為42600m。汽包為支座式。鋼架重量：鋼架布局：共8根主立柱，3根輔立柱。鋼架最高處標高：41330mm，每根鋼架分段在組裝平臺上進行拚裝、焊接，進行整體吊裝。平臺樓梯采用格柵結構，平臺寬度為1000mm、樓梯寬度為800mm、坡度為45o,平臺與撐架允許承受的負荷為200kg/m2但同時受負荷的面積不得超過鍋爐本體平臺面積的20%，不允許不加補償?shù)那懈钇脚_。施工準備：鋼架設備按組合規(guī)定有序進場。土建鍋爐基礎十字中心線和標高已移交驗收，基礎強度未達成設計強度等級的70%時不得承重。設備基礎、地下溝道、地下設施已完畢，地面要回墊夯實，進場道路應滿足施工組織設計規(guī)定。安裝現(xiàn)場要有可靠的消防設施，充足的照明和排水設施。土建施工的剩余材料和雜物應及時清除干凈。重要吊裝機械已進入現(xiàn)場，并具有投用條件。吊裝用鋼絲繩、索具、鏈條葫蘆、施工工具、硬支撐等已準備。技術人員已進行技術、安全、質(zhì)量交底，使施工人員了解鍋爐鋼結構和其他組件安裝工藝和質(zhì)量規(guī)定。勞動保護用品已所有準備，吊裝人員已通過體格檢查，并在有效期內(nèi)。電源、電焊機布置已完畢，焊條已按規(guī)定烘焙好，氧氣、乙炔已準備好。各柱頂板、柱底板十字線、1m標高線已劃好，做好標記，油漆標記并檢查驗收合格。鍋爐鋼架圖紙已到齊并為施工人員熟悉，圖紙會審結束。編制切實可行的施工作業(yè)指導書，組織施工人員已學習本作業(yè)指導書，并通過技術人員進行技術、安全、質(zhì)量交底，使施工人員了解鍋爐鋼架結構、安裝工藝及質(zhì)量規(guī)定。吊裝方法：準備工作組件吊裝前應復查基礎劃線尺寸和墊鐵尺寸、標高。隨鋼架一同吊裝的預裝件應連接牢固，鋼絲繩捆綁吊裝時應在組件棱角處采用防磨防滑措施。鋼架墊鐵用元鋼互相連接,以免鋼架找正時偏移。吊裝前在基礎的鋼筋上，按立柱底板的實際外形尺寸和中心線焊上限位角鋼，以便立柱的就位。組件起吊前應仔細地對組件作一次全面檢查，所有接口的焊接工件應完畢，隨同吊裝的平臺托架焊接工作必須完畢，對承力焊縫應進行細致的外觀檢查。在所有頂梁側面焊接<45×5角鋼，并用保險繩聯(lián)接，便于梁上行走。單片吊裝及頂梁安裝時受熱面吊掛裝置應隨梁一同吊裝，墊板應焊接牢固，吊掛裝置應校對無誤。吊裝前在每片鋼架上焊接鋼爬梯，以便人員的上下。吊裝順序：鍋爐鋼架主立柱共8根分4組由前向后吊裝。Z1—Z2、Z3—Z5、Z6—Z8、Z9—Z11，前部大板梁，后部大板梁。起吊環(huán)節(jié)起吊前用2根棕繩分別將鋼架立柱系住,以便吊裝過程中加以牽引。采用塔吊分段吊裝分段對接的方法進行吊裝。當將鋼架平行起吊離地面200-300mm時,用力將鋼架左右晃動，再檢查各千斤繩的受力是否均勻,如情況良好則可正式起吊。注意事項吊裝時應在組件棱角處采用防滑、防磨措施，用吊點吊裝時也應有防磨措施，同時大件吊裝前應會同相關人員在工地作一次有關技術、質(zhì)量、安全及配合規(guī)定等方面的具體交底，以保證吊裝工作的順利進行。第二片鋼架吊裝時不得觸及固定第一片鋼架的纜風。當鋼架未完全就位，不得松開起吊鋼繩。吊裝結束后進行鋼架找正。各組件上的運送、施工固定物件待鋼架安裝完畢后應割除并打磨。汽包吊裝方案工程概況及重要工作量：鍋筒：重量：13.8噸。作業(yè)順序汽包的檢查檢查設備是否有因運送或裝卸過程中導致的外傷，內(nèi)外表面是否有裂紋、撞傷、龜裂和分層等缺陷。檢查汽包的重要尺寸(長度、直徑、壁厚)是否與圖紙相符。檢查汽包管座的數(shù)量和位置是否對的。檢查汽包彎曲度：汽包的彎曲度≤15mm。用游標卡尺在汽包管座的兩個互相垂直的方向測量，管座的直徑是否與圖紙相符。汽包支座的檢查安裝:將汽包支座按圖紙規(guī)定固定在大板梁上，用臨時固定件固定好鑄鐵座，檢查滑動滾珠安裝膨脹方向是否對的，最后在鑄鐵支座上按規(guī)定墊石棉材料絕熱。汽包的劃線復核汽包出廠時的洋銃眼，將汽包調(diào)至水平位置，以汽包上多數(shù)管座角度復核兩側中心線標高，在允許偏差范圍內(nèi)，再根據(jù)汽包下降管接管座的位置用拉線法劃出管座的縱向中心線。根據(jù)汽包圓周長，以汽包縱向中心洋銃眼為基準，劃出汽包兩端四等份點，并打上樣沖眼，用油漆作出明顯標志。按照圖紙尺寸規(guī)定，由下降管位置沿縱向中心線測量汽包吊架位置中心點，再以該中心點為基準用劃規(guī)作垂直的方法，得出吊架的十字中心線，打上樣沖眼，用油漆標位好。汽包鏈片吊架的安裝汽包和鏈片吊架在安裝前應檢查接觸部位，接觸角在900內(nèi)，接觸應良好，符合制造設備技術文獻的規(guī)定。螺母和螺栓、銷軸在安裝前須試裝一次，安裝時在瓦形上墊塊下部滑動面上涂上二硫化鉬潤滑劑，墊塊與鋼性梁焊接前，應將瓦形上墊塊和下墊塊局部預熱，溫度在100-150℃左右，吊架在安裝同時還應符合制造廠技術文獻規(guī)定。安裝后，不允許在吊架焊接任何起吊裝置，亦不允許對吊架用火焰加熱。安裝時鍋筒的吊架應考慮到鍋爐運營時的熱膨脹余量(每邊25mm)，規(guī)定吊架下部向鍋爐中心偏移8mm。汽包安裝結束后，根據(jù)汽包中心線進行水位計安裝，并標出水位表的正常水位、最高及最低水位。汽包吊裝就位：汽包的吊裝條件是一方面將汽包運至爐內(nèi)起吊位置(Z1Z2—Z3Z4柱外側)，汽包的幾何長度小于鋼爐架間距，汽包的支座裝置先在大板梁上設立好，用300T吊車從爐右側至爐頂位置。技術規(guī)定吊裝前鍋爐本體鋼架上和柱底板地腳鋼筋上的焊接應所有結束，且經(jīng)驗評合格，各層鋼架上的橫梁除受熱面管吊裝開口端緩裝外，其余橫梁和抗震裝置均應安裝結束。起吊千斤要使用合格的鋼絲繩，嚴禁使用受傷的或有其它缺陷的鋼絲繩。承重梁的位置及固定必須可靠。汽包就位，在Z1Z3或Z2Z5大板梁頂部，以1米標高為基準，測出汽包定位時的標高點，并做好油漆標記，當汽包吊至安裝標高時，此時應考慮到大板梁在承載后的撓度，規(guī)定汽包找正就位時的標高應達成正偏差，即+3mm。汽包吊裝安全注意事項嚴格按汽包吊裝作業(yè)指導書規(guī)定進行作業(yè)。所有參與作業(yè)人員遵守各自的安全工作規(guī)程，汽包起吊時嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)域。汽包起吊作業(yè)，項目部、技術部、安全監(jiān)察部等有關人員到現(xiàn)場進行監(jiān)督。汽包起吊作業(yè)設專職指揮員1名，副指揮2名(上下各1名)。汽包起吊作業(yè)過程中，要做到信號清楚，統(tǒng)一，指揮與操作協(xié)調(diào)一致。必須進行安全，技術，質(zhì)量交底及填寫安全施工作業(yè)票后方可進行汽包起吊作業(yè)。汽包起吊作業(yè)中要進行試吊。即將汽包出0米起升至離地面200mm處停止起升，試吊5分鐘，經(jīng)檢查無異常后方可繼續(xù)起吊。因汽包安裝涉及到多工種作業(yè)，故在安裝過程中要統(tǒng)一聽指揮，按規(guī)定環(huán)節(jié)進行，盡量避免交叉作業(yè)。在安裝過程中做好上下道工序的交接工作，起吊作業(yè)時，停止焊接作業(yè)(以防對鋼絲繩導致?lián)p傷)。所有參與人員戴好安全帽，穿防滑鞋，高空作業(yè)人員作業(yè)前必須系好安全帶，作業(yè)安全帶要固定在上方可靠處。水冷壁吊裝方案吊裝順序：爐膛水冷壁采用單片吊裝焊接就位。吊入爐膛的先后順序為左水→后水→前水→右水→流化床。吊裝自上而下進行。水冷壁組合在組裝平臺上，將水冷壁焊接、檢查完畢，鋼性梁、爐門所有焊接結束，為防止吊裝變形，可適當用槽鋼進行加強。吊裝方法左水：由汽車吊直接吊起水冷壁，吊到鋼架邊，再由Z1Z3上預先設立的32T滑輪組接到爐左固定位置。后水：與左水同樣吊裝前水：水冷壁待前頂板Z1～Z2組合件吊裝后，可安排吊入前水上段組件，找正、固定后即可吊前水下部組件找正、對口焊接。右水：是關門組件，待爐膛組件所有吊入后，即可吊入直接就位。水冷壁的整體找正：水冷壁找正以大板梁的縱、橫中心線和汽包中心標高為依據(jù)。找正時應保證上聯(lián)箱的準確性，當四側水冷壁所有找正后再進行轉角拼縫和鋼性梁間角部的互相連接。安全文明施工施工人員要嚴格遵守《電力建設安全工作規(guī)程》及各項安全規(guī)章制度，新工人上崗要通過安全培訓合格方可。對登高作業(yè)人員事先進行體格檢查，合格后方可登高，飲酒，精神不振者嚴禁登高。嚴禁跨工種作業(yè)。大件吊裝應統(tǒng)一專人指揮，且需持證上崗，有關人員堅守崗位，精心操作；高處作業(yè)