ICS77.040.20CCSH26YBAutomatedfullperipheralelectromagneticacoustictestingofseamlesssteeltubesforthedetectionoflongitudinaland/ortransverseimperfections中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IYB/TXXXX—XXXX前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14一般要求 15檢測原理 16檢測設(shè)備 27對比樣管 48檢測方法 69驗收 610檢測報告 6YB/TXXXX—XXXX本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標準化技術(shù)委員會（SAC/TC183）歸口。本文件起草單位：內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司、鋼研納克檢測技術(shù)股份有限公司、武漢優(yōu)凱檢測技術(shù)有限公司、天津鋼管制造有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院。本文件主要起草人：張玉海、張建衛(wèi)、梁斌、趙仁順、董莉、韓玉龍、朱國慶、張衛(wèi)永、李樹峰、薛建忠、謝曉慧、劉濤、李雪丹、袁學瑞、祁玉磊、王永鋒、陳圣明、劉光磊。1YB/TXXXX—XXXX無縫鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動電磁超聲檢測本文件規(guī)定了鐵磁性無縫鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動電磁超聲檢測的一般要求、檢測原理、檢測設(shè)備、對比樣管、檢測方法、驗收和檢測報告。本文件適用于外徑不小于38mm且壁厚不大于40mm，壁厚與外徑比不大于0.2的鐵磁性無縫鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動電磁超聲檢測。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T5777無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動超聲檢測GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與認證GB/T12604.1無損檢測術(shù)語超聲檢測GB/T20935.1金屬材料電磁超聲檢驗方法第1部分:電磁超聲波換能器指南ISO11484鋼產(chǎn)品雇主的無損檢測人員資格鑒定體系(Steelproducts—Employer'squalificationSystemfornon-destructivetesting(NDT)personnel)3術(shù)語和定義GB/T5777、GB/T12604.1和GB/T20935.1界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4一般要求4.1除非產(chǎn)品標準另有規(guī)定或經(jīng)供需雙方協(xié)商同意，檢測應在鋼管所有主要生產(chǎn)工序(軋制、熱處理、冷和熱加工、定徑和矯直等）操作全部完成后進行。4.2被檢測的鋼管應有足夠的平直度以保證檢測的有效性。表面應沒有影響檢測可靠性的外來異物。4.3檢測場地應避免強光、強磁場、強振動、腐蝕性氣體、嚴重粉塵等影響電磁超聲檢測儀穩(wěn)定性或檢測人員可靠觀察的因素。4.4檢測應由按照GB/T9445、ISO11484或等效標準經(jīng)培訓合格的超聲檢測操作人員進行,并由經(jīng)制造商任命的有資格的人員監(jiān)督。在由第三方檢測的情況下,此項應由供需雙方協(xié)商。4.5電磁超聲的波型應為橫波。5檢測原理電磁超聲是采用非接觸方式在金屬中實現(xiàn)電能-聲能轉(zhuǎn)換?；陔姶懦暤膿Q能機理，可直接在金屬表面產(chǎn)生垂直入射或斜入射的橫波，見圖1。橫波可以是水平偏振（SH）或垂直偏振（SV）。斜入射2YB/TXXXX—XXXX聲波的角度可以通過電磁場的頻率控制?！鶩L——洛倫茲力；→→→V——電子的運動速度。圖1電磁超聲波的產(chǎn)生6檢測設(shè)備6.1電磁超聲換能器3YB/TXXXX—XXXX6.1.1電磁超聲換能器每個通道應具有獨立的收發(fā)功能，工作頻率在1MHz～10MHz之間。電磁超聲換能器線圈及磁鐵形式如圖2所示。6.1.2應采用周期繞制的不相交且有均勻間距的回折線圈型電磁超聲換能器進行橫波聲束超聲檢測?；卣劬€圈的幾何形狀如圖3所示。圖2電磁超聲換能器線圈/磁鐵形式4YB/TXXXX—XXXX圖3回折線圈型電磁超聲換能器幾何形狀6.2檢測儀檢測儀應能采集、存儲檢測數(shù)據(jù)，并對電磁超聲換能器的檢測信號進行分析。7對比樣管7.1一般要求7.1.1對比樣管應與被檢鋼管具有相同的公稱尺寸，并具有相近的表面狀態(tài)、熱處理狀態(tài)、電磁特性和聲學性能。7.1.2本文件定義的對比標準缺陷用于校驗電磁超聲檢測系統(tǒng)。不應將這些對比標準缺陷的尺寸視為此類設(shè)備所能檢測到的最小缺欠尺寸。7.1.3若檢測縱向缺欠，應使用樣管內(nèi)外表面上的縱向刻槽校驗檢測設(shè)備。7.1.4若檢測橫向缺欠，應使用樣管內(nèi)外表面上的橫向刻槽校驗檢測設(shè)備。7.1.5當鋼管內(nèi)徑小于25mm時，可不加工內(nèi)表面縱向刻槽。當鋼管內(nèi)徑小于50mm時，可不加工內(nèi)表面橫向刻槽；7.1.6增加其他方向缺欠的檢測要求時，應在詢價和訂貨時詳細說明。7.1.7刻槽距對比樣管端部以及同類型刻槽彼此之間應保持一定距離，以獲得清晰可分辨的顯示信號。7.2對比刻槽7.2.1對比刻槽應采用機械方法或電火花蝕刻方法加工。7.2.2縱向刻槽應與對比樣管的長軸平行，橫向刻槽應與對比樣管的長軸垂直。7.2.3對比刻槽應為“N”型。當刻槽深度小于0.5mm時，可采用“V”型刻槽。“N”型槽的兩邊應平行，且槽的底部應與兩邊成直角。對比刻槽的寬度（w）應不大于1.0mm，且不超過深度的2倍，如圖4所示。w——寬度;5YB/TXXXX—XXXX圖4對比刻槽的樣式7.2.4當需方未指定其他刻槽樣式時，橫向刻槽應為外表面局部周向刻槽或內(nèi)表面局部周向刻槽，如圖5橫向刻槽樣式7.2.5對比刻槽的深度d應符合表1的規(guī)定。注:在所有涉及鋼管無損檢測且劃分了多種驗收等級的國際標準中,對應于相同的驗收等級,表1規(guī)定的刻槽深度值表1驗收等級及對應的對比刻槽深度35經(jīng)供需雙方協(xié)商同意，可采用驗收等級U2.57.2.6除非供需雙方另有協(xié)議，刻槽的最小深度應與鋼管的應用類型有關(guān)，表2給出的類別表示在沒有指明最小槽深類別時，冷拔、冷軋及機加工鋼管的最小刻槽深度為0.2mm，所有其他狀態(tài)的最小刻槽深度為0.5mm。表2最小槽深類別及最小刻槽深度ABCD采用的最小刻槽深度與鋼管的加工方式有關(guān),此時鋼管的最終表面狀態(tài)是決定最小刻槽深度的主要7.2.7除非另有協(xié)議，所有驗收等級和鋼管類別的最大刻槽深度應為1.5mm。7.2.8刻槽深度的允許偏差為刻槽深度的±15%或±0.05mm，取較大者。當刻槽深度小于0.3mm時，其允許偏差為±0.03mm。7.2.9對于冷拔、冷軋或機加工的鋼管，刻槽的長度應不大于25mm；對于其他加工方式的鋼管，其長度應不大于50mm。6YB/TXXXX—XXXX7.2.10除非產(chǎn)品標準中規(guī)定或供需雙方協(xié)商同意，縱向?qū)Ρ瓤滩鄣拈L度應大于單個換能器的軸向?qū)挾?，橫向?qū)Ρ瓤滩鄣拈L度應大于單個換能器的周向?qū)挾取?.2.11對比標準缺陷的尺寸和形狀應采用適當?shù)募夹g(shù)進行驗證。8檢測方法8.1鋼管應采用電磁超聲橫波技術(shù)檢測縱向和/或橫向缺欠。8.2檢測過程中鋼管與探頭應相對運動，以掃查鋼管整個表面，檢測覆蓋率由探頭尺寸計算。檢測過程的相對移動速度變化幅度應不超過10%。任何未檢測到的管端應按照相應的產(chǎn)品標準的要求進行處理。8.3每個檢測周期開始，應對設(shè)備進行校驗，以產(chǎn)生穩(wěn)定、清晰可辨的對比刻槽信號。8.4當采用單個報警閘門時，應調(diào)整參數(shù)使內(nèi)外壁對比刻槽的信號盡可能相同，兩者中信號較低的信號幅度應作為設(shè)備的報警電平。8.5當內(nèi)、外壁對比刻槽分別采用不同報警閘門時，應采用每個對比刻槽的信號幅度作為相應的報警8.6應對兩個閘門的位置和寬度進行調(diào)整，以保證鋼管的全壁厚均被檢測。8.7當只使用外壁刻槽時，應采用外壁刻槽在內(nèi)傷閘門和外傷閘門交界處的信號幅度作為內(nèi)傷報警電平。8.8當檢測相同公稱外徑、壁厚和鋼級的鋼管時，應用對比樣管對檢測設(shè)備進行定期動態(tài)校驗檢查。校驗檢查的頻次應至少每4h一次，且更換設(shè)備操作班組和生產(chǎn)的開始及結(jié)束均應進行校驗。8.9檢查過程中，對比樣管和探頭裝置之間的相對移動速度應與正常生產(chǎn)時的速度一致。8.10當初始校驗設(shè)定的參數(shù)發(fā)生改變，設(shè)備應重新進行校驗。8.11在生產(chǎn)檢測過程中，如校驗不合格,則自上一次校驗合格后的所有鋼管應在設(shè)備重新校驗后復檢。8.12檢測后的鋼管應進行剩磁檢測，剩磁應符合相應的產(chǎn)品標準要求。9驗收9.1鋼管產(chǎn)生的信號低于觸發(fā)/報警電平應認為此次檢測合格。9.2鋼管產(chǎn)生的信號等于或大于觸發(fā)/報警電平應視為可疑品，或由制造商選擇，可進行重新檢測。如果重新檢測后，所有的信號均低于觸發(fā)/報警電平，鋼管應被視為通過此次檢測；否則，鋼管應被視為可疑品。9.3對可疑鋼管，根據(jù)產(chǎn)品標準的要求應采用下列一種或多種方法進行處理：a)對可疑區(qū)域進行修磨或采用適當?shù)姆椒z測。確認剩余壁厚在允許的公差范圍內(nèi)后,此鋼管應按先前規(guī)定的方法重新檢測，如果沒有產(chǎn)生等于或大于觸發(fā)/報警電平的信號，則此鋼管應視為通過了此次檢測。經(jīng)供需雙方協(xié)商并確定可接受的