GDAQ21101D

質(zhì)量通病防治措施專項(xiàng)施工方案

工程名稱：金鼎中心區(qū)消防站工程

總承包單位：廣東榮基鴻業(yè)建筑工程總公司

編制人：年月日

審核人：年月日

審批人：年月日

目錄

一、工程概況...................................................1

二、質(zhì)量管理及保證措施.........................................1

三、工程質(zhì)量的過程控制和質(zhì)量通病的防治措施.....................4

1、模板工程-------------------------------------------------4

2、鋼筋工程-------------------------------------------------7

3、混凝土工程------------------------------------------------9

4、砌筑工程-------------------------------------------------16

5、防水工程-------------------------------------------------17

6、樓板裂縫-------------------------------------------------18

7、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施---------------------------------19

8、外墻常見的質(zhì)量通病---------------------------------------20

9、門窗滲漏-------------------------------------------------20

10、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏----------------------------21

11、屋面有排氣要求的隔熱層不按規(guī)定留排水、排氣孔，使頂棚出現(xiàn)滲

水等現(xiàn)象----------------------------------------------------22

12、樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢------------------------22

13、尺寸偏差------------------------------------------------22

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一、工程概況

本工程位于珠海市金鼎中心區(qū)金鴻四路與金恒一路交界處，為新建一

類普通消防站，總用地面積為6884.73m2,新建建筑包括：營房，訓(xùn)練塔，

門衛(wèi)房和一個救援訓(xùn)練水池。

營房樓為框架結(jié)構(gòu)地上4層建筑，耐火等級為2級，基底面積為

1132.52m2,建筑高度20.65m,建筑面積4434.21m2。

訓(xùn)練塔為框架結(jié)構(gòu)地上6層建筑耐火等級為2級基底面積為52.48m2,

建筑高度22.80m,建筑面積250.20m2。

門衛(wèi)房為框架結(jié)構(gòu)地上1層建筑耐火等級為2級基底面積為24.0m2,

建筑高度4.10m,建筑面積24.0m2。

工程名稱：金鼎中心區(qū)消防站工程

建設(shè)單位：珠海高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)政府投資建設(shè)工程管理中心

勘察單位：陜西工程勘察研究院

設(shè)計(jì)單位：珠海市規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院

監(jiān)理單位：珠海市華晨建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司

施工單位：廣東榮基鴻業(yè)建筑工程總公司

工程地點(diǎn)：珠海市高新區(qū)

二、質(zhì)量管理及保證措施

(1)現(xiàn)場成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，副經(jīng)理中間控制，專職質(zhì)檢員、各施工

項(xiàng)目組長及兼職質(zhì)檢員參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立完善的項(xiàng)目質(zhì)

保體系及項(xiàng)目質(zhì)量信息反饋體系，對工程質(zhì)量進(jìn)行層層監(jiān)控，并配合公司、

監(jiān)理、業(yè)主等質(zhì)量監(jiān)督部門形成一個從項(xiàng)目經(jīng)理到施工班組的全面質(zhì)量管

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理網(wǎng)絡(luò)。

質(zhì)量通病防治小組網(wǎng)絡(luò)圖

(2)認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制和獎罰制度，在員工中開展全面質(zhì)量管理知識

教育培訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量意識，建立各種形式檢查小組，就工程中以往

經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病和工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量隱患為目標(biāo)開展活動，從思想

上、行動上重視起來，消除質(zhì)量通病的發(fā)生。

(3)嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求施工，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)跟蹤管理，關(guān)鍵

部位設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn)，作為施工過程的“關(guān)鍵過程”，對有特殊要求的工序

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作為“特殊過程”制定作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行班組技術(shù)交底，現(xiàn)場專兼職質(zhì)檢

員隨時做好跟蹤檢查?？朔|(zhì)量通病，確保工程竣工交驗(yàn)一次達(dá)到質(zhì)量目

標(biāo)。

(4)認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行“三檢制”和“隱檢”驗(yàn)收檢查制度，項(xiàng)目技術(shù)組根

據(jù)“關(guān)鍵、特殊過程”認(rèn)真編制作業(yè)指導(dǎo)書，采用質(zhì)量預(yù)控措施，做好逐

級交底，以樣板標(biāo)準(zhǔn)組織施工。落實(shí)崗位責(zé)任制，作業(yè)班組對每道工序?qū)?/p>

行“自檢”、“互檢”、“交接檢”，專職質(zhì)檢員進(jìn)行“復(fù)檢”，重要部

位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織“專檢”把關(guān)。隱檢驗(yàn)收是一項(xiàng)關(guān)鍵工序，每次隱

檢必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一工序。

(5)嚴(yán)格按照《文件的控制程序》、《技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行現(xiàn)場的技術(shù)

資料和工程文件的管理，工程技術(shù)資料是施工驗(yàn)收和確定工程質(zhì)量水準(zhǔn)的

重要依據(jù)，項(xiàng)目必須設(shè)專職資料員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。工程技術(shù)資料辦理必須

做到與進(jìn)度同步，確保齊全、真實(shí)、準(zhǔn)確、及時，字跡清晰，工程使用的

圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、技術(shù)規(guī)范必須保證是有效版本。

(6)加強(qiáng)計(jì)量試驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行《試驗(yàn)工作程序》、《監(jiān)視和測量裝

置的控制程序》，加強(qiáng)混凝土的開盤鑒定、取樣抽檢制度，杜絕混凝土中

任何不合格品現(xiàn)象。

(7)加大科技推廣力度，有選擇地推廣先進(jìn)的“四新”技術(shù)，以科技促

進(jìn)工程質(zhì)量的提高。

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——?質(zhì)量驗(yàn)收流程圖

每道工序完工后

II

——?施工單位質(zhì)量檢驗(yàn)(自檢、互檢、交接檢)

I不合格II合格

JT___________

——返工填寫質(zhì)量檢查記錄表

?I?

|業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收

|不合格||合格

?I「I___________I

一三二］|進(jìn)行下道工序

__________________________I

三、工程質(zhì)量的過程控制和質(zhì)量通病的防治措施

1、模板工程

(1)模板支設(shè)偏位

拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土墻實(shí)際位置與建筑物軸線偏移。

預(yù)防措施：

a模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。

b墻模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底

部和頂部位置準(zhǔn)確。

c支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板

水平、豎向位置準(zhǔn)確。

d根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具

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有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

e混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，

發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。

f混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許

范圍內(nèi)。

(2)變形

拆模后發(fā)現(xiàn)碎墻梁出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

預(yù)防措施：

a模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗

時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載力和剛度。

b梁底支模間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變

形，支撐底部若為天然地基，應(yīng)鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。

c對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。

d梁模板若采用卡具時，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比

截面尺寸略小。澆搗混凝土墻時，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別

是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起

模板變形。

e梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口

寬度。

f當(dāng)梁、板跨度大于或等于4nl時，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要

求時，起拱高度宜為全跨度的1/1000?3/1000。

(3)標(biāo)［Wj偏差

測量樓層標(biāo)高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高有偏差。

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預(yù)防措施：

a每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。

b模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。

c樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。

(4)接縫不嚴(yán)

由于模板間接縫不嚴(yán)有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，

嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。

預(yù)防措施：

a嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。

b木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，

使其自然膨脹使縫隙擠密。

c鋼模板變形特別是邊框、要及時修整平直。

d鋼模板間嵌縫措施要控制，嚴(yán)禁用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵

漏。

(5)脫模劑使用不符合要求

拆模后模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除

即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。

預(yù)防措施：

a拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，爾后再刷脫模劑。

b嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為，既便于脫模又便

于混凝土表面裝飾的水性脫模劑。

c脫模劑涂刷要均勻，一般以2度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。

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2、鋼筋工程

（1）鋼筋表面銹蝕

鋼筋露天堆放時，采用鋼筋墊枕木架空堆放，避免鋼筋受雨雪侵蝕。

（2）鋼筋同截面接頭過多，鋼筋同截面接頭百分率超過規(guī)范規(guī)定。預(yù)防措

施：

由熟悉規(guī)范的專業(yè)工程師負(fù)責(zé)鋼筋配料工作，鋼筋配料時考慮原材料

的長度和規(guī)范規(guī)定的接頭位置，必要時購買定尺的鋼材。

（3）鋼筋保護(hù)層不足

鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大小，不滿足規(guī)范要求。預(yù)防措施：

保證鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎位置、尺寸準(zhǔn)確，同時按照施工組織設(shè)計(jì)的

規(guī)定設(shè)置墊塊數(shù)量，加設(shè)定位梯子筋、定位箍筋。

（4）鋼筋套絲連接

兩種通?。轰撎淄脖砻嬗辛芽p、折疊等缺陷；強(qiáng)度不合格。

預(yù)防措施：

a按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。

b按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺

寸。

c調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲

頭加工尺寸的規(guī)定。

d鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套

筒對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。

e使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即

可。

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f鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。

連接鋼筋注意事項(xiàng)：

a鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。

b所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。

c連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或

中間往兩端連接。

d連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再

用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。

e矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。

檢查鋼筋連接質(zhì)量：

f檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)

現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)

量進(jìn)行抽檢。

用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。

鋼筋工程質(zhì)量過程控制

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3、混凝土工程

(1)混凝土強(qiáng)度等級不符合設(shè)計(jì)要求

預(yù)防措施：

a嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量。要求商品混凝土供應(yīng)商嚴(yán)格按照《混凝土

質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-92)的要求供應(yīng)混凝土。

b控制好商品混凝土的供應(yīng)時間：因?yàn)檫\(yùn)輸時間的長短對混凝土的澆筑及

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澆筑后凝結(jié)的快慢有直接影響，因此，必須嚴(yán)格控制。正常情況下，混凝

上從攪拌站運(yùn)出到澆筑完畢的延續(xù)時間應(yīng)該是：

C30及以下的混凝上，氣溫低于25℃時為120min,氣溫高于25℃時為

90mino

C30以上的混凝土，氣溫低于25℃時為90min,氣溫高于25℃時為

60nlin。

如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。

(2)混凝土成型質(zhì)量差

預(yù)防措施：

a準(zhǔn)備工作：

澆筑混凝土前，在對模板位置、尺寸、垂直度以及支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查

的同時，應(yīng)把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)密。如果是鋼筋混凝土還要核對鋼

筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，

把模板上的垃圾、泥土等雜物以及鋼筋上的油污等清凈，并在模板上澆水

潤濕，做好隱蔽工程記錄后，就可以澆筑混凝土了。

澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)重點(diǎn)控制澆灌的自由高度、分層澆灌、間歇時間和

施工縫的留置四個環(huán)節(jié)。

b自由高度

澆筑時，為避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自卸料口傾落入模的高

度，也就是自由下落高度不應(yīng)超過2m。

c分層澆灌

為了使混凝土振搗密實(shí)，澆筑時對厚大混凝土應(yīng)分層進(jìn)行。每層澆筑

厚度取決于振搗方法。當(dāng)采用插入式振搗時，澆筑層厚度為振搗器作用部

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分長度的1.25倍；采用表面振動時，澆筑層最大厚度為200mm。

在豎向結(jié)構(gòu)中，當(dāng)澆筑高度超過了2nl時，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范采用串筒、

溜槽等措施。澆筑混凝土前，應(yīng)先鋪一層50nlm?100mm厚與混凝土成分相

同的水泥砂漿，同時隨著澆筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度應(yīng)隨

之遞減。

在澆筑梁板混凝土?xí)r，正常情況下，梁與板應(yīng)同時澆筑。如果梁的尺

寸較大，在高度一米以上，以及柱與墻連成整體的梁和板，應(yīng)在柱和墻澆

筑完成后停歇lh?1.5h,再繼續(xù)澆筑。

d間歇時間

正常情況下澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。然而在實(shí)際施工中，碎澆筑面難

免會出現(xiàn)間歇現(xiàn)象。間歇的最長時間應(yīng)按所用的水泥品種及混凝土強(qiáng)度、

凝結(jié)條件確定。

當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C30及以下時，氣溫低于25℃為210min,高于25

℃為180min；

混凝土強(qiáng)度等級高于C30時，氣溫低于25°。為180min,高于25°。為

150mino

e振搗

混凝土灌入模板后，應(yīng)嚴(yán)格搗實(shí)，才能保證混凝土的密實(shí)性及設(shè)計(jì)的

結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸。常用的振搗機(jī)械有：插入式振搗器、表面振動器、

附著式振動器。

插入式振搗器多用于振搗基礎(chǔ)、柱、梁、墻等構(gòu)件大體積的混凝土結(jié)

構(gòu)。振搗時，應(yīng)注意的事項(xiàng)如下：

插點(diǎn)：可按行列式和交錯式均勻排列。插點(diǎn)間距不宜大于振搗器作用

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半徑的1.5倍，振搗器距模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的二分之一。

插入深度:振搗器端部應(yīng)插入下一層混凝土，以結(jié)合成整體。

插拔速度：操作時要“快插慢撥”。如果慢插則會先把表面混凝土搗

實(shí)，導(dǎo)致下部混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。如果快拔，振搗棒抽出后形成了空洞，

達(dá)不到密實(shí)的要求。

振搗時間：每一插點(diǎn)一般為20s?30s?，F(xiàn)場檢查時，以表面呈現(xiàn)浮漿

和不再沉落，就可以換個插點(diǎn)振搗了。

表面振動器適用于振搗現(xiàn)澆樓板、地坪表面積大而厚度小的混凝上結(jié)

構(gòu)；這種振動有效作用深度一般為200mm。表面振動器的移動間距，應(yīng)能保

證振動器的平板覆蓋住已經(jīng)振實(shí)部分的邊緣；前后位置搭接30nlm?50nlm為

宜。在每一位置上連續(xù)振動時間一般為25s?40s?，F(xiàn)場檢查時同樣是以表

面均勻出現(xiàn)浮漿為宜。

澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況。發(fā)

現(xiàn)模板有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?；并且在已澆筑的混凝土終凝前

修好。

f控制好澆筑完畢的混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢后；應(yīng)將其外露的表面加以塑料薄膜覆蓋保護(hù)，并在

上面覆蓋阻燃草簾被保護(hù)混凝土。

(3)構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計(jì)要求

構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計(jì)要求；易產(chǎn)生在初澆混凝土梁、柱節(jié)

點(diǎn)處，主要缺陷是縮徑和軸線位移。

預(yù)防措施：

a施工前必須按施工圖放線確保構(gòu)件斷面幾何尺寸和軸線定位線準(zhǔn)確無

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誤。

b模板及其支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，確保模具加荷載

后不變形、不失穩(wěn)、不跑模。

C在澆搗混凝土前后均應(yīng)堅(jiān)持自檢、及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

(4)蜂窩、孔洞、爛根

混凝土構(gòu)件澆筑成型后，其混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、孔洞、爛根。

預(yù)防措施：

a混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，投料要準(zhǔn)，攪拌要勻，和易性

要好，入模后振搗密實(shí)。

b模板表面應(yīng)光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物：模板拼縫要嚴(yán)

密，木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤；鋼模板應(yīng)用水性脫模劑，涂刷必

須均勻。

c鋼筋過密部位應(yīng)采用同強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土分層澆筑，并應(yīng)精心操作，

認(rèn)真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實(shí)；

d拆模應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度，不許過早拆模。側(cè)模在混凝上強(qiáng)度能保

證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；而底模則應(yīng)在混凝

土強(qiáng)度符合規(guī)范后，方可拆除。

處理措施：

根據(jù)蜂窩、麻面、爛根的具體情況進(jìn)行堵漏和修補(bǔ)處理。有些混凝

土施工人員，當(dāng)模板剛拆下，發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量問題，立即用同顏色的水泥漿

或水泥砂漿在表面涂抹，以此掩人眼目，疵病并沒有得到真正的處理，反

而成為工程隱患，應(yīng)堅(jiān)決制止。因此，無論疵病大小，須經(jīng)工程項(xiàng)目質(zhì)檢

人員及工程監(jiān)理人員親自過目，做出檢查記錄后，根據(jù)實(shí)測結(jié)果，做出處

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理方案，方可進(jìn)行修補(bǔ)處理。處理前，應(yīng)先將基層松散不牢的石子和酥松

混凝土剔鑿掉，然后用尖塹子或剁斧將表面鑿毛，清理后，再用壓力水沖

洗干凈。修補(bǔ)處理方法如下。

(1)水泥砂漿抹面法：如蜂窩、麻面、爛根不深，基層處理后，可用水泥

素漿打底，用L2.5水泥砂漿找平，抹壓密實(shí)，如蜂窩、孔洞、爛根面

積大而稍深，基層處理后，用水泥素灰和L2.5水泥砂漿交替抹至與基

層面相平即可。

(2)水泥砂漿捻實(shí)法：如有面積不大而較深的蜂窩、孔洞，基層處理后，

可先抹一層水泥素漿，然后用L2干硬性水泥砂漿(手握成團(tuán)，落地就散

的砂漿)邊填邊用木棍和錘子用力搗捻嚴(yán)實(shí)，至稍低于基層表面時，再在表

面抹水泥素漿和L2.5水泥砂漿找平。

(3)混凝土澆搗法

當(dāng)蜂窩、孔洞、爛根比較嚴(yán)重時，基層處理后，周圍先抹一層水泥素

漿，再用比原強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)

搗實(shí)，養(yǎng)護(hù)后，將表面清洗干凈，再抹一層水泥素漿和一層L2.5水泥

砂漿找平壓實(shí)。

(4)水泥壓漿法

對于較深的蜂窩、孔洞，由于清理剔鑿會加大其尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更

大的削弱，宜采用水泥壓漿法補(bǔ)強(qiáng)。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)

混凝土蜂窩、孔洞的實(shí)際情況漿液擴(kuò)散范圍而定，孔數(shù)一般應(yīng)不少于兩個，

即一個排水(氣)孔，一個壓漿孔。壓漿嘴的埋設(shè)方法如水泥漿液的水灰比

一般為0.7?1.1。根據(jù)工程情況，必要時可在水泥漿液中摻入定量的水

玻璃溶液作為促凝劑。水玻璃溶液波美度為30?40,摻量為水泥重量的1

%~3%,徐徐加入配好的水泥漿液中，攪拌均勻即可使用。

(5)混凝土蜂窩、麻面和孔洞的剔鑿部位，應(yīng)先濕水后處理。凡處理部

位,

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應(yīng)及時貼掛雙層濕草袋（麻片），水泥砂漿凝固后，專人澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7

晝夜。

混凝土工程質(zhì)量過程控制

「材料準(zhǔn)備、出具合格證

T申請混凝土配合比

---------T準(zhǔn)備試模和點(diǎn)凝筒

-＞準(zhǔn)備工作＜-

—鋼筋模板混凝土工序交接

—檢查腳手架及道路

V直、水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備

一》|技術(shù)交底k——克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施

」一,「按時覆蓋

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4、砌筑工程

砂漿必須飽滿，構(gòu)造柱、拉結(jié)筋要按規(guī)定施工和設(shè)置。

預(yù)防措施：

墻體的溫度裂縫現(xiàn)象：

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1.在頂層縱墻的兩端出現(xiàn)八字裂縫，嚴(yán)重時可發(fā)展到房屋1/3長度內(nèi)，

有時在橫墻上也可能發(fā)生。裂縫寬度一般中間大兩端小，當(dāng)外縱墻兩

端有窗時，裂縫沿窗口對角線方向發(fā)展。

2.在平屋頂屋檐下或頂層圈梁2-3皮磚的灰縫出現(xiàn)水平裂縫，沿外墻頂

部斷分布，兩端較中間嚴(yán)重，在轉(zhuǎn)角處，縱橫水平裂縫相交形成交角

裂縫。

防治措施：

對于非地震地區(qū)一般性裂縫，若數(shù)年后不再發(fā)展，則可認(rèn)為不影響

結(jié)構(gòu)的安全局部寬縫處，用砂漿堵抹即可，對于影響安全使用的結(jié)構(gòu)裂縫,

應(yīng)進(jìn)行加固處理，對于因墻體原材料強(qiáng)度不夠而發(fā)生的裂縫，墻面可粘貼

鋼筋網(wǎng)片，并配置穿墻柱筋加以固定，然后灌細(xì)石碎或分層抹水泥砂漿進(jìn)

行加固，墻體裂縫的加固方法，應(yīng)由設(shè)計(jì)部門提出。

5、防水工程

我們將嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證防水混凝土及聚氨酯防水涂料、自粘高聚物

改性瀝青聚酯胎卷材防水的施工質(zhì)量。

(1)基層必須留夠合理的排水坡度，坡度應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)范要求。

(2)做防水層前必須檢查找平層是否平整，各轉(zhuǎn)角是否符合要求。

(3)防水層卷起高度是否符合圖紙或施工規(guī)范要求，尤其是廁浴間掛式小

便器、洗澡盆、洗臉盆等易受水沖刷的地方，均應(yīng)做防水層。

(4)防水卷材在陰陽角處附加層的做法嚴(yán)格按照圖集，每邊不小于25cm。

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6、樓板裂縫

防治措施：

a、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。

b、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，

其減水率不應(yīng)低于8%o

c、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于

1000kg,粉煤灰的摻量不宜大于15%o

&預(yù)拌混凝土進(jìn)場時按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度高層住宅不應(yīng)大于180mm,

其它住宅不應(yīng)大于150mm。

e、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨篷等懸

挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300nlm的鋼筋保護(hù)層墊塊，

再澆注混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。

f、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下

層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，

沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)e6@150、寬度不應(yīng)小于450nlm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水

管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

g、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行

兩次壓抹。

h、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12小時內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得小

于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。

i、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)時間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。

當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于lOMPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆

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放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。

j、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。

k、支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛

度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mli1,中間不宜大于800mll1。

根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

1、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求

和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進(jìn)

行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。

7、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施

防治措施：

a、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200

mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑（當(dāng)需要二次澆筑時，必須按照有防水

要求的施工縫技術(shù)要求進(jìn)行處理），地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低20

?30mmo

b、上下水管等預(yù)留洞口位置正確，洞口形狀為上大下小。

c、采用套管的，套管應(yīng)用鋼管制作，其長度、防水翼環(huán)焊接位置應(yīng)考慮管

頂高出最終地面50nlm的要求，防水翼環(huán)應(yīng)位于預(yù)留洞深度方向的中部；不

采用套管的應(yīng)嚴(yán)格按安裝圖集要求加裝止水圈。

d、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥

漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混

凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)，無滲漏

后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。

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e、防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的

泛水高度不得小于300mm。

f、地面找平層向地漏放坡地漏口要比相鄰地面低5nlin。

g、衛(wèi)生間墻面水泥砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。

h、有防水要求的地面，應(yīng)分別在找平層、防水隔離層、面層施工完畢后，

進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20?30mll1。

8、外墻常見的質(zhì)量通病

外墻滲漏的防治措施：

a、外墻螺栓孔應(yīng)按方案要求進(jìn)行填塞；砌筑外墻洞眼宜采用微膨脹水泥砂

漿分兩次填塞密實(shí)，并由專人負(fù)責(zé)。較大的預(yù)留孔應(yīng)用微膨脹細(xì)石碎搗實(shí)。

b、外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。

c、飄窗、陽臺、挑檐等外掛構(gòu)件的粉刷排水坡度不應(yīng)小于2%,滴水線（槽）

粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。

9、門窗滲漏

防治措施：

a、門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行抗風(fēng)壓、氣密性、水密性三項(xiàng)性能的見證取樣檢測。

b、門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用砂漿刮糙處理時應(yīng)確定

門窗外框與墻體間隙。

c、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，其厚度不應(yīng)小于1.5mm,寬度不應(yīng)

小于20nlln,固定點(diǎn)間距：