空調(diào)和通風(fēng)施工驗(yàn)收規(guī)范第一章總則第1.0.1條為了統(tǒng)一建筑經(jīng)過(guò)風(fēng)和空氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定方法，促進(jìn)企業(yè)加強(qiáng)管理體，確保工程質(zhì)量，特制訂標(biāo)準(zhǔn)。第1.0.2條

本標(biāo)準(zhǔn)適適用于工業(yè)和民用建筑通風(fēng)和調(diào)整工程（包含有一定潔凈要求潔凈工程）風(fēng)管、部件及空氣處理設(shè)備制作和安裝空調(diào)制冷嘲熱諷管道安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定。第1.0.3條

本標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵指標(biāo)和要求是依據(jù)《通風(fēng)和空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB-234-82(以下簡(jiǎn)稱施工規(guī)范）要求提出。實(shí)施本要求時(shí)，尚應(yīng)遵守《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》要求。第1.0.4條

由本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)和評(píng)定通風(fēng)和空調(diào)工程，其所用材料材質(zhì)，規(guī)格必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。第1.0.5條

在本標(biāo)正確保項(xiàng)目條文中，沒(méi)有注明檢驗(yàn)數(shù)量均按全數(shù)檢驗(yàn)。第1.0.6條

使用國(guó)外引進(jìn)裝置或器材工程，和擴(kuò)建、改建工程其質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定，可依據(jù)具體情況參考本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。第二章風(fēng)管、部件制作和安裝工程第2.0.1條

本章適適用于工業(yè)和民用建筑通風(fēng)和空氣調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)管及部件制作和安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。第一節(jié)

金屬風(fēng)管制作工程第2.1.1條

本節(jié)適適用于于薄鋼板、不銹鋼板、鋁板和復(fù)合鋼板風(fēng)管及法蘭制作工程。

檢驗(yàn)數(shù)量通常通風(fēng)和空調(diào)工程近按制作數(shù)量抽查10%，但不少于5件。

（I）確保項(xiàng)目第2.1.2條

風(fēng)管規(guī)格、尺寸必需符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法

尺量和觀察檢驗(yàn)。第2.1.3條

內(nèi)管咬縫必需緊密，寬度均勻，無(wú)孔洞、半咬口和脹裂等缺點(diǎn)。直管縱向咬縫必需錯(cuò)開。第2.1.4條

焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺點(diǎn)?？v向焊縫必需錯(cuò)開。

檢驗(yàn)方法

觀察檢驗(yàn)。第2.1.5條

潔將系統(tǒng)風(fēng)管、配件、部件和靜壓箱全部接縫必需嚴(yán)密不漏。

檢驗(yàn)方法

燈光及觀察檢驗(yàn)。第2.1.6條潔凈系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)表面必需平整光滑，嚴(yán)禁有橫向拼接縫和管內(nèi)設(shè)加固或采取凸棱加固方法。第2.1.7條潔凈系統(tǒng)風(fēng)管必需保持清潔，無(wú)油污和浮塵。

檢驗(yàn)方法

白綢布擦拭檢驗(yàn)。

（II）基礎(chǔ)項(xiàng)目第2.1.8條

風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：

合格：折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)顯著翹角，表面凹凸小于10MM；風(fēng)管和法蘭連接牢靠，翻邊平整，寬度大于6MM，緊貼法蘭。

檢驗(yàn)方法

拉線、尺量和觀察檢驗(yàn)。第2.1.9條

風(fēng)管法蘭應(yīng)符合以下要求：

合格：法蘭孔距符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求，焊接牢靠，焊縫處不設(shè)置螺孔。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，螺孔含有交換性。

檢驗(yàn)方法

尺量和觀察檢驗(yàn)。第2.1.10條

風(fēng)管加固應(yīng)符合以下要求：

合格：加固牢靠可靠。

優(yōu)良：加固牢靠可靠、整齊、間距適宜、均勻?qū)ΨQ。

檢驗(yàn)方法

觀察和手扳檢驗(yàn)。第2.1.11條

不銹鋼板、鋁板和復(fù)合鋼板風(fēng)管外觀應(yīng)符合以下要求：

合格：不銹鋼板和鋁板風(fēng)管表面無(wú)顯著刻痕、復(fù)合鋼板風(fēng)管表面無(wú)破損。

優(yōu)良：不銹鋼板和鋁板風(fēng)管表面無(wú)刻痕、劃痕、凹穴等缺點(diǎn)、復(fù)合鋼板風(fēng)管表面無(wú)損傷。

檢驗(yàn)方法

觀察檢驗(yàn)。

（III）許可偏差項(xiàng)目第2.1.12條

風(fēng)管及法蘭制作尺寸許可偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.1.12要求。

風(fēng)管及法蘭制作尺寸許可偏差和檢驗(yàn)方法符合表2.1.12要求。

風(fēng)管及法蘭制作尺寸許可偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目許可偏差（mm）檢驗(yàn)方法1圓形風(fēng)管外徑?〈=300mm0-1用尺量互成90o直徑?>300mm0-22矩形風(fēng)管大邊<=300mm0-1尺量檢驗(yàn)>300mm0-23圓形法蘭直徑+20用尺量互成90o直徑4矩形法蘭邊長(zhǎng)+20用尺量四邊5矩形法蘭兩對(duì)角線之差3尺量檢驗(yàn)6法蘭平整度2法蘭放要平臺(tái)上，用塞尺檢驗(yàn)7法蘭焊縫對(duì)接處平整度1第二節(jié)

硬聚氯乙烯風(fēng)管制作工程。第2.2.1條檢進(jìn)數(shù)量

按數(shù)量抽查10%，但不少于5件。

（I）確保項(xiàng)目第2.2.2條

風(fēng)管規(guī)格、尺寸必需符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法

尺量和觀察檢驗(yàn)。第2.2.3條

焊縫坡口形式和焊接質(zhì)量必需符合施工規(guī)范要求，焊縫無(wú)裂紋、焦黃、斷裂等缺點(diǎn)，縱向焊縫錯(cuò)開。

檢驗(yàn)方法

觀察檢驗(yàn)。

（II）基礎(chǔ)項(xiàng)目第2.2.4條

風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：

合格：表面基礎(chǔ)平整，圓弧均勻，拼縫飽滿，焊接處無(wú)顯著凹凸，兩端面平行，無(wú)顯著扭曲和翹角，焊縫飽滿，焊條排列整齊。

檢驗(yàn)方法

接線、尺量和觀察檢驗(yàn)。第2.2.5條

風(fēng)管加固應(yīng)符合以下要求：

合格：加固牢靠可靠。

優(yōu)良：加固牢靠可靠，整齊美觀，風(fēng)管和法蘭連接處三角支撐間距適宜，均勻?qū)ΨQ。

檢驗(yàn)方法

觀察和尺量檢驗(yàn)。

（III）許可偏差項(xiàng)目第2.2.6條

風(fēng)管制作尺寸許可偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.2.6要求。

風(fēng)管制作許可偏差和檢驗(yàn)方法

表2.2.6項(xiàng)次項(xiàng)目許可偏差(mm)檢驗(yàn)方法1圓形風(fēng)管外徑?〈=630mm0-1用尺量互成90o直徑?〉630mm0-22矩形風(fēng)管大邊〈630mm0-1尺量檢驗(yàn)〉630mm0-2第2.3.1條本節(jié)適適用于各類風(fēng)口、風(fēng)閥、罩類、風(fēng)帽及柔性短管等部件制作。

檢驗(yàn)數(shù)量

按數(shù)量抽查10%，但不少于5件。防火閥逐一檢驗(yàn)。

（I）確保項(xiàng)目第2.3.2條

各類部件規(guī)格、尺寸必需符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法

尺量和觀察檢驗(yàn)。第2.3.3條

防火閥必需關(guān)閉嚴(yán)密。轉(zhuǎn)動(dòng)部件必需采取耐腐蝕材料，外殼、閥板材料厚度嚴(yán)禁小于2MM。

檢驗(yàn)方法

尺量、觀察和操作檢驗(yàn)。第2.3.4條各類風(fēng)閥組合件尺寸必需正確，葉片和外殼無(wú)碰擦。

檢驗(yàn)方法

操作檢驗(yàn)。第2.3.5條

潔凈系統(tǒng)閥門活動(dòng)件、固定件及拉桿等到，如采取碳素鋼材制作，必需封閉。

檢驗(yàn)方法

觀察檢驗(yàn)。

（II）基礎(chǔ)項(xiàng)目第2.3.6條

部件組裝應(yīng)符合以下要求：

合格：連接牢靠，活動(dòng)件靈活可靠。

優(yōu)良：連接嚴(yán)密、牢靠、活動(dòng)靈活可靠、松緊適度。

檢驗(yàn)方法

手扳和觀察檢驗(yàn)。第2.3.7條

風(fēng)口外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：

合格：格、孔、片、擴(kuò)散圈間距一致，邊框和葉片平直整齊。

優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，外形光滑、美觀。

檢驗(yàn)方法

觀察和尺量檢驗(yàn)。第2.3.8條

各類風(fēng)閥制作應(yīng)符合以下要求：

合格：有啟閉標(biāo)識(shí)。多葉閥葉片貼合，搭接一致辭，軸距偏差小于2mm。

優(yōu)良：罩口尺寸偏差每米小于4mm，連接處牢靠，無(wú)尖銳邊緣。

檢驗(yàn)方法

觀察和尺量檢驗(yàn)。第2.3.10條

風(fēng)帽制作應(yīng)符合以下要求：

合格：尺寸偏差每米小于4mm，形狀規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心平衡。

優(yōu)良：尺寸偏差每米小于2mm，形狀規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心平衡。

（III）許可偏差項(xiàng)目第2.3.11條

風(fēng)口制作尺寸許可偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.3.11要求。

風(fēng)管制作許可偏差和檢驗(yàn)方法

表2.3.11項(xiàng)次項(xiàng)目許可偏差（mm）檢驗(yàn)方法1外形尺寸2尺量檢驗(yàn)2圓形最大和最小直徑之差2尺量互成90直徑3矩形兩對(duì)角線之差3尺量檢驗(yàn)第四節(jié)

風(fēng)管及部件安裝工程

第2.4.1條

本節(jié)適適用于薄鋼板、鋁板、不銹鋼板、復(fù)合鋼板、硬聚氯乙烯板和玻璃鋼風(fēng)管及其配套部件部件安裝工程。

檢驗(yàn)數(shù)量

按不一樣材質(zhì)、用途各抽查20%，但不少于1個(gè)系統(tǒng)，其中水平、垂直風(fēng)管管段在5段以內(nèi)各抽查1段；5段以上各抽查2段。

（I）確保項(xiàng)目第2.4.2條

安裝必需牢靠，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢驗(yàn)孔位置必需設(shè)在便于操作部位。

檢驗(yàn)方法

觀察檢驗(yàn)。第2.4.3條

支、吊、托架形式、規(guī)格、位置、間距及固定必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。不銹鋼板、鋁板風(fēng)管采取碳素鋼支架必需進(jìn)行防腐絕緣及隔絕處理。

檢驗(yàn)方法

觀察、尺量和手扳檢驗(yàn)。第2.4.4條硬聚氯乙烯和玻璃鋼風(fēng)管支管必需單獨(dú)設(shè)支、吊架，法蘭兩側(cè)墊以鍍鋅墊圈。螺栓按設(shè)計(jì)要求作防腐處理。

檢驗(yàn)方法

觀察檢驗(yàn)。第2.4.5條鋁板風(fēng)管法蘭連接螺栓必需鍍鋅，并在半蘭兩側(cè)墊以鍍鋅墊圈。

檢驗(yàn)方法

觀察檢驗(yàn)。第2.4.6條

斜插板閥垂直安裝時(shí)，閥板必需向上拉啟，水平安裝時(shí)，閥板順氣流方向插入，閥板不應(yīng)向下拉啟。

檢驗(yàn)方法

觀察檢驗(yàn)。第2.4.7條

風(fēng)帽安裝必需牢靠，風(fēng)管和屋面交接處嚴(yán)禁漏水。

檢驗(yàn)方法

觀察和潑水檢驗(yàn)。第2.4.8條

潔凈系統(tǒng)風(fēng)管連接必需嚴(yán)密不漏；法蘭墊料及接頭方法必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。

檢驗(yàn)方法

觀察檢驗(yàn)。第2.4.9條

潔凈系統(tǒng)柔性短管所采取材料，必需不產(chǎn)塵、不透氣，內(nèi)壁光滑；柔性短管和風(fēng)管、設(shè)箅連接必需嚴(yán)密不漏。第2.4.10條潔痿系統(tǒng)風(fēng)管、靜壓箱安裝后內(nèi)壁必需清潔、無(wú)浮塵、油污、銹蝕及雜物等。

檢驗(yàn)方法

白綢布擦拭或觀察檢驗(yàn)。

（II）基礎(chǔ)項(xiàng)目第2.4.11條風(fēng)管底部換縫應(yīng)符合以下要求：

合格：輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有潮濕空氣風(fēng)管安裝坡度符合設(shè)計(jì)要求，底部接縫均做密封處理。

優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上接縫表面平整、美觀。

檢驗(yàn)數(shù)量

逐條檢驗(yàn)

檢驗(yàn)方法

尺量和觀察檢驗(yàn)。第2.4.12條

風(fēng)管法蘭連接就符合以下要求：

合格：對(duì)接平行、嚴(yán)密，螺栓露出長(zhǎng)度適宜一致，同一管段法蘭螺母均在同一鍘。

檢驗(yàn)方法

扳手?jǐn)Q試和觀察檢驗(yàn)。第2.4.13條風(fēng)口安裝應(yīng)符合以下要求；

合格：位置正確，外露部分平整。

優(yōu)良：位置正確，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致辭，排列整齊，外露部分平整美觀。

檢驗(yàn)數(shù)量

按系統(tǒng)抽查20%，但不少于兩個(gè)房間風(fēng)口。

檢驗(yàn)方法觀察和尺量檢驗(yàn)。第2.4.14條

柔性短管應(yīng)符合以下要求；

合格：松緊適度，長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求，無(wú)開裂和顯著扭曲現(xiàn)象。

優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上無(wú)扭曲現(xiàn)象。

檢驗(yàn)數(shù)量

逐一檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法尺量和觀察檢驗(yàn)。第2.4.15條

罩類安裝應(yīng)符合以下要求：

合格：位置正確，牢靠可靠。

優(yōu)良：位置正確，排列整齊，牢靠可靠。

檢驗(yàn)數(shù)量

按抽查系統(tǒng)達(dá)個(gè)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法

尺量和觀察檢驗(yàn)。

許可偏差項(xiàng)目

第2.4.16條風(fēng)管、風(fēng)口安裝許可偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.4.16要求。

風(fēng)管、風(fēng)口安裝許可偏差和檢驗(yàn)方法

表2.4.16項(xiàng)次項(xiàng)目許可偏差（mm）檢驗(yàn)方法1風(fēng)管水平度每米3拉線、液體連通器和尺量檢驗(yàn)總偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢驗(yàn)總偏差203風(fēng)口水平度5拉線、液體連通器和尺量檢垂直度2吊線和尺量檢驗(yàn)檢驗(yàn)數(shù)量

風(fēng)管同第2.4.1條要求，風(fēng)口同第2.4.13條要求。第三章空氣處理設(shè)備制作和安裝工程第一節(jié)空氣處理室制作和安裝工程第3.1.1條本節(jié)適適用于空氣處理室金屬外殼、和表面式熱交換器、風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器、空氣過(guò)濾器、窗臺(tái)式空調(diào)器等安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定。

（I）確保項(xiàng)目第3.1.2條

金屬空氣處理板壁拼接必需順?biāo)魉较?，噴淋段水池?yán)禁滲漏。

檢驗(yàn)方法焊縫處理涂煤礦或灌水作滲漏試驗(yàn)，其它觀察檢驗(yàn)。第3.1.3條

擋水板或擋板必需保持一定水封；分層組裝擋水板，每層均必需設(shè)置排水裝置。

檢驗(yàn)方法

觀察檢驗(yàn)。第3.1.4條

空氣處理室分段組裝連接必需嚴(yán)密，噴淋段嚴(yán)禁滲水。

檢驗(yàn)方法

觀察檢驗(yàn)。第3.1.5條

表面式熱交換器水壓試驗(yàn)必需符合施工規(guī)范要求。散熱面必需完整，無(wú)碰壞和堵塞。

檢驗(yàn)方法觀察檢驗(yàn)和檢驗(yàn)合格證或試驗(yàn)匯報(bào)。第3.1.6條

風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)和進(jìn)、出水管連接嚴(yán)禁滲漏，凝結(jié)水管坡度必需符合排水要求；和風(fēng)口及回風(fēng)室連接必需嚴(yán)密。

檢驗(yàn)方法

觀察檢驗(yàn)和檢驗(yàn)試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。第3.1.7條

高效過(guò)濾器安裝方向必需正確；用波紋板組合過(guò)濾器在豎向安裝時(shí)，波紋板必需垂直于地面。過(guò)濾器在豎向和框架之間連接嚴(yán)禁滲漏、變形、破損和漏膠等安裝后必需確保內(nèi)壁清潔，無(wú)浮塵、油污、銹蝕及雜物等。

裝后必需確保內(nèi)壁清潔，無(wú)浮塵、油污、銹蝕及雜物等。

檢驗(yàn)方法

觀察或白綢布擦拭檢驗(yàn)。（II）基礎(chǔ)項(xiàng)目第3.1.9條

擋水板制作應(yīng)符合以下要求：

合格：折角及間距符合設(shè)計(jì)要求，折線平直，間距偏差不于2mm，和處理室板壁接觸處設(shè)水，框架牢靠。

優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，框架平正。

檢驗(yàn)數(shù)量

逐一檢驗(yàn)

檢驗(yàn)方法

尺量和觀察檢驗(yàn)。第3.1.10條

噴水排管組裝應(yīng)符合以下要求：

合格：噴嘴排列及方向正確，間距偏差小于10mm。

優(yōu)良：噴嘴排列及方向正確，間距偏差小于5mm。第3.1.11條

密閉檢視門應(yīng)符合以下要求：

合格：門及門框平正、牢靠，無(wú)滴漏，開關(guān)無(wú)顯著滯凝結(jié)水引流管（槽）通暢。

優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，無(wú)滲漏；開關(guān)靈活。

檢驗(yàn)數(shù)量

逐一檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法

尺量和觀察檢驗(yàn)。第3.1.12條

表面式熱交換器安裝應(yīng)符合以下要求：

合格：框架平正、牢靠；安裝平穩(wěn)，熱交換器安裝之間和熱交換器和圍護(hù)結(jié)構(gòu)四面無(wú)顯著縫隙。

優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，熱交換器之間和熱交換器和圍擴(kuò)結(jié)構(gòu)四面縫隙封嚴(yán)。

合格：框架平正、牢靠；過(guò)濾器下框架、框架和圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間無(wú)顯著縫隙。

優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上縫隙封嚴(yán)，過(guò)濾器便于拆卸。

檢驗(yàn)數(shù)量

逐一檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法

手扳和觀察檢驗(yàn)。第3.1.14條

窗臺(tái)式認(rèn)調(diào)器安裝應(yīng)符合下列要求：

合格：固定牢靠，遮陽(yáng)、防雨、方法不阻擋冷凝器排風(fēng)；

凝結(jié)水盤應(yīng)有坡度，和四面縫隙封閉。

優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，正面橫平豎直，和四面縫隙封嚴(yán)，和室內(nèi)協(xié)調(diào)美觀。

檢驗(yàn)數(shù)量

按數(shù)量抽查10%，但不少于3臺(tái)。

檢驗(yàn)方法

觀察檢驗(yàn)第二節(jié)消聲器制作和安裝工程

（I）確保項(xiàng)目

第3.2.1條

消聲器型號(hào)、尺寸必需符合設(shè)計(jì)要求并標(biāo)明氣流方向。

檢驗(yàn)方法

尺量和觀察檢驗(yàn)。第3.2.2條

消聲器框架必需牢靠，共振腔隔板尺寸正確，隔板和壁板結(jié)合處緊貼，外殼嚴(yán)密不漏。

檢驗(yàn)方法

尺量和觀察檢驗(yàn)。第3.2.3條

消聲片單體安裝，固定端必需牢靠扯距均勻。

檢驗(yàn)方法

手扳和觀察檢驗(yàn)。第3.2.4條

消聲器安裝方向必需正確，并單獨(dú)設(shè)置支，吊架。

檢驗(yàn)方法觀察檢驗(yàn)。

（II）基礎(chǔ)項(xiàng)目第3.2.5條

消聲材料敷設(shè)應(yīng)符合以下要求：

合格：片狀材料粘牢靠、基礎(chǔ)平整；散狀材料充填均勻，無(wú)顯著下沉。

優(yōu)良：復(fù)面材料順氣流方向拼接，拼接整齊。無(wú)損壞；穿孔板無(wú)毛刺，孔距排列均勻。

檢驗(yàn)數(shù)量，逐一檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法觀察檢驗(yàn)。第三節(jié)除塵器制作和安裝工程（I）確保項(xiàng)目第3.3.1條

除塵器組成規(guī)格和尺寸必需符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法

尺量觀察檢驗(yàn)。第3.3.2條雙級(jí)蝸旋除塵器葉片方向盤必需下正確，旁路分離室外泄灰口必需光滑無(wú)毛刺。

檢驗(yàn)方法

觀察觸摸檢驗(yàn)。第3.3.3條旋筒式水膜除塵器外筒體內(nèi)壁嚴(yán)禁有突出橫向接縫。

檢驗(yàn)方法

觀察和觸摸檢驗(yàn)。第3.3.4條

除塵器組裝及各部件連接處必需嚴(yán)密；

進(jìn)出口方向必需符合設(shè)計(jì)要求；安裝牢靠平穩(wěn)。

檢驗(yàn)方法觀察檢驗(yàn)。第3.3.5條濕式除塵器水管連接處和存水部位必需嚴(yán)密不漏，排水部位通暢。

檢驗(yàn)方法觀察檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法觀察和灌水檢驗(yàn)。

（II）基礎(chǔ)項(xiàng)目第3.3.6條

除塵器表面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：

合格：內(nèi)表面平整、無(wú)顯著凹凸，圓弧均勻，拼縫錯(cuò)開，焊縫表面無(wú)裂紋、夾渣、顯著砂眼、氣孔等缺點(diǎn)。

優(yōu)良：內(nèi)表面平整、無(wú)凹凸，圓弧均勻，拼縫錯(cuò)開，焊縫表面無(wú)裂紋、夾渣、砂眼、氣孔等缺點(diǎn)。

檢驗(yàn)數(shù)量

逐臺(tái)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法

觀察檢驗(yàn)。第3.3.7條除塵器活動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)件應(yīng)符合以下要求：

合格：無(wú)顯著滯澀。

優(yōu)良：靈活可靠，松緊適度。

檢驗(yàn)數(shù)量

逐臺(tái)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法

手扳動(dòng)檢驗(yàn)。

（III）許可偏差項(xiàng)目第3.3.8條除塵器安裝許可偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.3.8要求：

除塵器安裝許可偏差和檢驗(yàn)方法

表3.3.8項(xiàng)次項(xiàng)目許可偏差檢驗(yàn)方法1平面位移10用經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢驗(yàn)2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拄細(xì)和尺量檢驗(yàn)3垂直度每米2吊線和尺量檢驗(yàn)總偏差10檢驗(yàn)數(shù)量

逐臺(tái)檢驗(yàn)。第四節(jié)

通風(fēng)機(jī)安裝工程第3.4.1條

本節(jié)適適用于風(fēng)壓低于3KPa（約等于300mmH2O）范圍內(nèi)中、低壓離心式或軸流式通風(fēng)機(jī)安裝工程。

（I）確保項(xiàng)目第3.4.2條

內(nèi)機(jī)葉輪嚴(yán)禁和殼體碰擦。

檢驗(yàn)方法

盤動(dòng)葉輪檢驗(yàn)。第3.4.4條

地腳螺栓必需擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必需正確、接觸緊密，每組不超出3塊。

檢驗(yàn)方法

小錘輕擊、扳手?jǐn)Q試和觀察檢驗(yàn)。第3.4.5條

試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必需正確。經(jīng)不少于2小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫升不超出35oC，最高溫度不超出70oC滾動(dòng)軸承溫升不超出40oC，最高溫度不超出30oC。

檢驗(yàn)方法

檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)統(tǒng)計(jì)或試車檢驗(yàn)。

（II）許可偏差項(xiàng)目第3.4.6條

通風(fēng)機(jī)安裝許可偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.4.6要求。

檢驗(yàn)數(shù)量級(jí)逐臺(tái)檢驗(yàn)。

通風(fēng)機(jī)安裝許可偏差和檢驗(yàn)方法

表3.4.6項(xiàng)次項(xiàng)目許可偏差檢驗(yàn)方法1中心線平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢驗(yàn)2標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢驗(yàn)3皮帶輪輪寬中心平面位移1mm在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線索和尺量檢驗(yàn)4傳動(dòng)軸水平度0.2/1000在軸或皮帶輪0o和180o兩個(gè)位置上，用水平儀檢驗(yàn)5聯(lián)軸器同心度徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器相互垂直四個(gè)位置上，用百分表檢驗(yàn)軸向傾斜0.2/1000第四章制冷管道安裝工程第4.0.1條

本章適適用于制冷系統(tǒng)中工作鵪鶉力低于1MPa（約等于20kgf/cm2）、溫度在150oC~20oC范圍內(nèi)、輸送介質(zhì)為制冷和潤(rùn)滑油管道安裝工程。

（I）確保項(xiàng)目第4.0.2條管子、管件、支架和閥門型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及工作壓力必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。

檢驗(yàn)方法

觀察檢驗(yàn)和檢驗(yàn)合格證或試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。第4.0.3條

管子、管件及閥門內(nèi)壁必需清潔及干燥。閥門必需按施工遠(yuǎn)東要求進(jìn)行清洗。

檢驗(yàn)方法

觀察檢驗(yàn)和檢驗(yàn)合格證或安裝統(tǒng)計(jì)。第4.0.4條管道系統(tǒng)工藝流向、管道坡度、標(biāo)高、位置必需符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)數(shù)量按系統(tǒng)管段（件）數(shù)各抽查10%，但均不少于3件。

檢驗(yàn)方法

觀察和尺量檢驗(yàn)。第4.0.5條接壓縮機(jī)吸、排氣管道必需單獨(dú)設(shè)置支架。管道和設(shè)備連接時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)制對(duì)口。

檢驗(yàn)方法

觀察檢驗(yàn)。第4.0.6條焊縫和熱影響區(qū)嚴(yán)禁有裂紋，焊縫兩面無(wú)夾渣、氣孔等缺點(diǎn)。氨系統(tǒng)管道焊口檢驗(yàn)還必需符合《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235-82要求。

檢驗(yàn)方法

放大鏡觀察檢驗(yàn)，氨系統(tǒng)檢驗(yàn)射線探傷匯報(bào)。第4.0.7條管道系統(tǒng)吹污，氣密性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)必需按施工規(guī)范規(guī)范進(jìn)行。

檢驗(yàn)方法

檢驗(yàn)吹污試樣或統(tǒng)計(jì)。

（II）基礎(chǔ)項(xiàng)目第4.0.8條

管道穿過(guò)墻或樓板時(shí)應(yīng)符合以下要求：

合格：設(shè)金屬套管，并固定牢靠、長(zhǎng)度適宜，套管內(nèi)無(wú)管道焊縫、法蘭及螺紋接頭；套管和四面間隙，用隔熱不燃材料填塞。

優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，穿墻套管和墻面齊平；穿樓板套管下邊和樓板齊平，上邊高出樓板20mm；套管和管道四面間隙均勻，并用隔熱不燃材料填塞緊密。

檢驗(yàn)數(shù)量

逐一檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法

觀察和尺量檢驗(yàn)。第4.0.9條

支、吊、托架安裝應(yīng)符合以下要求：

合格：型式、位置、間距符合設(shè)計(jì)要求；和管道間襯墊符合施工規(guī)范要求，埋設(shè)平整、牢靠，砂漿飽滿。

優(yōu)良：型式、位置、間距符合設(shè)計(jì)要求；和管道間襯墊符合施工規(guī)范要求，和管道接觸緊密；吊桿垂直，埋設(shè)平整、牢靠，固定處和墻壁面齊平，砂漿飽滿，不突出墻面。

檢驗(yàn)數(shù)量

按系統(tǒng)支架數(shù)各抽10%，但均不少于3件。

檢驗(yàn)方法

觀察和尺量檢驗(yàn)。第4.0.10條

閥門安裝應(yīng)符合以下要求：

合格：位置、方向正確，連接牢靠緊密，操作方便。

優(yōu)良：位置、方向正確，連接牢靠緊密，操作靈活方便，排列整齊美觀。

檢驗(yàn)數(shù)量

逐一檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法

觀察和操作檢驗(yàn)。

（III）許可偏差項(xiàng)目第4.0.11條

管道安裝及焊縫許可偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.0.11要求。

檢驗(yàn)數(shù)量

按系統(tǒng)內(nèi)水平、垂直管道管段各抽查10%，但不少于2段。成排閥門全數(shù)檢驗(yàn)。

管道安裝及焊縫許可偏差和檢驗(yàn)方法

表4.0.11項(xiàng)次項(xiàng)目許可偏差檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)室外架空15按系統(tǒng)檢驗(yàn)管道起點(diǎn)，終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)間直管。用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢驗(yàn)地溝20室內(nèi)架空5地溝102標(biāo)高室外架空±15用液體連通器、水平儀，直尺、吊垂、拉線和尺量檢驗(yàn)地溝±20室內(nèi)架空±5地溝±103水平管道縱橫、向彎曲..每10m5用液體連通器、水平儀，直尺、吊垂、拉線和尺量檢驗(yàn)..10橫向彎曲全長(zhǎng)25mm以上204立管垂直度每1m2用尺和樣板尺檢驗(yàn)全長(zhǎng)5m以上85成排管段及成提閥門在同一平面上36焊口平直度〈=10mm/5焊接檢驗(yàn)尺檢驗(yàn)7焊縫加強(qiáng)層高度+1焊接檢驗(yàn)尺檢驗(yàn)寬度+108咬肉深度〈0.5用尺和焊接檢驗(yàn)尺檢驗(yàn)連續(xù)長(zhǎng)度25總長(zhǎng)度（兩側(cè)）小于焊接縫總長(zhǎng)L/10第五章防腐和保溫工程第一節(jié)防腐（油漆）工程第5.1.1條本節(jié)適適用于通風(fēng)、空調(diào)及制冷管道系統(tǒng)防腐（油漆）工程。

檢驗(yàn)數(shù)量

按系統(tǒng)內(nèi)水平、垂直管段，5段以內(nèi)各抽查1段，5段以上各抽查2段。部件抽查10%，但不少于3件。支、吊、托架按抽查管段檢驗(yàn)。

（I）確保項(xiàng)目第5.1.2條噴、涂底漆前，表面灰塵，鐵銹、焊渣、油污等必需清除潔凈。

檢驗(yàn)方法

觀察檢驗(yàn)。第5.1.3條涂料品種及涂層遍數(shù)、標(biāo)識(shí)必需符合設(shè)計(jì)要求可施工遠(yuǎn)東要求。

檢驗(yàn)方法

檢驗(yàn)涂料牌號(hào)、合格證，施工統(tǒng)計(jì)及觀察檢驗(yàn)。

（II）基礎(chǔ)項(xiàng)目第5.1.4條

漆膜應(yīng)符合以下要求：

合格：漆膜附著牢靠、光滑均勻，無(wú)漏涂、剝落、起泡、透銹等缺點(diǎn)。

優(yōu)良：漆膜附著牢靠、光滑均勻，顏色一致，無(wú)漏涂、剝落、起泡、皺紋、摻雜、透銹等缺點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法

觀察檢驗(yàn)。第5.1.5條

部件油漆后應(yīng)符合以下要求：

合格：油漆后各活動(dòng)部件保持靈活；閥門有啟閉標(biāo)識(shí)。

優(yōu)良：油漆后各活動(dòng)部件保持靈活，松緊適度；閥門有啟閉標(biāo)識(shí)明確、清楚、美觀。

檢驗(yàn)方法

觀察檢驗(yàn)。第5.1.6條

支、吊、托架防腐（油漆）應(yīng)符合以下要求：

合格：防腐處理及顏色符合設(shè)計(jì)要求，色澤基礎(chǔ)一致，無(wú)漏涂。

優(yōu)良：防腐處理及顏色符合設(shè)計(jì)要求，色澤一致，無(wú)漏涂。不污染管道、設(shè)備支撐面。

檢驗(yàn)方法

觀察檢驗(yàn)。第二節(jié)內(nèi)管及設(shè)備保濕工程第5.2.1條

本節(jié)適適用于空氣調(diào)整系統(tǒng)中風(fēng)管及設(shè)備保溫工程。

檢驗(yàn)數(shù)量

按系統(tǒng)內(nèi)水平、垂直管段，5段以內(nèi)各抽查1段，5段以上各抽查2段。閥門抽查10%，但不少于2個(gè)。

（I）確保項(xiàng)目第5.2.1條

保溫材料材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必需符合設(shè)計(jì)和防火要求。電加熱器及其前生800mm范圍內(nèi)崗管隔熱層必需用非燃燒材料。

檢驗(yàn)方法

觀察檢驗(yàn)和檢驗(yàn)材料合格證或作燃燒試驗(yàn)。第5.2.3條

水管、風(fēng)管和空調(diào)設(shè)備接水處，和產(chǎn)生凝結(jié)水部位，必需保溫良好，嚴(yán)密無(wú)縫隙。

檢驗(yàn)方法

觀察檢驗(yàn)。

（II）基礎(chǔ)項(xiàng)目第5.2.4條

用粘結(jié)材料粘貼隔熱層應(yīng)符合以下要求：

合格：粘貼牢靠，拼縫用粘結(jié)材料填嵌飽滿、密實(shí)。

優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，拼縫均勻整齊，平整一致，縱向縫錯(cuò)開。

檢驗(yàn)方法

觀察和手拉檢驗(yàn)。第5.2.5條卷、散材料隔熱怯尖符合以下

合格：緊貼表面，包扎牢靠，散材無(wú)外露，表面平順一致。

注：潔凈系統(tǒng)嚴(yán)禁直接采取未加工散材。

檢驗(yàn)方法

觀察檢驗(yàn)。第5.2.6條

玻璃布、塑料布保護(hù)層應(yīng)符合以下要求：

合格：松緊適度，搭接基礎(chǔ)均勻。

優(yōu)良：松緊適度，搭接寬度均勻，平整美觀。

檢驗(yàn)方法

觀察檢驗(yàn)。第5.2.7條

油氈保護(hù)層應(yīng)符合以下要求：

合格：搭接順?biāo)鞣较?，瀝青粘貼，封口嚴(yán)密，不滲水，間斷捆扎牢靠。

優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，搭接寬度適宜，外形整齊美觀。

檢驗(yàn)方法

觀察和手拉檢驗(yàn)。第5.2.8條

閥門保溫后應(yīng)符合以下要求：

合格：保溫后閥門有啟閉標(biāo)識(shí)，不影響操作。

優(yōu)良：保溫后閥門啟閉標(biāo)識(shí)明確，清楚、美觀，操作方便。

檢驗(yàn)方法

觀察檢驗(yàn)。

（III）許可偏差項(xiàng)目第5.2.10條

保溫層平整度、隔熱層厚度許可偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.2.10要求：

保溫層平整度、隔熱層厚度許可偏差和檢驗(yàn)方法

表5.2.10項(xiàng)次項(xiàng)目許可偏差（mm）檢驗(yàn)方法1保溫層表面平整度卷材或板材5用1m直尺和楔形塞尺檢驗(yàn)散材或軟質(zhì)材料102隔熱層厚度+0.10-0.05用鋼針刺入隔熱層和尺量檢驗(yàn)第三節(jié)制冷管道保溫工程第5.3.1條

本節(jié)適適用于空氣調(diào)整系統(tǒng)中制冷管道保溫工程。

檢驗(yàn)數(shù)量

按系統(tǒng)內(nèi)水平、垂直管段，5段以內(nèi)各抽查1段，5段以上抽查2段。

（I）確保項(xiàng)目第5.3.2條

保溫材料材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必需設(shè)計(jì)和防火要求。

檢驗(yàn)方法

觀察檢驗(yàn)和檢驗(yàn)材料合格證可作燃燒試驗(yàn)。第5.3.3條

隔熱層施工時(shí)，閥門、法蘭及其它可拆卸部件兩側(cè)必需留出空隙，再以查同隔熱材料填補(bǔ)整齊。

檢驗(yàn)方法

觀察檢驗(yàn)。第5.3.4條

保溫層端部和收頭處必需作封閉處理。

檢驗(yàn)方法

觀察檢驗(yàn)。

（II）基礎(chǔ)項(xiàng)目第5.3.5條

硬質(zhì)或半硬質(zhì)隔熱層管殼應(yīng)符合以下要求：

合格：粘貼牢靠，無(wú)斷裂，管殼之間拼縫，用粘結(jié)材料填寫嵌飽滿密實(shí)。

優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，拼縫均勻整齊，平整一致，橫向縫錯(cuò)開。

檢驗(yàn)方法觀察檢驗(yàn)第5.3.6條

散材及軟質(zhì)材料隔熱層應(yīng)符合以下要求：

合格：散材容重符合設(shè)計(jì)要求，敷設(shè)均勻；軟質(zhì)材料交接處嚴(yán)密，無(wú)縫隙；包扎牢靠。

優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，敷設(shè)均勻，包扎牢靠、平整。

檢驗(yàn)方法

觀察檢驗(yàn)。第5.3.7條

防潮層應(yīng)符合以下要求：

合格：緊密牢靠地粘貼在隔熱層上，搭接縫口朝向低端。搭接寬度符合施工規(guī)范要求，封閉良好，無(wú)裂縫。

優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，搭接均勻整齊，外形美觀。

檢驗(yàn)方法

觀察檢驗(yàn)第5.3.9條

薄金屬板保護(hù)層應(yīng)符合以下

合格：搭接順?biāo)蚍较?，寬度適宜，接口平整，固定牢靠。

優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，搭接寬度均勻一致，外形美觀。

檢驗(yàn)方法

觀察和尺量檢驗(yàn)。

（III）許可偏