T/ZZB1382—2019

重工用硬線繩傳動(dòng)V帶

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了重工用硬線繩傳動(dòng)V帶(以下簡(jiǎn)稱V帶)的術(shù)語(yǔ)和定義、結(jié)構(gòu)、型號(hào)和標(biāo)記、基本要求、

技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝、運(yùn)輸和貯存及質(zhì)量承諾。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于重工業(yè)機(jī)械（礦山機(jī)械等）用的硬線繩芯結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)普通V帶。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2941橡膠物理試驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序

GB/T3686—2014帶傳動(dòng)V帶和多楔帶拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率試驗(yàn)方法

GB/T3688V帶線繩粘合強(qiáng)度試驗(yàn)方法

GB/T6931.1帶傳動(dòng)術(shù)語(yǔ)第1部分：帶傳動(dòng)基本術(shù)語(yǔ)

GB/T11544帶傳動(dòng)普通V帶和窄V帶尺寸(基準(zhǔn)寬度制)

GB/T12833橡膠和塑料撕裂強(qiáng)度和粘合強(qiáng)度測(cè)定中的多峰曲線分析

GB/T14562V帶疲勞試驗(yàn)方法有扭矩法

GB/T15257混合調(diào)節(jié)型氯丁二烯橡膠CR321、CR322

GB/T15328普通V帶疲勞試驗(yàn)方法無扭矩法

HG/T2821.1V帶和多楔帶用浸膠聚酯線繩第1部分：硬線繩

Regulation(EC)No1907/2006oftheEuropeanParliamentandoftheCouncilof18December

2006concerningtheRegistration,Evaluation,AuthorisationandRestrictionofChemicals

（REACH）

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T6931.1界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

定伸應(yīng)力tensilestressatagivenelongation

V帶拉伸至規(guī)定的伸長(zhǎng)率時(shí)，原始單位橫截面積上所承受的內(nèi)力。

4結(jié)構(gòu)

4.1V帶根據(jù)其結(jié)構(gòu)分為包邊V帶和切邊V帶兩類。其中，切邊V帶分為普通切邊V帶、有齒切邊V

帶和底膠夾布切邊V帶三種。

4.2V帶由包布、頂布、頂膠、緩沖膠、芯繩、底膠、底布、底膠夾布部件組成(見圖1)。

1

T/ZZB1382—2019

a）包邊V帶b）普通切邊V帶

c）有齒切邊V帶d）底膠夾布切邊V帶

說明：

1——膠帆布；

2——頂布；

3——頂膠；

4——緩沖膠；

5——硬線繩芯繩；

6——底膠；

7——底膠夾布；

8——底布。

圖1V帶結(jié)構(gòu)示意圖

5型號(hào)和標(biāo)記

5.1型號(hào)

V帶應(yīng)具有對(duì)稱的梯形橫截面，高與節(jié)寬之比約為0.7，楔角約為40°，其型號(hào)分為B、C、D、E四種。

注：對(duì)切邊帶在型號(hào)后加符號(hào)“X”表示。

5.2標(biāo)記

V帶的標(biāo)記示例。以符合T/ZZB1382—2019，B型號(hào)，基準(zhǔn)長(zhǎng)度為1430mm的V帶為例，其標(biāo)記為：

2

T/ZZB1382—2019

B1430T/ZZB1382—2019。

標(biāo)記中各要素的含義如下：

B：型號(hào)為B型；

1430：帶基準(zhǔn)長(zhǎng)度為1430mm。

注：根據(jù)供需雙方協(xié)商，可在標(biāo)記中增加內(nèi)周長(zhǎng)度。

6基本要求

6.1設(shè)計(jì)

6.1.1配方設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行正交設(shè)計(jì)和等高線回歸分析。

6.1.2V帶產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行有限元分析設(shè)計(jì)。

6.2原材料

6.2.1V帶用浸膠線繩骨架材料應(yīng)采用符合HG/T2821.1的高模低縮型聚酯硬線繩。

6.2.2橡膠應(yīng)采用符合GB/T15257的氯丁橡膠。

6.2.3包布、頂布、底布應(yīng)采用棉纖維或合成纖維織成的織物，其經(jīng)線和緯線的密度應(yīng)均勻，其紗線

不應(yīng)有殘缺、扭曲等疵點(diǎn)。

6.3工藝與裝備

6.3.1原料稱量應(yīng)采用全自動(dòng)配料稱量系統(tǒng)。

6.3.2橡膠混煉應(yīng)采用裝載有上輔機(jī)的密煉系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)混煉工藝參數(shù)的在線監(jiān)測(cè)和控制，頂膠、緩沖

膠、底膠的組成應(yīng)均勻。

6.3.3成型工藝應(yīng)采用膨脹鼓纏繞或線繩數(shù)控雙鼓精密成型工藝。

6.3.4硫化工藝應(yīng)實(shí)現(xiàn)硫化工藝參數(shù)的在線監(jiān)測(cè)和控制。

6.4檢驗(yàn)檢測(cè)

6.4.1應(yīng)具有原材中硬線繩的斷裂強(qiáng)力、斷裂伸長(zhǎng)率、定負(fù)荷伸長(zhǎng)率和干熱收縮率的分析驗(yàn)證能力。

6.4.2應(yīng)具備V帶成品的拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、參考力伸長(zhǎng)率、線繩粘合強(qiáng)度、布與頂膠間粘合強(qiáng)度

和無扭矩疲勞性能的測(cè)試能力，配備有拉力試驗(yàn)機(jī)、無扭矩疲勞試驗(yàn)機(jī)、干熱收縮儀等測(cè)試設(shè)備。

7技術(shù)要求

7.1外觀質(zhì)量

V帶的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1V帶外觀質(zhì)量要求

V帶類別缺陷名稱要求

帶角膠帆布破損內(nèi)膠帆布不應(yīng)有包布破損，外膠帆布每邊累積長(zhǎng)度不超過帶長(zhǎng)的30％。

鼓泡

包邊V帶

膠帆布搭縫脫開不應(yīng)有

帶身壓偏

3

T/ZZB1382—2019

表1（續(xù)）

V帶類別缺陷名稱要求

包邊V帶海綿狀不應(yīng)有

飛邊頂面單側(cè)飛邊不得超過0.5mm

鼓泡

切邊V帶

帶偏、開裂不應(yīng)有

海綿狀

7.2尺寸

V帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度極限偏差、露出高度、中心距變化量、配組差應(yīng)符合GB/T11544的規(guī)定。

7.3物理性能

V帶的物理性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2物理性能

定伸應(yīng)力參考力伸長(zhǎng)率/線繩粘合強(qiáng)度布與頂膠間

拉伸強(qiáng)度

MPa％(kN/m)粘合強(qiáng)度

型號(hào)kN

≥≤≥(kN/m)

≥

伸長(zhǎng)率為2％伸長(zhǎng)率為6％包邊V帶切邊V帶包邊V帶切邊V帶≥

B6.311.024.022.028.0

4.0

C10.08.018.028.035.0

6.02.0

D17.07.017.032.0—

—

E22.05.012.032.0—

7.4疲勞性能

7.4.1無扭矩疲勞性能

7

B型V帶無扭矩疲勞壽命不小于2.0×10次，24h中心距變化率不大于1.0％，96h中心距變化率不大

于1.0％。

7.4.2有扭矩疲勞性能

B型V帶有扭矩疲勞性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3有扭矩疲勞性能

滑動(dòng)率

疲勞壽命

型號(hào)％

h

24h96h

B≥300.0≤2.5≤4.0

7.5環(huán)保

環(huán)保高關(guān)注物限量應(yīng)符合附錄A要求。

4

T/ZZB1382—2019

8試驗(yàn)方法

8.1外觀質(zhì)量

帶角膠帆布破損及飛邊長(zhǎng)度用卷尺或卡尺測(cè)量，其余用目測(cè)法檢驗(yàn)。

8.2尺寸

按GB/T11544的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。

8.3物理性能

8.3.1拉伸強(qiáng)度和參考力伸長(zhǎng)率

按GB/T3686—2014的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。參考力按表4的規(guī)定。

表4參考力參數(shù)

單位為千牛頓

V帶型號(hào)BCDE

參考力2.43.97.811.8

8.3.2定伸應(yīng)力

8.3.2.1裝置

應(yīng)符合GB/T3686—2014中第4章的規(guī)定。

8.3.2.2試驗(yàn)條件

應(yīng)符合GB/T2941的規(guī)定。

8.3.2.3試樣

應(yīng)符合GB/T3686—2014中6.1的規(guī)定。

8.3.2.4試驗(yàn)程序

試驗(yàn)程序應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行：

a)將試樣兩端分別夾于試驗(yàn)機(jī)兩夾頭上，試樣縱向中心線與力線方向一致；

b)以（400±5）mm/min的速度對(duì)試樣進(jìn)行連續(xù)拉伸；

c)當(dāng)伸長(zhǎng)率為2％和6％時(shí)，分別記錄對(duì)應(yīng)的定伸應(yīng)力，試驗(yàn)結(jié)果以三個(gè)試樣計(jì)算出的算術(shù)平均

值表示；

d)如試樣在夾持部分?jǐn)嗔?，試?yàn)無效，應(yīng)追加試樣補(bǔ)做試驗(yàn)。

注：隨試驗(yàn)機(jī)配置程度而定，通常將橫截面積輸入機(jī)器就會(huì)自動(dòng)計(jì)算出定伸應(yīng)力，V帶橫截面積通過查詢《橡膠工

業(yè)手冊(cè)》后計(jì)算得到。

8.3.3線繩粘合強(qiáng)度

按GB/T3688的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

8.3.4布與頂膠間粘合強(qiáng)度

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T/ZZB1382—2019

先在V帶頂部切取兩個(gè)試樣，試樣為矩形，寬度為10.0mm±0.2mm，必要時(shí)厚度應(yīng)適當(dāng)減薄。并有

足夠長(zhǎng)度能使測(cè)量過程中的分離長(zhǎng)度不小于100mm。夾持器的移動(dòng)速度為100mm/min±10mm/min，按GB/T

12833中規(guī)定的方法得出數(shù)值，計(jì)算兩個(gè)試樣的算數(shù)平均值。

8.4疲勞性能

8.4.1無扭矩疲勞性能

按GB/T15328的規(guī)定對(duì)B型V帶進(jìn)行試驗(yàn)，其中帶輪中心距測(cè)定分別在試驗(yàn)進(jìn)行24h和96h的時(shí)候。

8.4.2有扭矩疲勞性能

按GB/T14562的規(guī)定對(duì)B型V帶進(jìn)行試驗(yàn)，其中試樣基準(zhǔn)長(zhǎng)度為1335mm～1640mm，主動(dòng)輪轉(zhuǎn)速為3

500r/min±2％，從動(dòng)輪載荷為8.8kW，張緊力為（784±10）N。

8.5環(huán)保

按REACH法規(guī)(1907/2006/EC)進(jìn)行試驗(yàn)。

9檢驗(yàn)規(guī)則

9.1檢驗(yàn)分類

V帶的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

9.2出廠檢驗(yàn)

9.2.1V帶由制造廠質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格，并出具合格證明后方能出廠。

9.2.2V帶的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀質(zhì)量、尺寸和物理性能。

9.2.3V帶應(yīng)逐條進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。

9.2.4以同批橡膠原料、同種型號(hào)V帶不多于20000條為一批，在每批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取5條試樣進(jìn)行

尺寸和各項(xiàng)物理性能檢查，每月不得少于1次。

9.2.5若V帶外觀質(zhì)量、尺寸、物理性能中有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)在該批產(chǎn)品中另取雙倍數(shù)量的試樣對(duì)

不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若試驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)仍不合格，則該批產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。

9.3型式檢驗(yàn)

9.3.1當(dāng)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品鑒定和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；

b)正式生產(chǎn)后如結(jié)構(gòu)、工藝、材料等方面有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

e)產(chǎn)品停產(chǎn)超過兩年，再次生產(chǎn)。

9.3.2V帶的型式檢驗(yàn)每年至少進(jìn)行1次。

9.3.3對(duì)V帶進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)第7章中的全部項(xiàng)目，從出廠檢驗(yàn)合格的同批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取

24條，其中12條用于檢驗(yàn)，12條作為備樣。

9.3.4若V帶外觀質(zhì)量、尺寸、物理性能和疲勞性能中有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)在該批產(chǎn)品中另取雙倍數(shù)

量的試樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若試驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)仍不合格，則判定該產(chǎn)品為不合格；若環(huán)保高關(guān)

注物限量中有不合格項(xiàng)目時(shí)，則直接判定該產(chǎn)品為不合格。

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10標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝、運(yùn)輸和貯存

10.1標(biāo)志

每條V帶上應(yīng)有水洗不掉的明顯標(biāo)志，應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：

——標(biāo)記；

——制造商名或商標(biāo)；

——制造年月。

10.2標(biāo)簽和包裝

采用合適的包裝物進(jìn)行包裝，標(biāo)簽應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：

——標(biāo)記；

——制造商名或商標(biāo)；

——制造年月。

10.3運(yùn)輸和貯存

10.3.1運(yùn)輸和貯存中，應(yīng)避免陽(yáng)光直射或雨雪浸淋，保持清潔；防止與酸、堿、油及有機(jī)溶劑等有害

于V帶質(zhì)量的物質(zhì)接觸，貯存位置應(yīng)離熱源裝置1m以上。

10.3.2貯存溫度應(yīng)保持在-18℃～40℃，相對(duì)濕度不應(yīng)超過70％。

10.3.3貯存期間應(yīng)避免使V帶變形，不能使帶受到過大的彎曲和擠壓，不得反向折曲，可將V帶掛在

月牙形的架子上或平整的放在貨架上。

11質(zhì)量承諾

11.1在約定的使用條件下，產(chǎn)品質(zhì)保期為2年，在質(zhì)保期內(nèi)，由于V帶本身質(zhì)量導(dǎo)致的問題，由制造

商免費(fèi)維修或更換。

11.2客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有訴求時(shí)，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)做出響應(yīng)。

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

V帶產(chǎn)品環(huán)保高關(guān)注物指標(biāo)

V帶產(chǎn)品環(huán)保高關(guān)注物指標(biāo)見表A.1。

表A.1V帶產(chǎn)品環(huán)保高關(guān)注物指標(biāo)

最大限量

物質(zhì)名稱CASNo.ECNo.

（mg/kg）

鄰苯二甲酸甲苯基丁酯（BBP）85-68-7201-622-71000

鄰苯二甲酸二（2-乙基己基）酯117-81-7204-211-0

1000

（DEHP）

鄰苯二甲酸二丁基酯（DBP）84-74-2201-557-41000

蒽120-12-7204-371-11000

短鏈氯化石蠟（C10-C13）（SCCP）85535-84-8287-476-51000

25637-99-4,3194-55-6,

六溴環(huán)十二烷（HBCDD）及所有主要

(134237-50-6,134237-5247-148-4,221-695-91000

的非對(duì)映異構(gòu)體（HBCDD）

1-7,134237-52-8)

重鉻酸鈉10588-01-9,7789-12-0234-190-31000

蒽油90640-80-5292-602-71000

蒽油，蒽糊，輕油91995-17-4295-278-51000

蒽油、蒽糊，蒽餾分91995-15-2295-275-91000

蒽油，含蒽量少90640-82-7292-604-81000

蒽油，蒽糊90640-81-6292-603-21000

鄰苯二甲酸二異丁酯（DIBP）84-69-5201-553-21000

鉻酸鉛7758-97-6231-846-01000

鉬鉻紅（C.I.顏料紅104）12656-85-8235-759-91000

鉛鉻黃（C.I.顏料黃34）1344-37-2215-693-71000

磷酸三（2-氯乙基）酯115-96-8204-118-51000

高溫煤焦油瀝青65996-93-2266-028-21000

三氯乙烯79-01-6201-167-41000

硼酸10043-35-3,11113-50-1233-139-2,234-343-41000

乙酸鈷71-48-7200-755-81000

肼7803-57-8,302-01-2206-114-91000

鄰苯二甲酸二（C6-8支鏈與直鏈）

71888-89-6276-158-11000

烷基酯，富C7鏈（DIHP）

對(duì)特辛基苯酚140-66-9205-426-21000

1，2-二氯乙烷107-06-2203-458-11000

三氧化二硼1303-86-2215-125-81000

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表A.1（續(xù)）

最大限量

物質(zhì)名稱CASNo.ECNo.

（mg/kg）

甲酰胺75-12-7200-842-01000

氧化鉛1317-36-8215-267-0