建筑工程一模板工程控制要求

一、墻柱模板：放線

1、由施工員測放控制線，并經(jīng)質(zhì)量員復核。

2、根據(jù)控制線放出200mm模板控制線。

3、最后放出模板定位線。

4、離轉(zhuǎn)角100mm彈大角垂直控制線。

二、墻柱模板：脫模劑

1、模板必須每層清理干凈并刷脫模劑。

2、墻模板周轉(zhuǎn)8-9層更換一次（視模板質(zhì)量而定）。

三、墻柱模板：墻模板加固

（1）墻柱模板在木工加工場按照配模圖統(tǒng)一加工并彈線鉆洞；墻柱側(cè)

模拼接，小塊模板必須放置在中部拼接，不允許在頂部或底部拼接。

（2）主龍骨采用直徑48mm,壁厚3mm的鋼管，主龍骨對應對拉螺桿豎

向間距相同；次龍骨（豎楞）采用40X90mm,中心間距為150mm,散拼好的

墻柱模板四周及陰陽角使用木方（過刨）鎖邊。

(3)墻柱模板須設置不少于五道水平對拉螺桿，最底道距地W200mm,

最上道距頂板W300mm,其它幾道均勻設置間距W500mm,對拉螺桿成網(wǎng)格式

布置，水平間距W500mln。

(4)轉(zhuǎn)角部位的對拉螺栓距陰角W200mm；陰陽角須直方收口，板墻直

方間距不大于150mm均勻設置。

(5)墻端頭部位要有可靠的拉結(jié)固定，端頭位置用對拉螺桿或陽角鎖

具固定。遇L型、T型墻水平拉桿與對拉螺桿通長設置。

(6)門口位置的小垛兒必須采用混凝土澆筑成型，根據(jù)建筑圖，安裝

模板時小垛兒兩側(cè)使用定型模板填充便于模板加固。

四、墻柱模板：柱模板加固

柱模板加固通用要求：

1,按放線位置先釘好壓腳板再安裝柱模板；

2、柱子兩垂直向加斜拉頂撐；

3、柱根部縫隙封堵到位，也可采用砂漿將柱根部外圍封堵，不宜采

取下壓海綿條或其他雜物塞填等形式；

4、柱子截面內(nèi)部尺寸控制在+4、-5mm以內(nèi)。

5、柱箍材料選擇應根據(jù)模板施工方案進行確定；

6、柱箍間距應符合方案設計要求、并加固牢靠;

7、柱箍安裝應保證其水平，單邊長度超過500mm的柱應考慮設計對

拉螺桿加強，對拉螺栓直徑應通過計算確定，螺桿扭矩值符合方案要求。

五、墻柱模板：墻柱接槎

1、墻柱接茬位置模板應伸至接縫以下螺桿上，為防止漏漿，接縫位置

采用海綿膠條封堵，墻柱根部用10-20mm水泥砂漿封堵模板。

2、當采用預留對拉螺桿時，其距接縫位置300mm；當采用預埋下掛螺栓

時，其距接縫位置150mm,下掛螺栓距離轉(zhuǎn)角部位不超過100mm。

3、兩種方法螺桿水平間距均不超過600mm,或根據(jù)相應的專項施工方案。

六、墻柱模板：柱接槎、板面接縫

1、梁板樓面標高必須嚴格控制，其收口要平齊。

2、為保證梁板墻柱接茬密實，其接縫位置必須在澆筑混凝土前鑿毛。

3、模板根部采用角鐵封底，有效地防止漏漿。

七、梁模板

梁模板加固通用要求：

1、嚴格按照施工方案安裝穿梁螺桿。

2、模板拼縫處要貼海綿條并用木方壓實。

3、根據(jù)構(gòu)件截面尺寸進行模板設計，一般內(nèi)楞采用木方，間距200mm

并符合方案要求，外楞采用木方或鋼管，如采用鋼管使用雙鋼管，穿梁螺桿

緊固，螺桿直徑中14,并采用配套的螺帽和3型卡。

4、當梁高超過400mm時，應用U型夾具加固（嚴禁用步步緊加固），

當梁高超過600mm時，梁側(cè)模須必須采用對拉螺桿加固，梁下必須設單獨立

桿并與支模架有機連接，且連接點數(shù)不少于兩處。

5、采用多層板定型加工制作，嚴格控制加工尺寸。

6、陰陽角模板制作加固同墻柱模板。

八、樓梯模板

1、鋼制踏步擋板采用3mm厚的鋼板制作，踏步寬度方向上口鋼板彎45°

折角寬1cm,鋼板背后焊接30mmX40mm方鋼背楞，下端方鋼距鋼板底端

2.5cm。

2、鋼制踏步板插入側(cè)邊墻柱模板的限位器內(nèi)，另一端鋼制踏步板插入

鋸齒滑槽模板內(nèi)。

3、澆筑混凝土前，鋼制踏步立板及側(cè)模須清理干凈，鋼制踏步立板須

層層涂刷揮發(fā)性油性脫模劑。

九、后澆帶模板支設

1、后澆帶模板支設必須采用獨立設計系統(tǒng)（嚴禁二次回頂），與滿堂

腳手架安拆互不影響，且上下層立桿放置同軸心，后澆帶柱未澆筑不得拆除；

2、現(xiàn)澆板后澆帶模板采用梳子板控制鋼筋定位，安裝牢固。

3、采用鋼絲（板）網(wǎng)支設牢固，上口兩側(cè)加設木方，并用木模板整體

封閉、保護，直到於澆筑時打開。

4、澆筑混凝土后，流入后澆帶中的混凝土應及時清理，清理完畢后立

即進行封閉保護。（地下室頂板后澆帶兩側(cè)於澆筑后加設擋水臺）。

十、后澆帶快拆體系模板支設

1、組合式鋼立柱支撐系統(tǒng)由若干立桿組成，以三根立桿為一組，通過

小橫桿連接，形成品字形組合。

2、鋼立柱支撐系統(tǒng)與原支模架完全獨立搭設，鋼立柱支撐立柱選型、

間距及受力計算應提交原結(jié)構(gòu)設計院審核驗算，鋼立柱承載力根據(jù)實驗確

定。

3、鋼立柱支撐系統(tǒng)后澆帶兩側(cè)均設立，與周邊架體同時搭設。

4、后澆帶混凝土達到拆模條件，將組合式鋼立柱支撐系統(tǒng)和新架設的

后澆帶底模板一同拆除。

5、后澆帶施工時，后澆帶處不支設模板。

~\---、洞口模板

1、^900X900mm尺寸的洞口須在洞口模板四個大角用三角板固定增加

模板的穩(wěn)定性0

2、〉900X900mm洞口可采用定型鋼制門窗洞口模板，可保證門、窗洞口

的位置及尺寸準確，模板可拼裝、易拆除、剛度好、支撐牢、不變形、不移

位。

2、如采用木模，模板陰角處用L150*150*6的角鋼與木模固定，陽角處

用L75*75*6的角鋼與木模固定，同時洞口模板內(nèi)部加支撐。

3、注意洞口模板下要設排氣孔，洞口模板側(cè)面加貼膠布防止漏漿，澆

筑混凝土時從窗兩側(cè)同時澆筑，避免窗模偏位。

十二、高低跨模板

1、降板部位模板材料全部采用50X50X4mm方鋼（方鋼具體尺寸結(jié)合

衛(wèi)生間降板高度調(diào)整）和50X50X3mm角鋼，使用二保焊機焊接，利用鋼制

模板剛度高，不易變形的特點，結(jié)合方鋼和角鋼尺寸固定的特性，組合設計

降板部位模板，這樣既保證了衛(wèi)生間內(nèi)凈尺寸，又保證了模板體系的剛度。

2、標高及位置控制采用成品標高控制器控制，在四個大角、間距500mm

處設置一個定位器。

十三、模板支撐系統(tǒng)

1、立柱下滿墊模板、楊木墊塊，承插式節(jié)點鎖扣要固定牢固不能有松

動。

2、所有立桿只能對接不能搭按，嚴禁將上段的鋼管立柱與下段的鋼管

立柱錯開固定在水平桿上。

3、滿堂模板支架立柱，扣件式支撐體系在外側(cè)周圍應設由下至上的連

續(xù)剪刀撐，支架長度或?qū)挾却笥?m時，設置中部縱向或橫向的豎向剪刀撐，

剪刀撐的間距和單幅剪刀撐的寬度均不宜大于8m。剪刀撐與水平桿的夾角控

制在45飛0。，支架高度大于3倍步距時，支架頂部宜設置一道水平剪刀撐。

4、一般標準層板下立桿間距不得大于1.2m,梁下立桿間距不得大于

0.9mo

5、當板厚大于120mm、層高大于3m或梁高大于700mm時，支撐體系應

按專項施工方案執(zhí)行。

6、扣件式鋼管支架可調(diào)頂托伸出長度不能大于200mm,禁止立桿兩端同

時采用頂托，且頂托上必須背雙鋼管或滿足受力驗算要求的方鋼、40X90mm

楊木等。

7、飄窗、圈梁、陽臺、雨篷及外墻線條等模板支撐系統(tǒng)要單獨設置，

禁止與外施工腳手架相連。

十四、墻柱模板：放線

1、由施工員測放控制線，并經(jīng)質(zhì)量員復核。

2、根據(jù)控制線放出200mm模板控制線。

3、最后放出模板定位線。

4,離轉(zhuǎn)角100mm彈大角垂直控制線。

十五、墻柱模板：脫模劑

1、模板必須每層清理干凈并刷脫模劑。

2、墻模板周轉(zhuǎn)8-9層更換一次（視模板質(zhì)量而定）。

十六、墻柱模板：墻模板加固

（1）墻柱模板在木工加工場按照配模圖統(tǒng)一加工并彈線鉆洞；墻柱側(cè)模拼

接，小塊模板必須放置在中部拼接，不允許在頂部或底部拼接。

（2）主龍骨采用直徑48mln,壁厚3mm的鋼管，主龍骨對應對拉螺桿豎向間

距相同；次龍骨（豎楞）采用40X90mm,中心間距為150mll1,散拼好的墻柱模板

四周及陰陽角使用木方（過刨）鎖邊。

（3）墻柱模板須設置不少于五道水平對拉螺桿，最底道距地W200mll1,最上

道距頂板W300mm,其它幾道均勻設置間距W500mm,對拉螺桿成網(wǎng)格式布置，水

平間距W500nlm。

（4）轉(zhuǎn)角部位的對拉螺栓距陰角W200mln；陰陽角須直方收口，板墻直方間

距不大于150mm均勻設置。

（5）墻端頭部位要有可靠的拉結(jié)固定，端頭位置用對拉螺桿或陽角鎖具固

定。遇L型、T型墻水平拉桿與對拉螺桿通長設置。

（6）門口位置的小垛兒必須采用混凝土澆筑成型，根據(jù)建筑圖，安裝模板

時小垛兒兩側(cè)使用定型模板填充便于模板加固。

十七、墻柱模板：柱模板加固

柱模板加固通用要求：

1、按放線位置先釘好壓腳板再安裝柱模板；

2、柱子兩垂直向加斜拉頂撐；

3、柱根部縫隙封堵到位，也可采用砂漿將柱根部外圍封堵，不宜采取下壓

海綿條或其他雜物塞填等形式；

4、柱子截面內(nèi)部尺寸控制在+4、-5mm以內(nèi)；

5、柱箍材料選擇應根據(jù)模板施工方案進行確定；

6、柱箍間距應符合方案設計要求、并加固牢靠；

7、柱箍安裝應保證其水平，單邊長度超過500mm的柱應考慮設計對拉螺桿

加強，對拉螺栓直徑應通過計算確定，螺桿扭矩值符合方案要求。

十八、墻柱模板：墻柱接槎

1、墻柱接茬位置模板應伸至接縫以下螺桿上，為防止漏漿，接縫位置采用

海綿膠條封堵，墻柱根部用10-20mm水泥砂漿封堵模板。

2、當采用預留對拉螺桿時，其距接縫位置300mm；當采用預埋下掛螺栓時,

其距接^位置150mm,下掛螺栓距離轉(zhuǎn)角部位不超過lOOinmo

3、兩種方法螺桿水平間距均不超過600mm,或根據(jù)相應的專項施工方案。

十九、墻柱模板：柱接槎、板面接縫

1、梁板樓面標高必須嚴格控制，其收口要平齊。

2、為保證梁板墻柱接茬密實，其接縫位置必須在澆筑混凝土前鑿毛。

3、模板根部采用角鐵封底，有效地防止漏漿。

二十、梁模板

梁模板加固通用要求：

1、嚴格按照施工方案安裝穿梁螺桿。

2、模板拼縫處要貼海綿條并用木方壓實。

3、根據(jù)構(gòu)件截面尺寸進行模板設計，一般內(nèi)楞采用木方，間距200mm并符

合方案要求，外楞采用木方或鋼管，如采用鋼管使用雙鋼管，穿梁螺桿緊固，螺

桿直徑中14,并采用配套的螺帽和3型卡。

4、當梁高超過400mm時，應用U型夾具加固（嚴禁用步步緊加固），當梁

高超過600mm時，梁側(cè)模須必須采用對拉螺桿加固，梁下必須設單獨立桿并與支

模架有機連接，且連接點數(shù)不少于兩處。

5、采用多層板定型加工制作，嚴格控制加工尺寸。

6、陰陽角模板制作加固同墻柱模板。

二十一、樓梯模板

1、鋼制踏步擋板采用3mm厚的鋼板制作，踏步寬度方向上口鋼板彎45。折

角寬1cm,鋼板背后焊接30mmX40mm方鋼背楞，下端方鋼距鋼板底端2.5cm。

2、鋼制踏步板插入側(cè)邊墻柱模板的限位器內(nèi)，另一端鋼制踏步板插入鋸齒

滑槽模板內(nèi)。

3、澆筑混凝土前，鋼制踏步立板及側(cè)模須清理干凈，鋼制踏步立板須層層

涂刷揮發(fā)性油性脫模劑。

二十二、后澆帶模板支設

1、后澆帶模板支設必須采用獨立設計系統(tǒng)（嚴禁二次回頂），與滿堂腳手

架安拆互不影響，且上下層立桿放置同軸心，后澆帶柱未澆筑不得拆除；

2、現(xiàn)澆板后澆帶模板采用梳子板控制鋼筋定位，安裝牢固；

3、采用鋼絲（板）網(wǎng)支設牢固，上口兩側(cè)加設木方，并用木模板整體封閉、

保護，直到蹌澆筑時打開。

4、澆筑混凝土后，流入后澆帶中的混凝土應及時清理，清理完畢后立即進

行封閉保護。（地下室頂板后澆帶兩側(cè)硅澆筑后加設擋水臺）。

二十三、后澆帶快拆體系模板支設

1、組合式鋼立柱支撐系統(tǒng)由若干立桿組成，以三根立桿為一組，通過小橫

桿連接，形成品字形組合。

2、鋼立柱支撐系統(tǒng)與原支模架完全獨立搭設，鋼立柱支撐立柱選型、間距

及受力計算應提交原結(jié)構(gòu)設計院審核驗算，鋼立柱承載力根據(jù)實驗確定。

3、鋼立柱支撐系統(tǒng)后澆帶兩側(cè)均設立，與周邊架體同時搭設。

4、后澆帶混凝土達到拆模條件，將組合式鋼立柱支撐系統(tǒng)和新架設的后澆

帶底模板一同拆除。

5、后澆帶施工時，后澆帶處不支設模板。

二十四、洞口模板

1、小于等于900X900mm尺寸的洞口須在洞口模板四個大角用三角板固定增

加模板的穩(wěn)定性。

2、大于900X900mm洞口可采用定型鋼制門窗洞口模板，可保證門、窗洞口

的位置及尺寸準確，模板可拼裝、易拆除、剛度好、支撐牢、不變形、不移位。

2、如采用木模，模板陰角處用L150*150*6的角鋼與木模固定，陽角處用

L75*75*6的角鋼與木模固定，同時洞口模板內(nèi)部加支撐。

3、注意洞口模板下要設排氣孔，洞口模板側(cè)面加貼膠布防止漏漿，澆筑混

凝土時從窗兩側(cè)同時澆筑，避免窗模偏位。

二十五、高低跨模板

1、降板部位模板材料全部采用50X50X4mm方鋼（方鋼具體尺寸結(jié)合衛(wèi)生

間降板高度調(diào)整）和50X50X3mm角鋼，使用二保焊機焊接，利用鋼制模板剛度