氨制冷設(shè)備、壓力容器、壓力管道拆除施工工藝

一、人員配備及素質(zhì)要求：

1、制冷技術(shù)人員：1一2名，有職業(yè)資格證或相當(dāng)證件，從事制冷行業(yè)5年

以上具備相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，至少參與過制冷設(shè)備安裝工程2次。

2、安全員：1一2名，熟練掌握使用滅火器械的使用，眼明手快。

3、切割工人：若干名，能正確使用切割器材。

4、起重工：1名，因?qū)偬胤N設(shè)備操作，具有國(guó)家正式資格證，經(jīng)驗(yàn)豐富。

5、壯工：若干名，經(jīng)培訓(xùn)安全知識(shí)后方能上崗。

二、現(xiàn)場(chǎng)條件：

1、清除施工現(xiàn)場(chǎng)方圓20米內(nèi)易燃物。

2、事先選擇好暢通的逃生路線。

3、觀察掌握施工時(shí)氣象條件：陰晴雨雪、風(fēng)向等。

三、施工準(zhǔn)備：

1、滅火器5—6個(gè)，消防水帶、高壓水槍（水龍頭）1套，正確安裝于消防

栓上，干沙0.511?,水桶、鐵鍬等。

2、施工機(jī)具：吊鏈、頂鎬、千斤頂?shù)绕鹬卦O(shè)備要事先檢查完全合格，吊車或

叉車等特種設(shè)備應(yīng)年檢過；其它拆除工具應(yīng)好使順手。

3、鐵桶：裝滿水，以備排除殘存氨氣、氨液之用。

4、防毒面具至少4套，化工塑膠手套若干。

5、急救藥品，醋10kg。

6、氮?dú)?0瓶。

四、施工工藝：

1、重要拆除工作應(yīng)在白天進(jìn)行，若需夜間加班，照明必須充足。

2、觀察風(fēng)向，確定逃生上風(fēng)口位置，通道應(yīng)無障礙。

3、會(huì)同甲方技術(shù)負(fù)責(zé)人及制冷工操作人員，事先制定詳細(xì)拆除順序，按部就

班進(jìn)行。調(diào)整所有閥門，通往大氣的全部關(guān)閉。

4、系統(tǒng)先放油，爭(zhēng)取排凈。排出的廢油處理要遵守國(guó)家環(huán)保規(guī)定。

5、系統(tǒng)排氨：應(yīng)由具有正規(guī)資質(zhì)的化學(xué)品經(jīng)營(yíng)公司，利用真空液氨車或抽空

后的年檢氨瓶，抽出存氨。嚴(yán)禁無資格的公司或個(gè)人抽除存氨。

6、系統(tǒng)排除余氨：可分部位進(jìn)行，先排重要部位如貯氨器、低循桶、排管、

氨泵等。利用加氨站，把剩余氨氣緩慢排入大桶水中，注意逐漸開大控制

閥門，不可使水大量溢出?；旌习钡膹U水的處理要符合國(guó)家環(huán)保規(guī)定。

6、待系統(tǒng)內(nèi)無壓（表壓為零壓），把所有通大氣閥門打開，靜置1一2天后,

充入氮?dú)猓ú蝗細(xì)怏w），仍舊排空。

7、進(jìn)行管道切割、拆除。盡量使用手鋸、切割片等冷切割方式，非常部位可

在安全措施準(zhǔn)備充足的前提下采用氣割方式。

8、起重、吊裝時(shí)，各個(gè)部位都要有人值守，不會(huì)觸碰其它設(shè)備、建筑，以免

不必要危險(xiǎn)發(fā)生。

9、各技術(shù)人員要各盡其責(zé)。

五、安全承諾：

我公司保證，在施工期間，不發(fā)生違規(guī)操作，技術(shù)人員持證上崗，安全

施工，文明施工。因施工發(fā)生人員傷亡，我單位自負(fù)其責(zé)。

施工單位：

負(fù)責(zé)人：

聯(lián)系方式：

日期:

1.前言

1.1.1組對(duì)時(shí)，必須嚴(yán)格按照制造工藝要求，對(duì)電渣焊的坡口尤其要嚴(yán)格要求

執(zhí)行工藝，坡口各處間隙量Wlmm,不得有大于1mm間隙，同時(shí)一，保證電渣

焊焊接坡口四壁的質(zhì)量。

1.1.2焊接人員在焊接時(shí)，對(duì)工裝要嚴(yán)格按工藝執(zhí)行，對(duì)焊接過程中的焊接操

作、焊接規(guī)范參數(shù)設(shè)置、調(diào)整嚴(yán)格按本焊接工藝和合格的焊接工藝評(píng)定進(jìn)行

操作，操作過程中細(xì)心謹(jǐn)慎、認(rèn)真負(fù)責(zé)、嚴(yán)把各個(gè)工序的質(zhì)量。

2使用范圍

本工藝僅適用于日立常陸那珂電廠項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)口型鋼柱的焊接。

3焊接方法

3.1對(duì)所有點(diǎn)焊、立縫及勞動(dòng)保護(hù)等焊接均采用手工電弧焊焊接。

3.2對(duì)口型鋼的四條縱縫及焊制型鋼的縱縫采用埋弧自動(dòng)焊焊接。

3.3對(duì)隔板與口型鋼側(cè)板的焊接，采用電渣焊。

3.4其它位置的焊接采用CO2半自動(dòng)焊。

4焊接材料

焊接方法焊接材料用途制造廠

US-36/MF-38

埋弧自動(dòng)焊角焊接神鋼

03.2①4.004.8

C02半自動(dòng)焊DW-100①1.2角焊接神鋼

SES-15F010x1000;日鐵

電渣焊Y-CM/YF-1502.4ESW焊接

(US-36)（神鋼）

手工電弧焊LB-52①3.2①4.0角焊接神鋼

4.1對(duì)于板厚大于25mm或環(huán)境溫度小于5℃時(shí)，除電渣焊外其它焊接焊前均

在焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到50~100℃o

5焊接參數(shù)

焊接參數(shù)

焊接方法焊材規(guī)格速度

電流(A)電壓(V)

(cm/min)

03.2400-550

埋弧自動(dòng)焊32-3625-35

①4.0650-700

C02半自動(dòng)焊①1.2180-30025-3220-30

電渣焊①2.4360-40037-431.6-2.4

手工電弧焊03.280-15023-278-14

6焊接材料的烘干

6.1焊材入庫(kù)后，嚴(yán)格標(biāo)明所用項(xiàng)目、焊材名稱、規(guī)格等詳細(xì)明細(xì)，分類放置,

專人管理，嚴(yán)禁混放、標(biāo)識(shí)清楚，發(fā)放時(shí)，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定發(fā)放，并做好焊

材發(fā)放紀(jì)錄。

6.2手工電弧焊用焊條和埋弧自動(dòng)焊用焊劑在使用前嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行烘

干。

6.3埋弧自動(dòng)焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、電渣焊各種焊接方法各自所采用的焊

絲在使用前一定要認(rèn)真檢查焊絲是否有油污、銹、水分等雜物，如果存在，

必須嚴(yán)格按照《型鋼類鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行清除。

6.4電渣焊所使用的熔嘴、焊劑烘干溫度和時(shí)間為100?150℃Xlh。隨用隨取。

如果出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)停止施焊。并應(yīng)對(duì)熔嘴、焊劑進(jìn)行再次烘干：

a.包裝不嚴(yán)實(shí)；

b.長(zhǎng)時(shí)間暴露于車間內(nèi)超過4小時(shí)。

7.電渣焊焊接操作過程

7.1焊前坡口檢查

焊工在焊接每一道坡口前，必須對(duì)即將施焊的坡口進(jìn)行嚴(yán)格檢查，檢查

坡口各處組對(duì)質(zhì)量是否符合工藝要求、坡口內(nèi)是否存在水分、油污、鐵銹、

灰塵以及其他對(duì)焊接質(zhì)量有影響的雜物，如果存在以上雜物之一，必須對(duì)雜

物進(jìn)行嚴(yán)格清除，尤其對(duì)焊接坡口內(nèi)的灰塵必須徹底清除。

7.2電渣焊焊接時(shí)將口型鋼吊放于焊接平臺(tái)上，保證口型鋼下側(cè)板離開地面距

離2270mm,并保證電渣焊坡口豎直。

7.3焊機(jī)的焊架擺放

對(duì)所要施焊的坡口施焊前，將固定了焊機(jī)機(jī)頭的焊接架擺放到待焊坡口

上合適位置，將焊機(jī)機(jī)頭的各處活動(dòng)裝置置于中間位置，將焊機(jī)機(jī)頭夾持熔

嘴的送絲端置于焊接坡口上方。如果焊機(jī)機(jī)頭夾持送絲端不在焊接坡口正上

方，調(diào)整焊接架與口型鋼的相對(duì)位置，直至使焊機(jī)機(jī)頭夾持熔嘴的送絲端正

好在焊接坡口正上方為止。

7.4焊絲的安裝于調(diào)試

將焊絲拆除包裝，并安裝好焊絲，將焊絲頭插入焊絲導(dǎo)向輪內(nèi)，按進(jìn)絲

按鈕——送絲，根據(jù)焊機(jī)機(jī)頭下端出來焊絲彎曲情況，調(diào)節(jié)焊絲輪對(duì)焊絲的

夾緊程度，直至所送焊絲較筆直下垂無彎曲為止，并將焊絲在熔嘴夾持部位

剪斷。

7.5熔嘴夾持與找正

7.5.1把焊機(jī)機(jī)頭旋轉(zhuǎn)一定角度，將熔嘴插入待焊接坡口內(nèi)，在將焊機(jī)機(jī)頭旋

至焊接坡口正上方，將熔嘴插入熔嘴夾持裝置、頂實(shí)，將熔嘴夾緊，并調(diào)節(jié)

機(jī)頭上下調(diào)節(jié)裝置，將熔嘴下端與待焊焊接坡口下端斷面平齊。

7.5.2在待焊焊接坡口正下方放置一面小鏡子，鏡面斜置便于觀察待焊焊接坡

口下方情況即可。

7.5.3調(diào)整焊機(jī)機(jī)頭的水平調(diào)節(jié)裝置，在待焊焊接坡口的相對(duì)位置，調(diào)節(jié)熔嘴

擺動(dòng)旋鈕，使熔嘴的中心線與待焊焊接坡口的中心線平行，最后，將熔嘴調(diào)

節(jié)至待焊焊接坡口的中心平靠近隔板側(cè)，偏離待焊焊接坡口的中心約2?3mm

處。

7.6調(diào)節(jié)熔嘴于焊接坡口上下的相對(duì)位置將焊絲送至熔嘴下斷面以下

10?15mm,在調(diào)節(jié)機(jī)頭上下調(diào)節(jié)裝置，將熔嘴向上調(diào)節(jié)，使熔嘴下端與待焊

焊接坡口下斷面距離約1075mm。

7.7安置引弧板

根據(jù)電渣焊坡口的中心線在側(cè)板上用石筆畫出坡口的位置，根

據(jù)電渣焊坡口的大小，選擇引弧坑規(guī)格合適的引弧板，依據(jù)引弧板中心，在

引弧板的上端面用石筆畫出坡口寬度的邊界線于側(cè)板外側(cè)的邊界線，將引弧

板的引弧坑內(nèi)放置一層引弧劑，引弧劑深約5mm,在放一層焊劑，深約30mmo

并將送出水管連接倒下托板的相應(yīng)裝置，然后將起置于托起裝置上，時(shí)下托

板與焊焊接坡口下端面頂實(shí)，根據(jù)引弧板的上端面用石筆畫出坡口寬度的邊

界線與在側(cè)板上用石筆畫出坡口線對(duì)齊、側(cè)板外側(cè)的邊界線和側(cè)板邊緣對(duì)齊,

保證下托板引弧坑中心與焊焊接坡口中心重合。

7.8弓I、熄弧板選擇原則

引弧板選擇要求引弧板的引弧坑上園直徑與焊縫坡口的對(duì)角線相

等或略大，熄弧板選擇要求按熄弧板標(biāo)號(hào)使用的坡口型號(hào)或使用簡(jiǎn)易熄弧板,

熄弧板的開孔與焊縫側(cè)板的鉆孔直徑等同或略大。

7.10送水、通電，并將焊機(jī)機(jī)頭各個(gè)活動(dòng)裝置擰緊。

7.12焊接

焊接伊始，焊絲與引弧劑接觸引弧后，開始焊接，融化的填充金屬填充

托板的引弧坑并向焊接坡口焊縫過渡的過程中，在允許的焊接規(guī)范參數(shù)內(nèi)采

用較大的焊接規(guī)范參數(shù)，以保證焊接坡口四周母材在較低溫度情況下焊縫填

充金屬與焊接坡口四周母材較好的融合。焊接電渣焊焊縫時(shí)，采用正常的焊

接規(guī)范參數(shù)。在填充電渣焊焊縫即將填滿并向熄弧板坡口過渡和焊接熄弧板

坡口時(shí)允許采用規(guī)定的焊接規(guī)范參數(shù)范圍內(nèi)較大的焊接規(guī)范參數(shù)，以保證在

較大的坡口內(nèi)正常焊接。

8.電渣焊焊接過程中注意事項(xiàng)

8.1焊接引弧坑的焊接金屬和焊接引弧坑并向焊縫過渡的20?30mm焊縫金屬

時(shí)，焊接電壓可以略調(diào)大，以后恢復(fù)正常焊接電壓。

8.2焊接焊縫過程中，要保持焊接過程的完整性，不得中途停機(jī)，否則，焊縫

金屬中會(huì)含有焊接缺陷。

8.3焊接收弧過程中，在焊接坡口與熄弧板過渡時(shí)，焊接電壓可以略調(diào)大，熄

弧時(shí)必須保證填充金屬高出焊接坡口上端面15mm以上，以避免焊縫金屬冷

卻時(shí)的縮孔延伸到焊縫內(nèi)部。

8.4焊接過程中，要經(jīng)常用焊接面罩上用的黑玻璃反射鏡象觀察焊接坡口內(nèi)側(cè)

熔嘴與焊接坡口的相對(duì)位置，要及時(shí)調(diào)節(jié)熔嘴擺動(dòng)旋鈕，糾正熔嘴與焊接坡

口的偏離。

8.5焊接過程中，注意焊接坡口內(nèi)焊接溶池的情況，當(dāng)焊劑由于高溫融化揮發(fā)

和焊接損耗使熔池變淺出現(xiàn)不正常焊接時(shí)，要及時(shí)添加適量焊劑，以保證正

常焊接情況下熔渣池深度，確保正常焊接。焊接過程中發(fā)出啪啪聲是焊劑不

足，吭院聲是良好，如果不發(fā)出聲音是焊渣過多。

9.電渣焊焊接后坡口修整

焊接后將電渣焊引弧、熄弧部分的焊接金屬用氧乙快火焰切割掉，并將焊

疤打磨平滑，與母材平齊。

10.電渣焊焊縫返修

10.1對(duì)于電渣焊坡口上下端部引弧、熄弧部分焊接缺陷，如果缺陷在電渣焊

坡口上下端部焊縫金屬較淺部位，可以采用磨光機(jī)的砂輪片將缺陷清除干凈

后，并將坡口修整好，然后，采用手工電弧焊焊接方法將打磨后部位補(bǔ)焊，

補(bǔ)焊焊肉要求高于坡口兩側(cè)母材，待焊縫金屬冷卻后，將補(bǔ)焊部位高于補(bǔ)焊

坡口母材的焊肉打磨置于母材平齊。

10.2對(duì)于電渣焊焊接時(shí)焊坡口的過程中，由于偶然因素，致使焊接過程中斷,

如果時(shí)間在一分鐘之內(nèi)，在焊劑融化的熔渣池呈液體狀態(tài)下焊接中斷，可以

繼續(xù)焊接。在焊機(jī)融化的熔渣池呈半液體狀態(tài)下焊接中斷，此后焊縫在添加

引弧劑后再施焊，并用石筆在立向側(cè)板外部做好停焊時(shí)的標(biāo)記，以便于在焊

接記錄上做好焊接紀(jì)錄，在焊后將焊縫外部的側(cè)板用碳弧起刨將側(cè)板刨開，

將缺陷返出，清根至電渣焊坡口隔板的端面，修整開放性坡口，用CO2半自

動(dòng)焊方法補(bǔ)焊，沿補(bǔ)焊坡口的四周向中心補(bǔ)焊，以免產(chǎn)生焊接裂紋，補(bǔ)焊焊

肉要求高于坡口兩側(cè)母材，待焊縫金屬冷卻后，將補(bǔ)焊部位高于補(bǔ)焊坡口母

材的焊肉打磨至于母材平齊。

11.電渣焊焊接過程中管理注意事項(xiàng)

11.1焊接前的準(zhǔn)備

當(dāng)焊接前的各種準(zhǔn)備工作做好以后，如以下事項(xiàng)：熔嘴與焊接坡

口的相對(duì)位置、引弧板的安放、焊接規(guī)范參數(shù)的設(shè)置、焊劑的盛放、焊機(jī)機(jī)

頭的各個(gè)鎖死裝置鎖死情況等等，對(duì)每一道焊接坡口的以上各個(gè)工序必須由

一名電渣焊焊工確認(rèn)以上操作，并做好以上操作記錄。

11.2對(duì)口型鋼柱的電渣焊焊接坡口焊接時(shí)，必須由兩臺(tái)電渣焊焊機(jī)對(duì)同一塊

隔板的兩個(gè)對(duì)稱電渣焊坡口同時(shí)焊接，以防止口型鋼柱的兩個(gè)電渣焊坡口受

熱不均勻，引起口型鋼柱整體發(fā)生變形。

11.3當(dāng)施焊過程中一臺(tái)焊機(jī)一旦停止焊接，焊接操作人員的輔助人員在施焊

焊工的確認(rèn)下，在施焊坡口的立向隔板上用石筆標(biāo)出停焊位置，即立向側(cè)板

焊接紅熱拋物線峰線以下10mm處所在位置，以便于兼職質(zhì)檢人員做好焊接

記錄，如果