ICS61.080Y99GB/T39932—2021國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24重大危險 5安全要求及防護(hù)措施 6安全要求及防護(hù)措施檢驗(yàn) 附錄A(規(guī)范性附錄)與防護(hù)裝置關(guān)聯(lián)的聯(lián)鎖裝置 附錄B(規(guī)范性附錄)保壓控制裝置 附錄C(規(guī)范性附錄)帶有單個位置傳感器的機(jī)械脫扣裝置 附錄D(規(guī)范性附錄)經(jīng)驗(yàn)證過的元件和原則 附錄E(規(guī)范性附錄)對單手控制機(jī)器操作的檢驗(yàn) 附錄F(資料性附錄)噪聲測試規(guī)范 ⅢGB/T39932—2021本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國輕工機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC101)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：衢州臺威精工機(jī)械有限公司、深圳市寶龍輝鞋業(yè)有限公司、際華三五一四制革制鞋有限公司、福建省閩旋科技股份有限公司、中國皮革制鞋研究院有限公司、東莞職業(yè)技術(shù)學(xué)院。GB/T39932—2021按GB/T15706—2012的規(guī)定，本標(biāo)準(zhǔn)屬于C類標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)所涉及的機(jī)械以及危險、危險狀態(tài)和危險事件涵蓋的范圍在本標(biāo)準(zhǔn)的范圍中給出。當(dāng)本C類標(biāo)準(zhǔn)的要求與A類標(biāo)準(zhǔn)或B類標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定不同時，對于已按照本C類標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計和制造的機(jī)器，優(yōu)先采用本C類標(biāo)準(zhǔn)中的要求。1GB/T39932—2021制鞋機(jī)械裁斷機(jī)與沖孔機(jī)安全要求1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓裁斷機(jī)與沖孔機(jī)(以下簡稱“機(jī)器”)的設(shè)計和操作的相關(guān)安全要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鞋類、皮革和人造革及其他柔性材料產(chǎn)品制造中所使用的液壓裁斷機(jī)和沖孔機(jī)。機(jī)、切紙機(jī)及類似于剪刀類工作的設(shè)備。同時也不適用于皮革行業(yè)使用的熨平機(jī)、片皮機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1251.3—2008人類工效學(xué)險情和信號的視聽信號體系GB/T3766—2015液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T4208—2017外殼防護(hù)等級(IP代碼)GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7932—2017氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T8196—2018機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動式防護(hù)裝置的設(shè)計與制造一般要求GB/T12265.3—1997機(jī)械安全避免人體各部位擠壓的最小間距GB/T13441.1—2007機(jī)械振動與沖擊人體暴露于全身振動的評價第1部分：一般要求GB/T14048.4—2020低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第4-1部分：接觸器和電動機(jī)起動器機(jī)電式接觸器和電動機(jī)起動器(含電動機(jī)保護(hù)器)GB/T14048.5—2017低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第5-1部分：控制電路電器和開關(guān)元件機(jī)電式控制電路電器GB/T14048.10—2016低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第5-2部分：控制電路電器和開關(guān)元件接近開關(guān)GB/T15706—2012機(jī)械安全設(shè)計通則風(fēng)險評估與風(fēng)險減少GB/T16754—2008機(jī)械安全急停設(shè)計原則GB/T16855.1—2018機(jī)械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件第1部分：設(shè)計通則GB/T17421.5—2015機(jī)床檢驗(yàn)通則第5部分：噪聲發(fā)射的確定GB/T17888.2—2020機(jī)械安全接近機(jī)械的固定設(shè)施第2部分：工作平臺與通道GB/T18153—2000機(jī)械安全可接觸表面溫度確定熱表面溫度限值的工效學(xué)數(shù)據(jù)GB/T18209.2—2010機(jī)械電氣安全指示、標(biāo)志和操作第2部分：標(biāo)志要求GB/T18717.1—2002用于機(jī)械安全的人類工效學(xué)設(shè)計第1部分：全身進(jìn)入機(jī)械的開口尺寸確定原則GB/T18717.2—2002用于機(jī)械安全的人類工效學(xué)設(shè)計第2部分：人體局部進(jìn)入機(jī)械的開口尺寸確定原則GB/T18831—2017機(jī)械安全與防護(hù)裝置相關(guān)的聯(lián)鎖裝置設(shè)計和選擇原則GB/T19436.1—2013機(jī)械電氣安全電敏保護(hù)設(shè)備第1部分：一般要求和試驗(yàn)GB/T19436.2—2013機(jī)械電氣安全電敏保護(hù)設(shè)備第2部分：使用有源光電保護(hù)裝置2GB/T39932—2021(AOPDs)設(shè)備的特殊要求GB/T19671—2005機(jī)械安全雙手操縱裝置功能狀況及設(shè)計原則GB/T19876—2012機(jī)械安全與人體部位接近速度相關(guān)的安全防護(hù)裝置的定位GB/T23821—2009機(jī)械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離GB/T25078.1—2010聲學(xué)低噪聲機(jī)器和設(shè)備設(shè)計實(shí)施建議第1部分：規(guī)劃GB/T28780—2012機(jī)械安全機(jī)器的整體照明ISO9355-1:1999顯示和控制指示器設(shè)計的人類工效學(xué)要求第1部分：顯示和控制指示器人機(jī)交換(ErgonomicrequirementsfoactionswithdisplaysandcoISO9355-2:1999顯示和控制指示器設(shè)計的人類工效學(xué)要求第2部分：顯示(Ergonomicre-quirementsforthedesignofdisplaysandcontrolactuatorsPart2:Displays)3術(shù)語和定義GB/T15706—2012界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。液壓裁斷機(jī)hydrauliccuttingpress通過液壓系統(tǒng)將能量傳遞給刀模，實(shí)現(xiàn)對柔性物料進(jìn)行沖裁、切斷的機(jī)器。搖臂式液壓裁斷機(jī)hydraulicswingarmcuttingpress工作臺固定在下方，在工作臺上方配有一個可做約180°水平圓弧運(yùn)動的搖臂，液壓系統(tǒng)將能量通過搖臂上的裁斷面?zhèn)鬟f給刀模，實(shí)現(xiàn)對柔性物料進(jìn)行沖裁、切斷的機(jī)器。說明：4——裁斷面。圖1搖臂式液壓裁斷機(jī)32——手動搖臂；3——裁斷面；5——刀模。GB/T39932—20211——裁斷墊板；1——裁斷墊板；4——控制裝置；7-—基準(zhǔn)點(diǎn)B;8——電敏防護(hù)裝置。3.3壓頭移動式液壓裁斷機(jī)hydraulictravellingheadcuttingpress工作臺面固定于下方，在上橫梁上裝配可移動的裁斷壓頭，可沿工作臺面寬度內(nèi)作左右水平移動而見圖4。44——控制裝置；橫梁下壓式液壓裁斷機(jī)hydraulicbeamcuttingpress裁斷面固定在垂直移動的橫梁上且與兩端相聯(lián)接支撐，對柔性物料進(jìn)行沖裁與切斷的機(jī)器。見圖5。1——裁斷墊板；2——上裁斷橫梁；3——橫梁裁斷面；4——控制裝置；5——刀模；6——電敏防護(hù)裝置；5GB/T39932—2021橫梁水平后移式液壓裁斷機(jī)hydraulicbeamcuttingpresswithrecedinghead該液壓裁斷機(jī)的上橫梁在對柔性物料進(jìn)行沖裁、切斷完成時，其在行程最高處可以進(jìn)行水平向后移動的機(jī)器。見圖6。3——橫梁裁斷面；4——控制裝置；3.6帶有手動或機(jī)動送料器的橫梁式液壓裁斷機(jī)hydraulicbeamcuttingpresswithmanualorpowered裁斷面固定在液壓裁斷機(jī)垂直移動的橫梁上，且與兩端相聯(lián)接，同時在下工作臺面上配有手動或機(jī)動送料裝置的機(jī)器。GB/T39932—20217——電敏防護(hù)裝置。3.7attachedtothebeam4——控制裝置；67GB/T39932—20213——固定式裁斷面或沖孔面；5——刀?；驔_孔模；6——防護(hù)后罩。3.9上裁斷面和下工作臺面均在一個C型機(jī)架內(nèi)，上裁斷面只能在該C型機(jī)架內(nèi)做垂直上下運(yùn)動來完見圖10。GB/T39932—2021圖10C型機(jī)架液壓裁斷機(jī)的危險區(qū)域(L區(qū)、T區(qū))3.10自動液壓裁斷機(jī)automatichydrauliccuttingpress刀模連續(xù)或間斷地重復(fù)所有規(guī)定動作且每個動作周期間無需手動操作來完成沖裁或切斷工作的機(jī)器。1——裁斷墊板(皮帶式);2——后方可移動防護(hù)裝置；3——電敏防護(hù)裝置或前方可移動防護(hù)裝置；4——控制裝置。89GB/T39932—20213——后方可移動防護(hù)裝置。2——電敏防護(hù)裝置或前方可移動防護(hù)裝置；圖12輥軸送料壓頭移動式自動液壓裁斷機(jī)危險區(qū)域(L區(qū)、S區(qū)、T區(qū))5--—后方可移動防護(hù)裝置。5--—后方可移動防護(hù)裝置。3——上橫梁裁斷面；GB/T39932—20213.113.12裁斷或沖孔作業(yè)時刀模工作的整個區(qū)域。3.13刀具或具有一個或多個預(yù)制刃口的模具或沖頭。注：液壓裁斷機(jī)是通過將能量傳遞給刀模來完成裁斷作業(yè)。3.14將待裁斷或沖孔的物料輸送至裁斷或沖孔作業(yè)區(qū)域的系統(tǒng)(見3.18)。3.15液壓裁斷或沖孔機(jī)可以完成裁斷或沖孔作業(yè)的區(qū)域。3.16上裁斷壓頭cutthehead3.173.183.19完成一個裁斷或沖孔作業(yè)所需的全部機(jī)器動作。4重大危險4.1表1給出了本標(biāo)準(zhǔn)所有機(jī)器應(yīng)關(guān)注的重大危險、危險情況及相關(guān)事項。這些重大危險是通過對該4.2圖2～圖13注明了機(jī)器可能導(dǎo)致的危險區(qū)域，簡圖僅作說明。該重大危險表以GB/T15706—2012第5章風(fēng)險評估為基礎(chǔ)，在引用本標(biāo)準(zhǔn)前，應(yīng)對機(jī)器進(jìn)行風(fēng)險評估以確認(rèn)其是否包含于表1所給出的重大危險。序號危險區(qū)域危險源危險類型危險所涉及的圖號1機(jī)械危險裁斷面與裁板面之間的區(qū)域(圖中以“T”標(biāo)出裁斷面至裁板面的閉合行程擠壓圖2～圖13GB/T39932—2021表1(續(xù))序號危險區(qū)域危險源危險類型危險所涉及的圖號出),裁斷壓頭與側(cè)架之間的空隙(圖中以“S2”標(biāo)出)裁斷壓頭可移動區(qū)域及裁斷壓頭與左右側(cè)架內(nèi)側(cè)邊緣的區(qū)域撞擊拉入并卡住圖3、圖4擠壓圖3、圖4、圖11、圖12擦傷圖2、圖3、圖4標(biāo)出)刀模跌落撞擊圖6裁斷面與刀?；虻赌Ｅc裁板面之間的區(qū)域(在圖片中以“L”標(biāo)出)下列閉合過程：—裁斷面到刀模；-—刀模到裁板面擠壓或裁切圖2～圖13擠壓圖2～圖7、圖9、圖10裁切圖2～圖13旋轉(zhuǎn)及夾送部件的吸入?yún)^(qū)域傳動機(jī)械裝置及供料系統(tǒng)纏結(jié)拉入并卡住擠壓圖9、圖11、圖12、圖132電氣危險觸電，直接或間接由下列原因?qū)е拢涸?、絕緣失效、設(shè)計錯誤，安裝錯誤，或電氣設(shè)備的元件規(guī)格不正確觸電，燒傷3噪聲噪聲源包括：刀模對所加工物料的部件移動聽力受損音頻信號導(dǎo)致生理失調(diào)4功能性障礙接通)突然動作或流程突然啟動所造成的危險控制系統(tǒng)故障(安全裝置及機(jī)器控制發(fā)生故障)危險突發(fā)動作(突然啟動或關(guān)閉動作)可能造成的所有危險裝配錯誤危險的突發(fā)動作5高壓液體由于液壓機(jī)構(gòu)故障(液壓軟管、配件及管子破裂)所造成的高壓液壓體噴射或零部件爆裂飛出被高壓熱油或管子燙傷及零部件爆裂飛出擊傷GB/T39932—2021表1(續(xù))序號危險區(qū)域危險源危險類型危險所涉及的圖號6忽視工效學(xué)原則裝貨或卸貨過程過于費(fèi)力肌肉骨骼損傷、重復(fù)性勞損設(shè)計(在工作區(qū))與人體解剖學(xué)不一致肌肉骨骼損傷、重復(fù)性勞損不良的操作運(yùn)動疲勞控制圖、布置圖及圖表繪制拙劣疲勞(心理壓力)燈光條件差視疲勞5安全要求及防護(hù)措施機(jī)器均應(yīng)遵守本章所規(guī)定的相關(guān)安全要求及防護(hù)措施。對于本標(biāo)準(zhǔn)未涉及的，也非重大危險(例如，結(jié)構(gòu)件的銳利邊緣),在設(shè)計這些機(jī)械零件及裝置時還應(yīng)符合GB/T15706—2012中第6章的規(guī)定。因采用B級標(biāo)準(zhǔn)(如GB/T23821—2009、GB/T16754—2008、GB/T5226.1—2019等)而減少的危a)符合GB/T8196—2018中第5章的規(guī)定。b)符合附錄A的不帶防護(hù)鎖定的可活動聯(lián)鎖防護(hù)裝置的規(guī)定，且符合GB/T8196—2018、GB/T18831—2017中的4.2的規(guī)定。對活動機(jī)件、送料系統(tǒng)、刀模及工件的危險動作做出安全防護(hù)時，應(yīng)按照GB/T15706—2012a)符合GB/T8196—2018第5章的規(guī)定；b)符合GB/T8196—2018第5章的規(guī)定及GB/T23821—2009表1、表3或表4中所給出固定-—符合附錄A的不帶防護(hù)鎖定的可活動聯(lián)鎖防護(hù)裝置，且符合GB/T8196—2018、GB/T18831—2017的規(guī)定；對于本標(biāo)準(zhǔn)所涉及的機(jī)器，不帶防護(hù)鎖定的可活動聯(lián)鎖防護(hù)裝置GB/T39932—2021可以采用?！摽垩b置應(yīng)符合GB/T19436.1—2013、GB/T19436.2—2013與GB/T19876—2012第6章的電敏保護(hù)設(shè)備，或滿足附錄C的機(jī)械脫扣裝置。---—符合GB/T19671—2005與GB/T19876—2012第8章的雙手控制裝置。上述要求在5.3的各種類型機(jī)器相關(guān)的分條款中給出了一些具體應(yīng)用。當(dāng)安裝有推板式雙邊自動送料機(jī)構(gòu)的壓頭移動式液壓裁斷機(jī)或橫梁下壓式液壓裁斷機(jī)(由兩人交替操作，一人在前面，另一人在后面),其前后的安全防護(hù)措施應(yīng)完全一樣。其設(shè)計應(yīng)確保安全，任何動作只能由處于工作狀態(tài)的操作人員發(fā)出，而另一位操作人員一側(cè)的安全防護(hù)措施也處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。5.2.2.1電氣系統(tǒng)和設(shè)備的基本要求如下：——交流電源應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中4.3.2的規(guī)定；直流電源應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中4.3.3的規(guī)定；—-—所有電路或部件均應(yīng)按GB/T5226.1—2019中6.2的規(guī)定進(jìn)行防護(hù)；—-—停止操作應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中9.2.3.3及9.2.3.4的規(guī)定，停止功能和緊急斷開為—-失效控制應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中9.4.1及9.4.2的規(guī)定，并按9.4.3進(jìn)行防護(hù)；———外殼防護(hù)等級應(yīng)按GB/T5226.1—2019中11.3的規(guī)定，至少為IP22。5.2.2.2所有需進(jìn)行重新調(diào)試或更改工作流程的操控裝置應(yīng)設(shè)置在電器控制柜之外。電氣調(diào)試的控制在設(shè)計時應(yīng)符合GB/T25078.1—2010第4章和第5章的規(guī)定，從根源上降低噪聲。降噪是設(shè)計工作的一個重要組成部分，在進(jìn)行降噪設(shè)計時應(yīng)特別注意下列一項或多項特征：a)通過實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動部件的靜平衡或動平衡來降低振動；b)通過提升活動件的質(zhì)量及其加速度來降低其內(nèi)部的振動；c)通過采用過大的過盈配合來降低轉(zhuǎn)動軸承在受到裁斷時會產(chǎn)生的過大間隙；d)選取并設(shè)計合適的能量傳遞機(jī)構(gòu)以消除彈跳；f)對機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計達(dá)到減振并避免共振。注：以上所列從根源上降低噪聲的技術(shù)措施僅為一部分，這些措施不僅限于此。這些措施是推薦性的，而非強(qiáng)制性的。制造商也可參照GB/T25078.1—2010采用其他具有相同或更好效果的適當(dāng)措施；另外關(guān)于機(jī)械裝置的噪聲產(chǎn)生機(jī)制，在GB/T25078.2—2010中也給出了一些有用的信息。如不能在設(shè)計時從根源上降低噪聲，則應(yīng)考慮以下方式：a)安裝機(jī)座防振墊以降低傳遞至地面的振動；b)對氣動排氣進(jìn)行消音處理，對液壓回路進(jìn)行減振和消音處理；c)制造商也可以使用其他具有相同或更好效果的裝置來實(shí)現(xiàn)降低噪聲的要求。GB/T39932—2021如果設(shè)計階段的降噪研究表明，在采取了所有可能的技術(shù)措施之后，發(fā)出的噪聲等級仍處于一個很高的狀態(tài)時，操作人員應(yīng)采取進(jìn)一步的防護(hù)措施，在產(chǎn)品使用說明中添加附注信息(見7.4)。為防止高壓液體噴射或零部件爆裂飛出，機(jī)器的液壓及氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T15706—2012中6.2.10的規(guī)定，也可按照GB/T3766—2015的5.4.5及GB/T7932—2017第9章的規(guī)定。5.2.5.1所有機(jī)器在工作區(qū)均應(yīng)安裝有啟動和停機(jī)控制裝置。如果有任何其他因素的介入，這些裝置應(yīng)自動進(jìn)入一種安全防護(hù)狀態(tài)：a)液壓控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766—2015中5.3.2、5.4.1～5.4.8的規(guī)定；b)氣動控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932—2017中4.3的規(guī)定；c)電氣控制設(shè)備應(yīng)符合5.2.2的規(guī)定，對具體設(shè)備的控制要求見5.3;d)顯示和控制指示器的設(shè)計應(yīng)符合ISO9355-1:1999、ISO9355-2:1999的規(guī)定。5.2.5.2當(dāng)安裝有電敏保護(hù)設(shè)備的機(jī)器，在下列情況下，該裝置可以自動重啟工作循環(huán)：a)該裝置檢測出已恢復(fù)安全操作狀態(tài)；b)每個工作循環(huán)都應(yīng)有周期性通道；c)操作者不可能站在防護(hù)區(qū)以內(nèi)；d)工作循環(huán)時間小于1min。在上述情況下，機(jī)器的防護(hù)應(yīng)按GB/T19436.1—2013的規(guī)定，采用第四種類型防護(hù)裝置，其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2定義的“e”級性能水平。5.2.5.3當(dāng)正常工作需有周期性通道時，除滿足下列條件，還應(yīng)符合GB/T19671—2005表1中ⅢC型的雙手控制裝置和附錄C的脫扣裝置，才能作防護(hù)裝置之用：a)控制系統(tǒng)與啟動或重啟相關(guān)的零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“e”級性能b)氣動或液壓系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合附錄D的規(guī)定：當(dāng)某一元件發(fā)生故障時，應(yīng)不能引起意外危險動作；同時其相關(guān)的零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“c”級性能水平。5.2.5.4當(dāng)正常工作不需要周期性通道時，控制系統(tǒng)與啟動或重啟相關(guān)的零部件最低應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“d”級性能水平：a)如果使用了電子位置傳感器，這些傳感器應(yīng)滿足GB/T14048.10—2016的要求；5.2.5.5對于控制系統(tǒng)中非電類安全相關(guān)零部件的設(shè)計應(yīng)符合：a)具有與所使用防護(hù)裝置相同的安全性能等級；b)符合附錄D的規(guī)定，且符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“c”級性能水平。5.2.5.6對控制系統(tǒng)中電氣類安全相關(guān)零部件的設(shè)計，應(yīng)符合任何電氣類元器件發(fā)生故障時，都不能自動開啟啟動功能的規(guī)定，且最低應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“d”級性能水平。在采用可編程電子系統(tǒng)(PES)的情況下，不應(yīng)降低本標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的安全級別，同時，與安全相關(guān)的功能也不能僅依靠單通道的PES,此情況可以通過下列途徑來實(shí)現(xiàn)：a)布硬線控制系統(tǒng)；b)重復(fù)的固態(tài)繼電器切換(不可編程);c)已確立安全等級的可編程電子系統(tǒng)。GB/T39932—20215.2.5.7當(dāng)危險動作被獨(dú)立于這些控制系統(tǒng)之外，應(yīng)在機(jī)械動作完全切斷后才能進(jìn)入危險區(qū)。這時5.2.5.8當(dāng)設(shè)計有多個操作模式的機(jī)器或可以被多種安全裝置保護(hù)的機(jī)器，均應(yīng)按照GB/T15706—2012中6.2.11.9和6.2.11.10的控制模式來選擇可靠裝置：除5.3.10之外的所有機(jī)器，其電源切斷裝置均可用作急停之用。見GB/T5226.1—2019的10.7.3。在設(shè)計時應(yīng)充分考慮GB/T15706—2012中6.2.8所描述的人類工效學(xué)原則。還應(yīng)考慮以下各項：a)操作人員的高度。b)操作人員的姿勢與動作。c)維修人員體力。d)控制指示器的易觸及和協(xié)調(diào)性，應(yīng)符合ISO9355-1:1999的規(guī)定。e)操作人員進(jìn)入工作區(qū)域的途徑，應(yīng)符合GB/T18717.1—2002與GB/T18717.2—2002的規(guī)定。如有必要，應(yīng)提供一個符合GB/T17888.2—2020的合適平臺，該平臺應(yīng)沒有坡度，同時其表面應(yīng)由防滑材料覆蓋。f)整體照明應(yīng)符合GB/T28780—2012的規(guī)定。對所采用的危險指示信號以及功能性視聽指示信號應(yīng)符合GB/T1251.3—2008的規(guī)定。5.3.1.1應(yīng)提供一個GB/T19671—2005表1所定義的ⅢA型雙手控制裝置，并按照GB/T19876—2012規(guī)定將該裝置安裝在搖臂上；同時其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合附錄D,且符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“c”級性能水平。5.3.1.2單手控制所允許的搖臂最大行程為8mm,操作人員應(yīng)按5.2.5.8主動選擇，同時還應(yīng)符合下列a)控制系統(tǒng)應(yīng)包含一個自動轉(zhuǎn)換開關(guān)，當(dāng)搖臂行程超過8mm時自動b)任何單一故障都不能啟動裁斷行程；c)任何單一故障都不能啟動轉(zhuǎn)換開關(guān)使操作從雙手控制切換至單手控制；d)任何單一故障都不能阻止從單手控制到雙手控制的切換；f)應(yīng)安裝有讓操作人員看到的自動切換指示器，用來顯示處于單手控制模式還是雙手控制模式。5.3.1.3上裁斷壓板裁斷面的下邊緣處應(yīng)有不大于3mm×45°的倒角，或加裝一塊類似材質(zhì)的墊板來5.3.1.4拉動搖臂的力應(yīng)不大于25N(該推力是在手柄處測得的)。5.3.1.5從地面到工作臺面的高度(不包括裁斷墊板)為(1000±30)mm。5.3.1.6防范與危險區(qū)T和L(見圖2)相關(guān)的機(jī)械性危險應(yīng)按照以下組合：GB/T39932—2021a)5.3.1.1,5.3.1.2,5.3.1.4和5.3.1.5的組合；b)5.3.1.1,5.3.1.3,5.3.1.4和5.3.1.5的組合。5.3.2.1應(yīng)提供一個GB/T19671—2005表1所定義的ⅢA類型雙手控制裝置來備用，并按GB/T19876—2012相關(guān)規(guī)定將該裝置安裝在危險區(qū)以外，同時其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合附錄D的規(guī)定，且符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“c”級性能水平。5.3.2.2如機(jī)動搖臂式液壓裁斷機(jī)前面固定防護(hù)裝置(5.3.2.3中所述)部件之間的開口寬度不小于800mm,應(yīng)提供符合GB/T19436.1—2013的5.3.3、GB/T19436.2—2013的4.2.2.3規(guī)定的2型電敏統(tǒng)的相關(guān)零部件還應(yīng)符合附錄D的規(guī)定，且符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“c”級性能水平。面及前面提供固定間距防護(hù)裝置。這些防護(hù)裝置應(yīng)符合GB/T23821—2009表2、表3、表4及GB/T12265.3—1997與GB/T8196—2018的相關(guān)規(guī)定。在核實(shí)GB/T23821—2009表2中的高度“a”時，基準(zhǔn)面應(yīng)是放置該設(shè)備的地面(見圖3,基準(zhǔn)點(diǎn)A),危險區(qū)應(yīng)是以處于最高位置時的搖臂前沿為半徑所畫的弧面區(qū)域(見圖3,基準(zhǔn)點(diǎn)B)。注：如雙手控制裝置的兩個操作部件之間的距離不大于800mm,則不需安裝電敏保護(hù)設(shè)備(見5.3.2.2)。5.3.2.5搖臂的移動應(yīng)被限制在5.3.2.3所說明的安全防護(hù)區(qū)以內(nèi)。如要采用強(qiáng)制擋塊來限制其移動，該擋塊應(yīng)在搖臂到達(dá)GB/T12265.3—1997所規(guī)定的搖臂與圍欄的最小間距之前攔停搖臂，使其不得5.3.3.1應(yīng)提供GB/T19671—2005表1所定義的ⅢA類型雙手控制裝置用來進(jìn)行裁斷或沖孔操作，并按GB/T19876—2012的規(guī)定安裝在危險區(qū)以外；同時其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合附錄D的規(guī)定，且符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“c”級性能水平。5.3.3.2應(yīng)提供GB/T19671—2005表1所定義的ⅢA類型雙手控制裝置用來進(jìn)行裁斷壓頭水平移動操作，并按GB/T19876—2012的規(guī)定安裝在危險區(qū)以外；同時其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合附錄D的規(guī)定，且符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“c”級性能水平。5.3.3.3安裝在上裁斷壓頭的裁斷面的四周外邊緣處都應(yīng)有一個不大于3mm×45°的斜面，或者加裝一塊類似材質(zhì)的墊板來替代，該墊板的硬度不小于HB150,其四周與上5.3.3.4壓頭移動式液壓裁斷機(jī)的側(cè)面及后面應(yīng)有下列裝置防護(hù)：a)該裝置應(yīng)符合GB/T8196—2018規(guī)定的固定防護(hù)裝置，其防護(hù)距離符合GB/T23821—2009表1、表3、表4的規(guī)定及GB/T12265.3—1997的規(guī)定。b)該裝置應(yīng)符合GB/T23821—2009表2、GB/T18831—2017及本標(biāo)準(zhǔn)A.1的可移動聯(lián)鎖防護(hù)裝置。其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件還應(yīng)符合附錄D,并符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“c”級性能水平。c)上述兩者的相結(jié)合。5.3.3.5上裁斷壓頭和固定件之間任何有可能擠傷手指的間隙均不應(yīng)小于30mm。如果在電敏保護(hù)5.3.3.6應(yīng)提供符合GB/T19436.1—2013中5.3.3、GB/T19436.2—2013中4.2.2.3規(guī)定的2型電敏GB/T39932—2021合GB/T16855.1—2018表2所定義的“c”級性能水平。還應(yīng)按GB/T19876—2012的規(guī)定安裝在操作5.3.3.7應(yīng)提供符合GB/T19436.1—2013的5.3.5、GB/T19436.2—2013相關(guān)條款的4型電敏保護(hù)設(shè)備，并按GB/T19876—2012的規(guī)定安裝在操作人員觸及危險區(qū)T、S1、S2及L(見圖4)的位置。同時其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“e”級性能水平。再將該設(shè)備連接5.3.3.8如按表2要求提供A.2的聯(lián)鎖防護(hù)裝置，其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“d”級性能水平。該裝置應(yīng)安裝在操作人員觸及危險區(qū)T、S1、S2及L的位置，其安全防護(hù)距離應(yīng)符合GB/T23821—2009表2及GB/T8196—2018與GB/T18831—2017的規(guī)定。5.3.3.9應(yīng)在機(jī)架內(nèi)側(cè)兩邊最高位處安裝強(qiáng)制機(jī)械擋塊，確保移動裁斷壓頭的裁斷面左右邊緣與機(jī)架之間的間隙不小于120mm。a)在該系統(tǒng)的后面或側(cè)面(裝料區(qū)),應(yīng)對下列區(qū)域所觸及的位置加裝防護(hù)：1)輥式送料裝置各個輥軸之間的危險間隙；2)夾緊傳送裝置的兩個夾子之間或夾子與輸送帶之間(該裝置可任選兩者之一)的危險3)送料臺與其支撐結(jié)構(gòu)之間的危險間隙。上述防護(hù)裝置應(yīng)符合GB/T8196—2018、GB/T23821—2009表1的規(guī)定；或符合GB/T18831—2017和本標(biāo)準(zhǔn)A.1的可移動聯(lián)鎖防護(hù)裝置，其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件符合附錄D,且符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“c”級性能水平，及兩者相結(jié)合。b)只有滿足下列條件時，才允許有可能導(dǎo)致危險的物料(如卷狀物)從操作人員的位置反向工作：1)符合GB/T18831—2017和本標(biāo)準(zhǔn)A.1的聯(lián)鎖防護(hù)裝置處于關(guān)閉狀態(tài)。其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合附錄D,且符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“c”級性能水平。2)電敏保護(hù)設(shè)備在檢測區(qū)域內(nèi)沒有檢測到任何物體。該裝置應(yīng)符合GB/T19436.2—2013第4.2.2.3規(guī)定的2型電敏保護(hù)設(shè)備，并按照GB/T19876—2012進(jìn)行安裝；其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“d”級性能水平。3)使用了GB/T19671—2005表1所規(guī)定的I型雙手控制裝置。其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合附錄D,且符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“c”級性能水平。注：對物料正向移動無需加裝上述限制。5.3.3.11設(shè)計由兩人操作的壓頭移動式液壓裁斷機(jī)(見5.2.1.3)應(yīng)通過選擇下列要求的不同組合，防范在危險區(qū)T、S和L(見圖4)可能發(fā)生的危險，具體選擇見表2。操作模式操作人員安全系統(tǒng)可選方案手動控制裁斷及橫移；手動刀模取出，且在刀模取出時的控制裝置位于移動裁斷頭上√√√√√√手動控制裁斷；自動或手動橫移；自動刀模取出，且對刀模取出的控制裝置位于工作防護(hù)區(qū)之外，操作人員站立于該裝置之前1√√√√√√√2√√√√√GB/T39932—2021表2(續(xù))操作模式操作人員安全系統(tǒng)可選方案5.3.3.8自動操作半自動操作尋找刀模位置1√√√√√√√2√√√√√3√√√√√刀模取出：指的是移動裁斷頭在完成裁斷操作之后從刀模處水平移開，使操作人員將刀模撿(拿)起以備下一個裁斷循環(huán)。5.3.4.1應(yīng)提供符合GB/T19671—2005表1所定義的ⅢC型雙手控制裝置，并按GB/T19876—2012將該裝置安裝在危險區(qū)以外，且其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“e”級性能水平。5.3.4.2應(yīng)提供同時符合GB/T19436.1—2013中5.3.3和GB/T19436.2—2013中4.2.2.3的2型電敏關(guān)零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“d”級性能水平。該裝置可以停止除了裁斷面復(fù)5.3.4.3橫梁下壓式液壓裁斷機(jī)的側(cè)面及后面應(yīng)有下列裝置防護(hù)：a)符合GB/T8196—2018的固定防護(hù)裝置，其防護(hù)距離應(yīng)符合GB/T23821—2009中表1、表3、表4的規(guī)定。b)符合GB/T23821—2009中表2,GB/T18831—2017及本標(biāo)準(zhǔn)A.1可移動聯(lián)鎖防護(hù)裝置的規(guī)定。其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件符合附錄D,且符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“c”級性能水平。c)上述兩者的相結(jié)合。被防護(hù)區(qū)域的高度至少與裁板工作面和上橫梁裁斷面之間的距離(在橫梁復(fù)位的情況下，橫梁處于5.3.4.4如所提供的電敏保護(hù)設(shè)備為第4型裝置時，該裝置不僅要符合GB/T19436.1—2013中5.3.5的規(guī)定還應(yīng)符合GB/T19436.2—2013與4型電敏保護(hù)設(shè)備相關(guān)的規(guī)定。且按照GB/T19876—2012將該裝置安裝在操作人員進(jìn)入裁斷區(qū)域的位置。其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“e”級性能水平。該裝置可以停止除了裁斷面復(fù)位之外的所有動作；即使該防護(hù)裝5.3.4.5如提供的聯(lián)鎖防護(hù)裝置為符合A.3規(guī)定的裝置時，其安全距離應(yīng)符合GB/T23821—2009表2及GB/T8196—2018與GB/T18831—2017的規(guī)定；還應(yīng)將這些裝置位置，且其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“e”級性能水平。5.3.4.6應(yīng)裝配兩個開關(guān)控制橫梁的裁斷行程，同時在液控系統(tǒng)中裝配止回系統(tǒng)(液控單向閥)用以防止液壓系統(tǒng)發(fā)生危險失控動作(如橫梁作向下裁斷或向上復(fù)位動作)。安裝時還應(yīng)使用帶法蘭的管道或擴(kuò)口式管接頭來聯(lián)接。GB/T39932—20215.3.4.8橫梁式液壓裁斷機(jī)的送料系統(tǒng)要求如下：a)在該裝置的后面及側(cè)面(裝料區(qū)),應(yīng)對下列區(qū)域的觸及位置按要求加裝防護(hù)：1)輥式送料裝置各個輥軸之間的危險間隙；2)夾緊傳送裝置的兩個夾子之間或夾子與輸送帶之間(該裝置可任選兩者之一)的危險3)送料臺與其支撐結(jié)構(gòu)之間的危險間隙。上述防護(hù)裝置應(yīng)：符合GB/T8196—2018的規(guī)定及GB/T23821—2009表1的規(guī)定；或符合GB/T18831—2017和本標(biāo)準(zhǔn)A.1聯(lián)鎖防護(hù)裝置的規(guī)定，其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件符合附錄D,且符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“c”級性能水平，及兩者的相結(jié)合。b)只有滿足下列條件時，才允許有可能導(dǎo)致危險的物料(如卷狀物)從操作人員的位置反向工作：1)符合GB/T18831—2017和本標(biāo)準(zhǔn)A.1的聯(lián)鎖防護(hù)裝置處于關(guān)閉狀態(tài)。其控制系統(tǒng)相關(guān)零部件應(yīng)符合附錄D,且符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“c”級性能水平。2)電敏保護(hù)設(shè)備在檢測區(qū)域內(nèi)沒有檢測到任何物體。該裝置為GB/T19436.1—2013的第2型裝置，并按照GB/T19876—2012進(jìn)行安裝，同時給出相關(guān)零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“d”級性能水平。3)使用了GB/T19671—2005表1規(guī)定的Ⅱ型雙手控制裝置。其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件符合附錄D,且符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“c”級性能水平。注：對物料正向移動無需加裝上述限制，該正向移動是由腳踏開關(guān)操縱。5.3.4.9當(dāng)設(shè)計由兩人操作的橫梁下壓式液壓裁斷機(jī)(見5.2.1.3)應(yīng)通過選擇下列要求的不同組合，防范重復(fù)進(jìn)入危險區(qū)T和L(見圖5)可能發(fā)生的危險，具體選擇見表3。表3橫梁下壓式液壓裁斷機(jī)操作人員安全系統(tǒng)可選方案5.3.4.15.3.4.25.3.4.35.3.4.45.3.4.55.3.4.65.3.4.71√√√√√2√√√√3√√√√5.3.5橫梁水平后移式液壓裁斷機(jī)5.3.5.1應(yīng)提供符合GB/T19671—2005表1所定義的ⅢB型雙手控制裝置，并按GB/T19876—2012將該裝置安裝在危險區(qū)以外，同時其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“d”級性能水平。5.3.5.2應(yīng)提供一個即符合GB/T19436.1—2013的5.3.3又符合GB/T19436.2—2013的4.2.2.3所規(guī)定的2型電敏保護(hù)設(shè)備，并按GB/T19876—2012將該裝置安裝在操作人員進(jìn)入裁斷區(qū)域的位置，同時其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“d”級性能水平。該裝置可以停止除了裁斷面復(fù)位之外的所有動作，即使該防護(hù)裝置在檢測區(qū)域檢測到任何物體，裁斷面復(fù)位動作仍可以被啟動。5.3.5.3橫梁水平后移式液壓裁斷機(jī)的側(cè)面及后面應(yīng)有下列裝置防護(hù)：a)符合GB/T8196—2018的規(guī)定，其防護(hù)距離符合GB/T23821—2009表1、表3、表4的規(guī)定。GB/T39932—2021b)符合GB/T23821—2009表2,GB/T18831—2017及本標(biāo)準(zhǔn)A.2的可移動聯(lián)鎖防護(hù)裝置。其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“e”級性能水平。c)上述兩者的相結(jié)合。被防護(hù)區(qū)域的高度應(yīng)至少與橫梁處于最大間距(即橫梁的裁斷面與裁板工作面之間的距離)時相等。當(dāng)橫梁前垂直面沒有突出時滿足該條件。5.3.5.4如所提供的電敏保護(hù)設(shè)備為4型裝置時，則應(yīng)符合GB/T19436.1—2013的5.3.5和GB/T19436.2—2013的相關(guān)規(guī)定。應(yīng)按GB/T19876—2012將該裝置安裝在操作人員進(jìn)入裁斷區(qū)域的位置。其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“e”級性能水平。該裝置仍可以被啟動。5.3.5.5如提供了聯(lián)鎖防護(hù)裝置，該裝置應(yīng)符合GB/T23821—2009表1,GB/T18831—2017以及本標(biāo)準(zhǔn)A.3的規(guī)定，還應(yīng)將這些裝置安裝在操作人員進(jìn)入危險區(qū)T、零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“e”級性能水平。到任何物體時，可以停止移動。該裝置應(yīng)滿足附錄C的要求，同時應(yīng)按照GB/T19876—5.3.5.7當(dāng)橫梁裁斷頭的水平移動動作可以取消時，又出現(xiàn)操作人員須將手或手臂伸入橫梁與工作臺時將5.3.5.5所規(guī)定的防護(hù)裝置替換為5.3.4.5的規(guī)定，還應(yīng)符合見表4。操作人員安全系統(tǒng)可選方案5.3.5.15.3.5.25.3.5.35.3.5.45.3.5.55.3.5.6l√√√√2√√√3√√√5.3.6.1應(yīng)提供符合GB/T19671—2005表1所定義的ⅢA型雙手控制裝置，并按GB/T19876—2012將該裝置安裝在危險區(qū)以外；同時其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合附錄D,且符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“c”級性能水平。5.3.6.2應(yīng)提供符合GB/T19436.1—2013的5.3.3和GB/T19436.2—2013的4.2.2.3所述2型電敏保部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“d”級性能水平。該裝置可以停止除了裁斷面復(fù)位之5.3.6.3帶有手動送料器的橫梁式液壓裁斷機(jī)側(cè)面及后面應(yīng)由下列裝置防護(hù)：a)符合GB/T8196—2018的固定防護(hù)裝置，其防護(hù)距離應(yīng)符合GB/T23821—2009中表1、表3、GB/T39932—2021表4的規(guī)定。b)符合GB/T23821—2009表2,GB/T18831—2017及本標(biāo)準(zhǔn)A.1可移動聯(lián)鎖防護(hù)裝置。其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件符合附錄D,并符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“c”級性能水平。c)上述兩者的相結(jié)合。被防護(hù)區(qū)域的高度應(yīng)不小于橫梁處在最高點(diǎn)時橫梁的裁斷面與裁板工作面之間的距離。5.3.6.4如提供了聯(lián)鎖防護(hù)裝置，該裝置應(yīng)符合GB/T23821—2009表2,GB/T18831—2017以及本標(biāo)準(zhǔn)A.2的規(guī)定。這些裝置應(yīng)安裝在操作人員進(jìn)入危險區(qū)T及L的位置。其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合附錄D、GB/T16855.1—2018表2所定義的“c”級性能水平。5.3.6.5當(dāng)設(shè)計由兩人操作的帶有手動送料器的橫梁式液壓裁斷機(jī)(見5.2.1.3)應(yīng)選擇不同的組合要表5帶有手動送料器的橫梁式液壓裁斷機(jī)操作人員安全系統(tǒng)可選方案5.3.6.15.3.6.25.3.6.35.3.6.41√√√2√√說明：“√”表示選擇，“—”表示不選擇。5.3.7鉸鏈模架不附著于橫梁的液壓裁斷機(jī)5.3.7.1應(yīng)提供符合GB/T19671—2005表1所定義的ⅢB型雙手控制裝置，并按照GB/T19876—2012將該裝置安裝在危險區(qū)以外；同時其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“d”級性能水平。5.3.7.2應(yīng)提供符合GB/T19436.1—2013的5.3.3和GB/T19436.2—2013的4.2.2.3所述的2型電敏保護(hù)設(shè)備，并按GB/T19876—2012將該裝置安裝在操作人員進(jìn)入裁斷區(qū)域的位置，從而形成一個防護(hù)操作人員頭部的安全屏障，同時當(dāng)?shù)赌Ｎ挥诓脭鄥^(qū)之外待裁時防止動作發(fā)生，其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“d”級性能水平。該裝置可以停止除了裁斷面復(fù)位之外的所有動作，即使該防護(hù)裝置在檢測區(qū)域檢測到任何物體，裁斷面復(fù)位動作仍可以被啟動。5.3.7.3鉸鏈模架不附著于橫梁的液壓裁斷機(jī)的側(cè)面及后面應(yīng)由下列裝置防護(hù)：a)符合GB/T8196—2018的固定防護(hù)裝置，其防護(hù)距離符合GB/T23821—2009表1、表3、表4的規(guī)定。b)符合GB/T23821—2009表2,GB/T18831—2017及本標(biāo)準(zhǔn)A.2的可移動聯(lián)鎖防護(hù)裝置。其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“e”級性能水平。c)上述兩者的相結(jié)合。5.3.7.4按5.3.7.1對進(jìn)入危險區(qū)L(見圖8)可能發(fā)生的危險進(jìn)行防護(hù)，按5.3.7.2和5.3.7.3對進(jìn)入危險區(qū)T(見圖8)可能發(fā)生的危險進(jìn)行防護(hù)。5.3.8帶有手動或機(jī)動送料器的液壓裁斷機(jī)及沖孔機(jī)5.3.8.1應(yīng)提供符合GB/T19671—2005表1所定義的ⅢA型雙手控制裝置，并按GB/T19876—2012將該裝置安裝在危險區(qū)以外；同時其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件符合附錄D,且符合GB/T16855.1—2018GB/T39932—2021表2所定義的“c”級性能水平。5.3.8.2應(yīng)提供一個即符合GB/T19436.1—2013中5.3.3的規(guī)定又符合GB/T19436.2—2013的4.2.2.3中2型電敏保護(hù)設(shè)備，并按GB/T19876—2012將該裝置安裝在操作人員進(jìn)入裁斷、沖孔區(qū)域的位置。由于該機(jī)在使用沖孔工作時還需加溫，因此應(yīng)符合GB/T18153—2000的規(guī)定，同時其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“d”級性能水平。該裝置可以停止除了裁斷、沖孔面復(fù)位之外的所有動作，即使該防護(hù)裝置在檢測區(qū)域檢測到任何物體，裁斷、沖孔面復(fù)位動作仍可以被啟動。5.3.8.3帶有手動或機(jī)動送料器的機(jī)器側(cè)面及后面應(yīng)由下列裝置防護(hù)：a)符合GB/T8196—2018的規(guī)定，其防護(hù)距離應(yīng)符合GB/T23821—2009表1、表3、表4的規(guī)定。b)符合GB/T23821—2009表2,GB/T18831—2017及本標(biāo)準(zhǔn)A.2的可移動聯(lián)鎖防護(hù)裝置。其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“d”級性能水平。c)上述兩者的相結(jié)合。5.3.8.4應(yīng)提供符合GB/T23821—2009表1、GB/T18831—2017以及本標(biāo)準(zhǔn)A.2的聯(lián)鎖防護(hù)裝置，并將其安裝在操作人員進(jìn)入裁斷及沖孔區(qū)域的位置，同時按照附錄B.2在危險區(qū)以外連接安裝一個保壓控制裝置。其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合附錄D,且符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“c”級性能水平。5.3.8.5應(yīng)提供一個即符合GB/T19436.1—2013的5.3.5規(guī)定，又符合GB/T19436.2—2013所述的4型電敏保護(hù)設(shè)備相關(guān)要求的安全裝置，并按GB/T19876—2012將該裝置安裝在操作人員進(jìn)入裁斷區(qū)域的位置；同時其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“e”級性能水平。該裝置可以停止除了裁斷、沖孔面復(fù)位之外的所有動作；即使該防護(hù)裝置在檢測區(qū)域檢測到任何物體，裁斷面或沖孔面復(fù)位動作仍可以被啟動。5.3.8.6應(yīng)選擇不同組合要求，以防護(hù)進(jìn)入危險區(qū)T(見圖9)可能發(fā)生的危險，具體選擇見表6。表6帶有手動或機(jī)動送料器的液壓裁斷機(jī)及沖孔機(jī)操作人員安全系統(tǒng)推板式送料器可選方案5.3.8.15.3.8.25.3.8.35.3.8.45.3.8.5手動或機(jī)動1√√√2√√手動√√說明：“√”表示選擇，“—”表示不選擇。5.3.9C型機(jī)架液壓裁斷機(jī)5.3.9.1應(yīng)提供符合GB/T19671—2005表1所定義的ⅢC型雙手控制裝置，并按GB/T19876—2012將該裝置安裝在危險區(qū)以外；同時其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“e”級性能水平。5.3.9.2C型機(jī)架液壓裁斷機(jī)的側(cè)面及后面應(yīng)由下列裝置防護(hù)：a)符合GB/T8196—2018的規(guī)定，其防護(hù)距離符合GB/T23821—2009表1、表3、表4的規(guī)定。b)符合GB/T23821—2009表2,GB/T18831—2017及本標(biāo)準(zhǔn)A.2的可移動聯(lián)鎖防護(hù)裝置。其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“d”級性能水平。GB/T39932—2021c)以上防護(hù)措施的任意組合。5.3.10.1應(yīng)提供符合GB/T23821—2009表2,GB/T18831—2017以及本標(biāo)準(zhǔn)A.1的聯(lián)鎖防護(hù)裝置，并將其安裝在操作人員進(jìn)入裁斷區(qū)域的位置。其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合附錄D的規(guī)定，且符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“c”級性能水平。a)符合GB/T8196—2018的規(guī)定，其防護(hù)距離符合GB/T23821—2009表1、表3、表4的規(guī)定。b)符合GB/T23821—2009表2,GB/T18831—2017及本標(biāo)準(zhǔn)A.1可移動聯(lián)鎖防護(hù)裝置。其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件符合附錄D的規(guī)定，并符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“c”級性c)上述兩者的相組合。5.3.10.3應(yīng)提供符合GB/T19436.1—2013中5.3.3、GB/T19436.2—2013中4.2.2.3所述2型電敏保零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“d”級性能水平。5.3.10.4應(yīng)提供符合GB/T16754—2008的緊急停機(jī)裝置，以及足夠多的緊急停機(jī)控制系統(tǒng)，并安裝在操作人員的工位。其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“c”級性能水平。針對電氣設(shè)備的具體要求按照GB/T5226.1—2019中9.2.2、9.2.3.4及10.7的規(guī)定。選擇下列要操作人員安全系統(tǒng)可選方案1√√2√√6安全要求及防護(hù)措施檢驗(yàn)機(jī)器的設(shè)計與制造方面均可接受檢測、計算或測試等方式來驗(yàn)證(驗(yàn)證清單見表8)。檢驗(yàn)應(yīng)以一種完全委托的方式完成下列檢驗(yàn)內(nèi)容：a)第5章所引用的標(biāo)準(zhǔn)均被正確的解讀；b)控制系統(tǒng)的安全相關(guān)零部件的性能等級正確；d)所有具體防護(hù)裝置及安全設(shè)施都應(yīng)安裝到位并切實(shí)有效，且規(guī)格參數(shù)符合第5章所給出的e)使用說明書詳細(xì)給出了必要信息。GB/T39932—2021表8驗(yàn)證清單標(biāo)準(zhǔn)章條號內(nèi)容安全要求相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證5.2液壓裁斷機(jī)及沖孔機(jī)一般要求傳動部件防護(hù)裝置固定式封閉防護(hù)裝置GB/T15706—2012的5.2.1.1GB/T23821—2009表1、表3、表4GB/T12265.3—1997表1GB/T8196—2018第5章固定類型，距離測量，外觀檢查最小間距聯(lián)鎖防護(hù)裝置GB/T18831—2017第6章GB/T16855.1—20184.3及4.5.1檢查電路圖，外觀檢查，附錄A性能等級檢查活動部件防護(hù)裝置GB/T15706—2012的6.3.3.2.3固定類型，距離測量，外觀檢查固定封閉式防護(hù)裝置防護(hù)罩固定距離防護(hù)裝置聯(lián)鎖防護(hù)裝置脫扣裝置電敏保護(hù)設(shè)備雙手控制裝置GB/T23821—2009表1、表3、表4GB/T12265.3—1997表1GB/T8196—2018第5章GB/T19436.1—2013的5.1GB/T19436.2—2013第5章GB/T19876—2012第6章GB/T5226.1—2019的9.2.3.8GB/T19671—2005第10章GB/T19876—2012第8章GB/T16855.1—2018第5章最小間距外觀檢查，功能及性能等級檢查電氣設(shè)備控制及安全設(shè)備防護(hù)GB/T5226.1—2019第18章GB/T5226.1—2019第9章使用適當(dāng)?shù)臏y量儀表進(jìn)行檢查降噪關(guān)于發(fā)出噪聲的信息提供GB/T25078.1—2010第4章和第5章7.4.1和附錄F檢查核對相關(guān)文件高壓介質(zhì)設(shè)計標(biāo)識GB/T15706—2012的6.2.10GB/T3766—2015的4.3GB/T7932—2017第9章外觀檢查，7.5.2GB/T39932—2021表8(續(xù))標(biāo)準(zhǔn)章條號內(nèi)容安全要求相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證5.2.5控制系統(tǒng)：電氣系統(tǒng)氣動系統(tǒng)液壓系統(tǒng)顯示器和控制調(diào)節(jié)器控制系統(tǒng)安全相關(guān)零部件脫扣裝置電敏保護(hù)設(shè)備模式選擇裝置GB/T5226.1—2019GB/T7932—2017GB/T3766—2015ISO9355-1:1999、ISO9355-2:1999GB/T8196—2018GB/T5226.1—2019第9章GB/T16855.1—2018第8章GB/T19671—2005表1GB/T19436.1—2013的5.1GB/T19436.2—2013第5章GB/T14048.10—2016第4章GB/T16855.1—2018第8章GB/T15706—2012的6.2.11.9和6.2.11.10外觀檢查外觀檢查外觀檢查外觀檢查外觀檢查通過電路圖檢驗(yàn)發(fā)生故障時的安全性及功能性，5.2.5附錄C性能等級的外觀檢查5.2.6急停裝置GB/T5226.1—2019的10.7.3及10.85.2.65.2.7人類工效GB/T15706—2012的6.2.8GB/T18717.1—2002GB/T18717.2—2002ISO9355-2:1999GB/T17888.2—2020GB/T28780—2012外觀檢查外觀檢查外觀檢查5.2.8危險指示信號GB/T1251.3—2008外觀及功能檢查5.3.1手動搖臂式液壓裁斷機(jī)5.3.1.1雙手控制裝置GB/T5226.1—2019的9.2.3.8GB/T19671—2005第10章GB/T19876—2012第6章GB/T16855.1—2018第8章外觀檢查，功能及性能等級檢驗(yàn)5.3.1.2單手控制裝置及自動切換裝置測試棒，按照附錄E的圖進(jìn)行及外觀檢查5.3.1.3倒角、墊板外觀檢查，尺寸測量5.3.1.4拉力檢測按5.3.1.4,用電子顯示拉力測試儀測量5.3.1.5離地面高度外觀檢查，高度測量GB/T39932—2021表8(續(xù))標(biāo)準(zhǔn)章條號內(nèi)容安全要求相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證機(jī)動搖臂式液壓裁斷機(jī)雙手控制裝置GB/T19671—2005表1GB/T19876—2012第10章GB/T16855.1—2018表2前面固定防護(hù)裝置GB/T19436.1—2013的5.3.3GB/T19436.2—2013的4.2.2.3GB/T19876—2012的第10章GB/T16855.1—2018表2側(cè)面反面防護(hù)裝置GB/T23821—2009表2、表3、表4GB/T12265.3—1997表1GB/T8196—2018第5章物料放置區(qū)外觀檢查搖臂移動GB/T12265.3—1997表1外觀檢查壓頭移動式液壓裁斷機(jī)雙手控制裝置GB/T19876—2012倒角、墊板固定防護(hù)裝置GB/T23821—2009表1、表3、表4GB/T8196—2018第7章距離測量，固定類型及外觀檢查聯(lián)鎖防護(hù)裝置GB/T16855.1—2018第8章GB/T18831—2017表2GB/T23821—2009表1、表3、表4性能等級檢驗(yàn)5.3.3.5與間隙限制GB/T23821—2009表1、表3、表45.3.3.5或5.3.3.95.3.3.6與電敏保護(hù)設(shè)備GB/T19436.1—2013的5.1GB/T19436.2—2013第5章GB/T19876—2012第6章GB/T16855.1—2018第8章5.3.3.6或5.3.3.7聯(lián)鎖防護(hù)裝置GB/T18831—2017第6章GB/T16855.1—2018表2GB/T23821—2009表1、表3、表4GB/T8196—2018第7章A.2,外觀檢查、性能等級檢驗(yàn)表8(續(xù))標(biāo)準(zhǔn)章條號內(nèi)容安全要求相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證聯(lián)鎖防護(hù)裝置雙手控制裝置電敏保護(hù)設(shè)備聯(lián)鎖防護(hù)裝置保壓裝置GB/T5226.1—2019的9.2.3.8GB/T19671—2005第10章GB/T16855.1—2018第8章GB/T19876—2012第6章GB/T19436.1—2013的5.1GB/T19436.2—2013第5章GB/T19876—2012第6章GB/T16855.1—2018第8章GB/T18831—2017第6章GB/T16855.1—2018第8章外觀檢查，功能及性能等級檢驗(yàn)5.3.3.6或5.3.3.7A.1功能檢驗(yàn)，電路圖檢查性能等級檢驗(yàn)橫梁下壓式液壓裁斷機(jī)雙手控制裝置5.3.4.2與電敏保護(hù)設(shè)備GB/T19436.1—2013的5.1GB/T19436.2—2013第5章GB/T19876—2012第6章GB/T16855.1—2018第8章5.3.4.2,外觀檢查固定防護(hù)裝置聯(lián)鎖防護(hù)裝置GB/T23821—2009表1、表3、表4GB/T8196—2018第7章GB/T18831—2017第6章GB/T16855.1—2018第8章最小間距固定類型，距離測量，對防護(hù)區(qū)域高度的外觀檢查A.1功能檢驗(yàn)，電路圖及外觀檢查性能等級檢驗(yàn)聯(lián)鎖防護(hù)裝置GB/T18831—2017第6章GB/T8196—2018第7章GB/T16855.1—2018第8章A.3,功能檢驗(yàn)，電路圖及外觀檢查性能等級檢驗(yàn)GB/T39932—2021表8(續(xù))標(biāo)準(zhǔn)章條號內(nèi)容安全要求相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證與5.3.4.7附加閥檢驗(yàn)該閥以及止回系統(tǒng)的功能聯(lián)鎖防護(hù)裝置雙手控制裝置電敏保護(hù)設(shè)備聯(lián)鎖防護(hù)裝置5.3.3.10b)5.3.3.10b)5.3.3.10b)橫梁水平后移式液壓裁斷機(jī)雙手控制裝置電敏保護(hù)設(shè)備固定防護(hù)裝置GB/T23821—2009表1、表3、表4GB/T8196—2018第7章最小間距5.3.5.3,距離測量、外觀檢查聯(lián)鎖防護(hù)裝置GB/T8196—2018第7章GB/T18831—2017第6章GB/T23821—2009表1、表2、表3GB/T16855.1—2018第8章A.2,功能檢驗(yàn)，外觀檢查最小間距性能等級檢驗(yàn)電敏保護(hù)設(shè)備聯(lián)鎖防護(hù)裝置脫扣裝GB/T19876—2012第6章附錄C帶有手動送料器橫梁式液壓裁斷機(jī)雙手控制裝置電敏保護(hù)設(shè)備固定防護(hù)裝置聯(lián)鎖防護(hù)裝置聯(lián)鎖防護(hù)裝置GB/T23821—2009表2GB/T18831—2017第6章GB/T16855.1—2018第8章A.2,功能檢驗(yàn)，外觀檢查性能等級檢驗(yàn)鉸鏈模架不附著于橫梁的液壓裁斷機(jī)雙手控制裝置電敏保護(hù)設(shè)備GB/T19436.1—2013的5.1GB/T19436.2—2013第5章GB/T19876—2012第6章GB/T16855.1—2008第8章5.3.7.2,外觀檢查GB/T39932—2021表8(續(xù))標(biāo)準(zhǔn)章條號內(nèi)容安全要求相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證固定防護(hù)裝置GB/T23821—2009表1、表3、表4GB/T8196—2018第7章最小距離聯(lián)鎖防護(hù)裝置GB/T18831—2017第6章GB/T16855.1—2018第8章A.2,功能檢驗(yàn)，外觀檢查性能等級檢驗(yàn)帶有手動或機(jī)動送料器的液壓裁斷及沖孔機(jī)雙手控制裝置電敏保護(hù)設(shè)備固定防護(hù)裝置GB/T23821—2009表1、表3、表4GB/T8196—2018表1GB/T8196—2018第7章A.2、B.2最小間距表2,C級性能聯(lián)鎖防護(hù)裝置GB/T18831—2017第6章GB/T16855.1—2018第8章A.2,功能檢驗(yàn)、外觀檢查性能等級檢驗(yàn)聯(lián)鎖防護(hù)裝置保壓控制裝置GB/T23821—2009表1GB/T18831—2017第6章GB/T16855.1—2018第8章A.2,功能檢驗(yàn)，外觀檢查性能等級檢驗(yàn)B.2電敏保護(hù)設(shè)備C型機(jī)架液壓裁斷機(jī)雙手控制裝置固定安全距離防護(hù)裝置聯(lián)鎖安全距離防護(hù)裝置GB/T23821—2009表1、表3、表4GB/T8196—2018第7章GB/T18831—2017第6章GB/T16855.1—2018第8章最小間距，距離測量外觀檢查A.2,功能檢驗(yàn)，外觀檢查性能等級檢驗(yàn)自動液壓裁斷機(jī)5.3.10.1聯(lián)鎖防護(hù)裝置GB/T18831—2017第6章GB/T16855.1—2018第8章A.1,功能檢驗(yàn)，電路圖及外觀檢查性能等級檢驗(yàn)GB/T39932—2021標(biāo)準(zhǔn)章條號內(nèi)容安全要求相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證固定防護(hù)裝置聯(lián)鎖防護(hù)裝置GB/T23821—2009表1、表3、表4GB/T8196—2018第7章GB/T18831—2017第6章GB/T16855.1—2018第8章5.3.10.2,距離測量，外觀檢查最小間距A.2,功能檢驗(yàn)，電路圖及外觀檢查，性能等級檢驗(yàn)電敏保護(hù)設(shè)備緊急停機(jī)裝置設(shè)計類別GB/T5226.1—2019的9.2.3.4及10.7GB/T16754—2008第4章5.3.10,外觀檢查，功能檢驗(yàn)7使用信息應(yīng)按照GB/T15706—2012中6.4和下列條款闡明的附加要求提供使用信息。7.2信號指示及報警裝置制造商應(yīng)提供相對應(yīng)的信號或標(biāo)志，用來警示機(jī)器所存有的其他危險。其安全信號指示的具體要求，詳見第5章，與所對應(yīng)的不同型號機(jī)器相匹配。警示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T18209.2—2010的規(guī)定。7.3使用說明——說明書基本信息應(yīng)符合GB/T15706—2012中6.4的規(guī)定。機(jī)器的說明書應(yīng)包含所介紹機(jī)器的識別號，并酌情提供與機(jī)器使用相關(guān)的信息，應(yīng)包含以下內(nèi)容：a)介紹控制裝置及其位置。b)模式以及停機(jī)方式。c)安裝調(diào)試說明。d)關(guān)于其他危險和禁止使用情況的信息。如這些機(jī)器不可以用來裁斷金屬，不可以用來壓光、褶皺或裁斷不屬于制鞋業(yè)或類似行業(yè)所使用硬性合成及非合成的剛性材料。e)對操作及周邊人員聽覺防護(hù)裝備的具體要求。f)含操作人員應(yīng)知的安全信號、警示信號以及安全操作準(zhǔn)則。g)如所采用的備件會影響到操作人員的健康與安全時，應(yīng)說明這些備件的規(guī)格與指標(biāo)。7.4關(guān)于空載噪聲和振動的信息說明書或其他任何描述該機(jī)器性能的宣傳資料都應(yīng)含有下列空載噪聲的信息，這些噪聲應(yīng)按GB/T17421.5—2015和附錄F進(jìn)行測定：a)如果在工作臺測得的A計權(quán)發(fā)射聲壓級超過75dB(A),應(yīng)顯示出該噪聲值；如果不超過GB/T39932—202175dB(A),則應(yīng)指出這一事實(shí)；b)如果在工作臺測得的C計權(quán)峰值瞬時聲壓超過63Pa(130dB,參考值為20μPa),應(yīng)顯示出該瞬時聲壓；c)如果在工作臺測得的A計權(quán)發(fā)射聲壓級超過85dB(A),應(yīng)顯示出由該機(jī)械裝置發(fā)出的A計權(quán)聲功率級。在給出這些噪聲值時，都要指明一個鄰近不確定度“K”。同時應(yīng)說明在進(jìn)行測量時機(jī)器的工作狀態(tài)以及所使用的測量方法。一般情況下，制造商還應(yīng)向用戶推薦一些可以進(jìn)一步降低噪聲的實(shí)施措施，以及在裁斷作業(yè)中應(yīng)使用的一些個人聽覺防護(hù)措施。7.4.2振動(僅適用于手動式機(jī)器)對于手動操作式機(jī)器，其振動應(yīng)符合GB/T13441.1—2007中第5章～第9章的規(guī)定，如果手與手臂所承受的振動總值大于2.5m/s2,其說明書應(yīng)說明振動值。如果該值不大于2.5m/s2,則應(yīng)標(biāo)明具體數(shù)值。如果給出了振動值：是與之在技術(shù)上有可比性的同類產(chǎn)品。b)應(yīng)給出這些值的鄰近不確定度。c)如果采用了協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)使用最合適該機(jī)器的測量規(guī)范來測定振動值。同時應(yīng)說明測量時機(jī)器的工作狀態(tài)和所使用的測量方法，或說明所采用協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的參考材料。7.5標(biāo)識按照GB/T15706—2012中6.4.4的規(guī)定，應(yīng)在機(jī)器顯著位置清晰地標(biāo)記以下信息：a)制造商的名稱及詳細(xì)地址，或者制造商的授權(quán)代表詳細(xì)信息；b)機(jī)器型號與規(guī)格；c)安全標(biāo)識；d)系列或類型代號；e)序列號(如果有);f)生產(chǎn)日期(指實(shí)際完成生產(chǎn)過程的日期);在特殊情況下(如客戶有要求時),標(biāo)識還應(yīng)包括下列信息：a)使用環(huán)境的特殊要求；b)關(guān)鍵零部件所采用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；d)電氣設(shè)備應(yīng)按GB/T5226.1—2019中第16章的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識。a)液壓及氣動系統(tǒng)的壓力范圍數(shù)據(jù)應(yīng)按GB/T3766—2015和GB/T7932—2017的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識。GB/T39932—2021b)含有液壓用高壓油管或高壓氣用軟管應(yīng)標(biāo)識出最大允許工作壓力，單位為千帕(kPa)。液壓軟管的標(biāo)識應(yīng)符合GB/T3766—2015的規(guī)定。7.5.4潤滑油及液壓油規(guī)格標(biāo)識制造商應(yīng)在機(jī)器的合適部位永久性標(biāo)識潤滑油及液壓油規(guī)格等技術(shù)參數(shù)。個卜》個卜》(規(guī)范性附錄)與防護(hù)裝置關(guān)聯(lián)的聯(lián)鎖裝置A.1單位置傳感器監(jiān)控原理圖(見圖A.1)該防護(hù)裝置處于防止進(jìn)入危險區(qū)的位置，那么該傳感器應(yīng)：a)由該防護(hù)裝置直接強(qiáng)制操控；b)給控制系統(tǒng)傳遞一個正確的指令，為排除危險動作提供允許的條件。如果該防護(hù)裝置處于允許進(jìn)入危險區(qū)的位置，那么該傳感器應(yīng)：c)不能啟動，同