...wd......wd......wd...鉚工根基知識鉚工的工作內容對比多，但主要的就是看圖下料、冷熱加工、構件拼裝、構造裝配等。所謂看圖下料就是指放樣、展開和下料；冷熱加工是指鋼材裁割開來，并加工成為一定形狀的零件；構件拼裝和構造裝配是指采用焊接或鉚接的工藝方法將零件拼裝成部件和構件，并進一步裝配成分段和完整的鋼構造。所以，從放樣開場直到總裝、交檢的整個過程都是鉚工的工作范圍。一、鋼構造的基本知識1.按鋼的用途分類:〔鋼是含碳量小于2.11%的鐵碳合金?！辰ㄖ嬙?、冶金設備構造、化工設備構造、機械設備構造、吊運起重設備構造和交通運輸設備構造等。按化學成分分類碳素鋼低碳鋼〔含碳量小于或等于0.25%〕中碳鋼〔含碳量大于0.25%～0.6%〕高碳鋼〔含碳量大于0.6%〕合金鋼低合金鋼〔含合金元素總含量小于或等與5%〕中合金鋼〔含合金元素總含量大于5%～10%〕高合金鋼〔含合金元素總含量大于10%〕按品質分類普通碳素鋼〔含磷量小于或等于0.045%，含硫量小于或等于0.055%〕優(yōu)質碳素鋼〔含磷量不大于0.04%，含硫量不大于0.045%〕高級優(yōu)質碳素鋼〔含磷量小于或等于0.035%，含硫量小于或等于0.03%〕按用途分類構造鋼碳素構造鋼合金構造鋼工具鋼碳素工具鋼合金工具鋼特殊性能鋼不銹鋼耐熱鋼耐磨鋼按冶煉方法分類按爐別分平爐鋼轉爐鋼酸性爐鋼堿性爐鋼電爐鋼按脫氧程度分沸騰鋼鎮(zhèn)靜鋼半鎮(zhèn)靜鋼2.按鋼所用材料分類:材料大體上有兩大類,一種是板材,一種是型材。按其橫斷面的形狀特征可分為板材〔鋼板〕、管材〔鋼管〕、型材〔型鋼〕、和線材〔鋼絲〕四大類。鋼板薄鋼板按國標規(guī)定，厚度在0.2～4mm，寬度為500～1500mm，長度為1000～4000mm。標記方法為：厚度×寬度×長度。厚鋼板厚度大于4mm以上，通常又把4-25mm厚的為中板，25mm以上為厚板。標記方法與薄板一樣。型鋼按其斷面形狀，可分為簡單斷面型鋼和復雜斷面型鋼。簡單斷面型鋼有圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼；復雜斷面型鋼有槽鋼、工字鋼、鋼軌及其他異型鋼材等。型號標識方法：扁鋼〔厚度×寬度×長度〕工字鋼和槽鋼〔型號×10表示其高度〕角鋼鋼管焊接鋼管〔內徑×壁厚〕常用無縫鋼管〔外徑×壁厚〕3.按連接方法分類:鉚接構造(優(yōu)點:變形小、強度高、便于拆卸更、換抗震等)焊接構造(優(yōu)點:生產速度快,質量好,施工方便,不受其它外界條件限制等螺栓連接構造(對特殊技術要求的構造局部,便于拆卸等)4.鋼構造的生產程序:a.備料：審圖、材料核對、材料矯正、放樣、排料、號料、切料、預加工〔包括坡口和孔加工〕b.構件成型加工：彎曲與壓延、冷作、熱作、除銹、拼裝、定位焊接、螺紋連接、鉚接、組合連接、焊接、矯正、檢驗、除銹防腐.(檢驗包括:幾何尺寸檢查、氣密試驗、水壓試驗、χ射線檢驗、超聲波檢驗等)d.安裝：安裝準備工作：安裝方案的選擇，現場布置，根基復核.吊裝:整體吊裝、解體吊裝、正裝、倒裝。找正、整體檢驗、試運轉、除銹、涂漆、竣工驗收。5.金屬材料的機械性能:金屬材料在外力的作用下抵抗變形或破壞的能力,鋼通常在鋼構造上所受到的外力可分:拉伸、壓縮、剪切、扭轉和彎曲等。機械性能的基本指標有強度、塑性、硬度、沖擊韌性和疲勞強度等。6.鋼材的工藝性能：鉚工在鋼構造產品制造過程中，構件的冷熱加工和鋼材的焊接，是工藝內容的主要局部.如彎曲鍛壓、切削、展延、冷壓及焊接等，能否適應以上加工要求的能力.7.工程圖的分類:a.零件圖:一組圖形(包括視圖、剖視圖、剖面圖……等〕,把零件的內外局部構造形狀準確、完整而又清晰表達出來.完整的尺寸:要正確、完整、清晰、合理地標注出該零件制造和檢驗時必須依據的尺寸。技術要求：標明零件在制造、檢驗、裝配和調整過程中，應到達的技術要求。如粗糙度、公差、熱處理等，及其它的附加條件。標題欄：標明零件名稱、圖號、材料、數量、比例等。b.裝配圖：標題欄：明細表和零件編號，用來說明部件或設備的名稱、作圖比例、零件的名稱、材料和數量等。一組視圖：表示部件或設備的組成構造、主要零件的基本形狀、零件間的相對位置及使用情況說明。必要的尺寸：用來表示零件的配合、連接關系、規(guī)格及外形尺寸等。技術要求：說明裝配、檢驗、防腐、試壓等方面的要求。材料表：用來表示材料尺寸、規(guī)格、材質、重量、數量等。二、放樣與號料1.放樣:所謂放樣，就是在施工圖的根基上，根據產品的構造特點、施工需要等條件，按一定比例〔通常1∶1〕準確繪制構造的全部或局部投影圖，進展構造的工藝性處理，有時還要進展展開和必要的計算，最后獲得施工所需要的數據、樣板、樣桿和草圖。通俗的講，就是把圖紙中規(guī)定的零件規(guī)格、形狀及實際尺寸，展放在地板〔或平臺〕上，即“放實樣〞。在這過程中首先要正確找出基準坐標線。放樣的目的或作用①可以檢驗圖紙中的尺寸和有關連接位置是否正確；②可以確認圖紙中尺寸變動和材料代用等情況；③對于圖紙上某些不易計算準確的零件尺寸，經過放實樣，可以得出正確的尺寸和各連接位置的準確；④對某些難以檢驗的尺寸，通過制作樣板進展快速有效的檢查。樣板、樣桿的制作樣板的分類按其用途通常分一下幾類。①號料樣板。供號料或號料同時號孔的樣板②成型樣板。主要用于檢驗成型加工的零件的形狀、角度、曲率半徑及尺寸的樣板。③定位樣板。用于確定構件之間相對位置〔如裝配線、角度、斜度〕和各種孔口的位置和形狀。④樣桿。主要用于定位或簡單零件的號料。樣板、樣桿的材料制作樣板的材料一般采用0.5-2mm的薄鋼板，對精度要求不高的可以用黃板紙和油氈紙制作。樣板、樣桿的制作樣板、樣桿是畫樣后加工而成的。其畫樣方法主要有兩種：①直接畫樣法，即直接在樣板料上畫出所求樣板的圖樣，展開放樣號料樣板及一些小型平面零件樣板多用此法制作。②過渡畫樣法〔又稱過樣法〕，它有不覆蓋過樣和覆蓋過樣之分，多用于制作簡單平面圖形零件的號料樣板和一般加工樣板。在制作樣板和進展號料時，經常使用各種符號，但目前尚未統(tǒng)一。對于彎曲及拉伸件樣板的制作，一般都采取實樣過線法。應根據工件的規(guī)格、形狀的不同而采取相應的過線方法。另外，型鋼號切樣板的制作，應根據型鋼規(guī)格、插口形式，用薄鐵皮作成展開樣板，然后將展剪好的樣板，曲線制成被號型鋼件的形狀。工藝余量與放樣允許誤差工藝余量，即為了消除制作過程中的施工誤差、變形和損耗對在制品的影響，保證產品制成后的形狀和尺寸到達規(guī)定的精度，而采取加放余量的措施。在確定工藝余量時，主要考慮以下因素：①放樣誤差的影響，包括放樣和號料過程中的誤差；②零件加工過程中的誤差影響，包括切割、邊緣加工及各種成型加工過程中的誤差；③裝配誤差的影響，包括裝配邊緣的修整和裝配間隙的控制、部件裝配和總裝的裝配公差以及必要的反變形值等；④焊接變形的影響，包括拼接的、構件之間的焊縫收縮量以及焊后引起的各種變形；⑤進展火工矯正變形時所產生的收縮量。放樣允許誤差放樣過程中，由于受到放樣量具、工具的精度以及操作水平等因素的影響，實樣圖會出現一定的尺寸偏差，把這種偏差限制在一定范圍內，就叫做放樣的允許誤差。實際生產中，放樣允許誤差值往往隨產品的類型、尺寸大小和精度要求而異。2.號料利用樣板、樣桿、號料圖及放樣得出的數據，在板料或型鋼上畫出零件真實的輪廓和孔口的真實形狀及于之連接構件的位置線、加工線等，并標出加工符號，這一工作過程稱為號料。號料的一般技術要求①熟悉施工圖樣和產品制造工藝，合理安排各零件號料的先后次序，零件在材料上的排布位置，應符合制造工藝的要求；②根據施工圖樣，驗明樣板、樣桿、草圖及號料數據，核對鋼材的牌號、規(guī)格，保證圖樣、樣板、材料三者的一致；③檢查材料有無裂紋、夾層、外表疤痕或厚度不均勻等缺陷，并根據產品的技術要求，酌情處理。當材料有較大變形，影響號料精度時，應先進展矯正；④號料前應將材料墊放平整、穩(wěn)妥，既要利于號料畫線和保證精度，又要保證安全和不影響他人工作；⑤正確的合理的使用號料工具、量具、樣板和樣桿，盡量減小因操作引起的號料偏差；⑥號料畫線后，在零件的加工線、接縫線以及孔的中心位置等處，應根據加工需要打上樣沖眼。3.下料方法:看圖下料、計算下料、展開下料、放樣下料、實物下料。4.下料量具:鋼構造常用量具有直角尺、直尺、鋼盤尺、鋼卷尺和卡鉗等。5.下料劃線工具:鉚工從事鋼構造制作和安裝常用的劃線工具主要有常用量具鋼板尺、鋼卷尺、直角尺、內外卡鉗、游標卡尺等常用工具畫規(guī)、地規(guī)、樣沖、劃針、手錘、粉線多用棉質細線、細鋼絲〔0.5～1.0mm〕、線墜、座彎尺、勒子等其他輔助工具。鉚工夾具主要是在裝配組對時對工件起到夾緊、壓緊、拉緊、頂緊的作用，根據組成夾具的元件性質不同，可分為：絲桿夾具螺旋拉緊器、螺旋推撐器等。6.合理用料:首先進展的工作是備料和實現合理的用料.因此要求一線下料人員在下料操作過程中要節(jié)約成本合理下料,這項工作是非常重要的,在限額領料用料的根基上,做到合理.要不就要給公司工程用料造成不必要的損失.合理用料有如下四種方法:集中下料法:為了提高生產效率,減少材料的浪費,應把一樣厚度的鋼板零件和一樣規(guī)格的型鋼零件集中在一起下料.統(tǒng)計計算下料法:使用于型鋼較多,由于零件長度不一,原材料有一定的規(guī)格尺寸,統(tǒng)計計算將整根料充分利用為止.巧裁套料法:為了使每張鋼板充分得到有效的利用,在板面上盡量消滅空料.同時還要考慮方便下道工序的剪切、氣割加工，需要在下料時精心排板圖形位置，如裁服裝一樣.余料統(tǒng)一下料法:下料后經常會出現大小不同的余料,把這些余料按材質形狀、厚度、規(guī)格大致基本一樣的集中在一起，將局部較小零件放在余料上進展下料。劃線覆蓋法劃線------就是用實物的實形來進展劃線、開孔、作樣板和下料的一種簡易方法，其簡單易行，快而準確。型鋼的劃線型鋼彎曲件的號料型鋼彎曲的形式內彎與外彎---曲率半徑在角鋼〔或槽鋼〕內側的彎曲角內彎，在外側的叫外彎；平彎與立彎---曲率半徑與工字鋼〔或槽鋼〕的腹板處在同一平面內的彎曲，叫平彎，在垂直位置時叫立彎；切口彎與不加切口彎---在型鋼彎曲處需要切口的叫切口彎曲，不需要的叫不切口彎曲。切口的外彎都需要加補料。型鋼切口彎曲的號料型鋼直線切口內彎號料與計算通過作實樣圖先求出L，再畫切口。切口角β=180°－α〔α為彎曲角〕，切口寬L=2fg,見上圖中的矩形Ongf；或者L=2〔b－t〕tanα/2。成量制作時，一般采用切口樣板號切口，如上圖c。當內彎90°角鋼框時，如以以以下圖：型鋼圓弧切口內彎號料與計算如圖：切口寬L=0.01745(b-t/2)α當α=90°時,切口寬L=1/2(b-t/2)π角鋼圓弧內彎任意角度的零件料長如右圖計算公式如下：L=A+B+0.01745(b-t/2)α當圓心角α=90°時,L=A+B+1/2(b-t)π預防加工后尺寸變化的劃線方法這里所說的加工，主要是指卷制、壓制、剪切、熱切和焊接等工序的加工，按設計尺寸劃線后，經卷制、壓制和剪切后尺寸會變大；經熱切和焊接后尺寸會變小。切割分冷切和熱切，冷切會使板料伸長，熱切會使板料縮短，一邊冷切一邊熱切會使板料彎曲。焊縫的收縮量鋼構造焊接后都會產生收縮，包括縱向收縮和橫向收縮，縱向的較小，橫向的較大，收縮量的大小與各種因素〔如板厚、材質、焊接速度、焊接方法、電流大小等〕有關。見下表：二次號料對于某些加工前無法準確下料的零件〔如某些熱加工零件、有余量裝配等〕，往往都在一次號料時留有充分的余量，待加工后或裝配時再進展二次號料。在進展二次號料前，構造的形狀必須矯正準確，消除構造上存在的變形，準確定位制前方可進展。7.施工圖、實用幾何作圖及計算施工圖要想看懂圖紙，只懂得投影圖的原理是遠遠不夠的，更需要知道圖紙上各種符號的含義。例如圖紙的比例、剖面符號、型鋼符號、焊接符號等。識圖的步驟可以簡單概括為：①先看圖頭，后看圖面；②先看主圖，后看詳圖；③弄清材料的規(guī)格、數量，抓住構件的連接情況；④圖形字表綜合理解，輔助說明全面領會。8.實用幾何作圖幾何作圖是金屬構造制造中不可缺少的重要根基知識，特別是在下料工序中尤其重要，如放樣、作各種形式樣板、異形件展開號料和彎曲、拉伸胎膜的制作以及組裝工序放實樣等。例：1.過AB線段上任一端點A(或B〕作AB的垂線2.作半圓分成任意等分〔如將半圓分為5等分〕3.作任意AOB角的平分線4.在直角線上作任意分度線〔經歷作圖法〕---以57.3mm為半徑畫弧。57.3×2×π≈3605.以定長R作任意角度的圓滑弧角6.以定長R作直角BAC的圓滑弧長7.過不再一條直線上的3點畫圓8.內方等距漸開線的作圖法三、下料剪切1.剪切剪切方法鋼板的機械剪切一般用剪板機進展，常見的為龍門剪床〔一般均小于25mm〕。在鋼板的剪切過程中切口附近金屬會發(fā)生擠壓、彎曲和剪斷時的變形，所以我們應該注意以下幾個問題：⑴冷作硬化；⑵切口平整問題；⑶變形問題。除了龍門剪床外，還有上下一對圓盤形刀刃的圓盤式剪床、專用于剪斷型鋼的型鋼剪斷機以及鋸床等保證剪板質量的方法設專人看線；憑經歷看線；拉線法；移線法。2.氣割氣割的基本原理氧氣切割簡稱為氣割，也稱火焰切割，它是利用氣體火焰〔預熱火焰〕，將鋼材表層加熱到能夠在氧氣流中燃燒的溫度〔即燃點〕，然后送進高純度、高流速的切割氧，使鋼中的鐵在氧氣氛中燃燒，生成氧化鐵熔渣，同時放出大量的熱，借助這些燃燒熱和熔渣不斷加熱鋼材的下層和切口邊緣，使之也到達燃點，直至底部，與此同時，切割氧流把熔渣吹除，從而形成切口，將鋼材割開。氣割的實質是被切割材料在純氧中燃燒的過程。金屬材料能否進展切割的條件：①金屬在氧氣中燃點應低于熔點，這是氣割正常進展的最基本點；②當金屬在氧氣中劇烈地燃燒時，其生成的金屬氧化物熔點比金屬本身的熔點低；③金屬在氧氣中燃燒所產生的熱量應大于金屬本身所傳到出去的熱量，這樣才可保持切割口處的溫度。氣割工藝參數氣割的工藝參數包括預熱火焰能率、切割氧壓力、切割速度、割咀到工件外表的距離以及切割傾角等。預熱火焰能率是影響氣割質量的重要工藝參數。氣割時，一般選用中性焰或輕微的氧化焰。同時火焰強度要適中。切割氧壓力取決于割咀類型和咀號，可根據工件厚度選擇氧氣壓力?？梢愿鶕帮L線〞的情況來判定切割氧壓力是否適宜。切割速度與工件厚度、割咀形式有關，一般隨工件厚度增大而減慢。割咀到工件外表的距離也是根據工件的厚度以及預熱火焰的長度來確定。一般預熱火焰焰心應離工件外表2～4mm.割咀與割件間的切割傾角直接影響氣割速度和后拖量。切割的傾角與切割厚度的關系見右圖。1.厚度小于6mm時2.厚度為6～30mm時3.厚度大于30mm時影響氣割過程的主要因素影響氣體火焰切割過程〔包括切割速度和質量〕的主要工藝因素有：切割氧的純度；切割氧的流量、壓力及氧流形狀；切割氧流的流速、動量和攻角；預熱火焰的功率；被切割金屬的成分、性能、外表狀態(tài)及初始溫度等。其中，切割氧流起主導作用，它既要使金屬燃燒，又要把燃燒生成的氧化物〔熔渣〕從切口中吹除。氣割操作的工藝要點氣割前的準備工作檢查工作場地是否符合安全要求，割炬、氧氣瓶、乙炔瓶〔或乙炔發(fā)生器及回火防止器〕、橡膠管、壓力表等是否正常、將氣割設備按操作規(guī)程連接好。切割前，首先將工件墊平，工件下面留出一定的間隙，以利于氧化鐵渣的吹除。將氧氣調節(jié)所需壓力。檢查風線。手工氣割的操作要點①火焰調整，見右圖②操作技術，以個人習慣而異。氣割缺陷及防止措施其他切割方法仿形氣割等離子弧切割激光切割水射流切割數控切割幾種切割方法的速度對比〔mm/min)四、鋼材的變形與矯正1.矯正原理鋼材變形的原因鋼材軋制過程中的剩余應力；鋼材在加工過程中引起的變形矯正原理與基本方法鋼材在外力的作用下，引起尺寸、形狀和體積的改變，稱為變形。變形分為彈性變形和塑性變形兩種。彈性變形是在外力去除后能恢復原來形狀的變形，也叫臨時變形；塑性變形是在外力去除以后仍然留下來的變形，也叫永久變形。冷矯正---鋼材在常溫狀態(tài)下進展的矯正。冷矯正時容易產生冷硬現象，適用于塑性較好的鋼材變形的矯正。低溫嚴寒的情況下，不能進展冷矯正?！不貜梿栴}---矯枉必須過正〕熱矯正---鋼材在高溫狀態(tài)下進展的矯正。它可增加鋼材的塑性，降低其剛性，一般在以下情況下采用：①由于工件變形嚴重，冷矯正時會產生折斷或裂紋；②由于工件材質很脆，冷矯正時很可能突然崩斷；③由于設備能力缺乏，冷矯正時抑制不了工件的剛性，無法超過屈服強度而采用熱矯正。另外，根據矯正時作用外力的來源與性質可分為手工矯正、機械矯正、火焰矯正與高頻熱點矯正等。手工矯正手工矯正用工具和工裝工具主要有手錘、大錘、型錘等，主要工裝是平臺。錘擊時的安全：打錘的四周不準有障礙物；錘擊前應檢查錘柄是否打入鐵鍥、有否松動或裂紋；嚴禁帶手套打錘，以防止大錘滑脫；起錘時，先看前方是否有行人；兩人工作時，應防止對面站立，以防止錘頭脫出發(fā)生事故。板料的手工矯正薄板的手工矯正薄板變形的主要原因是板材在軋制過程中受力不均，致使內部組織松緊布一致而產生變形?？赏ㄟ^錘擊板材的緊縮區(qū)，使其延伸而獲得矯正。在當薄板凸起或四周的波浪變形對比嚴重時，常先用水火矯正，待凸起或波浪變形基本消失后，再用平錘找平。厚板的手工矯正直接錘擊凸起處與錘擊凸起區(qū)域的凹面。手工矯正厚鋼板時，往往與加熱矯正等方法結合進展。角鋼的矯正角鋼的變形有扭曲、彎曲和兩面不垂直等形式。手工矯正角鋼，一般應先矯正扭曲，然后矯正彎曲和兩面的垂直度。槽鋼和工字鋼的矯正槽鋼和工字鋼的變形有立彎、旁彎和扭曲等形式，由于其剛性較大，故而手工矯正只適用于其規(guī)格對比小的。機械矯正機械矯正板材或型材是專用矯正機上進展，需要操作者對機械設備性能的掌握。板材的機械矯正常用設備有滾板機、滾圓機、壓力機等。型材的機矯正常用設備有專用型鋼矯正機和壓力機等?；鹧娉C正火焰矯正原理火焰矯正是在鋼材的彎曲不平處用火焰局部加熱的方法進展矯正。金屬材料有熱脹冷縮的特性，當局部加熱時，被加熱處的材料受熱而膨脹，但由于周圍溫度低，因此膨脹受到阻礙，此時，加熱處金屬受壓縮應力，當加熱溫度為600～700℃時，壓縮應力超過屈服極限，產生壓縮塑性變形。停頓加熱后，金屬冷卻縮短，故而產生了新的變形?；鹧娉C正就是利用金屬局部受熱后所引起的新的變形去矯正原先的變形?；鹧娉C正時，必須使加熱產生的變形與原變形的方向相反，才能抵消原來的變形而矯正?；鹧娉C正時的加熱位置與方式加熱位置、火焰熱量與矯正的關系位置---應選擇在金屬較長的部位，即材料彎曲局部的外側?；鹧娴臒崃?--加熱速度越快、熱量越大，矯正能力越強，矯正的變形量也越大。低碳鋼和普通低合金鋼火焰矯正時，常采用600～800℃的加熱溫度，一般不宜超過850℃，以免金屬在加熱時過熱，但也不能過低，那樣效率不高。在實際操作中，憑鋼材的顏色來判斷加熱溫度的上下，下表僅供參考。加熱方式點狀加熱---加熱區(qū)域為一定直徑的圓圈狀的點，即稱為點狀加熱。線狀加熱---加熱時火焰沿直線方向移動或同時在寬度方向做一定的橫向擺動。其方式有直通加熱、鏈狀加熱和帶狀加熱三種。三角形加熱---加熱區(qū)域呈三角形。在實際矯正操作中，常在加熱后用水急冷加熱區(qū)，以加速金屬的收縮，提高矯正的效率。它與單純的火焰矯正法相比，效率可提高3倍以上，這種方法又稱為水火矯正法，但其有一定的局限性。鋼板的火焰矯正薄板的矯正過程當中，可澆水冷卻，以提高矯正效率。厚板矯正時，加熱溫度取500～600℃，加熱深度不要超過板厚的1/3，使板厚方向產生不均勻收縮，上部收縮大，下部收縮小，從而到達矯平的目的。型鋼的火焰矯正2.防變形措施反變形法對稱受熱法---任何形式的鋼構造，焊接時要對稱受熱才能改善防變形效果。加大斷面法---利用厚板斷面大，而剛性就大，薄板斷面小，剛性就小的道理。自由脹縮法---構件產生變形的一個重要原因是不能自由脹縮而產生應力，如果能使焊縫自由脹縮，便可防止變形。熱量集中法---熱量集中，既加快了焊接速度，又減小了熱影響區(qū)，因而產生金相組織轉變的區(qū)域減小，故而能減小變形?！踩鐨寤『浮晨s小溫差法---這里的溫差是指被焊件與空間溫度的差。常采用的措施是焊前預熱和焊后緩冷。五、焊接的根基知識1.在焊接時,應根據焊件的厚度、接頭的型式、坡口的大小及焊接的位置來選用不同直徑的焊條.選擇焊條一般應按下述原則:根據焊件材料的化學成分,選用與其化學成分相近似焊條.根據焊件的工作情況,選用耐熱、耐磨、抗腐蝕、承受低溫等不同的焊條.焊條的機械性能應符合焊件的機械性能的要求.根據焊接電源的種類,選用適合天交流或直流用的各種焊條.根據不同的厚度,選擇不同極性接法及焊條的直徑.另外,在選用焊條時,還應考慮到焊接構件的大小,焊接設備條件、工作環(huán)境、施焊位置以及經濟效益等.2.焊縫形式:在手工電弧焊中,由于構造的形狀、工件的厚度、坡口的型式和所處的位置的不同，其焊縫的形式也就不同.按空間位置焊縫要可分為橫焊縫,縱焊縫、平焊縫、仰焊縫.按結合形式,焊縫可分為對接焊縫、塞焊縫、角焊縫和T字形焊縫.按焊縫的斷續(xù)情況可分為連續(xù)焊縫和斷續(xù)焊縫。六、展開放樣1.展開放樣的概念將金屬板構件的外表全部或局部按它的實際形狀和大小依次畫在平面上就叫做外表展開，簡稱展開。展開后畫出的平面圖形稱為展開圖。作展開圖的過程一般叫展開放樣。2.作展開圖的方法通常有兩種：一是作圖法，二是計算法，現場