(完整(完整word版)鋼構(gòu)造廠房施工方案鋼構(gòu)造廠房施工方案目 錄四、主要施工方法4。24。34。44.5八、施工用勞動打算九、主要施工機械設(shè)備表一、編制依據(jù)招標(biāo)文件初步設(shè)計簡介GB50205-20231。3 GB50221-2023鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準1。4國頒部頒現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)程標(biāo)準標(biāo)準1.5中化二建集團ISO9001、ISO14001二、工程概況同類工程的施工閱歷,本次投標(biāo)中鋼構(gòu)造形式廠房編制本方案。如我公司中標(biāo)尚要依據(jù)工程具體狀況編制具體的單位工程施工方案(本方案未包括根底工程)三、施工程序3.1(內(nèi)業(yè)〕生疏圖紙，進展圖紙會審，編制施工方案,做好施工預(yù)備.對施工班組進展交底，落實施工機具及勞動力。3。2(外業(yè)〕平坦場地,完成鋼構(gòu)造預(yù)制場地等建筑,鋪設(shè)鋼組對平臺及臨時水、電線路，機械設(shè)備進場,主要材料進場，原材料矯正,構(gòu)件預(yù)制，構(gòu)件驗收，構(gòu)〔或焊接，根底灌漿。四、主要施工方法4。14。1.1鋼材變形超過允許偏差時,須在劃線、下料前進展矯正。矯正首先承受機械GB50205-20234。1。2。2.14。1.2。2板材、型材的拼接,應(yīng)在組裝前進展，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進展.GB50205—20234。24。2。1焊接方法承受手工電弧焊，焊工經(jīng)考試合格,持證上崗，焊接應(yīng)按焊接工藝進展焊接,不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。。2焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進展烘焙,焊條烘干后放在100～150℃的保溫箱中隨用隨取，取出4小時內(nèi)要使用完畢，否則應(yīng)重烘焙。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴格依據(jù)焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接挨次進展，以把握焊后構(gòu)件變形。把握焊接變形,也可以承受反變形措施,。承受多層施焊時，應(yīng)將前一道焊縫外表清理干凈后再進展施焊。安裝組對平臺，在平臺上設(shè)置卡具,強制焊縫不變形。4。2.5選擇適宜的組焊挨次,盡可能先將小件組焊再總裝配和焊接?？蚣芸上冉M焊短軸方向成片狀構(gòu)造，排架可分構(gòu)件焊接柱與屋蓋系統(tǒng)。4.2.6柱與柱、梁與梁的對接,應(yīng)在道木或型鋼上放平墊穩(wěn),墊塊間距不宜過大，焊接承受二人同時對稱焊接。柱與梁、柱與屋架的焊接,也應(yīng)在柱的兩端同時對稱焊接,以削減焊接變形和剩余應(yīng)力。4。2.7焊接挨次：在第一節(jié)柱經(jīng)校正后，進展接柱焊接。柱與梁的焊接，先焊頂部的柱梁節(jié)點,再焊接底部的柱梁節(jié)點，最終焊接中間柱梁節(jié)點。4。2.8焊接時應(yīng)保證焊接環(huán)境具有良好的條件，覺察以下任何一種狀況又無有效防護設(shè)施時，不得施焊：4。2。8。18m/s；。8。24.2.8。390％；4。2。9焊縫的質(zhì)量檢驗要求：構(gòu)造的全部梁、柱的連接焊縫要100%進展外觀檢查。全部構(gòu)造主框架的柱、梁拼接節(jié)點、梁與柱連接的V型坡口蓋板、100%進展超聲檢查。4。34。3。1高強螺栓連接的鋼構(gòu)造,必需對構(gòu)件磨擦面進展加工處理，使其摩擦連接面應(yīng)到達設(shè)計要求，外表粗糙度、組裝尺寸把握在標(biāo)準內(nèi)。處理好的磨擦面應(yīng)復(fù)驗?zāi)ゲ撩娴目够葡禂?shù),對抗滑移系數(shù)的不合格的磨擦面應(yīng)當(dāng)重處理，直到檢驗合格為止。。24。3。2.14.3.2.2。2.34。3。343.3.14。3。3。24.3.3。3高強螺栓安裝，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜全都并便于操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。4。3.3。44。44。4。14。4。1。1441.2告、標(biāo)高、中心線標(biāo)記，其他外觀檢查及允許偏差符合標(biāo)準要求。1.3底，明確質(zhì)量標(biāo)準和技術(shù)要求。4.4.1.4排架鋼柱與框架短軸方向吊裝前，對鋼柱的定位線、編號、外形尺寸、螺栓孔位置及直徑等進展全面復(fù)核,確認符合設(shè)計圖紙要求后，劃出鋼柱上、下兩端的安裝中心線和標(biāo)高線。。5鋼梁與鋼屋架的吊裝預(yù)備：吊裝前檢查梁的幾何尺寸,高強螺栓的連接面,焊接質(zhì)量，起吊之前去除摩擦面上的污物。4。4.21合吊裝和單構(gòu)件安裝相結(jié)合的方法。4.4.22成整體構(gòu)造。4.4.2.3幾何尺寸、垂直度、水平度等在允許偏差范圍內(nèi)。4。4。2.4屋架吊裝要結(jié)合實際狀況，承受加固措施，以免吊裝時，造成屋架變形。44。2.5裝其他構(gòu)件.44.26吊車梁兩頭用溜繩把握，就位時應(yīng)緩慢落鉤,爭取一次對好縱橫線.4.4.2。7吊裝時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，按以批準的施工方案或施工技術(shù)措施進展，吊件的穩(wěn)定性,構(gòu)造件固定前不得解開吊裝鎖具。4。54。5。1工藝流程:彩色鋼板加工 材料進場檢驗堆放 彩鋼板吊裝 鋼板的鋪設(shè)固定 密封防水 清理及廢料運棄.4。5。2452.1加工前應(yīng)勘查廠房的主體構(gòu)造鋼架校正完畢油漆完好,骨架須安裝完好,屋面檁條、墻面骨架須安裝完好，屋面、墻面、門窗開口等收邊固定鐵件須安裝完好,天溝架須安裝完好.452.2加工前應(yīng)實測屋面墻面彩鋼板的長度,實測各式收邊泛水長度及規(guī)格尺寸,并復(fù)核施工圖.4。5.2.3。4。34。5.3.14.5。3。24.5。3。34.53.4落水管夾、山型發(fā)泡封條等.。5彩色鋼板外觀不得有裂紋、刮傷、剝落、磨損、扭曲、污染色差、翹角等現(xiàn)象。4.5。4材料進場須分批分類堆放。放置應(yīng)整齊并以帆布或塑料布掩蓋.〔枕木高于6cm以上3m，且需安排傾斜放置，以利排水。4。5.5強度吊帶,不得用鋼絲繩與板材直接接觸.4。5.5.1放置鋼板之屋架的排水坡度＞15%時,吊放鋼板前須先設(shè)置擋板，防止鋼板滑落.45.5.2鋼板吊運至屋架時吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6m，兩端須加斜向吊帶以防止滑落。每捆重量不大于24.5.5。3吊運屋面板時，需用麻繩系于鋼板另一端〔一般系在板尾,靠近檐口端，以把握吊升過程中因風(fēng)力使整束鋼板在空中旋轉(zhuǎn),發(fā)生危急。4.5.5.4肋型彩鋼板吊置屋架后，全部板肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向〔便于安裝公母扣合，并應(yīng)以尼龍繩或麻繩固定于鋼構(gòu)造之主構(gòu)件上，屋面板隔跨堆放,不得置于檀條中心.456彩色鋼板的鋪設(shè)及固定彩色鋼板鋪設(shè)挨次原則是由下而上〔先墻面后屋面〕由常年風(fēng)尾方向鋪設(shè)。4.5.6.1CYCLONE-DECK施工方法(陰陽扣合方式〕其最大特點是保存氣孔以防止毛細現(xiàn)象產(chǎn)生漏水?！?)墻面板以墻角作為起點由左而右〔或由右而左〕依挨次鋪設(shè)，以自攻螺絲沿每一板谷固定于龍骨上,其搭接處由板肋中心固定于龍骨上?！?〕屋面板以山墻邊作為起點由左而右〔或由右而左〕風(fēng)向，依順風(fēng)方向鋪設(shè)。第一片鋼板安置完妥后沿板下緣拉準線,每片板依準檁條上。鋪設(shè)過程中應(yīng)每隔一跨,復(fù)核一次鋼板屋脊與檐口是否平行。〔3)收邊收邊搭接安裝時應(yīng)先涂1-2道止水膠，并以拉釘鉚接，以防止漏水.4。5。6。2PANEL DECK施工法〔螺栓隱蔽式施工法〕由墻角作起點由左而右或由右而左依挨次鋪設(shè)。第一片板須吊垂線確保鋼板垂直于建筑物后用自攻螺絲安裝,螺絲安裝于板谷平坦處.其次片板與第一片扣接，安裝時需確保公母扣之搭接嚴密,必要時需在搭接處以鋁拉釘將二片板片結(jié)合，以確保強度.4。5.6.3LOCK-DECK〔固定座固定方法)施工原則與CYCLONE-DECK座固定于檁條上.其安裝方法說明如下：固定同排固定座。安排其次列固定座,方式與第一列固定座一樣。安裝鋼板，并卻認扣合正確。安裝上固定座，上固定座與下固定座扣合方式為倒扣方式,應(yīng)扣合結(jié)實嚴密。寸正確。最終安裝上飾蓋板，為扣合式接合。其扣合時需以屋面檁條位置處之屋面板，用力扣合后再進展其他部位施工.4.5。7止水膠泥線寬度約6mm干凈、枯燥且無油，不受原來的密封劑或油的污染。每張鋼板打止水膠泥的方向，是從下向上沿公扣邊肋內(nèi)側(cè)至板端約120-130板端搭接處打兩道止水膠泥，一道是搭接處低端密封,以防止水分由于毛細作用上升；另一道是在高端密封，以防冷凝水分散在上端板底，沿坡度流入或聚攏在搭接處的板縫中。五、施工技術(shù)措施5。1鋼構(gòu)造制作和安裝所用的鋼材、焊材、連接材料等，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定和設(shè)計文件的要求.鋼構(gòu)造工程施工前，應(yīng)按施工與設(shè)計要求，編寫制作工藝和安裝方案、作鋼構(gòu)造制作和安裝中，應(yīng)實行A、B、C三級質(zhì)量把握和工序過程檢驗，上道工序合格后，方能轉(zhuǎn)入下道工序施工。5。4材料切割之前,要將鋼材外表切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等去除干凈，切割后斷口上不得有毛刺、熔瘤和飛濺物，且零件寬度、長度允許偏差為±3。切割面與鋼材外表不垂直度要不大于鋼材厚度的 10％,且不得大于2.0mm。螺栓孔必需清潔，螺栓孔間距、最小邊緣距離以及螺栓孔大小應(yīng)符合圖紙的規(guī)定.5。7承受手工電弧焊，焊條承受抗裂性能和機械性能比較好的并符合設(shè)計的焊條，焊后對焊縫進展超聲波檢查。5。8為削減高空作業(yè)和提高構(gòu)造的安裝質(zhì)量，盡量承受地面擴大拼裝和整體組對吊裝的方法六、安全保證措施6。1鋼柱吊裝后，摘鉤前必需用纜風(fēng)繩將柱子固定前方可摘鉤，其它構(gòu)造件安裝承受吊籃，由操作人員在作業(yè)前掛在主梁上。6。26。3防墜器：為確保操作者在上下鋼柱時的人身安全，每根鋼柱安裝時都配備防墜器，人員上下時，將安全帶掛在防墜器的掛鉤上，避開發(fā)生墜落事故。6。4安全掛鉤與工具防墜鏈：將全部手開工具,輕型電開工具加設(shè)不同形式的防墜鏈和掛鉤，防止工具墜落傷人事故。6.5由于屋面板上涂有油膜保護層施工中留意防滑,施工人員嚴禁站于屋面板的波峰上.6。6未盡事宜，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、標(biāo)準。七、質(zhì)量保證措施7.17。2焊接必需由持有與施焊工程相符合格證的焊工進展。施焊時應(yīng)嚴格依據(jù)焊接質(zhì)保師下達的焊接工藝卡中規(guī)定的挨次施焊，防止焊接變形。墻面板的搬運應(yīng)輕拿輕放,不得造成墻面板皺褶。嚴格按設(shè)計文件和標(biāo)準、標(biāo)準要求對工程質(zhì)量進展監(jiān)視檢查.八、施工用勞動力打算工種數(shù)量鉚工15電焊工20氣焊工7起重工20其它工〔安裝彩板)30力工20合計112九、主要施工機械設(shè)備表序序機械或設(shè)備名稱 型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地號1.汽車吊120t1日本2。汽車吊