CCSN64中華人民共和國輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T2110—202X代替QB/T2110—1995中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布2QB/T2110—202X本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草本文件代替QB/T2110—1995《實驗室玻璃儀器分液漏斗和滴液漏斗》,與QB/T2110—1995相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了引用規(guī)范性引用文件（見第2章，1995年版的第2章）b)更改了產(chǎn)品分類（見第4章,1995年版的第3章）c)更改了結(jié)構(gòu)類型和規(guī)格尺寸（見第5章，1995年版的第3章）d)更改了材質(zhì)要求（見6.1,1995年版的4.1）e)更改了理化性能要求（見6.2,1995年版的4.1）f)更改了結(jié)構(gòu)設(shè)計要求（見6.3,1995年版的4.2）g)增加了外觀要求（見6.4）h)更改了試驗方法（見第7章,1995年版的第5章）i)更改了檢驗規(guī)則（見第8章，,1995年版第6章）本文件與ISO4800：1998相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，兩個文件之間的結(jié)構(gòu)編號對照一覽表見附錄A。本文件與ISO4800：1998相比，存在較多技術(shù)差異，在所涉及的條款的外側(cè)頁邊空白位置用垂直單線（|）進行了標(biāo)示。這些技術(shù)差異及其原因一覽表見附錄B。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國玻璃儀器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC178）歸口。本文件起草單位：北京市藥品包裝材料檢驗所、江蘇華鷗玻璃有限公司、四川蜀玻（集團）有限責(zé)任公司、上海爾凡生物科技有限公司、重慶欣維爾玻璃有限公司、北京玻璃集團有限責(zé)任公司、上海申迪玻璃儀器有限公司、上海禾子工貿(mào)有限公司。本文件主要起草人：袁春梅、陳汝祝、姚宇杰、許文華、程嘉宏、張春江、凌趙培、朱有文、季育本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：本文件于1995年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。3QB/T2110—202X實驗室玻璃儀器分液漏斗和滴液漏斗本文件規(guī)定了分液漏斗和滴液漏斗的材質(zhì)、理化性能、結(jié)構(gòu)設(shè)計等要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存的內(nèi)容，同時給出了便于技術(shù)規(guī)定的產(chǎn)品分類和規(guī)格系列、結(jié)構(gòu)類型和規(guī)格尺寸。本文件適用于實驗室用分液漏斗和滴液漏斗的生產(chǎn)、檢驗和銷售。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志（GB/T191—2008，ISO780:1997，MOD）GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃（GB/T2828.1—2012，ISO2859—1:1999，IDT）GB/T4548玻璃容器內(nèi)表面耐水侵蝕性能測試方法及分級GB/T4548.2玻璃制品玻璃容器內(nèi)表面耐水侵蝕性能用火焰光譜法測定和分級（GB/T4548.2—2003，ISO4802—2:1988，IDT）GB/T6543運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱GB/T6580玻璃耐沸騰混合堿水溶液侵蝕性試驗方法和分級（GB/T6580—2021，ISO695:1991，MOD）GB/T6581玻璃在100℃耐鹽酸侵蝕性的火焰發(fā)射或原子吸收光譜測定方法（GB/T6581—2007，ISO1776:1985，MOD）GB/T12416.2玻璃顆粒在121℃耐水性的試驗方法和分級GB/T15726玻璃儀器內(nèi)應(yīng)力檢驗方法GB/T15728玻璃耐沸騰鹽酸侵蝕性的重量試驗方法和分級GB/T16920玻璃平均線熱膨脹系數(shù)的測定GB/T21297實驗室玻璃儀器互換錐形磨砂接頭(GB/T21297—2007，ISO383:1976,IDT)GB/T28194玻璃雙線法線熱膨脹系數(shù)的測定GB/T28209硼硅酸鹽玻璃化學(xué)分析方法GB/T348433.3硼硅玻璃性能（GB/T34843—2017，ISO3585:1998，MOD）3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4產(chǎn)品分類和規(guī)格系列產(chǎn)品分類和規(guī)格系列見表1。4QB/T2110—202X表1產(chǎn)品分類和規(guī)格系列單位為毫升60,125,250,500,1000,5結(jié)構(gòu)類型和規(guī)格尺寸5.1梨形分液漏斗5.1.1結(jié)構(gòu)類型梨形分液漏斗的結(jié)構(gòu)類型見圖1。5QB/T2110—202Xh——尾管長；圖1梨形分液漏斗及梨形刻度分液漏斗結(jié)構(gòu)圖5.1.2規(guī)格尺寸梨形分液漏斗規(guī)格尺寸見表2。表2梨形分液漏斗規(guī)格尺寸（S）g5.2梨形刻度分液漏斗5.2.1結(jié)構(gòu)類型梨形刻度分液漏斗的結(jié)構(gòu)類型見圖1。5.2.2規(guī)格尺寸梨形刻度分液漏斗規(guī)格尺寸見表3。表3梨形刻度分液漏斗規(guī)格尺寸（S）6QB/T2110—202X5.2.3梨形刻度分液漏斗的分度要求5.2.3.1梨形刻度分液漏斗分度要求見表4。表4梨形刻度分液漏斗分度要求5555.2.3.2梨形刻度分液漏斗分度線要求見圖2。60mL125mL250mL500mL1000mL分度5mL分度5mL分度10mL分度20mL分度50mLa)60ml分度線圖b）125ml分度線圖c)250ml分度線圖d)500ml分度線圖e)1000ml分度線圖圖2梨形刻度分液漏斗分度線5.3球形分液漏斗5.3.1結(jié)構(gòu)類型球形分液漏斗的結(jié)構(gòu)類型見圖3。7QB/T2110—202Xh——尾管長；圖3球形分液漏斗結(jié)構(gòu)圖5.3.2規(guī)格尺寸球形分液漏斗規(guī)格尺寸見表5。8QB/T2110—202X表5球形分液漏斗規(guī)格尺寸g25.4筒形分液漏斗5.4.1結(jié)構(gòu)類型筒形分液漏斗的結(jié)構(gòu)類型見圖4。圖4筒形分液漏斗及筒形刻度分液漏斗結(jié)構(gòu)圖9QB/T2110—202X5.4.2規(guī)格尺寸筒形分液漏斗的規(guī)格尺寸見表6。表6筒形分液漏斗規(guī)格尺寸25.5筒形刻度分液漏斗5.5.1結(jié)構(gòu)類型筒形刻度分液漏斗的結(jié)構(gòu)類型見圖4。5.5.2規(guī)格尺寸筒形刻度分液漏斗的規(guī)格尺寸見表7。表7筒形刻度分液漏斗規(guī)格尺寸25.5.3筒形刻度分液漏斗分度要求5.5.3.1筒形刻度分液漏斗分度要求見表8。表8筒形刻度分液漏斗的分度單位為毫升25565.5.3.2筒形刻度分液漏斗的分度線要求見圖5。QB/T2110—202X60mL125mL250mL500mL1000mLa)60ml分度線圖b）125ml分度線圖c)250ml分度線圖d)500ml分度線圖e)1000ml分度線圖圖5筒形刻度分液漏斗分度線5.6筒形滴液漏斗5.6.1結(jié)構(gòu)類型筒形滴液漏斗的結(jié)構(gòu)類型見圖6。QB/T2110—202X圖6筒形滴液漏斗結(jié)構(gòu)圖5.6.2規(guī)格尺寸筒形滴液漏斗的規(guī)格尺寸見表9。表9筒形滴液漏斗規(guī)格尺寸25.7標(biāo)口恒壓分液漏斗5.7.1標(biāo)口恒壓分液漏斗的結(jié)構(gòu)類型見圖7。QB/T2110—202Xd——瓶身外徑；圖7標(biāo)口恒壓分液漏斗結(jié)構(gòu)圖5.7.2規(guī)格尺寸標(biāo)口恒壓分液漏斗的規(guī)格尺寸見表10。表10恒壓滴液漏斗規(guī)格尺寸（S）26要求6.1材質(zhì)分液漏斗和滴液漏斗材質(zhì)應(yīng)符合GB/T34843要求。6.2理化性能理化性能應(yīng)符合表11要求。表11理化性能要求要求線熱膨脹系數(shù)a（20℃~300℃)/(×10K）H級A級6.3結(jié)構(gòu)設(shè)計6.3.1分液漏斗結(jié)構(gòu)分液漏斗結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固。QB/T2110—202X6.3.2封接部位壁厚分液漏斗封接部位壁厚應(yīng)均勻。6.3.3磨砂標(biāo)準(zhǔn)口分液漏斗的磨砂標(biāo)準(zhǔn)口應(yīng)符合GB/T21297的要求。如有特殊要求時，可采用非標(biāo)準(zhǔn)磨口，非標(biāo)準(zhǔn)磨口應(yīng)具有良好的密合性，按7.4.1.2試驗，不應(yīng)有水滲出。6.3.4旋塞6.3.4.1旋塞錐度應(yīng)為1:10。6.3.4.2旋塞應(yīng)具有良好的密合性，按7.4.2試驗，不應(yīng)有水滲出。6.3.4.3排液管是標(biāo)準(zhǔn)磨口時，其旋塞應(yīng)有排氣孔。6.3.4.4旋塞應(yīng)為玻璃材質(zhì)或聚四氟乙烯材質(zhì)。6.3.5分度線6.3.5.1分度線位置應(yīng)位于旋塞柄左側(cè)且平行于旋塞面。6.3.5.2分度線應(yīng)有數(shù)字標(biāo)識，數(shù)字標(biāo)識應(yīng)符合5.2.3和5.5.3的要求。6.3.5.3分度線應(yīng)均勻，平直，并垂直于分液漏斗的軸心線。6.4外觀缺陷6.4.1氣泡不應(yīng)存在破皮氣泡和薄皮氣泡。直徑小于或等于0.8mm能目測到的氣泡，在20mm×20mm面積內(nèi)不多于6個，且每處間距大于50mm，每個產(chǎn)品不多于6處。直徑大于0.8mm的氣泡不應(yīng)超過表12的規(guī)定。表12氣泡的要求個個33441452364137416.4.2結(jié)石直徑小于或等于0.5mm能目測的結(jié)石，在10mm×10mm面積內(nèi)不多于1個，且每處間距大于50mm，每個產(chǎn)品上總數(shù)不超過6個。直徑大于0.5mm的結(jié)石不應(yīng)超過表13的規(guī)定。QB/T2110—202X表13結(jié)石的要求個111236.4.3節(jié)瘤直徑小于或等于0.5mm能目測的節(jié)瘤，在10mm×10mm面積內(nèi)不多于2個，且每處間距大于50mm，每個產(chǎn)品上總數(shù)不超過6處。直徑大于0.5mm的節(jié)瘤不應(yīng)超過表14的規(guī)定。表14節(jié)瘤的要求個122236.4.4條紋不應(yīng)有明顯的條紋存在，必要時進行封樣。6.4.5鐵銹和鐵屑不應(yīng)有明顯的鐵銹和鐵屑。7試驗方法7.1規(guī)格尺寸用分度值不低于0.02mm的卡尺、高度尺和測厚儀測量。7.2材質(zhì)材質(zhì)成分按GB/T28209描述的試驗方法測定。7.3理化性能7.3.1線熱膨脹系數(shù)按GB/T16920或GB/T28194描述的試驗方法測定。按GB/T16920描述的試驗方法仲裁。7.3.2121℃顆粒法耐水性按GB/T12416.2描述的試驗方法測定。QB/T2110—202X7.3.3內(nèi)表面耐水性按GB/T4548或GB/T4548.2描述的試驗方法測定。按GB/T4548描述的試驗方法仲裁。7.3.4耐酸性能重量法耐酸性能按GB/T15728描述的試驗方法進測定，光譜法耐酸性能按GB/T6581描述的試驗方法測定。按GB/T6581描述的試驗方法仲裁。7.3.5耐堿性能按GB/T6580描述的試驗方法測定。7.3.6內(nèi)應(yīng)力按GB/T15726描述的試驗方法測定。7.4密合性7.4.1磨口的密合性7.4.1.1標(biāo)準(zhǔn)磨口按GB/T21297描述的方法測定。7.4.1.2非標(biāo)準(zhǔn)磨口，將水注入到約占漏斗體積的2/3時，磨砂面不應(yīng)涂任何油脂，將漏斗顛倒3次，每次倒置時間不少于10s，用紙擦拭時，觀察是否有水滲出。7.4.2旋塞的密合性旋塞涂潤滑油處于關(guān)閉位置，將漏斗垂直放置后注水至頸部，靜至5min后，用紙擦拭時，觀察是否有水滲出。7.5外觀缺陷用目測法。測量工具用分度值不低于0.02mm的卡尺及10倍讀數(shù)的放大鏡。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目應(yīng)符合表15要求。表15出廠檢驗和型式檢驗項目和要求5———— 8.2出廠檢驗8.2.1抽樣方案采用GB/T2828.1的正常檢驗一次抽樣方案。檢驗水平和接收質(zhì)量限（AQL）應(yīng)符合表16要求。QB/T2110—202X表16檢驗項目、檢驗水平及接收質(zhì)量限Ⅱ—————ⅡⅡ8.2.2組批規(guī)則同一生產(chǎn)工藝、同一時間所交付的同一品種規(guī)格的產(chǎn)品為一批。8.2.3檢驗生產(chǎn)企業(yè)按表16規(guī)定的出廠檢驗項目進行抽樣檢驗，經(jīng)檢驗合格的批產(chǎn)品方可出廠，出廠時應(yīng)附有合格證。8.3型式檢驗8.3.1抽樣方案按照GB/T2828.1的正常檢驗一次抽樣方案。檢驗水平和接收質(zhì)量限（AQL）見表16。8.3.2組批規(guī)則同一生產(chǎn)工藝、同一時間所交付的同一品種規(guī)格的產(chǎn)品為一批。8.3.3檢驗有下列情況之一時，進行型式檢驗：——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時；——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；——正常生產(chǎn)時，應(yīng)定期進行檢驗，每年至少進行一次；——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；——國家市場監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。8.4判定規(guī)則按表15規(guī)定的檢驗項目進行出廠檢驗或型式檢驗，檢驗水平和接收質(zhì)量限（AQL）應(yīng)符合表16的規(guī)定。全部項目檢驗合格時，該批產(chǎn)品為合格品，若有一項檢驗不合格，則該批產(chǎn)品為不合格。9標(biāo)志、包裝、運輸和貯存9.1標(biāo)志9.1.1產(chǎn)品標(biāo)志下列標(biāo)識應(yīng)耐久、清楚地標(biāo)注在每個分液漏斗上：——標(biāo)稱容量，如“