第一章工程概況

一、工程概況

工程名稱(chēng)：某市城東污水處理廠三期廠區(qū)設(shè)備及工藝管道安裝工程

建設(shè)單位：某市城東污水處理廠

設(shè)計(jì)單位：某市政設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司

某市城東污水處理廠三期5萬(wàn)噸/日設(shè)備及工藝管道安裝，現(xiàn)土

建已基本結(jié)束，已經(jīng)具備施工條件。本次工程主要有：廠區(qū)污水處理

電氣、自控以及工藝管道安裝，還包括些閥門(mén)井，計(jì)量井等附屬工程。

主要構(gòu)筑物有：進(jìn)水泵房、旋流沉沙池、接觸池、二沉池、爆氣池、

儲(chǔ)氣池、儲(chǔ)泥池、加氧溝、回流泵房、脫水機(jī)房。主要設(shè)備安裝有：

水下攪拌器、加氧機(jī)、螺旋爆冷器、回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)、污泥回流泵、

濃縮脫水一體機(jī)等設(shè)備。工程施工工期僅為四十天。

第二章施工準(zhǔn)備及計(jì)劃部署

一、施工準(zhǔn)備

1、項(xiàng)目部及主要技術(shù)人員配置

本工程作為某市城東污水處理廠三期工程，施工任務(wù)重、質(zhì)量

要求高、政治影響大。為使工程能順利有序的進(jìn)行，我公司將組織一

套具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理班子對(duì)工程實(shí)行項(xiàng)目管理，確保工程的工

期、質(zhì)量均能滿(mǎn)足業(yè)主的要求。

項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)：

公司項(xiàng)目主管1名工程師

項(xiàng)目經(jīng)理1名工程師

項(xiàng)目付經(jīng)理1名工程師

技術(shù)負(fù)責(zé)人1名高級(jí)工程師

焊接負(fù)責(zé)人1名高級(jí)工程師

電氣儀表施工員1名助理工程師

管道施工員1名工程師

設(shè)備施工員1名工程師

質(zhì)檢、安全員1名工程師

材料員1名經(jīng)濟(jì)員

計(jì)量員1名經(jīng)濟(jì)員

資料員1名助理工程師

2、施工機(jī)械的配備

為使本工程“優(yōu)質(zhì)高速”順利進(jìn)行，所有機(jī)械設(shè)備必須依次提前

進(jìn)場(chǎng)，提前作好機(jī)械設(shè)備調(diào)度平衡和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前的維護(hù)保養(yǎng)，保證施

工用設(shè)備按計(jì)劃做到完好進(jìn)場(chǎng)，且保證在任何施工階段都不影響工程

的正常進(jìn)行，確保工程順利按計(jì)劃完成。

主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃見(jiàn)附表一

計(jì)量器具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃見(jiàn)附表二

3、勞動(dòng)力組合

本公司將提供職業(yè)素質(zhì)高、專(zhuān)業(yè)技術(shù)強(qiáng)的作業(yè)人員組成施工隊(duì)，

進(jìn)行該項(xiàng)目的安裝施工。充分發(fā)揮各專(zhuān)業(yè)施工水平和突擊施工能力。

安裝工程投入人數(shù)：最高峰達(dá)95人，月平均為60人。

勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)附表三

4、臨時(shí)設(shè)施安排

⑴根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，我方擬在三期污水處理廠的適當(dāng)?shù)胤?

選擇約150平方米的場(chǎng)地搭建臨時(shí)辦公室、材料、食堂和班組工具房。

在三期污水處理廠西北側(cè)一空地上圍設(shè)占地面積約400平方米的場(chǎng)

所用于物資倉(cāng)庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)管理和操作準(zhǔn)備間。（具體位置在征得甲方和土

建單位認(rèn)可后確定）

⑵施工臨時(shí)用電根據(jù)施工進(jìn)度及施工機(jī)械負(fù)荷來(lái)配置。

臨時(shí)用電布設(shè)方案：根據(jù)負(fù)荷分析，安裝高峰時(shí)的用電計(jì)算電流為

90A,總功率為55KW,擬從總配電間引一根電纜至安裝總計(jì)量配電

箱。

⑶臨時(shí)用水與土建單位協(xié)調(diào)，接至其臨時(shí)水源。

臨時(shí)用電配電系統(tǒng)圖見(jiàn)附圖一

5、材料準(zhǔn)備

(1)依據(jù)工程預(yù)算書(shū)，匯總項(xiàng)目?jī)?nèi)各種鋼板、鋼管及型鋼、部件、

配件、閥門(mén)等材料的總用量，并根據(jù)總進(jìn)度制定出分期分批供應(yīng)時(shí)間

表。

(2)積極配合業(yè)主做好材料計(jì)劃的供應(yīng)工作，對(duì)甲供材料、設(shè)備，

采用書(shū)面形式將設(shè)備、材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期提前提供

給甲方，為業(yè)主供料提供各項(xiàng)便利條件，到貨時(shí)及時(shí)組織力量進(jìn)行卸

貨、驗(yàn)收等工作。

(3)項(xiàng)目部各專(zhuān)業(yè)施工員應(yīng)把所需材料計(jì)劃提前一周通知公司材料

設(shè)備科。

主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表見(jiàn)附表四

(4)所有使用的材料和設(shè)備必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和甲方認(rèn)定的品牌要

求。

6、技術(shù)準(zhǔn)備

(1)在接到中標(biāo)通知書(shū)后，我們將與設(shè)計(jì)部門(mén)聯(lián)系，組織有關(guān)施工

員進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真審查施工圖紙及有關(guān)資料，及時(shí)準(zhǔn)確地

做出施工預(yù)算，預(yù)算人員根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)算和施工預(yù)算做出兩算對(duì)比。

(2)對(duì)工程的重要部位組織編制分項(xiàng)工程方案和工藝卡，做好充分

的技術(shù)準(zhǔn)備工作。

(3)根據(jù)施工進(jìn)度編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，對(duì)甲供材料和設(shè)備，采用書(shū)

面的形式將材料、設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期提供給甲方，

提前做好半成品的加工定貨工作，完備有關(guān)技術(shù)資料。

(4)培訓(xùn)施工人員掌握新技術(shù)、新工藝，考核合格后方可上崗。

(5)在施工實(shí)踐中，施工員應(yīng)隨著設(shè)計(jì)和施工條件等因素的變化調(diào)

整和補(bǔ)充完善施工方案，并制定相應(yīng)的檢查制度。施工方案的重大調(diào)

整和修改，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位、人員審批。

(6)施工前首先認(rèn)真審核施工圖，解決錯(cuò)、漏、碰、缺和各專(zhuān)業(yè)矛

盾問(wèn)題。并由工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，將各專(zhuān)業(yè)、各工種的管線，采取

單線劃在一張平面圖上，每種管道用彩色筆，在各交點(diǎn)處，末端設(shè)備

安裝點(diǎn)，綜合其標(biāo)高、位置、發(fā)現(xiàn)有矛盾之處，及時(shí)將問(wèn)題解決在安

裝之前，避免打架和安裝錯(cuò)位問(wèn)題。

第三章主要施工方法及詳細(xì)施工技術(shù)措施

一、管道施工方案

1.埋地管道的施工方案

某市城東污水處理廠三期工程是一個(gè)集污水處理、污泥處理為

一體的水處理工程。針對(duì)該工程施工階段工作量大，工期緊，施工作

業(yè)單位交錯(cuò)作業(yè)多的施工特點(diǎn)。確定施工方案時(shí)，我們決定選用先預(yù)

制，后分系統(tǒng)，分區(qū)域施工的施工方案進(jìn)行施工。

本工程管道系統(tǒng)可分為污水管道系統(tǒng)、污泥管道系統(tǒng)，加氯管

道、雨、排水管道，其施工貫穿整個(gè)處理流程，既有地面管道又有地

下管道，其中以地下管道為主。

⑴埋地管道的施工順序

挖土T墊層鋪設(shè)T管道施工（包括防腐）一管道試壓、灌水試驗(yàn)-土

層回填

⑵管溝放線、開(kāi)挖和回填土

針對(duì)本工程管道埋地較深，土層開(kāi)挖量較大的特點(diǎn)，采用機(jī)械接合人

工開(kāi)挖的方法進(jìn)行挖土。

①在施工現(xiàn)場(chǎng)，用經(jīng)緯儀測(cè)定管道中心線控制樁，在管道設(shè)計(jì)標(biāo)高的

變坡點(diǎn)增設(shè)標(biāo)高控制樁。

②在控制樁處釘龍門(mén)板，龍門(mén)板的寬度應(yīng)大于溝底寬300MM,龍門(mén)板

頂應(yīng)水平，應(yīng)標(biāo)志出管線中心，溝頂開(kāi)挖寬度和標(biāo)高，并標(biāo)出挖溝深

度。

③挖溝開(kāi)挖寬度放線時(shí)，應(yīng)先在龍門(mén)板上釘三個(gè)釘，標(biāo)出管中心和溝

邊，然后在兩個(gè)龍門(mén)板上拉線灑白灰線。

④鋪設(shè)管道的溝底，應(yīng)是自然堅(jiān)實(shí)土壤，開(kāi)挖到臨近溝底時(shí)，注意產(chǎn)

削找平。若溝底有松土，應(yīng)夯打結(jié)實(shí)。

⑤當(dāng)挖土深度超過(guò)地下水位時(shí)，必須下井點(diǎn)，用泵抽水。

⑥回填土?xí)r，管溝內(nèi)積水應(yīng)排盡，回填的松土應(yīng)掌握適宜濕度，在回

填土?xí)r，機(jī)械不得在管溝上行走，應(yīng)分層填、夯，逐層夯實(shí)，管子下

面及兩側(cè)的回填土密度，應(yīng)大于90%,管頂以上500MM內(nèi)，回填土密

度應(yīng)大于80%?；靥钔翍?yīng)高出地面200MM,并呈拱形。

⑶埋地管道安裝采用地面預(yù)制與槽底施工相接合的施工方法進(jìn)行施

工。地面預(yù)制一般為20-30米一段（小口徑管道可更長(zhǎng)些）。預(yù)制管

段通過(guò)吊裝的方法下到溝槽底（大口徑管道通過(guò)汽車(chē)吊，小口徑管道

通過(guò)人工吊裝的方法），槽底管道銜接處的作業(yè)面通過(guò)擴(kuò)大開(kāi)挖面的

方法予以保證。

碳鋼管道防腐在管道進(jìn)場(chǎng)時(shí)及時(shí)除銹工作，明露管道先刷兩道防

銹漆，埋地管道做好兩油三布的防腐。做好防腐的管道堆放時(shí)，地面

應(yīng)墊好隔水材料，同時(shí)做好管道表面的防護(hù)工作，避免管道被泥水二

次污染。

2.管道施工技術(shù)

管道在施工時(shí)，應(yīng)按照以下施工技術(shù)要求進(jìn)行。

（1）管道預(yù)制

結(jié)合施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際走向，要加大管道的預(yù)制量。預(yù)制裝好

的管道應(yīng)按比例進(jìn)行抽查試壓。管道切割后及時(shí)清除管端口的鐵屑、

鐵皮，嚴(yán)禁有“縮徑”現(xiàn)象存在。

(2)管線定位:

采用水準(zhǔn)儀等儀器，借助于土建提供的座標(biāo)點(diǎn)按圖紙的要求給出

管線走向，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，埋地管道做好墊層，建(構(gòu))筑內(nèi)

管道做好支、吊架，需要說(shuō)明的是：管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范

要求。

(3)管道支吊架、墊層制作要求

①管道支吊架、支座的制作應(yīng)按照?qǐng)D樣要求進(jìn)行施工，代用材料應(yīng)

取得設(shè)計(jì)者同意。

②支吊架用受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及

有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

③管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝，焊縫高

度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷。

④支吊架制作完畢后，其外表面應(yīng)除銹涂防銹漆兩遍。

⑤埋地管道的墊層的形式、尺寸必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，水泥

、黃沙等原材料合格證必須齊全。

(4)管道支吊架、墊層安裝

①支、吊架安裝形式，參照現(xiàn)行《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》，并根據(jù)施工

圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用。支、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長(zhǎng)度方向

應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。

②固定支架承受著管道內(nèi)壓力的反力，因此，固定支架必須嚴(yán)格地

安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。

③在進(jìn)行管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。

管道支吊架上管道離墻、柱子及管子與管子間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要

求敷設(shè)，圖紙無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足施工規(guī)范要求。

④在墻上預(yù)留孔洞埋設(shè)支架時(shí)，埋設(shè)前應(yīng)檢查校正孔洞標(biāo)高位置是否

正確，深度是否符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定要求，無(wú)誤后，清除孔

洞內(nèi)的碎磚及灰塵，并用水將洞周?chē)鷿矟?，將支架埋入，填?:3水

泥砂漿，須填密實(shí)飽滿(mǎn)。

⑤埋地管道的墊層應(yīng)鋪設(shè)均勻，其間距應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。

本工程管道類(lèi)別繁多，不同介質(zhì)、不同管徑分別對(duì)應(yīng)不同材質(zhì)

的管道，因此在施工前必須認(rèn)真地審查圖紙。管道類(lèi)別按材質(zhì)分主要

有：鋼管（螺旋鋼管、鍍鋅鋼管、無(wú)縫鋼管、少量不銹鋼管）、鋼筋

混泥土二級(jí)管、塑料管等。

（5）、鋼管施工

①絲接管道安裝的一般程序：確定并放線一支架安裝一量尺寸一切

割一套絲一預(yù)組裝一上填料一安裝并緊固一緊固支架一清理接口一

試壓一恢復(fù)防腐層。

②焊接管道安裝的一般程度：確定放線一支架安裝（墊層）一量尺

寸一切割一坡口一對(duì)口一焊接一緊固支架一試壓一防腐。

③管道絲接

施工人員根據(jù)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定管線位置，安裝支

架，繪出加工圖。根據(jù)加工圖，量出每段的鋼管尺寸。

鍍鋅鋼管下料時(shí)用管割刀割管，割管時(shí)水管要求兩頭墊平，并

夾緊，每進(jìn)刀一次，必須繞管一周，注意進(jìn)刀不能過(guò)多，用力要均勻,

手柄不以左右擺動(dòng)，保證斷口平齊。

用電動(dòng)套絲機(jī)套絲，DN15?DN25套一遍成形，DN32?DN40要求

套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，絲扣要求光滑，干凈，不

允許有直絲現(xiàn)象，斷絲不允許超過(guò)整個(gè)絲數(shù)的10%。

水管套好絲后先予組裝，檢查管絲支管配件的配合情況，絲扣填

料施工時(shí)，先刷白厚漆再繞麻絲，再繞兩道聚四氟乙烯膠帶。麻絲、

膠帶順時(shí)針纏繞，纏繞要均勻，平整，不能繞到管頭外或在管口內(nèi)。

管道用手認(rèn)絲時(shí)，不能上偏絲，認(rèn)上三扣以上絲后再用管子鉗上緊。

調(diào)整管道使其平直，調(diào)整時(shí)受力點(diǎn)離絲頭100mm以上。

水管上緊后，外留絲扣2~3絲，并去除接口剩余麻絲，刨去的

鍍鋅層刷防銹漆防腐。管頭內(nèi)的麻絲用噴燈燒干凈或用鋼鋸清理干

凈。

⑤鋼管焊接

鋼管對(duì)口焊接時(shí)兩管焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)45。以上，鍍鋅管焊接時(shí)要求

施工人員戴上口罩。鋼管與平焊鋼法蘭焊接時(shí)，管應(yīng)插入法蘭內(nèi)厚度

的2/3,并要求內(nèi)外滿(mǎn)焊，法蘭平面與管線成90。角，并要求同心、

同軸。

鋼管運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，檢查鋼管的銹蝕情況，如銹蝕嚴(yán)重拒絕收料,

鋼管彎曲及有凹凸現(xiàn)象，也不收料，鋼材材質(zhì)，規(guī)格與圖紙不符的不

能收料，無(wú)鋼材質(zhì)保書(shū)的不能收料。

鋼管切割采用機(jī)械切割和氣割兩種，DN100以下的用砂輪切割

機(jī)切割，DN125以上用氣割。

砂輪切割機(jī)切割管道時(shí)，要求管道放平，并夾緊，保證砂輪切

面與管線垂直。

管道切割后用角向磨光機(jī)去除管外口10cm內(nèi)氧化層，廢皮及油

漆等，用圓鋰去除管口內(nèi)廢皮、毛刺等。氣割斷口要求用角向磨光機(jī)

去除氧化層。

管道壁厚超過(guò)3mm時(shí)，用角向磨光機(jī)或氧乙快熱加工方法加工坡

口，坡口形式應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，采用熱加工方法加工坡口，應(yīng)除

去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平

處打磨平整。

管道管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋,

夾層等缺陷。

焊條、焊劑使用前，應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定烘干，并在使用過(guò)程

中保持干燥。焊條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。管子、管件組對(duì)點(diǎn)固焊的

工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。

凡參與管道焊接的焊工，應(yīng)取得所施工范圍的合格資格，焊工考

試的焊接工藝，應(yīng)遵守焊接工藝說(shuō)明書(shū)的要求。

管道焊接后，必須對(duì)焊縫作外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣

皮、飛濺清理干凈，焊縫寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣2nlm為宜。咬肉深

度不得大于0.5mm,加強(qiáng)高度，e(1+0.2倍焊絳寬度，但超過(guò)5mm,

不允許焊不透，焊不滿(mǎn)。

焊接要求：管道對(duì)口用兩壓力鉗配合槽鋼做成對(duì)口夾具對(duì)口，點(diǎn)

焊牢固后松去夾具，并檢查點(diǎn)焊處有無(wú)裂紋，并且要求先把焊點(diǎn)兩個(gè)

端部修理成緩坡形，對(duì)于刮風(fēng)下雨，下露天作業(yè)時(shí)，必須有遮風(fēng)雨棚，

掃清焊件內(nèi)外及工作場(chǎng)所內(nèi)的積雪，冰塊，焊縫附近的水分應(yīng)擦干或

烤干，盡可能使焊接場(chǎng)所工作溫度保持在0C以上，可用暖氣或火爐

來(lái)升溫。施焊前，必須使焊工了解質(zhì)量要求，安全作業(yè)規(guī)程及焊接措

施。

⑥不銹鋼管焊接工藝

本工程中所用的不銹鋼管材質(zhì)為SUS304,管道規(guī)格分別為

DN100,DN80

焊接方法采用氫電聯(lián)焊，焊絲為HOCrl9Ni9/@2.5,電焊條為

中3.2不銹鋼焊條，結(jié)合工程實(shí)際情況，就上述管道焊接作出如下技

術(shù)要求：

a.凡擔(dān)任項(xiàng)目施工的焊工，必須持有勞動(dòng)部門(mén)發(fā)放的焊工證方可焊

接。

b.現(xiàn)場(chǎng)配備焊接施工技術(shù)人員壹名，負(fù)責(zé)焊接全過(guò)程的監(jiān)督管理。

c.焊接坡口角度為60±5。；間隙為0-3mm,鈍邊為0-0.5mm,單邊V

型坡口。

d.焊前對(duì)每個(gè)坡口西側(cè)20mm范圍做好清理工作，同時(shí)，必須將所用

焊絲清理干凈。

e.施焊現(xiàn)場(chǎng)必須采取防風(fēng)、防雨等措施，以保證焊接過(guò)程的順利進(jìn)行。

f.鴿棒端頭使用前，應(yīng)制成6-10mm長(zhǎng)度15。-25°圓錐。

g.焊接過(guò)程中，如遇有鴿棒沾鐵水，應(yīng)立即停止施焊，并做好清洗工

作。

h.焊接位置盡量采用水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊，必要時(shí)采用垂直固定焊或水平固定

焊。

i.焊接結(jié)束后，焊工必須對(duì)其外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢，焊接（管道）施工

員必須用焊縫檢查尺對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。其要求必須符合

GB50236-98中表11.3.2中的IV級(jí)要求。

j.外觀質(zhì)量不符合要求，必須進(jìn)行返修，但返修次數(shù)不超過(guò)兩次。如

作超過(guò)規(guī)定次數(shù)的返修則應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)焊接施工員找出原因，訂出返修

方案，方可返修。如再不合格，就需割掉重焊。

⑹塑料管安裝

①當(dāng)管材從庫(kù)房運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)間，待其溫度

接近環(huán)境溫度后再進(jìn)行安裝；

②橫管的坡度必須符合有關(guān)規(guī)范要求。

③UPVC管承插口粘結(jié)的操作有如下要點(diǎn)：

a、插口端用中號(hào)板錘鏗出15。~30°坡口，坡口長(zhǎng)度可為管壁厚度

的1/3~1/2,一般不小于3mm,殘屑清除干凈。

b、清潔粘結(jié)面，用棉紗或破布把承口內(nèi)表面和插口外表面擦拭干凈,

保證無(wú)塵土、無(wú)水漬。應(yīng)用丙酮或二氯乙烷、四氯化碳等清潔劑擦凈

有油污的表面；

C、在進(jìn)行承插粘結(jié)前，應(yīng)將承插口試插一次，并在插口端劃出應(yīng)插

入深度標(biāo)記。插入深度應(yīng)滿(mǎn)足下表的規(guī)定：

承插粘結(jié)口插入深度(mm)

d、用毛刷將膠粘劑在插口外表面及承口內(nèi)表面要軸向涂刷，涂刷的

膠粘劑應(yīng)適量、均勻，不能漏涂或涂抹過(guò)厚，動(dòng)作要迅速。冬季施工

時(shí)要先涂承口，后涂插口；

e、承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)立即按預(yù)定方位將管子插入承口，并應(yīng)

達(dá)到規(guī)定深度，要求保持平直度，為保證接口粘結(jié)牢固，要持續(xù)1?

2min施加擠壓力；

f、初步固化承插粘接口后，用棉紗或破布蘸上清潔劑(如丙酮)把

承口外擠出的粘劑擦試干凈，并在不受外力的條件下讓承插粘接口靜

置固化，低溫條件下應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)固化時(shí)間。

二、設(shè)備的安裝

本工程中的主要設(shè)備有：回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)、旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)、

螺旋壓榨機(jī)、砂水分離器、水下攪拌器、水處理設(shè)備螺旋爆冷器、加

氯機(jī)、污泥回流泵、濃縮脫水一體機(jī)等設(shè)備。

(1)在設(shè)備安裝中要注意以下幾點(diǎn)：

①設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后現(xiàn)場(chǎng)施工人員、材料人員會(huì)同建設(shè)單位、生產(chǎn)廠家，當(dāng)

面開(kāi)箱清點(diǎn)、驗(yàn)收，做好記錄三方簽字，由現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)保管。

②設(shè)備就位前，必須驗(yàn)收基礎(chǔ)，按圖檢查基礎(chǔ)的縱、橫向，座標(biāo)中心

線，用水平儀檢查標(biāo)高，是否在允許偏差范圍內(nèi)，做好記錄，簽字存

檔，方可施工。

③安裝人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)備位置，確定設(shè)備在基礎(chǔ)上的方位。

④設(shè)備安裝完畢到正式使用前，有一段時(shí)間間隔，對(duì)裝好的設(shè)備要妥

善保管，對(duì)主要設(shè)備的精密儀表要用木箱、塑料薄膜蓋好，以免搞臟

損壞。

⑤在管道工未配管前，設(shè)備上的進(jìn)出口應(yīng)有臨時(shí)盲板蓋好，以免異物

進(jìn)入機(jī)體。

⑥在管道工未配管前，設(shè)備上的進(jìn)出口應(yīng)有臨時(shí)盲板蓋好，以免異物

進(jìn)入機(jī)體。

⑦設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)將隨機(jī)組帶來(lái)的配件按清單清點(diǎn)入庫(kù)保管。

⑧設(shè)備安裝應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，吊裝的繩索捆綁的位置應(yīng)正確。

(2)泵類(lèi)設(shè)備安裝

本工程中的水泵由以下幾種類(lèi)型泵：回流泵、污泥泵、潛水泵。

①水泵的安裝，水平度要求高，聯(lián)軸對(duì)中要求高，安裝精度應(yīng)符合產(chǎn)

品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，以及施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。否則，會(huì)由于安裝質(zhì)量

不佳影響到設(shè)備正常使用。

②水泵安裝工藝流程

基礎(chǔ)檢查放線索一放置墊鐵一機(jī)座安裝一檢查泵體一安裝找標(biāo)

高、找平、找正一泵體安裝一墊鐵點(diǎn)焊固定一中間驗(yàn)收一二次灌漿抹

面—養(yǎng)護(hù)加油清掃準(zhǔn)備試車(chē)一檢查管道已安裝完畢并符合要求一送

電、電機(jī)空載試轉(zhuǎn)一聯(lián)軸、操作啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

③整體安裝的泵、縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于O.lmm/m,橫向安裝水

平偏差不應(yīng)大于0.2mm/m,污泥泵找正基準(zhǔn)面應(yīng)選用水泵出水口法蘭

平面，找平基準(zhǔn)面應(yīng)選用水泵葉輪傳動(dòng)軸，可采用吊線法測(cè)量或用水

平尺校準(zhǔn)。進(jìn)水潛污泵安裝時(shí)，水泵出水管的垂直度應(yīng)小于0.

④水泵在安裝前盤(pán)車(chē)檢查，要靈活，無(wú)阻滯、無(wú)卡住現(xiàn)象。

⑤管道與泵連接時(shí)不得使泵受外載，管道焊接或氣割的焊渣不得進(jìn)入

泵內(nèi)損壞泵的零件。

⑥水泵安裝完后，必須經(jīng)過(guò)試車(chē)，其目的是檢驗(yàn)泵的各部分運(yùn)轉(zhuǎn)靈活

正常，檢查及消除在安裝中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)的毛病。以確保今后正常使用。

⑦采用汽車(chē)吊結(jié)合人工吊裝的方法進(jìn)行水泵就位，水泵就位時(shí)，要求

泵體保持水平緩慢下放，防止損傷地腳螺栓的螺紋。

(3)爆氣池設(shè)備的安裝

爆氣池作為本工程的“心臟”部位，其安裝質(zhì)量直接關(guān)系到整

個(gè)系統(tǒng)能否正常進(jìn)行，本工程采用機(jī)械曝氣，即通過(guò)裝在曝氣池水面

的轉(zhuǎn)刷快速轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行表面沖氧，其安裝工藝如下：

①底板安裝

a采用拉線定位，拉線時(shí)鋼絲拉緊力應(yīng)為鋼絲拉斷力的30%—80%,并

畫(huà)出就位縱橫基線，然后安裝底板。

b通過(guò)水準(zhǔn)儀對(duì)底板進(jìn)行找平，兩側(cè)底板的水平度允許偏差為

0.lmm/m

②齒輪箱、聯(lián)軸器、電機(jī)的裝配

a、裝配人員必須了解所裝配機(jī)械設(shè)備的用途、構(gòu)造、工作原理及有

關(guān)技術(shù)要求，熟悉并掌握裝配工作中各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范。

b、裝配前，必須進(jìn)行徹底的清洗，并應(yīng)按圖紙對(duì)零、部件的尺寸精

度、形狀、位置精度等要求進(jìn)行技術(shù)檢查，確認(rèn)符合要求后，方可裝

配。

C、采用中心卡及塞尺，進(jìn)行聯(lián)軸器及端面間隙的測(cè)量，其間隙必須

符合有關(guān)要求。

d、齒輪箱、電機(jī)的就位，采用汽車(chē)吊結(jié)合人工吊裝的方法進(jìn)行。

③轉(zhuǎn)筒安裝

安裝于兩側(cè)的曝氣機(jī)，可采用汽車(chē)吊，集中在某一時(shí)間段，直接

就位，安裝于溝中間的曝氣機(jī)，由于離池邊距離較遠(yuǎn)，直接采用汽車(chē)

吊就位，難度較大，因此，我們準(zhǔn)備先采用汽車(chē)吊將轉(zhuǎn)筒置于溝底，

然后通過(guò)人字桅桿吊裝就位，需要說(shuō)明的是：在轉(zhuǎn)筒移位過(guò)程中，轉(zhuǎn)

筒必須采取保護(hù)措施，最好是暫不開(kāi)箱。

④曝氣管的安裝

施工程序：定位放線—管支撐撐制作安裝一曝氣管制作（或選用成

品）一曝氣管安裝一找平固定一曝氣效果調(diào)試

施工方法

a.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的三座標(biāo)要求，將水準(zhǔn)儀和激光標(biāo)線儀設(shè)置于各構(gòu)

筑物中心部位，測(cè)量控制曝氣管的安裝位置，并放線，確定安裝的

基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)點(diǎn)間隙以L0m為宜。

b.用方框水平尺及磁力線墜測(cè)量和調(diào)校曝氣管的直線度。

c.根據(jù)第a點(diǎn)所測(cè)量出的基準(zhǔn)點(diǎn)（線），每隔2一401用激光標(biāo)線儀測(cè)

一處安裝座標(biāo)（平面座標(biāo)及高程）?？刂破貧夤艿陌惭b精度。應(yīng)滿(mǎn)

足水平度偏差小于1/1000,單管線全長(zhǎng)高程偏差小于±10mm,平

面座標(biāo)小于±20mm。

d.曝氣管的焊接清理應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

e.固定好支撐架，做好相應(yīng)防腐工作。

f.曝氣管的調(diào)整和曝氣效果調(diào)試。

(4)脫水機(jī)房設(shè)備安裝

脫水機(jī)房設(shè)備主要包括起重機(jī)、脫水機(jī)、水平螺旋輸送機(jī)等

①起重機(jī)安裝程序：軌道安裝一軌道調(diào)平一單梁安裝一電動(dòng)葫蘆安裝

一調(diào)試

其中軌道調(diào)平尤為重要，軌道的水平度不超過(guò)O.lmm/m。

②起重機(jī)安裝調(diào)試結(jié)束后，可接通臨時(shí)電源，借用起重機(jī)進(jìn)行脫水機(jī)

的安裝，安裝前必須認(rèn)真閱讀安裝說(shuō)明書(shū)，確保安裝精度。

③水平螺旋輸送機(jī)共9M長(zhǎng)，安裝在脫水機(jī)房底層，我們準(zhǔn)備采用汽

車(chē)吊結(jié)合人工的方法，將其先移至指定位置，然后在②-③軸間，④-

⑤軸間的樓板或梁上的適當(dāng)位置，分別安裝一吊構(gòu)，用兩只手拉葫蘆,

將其吊起至指定高度，最后與支架固定，需要說(shuō)明的是：③軸線墻體

在吊裝前暫不能砌筑。

(5)格柵的安裝

(1)采用汽車(chē)吊直接就位，吊裝時(shí)一定要小心，必須采取措施，

以避免損壞進(jìn)水溢流堰和保護(hù)罩。

(2)要將機(jī)器安裝在水平面上，并且有足夠支撐。如果不能按基

礎(chǔ)圖要求制作機(jī)器底座，或不能完全支撐的，則至少支撐以下七個(gè)主

要點(diǎn)：即四個(gè)頂角、中間地區(qū)的兩個(gè)(或四個(gè))托輪底部和減速機(jī)底

座處。確保機(jī)器的安全穩(wěn)定。

(6)吸砂機(jī)安裝

吸砂機(jī)安裝在曝氣沉砂池的頂部，主要是將曝氣沉砂池中曝氣后

產(chǎn)生的沉砂用吸砂泵排至砂水分離器室。

施工程序：復(fù)測(cè)土建基礎(chǔ)一導(dǎo)軌檢查一吊裝吸砂機(jī)一安裝附件一

緊固連接螺栓一單機(jī)試車(chē)一驗(yàn)收

施工方法

a.根據(jù)設(shè)備圖紙確定設(shè)備的安裝基線。

b.軌道的敷設(shè)要嚴(yán)格控制安裝誤差，中心線偏差0.5mm,長(zhǎng)度方向

高差允許偏差為0.5mm,驅(qū)動(dòng)裝置安裝允許偏差為0.3nini,輪中心

線重合度允許偏差lmm?

c.基礎(chǔ)復(fù)核應(yīng)注意重點(diǎn)復(fù)核池寬、池壁及池底尺寸，其要求為行走

輪表面平整度偏差41/1000,全長(zhǎng)不得超過(guò)10mm,池凈寬允差土

10mm,兩行走面高低差《10mm。池壁測(cè)向輪行走面應(yīng)平行及垂直度

偏差《1/1000,刮渣板工作區(qū)域?qū)挾仍什钔?0mm(全長(zhǎng)),車(chē)擋定

位應(yīng)根據(jù)刮渣板行程確定。

d.吸砂機(jī)、泵及刮渣板的標(biāo)高，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求。

e.在吸砂機(jī)供貨廠家指導(dǎo)下進(jìn)行組對(duì)安裝，安裝精度應(yīng)符合設(shè)備技

術(shù)文件的規(guī)定。

f.在吸砂機(jī)供貨廠家指導(dǎo)下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，，試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟應(yīng)符合設(shè)備技

術(shù)文件的規(guī)定；

g.吸砂機(jī)的試運(yùn)行

吸砂機(jī)的停駐位置應(yīng)在曝氣沉砂池的出水端，驅(qū)動(dòng)后應(yīng)向進(jìn)水端

行進(jìn)，到達(dá)進(jìn)水口盡端時(shí)，即自動(dòng)返駛，回至出口端的原位停車(chē),

作為一次吸砂的全過(guò)程。安裝對(duì)應(yīng)確定軌道上觸桿或磁鋼的定位,

以及行車(chē)上行程開(kāi)關(guān)間的相對(duì)位置。

(7)堰板的安裝

施工程序:定位放線一固定點(diǎn)鉆孔(或軌道安裝)一密封材料

及堰板安裝一堰板找平固定一試水調(diào)整、密封檢查

施工方法

a.根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，將水準(zhǔn)儀設(shè)置于構(gòu)筑物的中心部位進(jìn)行測(cè)量控制

堰板的安裝座標(biāo)和高程，確定安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)間距以1m為宜

或按外方要求連接基準(zhǔn)點(diǎn)形成基準(zhǔn)線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，利用基礎(chǔ)線

垂直找出堰板固定點(diǎn)，并在固定點(diǎn)處鉆透眼，鉆孔直徑按設(shè)計(jì)規(guī)定。

b.用游標(biāo)卡尺、量角器和鋼尺，按施工圖紙要求復(fù)測(cè)成品堰板的制

造加工精度。

c.在外方指導(dǎo)下正確粘好密封材料、安裝堰板。

d.利用水準(zhǔn)儀沿堰板齒周圈每隔2~4米測(cè)得1個(gè)設(shè)計(jì)標(biāo)高點(diǎn)，并用

乳膠玻璃管充水找平，高度誤差4±1mm,水準(zhǔn)儀架設(shè)于構(gòu)筑物的

中心部位進(jìn)行測(cè)量控制堰板座標(biāo)和高程。

e.三角堰板安裝時(shí)應(yīng)用橡膠板墊在集水槽槽外壁與堰板之間，再用

膨脹螺栓固定。

f.堰板調(diào)節(jié)緊固后，扳之間縫隙用環(huán)氧煤瀝青填充。

g.試車(chē)調(diào)整，堰齒出水應(yīng)均勻、密封良好，如有缺陷應(yīng)仔細(xì)調(diào)整至

設(shè)計(jì)要求。

(8)啟閉機(jī)、閘門(mén)安裝

啟閉機(jī)及閘板的安裝垂直精度是能否保證閘門(mén)活動(dòng)自如、有效止

水的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書(shū)的施工要求以保證其安裝精

度。

A:施工準(zhǔn)備工作

a.檢查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面應(yīng)盡量找平、找正。

b.檢查預(yù)埋件或預(yù)埋螺栓位置是否準(zhǔn)確。

c.閘門(mén)槽的斷面尺寸、傾斜度和預(yù)埋鐵的位置要符合生產(chǎn)廠家安裝

說(shuō)明書(shū)要求。

d.對(duì)預(yù)埋不合格的埋件進(jìn)行矯正，對(duì)無(wú)法矯形的應(yīng)進(jìn)行更換。

e.閘門(mén)在運(yùn)輸過(guò)程中要注意保護(hù)，防止變形影響止水效果，同時(shí)絲

桿及連接桿不得受力彎曲變形。

f.安裝前，應(yīng)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行清洗，清除污垢和鐵銹，并核對(duì)閥門(mén)標(biāo)志

與使用情況(水流方向)是否相符。

g.閥上下游側(cè)管道口露出混凝土墻面的長(zhǎng)度，一般不小于300mm。

h.閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)在管道外檢查其開(kāi)度指示與閥板實(shí)際情況是否一

致，其開(kāi)、關(guān)是否到位?？捎秒妱?dòng)或手動(dòng)觀察。

i閥門(mén)安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線中心偏差，一般不大于±10mni,閥的水

平度和垂直度偏差應(yīng)小于0.5/1000。

j.閥門(mén)底座與基礎(chǔ)板組合縫間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過(guò)，允許

有局部間隙，用不大于0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬

度的1/3,總長(zhǎng)不超過(guò)周長(zhǎng)的20%。

k.閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)至少使一端管道連接在法蘭可以自由伸縮，不許

先將兩端法蘭固定，再將閥門(mén)靠強(qiáng)行收緊螺栓來(lái)消除閥門(mén)同管道的

間隙，法蘭連接螺栓連接牢固，螺紋露出長(zhǎng)度為2一4牙。

1.為便于檢修時(shí)蝶閥向伸縮節(jié)方向移動(dòng)，基礎(chǔ)和螺孔應(yīng)留有足夠的

間隙，基值不應(yīng)小于法蘭口的尺寸或橡膠密封直徑。

m.檢查閥門(mén)各部分螺釘（栓）是否均均地?cái)Q緊，檢查填料壓蓋是否

均勻地壓緊填料，但不妨礙閥桿運(yùn)動(dòng)。

n.閥門(mén)電（手）動(dòng)執(zhí)行裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之啟閉操作靈活,

動(dòng)作到位，無(wú)卡位，提示準(zhǔn)確，過(guò)力矩保護(hù)機(jī)構(gòu)靈敏可靠。

B:施工程序

檢查預(yù)埋鋼板一吊裝閘門(mén)一緊固螺栓、調(diào)平找正閘門(mén)一安裝絲

桿、啟閉機(jī)T調(diào)平找正一單機(jī)試車(chē)T驗(yàn)收

C:施工方法

a.安裝閘門(mén)前應(yīng)將閘門(mén)槽中心線和閘門(mén)孔中心線用墨線畫(huà)在閘門(mén)平

臺(tái)上，用線墜將閘門(mén)孔槽中心線引至閘門(mén)槽底面，并彈出墨線。

b.用行車(chē)將閘門(mén)框從安裝孔內(nèi)放入，找平找正后，將閘門(mén)的門(mén)框埋

入部分插進(jìn)預(yù)留孔洞用斜墊片校正，使閘門(mén)導(dǎo)軌與鉛垂線重合，其

偏差應(yīng)小于1/500,用地腳螺栓將門(mén)框先固定，然后將門(mén)蓋插入門(mén)

框，進(jìn)行二次澆灌，待於養(yǎng)護(hù)期到后再二次緊固地腳螺栓。

c.安裝軸導(dǎo)架以及啟閉裝置時(shí)，先將絲桿穿入啟閉機(jī)，使啟閉機(jī)中

心、絲桿軸心、閘門(mén)對(duì)稱(chēng)中心必須在同一條鉛垂線上，軸導(dǎo)孔徑與

螺桿的單邊間隙不小于0.5mm/mo

d.將啟閉機(jī)放置在平臺(tái)預(yù)埋鐵板上，并用垂直線初步確定啟閉機(jī)的

位置，然后將絲桿插入閘門(mén)吊耳，再用穿銷(xiāo)聯(lián)接，使二者位于同一

鉛垂線上。

e.調(diào)整絲桿中心后，將啟閉機(jī)底板與預(yù)埋鋼板焊接牢固，然后逐一

固定各軸導(dǎo)架。

f.試搖啟閉機(jī)手動(dòng)裝置，感應(yīng)上下靈活性，如良好然后將操作柱與

平臺(tái)預(yù)埋鐵板用螺栓固定。

g.安裝完成后，先檢查閘門(mén)封閉情況，如有滲漏現(xiàn)象，可將門(mén)框兩

側(cè)的壓緊楔塊作適當(dāng)調(diào)整，直至達(dá)到理想的密封效果，符合規(guī)范要

求。

D:調(diào)試與試運(yùn)行

a.渠道閘門(mén)安裝后，應(yīng)對(duì)手動(dòng)啟閉器內(nèi)的潤(rùn)滑油脂進(jìn)行檢查和加注。

b.在無(wú)水條件下，至少作門(mén)板啟閉3次試驗(yàn)，操作靈活、手感輕便。

c.進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)泄漏試驗(yàn)，在最大設(shè)計(jì)水位條件下，閘門(mén)的泄漏量應(yīng)不

大于0.01l/mino

d.進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)行，性能應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

5.11.5成品保護(hù)

a.在閘門(mén)運(yùn)輸、安裝過(guò)程中，應(yīng)對(duì)閘門(mén)的青銅密封面嚴(yán)格保護(hù)，不

得損壞變形。

b.支模和澆注二期校時(shí)應(yīng)注意防止撞擊。

c.使用手動(dòng)啟閉機(jī)時(shí)，要用力均勻，不要在關(guān)閉時(shí)用力過(guò)猛，以防

損傷定位裝置。

(9)螺旋壓榨機(jī)安裝

A：施工程序

復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)尺寸一吊裝設(shè)備一調(diào)平找正一潤(rùn)滑一單機(jī)試車(chē)一驗(yàn)

收

B：施工方法

a.在進(jìn)行設(shè)備安裝前，對(duì)設(shè)備安裝位置及標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)，并應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求。

b.壓榨機(jī)的軸心線和設(shè)計(jì)中心線的位置偏差不大于±5mm,螺旋體軸

線的水平度偏差不大于1/1000。

c.壓榨機(jī)的進(jìn)料斗應(yīng)與螺旋輸送機(jī)落料口相對(duì)應(yīng)，壓榨后的物料應(yīng)

沿排渣管準(zhǔn)確排落至垃圾筒內(nèi)。

d.進(jìn)料斗、出料管、排水管等聯(lián)結(jié)應(yīng)整齊，法蘭聯(lián)結(jié)緊密無(wú)隙，不

得滲漏。

e.定位固定設(shè)備時(shí)必須采用高強(qiáng)度的膨脹螺栓或化學(xué)螺栓(承受拉

力14KN).

f.設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差符合設(shè)備安

裝說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的指標(biāo)。

g.應(yīng)檢查和加注潤(rùn)滑油脂。

h.設(shè)備空載運(yùn)行2小時(shí)，應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異常噪音，過(guò)載裝置動(dòng)作

靈敏可靠。

i.密封罩和蓋板處無(wú)物料外溢現(xiàn)象。

j.做好安裝及單機(jī)試驗(yàn)的記錄，并提交檢測(cè)記錄報(bào)告。以便進(jìn)行工

序報(bào)驗(yàn)。

(10)攪拌器、螺旋砂水分離器安裝

A：施工程序

復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)尺寸一底座安裝一傳動(dòng)裝置安裝一吊裝設(shè)備一調(diào)平找

正一潤(rùn)滑一單機(jī)試車(chē)一驗(yàn)收

B:施工方法

a.在進(jìn)行設(shè)備安裝前，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位

置偏差不大于±10mm,標(biāo)高偏差不大于±20mm。

b.在管道施工過(guò)程中，管路連接不得滲漏。

c.砂水分離機(jī)安裝基礎(chǔ)平臺(tái)應(yīng)平穩(wěn)，與進(jìn)砂管、溢水管的連接應(yīng)無(wú)

滲水現(xiàn)象。

d.沉砂池設(shè)備的安裝重點(diǎn)：

下軸承座的水平度和中心位置，傳動(dòng)軸的垂直度；

設(shè)備固定點(diǎn)的固定強(qiáng)度。

e.基礎(chǔ)檢查：安裝前對(duì)沉砂池標(biāo)高、水池尺寸、池底沿全長(zhǎng)平整度、

池頂和池底的相對(duì)標(biāo)高偏差進(jìn)行檢測(cè)，調(diào)整其偏差在允許偏差范圍

之內(nèi)方可進(jìn)行設(shè)備安裝。

f.底部軸承座安裝：將基面用磨光機(jī)磨平，水平尺找平，水平度偏

差在允許范圍之內(nèi)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖測(cè)量軸承座的橫、豎中心線，定出

軸承地腳螺栓位置。打孔安裝膨脹螺栓后，軸承座就位，利用銅片

找正、調(diào)平后，緊固膨脹螺栓。

g.傳動(dòng)軸安裝：將傳動(dòng)軸就位后，調(diào)整傳動(dòng)軸的垂直度，緊固上、

下軸承座螺栓。

h.電機(jī)及傳動(dòng)裝置安裝：安裝走道板和電機(jī)基礎(chǔ)，找正調(diào)平后進(jìn)行

電機(jī)、傳動(dòng)裝置安裝。

i.設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合設(shè)備

安裝說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的指標(biāo)。

j.應(yīng)檢查和加注潤(rùn)滑油脂。

k.試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到技術(shù)規(guī)格書(shū)的性能要求。

1.做好安裝及單機(jī)試驗(yàn)的記錄，并提交檢測(cè)記錄報(bào)告。以便進(jìn)行工

序報(bào)驗(yàn)。

(11)刮泥機(jī)的安裝

A：鏈板凳式刮泥機(jī)需在現(xiàn)場(chǎng)組裝，組裝順序按制造廠安裝手冊(cè)執(zhí)

行。

B：設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)高效沉淀池標(biāo)高、水池尺寸和池底平整度進(jìn)

行檢測(cè)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

C:池底沿全長(zhǎng)的平面度允差應(yīng)不大于±10mm,池頂及池底相對(duì)標(biāo)

高偏差應(yīng)不大于土20mm。

D:施工程序

復(fù)測(cè)土建預(yù)留尺寸一吊裝中心傳動(dòng)濃縮機(jī)一吊裝鋼制工作橋一

安裝不銹鋼導(dǎo)流筒一安裝附件一緊固連接螺栓一單機(jī)試車(chē)一驗(yàn)收

E：施工方法

a.中心傳動(dòng)濃縮機(jī)的安裝允許偏差()

允許偏差

項(xiàng)目

中心偏差標(biāo)高偏差垂直度水平度

機(jī)座定位與設(shè)計(jì)要

<20-10-+20

求

傳動(dòng)軸與連接軸整0.5/100

體0

<±1/1000兩

刮臂

刮臂高差<5

b.將水準(zhǔn)儀設(shè)置于池子的中心部位，對(duì)濃縮機(jī)安裝坐標(biāo)和高程控制

點(diǎn)進(jìn)行精確定位，做好醒目的標(biāo)志。

c.用百分表和鉗工水平儀復(fù)測(cè)檢驗(yàn)中心傳動(dòng)軸，精加工面繁榮制造

精度。

d.工作橋材質(zhì)采用鋼制熱浸鋅或熱噴鋅加防腐層進(jìn)行表面防腐處理

（或304不銹鋼），安裝時(shí)須注意保護(hù)。

e.空載運(yùn)行2小時(shí)和帶負(fù)荷運(yùn)行4小時(shí)后，各部件須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，傳

動(dòng)平穩(wěn)，潤(rùn)滑良好和無(wú)異常雜聲。

f.工作橋下的一段進(jìn)泥管應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝情況設(shè)兩處吊架固定，該

段管采用0.006坡度向?qū)Я魍病?/p>

g.設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合下列

指標(biāo)：

?驅(qū)動(dòng)裝置機(jī)座面的水平度不大于o.03mm/mino

?主鏈驅(qū)動(dòng)軸的水平度允差不大于0.03mni/min。

?各主鏈從動(dòng)軸的水平度允差不大于0.01mm/mino

?位于同側(cè)的相鄰主間距與另一側(cè)相對(duì)應(yīng)的鏈輪間距之差與同軸上

左右二鏈輪中心距的比值不大于1/500。

?同一主鏈的前后二鏈板中心偏差不大于±3mm。

?同軸上的左右二鏈輪輪距允差不大于土3mm。

?左右二導(dǎo)軌中心距的允差不大于

?左右二導(dǎo)軌頂面的高差不大于二導(dǎo)軌中心距的1/2000。

?導(dǎo)軌接頭的錯(cuò)位允差，其頂面偏差不大于0.5mm,側(cè)面偏差不大于

0.5mm。

?上導(dǎo)軌安裝標(biāo)高必須以回程刮板的頂部至水面距離為50±3mm為

準(zhǔn)。

?主鏈的各輪軸二端軸承的基礎(chǔ)螺栓，應(yīng)與土建鋼筋焊接后進(jìn)行二次

灌漿。

?刮板在移動(dòng)時(shí)其頂部不得與集渣管等其他設(shè)施相碰。

h.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常嚙合雜音。試運(yùn)行時(shí)間不得少于

3―4小時(shí)(最少2次完全旋轉(zhuǎn))帶負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)，其轉(zhuǎn)速、功率等

性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件。

(12)鼓風(fēng)機(jī)安裝

A：施工前準(zhǔn)備

a.鼓風(fēng)機(jī)的安裝質(zhì)量對(duì)其運(yùn)轉(zhuǎn)的效率影響極大，安裝前須組織施工

人員全面熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料、說(shuō)明書(shū)，最主要是要熟悉鼓風(fēng)機(jī)本

體安裝圖紙。

b.對(duì)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行設(shè)備檢查時(shí)，應(yīng)對(duì)其規(guī)格形式、葉輪旋轉(zhuǎn)方向、正

常間隙、風(fēng)口方位與軸中心距進(jìn)行檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)靈動(dòng)，無(wú)振動(dòng)、無(wú)異

聲。

c.仔細(xì)復(fù)測(cè)土建基礎(chǔ)，地腳螺栓的預(yù)埋及處理以及校灌澆都要符合

規(guī)范要求。

d.鼓風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏

差不大于土10mm,標(biāo)高偏差不大于T0mm一土20mm。

e.葉輪進(jìn)風(fēng)口與機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口接管的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要

求。

f.驅(qū)動(dòng)電機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器聯(lián)接安裝時(shí)，應(yīng)保證電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸線與

鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸線同軸，其允差符合設(shè)備技術(shù)文件要求。

g.管路中進(jìn)風(fēng)閥、配管、消聲器等輔助設(shè)備的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無(wú)

風(fēng)量泄漏現(xiàn)象。

B:施工程序

復(fù)測(cè)土建基礎(chǔ)一地腳螺栓的預(yù)埋一吊裝鼓風(fēng)機(jī)一吊裝一空氣過(guò)濾

器一單機(jī)試車(chē)一驗(yàn)收

C:施工方法

a.按施工圖紙?jiān)诨A(chǔ)上彈出安裝基線。

b.利用行車(chē)吊裝時(shí)先進(jìn)行試吊，無(wú)誤后將鼓風(fēng)機(jī)輕放于安裝基線上,

風(fēng)機(jī)就位后，進(jìn)行找正、找平工作，當(dāng)調(diào)整機(jī)身縱、橫水平度小

于0.2/1000mm時(shí)，將墊鐵點(diǎn)焊，然后用地腳螺栓將機(jī)身錨固。

C.過(guò)濾器須在機(jī)組內(nèi)清潔完畢后安裝，過(guò)濾器的進(jìn)風(fēng)管在預(yù)留孔洞

安裝后要進(jìn)行柔性密封，送氣管穿墻及地板時(shí)亦應(yīng)填充柔性材料。

d.風(fēng)管支架要在風(fēng)機(jī)配管前安裝好，且保證風(fēng)管接口法蘭與風(fēng)機(jī)上

法蘭的連接螺栓能自然穿入，這樣管道與設(shè)備之間就不會(huì)強(qiáng)制連

接，管道的重量就不會(huì)加在設(shè)備上。

e.風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)檢查正、反兩個(gè)方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼

間、轉(zhuǎn)子與墻板間以及齒副側(cè)的間隙。其間隙值均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)

文件的規(guī)定。

f.連接試運(yùn)行4h后，檢查風(fēng)機(jī)是否安裝穩(wěn)固，運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)異常噪音,

葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，電機(jī)軸承溫升是否在正常范圍內(nèi)。

g.設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合規(guī)定

的指標(biāo)。

h.應(yīng)檢查和加注潤(rùn)滑油脂。檢查進(jìn)出風(fēng)管口，有無(wú)受壓變形情況。

i.空載運(yùn)行1小時(shí)，對(duì)鼓風(fēng)機(jī)的噪音及振動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)油冷卻器、

通風(fēng)機(jī)的啟、停參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。

j.進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)負(fù)載試驗(yàn)，每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)必須按照鼓風(fēng)機(jī)功率測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的

最新版本要求進(jìn)行，以確定其整個(gè)性能范圍內(nèi)的機(jī)械和氣動(dòng)性能滿(mǎn)

足該標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)還要記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，試驗(yàn)應(yīng)包括測(cè)量喘振極限

和確定保證工況點(diǎn)，性能曲線的形狀需經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)制造廠確認(rèn)。鼓風(fēng)

機(jī)整機(jī)的軸功率的測(cè)試應(yīng)采用標(biāo)定的力矩儀。

k.鼓風(fēng)機(jī)的性能測(cè)試應(yīng)在用戶(hù)代表的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下進(jìn)行，測(cè)試報(bào)告應(yīng)

按照鼓風(fēng)機(jī)功率測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的最新版本的規(guī)定制作。噪音根據(jù)

IS03744（室內(nèi)工程測(cè)量法）測(cè)量。試驗(yàn)報(bào)告由鼓風(fēng)機(jī)制造商準(zhǔn)備

并提供根據(jù)VDI-2045的計(jì)算結(jié)果和完整的表示流量、壓力和輸入

功率（kw）的性能曲線。

1.單機(jī)試運(yùn)行時(shí)應(yīng)空載運(yùn)行2小時(shí)，負(fù)載運(yùn)行12小時(shí)。

m.現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收試驗(yàn)應(yīng)證明鼓風(fēng)機(jī)在任何情況下都保證：

?安裝和運(yùn)輸過(guò)程中無(wú)損壞

?安裝正確

?無(wú)機(jī)械缺陷

?對(duì)中良好

?連接正確

?無(wú)過(guò)熱部件

?無(wú)異常振動(dòng)和噪音

?無(wú)過(guò)載部件

n.按要求做好設(shè)備安裝、單機(jī)試車(chē)記錄，提交試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)行工序

報(bào)驗(yàn)。

（13）加氯機(jī)、污泥濃縮機(jī)等其他簡(jiǎn)單設(shè)備安裝。

加氯機(jī)、污泥濃縮機(jī)、不銹鋼集水槽、格柵等簡(jiǎn)單設(shè)備可采用

汽車(chē)吊直接就位，有的可以通過(guò)人力直接就位，在此不再細(xì)述。

三、電氣施工方案

該工程電氣部分工程分照明、動(dòng)力、接地系統(tǒng)、儀表安裝共四個(gè)

分項(xiàng)工程。

(1)動(dòng)力、照明系統(tǒng)工程

①電氣安裝做好“準(zhǔn)確性”，工程施工前必須實(shí)地測(cè)量，確認(rèn)無(wú)阻礙

后才能施工，必須按工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工圖施工。

②某些特殊設(shè)備，首先要了解設(shè)備的形狀及接線盒的位置，然后再配

管。

③明配管前，應(yīng)逐根檢查電管，剔除扁形管，套絲后，用半圓鋰鍵光

管口使之無(wú)毛刺，管口入箱盒采用死扣，內(nèi)外用鈉子擰緊固定，并套

好護(hù)圈，暗配管電線管的連接用死扣束接并焊以接地跨接線可靠連

接。

④開(kāi)關(guān)、插座的座標(biāo)位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙上所標(biāo)的尺寸定位，標(biāo)高應(yīng)

事先與土建確定基準(zhǔn)線后，才能安裝施工固定箱、盒，進(jìn)行配管，磚

墻上可分二次配管。

⑤配線時(shí)，應(yīng)按規(guī)范用顏色區(qū)別相線、零線、接地線A、B、C三相多

種色線來(lái)確定。單線、三相插座，相線位置必須正確。

⑥落地式配電箱和變配室的成列配電柜，應(yīng)用螺絲固定，不得直接焊

接。預(yù)埋底盤(pán)型鋼平整度要嚴(yán)格控制，整體埋置要用水平尺，多方位

角度調(diào)平，使其符合規(guī)范規(guī)定。

⑦管內(nèi)穿線根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇導(dǎo)線，相線、零線、保護(hù)接地線的顏色,

應(yīng)予區(qū)分，用黃綠顏色的導(dǎo)線做保護(hù)接地線，黑色導(dǎo)線做零線。

a、清掃管路，帶線穿好后，將布條兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人

來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)灰塵、泥水等雜物清除干凈。

b、放線及斷線，將導(dǎo)線置于放線架或放線車(chē)上，將導(dǎo)線頭與帶線進(jìn)

行綁扎，補(bǔ)齊各管口護(hù)口，兩人穿線一拉一送，相護(hù)要協(xié)調(diào)好，線頭

留適當(dāng)長(zhǎng)度后斷線。

c、線路檢查及絕緣搖測(cè)：接、焊、壓、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢

互檢，檢查無(wú)誤后，再用0—500兆歐表進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試。

⑧配電柜的安裝

a、基礎(chǔ)槽鋼的做法，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，找出配電柜基礎(chǔ)尺寸，并測(cè)量

出槽鋼框架尺寸，先將槽鋼調(diào)直切割焊接成框架，再根據(jù)配電柜固定

螺栓的間距鉆出固定孔，框架加工完畢后，配合土建安裝于溝邊兩側(cè)，

安裝時(shí)用水平尺找平，再固定牢固，基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)與地線焊接好，保證

接地可靠，基礎(chǔ)槽鋼框架安裝前應(yīng)涂刷防銹漆。

b、配電柜安裝前的檢查：

檢查配電柜型號(hào)是否正確，配件是否齊全；柜內(nèi)配線應(yīng)無(wú)接頭，

排列整齊，二次回路有無(wú)編號(hào)，多股導(dǎo)線、接頭是否使用壓線端子；

柜內(nèi)開(kāi)關(guān)應(yīng)啟閉靈活，接觸緊密，并在其下部標(biāo)明控制回路及容量；

接地線、PE線最小截面不小于三分之一的相線截面積。

c、安裝配電柜時(shí)，用滾桿、撬棍徐徐就位，安裝多臺(tái)柜時(shí)，應(yīng)在溝

上墊好腳手板，從一端開(kāi)始，逐臺(tái)就位，穿上螺絲擰牢，然后拉線找

平直，高低差可用鋼墊片墊于螺栓處找平,柜與柜間用螺絲連接牢固，

各柜連接緊密，無(wú)明顯縫隙。安裝完畢的配電柜進(jìn)行絕緣測(cè)試，并做

好絕緣測(cè)試記錄，可臨時(shí)通電進(jìn)行試運(yùn)行，做好試運(yùn)行記錄。

⑨線槽安裝

a、彈線定位，預(yù)留孔洞：根據(jù)設(shè)計(jì)確定盒、箱、柜等電氣器具的位

置，從始端到末端找好水平或垂直線進(jìn)行預(yù)留孔洞，注意尺寸及坐標(biāo)

位置。

b、支架制作安裝：選作支架或吊架所用剛材應(yīng)平直無(wú)扭曲，下料后

長(zhǎng)短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，鋼支架及吊架應(yīng)焊接牢固，無(wú)顯著變形，

焊縫均勻平整，支架及吊架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，在有坡度的建筑

物上，安裝支架及吊架應(yīng)與建筑物有相同的坡度，支架及吊架的規(guī)格,

不小于扁鐵-25*4,固定支吊點(diǎn)間距不大于1.5米，在進(jìn)出箱、柜、

轉(zhuǎn)角、T接頭的三端為0.5米。

c、線槽的安裝：線槽的直線段采用連接板，用墊圈、彈圈、螺母緊

固，二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通處理，導(dǎo)線

接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。線槽與盒、箱、

柜等相接時(shí)，進(jìn)線和出線處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺栓緊固，末端應(yīng)

加裝封堵，線槽與線槽連接，線槽與分線連接，分線盒與管子連接，

線槽出線口連接等都應(yīng)安裝到位，螺栓緊固牢固，地面線槽及附件全

部上好后，再進(jìn)行一次系統(tǒng)調(diào)整，根據(jù)地面厚度，仔細(xì)調(diào)整干線分線,

水平高度要求與地面平齊，將各種盒蓋或堵嚴(yán)實(shí)，防止混凝土進(jìn)入，

直至配合土建地面施工結(jié)束為止。

d、線槽內(nèi)保護(hù)接地線的安裝：保護(hù)地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求敷設(shè)在線槽

內(nèi)一側(cè)，接地螺栓不小于5mm,并且加裝平墊和彈墊，用螺母壓緊。

e、線槽內(nèi)配線：配線前需清掃，線槽明設(shè)時(shí)，可用抹布擦凈殘有的

雜物和積水。清掃暗設(shè)線槽，可先將帶線穿通至出線口，然后用布條

綁在帶線一端，從另一端將帶布條拉出，或用空氣壓縮機(jī)將線槽內(nèi)的

雜物和積水吹出，放線前檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全，然后

進(jìn)行放線。

⑩電纜敷設(shè)

a、水平敷設(shè)：可用人力或機(jī)械進(jìn)行牽引，沿線槽和托盤(pán)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)

單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎

曲為主，同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm.。

b、垂直敷設(shè)：同截面電纜，應(yīng)先設(shè)低層，后設(shè)高層，要特別注意在

電纜盤(pán)軸附近的部分樓層采取防滑措施，自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截

面電纜可用滑輪麻繩人力牽引敷設(shè)，高層的大截面電纜宜用機(jī)械牽引

敷設(shè)。

⑵.接地系統(tǒng)施工

①本工程低壓系統(tǒng)接地型式采用TN-S系統(tǒng)，重復(fù)接地電阻不大于10

歐姆,如果實(shí)測(cè)達(dá)不到要求,需增設(shè)接地極.

②.本工程采用接地故障保護(hù)，在建筑物內(nèi)應(yīng)將下列導(dǎo)電體作總等電

位聯(lián)結(jié)：1、PE干線。2、電氣裝置接地極的接地干線。3、建筑物內(nèi)

的金屬管道。4建筑物金屬構(gòu)件等導(dǎo)電體與接地體聯(lián)結(jié)。

③接地體利用基礎(chǔ)為自然接地體.

④需做保護(hù)接地和等電位聯(lián)結(jié)處均需預(yù)留100*100鋼板，通過(guò)連接導(dǎo)

體直接由基礎(chǔ)接地體焊接引至.

⑤.進(jìn)出建筑物的所有金屬管道均與室內(nèi)就近的接地干線作等電位聯(lián)

結(jié).

⑶電氣系統(tǒng)調(diào)試

調(diào)試時(shí):a、按照?qǐng)D紙的要求系統(tǒng)按回路一路一路的試驗(yàn)是否符合

圖紙要求。b、所有的電動(dòng)設(shè)備在調(diào)試前應(yīng)仔細(xì)檢查各回路的控制系

統(tǒng)是否符合圖紙要求，核對(duì)所有的接線是否準(zhǔn)確，通電調(diào)試時(shí)應(yīng)一路

一路的測(cè)試，測(cè)試完畢，即關(guān)斷電源再測(cè)試另一回路，檢查其手動(dòng)和

自動(dòng)是否能正常工作，低液位時(shí)是否能停泵或啟泵，當(dāng)各項(xiàng)能都達(dá)到

要求即可，做好記錄。

(4)、防腐

(1)直接埋入段中的鋼管、鐵件只作除銹處理，不得涂刷任何

涂料。

(2)埋地鋼管道及鋼制管件外壁防腐涂H06-08環(huán)氧瀝青底漆一

道，漆膜厚度50um;H04-07環(huán)氧瀝青磁漆一道，漆膜厚度50Hm;

環(huán)氧樹(shù)脂黏合劑一道；H04-07環(huán)氧瀝青磁漆兩道，漆膜厚度80.01；

內(nèi)壁涂H06-08環(huán)氧瀝青底漆一道，漆膜厚度50口叫H04T7環(huán)氧瀝

青磁漆一道，漆膜厚度50口叫H01-06環(huán)氧瀝青磁漆一道，漆膜厚度

60Mm,

(3)外露管道外壁及剛制件、鐵制件防腐涂H06-02鐵紅環(huán)氧底

漆兩道，漆膜厚度60山11；各色醇酸磁漆兩道，漆膜厚度加口叫面

漆顏色由建設(shè)方自定。外露管道內(nèi)壁及浸泡在水中的管件、鐵梯、支

架防腐涂H06-08環(huán)氧瀝青底漆一道，漆膜厚度50um;H04-07環(huán)氧

瀝青底漆一道，漆膜厚度50um;H01-06環(huán)氧瀝青清漆兩道，漆膜厚

度60H嘰

(4)普通螺旋管及無(wú)縫鋼管(包括管件)管頭15cm內(nèi)不作防腐

外，其余部分應(yīng)在安裝前內(nèi)外除銹并刷防銹漆兩道，以減輕以后的勞

動(dòng)強(qiáng)度。除銹一定要達(dá)到露出金屬光澤。除銹時(shí)本工程用角向磨光機(jī)

加圓盤(pán)形鋼絲刷，打磨，若遇中銹再配合塵錘用以敲去重銹片。要求

當(dāng)天除銹，當(dāng)天刷漆。雨天在露天作業(yè)時(shí)，不得除銹刷漆，管道焊接

后焊縫區(qū)域應(yīng)補(bǔ)刷油漆。

第四章對(duì)關(guān)鍵過(guò)程的控制

結(jié)合工程的具體情況，本工程共設(shè)以下幾種關(guān)鍵過(guò)程：

1、管道隱蔽工程

2、電氣系統(tǒng)隱蔽工程

3、送、配電調(diào)試

4、電動(dòng)機(jī)調(diào)試

5、儀表安裝、調(diào)試電的關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)

在工程施工時(shí)，我方將根據(jù)工程進(jìn)展情況實(shí)施重點(diǎn)控制。其具體

控制要求如下：

一、給水隱蔽工程

1、在隱蔽施工前，帶壓管道必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，排水管道必須

進(jìn)行灌水試驗(yàn)或通水試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定，

并取得監(jiān)理單位的簽字認(rèn)可。

2、埋地管道的墊層是支撐管道的重要結(jié)構(gòu)，安裝管道前應(yīng)進(jìn)行

檢查，辦理交接驗(yàn)收，并做好記錄。

3、所有隱蔽部分的管道、閥門(mén)及附屬設(shè)備在隱蔽前必須進(jìn)行防

腐處理，使用的材料和施工方法必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

4、管道坡度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，嚴(yán)禁倒坡現(xiàn)象的發(fā)生。

二、電氣系統(tǒng)的隱蔽工程

為了確保質(zhì)量，電氣系統(tǒng)隱蔽工程必須符合以下幾點(diǎn)要求：

1、施工前必須從規(guī)范規(guī)定、系統(tǒng)原理及實(shí)際使用功能等方面詳

細(xì)地審圖，并積極建議，所提出的問(wèn)題必須得到有關(guān)部門(mén)認(rèn)可后方可

施工。

2、嚴(yán)格執(zhí)行圖紙、施工交底工作程序。

3、檢查預(yù)埋材料是否合格，管道施工必須用足夠的庇護(hù)彎曲半

徑，尤其是電纜管道必須大于或等于6To倍尺度，管口要磨口，避

免線纜的損壞。同一個(gè)管道不允許超出兩個(gè)直角彎，必要時(shí)應(yīng)增設(shè)過(guò)

路接線盒。

4、管道跨接嚴(yán)格按規(guī)定施工，必須保證有足夠的焊接長(zhǎng)度，并

敲落焊渣（必要時(shí)做好防腐工作）

5、管道埋設(shè)前，必須做好有關(guān)測(cè)試和標(biāo)識(shí)。

6、管道之固定及防堵措施必須嚴(yán)格，以保證管道無(wú)松脫、移位

的可能。

7、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”、“三不放過(guò)”制度，并必須得到監(jiān)理工程

師的簽字認(rèn)可。

對(duì)于隱蔽工程需嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，如因設(shè)計(jì)變更，管道

閥門(mén)、設(shè)備等實(shí)際安裝位置與原有的施工圖紙不符時(shí)，在工程隱

蔽前必須在圖紙上標(biāo)注清楚。

三、送、配電調(diào)試

1、在送、配電調(diào)設(shè)備送電前，應(yīng)進(jìn)一步了解廠房有關(guān)技術(shù)文件和

核實(shí)工程試驗(yàn)記錄，對(duì)一次側(cè)和二次側(cè)電氣線路進(jìn)行檢測(cè)，絕緣電阻

必須符合要求。

2、檢查進(jìn)線柜的PT、CT,保證不短路。

3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備全部斷開(kāi)，送臨時(shí)電，單回路逐個(gè)供電5次，動(dòng)作靈

敏、可靠。

4、供電局供電時(shí)，采取一人操作，一人監(jiān)護(hù)，必要時(shí)可采用高壓

供電工作票制度。一次側(cè)供電正常后，檢查內(nèi)部電器元件是否異常(如

運(yùn)行噪聲等)。一旦發(fā)現(xiàn)隱患，立即停止，進(jìn)一步檢測(cè)，直至排除。

5、對(duì)工程上每一條線路連續(xù)單獨(dú)送電2-3次，并在線路末端派人

監(jiān)護(hù)，檢測(cè)線路末端電壓，與電源側(cè)一致。

6、檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的當(dāng)時(shí)情況，確認(rèn)無(wú)誤后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的每一條供電

線路短時(shí)間供電。

7、對(duì)帶有各種電氣保護(hù)和聯(lián)鎖的設(shè)備電氣線路進(jìn)行模擬試驗(yàn)1-2

次，并對(duì)設(shè)備的運(yùn)行工況進(jìn)行檢查和檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤。

8、雙回路供電的電力系統(tǒng)，用相序測(cè)試儀檢測(cè)雙電源的相序，確

認(rèn)相序無(wú)誤后，方可進(jìn)行聯(lián)絡(luò)線的操作。

四、電動(dòng)機(jī)調(diào)試

本處電動(dòng)機(jī)指額定電壓為1000V以下，容量150KV以?xún)?nèi)的鼠籠交

流電動(dòng)機(jī)。

1、電動(dòng)機(jī)調(diào)試執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)中提出了下列要求：

(1)常溫下電動(dòng)機(jī)絕緣電阻大于0.5MQ。

(2)檢測(cè)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的控制設(shè)備

(3)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)

(4)測(cè)量電動(dòng)機(jī)的空載電流

2、電動(dòng)機(jī)調(diào)試需要使用的測(cè)試儀表有：500V絕緣兆歐表、鉗形電

流表(電流測(cè)量范圍視電機(jī)大小而定)、萬(wàn)用表

3、電動(dòng)機(jī)調(diào)試的操作方法及質(zhì)量控制要求如下：

(1)在電動(dòng)機(jī)安裝、控制設(shè)備安裝及管線安裝均已完成后，才能

實(shí)施交流電動(dòng)機(jī)的調(diào)試。

(2)拆去電動(dòng)機(jī)端子盒內(nèi)的外接線及端子連接片，測(cè)量三相繞組

之間的對(duì)地之間的絕緣電阻，絕緣電阻值須大于0.5MO。當(dāng)該段

管線為電纜布設(shè)時(shí)，應(yīng)用1000V兆歐表測(cè)量，絕緣電阻應(yīng)大于4M

O。

(3)調(diào)試電動(dòng)機(jī)控制設(shè)備，按控制設(shè)備原理及接線圖，核對(duì)控制

設(shè)備的接線，在確認(rèn)無(wú)誤后，先對(duì)控制設(shè)備進(jìn)行單體調(diào)試，根據(jù)其

原理控制要求，核對(duì)其實(shí)際動(dòng)作情況，發(fā)現(xiàn)有誤，應(yīng)予調(diào)整。

(4)在檢查電機(jī)接線無(wú)錯(cuò)誤，盤(pán)動(dòng)電動(dòng)機(jī)能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)，不感覺(jué)

異常后，可以進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，先通電點(diǎn)動(dòng)即停，確認(rèn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向

正確，無(wú)異常，可進(jìn)行啟動(dòng)，讓電動(dòng)機(jī)按正常程序運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)于降壓

啟動(dòng)的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)調(diào)整時(shí)間繼電器切換動(dòng)作時(shí)間。

(5)測(cè)量電機(jī)空載運(yùn)行電流時(shí)，應(yīng)先估算線路電流值的大約值，

然后選擇鉗形電流表合適的檔位，測(cè)量時(shí)須注意，必須測(cè)量大三相

電路的線電流。

(6)記錄所有的測(cè)量數(shù)據(jù)。

五、儀表安裝、調(diào)試電的關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)

自控儀表技術(shù)含量較高，因此其主要工作量在前期的準(zhǔn)備工作，

尤其在設(shè)計(jì)、軟件編程、說(shuō)明書(shū)的翻譯，性能的掌握方面。

一般儀表的施工工藝方法及注意點(diǎn)如下:

檢查預(yù)埋、預(yù)留件是否符合圖紙要求，是否牢固，預(yù)留傳感器位

置是否符合工藝測(cè)量要求，再進(jìn)一步檢查傳感器的安裝位置是否符合

傳感器的技術(shù)要求。

1）儀表所用管路預(yù)埋管的預(yù)埋和土建同時(shí)進(jìn)行，傳感器和二次

儀表待土建結(jié)束后再進(jìn)行安裝。

2）調(diào)試前必須作好充分的準(zhǔn)備，例如：試劑的配制等。智能化

儀表的調(diào)試，應(yīng)先仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)，不能打亂或破壞原有的

系統(tǒng)程序。

3）自控儀表一般以電子元件和集成電路居多，為此，安裝時(shí)要

做好防靜電、防塵、防潮措施。

4）要嚴(yán)格區(qū)分動(dòng)力、控制、信號(hào)和網(wǎng)絡(luò)線纜，強(qiáng)電和弱電不能

公用電纜；不能公用同一根穿線管，在平行敷設(shè)中要保持一

定的距離，注意儀表接線端子的正負(fù)極等；

5）取樣管的長(zhǎng)短和大小，也會(huì)影響測(cè)量的精度和測(cè)量效果，因

此，要選擇合適的安裝位置，采用合理的取樣設(shè)備是儀表安

裝成功與否的關(guān)鍵。

6）防雷接地和信號(hào)接地是自動(dòng)化儀表施工中的重要環(huán)節(jié)，必須

嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范操作和測(cè)試。

主要儀表的關(guān)鍵工藝和關(guān)鍵技術(shù)論述如下：

1）PH檢測(cè)儀安裝調(diào)試中的關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)

a）PH玻璃電極受溫度影響較大，必須把溫度補(bǔ)償裝置引入測(cè)量

電路，玻璃電極勿倒置，電極內(nèi)不能有氣泡。

b）必須拆開(kāi)清洗時(shí)，必須保持玻璃電極接線柱不能沾污油膩，切

勿受潮或用汗手去觸摸。

調(diào)試中讓PH玻璃電極球泡不要碰撞，防止破壞，同時(shí)不要接觸

油性物質(zhì)，應(yīng)定時(shí)清洗玻璃泡，可用一定濃度的鹽酸清洗，然后浸

在蒸像水中活化。探頭如附有機(jī)物質(zhì)，最好用清洗試劑將其刷去，

而不要用它來(lái)浸泡。探頭支架也應(yīng)與電極同時(shí)清洗。每次清洗之后，

要用緩沖溶液進(jìn)行標(biāo)定，但無(wú)論如何，每隔四周或八周須對(duì)電極進(jìn)

行校對(duì)。

2）溶解氧檢測(cè)儀安裝中的關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)

溶氧儀必須定期對(duì)其進(jìn)行校準(zhǔn)，一般為「2個(gè)月。所有儀表在使

用前應(yīng)調(diào)零和校正，通常校正溶液和校正器應(yīng)隨儀表配套供貨，少

數(shù)標(biāo)定液因難于保存，可由水廠化驗(yàn)室按規(guī)定配方配制。

3）超聲波液位計(jì)安裝中的關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)

超聲波液位探頭為非接觸式，適用不同的液體。安裝探頭位置時(shí)

應(yīng)注意傳感器的盲區(qū)和發(fā)射角。測(cè)量對(duì)象的最高物應(yīng)安裝在超聲波

液位計(jì)的盲區(qū)之外。但要求液體不能有泡沫，吸收性不能太大。

4）流量計(jì)安裝中的關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)

電磁流量計(jì)的安裝，不管位置如何變化，電極軸首先必須保持

水平。電磁流量計(jì)測(cè)量在任何時(shí)候都要求是滿(mǎn)介質(zhì)的。電磁流量計(jì)

正負(fù)方向或箭頭方向必須與水的流向一致。安裝時(shí)保證螺栓、螺母

與管道法蘭之間有足夠的空間，以便拆卸。最小直管段要求上游

5D,下游2D。在水平管道中安裝電磁流量計(jì)，因氣泡聚集在最高

點(diǎn)，會(huì)使測(cè)量不準(zhǔn)確，因而要避免在管道鋪設(shè)的最高點(diǎn)。流量計(jì)不

可安裝在管道的吸入口。流量計(jì)在長(zhǎng)管道中，控制閥和截止閥應(yīng)安

裝在流量計(jì)下游。

5）壓力變送器安裝中的關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)

壓力變送器要求選擇的測(cè)量元件能耐壓力峰值和疲勞，要求線

性范圍好，可忽略溫度帶來(lái)的影響，而且要求耐腐蝕能力強(qiáng)。安裝

中注意選擇介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方，變送器前面要有截止閥門(mén)，有的

要安裝旁通閥門(mén)。在壓力波動(dòng)較大的場(chǎng)合，應(yīng)采取防震措施。

第五章調(diào)試方案

此階段主要是指工程各系統(tǒng)施工完后的單體試運(yùn)轉(zhuǎn)。本工程大部

分設(shè)備均為甲供，其中一部分為進(jìn)口設(shè)備，調(diào)試前必須認(rèn)真閱讀調(diào)試

說(shuō)明書(shū)，成立調(diào)試小組，同時(shí)邀請(qǐng)?jiān)O(shè)備廠家、監(jiān)理及業(yè)主代表參加，

予以監(jiān)督、指導(dǎo)，遇到問(wèn)題共同協(xié)商，分析原因，尋求解決辦法。

1、參加調(diào)試的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件

和掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。

2、設(shè)備及周?chē)h(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵或噪

音較大的作業(yè)。

3、設(shè)備各部分的裝配零件應(yīng)完整無(wú)缺；螺栓、銷(xiāo)釘和機(jī)身附件

等均應(yīng)擰緊并固定。各種安全裝置如安全罩、欄桿、圍繩等都應(yīng)安設(shè)

妥當(dāng)。

4、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟：

(1)電氣(儀表)操縱控制系統(tǒng)。

(2)潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)。

(3)機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。

(4)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在上述1-3項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。

(5)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟應(yīng)先無(wú)負(fù)荷、后負(fù)荷，先單機(jī)、后聯(lián)動(dòng)。

應(yīng)將單臺(tái)設(shè)備分別試好后，再聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。在上一步驟未合

格前，不得進(jìn)行下一步的運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)初期應(yīng)做好下列工作：

(1)設(shè)備上的運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)先用人力緩慢盤(pán)動(dòng)數(shù)周，確信沒(méi)有阻礙

和運(yùn)動(dòng)方向錯(cuò)誤等反?，F(xiàn)象后，才能正式啟動(dòng)。某些大型設(shè)

備人力無(wú)法盤(pán)動(dòng)時(shí)，可采用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械盤(pán)動(dòng)，但應(yīng)緩慢和謹(jǐn)

慎地起動(dòng)。

(2)首次起動(dòng)時(shí)，應(yīng)先用隨開(kāi)隨停的方法(也稱(chēng)點(diǎn)動(dòng))作數(shù)次試

驗(yàn)，觀察各部分動(dòng)作，認(rèn)為正確良好后，才能正式起動(dòng)；并

由低速逐級(jí)增加至高速。

6、電氣及操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：

(1)按電氣原理圖和安裝接線圖進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接

線應(yīng)正確無(wú)誤。

(2)按電源的類(lèi)型、等級(jí)和容量，檢查和調(diào)試其斷流容量、熔

斷器容量、過(guò)壓、過(guò)流保護(hù)等，均應(yīng)符合規(guī)定值。

(3)按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整和調(diào)試要求，用模擬

操作檢查其工藝工作、指示、訊號(hào)和聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈

敏和可靠。

(4)經(jīng)上述1-3項(xiàng)檢查或調(diào)整后，方可進(jìn)行機(jī)械與各系統(tǒng)的聯(lián)

合調(diào)整試驗(yàn)。

7、設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

(1)機(jī)械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的空負(fù)荷試驗(yàn)的工作規(guī)范和操作程

序，試驗(yàn)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)。

(3)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行軸承振動(dòng)、軸的竄動(dòng)、軸承溫

升、油溫等檢查，并應(yīng)作實(shí)測(cè)記錄。

第六章施工進(jìn)度進(jìn)度以及確保工期的技術(shù)措施

一、施工進(jìn)度計(jì)劃

根據(jù)業(yè)主招標(biāo)要求：施工工期僅為40個(gè)日歷天，工期非常緊張,

為確保工期圓滿(mǎn)實(shí)現(xiàn)，進(jìn)度總目標(biāo)確定為：合同要求的竣工日期。

為確保工程按計(jì)劃順利完成，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，結(jié)合工程特點(diǎn)，合

理安排各分部分項(xiàng)工作順序及相關(guān)單位協(xié)作配合，制定切實(shí)可靠的進(jìn)

度控制措施，加強(qiáng)項(xiàng)目的管理水平、技術(shù)水平，在組織措施、合同措

施、技術(shù)措施等方面加強(qiáng)管理，保證按照合同工期按時(shí)完成。

施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖見(jiàn)附圖二

1.施工準(zhǔn)備階段

⑴根據(jù)招標(biāo)文件的要求，作為安裝單位有必要對(duì)土建單位已預(yù)留的套

管按照?qǐng)D紙進(jìn)