供熱管道工程施工工藝

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于L6MPA,溫度不高于

350C的蒸汽和工壓力不大于2.5MPA,溫度不大于200℃的熱水、

城市供熱管道的施工。

1.施工準(zhǔn)備

1.1材料及機(jī)具

LL1施工采用主要材料必須具有出廠合格及質(zhì)量證明文件。

1.1.2管子、管件及管道附件均應(yīng)復(fù)合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工前的檢驗。

1.1.3焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，施工現(xiàn)

場應(yīng)設(shè)置合格的焊接材料處存場所和烘干、去污設(shè)施，并應(yīng)

建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度。

1.1.4主要機(jī)具：汽車起重機(jī)、載重汽車、柴油發(fā)電機(jī)、空氣

壓縮機(jī)、離心清水泵、電動試壓泵、液壓千斤頂、管道切割

機(jī)、坡口機(jī)、對口器、角后磨光機(jī)、電焊機(jī)、X射線控傷儀、

經(jīng)緯儀、水平儀、水平尺、壓力表、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、鋼

板尺、氣焊、氣割工具、焊條烘干箱等。

12作業(yè)條件

121施工及其他技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)審批。

1.2.2施工組織設(shè)計、施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)交底和必要的

技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。

123施工材料、勞動力、機(jī)具齊全，施工現(xiàn)場環(huán)境符合要求,

施工用水、點電、氣、道路滿足施工要求，并能保證連續(xù)施

工。

1.2.4土建工程已完成并驗收合格具備管道安裝條件。

1.2.5管道安裝新需的測量控制點以確定，且其精度等級符合

設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。

2.操作工藝

2.1工藝流程

施工準(zhǔn)備一材料檢驗一工程測量一管道及附件安裝f管道試

驗、清洗及防腐、保溫一系統(tǒng)試運行一竣工驗收

2.2工程測量

管道安裝前的工程測量按設(shè)計要求進(jìn)行，管道測量，水準(zhǔn)測

量的技術(shù)要求執(zhí)行有關(guān)的施工規(guī)范。

2.3管道安裝一般規(guī)定

2.3.1管道采用焊接連接，DNW20MM的螺紋連接管件應(yīng)采用鋼

制品，不得使用鑄件異型管件。

2.3.2焊接實施前應(yīng)對被焊接材料進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)

評定報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，參加施工的焊工應(yīng)持有效焊

工證件。

2.3.3焊接切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法。如采用熱加工方

法加工坡口時，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊

接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。

2.3.4管子、管件的坡口形式尺寸和尺寸應(yīng)符合實際要求或有

關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

2.3.5焊縫位置應(yīng)符合規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定。

2.3.6管子及管件對口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)

量。坡口外表應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和氣

體影響焊接的雜質(zhì)，不符合的管口應(yīng)進(jìn)行修整。

2.3.7不得用加墊、強(qiáng)力對口、夾焊填充物等方法消除接口的

偏差、錯口和不同心等缺陷。

2.3.8施工間斷時，應(yīng)將管口臨時封閉。

2.3.9管口安裝過程中，應(yīng)按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定，隨時對焊

縫進(jìn)行表面質(zhì)量檢驗和無損檢驗，穿越對流、鐵路、城市主

干道的焊縫檢驗應(yīng)按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。

2.4管道加工和預(yù)質(zhì)管件制作

管道加工和預(yù)制管件制作的各項技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計要求和

規(guī)范的規(guī)定。

2.5管道支架安裝

2.5.1管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正

確、平整、牢固、坡度符合要求。

2.5.2滑動支架、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相

反的一側(cè)，其偏移在X.Y.Z三個軸線上均應(yīng)為計算位移量的

一半。

2.5.3兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，應(yīng)按

設(shè)計安裝支架、吊架。

2.5.4導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接觸面應(yīng)潔凈。平整接觸良好，不得有

歪斜和卡澀現(xiàn)象。

2.5.5彈簧支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧的

臨時固定件，應(yīng)待管道安裝、測試、保溫完畢后拆除。

2.5.6固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。有補(bǔ)償器裝置的管

道，在安裝補(bǔ)償器裝之前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連

接。

2.6地溝和架空管道安裝

2.6.1在安裝管道中心線和管道支架標(biāo)高復(fù)測后，將管組或單

管平穩(wěn)地吊裝就位。放在架空支架上的管道，應(yīng)該安裝必要

的固定設(shè)施。

2.6.2已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖

扯，必須沿溝縱向拖動的，應(yīng)利用拖輪進(jìn)行拖動。

2.6.3架空管道的管組長度應(yīng)按安裝就位和焊接的需要確定，

以等于或大小2倍支架間距為宜。

2.6.4用管組或單根管子，逐根的固定安裝管道時，每個管組

或每根管子都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對好管口。

2.6.5對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200MM

處測量，允許偏差1MM,在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏

差值不應(yīng)超過10MM。

2.6.6管子對口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和

變形。

2.6.7管道焊接口距支架的距離應(yīng)保證操作的需要。

2.6.8焊口不得置于地溝、建筑物、檢查小室墻壁的套管長度

應(yīng)大于墻厚20-25MM.穿過樓板的套管應(yīng)高于地面50MMo套管

與管道之間的空隙可以柔性材料填塞。套管中心的允許偏差

為±10MM.

2.6.9防水套管應(yīng)按設(shè)計要求制作，并應(yīng)在墻體和構(gòu)筑物砌筑

或澆灌混凝土之前安裝就位。套管縫隙應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行填

充。

2.7直埋管道安裝

2.7.1直埋管道宜使用長度相等的鋼管預(yù)制成保溫管，保溫管

的防腐層、保溫層滲漏報警系統(tǒng)、保溫層應(yīng)按設(shè)計制作，并

達(dá)到設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.7.2直埋管道的管材材質(zhì)、壁厚、彈性模量、屈服強(qiáng)度等指

標(biāo)必須符合設(shè)計規(guī)定。

2.7.3直埋管道的埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道中心距、管

道土質(zhì)及固填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.7.4直埋管道的施工分段應(yīng)按補(bǔ)償段劃分，當(dāng)管道設(shè)計有預(yù)

熱伸長的要求時，應(yīng)以一個預(yù)熱伸長段作為一個施工分段，

一次施工完畢。

2.7.5施工時，宜先將管子焊成較長管段再吊入管溝就位。應(yīng)

按保溫管的承重能力核算吊點間距并均布設(shè)置吊點，用尼龍

繩或橡膠帶進(jìn)行吊裝。

2.7.6單根預(yù)制保溫管或管件吊裝時，吊點的位置應(yīng)按平衡條

件選擇，用護(hù)口吊鉤或用柔韌吊帶起吊。穩(wěn)起穩(wěn)放，保護(hù)管

道不受損傷。

2.7.7在溝管中，逐根安裝管道時，每10MM管道的中心偏差

不大于5MM。固定支架間的管道中心線應(yīng)成一條直線，坡度準(zhǔn)

確，管中心線高程的不超過10MM,在水平方向的偏差不超過

30MMo在管道避開其他障礙物的地方，每一個焊口的折點不

大于5°.

2.7.8在波紋補(bǔ)償器或套筒伸縮器前50MM范圍內(nèi)的管道軸線

應(yīng)與補(bǔ)償器軸線相吻合。管道預(yù)熱伸長后，需焊接的波紋補(bǔ)

償器或套筒伸縮器兩焊接面之間的距離應(yīng)按設(shè)計規(guī)定值預(yù)

留，兩個焊面之間應(yīng)吻合，焊接完畢后，按設(shè)計固定進(jìn)行回

填。

2.7.9彎管補(bǔ)償器和方形補(bǔ)償器的預(yù)拉伸量應(yīng)符合要求，彎管

變形部位的外側(cè)，按設(shè)計施工或墊以塑料泡沫等柔性材料。

2.7.10預(yù)熱伸長管段用的小型混凝土固定支架，宜采用整體

預(yù)制件、現(xiàn)場安裝的方法進(jìn)行施工，在現(xiàn)場澆灌的固定支架,

應(yīng)在管道安裝前施工。支架達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，再進(jìn)行預(yù)伸長。

2.7.11在保護(hù)套管中伸縮的管道，套管不得妨礙規(guī)定伸縮且

不得損壞規(guī)定防腐層。

2.7.12已就位的管子，管腔內(nèi)不得存留異物。施工間斷時，

應(yīng)用工具或堵板封閉管口。

2.7.13管道穿越墻壁處應(yīng)安裝防水套管并用橡膠圈等柔性材

料填充。

2.7.14冬、雨季施工時應(yīng)制定相應(yīng)的季節(jié)施工措施，并嚴(yán)格

按措施的規(guī)定進(jìn)行施工。

2.8管道附件安裝

2.8.1熱力管道所用的閥門、緊固件、密封材料等在安裝前應(yīng)

按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢驗。

2.8.2安裝閥門時，閥門的手輪裝置應(yīng)放在便于操作的位置，

且閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.8.3閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)

到靈活、可靠、無卡澀，開度指示應(yīng)準(zhǔn)確。

2.8.4集群安裝的閥門應(yīng)排列整齊、美觀、便于操作。

2.8.5閥門的運輸、吊裝時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和放置，不得扔、摔、

已安裝就位的應(yīng)防止撞擊。不得把閥門手輪作為吊裝的承重

點。

2.8.6法蘭、螺栓、密封墊片和涂料應(yīng)符合設(shè)計要求，法蘭密

封面及密封墊片在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封

性能的缺陷存在。

2.8.7法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%,

且不大于2MM。不得采用加偏差墊、多成墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一

側(cè)螺栓的方法消除法蘭接口端面的縫隙。

2.8.8法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%

并保證螺栓能自由穿入。

2.8.9大口徑墊片需搭接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式對接，

不得直縫對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。

2.8.10嚴(yán)禁采用先加墊片并擰緊法蘭盤螺栓，再焊接法蘭焊

口的方法進(jìn)行法蘭焊接。

2.8.11法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓安裝方向應(yīng)一

致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻的進(jìn)行，緊固的螺栓與螺母宜

齊平，螺栓宜涂以二硫化鋁油脂或石磨機(jī)油加以保護(hù)。

2.9補(bǔ)償器安裝和管道的冷緊、熱緊。

2.9.1“H”形補(bǔ)償器可水平或垂直安裝，水平安裝時，垂直

臂應(yīng)水平安置，平行臂應(yīng)于管道坡度相同，垂直安裝時，不

得在彎管在開孔安裝放風(fēng)管和水管。補(bǔ)償器處滑動支架的偏

移量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。補(bǔ)償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏

差不應(yīng)超過±10MM。

2.9.2“II”補(bǔ)償器安裝后，在管道兩端靠近支架處，安裝規(guī)

定的拉伸量流出空隙。冷拉應(yīng)在兩端同時、均勻、對稱的進(jìn)

行，冷拉值的允許誤差為規(guī)定。

2.9.3波紋補(bǔ)償器安裝時，應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查，管口周長的

允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

2.9.4波紋補(bǔ)償器應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗，不得有變形不

均勻現(xiàn)象。

2.9.5波紋補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)

流回安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部。補(bǔ)償器與管道

保持同贊軸，不得偏差。

2.9.6安裝時，應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端設(shè)臨時支架裝置，在管道

安裝固定后，再拆除臨時設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。

靠近補(bǔ)償器的兩個管道支架。

2.9.7球形補(bǔ)償器兩垂直臂的傾角度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外伸部

分與管道坡度保持一致。試用期間，應(yīng)在規(guī)定工作壓力和溫

度下進(jìn)行觀察，并作必要的效正，使之處于轉(zhuǎn)動靈活，密封

良好的狀態(tài)。

2.9.8套筒式補(bǔ)償器安裝時要與管道同軸，不得歪斜，管心外

露長度應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定的伸縮長度，芯管端部與套管內(nèi)擋圈

之間的距離應(yīng)大于規(guī)定冷收縮量；填料的型號、規(guī)格應(yīng)符合

設(shè)計規(guī)定，填料應(yīng)逐圈壓緊，個圈接口應(yīng)相互錯開。

2.9.9采用其他形式的補(bǔ)償器時，應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定及產(chǎn)品使用

說明書進(jìn)行安裝。

2.9.10冷緊應(yīng)具備的條件：冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢

固，混凝土或填充灰漿已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，管道與支座已固定

連接；固定上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的釣

竿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量；彈簧支架的彈簧，已按設(shè)計預(yù)壓

縮并臨時固定；固定上的其他焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗合

格，管段的傾斜方面及坡度符合設(shè)計規(guī)定；法蘭、儀表、閥

門的螺栓均已擰緊。

2.9.12冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具。

2.9.13管口法蘭、閥門、補(bǔ)償器及儀表等處的螺栓在試運行

期間應(yīng)進(jìn)行熱緊。熱緊時的各項參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。螺栓

應(yīng)對稱、均勻適度緊固。處在地溝中的熱緊部位應(yīng)留有直通

地面的出口。

2.10供熱站中繼泵站的設(shè)備、管道及供熱管道網(wǎng)通用組件的

安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和相關(guān)的規(guī)定規(guī)范。

2.11供熱管網(wǎng)的防腐和保溫工程的施工應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及相

關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

2.12試壓、清洗。

2.12.1供熱管網(wǎng)的管道和設(shè)備，咋安裝完畢后按設(shè)計要求或

規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。

2.12.2規(guī)定試壓前應(yīng)具備的條件。

A管道的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及規(guī)范的規(guī)定。

B管道的支、吊架已安裝、調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及充

填物已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。

C焊縫的外觀檢驗和無損檢驗合格，且焊縫及應(yīng)檢查的部位不

得涂漆、保溫。

D試壓用的臨時加固裝置、排放設(shè)施已安裝完畢，并經(jīng)檢查確

認(rèn)安全可靠。

E試壓用的壓力表已經(jīng)效驗合格，精度不低于1.5級，量程為

試壓壓力的1.5?2倍，數(shù)量不小于2塊。

F試壓現(xiàn)場已清理完畢，不影響試壓管道和設(shè)備的檢查。

2.12.3管道水壓試驗要求。

A試壓管道上的安全閥、爆破片及其它不能參與試壓的附件已

拆除或隔離，加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄，閥門全開,

填料密實。

B管道中的空氣已排凈。

C升壓緩慢，均勻。

D環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃,否則，應(yīng)采取可靠的防凍措施。

E地溝管道與直埋管道已安裝了排水設(shè)施。

F試壓管道與運行中的管道已作隔斷，試壓時產(chǎn)生的推力不影

響管道的正常運行。

2.12.4管道的分段試壓、整體試壓應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計參數(shù)進(jìn)行。

達(dá)到試驗壓力后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊縫、管件及設(shè)備等有

無滲漏，固定支架是否有明顯位移等，在規(guī)定時間內(nèi)壓力降

符合標(biāo)準(zhǔn)即試驗合格。

2.12.5試驗過程中如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)在滲漏部位作出明顯標(biāo)記

并作記錄，待管道泄壓后處理，不得帶壓修復(fù)。焊縫滲漏的

修復(fù)，應(yīng)按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。消除缺陷后，應(yīng)重新試壓。

2.12.6如試壓有困難，可采用氣壓試驗，采用氣壓實驗時，

須經(jīng)設(shè)計方提供試驗參數(shù)，并經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)。試驗時,

必須采取可靠的、有效的安全措施。

蒸汽管道安裝施工工藝

1.場合及特點

本章適用于民用及一般工業(yè)建筑蒸汽壓力不大于0.8MPa的管道及附屬裝置安裝

工程。

蒸汽采暖分低壓蒸汽采暖，高壓蒸汽采暖。

2.材料及設(shè)備要求

2.1管材：碳素鋼管、無縫鋼管，管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不

平現(xiàn)象。

2.2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不標(biāo)準(zhǔn)等缺陷。

2.3閥門：鑄造規(guī)矩，無毛刺、裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度

正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無損傷。

2.4附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補(bǔ)償器等應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠

合格證和說明書。

2.5其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、電氣焊條等符合標(biāo)準(zhǔn)

要求

2.6機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、電錘、臺鉆、電焊機(jī)、煨彎器、千斤頂。

2.7工具：管鉗、壓力案、臺虎鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳子、倒鏈。

2.8其他：水平尺、塞子、鋼卷尺、線墜、小線等。

3.作業(yè)條件

3.1安裝直埋管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設(shè)位置無雜物，溝寬及溝底

標(biāo)高尺寸復(fù)核無誤。

3.2安裝地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在管溝砌完后、蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架后進(jìn)行。

3.3架空的干管安裝：應(yīng)在管支托架穩(wěn)固后，搭好腳手架再進(jìn)行安裝。

4.施工工藝流程及操作方法

4.1工藝流程:

4.2安裝前準(zhǔn)備：

4.2.1認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及預(yù)埋件。

4.2.2按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施

工草圖。把干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、座標(biāo)位置等找好。

4.3室外蒸汽管道安裝

4.3.1管道直埋：

4.3.1.1根據(jù)設(shè)計圖紙的位置，進(jìn)行測量、打樁、放線、挖土、地溝墊層處

理等。

4.3.1.2為便于管道安裝，挖溝時應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊側(cè)，土堆底邊

應(yīng)與溝邊保持0.6—1口的距離，溝底要求找平夯實，以防止管道彎曲受力不均。

4.3.1.3管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高、溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫

管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記,

便于統(tǒng)一修理

4.3.1.4管道應(yīng)先在溝外進(jìn)行分段焊接以減少固定焊口，每段長度一般在

25—35m為宜。下管時溝內(nèi)不得站人，采用機(jī)械或人工下管均應(yīng)將管緩慢、平直地下

入溝內(nèi)，不得造成管道彎曲。

4.3.1.5溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操

作坑，其大小要便于焊接操作。

4.3.1.6閥門、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊

沿線，并在試壓前安裝完畢。

4.3.1.7管道水壓試驗，應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù),

把水泄凈。

4.3.1.8管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊門處的

防腐在試壓完后再處理。

4.3.1.9回填土?xí)r要在保溫管四周填100mm細(xì)砂，再填300mm素土，用人工

分層夯實。管道穿越馬路處埋深少于800mm時，應(yīng)做簡易管溝加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)

填砂處理。

4.3.2地溝管道安裝：

4.3.2.1在不通行地溝安裝管道時，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)安裝。

4.3.2.2土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心

線，按規(guī)定間距安放支座及支架。

4.3.2.3管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。

4.3.2.4通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架一般采用型鋼，

支架的間距要求見表1。管道的坡度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。

鋼管管道支架的最大間距

表1

管道公稱直徑101215202530

1520253240507080

(mm)050000

支架1.2.4.8.

保溫管2233445678

最大5555

間距不保溫2.3.4.6.9.

34566781112

(m)管55555

4.3.2.5支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時，安裝順序應(yīng)從最

下面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位

置。

4.3.2.6遇有伸縮器時，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并做好記錄，按

設(shè)計位置安裝。

4.3.2.7管道安裝時坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無誤后，再

把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定處的止動板。

4.3.2.8試壓沖洗，辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。

4.3.2.9管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理

干凈。

4.3.3架空管道安裝：

4.3.3.1按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置安裝支座。

4.3.3.2支架安裝牢固后，進(jìn)行架空管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，

長度以便于吊裝為宜。

4.3.3.3管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點位置，

應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡于固定好。

4.3.3.4采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接，焊縫不許設(shè)在托架和支

座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150—200mm。

4.3.3.5按設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定位置，分別安裝閥門、減壓閥、補(bǔ)償器等附

屬設(shè)備與管道連接好。

4.3.3.6管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核，找正調(diào)直,

使管道在一條直線上。

4.3.3.7按設(shè)計或規(guī)范要求的壓力進(jìn)行試壓沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，把

水泄凈。

4.3.3.8管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層

外的防雨、防潮等保護(hù)措施。

4.3.4蒸汽干管入口做法應(yīng)按設(shè)計及施工規(guī)范施工。（見圖1）

域向

2000入孔

/

B-A.「

閥門壓力表截止閥保溫

自動放風(fēng)EN1

閥門

坡向EN3

400.

面

集

水井

平面

圖

4.3.5蒸汽采暖管道安裝：

4.3.5.1水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露?，?dāng)坡向與蒸汽流動方向一致時,

蒸汽管末端疏水器

說明：

L低壓蒸汽干管每3(M穌抬頭處,蒸汽干管末端應(yīng)裝疏水器。

2?高壓蒸汽管網(wǎng)的直線部分每隔50Hs穌,應(yīng)裝疏水器。

3.低壓蒸汽管道時，伸縮器可取消。圖2

應(yīng)采用i=0.003的坡度；當(dāng)坡向與蒸汽流動方向相反時，坡度應(yīng)加大到i=0.005

-0.Ok干管的翻身處及末端應(yīng)設(shè)置疏水器，見圖2。

r>

4.3.5.2蒸汽干管的變徑、供汽管的..

變徑應(yīng)為下平安裝，凝結(jié)水管的變徑為同心。管

徑大于或等于70mm,變徑管長度為300mm；管3拉管器冷拉

徑小于或等于50mm變徑管長度為200mm,見圖

3o

4.3.5.3采用絲扣連接管道時，絲扣——IT

應(yīng)松緊適度，不允許纏麻，涂好鉛油，絲扣上-2—2.?

到外露2—3扣，對準(zhǔn)調(diào)直時以印記為止。

4.3.5.4安裝附屬裝置時，設(shè)備的進(jìn)

出口支管位置應(yīng)設(shè)閥門，并在凝結(jié)水管始端裝

置疏水器。

4.3.6方型補(bǔ)償器安裝：圖3

4.3.6.1方型補(bǔ)償器在安裝前，應(yīng)檢查補(bǔ)償器是否符合設(shè)計要求，補(bǔ)償器的

三個臂是否在一個水平上，安裝時用水平尺檢查，調(diào)整支架，使方型補(bǔ)償器位置標(biāo)高

正確，坡度符合規(guī)定。

4.3.6.2安裝補(bǔ)償器應(yīng)做好預(yù)拉伸，按位置固定好，然后再與管道相連接。

預(yù)拉伸方法可選用千斤頂將補(bǔ)償器的兩臂撐開或用拉管器進(jìn)行冷拉。

4.3.6.3預(yù)拉伸的焊口應(yīng)選在距補(bǔ)償器彎曲起點2—2.5m處為宜，冷拉前

應(yīng)將固定支座牢固固定住，并對好預(yù)拉焊口處的間距。

4.3.6.4采用拉管器進(jìn)行冷拉時，其操作方法是將拉管器的法蘭管卡，緊緊

卡在被預(yù)拉焊口的兩端，即一端為補(bǔ)償器管端，另一端是管道端口（見圖4）。而穿在

兩個法蘭管卡之間的幾個雙頭長螺栓，作為調(diào)整及拉緊用，將預(yù)拉間隙對好并用短角

鋼在管口處貼焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角鋼卡住即可。然后擰緊螺栓使

間隙靠攏，將焊口焊好后才可松開螺栓，取下拉管器，再進(jìn)行另一側(cè)的預(yù)拉伸，也可

兩側(cè)同時冷拉。

4.3.6.5采用千斤頂頂撐時，將千斤頂橫放在補(bǔ)償器的兩臂間，加好支撐及

墊快，然后啟動千斤頂，這時兩臂即被撐開，使預(yù)拉焊口靠攏至要求的間隙。焊口找

正，對平管口用電焊將此焊口焊好，只有當(dāng)兩側(cè)預(yù)拉焊口焊完后，才可將千斤頂拆除,

終結(jié)預(yù)拉伸。

4.3.6.6水平安裝時應(yīng)與管道坡度、坡向一致。垂直安裝時，高點應(yīng)設(shè)放風(fēng)

閥，低點處應(yīng)設(shè)疏水器。

4.3.6.7彎制補(bǔ)償器，宜用整根管彎成，如需要接口，其焊口位置應(yīng)設(shè)在直

臂的中間。方型補(bǔ)償器預(yù)拉長度應(yīng)按設(shè)計要求拉伸，無要求時為其伸長量的一半。

4.3.6.8管道熱伸量的計算公式：

△L^aL(t?ti)

式中AL——管道的熱伸量(mm)；

a——管材的線膨脹系數(shù)(鋼管為0.012inm/m?℃)；

L——管道計算長度(m)；

t2——熱媒溫度(℃)；

t,——管道安裝時的溫度(℃),一般取一5℃。

4.3.7套筒補(bǔ)償安裝(見圖5)：

4.3.7.1套筒補(bǔ)償器應(yīng)安裝在固定支架近旁，并將外套管一端朝向管道的固

定支架，內(nèi)套管一端與產(chǎn)生熱膨脹的管道相連接。

4.3.7.2套筒補(bǔ)償器的預(yù)拉伸長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時按表

10.4.6要求預(yù)拉伸(P104)。預(yù)拉伸時，先將補(bǔ)

償器的填料壓蓋松開，將內(nèi)套管拉出預(yù)拉伸的長

度，然后再將填料壓蓋緊住。

4.3.7.3套簡補(bǔ)償器安裝前，安裝管道

時應(yīng)將補(bǔ)償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法

蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與

補(bǔ)償器表面相互平行，加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。

4.3.7.4套筒補(bǔ)償器的填料，應(yīng)采用涂圖6

有石墨粉的石棉盤根或浸過機(jī)油的石棉繩，壓蓋的松緊程度在試運行時進(jìn)行調(diào)整，以

不漏水、不漏氣、內(nèi)套管又能伸縮自如為宜。

4.3.7.5為保證補(bǔ)償器的正常工作，安裝時必須保證管道和補(bǔ)償器中心線一

致，并在補(bǔ)償器前設(shè)置1—2個導(dǎo)向滑動支架。

4.3.7.6套筒補(bǔ)償器要注意經(jīng)常檢修和更換填料，以保證封口嚴(yán)密。

4.3.8波形補(bǔ)償器安裝(見圖6)：

單向的雙向的

圖5

4.3.8.1波形補(bǔ)償器的波節(jié)數(shù)量可根據(jù)需要由設(shè)計確定，一般為1—4個，

每個波節(jié)的補(bǔ)償能力由設(shè)計確定。

4.3.8.2安裝前應(yīng)了解補(bǔ)償器出廠前是否已做預(yù)拉伸，如未進(jìn)行應(yīng)補(bǔ)做預(yù)拉

伸（或壓縮）。波形補(bǔ)償器的預(yù)拉或預(yù)壓量由技術(shù)人員確定后，在平地上進(jìn)行。作用力

應(yīng)分2—3次逐漸增，盡量保證各波節(jié)圓周面受力均勻。拉伸或壓縮量的偏差應(yīng)小于

5mm。當(dāng)拉伸或壓縮達(dá)到要求數(shù)值時，應(yīng)立即安裝固定。

4.3.8.3補(bǔ)償器安裝前管道兩側(cè)應(yīng)先安好固定卡架，安裝管道時應(yīng)將補(bǔ)償器

的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭

與補(bǔ)償器表面相互平行，加墊后襯墊受力均勻。

4.3.8.4補(bǔ)償器安裝時，卡架不得固定在波節(jié)上。試壓時不得超壓，不允許

側(cè)向受力，將其固定牢并與管道保持同心，不得偏斜。

4.3.8.5波形補(bǔ)償器如須加大壁厚，內(nèi)套筒的一端與波形補(bǔ)償?shù)谋诤附?。?/p>

裝時應(yīng)注意使介質(zhì)的流向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。（見圖7）

4.3.9減壓閥安裝：（見圖8、表2）

4.3.9.1減壓閥安裝時，減壓閥前的管徑應(yīng)與閥體的直徑一致，減壓閥后的

管徑可比閥前的管徑大1一2號。

4.3.9.2減壓閥的閥體必須垂直安裝在水平管路上，閥體上的箭頭必須與介

質(zhì)流向一致。減壓閥兩側(cè)應(yīng)安裝閥門，采用法蘭連接。

4.3.9.3減壓閥前應(yīng)裝有過濾器，對于帶有均壓管的薄膜式減壓閥，其均壓

管應(yīng)接往低壓管道一側(cè)。旁通管是安裝減壓閥的一個組成部分，當(dāng)減壓閥發(fā)生故障檢

修時，可關(guān)閉減壓閥兩側(cè)的閥門，暫時通過旁通管進(jìn)行供氣。

4.3.9.4為了便于減壓閥的調(diào)整，閥前的高壓管道和閥后的低壓管道上都應(yīng)

安裝壓力表。閥后低壓管道上應(yīng)安裝安全閥，安全閥排氣管應(yīng)接至室外。

減壓閥安裝尺寸表（mm）

表2

固定支架第一導(dǎo)向支架第二導(dǎo)向支架其余導(dǎo)向支架

管道支架設(shè)置圖

注：

設(shè)計安裝注意事項：

D?管道外徑

一、設(shè)計應(yīng)按管系布置、流動介質(zhì)、工作壓力及濕度、管道膨脹品等合理

11mL按廠家樣本計算公式計算

選擇波紋膨脹節(jié)。

二、軸向式波紋膨脹節(jié)僅用來吸收軸向位移。

三、波紋膨脹節(jié)靠近一個固定支架安裝，其后面支架布置應(yīng)依照上圖尺寸。

四、波紋膨脹節(jié)的存放、運輸、安裝使用過程中嚴(yán)禁受重物、尖物碰撞，

嚴(yán)禁受焊渣損傷。

五、為了保證波紋膨脹節(jié)的同軸度，在安裝之前，先將管道敷設(shè)好，在安

裝波紋管處，切去波紋所需管長再將波紋管裝好。

六、波紋膨脹節(jié)宜在安裝時預(yù)拉伸（壓縮），預(yù)伸（壓縮）量可取額定補(bǔ)

償量的3赍-5%。拉伸方法為：裝好波紋管，在波紋管以外的管段

上切去一段和預(yù)拉伸的長度相等的管長，拉伸管道后再焊接。（詳圖）

七、安裝中注意流體流向標(biāo)記，切匆裝反。

八、波紋管的拉桿在安裝完畢后卸下。

圖7

DN3211004003502001350250200

DN4013005004002501500300250

DN5014005004502501600300250

DN6514005005003001650350300

DN8015005506503501750350350

DN10016005507504001850400400

DN1251800600800450———

DN1502000650850500—一—

92眄壓管

C?

減壓閥接法

減壓閥接法

說明：

1.減壓閥只允許安裝在水平管道上，并一律采用法蘭截止閥。

2減壓閥前后差不得大于0.SNPa,否則應(yīng)二次減壓第一次用截止閥）如需要

減壓的壓差很小，可用截止閥代替減壓閥。

3.設(shè)計時除對型號、規(guī)格進(jìn)行選擇外，還應(yīng)說明減壓前后壓差值和安全閥的

開啟壓力，以便生產(chǎn)廠家合理配備彈簧。

4減壓閥有方向性，對于帶有均壓管的減壓閥，均壓管應(yīng)連接在低壓管一邊。

5.除壓力表、安全閥、減壓器外，其余管件均保溫。

圖8

4.3.10疏水器安裝：

4.3.10.1疏水器應(yīng)安裝在便于檢修的地方，并應(yīng)盡量靠近用熱設(shè)備凝結(jié)水排

出口下。蒸汽管道疏水時，疏水器應(yīng)安裝在低于管道的位置。

4.3.10.2安裝應(yīng)按設(shè)計設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器等

的位置。用汽設(shè)備應(yīng)分別安裝疏水器，兒個用汽設(shè)備不能合用一個疏水器。

4.3.10.3疏水器的進(jìn)出口位置要保持水平，不可傾斜安裝。疏水器閥體上的

箭頭應(yīng)與凝結(jié)水的流向一致，疏水器的排水管徑不能小于進(jìn)口管徑。

4.3.10.4旁通管是安裝疏水器的一個組成部分。在檢修疏水器時，可暫時通

過旁通管運行。

4.3.U蒸汽采暖供熱系統(tǒng)吹洗：

4.3.11.1蒸汽供熱系統(tǒng)的吹洗以蒸汽為熱源較好，也可以采用壓縮空氣。壓

縮空氣的沖洗壓力按設(shè)計確定。

4.3.11.2吹洗的過程除了將疏水器、回水器卸除以外，其它程序均與熱水系

統(tǒng)沖洗相同。

4.3.11.3用蒸汽吹洗時，排出的管口方向應(yīng)朝上或水平側(cè)向，并有安全防護(hù)

設(shè)施。

4.3.12沖洗和吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

4.3.12.1沖洗和吹洗中應(yīng)達(dá)到管路暢通和無堵塞，排出的水和蒸汽（冷凝水）

潔凈為合格。

4.3.12.2蒸汽系統(tǒng)采暖管道用蒸汽吹洗時，為防止管道由于轉(zhuǎn)變溫度產(chǎn)生脆

裂等缺陷，應(yīng)緩慢依次對管道升溫，恒溫lh左右后再進(jìn)行吹洗。然后自然降溫至室溫,

再升溫暖管，達(dá)到蒸汽恒溫進(jìn)行二次吹洗，直到按規(guī)定吹洗合格為止。

4.3.12.3采用蒸汽或壓縮空氣吹洗管道時，被吹洗管道的出口，可設(shè)置一塊

刨光的靶板，或板上涂刷白色油漆，靶板上無銹蝕及雜物為合格。

5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治措施

5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1隱蔽管道和整個蒸汽系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范

規(guī)定。

5.1.2管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

5.1.3伸縮器、減壓器、疏水器、閥門的安裝位置必須符合設(shè)計要求，預(yù)拉伸、

調(diào)壓后壓力必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

5.1.4管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點、支、吊

架的邊緣必須大于50mm。

5.1.5除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

5.1.6蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)竣工時，必須檢查吹洗質(zhì)量情況。

5.1.7管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。

26

5.1.8碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲,

連接牢固。管螺紋根部外露螺紋2—3扣。

5.1.9碳素鋼管道的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合設(shè)計規(guī)

范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致。

5.1.10減壓器、疏水器、閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型號、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)

密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊

密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面干凈。

5.1.11管道支(吊托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正

牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。

5.1.12管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)

計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)

象。

5.2成品保護(hù)

5.2.1安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐，也不得蹬踩。

5.2.2搬運材料、機(jī)具及施焊時，要有具體防護(hù)措施。

5.2.3各種附屬裝置及器具，應(yīng)加裝保護(hù)蓋或擋板等保護(hù)措施。閥門的手輪卸下

保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。

5.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題

5.3.1管道安裝坡度不夠或倒坡：原因是管道安裝前未調(diào)查，局部有折彎(死彎)，

標(biāo)高測量不準(zhǔn)而造成局部倒坡或坡度不均勻，托吊架間距過大，造成局部管道塌腰。

5.3.2系統(tǒng)不熱：原因是系統(tǒng)中存有空氣及疏水不利，蒸汽干管反坡，無法排除

干管中的沿途凝結(jié)水；疏水器失靈，蒸汽或凝結(jié)水管在返彎或過門等處，未安裝高點排

氣閥門及低點排水閥門。

5.3.3附屬裝置不平正：原因是穩(wěn)裝時角度不準(zhǔn)及支管尺寸不準(zhǔn)確。

5.3.4試壓及調(diào)試時，管道被堵塞：主要是安裝時預(yù)留口沒裝臨時堵，掉進(jìn)雜物

造成。

5.4通病及防治措施

5.4.1支托架的結(jié)構(gòu)型式和固定方法不符合要求

現(xiàn)象：

(1)支、托架不按施工圖或施工規(guī)范要求的規(guī)格及結(jié)構(gòu)型式制作安裝，使安裝后

的支架規(guī)格過大，增加結(jié)構(gòu)荷載；規(guī)格過小時，不能支承管道的重量，影響管道的結(jié)構(gòu)

性能和受力；

(2)管道的活動支架與固定支架未按設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定的結(jié)構(gòu)型式和固定

方法制作和安裝，改變了管道的受力性質(zhì)及運行使用功能。

防治措施：

(1)管道在預(yù)制、安裝前，必須嚴(yán)格審圖和技術(shù)交底。施工時必須按施工圖或施

27

工規(guī)范規(guī)定的管道支、托架或管墩的結(jié)構(gòu)型式和固定方法制作、安裝。

(2)管道支架安裝后，在吹掃、試壓前，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖要求和支架種類、間距

和坡度等進(jìn)行自檢、互檢、專檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符時應(yīng)及時按要求的標(biāo)準(zhǔn)予以調(diào)整或更換。

(3)埋地或地溝內(nèi)的管道支墩，應(yīng)按管溝(槽)施工的管基深度和鋪設(shè)墊基土層的

要求進(jìn)行施工，嚴(yán)禁將支墩固定在凍土或松土上；支墩砌筑用料的(防腐和強(qiáng)度)性能，

均應(yīng)符合地下管道的結(jié)構(gòu)要求。在吹掃、試壓和回填前，必須嚴(yán)格按工序要求進(jìn)行檢查。

凡不符設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定時.，都應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定調(diào)整處理或返工重做。

(4)管道支架或支墩的間距過大。地上和地下管道的支架、支墩間距，應(yīng)根據(jù)施

工圖規(guī)定的管道種類確定間距。如間距過大，將使管道產(chǎn)生彎矩，嚴(yán)重影響坡度，甚至

倒坡。

凡管道支架、支墩的間距過大并超過規(guī)定的間距時，應(yīng)按以下要求治理：

(1)埋地或地溝內(nèi)的支墩間距過大時，應(yīng)在兩支墩之間，按管子的標(biāo)高、坡度要

求用千斤頂將管子頂起，增設(shè)支墩以縮短其間距。

(2)室外管網(wǎng)架空管道支架如間距過大時，縮短支架的間距是在兩固定支架之間

按其結(jié)構(gòu)要求，采用混凝土或鋼結(jié)構(gòu)增設(shè)固定支托架或吊架。

(3)凡調(diào)整改變管道支架、支墩的過大間距時，所增補(bǔ)的支架、支墩，都不能改

變管道的受力結(jié)構(gòu)和運行功能，一般情況下均采用活動式的吊架或滑動托架。

5.4.2管道焊接質(zhì)量通病

管道焊接質(zhì)量通病是焊接接口位置不符和焊縫內(nèi)外質(zhì)量的缺陷超過規(guī)定的允許。

現(xiàn)象：

(1)焊接接口位置不符合以下要求，嚴(yán)重影響管道的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、嚴(yán)密性和造成維

修困難。

1)管道的接口不應(yīng)放在彎曲部位，接口焊縫距管道或管件彎曲部位的距離應(yīng)不小

于100mm；

2)管道接口位置距離管道支、托、吊架的邊緣尺寸應(yīng)大于50mm；

3)凡是受溫度影響伸縮的管道接口及連接設(shè)備，距套管端頭、墻、板表面和管架

邊緣距離尺寸，均應(yīng)大于50mm或滿足熱膨脹的伸長數(shù)值，并將接口放置在受熱膨脹方

向的同一側(cè)，以避免發(fā)生卡阻，損壞建筑物或管道及設(shè)備等。

(2)焊接的內(nèi)外質(zhì)量通病凡超過規(guī)定的允許范圍，必須嚴(yán)格監(jiān)控。如焊縫外形尺

寸不符和存在內(nèi)外裂紋、未焊透、焊穿、弧坑、夾渣、氣孔、咬肉、錯口和熔合性飛濺

等主要質(zhì)量通病。

上述主要質(zhì)量通病，均會降低管道焊接結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度、嚴(yán)密性，縮短使用壽命

和造成滲漏，直接影響正常運行及使用功能。

防治措施：

保證管道焊接的質(zhì)量，重點應(yīng)提高管道、焊接專業(yè)工種的技術(shù)素質(zhì)、操作水平，

更重要的是加強(qiáng)焊接規(guī)范的管理和焊工考核認(rèn)證工作。

(1)提高管道專業(yè)工種的技術(shù)素質(zhì)和操作水平，保證管道制作、安裝的坡口加工

和組對的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，均符合管道連接和焊接的規(guī)定。。

(2)提高焊接專業(yè)工種的施焊技術(shù)理論和操作水平；對普通碳素鋼鋼管、管件及

低合金鋼鋼管、管件和焊接材料(焊前材料的烘干、焊件預(yù)熱、焊后熱處理)要求，施焊

的表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量監(jiān)控要求進(jìn)行。

(3)加強(qiáng)焊接規(guī)范的執(zhí)行管理和焊工考核認(rèn)證工作。

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室內(nèi)外采暖供熱管道的焊接，一般工程管理人員、施焊人員和質(zhì)量監(jiān)控人員，往

往認(rèn)為民用管道工程用管材大多是碳素鋼管，工作壓力又不大，焊接質(zhì)量容易保證。從

焊接施工到焊工資格，都未認(rèn)真制定焊接規(guī)范和執(zhí)行焊工考核認(rèn)證要求，因而造成管道

的焊接質(zhì)量達(dá)不到結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、嚴(yán)密性和使用功能要求。

為保證采暖供熱管道的焊接質(zhì)量，建議施工前應(yīng)制定焊接規(guī)范和執(zhí)行焊工考核認(rèn)

證制度，按規(guī)范和焊工合格證的等級及焊接范圍要求進(jìn)行施焊。

（4）加強(qiáng)施焊質(zhì)量檢驗措施

管道焊接及其它結(jié)構(gòu)焊接，其焊縫質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時，焊縫的金屬強(qiáng)度與被

焊母材強(qiáng)度應(yīng)相等。目前國內(nèi)外確定焊接質(zhì)量的檢驗方法，主要采用表面宏觀（肉眼或

結(jié)合放大鏡）檢查，焊縫內(nèi)部質(zhì)量采用無損探傷檢驗方法。

室內(nèi)外采暖供熱管道的焊接質(zhì)量檢驗，應(yīng)采用外觀與內(nèi)部雙控檢驗。從《采暖與

衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》中碳素鋼管道焊接質(zhì)量的檢驗、只規(guī)定焊接表面質(zhì)量的宏觀

檢驗，無內(nèi)部質(zhì)量檢驗的規(guī)定，但無法確定焊縫內(nèi)部質(zhì)量。雖然經(jīng)過宏觀檢查和強(qiáng)度、

氣密性試驗，因工作（和試驗）壓力低，除焊縫截面發(fā)生貫穿性的缺陷能導(dǎo)致滲漏外，其

內(nèi)部一些非貫穿性的缺陷，也能暫時達(dá)到試驗合格要求。但焊縫內(nèi)部的一些惡性缺陷，

卻給管道結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性留下嚴(yán)重隱患，將在短期運行后逐漸造成滲漏。

建議采暖供熱的焊接管道的質(zhì)量檢驗應(yīng)增加內(nèi)部檢驗措施（其內(nèi)部無損檢驗的抽

檢數(shù)量、合格標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。

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燃?xì)夤艿拦こ淌┕すに嚇?biāo)準(zhǔn)

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于不大于0.8MPa的城鎮(zhèn)燃?xì)猓ú话ㄒ簯B(tài)輸送的液化石油氣）輸配工

程的施工。

1施工準(zhǔn)備。

1.1材料及機(jī)具。

2.4.2鑄鐵管道的接口形式應(yīng)符合設(shè)計要求，接口材料應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。

2.4.3沿直線鋪設(shè)的鑄鐵管道，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻。

2.4.4在晝夜溫差較大或負(fù)溫度下施工時，管子中部兩側(cè)應(yīng)填土夯實，頂部應(yīng)填土覆蓋。

2.4.5油麻辨的粗細(xì)應(yīng)為接口縫隙的1.5倍，每圈油麻辨應(yīng)互相搭接100T50MM,并經(jīng)

壓實打緊。打緊后的麻辮填塞深度應(yīng)為承插深度的"3,且不應(yīng)超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。

2.4.6用石棉水泥和膨脹水泥作接口材料時，其填塞深度應(yīng)為接口深度的1/2-2/3。

2.4.7石棉水泥應(yīng)自下而上填塞，并應(yīng)分層填打，每層填大不應(yīng)少于兩遍。填口打?qū)嵑?/p>

表面應(yīng)平整嚴(yán)實，并應(yīng)濕養(yǎng)護(hù)1-2晝夜，寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施。2.4.8膨脹水泥應(yīng)配比正

確、及時使用，分層搗實、亞平表面，表棉襖如承口邊緣不宜大于2MM,并應(yīng)及時充分進(jìn)行

濕養(yǎng)護(hù)。

2.4.9管道接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。添裝時橡膠圈應(yīng)

平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等。橡膠圈的外部應(yīng)抹水泥砂漿，其高度應(yīng)與承口

平齊。

2.4.10安裝法蘭鑄鐵管道時，應(yīng)采用不同長度的管子調(diào)節(jié)，不得強(qiáng)行連接。

2.4.11鑄鐵管的借轉(zhuǎn)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

2.5管道的穿（跨）越。

管道的穿（跨）越工程應(yīng)根據(jù)實際情況編制專門的施工方案，并履行審批手續(xù)方可施工。

2.6管道附件安裝

2.6.1閥門安裝前應(yīng)做氣密性試驗，不滲漏為合格，不合格嚴(yán)禁安裝。

2.6.2凝水器應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行保護(hù)和組裝。安裝前應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)確保芯

管完好。

2.6.3波形補(bǔ)償器安裝時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的補(bǔ)償器進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮）；波形補(bǔ)償器內(nèi)套

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有焊縫的一端，應(yīng)安裝在燃?xì)饬魅攵?，并?yīng)采取防止波紋補(bǔ)償器內(nèi)積水的措施。

2.7管道防腐。

燃?xì)夤艿酪话悴捎媒^緣防腐和電化學(xué)防腐，防腐工程應(yīng)按設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。

2.8儲備、調(diào)壓設(shè)備安裝。

儲配站、調(diào)壓站的設(shè)備安裝按現(xiàn)行《機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范》進(jìn)行。

2.9試驗與驗收。

2.9.1燃?xì)夤艿腊惭b完畢，進(jìn)行強(qiáng)度試驗和氣密性試驗，鋼管道在試驗前應(yīng)進(jìn)行吹哨掃，

吹掃與試驗介質(zhì)宜采用壓縮空氣。

2.9.2管道吹掃控應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，每次吹掃管道的長度不宜超過3KM,且調(diào)壓

設(shè)施不得與管道同時進(jìn)行吹掃。吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，確認(rèn)吹凈為止，并做好記錄。

2.9.3使用清管球清掃時，發(fā)球次數(shù)以達(dá)到規(guī)定清潔為準(zhǔn)，且清掃管段直徑必須是同一

規(guī)格。凡影響清管球通過管件、實施，在清管前應(yīng)采取措施。

2.9.4燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無規(guī)定，則測試壓力應(yīng)為設(shè)計

壓力的1.5倍，且鋼管不低于0.3Mpa,鑄鐵管不低于0.05Mpa,調(diào)壓器兩端的附屬設(shè)備及

管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍。

2.9.5試驗的壓力表，應(yīng)在效驗有效期內(nèi)，其量程不得大于試驗壓力的2倍。彈簧壓力

不得低于0.4級。

2.9.6經(jīng)行強(qiáng)度試驗時，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)定1H：仔細(xì)進(jìn)行檢查，管道無變形、位移

則試壓合格。

2.9.7管道強(qiáng)度試驗合格后進(jìn)行氣密性試驗，氣密性試驗以符合設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定

為合格。

2.9.8穿越河流、鐵路、公路與重要城市道路的管道，應(yīng)在下關(guān)前作強(qiáng)度試驗。

2.9.9調(diào)壓器兩端的附屬設(shè)備及管道應(yīng)分別按其他壓力進(jìn)行氣密試驗，合格后將調(diào)壓器

與管道連通，涂皂液檢查，不漏為合格。2.9.10管溝回填

管道檢驗合格后，及時進(jìn)行溝槽回填，回填應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。

3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1主控項目

3.1.1管道的強(qiáng)度試驗和氣密性試驗符合設(shè)計或規(guī)范要求。

3.1.2焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。

31

3.1.3管道的吹洗、清掃應(yīng)符合實際要求或規(guī)范要求。

3.1.4管道防腐應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.2一般項目

3.2.1管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.2.2管道附件的型號、規(guī)格、試驗應(yīng)符合實際要求或規(guī)范規(guī)定。

4成品保護(hù)

4.1管道試驗時，不參預(yù)實驗的設(shè)備應(yīng)采取隔離措施。

4.2管道施工間斷式時，應(yīng)及時將開口端即使做臨時封閉。

4.3已做好絕緣防腐層的管道在運輸、安裝過程中要注意保護(hù)好防腐層。

4.4在回填、壓實過程中應(yīng)小心保護(hù)好完工的管道。

5注意事項

5.1應(yīng)注意的質(zhì)量問題。

5.1.1管道坡度不符合設(shè)計要求。

5.1.2管道焊接時用強(qiáng)力對口。

5.1.3法蘭連接用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。

5.1.4鑄鐵管接口材料不符合設(shè)計要求。

5.1.5焊縫部位在試驗完成前不得進(jìn)行防腐。

5.2應(yīng)注意的安全問題

5.2.1管道在冬、雨季應(yīng)按照季節(jié)施工措施進(jìn)行施工。

5.2.2管道施工中應(yīng)注意防