ICS77.150.99鉬及鉬合金管靶國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T43301—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：金堆城鉬業(yè)股份有限公司、中鎢稀有金屬新材料(湖南)有限公司、福建阿石創(chuàng)新材料股份有限公司、西安瑞福萊鎢鉬有限公司、常州蘇晶電子材料有限公司、寧波江豐鎢鉬材料有限公術(shù)經(jīng)濟研究院有限責(zé)任公司。I1GB/T43301—2023鉬及鉬合金管靶行文件和訂貨單內(nèi)容。本文件適用于粉末冶金方法和壓力加工方法制備的鉬及鉬合金管靶。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T1031產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T3850致密燒結(jié)金屬材料與硬質(zhì)合金密度測定方法GB/T4325(所有部分)鉬化學(xué)分析方法GB/T11336直線度誤差檢測下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1管靶橫截面積扣除綁定缺陷面積后的剩余面積與管靶橫截面積的比值。4分類產(chǎn)品按照化學(xué)成分分為MGMo、MGMoW、MGMoTa、MGMoNb四個牌號。產(chǎn)品牌號及分類見表1。牌號狀態(tài)規(guī)格用途外徑壁厚長度MGMo、MGMoW、MGMoTa、MGMoNb去應(yīng)力退火態(tài)80～400400～4000顯示屏、薄膜太陽能電池、隔熱屏等領(lǐng)域2GB/T43301—20234.2產(chǎn)品標(biāo)記及示例示例1:管靶MGMom80×6×400GB/T43301示例2:管靶MGMoWm160×10×800GB/T433015技術(shù)要求5.1化學(xué)成分產(chǎn)品的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。鉬合金管靶中合金元素含量有特殊要求時，由供需雙方確定并在訂貨單中注明。表2化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))%化學(xué)成分牌號MGMoMGMoWMGMoTaMGMoNbMo含量余量余量余量合金元素含量W3～50—5～20Nb5～20雜質(zhì)元素含量，不大于Fe0.00300.00300.00300.0030Ni0.00100.00200.00200.00200.00200.00200.00300.0030Al0.00100.00150.00150.00200.00100.00050.00050.0010Mn0.00050.00100.00100.00100.00200.00200.00200.0020Mg0.00100.00100.00100.00100.00200.00200.00200.00200.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.0010Pb0.00100.00100.00100.0010K0.00200.00200.00200.0020Na0.00100.00100.0010—Ag0.00050.00050.00050.00053GB/T43301—2023表2化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))(續(xù))%化學(xué)成分牌號MGMoMGMoWMGMoTaMGMoNb雜質(zhì)元素含量;不大于0.00100.00100.00100.0010W0.03000.03000.0300C0.00300.00300.00300.0030O0.00400.00300.200.15N0.00100.00300.00200.0030Mo含量為100%減去表中所列雜質(zhì)元素(W、C、O、N除外)含量的總和。5.2外形尺寸及其允許偏差產(chǎn)品的外形尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。如需方對外形尺寸及其允許偏差有特殊要求，由供需雙方協(xié)商確定并在訂貨單中注明。表3產(chǎn)品的外形尺寸及其偏差單位為毫米外徑壁厚長度400～1000士0.2士0.10士0.3士0.10產(chǎn)品的直線度每米應(yīng)不大于1.0mm。5.4相對密度MGMo產(chǎn)品的相對密度應(yīng)不小于97%,MGMoW、MGMoTa、MGMoNb產(chǎn)品的相對密度應(yīng)不小于95%。5.5綁定質(zhì)量產(chǎn)品的綁定分為焊接和非焊接兩種方式，焊接方式產(chǎn)品的綁定質(zhì)量應(yīng)符合表4規(guī)定。表4焊接質(zhì)量綁定方式焊合率單點不良面積/總焊接面積焊接5.6表面粗糙度產(chǎn)品外表面的表面粗糙度Ra應(yīng)不大于1.6μm,內(nèi)表面的表面粗糙度Ra應(yīng)不大于3.2μm。如需4GB/T43301—2023方有特殊需求時，由供需雙方協(xié)商確定并在訂貨單中注明。5.7內(nèi)部質(zhì)量產(chǎn)品不應(yīng)有分層，不應(yīng)有尺寸大于0.3mm夾雜或氣孔等內(nèi)部質(zhì)量缺陷。5.8外觀質(zhì)量6試驗方法6.1化學(xué)成分產(chǎn)品的化學(xué)成分檢測按GB/T4325(所有部分)的規(guī)定進行。6.2外形尺寸及其允許偏差產(chǎn)品的外形尺寸及其偏差檢測采用相應(yīng)測量精度的量具進行。6.3直線度產(chǎn)品的直線度檢測按GB/T11336的規(guī)定進行。6.4相對密度產(chǎn)品的相對密度檢測按GB/T3850的規(guī)定進行。6.5綁定質(zhì)量產(chǎn)品的綁定質(zhì)量使用超聲檢測。用5MHz～10MHz探頭檢測綁定界面層，當(dāng)缺陷超過0.5mm,回波振幅超過60%,則判定為綁定缺陷，并統(tǒng)計各綁定缺陷面積。6.6表面粗糙度產(chǎn)品的表面粗糙度檢測按GB/T1031的規(guī)定進行。6.7內(nèi)部質(zhì)量產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量檢驗按YS/T1554的規(guī)定進行。6.8外觀質(zhì)量產(chǎn)品的外觀質(zhì)量用目視檢查。如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，用放大鏡或數(shù)碼顯微鏡進行鑒別。7檢驗規(guī)則7.1檢查和驗收7.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方或第三方進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件及訂貨單的規(guī)定。7.1.2需方可對收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進行檢驗。如檢驗結(jié)果與本文件及訂貨單的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量或外形尺寸的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，應(yīng)由供需雙方5GB/T43301—2023在需方共同取樣或協(xié)商確定。需雙方協(xié)商確定。取樣應(yīng)符合表5的規(guī)定。檢驗項目取樣規(guī)定技術(shù)要求的章條號試驗方法的章條號化學(xué)成分外形尺寸及其允許偏差逐根直線度逐根相對密度每批取2根(在距離頭部不小于100mm處截取50mm作為試樣)綁定質(zhì)量逐根表面粗糙度逐根內(nèi)部質(zhì)量逐根外觀質(zhì)量逐根允許供方以坯料的分析結(jié)果報出。7.5檢驗結(jié)果判定產(chǎn)品不合格。應(yīng)在檢驗合格的產(chǎn)品上打印如下標(biāo)記：b)批號。6GB/T43301—2023產(chǎn)品的包裝箱標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。8.2.2根據(jù)需方要求，為保護產(chǎn)品在運輸貯存過程