ICS83.140.99CCSY28QB代替QB/T4542-2013Polyamidefilamentfortoothb（本草案完成時間：）IQB/T4542—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替QB/T4542—2013《牙刷用聚酰胺絲》。與QB/T4542—2013相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了范圍（見第1章，2013年版的第1章b)增加了“常規(guī)刷絲”的定義（見3.1c)刪除了產(chǎn)品分類（見2013年版的第4章d)增加了鄰苯二甲酸酯增塑劑的要求和試驗方法（見4.3和5.4e)更改了刷絲絲徑偏差要求（見4.5，2013年版的5.4f)更改了單絲拉斷力的試驗方法（見5.7.1，2013年版的6.5.1g)更改了單絲彎曲恢復(fù)率的試驗方法（見5.7.3，2013年版的6.5.3）。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國口腔護理用品標準化技術(shù)委員會牙刷分技術(shù)委員會（SAC/TC492SC2）歸口。本文件起草單位：無錫市興達尼龍有限公司，北京市輕工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗一站，倍加潔集團股份有限公司，重慶登康口腔護理用品股份有限公司，好來化工（中山）有限公司，揚州金霞塑膠有限公司，兩面針（江蘇）實業(yè)有限公司，廣州舒客實業(yè)有限公司，塞拉尼斯興達（無錫）單絲有限公司，獅王日用化工（青島）有限公司，江蘇三笑集團有限公司，廣東雪潔日化用品有限公司，深圳東港新材料科技有限公司。本文件主要起草人：宮寶利、殷煉偉、姚玉婷、張文生、張旻、潘楚斌、屠金祥、張明、陳敏珊、鄧小民、劉婧、韓笑添、蔡維真、黃斐。本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2013年首次發(fā)布為QB/T4542—2013；——本次為第一次修訂。1QB/T4542—XXXX牙刷用聚酰胺絲本文件規(guī)定了牙刷用聚酰胺絲的感官質(zhì)量等技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于以聚酰胺樹脂（俗稱尼龍，簡稱PA，包括PA610、PA612、PA1010等）為主要材料，經(jīng)熔融擠出工藝制成的牙刷用絲的生產(chǎn)、檢驗和銷售。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）GB/T22048玩具及兒童用品中特定鄰苯二甲酸酯增塑劑的測定GB39669—2020牙刷及口腔器具安全通用技術(shù)要求3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1常規(guī)刷絲uniformlyshapedfilament截面沿長度方向為實心圓形的刷絲。4要求4.1感官質(zhì)量4.1.1產(chǎn)品應(yīng)清潔、無污物，不應(yīng)有油漬雜質(zhì)。4.1.2不應(yīng)有亂絲（紊亂無序的單絲）、波浪絲（非工藝要求呈彎曲狀的單絲）、未牽伸絲（在擠出工藝過程中未經(jīng)充分拉伸而呈現(xiàn)粗細不均勻的單絲）。4.1.3產(chǎn)品不應(yīng)有明顯異味。4.2衛(wèi)生要求經(jīng)5.2試驗后顏色無遷移。4.3鄰苯二甲酸酯增塑劑產(chǎn)品中鄰苯二甲酸酯增塑劑（DBP、BBP、DEHP、DNOP、DINP、DIDP）含量不應(yīng)超過表1規(guī)定的限量要求。2QB/T4542—XXXX4.4有害元素限量產(chǎn)品中可溶性銻、砷、鋇、鎘、鉻、鉛、汞、硒或這些元素組成的任何可溶性化合物的元素含量不應(yīng)超過表2中的數(shù)值。4.5刷絲絲徑偏差4.5.1常規(guī)刷絲絲徑偏差不應(yīng)超過公稱絲徑的±7%。4.5.2其他刷絲絲徑偏差應(yīng)符合供需雙方合同要求。4.6物理性能產(chǎn)品物理性能應(yīng)符合表3規(guī)定?！軵·S5試驗方法5.1試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)與試驗環(huán)境在溫度（23±2）℃、相對濕度（50±10）%的環(huán)境中進行樣品狀態(tài)調(diào)節(jié)，時間不少于4h，并在此環(huán)境條件下（除非另有說明）進行試驗。5.2感官質(zhì)量在自然光或色溫6500K光源下距離樣品300mm目測。用嗅覺判斷有無明顯異味。5.3衛(wèi)生要求脫色試驗按附錄A或附錄B方法測試，如有爭議以附錄B作為仲裁法。5.4鄰苯二甲酸酯增塑劑按GB/T22048規(guī)定的方法進行測試。5.5有害元素限量3QB/T4542—XXXX按GB39669—2020附錄B規(guī)定的方法進行測試。5.6刷絲絲徑偏差用最小分度值為0.001mm的測量工具量取刷絲絲徑d，按公式（1）計算絲徑偏差：式中：D—絲徑偏差，%；d—實測絲徑，單位為毫米（mm）；d0—公稱絲徑，單位為毫米（mm）。5.7物理性能5.7.1單絲拉斷力5.7.1.1試驗裝置：鋼直尺（2m，最小分度值1mm），電子天平（最小分度值0.0001g），拉力試驗機（最小分度值為0.1N）；5.7.1.2試驗步驟對于常規(guī)刷絲，取10根刷絲，分別測量其單絲直徑，取平均值后計算刷絲橫截面積。對于異型刷絲，取10根長度不大于1m的刷絲（大于1m的產(chǎn)品截取后取樣分別測量長度（精確至1mm）后稱量其總質(zhì)量（精確至0.0001g），按表4中規(guī)定的刷絲密度取值后，按公式（2）計算刷絲橫截面積：式中：S—刷絲橫截面積，單位為平方毫米（mm2m—10根刷絲總質(zhì)量，單位為克（g）；li—單根刷絲長度，單位為毫米（mmρ—刷絲密度，單位為克每立方厘米（g/cm3）。將刷絲通過夾具固定在拉力試驗機的上、下鉗口上，中空距離為100mm（l0并保持試樣處于松弛狀態(tài)（張力正好為零），拉力試驗機升降速度為500mm/min，啟動拉力試驗機，記錄刷絲在中部被拉斷時的力值，并記錄刷絲斷裂長度l1。上述10根刷絲分別測量，單絲拉斷力取平均值。5.7.2單絲斷裂伸長率將10根單絲按5.6.1方法進行測試，按公式（3）計算每根單絲的斷裂伸長率：式中：ε—斷裂伸長率，%；l1—斷裂長度，單位為毫米（mml0—起始長度，單位為毫米（mm）。取10根單絲的斷裂伸長率平均值作為評價結(jié)果。5.7.3單絲彎曲恢復(fù)率5.7.3.1試驗裝置：控溫精度為±2℃的恒溫水槽、秒表、鉆有通孔的金屬板（見圖1）。金屬板通孔直徑與對應(yīng)單絲直徑見表5。4QB/T4542—XXXX0.203<?≤0.2290.229<?≤0.2540.254<?≤0.2790.279<?≤0.3050.305<?≤0.350圖1金屬板示例5.7.3.2試驗步驟：任取10根單絲，在每根單絲上截取長度為30mm左右的試樣分別進行試驗。將試樣輕輕放入金屬板通孔內(nèi)，凸出高度不能大于孔的半徑，見圖2。把放置好試樣的金屬板置于50℃的水中浸泡2min，再置于20℃的水中浸泡30s后取出。將試樣從孔中輕輕取出，放入20℃的水中15min，取出后在2min內(nèi)吸干水分并用放大倍數(shù)精度為1°的測量工具測取試樣的彎曲角度，分別記錄各試樣測量值（見圖3）。圖2單絲放置位置示例圖3單絲彎曲角度示例圖5.7.3.3將測得的各單絲彎曲角度取平均值后，按式（4）計算單絲彎曲恢復(fù)率。5QB/T4542—XXXXK×100...........................................................................(4)式中：K——單絲彎曲恢復(fù)率,%；θ-——平均單絲彎曲角度，單位為度(°)。5.7.4耐溫性能5.7.4.1試驗裝置：控溫精度為±2℃的恒溫水槽。5.7.4.2試驗步驟：在一根單絲上截取20mm試樣，將其浸入50℃的水中恒溫20min，取出后目測。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。6.2出廠檢驗6.2.1凡提出交貨的產(chǎn)品，均應(yīng)進行出廠檢驗。產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門按本標準檢驗合格后方可出廠，并應(yīng)附有檢驗合格標識。6.2.2出廠檢驗按GB/T2828.1規(guī)定進行，采用特殊檢查水平S-3的正常檢驗一次抽樣方案，其檢驗項目、要求、試驗方法、接收質(zhì)量限（AQL）值見表6。1236.3型式檢驗6.3.1有下列情況之一應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)正常生產(chǎn)時，對批量產(chǎn)品進行抽樣檢查，每12個月至少1次；d)產(chǎn)品停產(chǎn)6個月以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。6.3.2型式檢驗按GB/T2829規(guī)定進行，表7中的刷絲絲徑偏差項目采用判別水平I的二次抽樣方案，表7中其它項目采用判別水平I的一次抽樣方案。從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取一個包裝箱中的2卷，每卷抽取5根絲，做表7中項目，其余樣品做其它檢驗項目。型式檢驗單項判定見表7和6.3.3，綜合判定見6.3.4。1236QB/T4542—XXXX6.3.3衛(wèi)生要求、鄰苯二甲酸酯增塑劑、有害元素限量、單絲拉斷力、單絲斷裂伸長率和單絲彎曲恢復(fù)率應(yīng)符合相應(yīng)要求，否則判定為不合格。6.3.4只要有一項不合格，則判定型式檢驗不合格。7標志、包裝、運輸、貯存7.1標志7.1.1產(chǎn)品包裝上應(yīng)有以下中文內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)規(guī)格：公稱絲徑（常規(guī)刷絲）；c)顏色；d)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格標識；e)生產(chǎn)日期或批號或代碼。7.1.2產(chǎn)品包裝箱應(yīng)有以下中文內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)生產(chǎn)廠廠名、廠址；c)規(guī)格：公稱絲徑（常規(guī)刷絲）、長度；d)顏色；e)數(shù)量；f)執(zhí)行標準；g)材質(zhì)；h)生產(chǎn)日期或批號或代碼。7.2包裝產(chǎn)品包裝箱應(yīng)牢固，無破損，包裝箱上的儲運標志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。7.3運輸產(chǎn)品搬運時應(yīng)輕取、輕放，防止雨淋和重壓,避免包裝損壞。7.4貯存產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)。遠離熱源，防止潮濕和日曬。7QB/T4542—XXXXA（規(guī)范性）脫色測試1A.1原理單絲分別浸潤于醋酸、酒精、花生油中，恒溫一定時間后，定性觀察有無顏色遷移。A.2試劑A.2.1去離子水。A.2.2醋酸：分析純。A.2.33％醋酸水溶液：稱取30g醋酸，用去離子水移入1L容量瓶中至刻度線，搖勻。A.2.4乙醇：分析純（不含干擾雜質(zhì)）。A.2.510％乙醇水溶液：用量筒量取100mL乙醇于1L容量瓶中，加去離子水至刻度線,搖勻。A.2.6花生油。A.3材料及設(shè)備A.3.1濾紙。A.3.2鋁箔。A.3.350℃水浴。A.3.4紙夾或回形針。A.3.5125mL廣口瓶。A.3.61L容量瓶。A.3.7天平，最小分度值為0.0001g。A.3.8量筒。A.4操作步驟A.4.1稱取質(zhì)量約1g的單絲放在一張適當(dāng)尺寸的濾紙上，確保單絲全部包在濾紙里，且濾紙包裹層不超過2層。將濾紙包放在一片適當(dāng)尺寸的鋁箔上，確保其完全包在鋁箔內(nèi)且包裹層不超過2層。用紙夾或回形針夾住鋁箔，以防松開。廣口瓶中倒入A.2.3試劑約20mL，將鋁箔包裹放入廣口瓶中，蓋好蓋子。廣口瓶里可以同時放入多個樣品，樣品需完全浸沒在溶劑里，將廣口瓶放入50℃水浴中保持5h。取出廣口瓶，移出鋁箔，依次打開鋁箔、濾紙，將濾紙自然風(fēng)干，目測濾紙有無顏色遷移。A.4.2改用A.2.5試劑重復(fù)操作步驟。A.4.3改用A.2.6試劑重復(fù)操作步驟。A.5測試結(jié)果記錄濾紙上有無顏色遷移。8QB/T4542—XXXXBB（規(guī)范性）脫色測試2B.1原理單絲分別浸于醋酸、酒精中，恒溫一定時間后，用紫外可見光分光光度計在可見光譜350nm至750nm波長范圍內(nèi)定量分析遷移出的顏料或染料。溶劑中任何污漬或沉淀物都會對測量有干擾。B.2試劑B.2.1去離子水。B.2.2醋酸：分析純。B.2.33％醋酸水溶液：稱取30g醋酸，用去離子水移入1L容量瓶中至刻度線，搖勻。B.2.4乙醇：分析純（不含干擾雜質(zhì)）。B.2.510％乙醇水溶液：用量筒量取100ml乙醇于1L容量瓶中，加去離子水至刻度線，搖勻。B.3材料及設(shè)備B.3.1紫外可見光分光光度計。B.3.21cm比色皿。B.3.3天平，最小分度值為0.0001g。B.3.425mL具塞試管。B.3.51L容量瓶。B.3.6量筒。B.4操作步驟B.4.1稱取質(zhì)量為2g單絲，放入B.3.4試管中，加入3％醋酸溶液20mL作為浸泡液，并放入（40±1）℃水浴中1h后，及時從水浴中取出搖勻，輕輕倒出殘液于干凈的試管中（注意勿將單絲倒出加蓋。靜止上述浸泡液至室溫（至少1h確保浸泡液中固體完全沉淀