ICS29.050CCSQ51YB代替YB/T142—2012Impregnatedgraphiteele中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IYB/TXXXXX—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替YB/T142—2012《浸漬石墨電極》，與YB/T142—2012相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a）增加直徑700mm浸漬石墨電極規(guī)格及相關(guān)技術(shù)要求（見第4章，2012年版的3.1b）更改了浸漬石墨電極外形尺寸及允許偏差（見第4章，2012年版的3.2c）更改了接頭電阻率、抗折強(qiáng)度、彈性模量指標(biāo)（見第4章，2012年版的3.1d）更改了電極連接要求（見第4章，2012年版的3.2.5e）更改了外觀質(zhì)量的規(guī)定（見第4章，2012年版的3.3f）增加了直徑700mm浸漬石墨電極允許電流負(fù)荷及電流密度（見附錄A，2012年版的附錄A）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC183）歸口。本文件起草單位：吉林炭素有限公司、大同宇林德石墨新材料股份有限公司、山西聚賢石墨新材料有限公司、山東八三炭素廠、山西晉陽碳素有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、江蘇米格新材料股份有限公司。本文件主要起草人：高勃、姚祿廣、賈文濤、溫志偉、張向軍、唐永貴、段學(xué)良、李應(yīng)媛、陳新華、赤義德、董增亮、陳春杰、吳建國、馬衛(wèi)、王曉遠(yuǎn)、黃震。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——YB/T142—1998；——YB/T142—2012。1YB/TXXXXX—XXXX浸漬石墨電極本文件規(guī)定了浸漬石墨電極的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志、儲存、運輸和質(zhì)量證本文件適用于以石油焦、煤瀝青為主要原料制成的壓型品，經(jīng)焙燒后進(jìn)行浸漬、再次焙燒、石墨化、機(jī)械加工制成，供次高功率電弧爐、礦熱爐作導(dǎo)電材料的石墨電極。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1427炭素材料取樣方法GB/T1429炭素材料灰分含量的測定方法GB/T3074.1炭素材料抗折強(qiáng)度測定方法GB/T3074.2石墨電極彈性模量測定方法GB/T3074.4石墨電極熱膨脹系數(shù)（CTE）測定方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8719炭素材料及其制品的包裝、標(biāo)志、儲存、運輸和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T24525炭素材料電阻率測定方法GB/T24528炭素材料體積密度測定方法YB/T4088—2015石墨電極3術(shù)語和定義以下術(shù)語和定義適用于本文件。3.1浸漬石墨電極impregnatedgraphiteelectrode以石油焦、煤瀝青為主要原料制成的壓型品，經(jīng)焙燒后進(jìn)行浸漬、再次焙燒、石墨化、機(jī)械加工制成，供次高功率電弧爐、礦熱爐作導(dǎo)電材料的石墨電極。4技術(shù)要求4.1理化指標(biāo)電極理化指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。2YB/TXXXXX—XXXX表1理化指標(biāo)75mm~200mm250mm~400mm450mm~700mm4.2外形尺寸及允許偏差4.2.1電極的直徑及允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2直徑及允許偏差4.2.2電極的長度及允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3長度及允許偏差3YB/TXXXXX—XXXX-75-75-225-100-100-225-100-100-225-100-100-275-100-100-275-100-100-275-100-100-275-100-100-275-150-150-3004.2.3供貨中每批允許短尺電極總數(shù)量不應(yīng)超過5%。4.2.4電極接頭為圓錐形時，接頭及接頭孔形狀和尺寸應(yīng)符合YB/T4088—2015第3.4條的規(guī)定。4.2.5電極接頭為圓柱形時，接頭及接頭孔形狀和尺寸應(yīng)符合YB/T4088—2015中附錄A的規(guī)定。4.2.6公母電極螺紋形狀和尺寸應(yīng)符合YB/T4088—2015中附錄B的規(guī)定。4.2.7兩根電極連接處端面間隙不大于0.05mm。4.3外觀質(zhì)量4.3.1電極表面凹陷不多于兩處，其尺寸不超過表4的規(guī)定。表4表面凹陷單位為毫米4.3.2接頭、接頭孔及距孔底100mm以內(nèi)的電極表面不允許有孔洞和裂紋。4.3.3接頭和接頭孔螺紋的掉塊，直徑250mm及以上的電極和接頭，其掉塊不多于一處，長度不大于30mm；直徑200mm及以下的電極和接頭,其掉塊不多于一處，長度不大于20mm。4.3.4電極表面不允許有裂紋。4.3.5電極表面的黑皮面積：寬度應(yīng)小于電極周長的十分之一；長度應(yīng)小于電極長度的三分之一。4.4電極的電流負(fù)荷參考附錄A的規(guī)定進(jìn)行。5試驗方法5.1電阻率的測定按GB/T24525的規(guī)定進(jìn)行。5.1.1電極加工后在現(xiàn)場逐根測定。5.1.2接頭石墨化后在現(xiàn)場逐根測定。5.2抗折強(qiáng)度的測定按GB/T3074.1的規(guī)定進(jìn)行。5.3彈性模量的測定按GB/T3074.2的規(guī)定進(jìn)行。4YB/TXXXXX—XXXX5.4體積密度的測定按GB/T24528的規(guī)定進(jìn)行。5.5熱膨脹系數(shù)的測定按GB/T3074.4的規(guī)定進(jìn)行。5.6灰分含量的測定按GB/T1429的規(guī)定進(jìn)行。5.7電極連接處端面間隙的測定使用塞尺。6檢驗規(guī)則6.1電極的質(zhì)量檢查和驗收，由供方質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門進(jìn)行，需方可根據(jù)本文件的規(guī)定進(jìn)行驗收。6.2出廠檢驗應(yīng)逐根電極進(jìn)行，檢驗項目為外形尺寸及允許偏差、外觀質(zhì)量。6.3取樣方法按GB/T1427的規(guī)定進(jìn)行。6.4測定熱膨脹系數(shù)（CTE）的批量及每批取樣數(shù)量。6.4.1相同品種、相同規(guī)格的電極和接頭，每批至少測定一次。6.4.2每次測定不少于兩個試樣。6.5數(shù)值修約按GB/T8170的規(guī)定執(zhí)行。7包裝、標(biāo)志、儲存、運輸和質(zhì)量證明書電極和接頭的包裝、標(biāo)志、儲存、運輸和質(zhì)量證明書按GB/T8719的規(guī)定進(jìn)行。5YB/TXXXXX—XXXX（資料性附錄）浸漬石墨電極允許電流負(fù)荷A.1浸漬石墨電極允許電流負(fù)荷建議按表A.1。表A.1浸漬石墨電極允許電流負(fù)荷公稱直徑mm允許電流負(fù)荷A電流密度A/cm21300～200029～451800～300022～372800～420021～314000～500022～282004800～900015～282508000～12