電焊工中級(jí)（焊接缺陷與校驗(yàn)）模擬試卷5一、簡(jiǎn)述題(本題共38題，每題1.0分，共38分。)1、焊接缺陷有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊接缺陷的種類(lèi)很多，按其在焊縫中的位置，可分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷兩大類(lèi)。外部缺陷位于焊縫的外表面，用肉眼或低倍放大鏡就能看到，如焊縫尺寸不符合要求、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、燒穿、焊瘤及弧坑等；內(nèi)部缺陷位于焊縫內(nèi)部，需用無(wú)損探傷法或用破壞性試驗(yàn)才能發(fā)現(xiàn)，如未焊透、內(nèi)部氣孔、內(nèi)部裂紋及夾渣等。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析2、什么是焊縫外形尺寸不符合要求?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊縫表面形狀高低不平，焊波粗劣，焊縫寬度不均勻，有的部位焊縫太寬，有的部位太窄，焊縫高低不平，焊縫余高有的地方過(guò)高，有的地方過(guò)低，這些均屬焊縫外形尺寸不符合要求，如圖6—1所示。焊縫外形尺寸不符合要求，不僅造成焊縫成形難看，而且還會(huì)影響焊縫與基本金屬的結(jié)合，或造成應(yīng)力集中，影響結(jié)構(gòu)的安全使用。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析3、產(chǎn)生焊縫外形尺寸不符合要求的原因是什么?如何防止?標(biāo)準(zhǔn)答案：產(chǎn)生焊縫外形尺寸不符合要求的主要原因是：焊接坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻，焊接電流過(guò)大或過(guò)小，焊條的角度選擇不合適和運(yùn)條速度不均勻，埋弧焊時(shí)焊接規(guī)范選擇不合理。防止這一缺陷的措施：要熟練地掌握運(yùn)條手法及速度，并能隨時(shí)適應(yīng)焊件裝配間隙的變化。選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?。在裝配方面，坡口角度要合適，裝配間隙要均勻。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析4、什么是咬邊?有何危害?標(biāo)準(zhǔn)答案：咬邊又稱(chēng)咬肉，通常把基本金屬和焊縫金屬交界處的凹槽稱(chēng)為咬邊。咬邊如圖6—2所示中箭頭所指處。由于咬邊使基本金屬的有效截面減少，因此，不僅減弱了焊接接頭的強(qiáng)度，而且在咬邊處容易引起應(yīng)力集中，承載后有可能在此處產(chǎn)生裂紋。所以承受靜載的焊件，一般規(guī)定：當(dāng)鋼材厚度小于10mm時(shí)，基本金屬咬邊深度不得大于0．5mm；當(dāng)鋼材厚度超過(guò)20mm時(shí)，基本金屬咬邊深度不得大于1mm；承受動(dòng)載荷的焊件，基本金屬的咬邊深度不得大于0．5mm；特別重要的焊件，如高壓容器、管道等咬邊是不允許存在的。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析5、產(chǎn)生咬邊的原因是什么?如何防止?標(biāo)準(zhǔn)答案：咬邊產(chǎn)生的原因主要是：平焊時(shí)由于焊接電流太大，電弧過(guò)長(zhǎng)或運(yùn)條速度不合適；角焊時(shí)，由于焊條角度或電弧長(zhǎng)度不適當(dāng)；埋弧焊時(shí)，由于焊接速度過(guò)快所造成。防止咬邊產(chǎn)生的主要措施有：(1)可以在坡口端部用磨光機(jī)修磨出深度為1mm左右，角度為45。的“緩沖”邊，這樣可以減緩坡口端部很快被熔化掉的弊端，可有效地解決容易產(chǎn)生咬邊的問(wèn)題。同時(shí)還可以減少焊條在焊縫兩側(cè)的停留時(shí)間，克服焊縫兩側(cè)因溫差較大而使焊縫“花紋”粗大的問(wèn)題。(2)可以選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱驼_的運(yùn)條方法，控制焊接速度，讓焊條擺動(dòng)時(shí)停留在坡口邊緣并做短暫停留，當(dāng)焊條擺動(dòng)到另一側(cè)坡口邊緣也做短暫停留，然后焊條繼續(xù)前行擺動(dòng)；在擺動(dòng)到另一側(cè)前段焊縫邊緣上端時(shí)，焊條向下擺動(dòng)至前段焊縫邊緣做短暫停留。這時(shí)焊條金屬始終保持熔化狀態(tài)，而母材金屬溫度相應(yīng)較低，熔化的焊條金屬會(huì)很快將原有咬邊處迅速填滿，這樣就可以有效解決咬邊的問(wèn)題。(3)角焊時(shí)，焊條的角度要合適并保持一定弧長(zhǎng)。(4)埋弧焊時(shí)要正確選擇焊接規(guī)范。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析6、什么是弧坑?如何防止弧坑產(chǎn)生?標(biāo)準(zhǔn)答案：在焊縫末端或焊縫接頭處，低于基本金屬表面的凹坑稱(chēng)為弧坑，如圖6—3所示?；】硬粌H使該處焊縫的強(qiáng)度嚴(yán)重減弱，同時(shí)在弧坑內(nèi)很容易產(chǎn)生氣孔、夾渣或微小裂紋。所以在熄弧時(shí)一定要填滿弧坑，使焊縫高于基本金屬?；】赢a(chǎn)生的原因主要是：熄弧過(guò)快或薄板焊接時(shí)使用的電流過(guò)大。埋弧焊時(shí)，主要是沒(méi)有分兩步按下“停止”按鈕。防止弧坑產(chǎn)生的措施主要是：收弧過(guò)程中，要在收弧處作短時(shí)間的停留或作幾次環(huán)形運(yùn)條，繼續(xù)向熔池中熔化一定量的焊條金屬。在埋弧焊時(shí)，要分兩步按下“停止”按鈕，以便填滿弧坑。對(duì)于重要焊件要設(shè)置引弧板和引出板。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析7、什么是燒穿?產(chǎn)生的原因是什么?如何防止?標(biāo)準(zhǔn)答案：把在焊縫中形成的穿孔稱(chēng)為燒穿。燒穿如圖6—4所示。燒穿不僅影響焊縫的外觀，而且使該處焊縫的強(qiáng)度顯著減弱，因而焊接過(guò)程中，應(yīng)盡量避免這種缺陷的產(chǎn)生。產(chǎn)生燒穿的主要原因是：焊接電流過(guò)大，焊接速度過(guò)慢和焊件間隙太大。防止燒穿的措施主要是選擇合適的焊接電流和焊接速度，使焊件的裝配間隙不要過(guò)大，并保持均勻。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析8、什么是焊瘤?產(chǎn)生的原因是什么?如何防止?標(biāo)準(zhǔn)答案：把在焊接過(guò)程中，熔化金屬流敷在未熔化的基本金屬或凝固的焊縫上所形成的金屬瘤，稱(chēng)為焊瘤。焊瘤如圖6—5所示。焊瘤不僅影響焊縫外表的美觀，而且焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成應(yīng)力集中。管道內(nèi)部的焊瘤，還會(huì)影響管內(nèi)的有效面積，甚至?xí)斐啥氯F(xiàn)象。焊瘤的產(chǎn)生主要是由于焊接電流太大，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊接速度太慢，焊件裝配間隙太大，操作不熟練，運(yùn)條不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。防止焊瘤產(chǎn)生的措施主要有：提高操作技術(shù)的熟練程度，焊條角度和運(yùn)條方法要正確，合理地選擇焊接規(guī)范等。立焊、仰焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制熔池溫度，不使其過(guò)高，操作時(shí)應(yīng)選用比平焊小10％～15％的焊接電流。裝配間隙不宜大于焊條直徑。使用堿性焊條時(shí)應(yīng)采用短弧焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池向外噴射小火星較多時(shí)，應(yīng)立即熄弧，使熔池溫度稍下降后再引弧焊接。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析9、什么是夾渣?標(biāo)準(zhǔn)答案：把存在于焊縫或熔合線內(nèi)部的非金屬夾雜物稱(chēng)為夾渣。夾渣如圖6—6所示。夾渣對(duì)接頭的性能影響比較大，由于夾渣多數(shù)呈不規(guī)則的多邊形，其尖角會(huì)引起很大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。焊縫中的針形氮化物和磷化物夾渣，會(huì)使金屬發(fā)脆。氧化鐵及硫化鐵夾渣，容易使焊縫產(chǎn)生熱脆性。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析10、產(chǎn)生夾渣的原因是什么?如何防止?標(biāo)準(zhǔn)答案：產(chǎn)生夾渣的原因主要有：(1)焊件邊緣、焊層和焊道之間的熔渣未清除干凈。特別是使用堿性焊條，若熔渣未除凈，就更容易產(chǎn)生夾渣。(2)焊接電流太小，熔化金屬和熔渣所得到的熱量不足，使其流動(dòng)性降低，而且熔化金屬凝固速度快，熔渣來(lái)不及浮出。(3)焊接時(shí)，焊條角度和運(yùn)條方法不恰當(dāng)，熔渣和鐵水分辨不清，把熔渣和熔化金屬混雜在一起，阻礙了熔渣的上浮。(4)基本金屬和焊接材料的化學(xué)成分不當(dāng)。例如當(dāng)熔池內(nèi)含氧、氮、硫等成分較多時(shí)，其產(chǎn)物(氧化物、氮化物、硫化物等)在熔化金屬凝固較快的情況下，來(lái)不及浮出，就會(huì)殘留在焊縫中形成夾渣。防止夾渣的措施有：(1)認(rèn)真清除銹皮和焊層間的熔渣，將凸凹處鏟平，然后才能焊接。(2)選用具有良好工藝性能的焊條，選擇合適的焊接電流，減慢焊接速度。增加焊接電流，能改善熔渣浮出條件，有利于防止夾渣的產(chǎn)生。(3)注意熔渣流動(dòng)的方向，隨時(shí)調(diào)整焊條角度和運(yùn)條方法，使熔渣能順利地浮到熔池表面。(4)調(diào)整焊條藥皮或焊劑的化學(xué)成分，降低熔渣的熔點(diǎn)和黏度，以利于防止夾渣的產(chǎn)生。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析11、什么是未焊透?標(biāo)準(zhǔn)答案：基本金屬和焊縫金屬之間、焊縫金屬之間，局部未熔合而留下的空隙，稱(chēng)為未焊透。未焊透如圖6—7所示。該缺陷不僅降低了焊接接頭的機(jī)械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點(diǎn)，承載后往往會(huì)引起裂紋。尤其在對(duì)接焊縫中，未焊透這一缺陷是不允許存在的。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析12、未焊透產(chǎn)生的原因是什么?如何防止?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)未焊透產(chǎn)生的原因。1)由于焊接電流太小或運(yùn)條速度過(guò)快，電弧穿透力降低使熔深變淺，因此，焊件邊緣得不到充分的熔化。2)坡口角度太小，鈍邊太厚，根部間隙太窄。3)焊條角度不對(duì)，或由于電弧的偏磁吹，使電弧的熱能散失或偏于一側(cè)，電弧作用不到之處，就容易產(chǎn)生未焊透。4)焊件散熱速度太快，熔池存在的時(shí)間短，以致與基本金屬之間得不到充分的熔合。5)氧化物和熔渣等阻礙了金屬問(wèn)的熔合。(2)防止未焊透的措施。1)正確選用坡口形式和裝配間隙，并清除掉坡口兩側(cè)和焊層間的污物與熔渣。2)選擇合適的焊接電流和焊接速度。3)運(yùn)條時(shí)，隨時(shí)注意調(diào)整焊條的角度，特別是碰到磁偏吹和焊條偏心時(shí)更要注意，使熔化金屬與基本金屬之間以及熔化金屬之間能夠充分的熔合。4)對(duì)導(dǎo)熱快、散熱面積大的焊件，需進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊接過(guò)程中加熱。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析13、什么是氣孔?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊縫中由于氣體存在而造成的空穴稱(chēng)為氣孔。氣孔的位置可能在焊縫表面，也可能在焊縫的內(nèi)部。位于焊縫表面的氣孔稱(chēng)為表面氣孔，處于焊縫內(nèi)部的氣孔稱(chēng)為內(nèi)部氣孔。氣孔的形狀有球形、橢圓形、鏈狀或厚蜂窩狀等。氣孔的形狀如圖6—8所示。在熔焊中，氫氣和一氧化碳是形成氣孔的主要原因。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析14、氣孔產(chǎn)生的原因是什么?防止措施有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)氣孔產(chǎn)生的原因。1)焊件表面及坡口處有水、油、銹等污物存在，這些污物在電弧高溫作用下，分解出來(lái)的一氧化碳、氫和水蒸氣等，進(jìn)入熔池后往往形成一氧化碳?xì)饪缀蜌錃饪住?)基本金屬和焊條鋼芯的含碳量過(guò)高，焊條藥皮脫氧能力差。3)焊條藥皮受潮，特別是堿性低氫型焊條，使用前烘干溫度和時(shí)間不夠，或因烘干溫度過(guò)高而使藥皮中部分成分變質(zhì)失效。4)焊接電流偏低或焊接速度過(guò)快，熔池存在時(shí)間短，氣體來(lái)不及從熔池金屬中逸出。5)電弧長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，使熔池失去了氣體的保護(hù)，空氣很容易侵入熔池。6)焊接電流過(guò)大，造成焊條發(fā)紅、藥皮脫落，而失去保護(hù)作用。7)電弧偏吹，運(yùn)條手法不穩(wěn)。8)埋弧焊時(shí)使用過(guò)高的電弧電壓，網(wǎng)路電壓波動(dòng)過(guò)大。(2)防止氣孔的措施。1)焊前將坡口兩側(cè)20～30mm范圍內(nèi)的焊件表面的油污清除干凈。2)焊前將焊條或焊劑按照說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘干，并做到隨用隨取。3)選擇合適的焊接規(guī)范。對(duì)導(dǎo)熱快、散熱面積大的焊件，若周?chē)h(huán)境溫度低時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。4)當(dāng)用堿性焊條施焊時(shí)，應(yīng)保持較短的電弧長(zhǎng)度，外界風(fēng)大時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)措施。發(fā)現(xiàn)電弧偏心要及時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)或傾斜焊條。5)選用含碳量較低及脫氧能力強(qiáng)的焊條，并采用直流反接進(jìn)行焊接。6)不得使用藥皮開(kāi)裂、剝落、變質(zhì)、偏心或焊芯銹蝕的焊條。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析15、焊條電弧焊時(shí)，如何從工藝操作上防止氣孔產(chǎn)生?標(biāo)準(zhǔn)答案：從工藝操作上防止氣孔產(chǎn)生主要是指焊接參數(shù)和操作技巧。(1)保持適當(dāng)和穩(wěn)定的焊接參數(shù)。如電弧電壓、電流和焊接速度會(huì)直接影響熔池存在時(shí)間。熔池存在時(shí)問(wèn)過(guò)短就會(huì)增加產(chǎn)生氣孔的傾向。再如電弧電壓過(guò)高(電弧過(guò)長(zhǎng))，會(huì)使空氣中的氮侵入熔池而產(chǎn)生氮?dú)饪?。因此，根?jù)不同的構(gòu)件材質(zhì)、坡口形式應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)。操作時(shí)，特別是低氫型焊條應(yīng)盡量采用短弧焊。(2)減少產(chǎn)生氣孔的氣體來(lái)源。1)焊接之前要仔細(xì)清除焊件表面的污銹，特別是油質(zhì)。2)焊條要嚴(yán)格烘干，低氫焊條的水分不得超過(guò)0．1％，酸性焊條的水分不得超過(guò)4％。3)焊接時(shí)要避免風(fēng)吹雨打等。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析16、氫氣孔、氦氣孔、一氧化碳?xì)饪赘饔惺裁刺卣?標(biāo)準(zhǔn)答案：氫氣孔主要是由氫引起的。對(duì)于低碳鋼和低合金高強(qiáng)鋼，大多數(shù)氫氣孔出現(xiàn)在焊縫的表面上，氣孔的斷面形狀多為螺釘狀，表面多呈圓喇叭口形，并在氣孔的四周有光滑的內(nèi)壁。在個(gè)別情況下，氫氣孔也殘存在焊縫的內(nèi)部。此時(shí)，氫氣孔多以小圓球狀存在。氮主要來(lái)自空氣。因此在焊接中如沒(méi)有足夠充分的保護(hù)條件，電弧和焊接熔池中的金屬就會(huì)受到空氣的作用而造成氮?dú)饪?。在多?shù)情況下，氮?dú)饪状嬖谟诤缚p的表面，呈蜂窩狀成堆出現(xiàn)。在碳鋼焊接的冶金反應(yīng)中，產(chǎn)生大量的CO在結(jié)晶過(guò)程中來(lái)不及逸出，而殘留在焊縫內(nèi)部，形成一氧化碳?xì)饪?。因此，在多?shù)情況下，CO氣孔產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部，沿結(jié)晶方向分布，形似條蟲(chóng)狀，表面較為光滑。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析17、什么是裂紋?按分布位置如何分類(lèi)?標(biāo)準(zhǔn)答案：把存在于焊縫或熱影響區(qū)中開(kāi)裂而形成的縫隙稱(chēng)為焊接裂紋。焊接裂紋的形式是多種多樣的，有的分布在焊縫的表面，有的分布在焊縫內(nèi)部，有的則分布在熱影響區(qū)。通常把平行于焊縫的裂紋稱(chēng)為縱向裂紋，垂直于焊縫的裂紋稱(chēng)為橫向裂紋，產(chǎn)生在弧坑中的裂紋稱(chēng)火口裂紋或弧坑裂紋。各種裂紋的分布形式如圖6—9所示。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析18、裂紋按產(chǎn)生的條件是如何分類(lèi)的?標(biāo)準(zhǔn)答案：按照焊接裂紋產(chǎn)生的條件，裂紋大致可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋及層狀裂紋四種。焊接裂紋的分類(lèi)見(jiàn)表6一1。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析19、如何區(qū)別熱裂紋與冷裂紋?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)產(chǎn)生的溫度和時(shí)間不同。熱裂紋一般產(chǎn)生在焊縫的結(jié)晶過(guò)程中。冷裂紋大致發(fā)生在焊件冷卻到200～300℃以下，有的焊后會(huì)立即出現(xiàn)，有的可以延至幾小時(shí)到幾周甚至更長(zhǎng)時(shí)間才會(huì)出現(xiàn)。所以冷裂紋又稱(chēng)延遲裂紋。(2)產(chǎn)生的部位和方向不同。熱裂紋絕大多數(shù)產(chǎn)生在焊縫金屬中，有的是縱向，有的是橫向，有時(shí)熱裂紋也會(huì)延伸到基本金屬中去。冷裂紋大多數(shù)產(chǎn)生在基本金屬或熔合線上，大多數(shù)為縱向裂紋，少數(shù)為橫向裂紋。(3)外觀特征不同。熱裂紋斷面都有明顯的氧化色。冷裂紋斷口發(fā)亮，無(wú)氧化色。(4)金相結(jié)構(gòu)不同。熱裂紋都是沿晶界開(kāi)裂的。冷裂紋是貫穿晶粒內(nèi)部，即穿晶開(kāi)裂，不過(guò)也有的是沿晶界開(kāi)裂。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析20、如何防止熱裂紋的產(chǎn)生?標(biāo)準(zhǔn)答案：由于熱裂紋的產(chǎn)生與力的因素和冶金因素有關(guān)，所以往往從這兩方面人手，采取以下的防止措施：(1)控制焊縫的化學(xué)成分，嚴(yán)格控制硫、磷的含量，適當(dāng)提高含錳量，以改善焊縫組織，減少偏析，控制低熔點(diǎn)共晶的有害影響。(2)控制焊縫斷面形狀，寬深比要稍大些，以避免焊縫中心的偏析。(3)對(duì)剛性大的焊件，應(yīng)選擇合適的焊接規(guī)范、合理的焊接次序和方向，以減少焊接應(yīng)力。(4)除奧氏體鋼材料外，對(duì)剛性大的焊件，必要時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱和緩冷措施，來(lái)防止熱裂紋產(chǎn)生。(5)提高焊條或焊劑的堿度，以降低焊縫中的雜質(zhì)含量，改善偏析程度。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析21、如何防止冷裂紋的產(chǎn)生?標(biāo)準(zhǔn)答案：主要從降低擴(kuò)散氫含量、改善組織和降低焊接應(yīng)力等方面來(lái)防止冷裂紋的產(chǎn)生。具體措施有：(1)焊前預(yù)熱和焊后緩冷。這不僅可以改善焊接接頭的金相組織，降低熱影響區(qū)的硬度和脆性，而且可以加速焊縫中的氫向外擴(kuò)散，并可以起到減少焊接應(yīng)力的作用。(2)選擇合適的焊接規(guī)范。若焊接速度太快，由于冷卻速度快，易形成淬火組織；若焊接速度太慢，會(huì)使熱影響區(qū)變寬，晶粒變粗大。因此焊接速度過(guò)快或過(guò)慢，都會(huì)促使冷裂紋的產(chǎn)生。(3)采用合理的裝配和焊接順序，減小焊接接頭的拘束應(yīng)力，改善焊件的應(yīng)力狀態(tài)。(4)選用合適的焊接材料。如選用堿性低氫型焊條和堿度高的埋弧焊劑。焊前要烘干焊條、焊劑，并做到隨用隨取。清除焊絲中的油、銹等污物，以降低焊縫中的擴(kuò)散氫含量。(5)焊前應(yīng)仔細(xì)清除坡口周?chē)窘饘俦砻娴乃⒂?、銹等污物，以減少氫的來(lái)源。(6)焊后應(yīng)立即進(jìn)行去氫處理，使氫從焊接接頭中充分逸出。(7)焊后(特別對(duì)易淬火鋼)應(yīng)立即進(jìn)行消除應(yīng)力的退火處理。這樣不僅可以減少或消除焊接殘余應(yīng)力，改善接頭的顯微組織和性能，同時(shí)也可以促使焊縫中的氫向外擴(kuò)散。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析22、如何防止再熱裂紋的產(chǎn)生?標(biāo)準(zhǔn)答案：再熱裂紋是指一些含鉻、鉬或釩的高強(qiáng)度鋼焊接以后，在消除應(yīng)力退火過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋，所以又稱(chēng)為焊后熱處理裂紋。它一般發(fā)生在低合金高強(qiáng)度鋼的熱影響區(qū)中。防止產(chǎn)生再熱裂紋的措施有：(1)控制基本金屬及焊縫金屬的化學(xué)成分，適當(dāng)調(diào)整某些元素(如鉻、鉬、釩等)的含量。(2)選擇抵抗再熱裂紋能力高的焊接材料，如采用在回火溫度下強(qiáng)度較低、塑性良好，但在中溫或常溫下強(qiáng)度卻較高的焊條。(3)設(shè)計(jì)上改進(jìn)接頭形式，減小接頭剛性和應(yīng)力集中，焊后打磨焊縫至平滑過(guò)渡。(4)采用高預(yù)熱溫度和低熱輸入焊接工藝和方法進(jìn)行焊接，縮小焊接過(guò)熱區(qū)寬度，細(xì)化晶粒，選擇合理的熱處理制度。(5)合理選擇消除應(yīng)力回火溫度，避免在敏感溫度區(qū)間停留較長(zhǎng)時(shí)間，適當(dāng)減低回火時(shí)的加熱速度，減小溫差應(yīng)力。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析23、焊接檢驗(yàn)工作包括哪些內(nèi)容?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊接檢驗(yàn)工作一般包括焊前檢驗(yàn)、焊接過(guò)程中檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)。焊前檢驗(yàn)的內(nèi)容：檢查技術(shù)文件(圖紙、工藝規(guī)程)是否齊全，焊接材料和原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)，構(gòu)件裝配和焊接邊緣質(zhì)量的檢驗(yàn)，焊接設(shè)備是否完善，以及焊工操作水平的鑒定等。焊接過(guò)程中的檢驗(yàn)，主要是檢查焊接設(shè)備運(yùn)行情況，焊接規(guī)范是否正確以及執(zhí)行工藝規(guī)程的情況等。成品檢驗(yàn)方法很多，總的來(lái)講可分為破壞性檢驗(yàn)和非破壞性檢驗(yàn)(無(wú)損檢驗(yàn))兩大類(lèi)。屬于非破壞性檢驗(yàn)的有：外觀檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、致密性檢驗(yàn)、磁粉檢驗(yàn)、X射線和Y射線檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)等。屬于破壞性檢驗(yàn)的有：機(jī)械性能試驗(yàn)、化學(xué)分析及金相組織檢驗(yàn)等。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析24、外觀檢驗(yàn)包括哪些內(nèi)容?標(biāo)準(zhǔn)答案：這種檢驗(yàn)方法一般以肉眼觀察為主，有時(shí)也可以用5一10倍放大鏡來(lái)檢查。外觀檢驗(yàn)主要是為了檢查焊縫外形尺寸是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及圖紙要求，焊縫的外形是否光滑平整，加強(qiáng)高是否合適，焊縫與基本金屬的過(guò)渡是否圓滑等。另外還要檢查焊縫表面是否有裂紋、氣孔、焊瘤、咬邊，弧坑中是否有火口裂紋等缺陷。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析25、什么是水壓試驗(yàn)?標(biāo)準(zhǔn)答案：水壓試驗(yàn)不僅用來(lái)檢驗(yàn)焊縫的致密性，同時(shí)也可以檢驗(yàn)焊縫的強(qiáng)度。壓力容器或管道水壓試驗(yàn)的方法是：首先將容器灌滿水，并堵好容器上的一切孔眼，然后用水泵把容器內(nèi)水壓提高，其壓力一般為工作壓力的1．25～1．5倍，待持續(xù)10一30min之后，再將壓力降至容器的工作壓力，并用l～1．5千克左右的圓頭小錘，在距焊縫15—20mm處，沿焊縫方向輕輕敲打。若發(fā)現(xiàn)焊縫上有水滴或細(xì)水紋出現(xiàn)，可在漏水處做出標(biāo)記，試壓后進(jìn)行修補(bǔ)。試驗(yàn)用水的溫度應(yīng)稍高于周?chē)諝獾臏囟?，以防容器外表凝結(jié)露水。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析26、什么是氣壓試驗(yàn)?標(biāo)準(zhǔn)答案：對(duì)小型受壓容器或管子，常采用氣壓試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)其密封性和強(qiáng)度。試驗(yàn)時(shí)將壓縮空氣注入容器或管子內(nèi)，在焊縫表面涂抹肥皂水。如果發(fā)現(xiàn)有氣泡的地方，說(shuō)明該處有缺陷存在，并做出標(biāo)記，以便修補(bǔ)。也可以將容器或管子放入水槽中，并注入壓縮空氣，如果發(fā)現(xiàn)有水泡冒出的地方，說(shuō)明該處有缺陷。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析27、什么是真空試驗(yàn)?標(biāo)準(zhǔn)答案：真空試驗(yàn)是利用局部真空檢查焊縫有無(wú)穿透性缺陷的方法，一般大型儲(chǔ)藏容器底板拼接焊縫，常用真空試驗(yàn)方法檢查焊縫質(zhì)量。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)要制作一個(gè)真空箱，真空箱上部用透明的有機(jī)玻璃作為觀察窗，根據(jù)焊縫的部位及形式的不同，應(yīng)制作不同形狀的真空箱。真空箱必須是嚴(yán)密的，與焊縫一起構(gòu)成局部的密封空間，通常真空箱的邊框底部加橡皮襯墊與焊件接觸，或者二者之間用膩?zhàn)用芊?。真空試?yàn)裝置如圖6一10所示。起泡劑配方為：肥皂50g，甘油5g，航空甘油脂10g，水1L，在冬季作業(yè)時(shí)應(yīng)增加氯化鈉150～200g和二氯化鈣150～200g，避免起泡劑凍結(jié)。被檢查的焊縫經(jīng)過(guò)處理后，涂上肥皂水或起泡劑，立即罩上真空箱開(kāi)始抽真空并保壓5min，從觀察窗觀察焊縫周?chē)欠裼袣馀莓a(chǎn)生，如有則在起泡部位作出標(biāo)記，便于修補(bǔ)。修補(bǔ)后再進(jìn)行真空試驗(yàn)，直至合格為止。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析28、什么是煤油試驗(yàn)?標(biāo)準(zhǔn)答案：這種方法可用于非受壓容器的致密性試驗(yàn)。試驗(yàn)的方法是在焊縫一側(cè)涂上白堊粉水溶液，待干燥后，在焊縫另一側(cè)涂刷煤油。由于煤油滲透能力強(qiáng)，如果焊縫有缺陷，煤油就能滲透過(guò)去，在有白堊粉的一面形成明顯的油漬，由此便可以確定缺陷的位置。為了準(zhǔn)確地確定缺陷的大小和位置，應(yīng)在涂煤油后立即觀察。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析29、什么是磁粉檢驗(yàn)?標(biāo)準(zhǔn)答案：這種檢驗(yàn)方法主要用來(lái)檢查鐵磁性材料表面或近表面的裂紋、夾渣等缺陷。其試驗(yàn)方法是將需要檢驗(yàn)的焊件放在如圖6—11所示磁粉探傷的磁場(chǎng)中，磁力線就會(huì)通過(guò)焊件形成封閉的磁力線。對(duì)于內(nèi)、外部無(wú)缺陷的焊件來(lái)說(shuō)，磁力線在焊件中的分布是均勻的。對(duì)于近表面有氣孔、夾渣和裂紋等缺陷的焊件來(lái)說(shuō)，因各段磁阻不同，缺陷將阻礙磁力線通過(guò)，這樣磁力線不僅在焊件內(nèi)部要發(fā)生彎曲，而且還會(huì)有一部分磁力線繞過(guò)缺陷并暴露在空氣中，產(chǎn)生漏磁現(xiàn)象。焊縫中有缺陷時(shí)產(chǎn)生漏磁情況如圖6～12所示。這種漏磁就在焊件表面產(chǎn)生一對(duì)有N、S極的小磁場(chǎng)，這時(shí)如果在焊縫表面撒上細(xì)的磁鐵粉末，這個(gè)小磁場(chǎng)就能吸附磁鐵粉，并使磁鐵粉按照缺陷的形狀進(jìn)行集聚。因此，根據(jù)被吸附的磁鐵粉形狀及厚薄程度就可以判斷出缺陷的大小和位置。漏磁的大小不僅取決于缺陷形狀和缺陷離開(kāi)表面的距離，而且和缺陷及磁力線的相對(duì)位置有關(guān)。對(duì)于氣孔、點(diǎn)狀?yuàn)A渣以及離表面較遠(yuǎn)的缺陷，因磁力線彎曲部不顯著，故不易產(chǎn)生漏磁。對(duì)于表面裂紋等缺陷，也只有裂紋與磁力線相垂直時(shí)才能產(chǎn)生最大的漏磁。若缺陷的蔓延方向和磁力線相平行時(shí)，就不會(huì)產(chǎn)生漏磁，所以要顯示橫向缺陷時(shí)，應(yīng)使焊縫充磁后產(chǎn)生的磁力線方向與焊縫的軸向一致；要顯示縱向缺陷時(shí)，應(yīng)使磁力線的方向和焊縫垂直。充磁的方法如圖6—13所示。因此，在實(shí)際操作中，必須從不同的方向?qū)讣M(jìn)行磁化，這樣才能達(dá)到所有表面或近表面的缺陷都能被發(fā)現(xiàn)的目的。磁粉檢驗(yàn)有干法和濕法兩種。采用干法時(shí)，先使焊縫磁化，然后在焊縫表面撒上磁鐵粉末。采用濕法時(shí)，在磁化的焊縫表面涂上磁粉混濁液。這兩種方法都能顯露焊縫或基本金屬中的表面或近表面缺陷。經(jīng)磁粉探傷后，焊件中就會(huì)有剩磁存在，這對(duì)某些焊件來(lái)說(shuō)是不允許的，所以應(yīng)進(jìn)行退磁處理。磁性探傷所用的設(shè)備是專(zhuān)用的磁力探傷機(jī)，也可以用交流弧焊變壓器的二次導(dǎo)線纏繞在焊件上，然后通電產(chǎn)生磁場(chǎng)進(jìn)行檢查。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析30、什么是著色探傷?標(biāo)準(zhǔn)答案：該方法是在清除干凈的焊縫表面涂上一層紅色的著色劑，經(jīng)一定時(shí)間后，流動(dòng)性和滲透性良好的著色劑，便滲透到焊縫表面的缺陷內(nèi)，然后再將焊縫表面擦干凈，并在焊縫表面涂上一層白色顯示液。當(dāng)白色的底層上滲出了紅色的條紋，則表示該處有缺陷存在。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析31、什么是熒光探傷?標(biāo)準(zhǔn)答案：該方法的原理是利用水銀石英燈所發(fā)出的紫外線來(lái)激發(fā)發(fā)光材料(例如浸透礦物油的氧化鎂粉)，使其發(fā)出黃綠色的熒光，利用這種特性來(lái)檢查焊件表面的缺陷。具體做法是把熒光液涂在焊縫表面，若焊縫表面有缺陷，由于熒光液具有很強(qiáng)的浸透能力，因此很快就可以滲透到裂紋中去，然后把零件表面擦干凈，在暗室內(nèi)用水銀石英燈照射，這時(shí)滲入缺陷內(nèi)的熒光粉在紫外線作用下就會(huì)發(fā)光，缺陷就被顯示出來(lái)。熒光探傷的示意圖如圖6—14所示。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析32、什么是射線探傷?標(biāo)準(zhǔn)答案：射線探傷是利用具有很強(qiáng)穿透能力的放射線(一般常用x射線或γ射線)，通過(guò)被檢驗(yàn)的工件后，使照射膠片發(fā)生感光作用，根據(jù)感光的強(qiáng)弱來(lái)判斷缺陷的類(lèi)型、位置和大小。射線檢驗(yàn)主要用來(lái)檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析33、什么是X射線探傷?標(biāo)準(zhǔn)答案：X射線檢驗(yàn)方法如圖6—15所示。先將x射線管1對(duì)正焊縫，然后將裝有感光底片的底片袋4放在焊縫的背面，最后開(kāi)機(jī)使X射線管放出X射線進(jìn)行透視。根據(jù)底片上圖像就可以判斷缺陷的類(lèi)型、位置和大小。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析34、什么是γ射線探傷?標(biāo)準(zhǔn)答案：γ射線具有更強(qiáng)的穿透能力，可檢查厚度達(dá)300mm的焊縫。γ射線檢驗(yàn)方法如圖6一16所示。在焊縫的背面先貼上裝有感光底片6的底片袋5，然后將放射性元素2(如鐳、鈾、鈷等)放在三面密封一面開(kāi)孔的鉛盒內(nèi)，并使開(kāi)口面朝著要檢驗(yàn)的焊縫進(jìn)行拍照。根據(jù)底片上的圖像就可以判斷缺陷的類(lèi)型、位置和大小。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析35、什么是超聲波探傷?標(biāo)準(zhǔn)答案：超聲波因其頻率高、波長(zhǎng)短，具有束射性，易于定向傳送，所以常用于工業(yè)探傷。其方法是先在光滑的焊縫及其附近刷上一層液體貼合劑(輕油或變壓器油等)，然后將探頭與焊件表面接觸，當(dāng)超聲波束經(jīng)由探頭到達(dá)金屬內(nèi)部，如遇到缺陷和零件底面時(shí)，就分別發(fā)生反射波束，在熒光屏上形成脈沖波形。根據(jù)這些脈沖波形，就可以判斷缺陷位置和大小。由于超聲波在金屬中可以傳播很遠(yuǎn)距離，故可以用來(lái)探測(cè)大厚度焊件(40mm以上)。另外，超聲波探傷對(duì)檢查裂紋等平面型缺陷，靈敏度較高，又具有操作靈活方便等特點(diǎn)，所以這種檢驗(yàn)方法廣泛地用于大型焊件高空作業(yè)和安裝工地。例如在厚壁管道的焊接檢驗(yàn)中，用來(lái)檢查焊縫中的裂紋、未焊透、夾渣、氣孔等缺陷。但是，超聲波探傷判斷缺陷性質(zhì)、位置及大小性能差，如果能與射線探傷配合使用，即先用超聲波探傷