ICS71.020GB/T40060—2021液氫貯存和運(yùn)輸技術(shù)要求國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T40060—2021 I Ⅱ 5罐車、罐式集裝箱的運(yùn)輸 6吹掃與置換 7安全與防護(hù) 3 4附錄A(資料性附錄)液氫的危險(xiǎn)性 5附錄B(資料性附錄)液氫的主要特性 6IGB/T40060—2021本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)氫能標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC309)提出并歸口。院、北京海德利森科技有限公司、中國(guó)電子工程設(shè)計(jì)院有限公司、深圳國(guó)氫新能源科技有限公司、中鋁山東有限公司、佛山綠色發(fā)展創(chuàng)新研究院、江蘇國(guó)富氫能技術(shù)裝備有限公司、中國(guó)科學(xué)院理化技術(shù)研究所、北京航天雷特機(jī)電工程有限公司、山東冰輪海卓氫能技術(shù)研究院有限公司、廣東普發(fā)氫能源科技有限公司、北京特種工程設(shè)計(jì)研究院、高質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化研究院(山東)有限公司。GB/T40060—2021本標(biāo)準(zhǔn)為液氫貯存和運(yùn)輸提供技術(shù)參考，液氫貯存和運(yùn)輸?shù)陌踩笠苑煞ㄒ?guī)、強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定為準(zhǔn)。1GB/T40060—2021液氫貯存和運(yùn)輸技術(shù)要求本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液氫貯存和運(yùn)輸過程中液氫貯罐的設(shè)置、罐車和罐式集裝箱的運(yùn)輸、吹掃與置換、2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB12014防護(hù)服裝防靜電服GB21148足部防護(hù)安全鞋GB21668危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸車輛結(jié)構(gòu)要求GB/T31421防靜電工作帽GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50177氫氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范JT/T617(所有部分)危險(xiǎn)貨物道路運(yùn)輸規(guī)則GB/T24499界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1用于長(zhǎng)期或短期貯存液氫的容器。貯存液氫的壓力容器。3.33.4罐式集裝箱liquidhydrogen貯存液氫的低溫罐箱。2GB/T40060—20214液氫貯罐的設(shè)置4.1液氫貯罐不得安裝在室內(nèi)。4.2液氫貯存場(chǎng)所應(yīng)保證通風(fēng)良好。4.3液氫貯罐的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)有安全出口，周圍應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，安全標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)符合GB2894的有關(guān)規(guī)定。4.4設(shè)置液氫貯罐的場(chǎng)所應(yīng)與居民建筑物、公用道路及庫(kù)房保持相應(yīng)的安全距離，并應(yīng)不小于GB50177的有關(guān)規(guī)定。4.5液氫貯罐的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置滅火器、消防栓等消防救護(hù)器材，滅火器配置應(yīng)符合GB50140的有關(guān)規(guī)定，滅火器宜采用干粉滅火器，消防栓的設(shè)置應(yīng)符合GB50974的規(guī)定。4.6液氫貯罐場(chǎng)所應(yīng)設(shè)有液氫罐車和消防通道，道路的寬度不應(yīng)小于4m,路面上的凈空高度不應(yīng)小4.7液氫的貯存、使用場(chǎng)所宜設(shè)置圍墻或柵欄及防撞設(shè)施。4.8液氫貯存場(chǎng)所中，液氫貯罐應(yīng)安裝在高于地面的基座上，基座宜高于地面30cm。4.9液氫貯罐區(qū)應(yīng)設(shè)有氫氣濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，報(bào)警濃度限值不大于0.4%(體積分?jǐn)?shù)),響應(yīng)時(shí)間不大于30s。4.10液氫貯罐區(qū)應(yīng)設(shè)置紫外火焰探測(cè)器和紅外火焰探測(cè)器。4.11液氫貯罐應(yīng)設(shè)置接地裝置，并應(yīng)符合GB50177的有關(guān)規(guī)定。4.12液氫輸送管道應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電的接地裝置，并應(yīng)符合GB50177的有關(guān)規(guī)定。4.13液氫貯罐放空時(shí)，放空管口溫度不低于90K。5.1罐車、罐式集裝箱的使用、運(yùn)輸、檢修和管理應(yīng)符合GB21668、J5.2液氫罐車出發(fā)前，應(yīng)確認(rèn)罐車的運(yùn)輸時(shí)間和運(yùn)輸距離，并制定緊急情況排放措施，以確保運(yùn)輸過程中不在公路上排放液氫。罐車、罐式集裝箱運(yùn)輸液氫時(shí)，要經(jīng)常監(jiān)視壓力表的讀數(shù)，不應(yīng)超過壓力規(guī)定5.3液氫罐車壓力接近安全閥起跳壓力時(shí)，應(yīng)將罐車行駛到空曠處排放，并設(shè)警戒線。5.4在工業(yè)企業(yè)廠區(qū)內(nèi)，液氫的運(yùn)輸應(yīng)按GB4387的規(guī)定執(zhí)行，液氫罐車或載有液氫罐式集裝箱的車輛行駛速度不應(yīng)超過10km/h,不應(yīng)用手推行駛，禁止溜放。5.5裝載液氫的液氫運(yùn)輸車應(yīng)露天停放，不得停放在靠近橋梁、隧道或地下通道的場(chǎng)所。5.6液氫罐車、罐式集裝箱的拖車停放間距不小于3m。5.7液氫罐車及罐式集裝箱應(yīng)有導(dǎo)靜電接地裝置，接地裝置應(yīng)符合GB50169的規(guī)定。5.8罐車、罐式集裝箱只有在得到有關(guān)人員同意后方可進(jìn)入充灌場(chǎng)所進(jìn)行充灌。充灌前，應(yīng)對(duì)充灌的連接管道進(jìn)行置換，直至管道內(nèi)氣體中雜質(zhì)含量符合液氫容器的置換指標(biāo)要求。充灌時(shí)，操作人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)。充灌操作應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，并應(yīng)防止低溫液體外溢。5.9罐車的液氫接收口應(yīng)安裝10μm的過濾器，濾芯采用與氫相容性材料，連續(xù)固定使用的氫過濾器宜采用可切換式。5.10罐車拖車尾部在進(jìn)入加注、轉(zhuǎn)注場(chǎng)所前應(yīng)安裝汽車防火帽。集裝箱在充裝過程中應(yīng)采取相應(yīng)安全措施，配置防拉脫裝置。5.12罐車、罐式集裝箱充灌結(jié)束后應(yīng)將輸液管置換至非氫氣環(huán)境，確認(rèn)安全后再脫開輸液管，方可3GB/T40060—2021離開。5.13罐車、罐式集裝箱在充灌裝卸作業(yè)時(shí)，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)熄火關(guān)閉。充裝過程中，駕駛員不得駐留車內(nèi)。6吹掃與置換或堵塞封堵外接管口。6.2液氫罐車超過7d不用，應(yīng)在使用前檢測(cè)貯罐內(nèi)的氣體指標(biāo)，若不合格，應(yīng)對(duì)罐車內(nèi)氫氣進(jìn)行置換。a)正壓置換應(yīng)分別采用純度不低于99.99%的氮?dú)?、氫氣，置換壓力不超過液氫容器的工作壓力；b)吹掃置換空氣時(shí)，應(yīng)以氮?dú)夥磸?fù)充排，直至檢測(cè)排氣中的氧含量不大于0.5%(體積分?jǐn)?shù));c)吹掃置換氮?dú)鈺r(shí)，應(yīng)以氫氣反復(fù)充排，直至罐內(nèi)余氣雜質(zhì)含量符合表1要求。6.4液氫容器內(nèi)氫氣所含的雜質(zhì)應(yīng)符合表1的置換指標(biāo)，方能充灌液氫。指標(biāo)×10-?(體積分?jǐn)?shù))氮(N?)含量氧+氬(O?+Ar)總含量水(H?O)含量7安全與防護(hù)7.1操作安全7.1.1液氫具有一定的危險(xiǎn)性，液氫的危險(xiǎn)性參見附錄A。7.1.3液氫容器的充裝量應(yīng)符合貯罐的設(shè)計(jì)文件要求，液氫容器(用于生產(chǎn)系統(tǒng)的液氫專用接收容器除外)泄出后剩余量不應(yīng)少于總?cè)莘e的5%。7.1.4液氫容器常溫充灌時(shí)，加注口閥門的開度應(yīng)不大于20%,緩慢充灌預(yù)冷，預(yù)冷時(shí)間不小于7.1.5當(dāng)液氫容器上的閥門和儀表、管道連接接頭等處被凍結(jié)時(shí)，不應(yīng)用鐵錘敲打或明火加熱，宜用70℃~80℃潔凈無油的熱氮?dú)饣驕厮M(jìn)行融化解凍。7.1.6使用單位應(yīng)制定安全使用操作規(guī)程。操作人員獨(dú)立上崗操作前，應(yīng)進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持安全操作證上崗。4GB/T40060—20217.1.7操作人員應(yīng)熟悉液氫的特性及其危害，并熟悉相關(guān)設(shè)施的使用說明書，設(shè)備工藝流程，設(shè)備上各種閥門、儀表及其作用和操作程序；在發(fā)生故障及意外事故時(shí)應(yīng)能獨(dú)立采取應(yīng)急安全措施。液氫的主要特性參見附錄B表B.1。7.1.8液氫容器的故障排除應(yīng)按使用說明書的規(guī)定來處理。7.2安全防護(hù)7.2.1操作人員在充灌或處理液氫時(shí)應(yīng)穿著符合GB21148規(guī)定的導(dǎo)電鞋或?qū)щ婇L(zhǎng)筒靴，外穿符合GB12014規(guī)定的A級(jí)防靜電工作服，佩戴符合GB/T31421規(guī)定的防靜電帽，褲管應(yīng)罩在鞋(靴)幫外面，帶上干凈易脫的長(zhǎng)臂純棉手套和護(hù)目鏡，若有可能產(chǎn)生液氫噴射或飛濺的作業(yè)，應(yīng)帶上防護(hù)面罩(或護(hù)目鏡)和長(zhǎng)臂純棉手套。處理大量液氫泄漏時(shí)應(yīng)穿上無釘皮靴，褲腳套在皮靴外面。7.2.2操作人員操作前，應(yīng)先導(dǎo)散自身靜電，不應(yīng)用手觸摸非絕熱或表面結(jié)露、結(jié)霜的液氫容器與管道7.2.3不應(yīng)進(jìn)入液氫大量泄漏的場(chǎng)所。7.2.4操作人員的皮膚因接觸液氫而被凍傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入40℃左右的溫水中浸泡，切勿干加熱，嚴(yán)重的凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。8事故處置8.1罐車、罐式集裝箱容器管路系統(tǒng)有微小泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)檢修處理；有嚴(yán)重泄漏時(shí)，應(yīng)將罐車、罐式集閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī)，人員不得滯留車內(nèi)，排放液氫波及區(qū)域內(nèi)應(yīng)禁止明火。8.2當(dāng)罐車、罐式集裝箱在運(yùn)輸途中發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門進(jìn)行處理，同時(shí)應(yīng)按規(guī)定采取應(yīng)急措施。5GB/T40060—2021(資料性附錄)液氫的危險(xiǎn)性A.1液氫具有低溫危險(xiǎn)性。它是無色無味、透明的低溫液化氣體，沒有腐蝕性，在一定條件下，金屬材料與液氫接觸會(huì)發(fā)生氫脆現(xiàn)象。A.2液氫在受限空間內(nèi)大量泄漏可能會(huì)造成人員的缺氧窒息。A.3液氫具有爆燃和爆轟危險(xiǎn)性。液氫汽化為氫氣并與空氣混合易形成可燃爆混合物，遇火源易產(chǎn)生和紅外火焰探測(cè)器。A.4液氫管路和設(shè)備絕熱保溫失效時(shí)，會(huì)使操作人員凍傷。液氫貯罐或管路系統(tǒng)中混入空氣會(huì)形成固體顆粒，其中固體氧的積累可能造成系統(tǒng)爆炸著火的風(fēng)險(xiǎn)。A.5雷雨天氣應(yīng)禁