反應(yīng)染料色光和強(qiáng)度的測定PAGEPAGE1反應(yīng)染料色光和強(qiáng)度的測定范圍本文件規(guī)定了反應(yīng)染料色光和強(qiáng)度的測定方法。本文件適用于X型、KN型、K型、KE型、M型及毛用反應(yīng)染料色光和強(qiáng)度的測定。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T2374-2017 染料染色測定的一般規(guī)定GB/T6687 染料名詞術(shù)語GB/T6688—2008 染料相對強(qiáng)度和色差的測定儀器法。術(shù)語和定義GB/T6687界定的術(shù)語和定義適用于本文件。原理試劑和材料試劑和材料應(yīng)符合GB/T2374-2017中第3章的有關(guān)規(guī)定。儀器和設(shè)備儀器和設(shè)備應(yīng)符合GB/T2374－2017中第4章的有關(guān)規(guī)定。實(shí)驗(yàn)室用染樣機(jī)；實(shí)驗(yàn)室用液壓或氣壓二輥軋車；實(shí)驗(yàn)室用汽蒸機(jī)或蒸箱；實(shí)驗(yàn)室用小型印花機(jī)；電熱恒溫烘箱。試驗(yàn)方法纖維素用反應(yīng)染料浸染法一般條件染色一般條件應(yīng)符合GB/T2374－2017的有關(guān)規(guī)定。染色方法的選擇須根據(jù)具體品種、性能，以給色力最高為原則。染色深度根據(jù)具體品種選定，以符合分檔清晰為原則。染色織物質(zhì)量：5g10g染色浴比：1∶401∶20,在染色均勻的前提下，也可根據(jù)實(shí)際情況選擇其它浴比；30min45min。染料溶液的配制（精確至400mL30℃～40（X型及KN型60（M型或70℃～80℃蒸餾水（K型、KE型）約200mL，充分?jǐn)嚢?，使染料完全溶解，冷卻至室溫后移入500mL容量瓶中，稀釋至刻度，搖勻備用。染色條件各種類型的反應(yīng)染料的推薦染色條件見表1。表1推薦染色條件染料類型染色深度，%（owf）助劑，g/L堿劑，g/L染色溫度，℃氯化鈉無水硫酸鈉無水碳酸鈉磷酸鈉代用堿吸色固色X型2～330～10030～10010～20-不同廠家的產(chǎn)品根據(jù)實(shí)際使用情況確定使用量2040K型2～330～10030～10020～306～1240~6060~90KE型2～330～10030～10020～306～1240~6060~90KN型2～330～10030～10010～206～12室溫~6040~60M型2～430～10030～10010～206～12室溫~7060~80注：助劑根據(jù)具體情況選用氯化鈉或者無水硫酸鈉中任意一種，在染色開始時(shí)只加入一半，吸色15min后再加入另一半。堿劑也是根據(jù)具體情況選用一種，在固色時(shí)加入。染浴配方1X織物210g5g表2染浴配方單位為毫升染浴組分染浴中各組分的量123451g/500mL標(biāo)樣溶液47.55052.51g/500mL試樣溶液47.550250g/L氯化鈉溶液4848484848200g/L碳酸鈉溶液1515151515蒸餾水89.58784.589.587染色操作按表21皂煮將染樣按浴比3g中性皂片的皂液中沸煮70℃～80℃的熱水中漂洗2min，再用冷水洗凈，晾干或在60℃以下烘干。軋染法軋烘蒸法和軋烘焙法一般條件染色一般條件應(yīng)符合GB/T2374－2017a）軋染深度：20g/L～40g/L；b）尿素：20g/L～50g/L；滲透劑BX：1g/L～2g/L；防泳移劑：海藻酸鈉，2g/L。堿劑：無水碳酸鈉或碳酸氫鈉，10g/L～20g/L；對于高溫型染料染料（如K型或KE型）可采用染料和堿劑一浴法進(jìn)行軋染，對于中溫或低溫型染料（如M型或KN型50～60℃烘干，然后再浸軋堿劑溶液，最后汽蒸或烘焙進(jìn)行固色。軋染液的配制以K型或KE型染料為例，軋染深度20g/L，采用一浴法，軋染液配方如表3所示。分別稱取規(guī)定量的染料標(biāo)準(zhǔn)品和樣品（精確至0.001g），加入10g/L滲透劑BX溶液，用70℃～80℃30℃～402.5g/L表3軋染液配方示例染浴組成各組分的量12345染料標(biāo)準(zhǔn)品/g1.922.1——染料樣品/g———22.1尿素/g44444無水碳酸鈉/g1111110g/L滲透劑BX溶液/mL20202020202.5g/L海藻酸鈉溶液/mL8080808080總體積/mL100100100100100軋染操作把布樣放入按7.2.1.21min固色7.1.2.1.4.1汽蒸法根據(jù)染料性質(zhì)不同，可選擇飽和汽蒸15min或在0.05MPa的壓力下加壓汽蒸7min。7.1.2.1.4.2焙烘法經(jīng)預(yù)烘的染樣在130℃～160℃下焙烘3min～8min。皂煮同7.1.1.6。軋堆法（冷軋堆法）一般條件本方法適用于反應(yīng)性適中的反應(yīng)染料色光和強(qiáng)度的測定，如KN型或M型染料。染色一般條件應(yīng)符合GB/T2374－2017軋染深度：20g/L～40g/L；軋染液的配制（精確至60℃以下的水浴上加熱溶解，冷卻至23℃±2℃，臨用前加入硫酸鈉和堿劑。硫酸鈉應(yīng)先配制成溶液，碳酸鈉和氫氧化鈉應(yīng)先配制成混堿溶液，然后再加入染液中。以軋染深度20g/L為例，軋染液推薦的配方及條件如表4所示。表4軋染液推薦的配方及條件示例染浴組成各組分的量12345染料標(biāo)準(zhǔn)品/g1.922.1——染料樣品/g———22.1碳酸鈉/g1～2氫氧化鈉溶液（30%）/mL0.5～1無水硫酸鈉/g1～2總體積/mL100軋堆操作把布樣放入按7.2.2.2（軋液率70%～80%）h～30h。皂煮同7.1.1.6。印花法印花一般條件印花的一般條件應(yīng)符合GB/T2374－2017的有關(guān)規(guī)定。堿劑的用量須根據(jù)具體品種、性能，以給色力最高為原則。印花深度根據(jù)具體品種選定，以符合分檔清晰為原則。糊料的配制稱取六偏磷酸鈉1000mL印花色漿的配制（精確至60℃～70℃5min～10min，（K型染料的水浴溫度不高于型和M型染料的水浴溫度一般為5以印花深度3%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為例，印花色漿的配方如表5。表5印花色漿配色漿組成各組分的量12345染料標(biāo)準(zhǔn)品/g2.8533.15--染料樣品/g2.853尿素/g1010101010蒸餾水/mL10～2010～2010～2010～2010～20糊料/g50～6050～6050～6050～6050～60防染鹽S/g11111碳酸氫鈉/g根據(jù)具體品種決定加蒸餾水至總量/g100印花操作調(diào)試印花機(jī)于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，進(jìn)行印花，將印花色布移入50℃～60℃的電熱恒溫烘箱中烘干。汽蒸干燥后的印花色布用干布包裹后，按表5規(guī)定的汽蒸條件選擇其中之一汽蒸。表6各種類型的反應(yīng)染料汽蒸條件汽蒸條件飽和汽蒸時(shí)間，min0.05MPa加壓汽蒸時(shí)間，minK型157KN型157M型--2～5皂煮同7.1.1.6。毛用反應(yīng)染料一般條件染色一般條件應(yīng)符合GB/T2374－2017的有關(guān)規(guī)定。染色方法的選擇須根據(jù)具體品種、性能，以給色力最高為原則。染色深度根據(jù)具體品種選定，以符合分檔清晰為原則。染色條件毛用反應(yīng)染料在羊毛纖維上染色，一般條件如下：纖維：羊毛凡力丁或毛線，4g；b)染色深度：0.5%（owf）～3%（owf）；c)染色浴比：1∶50（在確保染色均勻的前提下，可根據(jù)實(shí)際情況選擇其它浴比）；d)乙酸：1%（owf）～2%（owf）；硫酸銨：5%（owf）；勻染劑：2%（owf）～4%（owf）染色升溫速度：1℃/min；h)染色溫度：95℃～98℃；i)保溫染色時(shí)間：60min。固色一般條件如下：固色溶液：1mL/L的氨水溶液；固色浴比：1:50；固色溫度：80℃；固色時(shí)間：20min。染浴配方以染色深度為1%（owf），染色浴比1:50為例，染浴配方如表7。表7 染浴配方單位為毫升染浴組分染樣編號(hào)和染浴中各組分的體積123451g/L標(biāo)樣溶液384042－－1g/L試樣溶液－－－384010g/L乙酸溶液4444450g/L硫酸銨溶液4444420g/L勻染劑溶液44444蒸餾水150148146150148染色操作按表7規(guī)定配制染浴，在室溫下，把已編號(hào)并經(jīng)煮沸的羊毛纖維順序投入到各染浴中進(jìn)行染色，染1℃/min的升溫速度升溫到固色1:50投入1mL/L80℃±2℃下保溫處理20min，取出羊毛纖維，用流水充分洗凈，晾干或于60℃以下烘干。結(jié)果的評定目測評定按GB/T2374—2017