國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T42512—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國有色金屬標準化技術委員會(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：江蘇隆達超合金股份有限公司、江西耐樂銅業(yè)有限公司、聊城市產品質量監(jiān)督檢驗所、有色金屬技術經濟研究院有限責任公司。1GB/T42512—2023銅合金護套無縫盤管下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T242金屬管擴口試驗方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗方法GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收GB/T3048.2電線電纜電性能試驗方法第2部分：金屬材料電阻GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T5121(所有部分)銅及銅合金化學分析方法GB/T10567.2銅及銅合金加工材殘余應力檢驗方法氨薰試驗法GB/T26303.1銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法第1部分：管材GB/T34505—2017銅及銅合金材料室溫拉伸試驗方法YS/T347銅及銅合金平均晶粒度測定方法YS/T482銅及銅合金分析方法火花放電原子發(fā)射光譜法YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法(波長色3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。散卷盤freecoilingcoil2GB/T42512—20234分類和標記4.1產品分類牌號代號狀態(tài)種類規(guī)格外徑壁厚長度卷外徑卷內徑軟化退火精卷盤散卷盤示例1:用H68(代號T26300)制造、供應狀態(tài)為軟化退火(O60)、外徑為28mm、壁厚為1.10mm、長度為340000mm的精卷盤標記為：精卷盤GB/T42512-H68O60-Φ28×1.10×340000或精卷盤GB/T42512-T26300060-φ28×1.10×340000示例2:用H68(代號T26300)制造、供應狀態(tài)為軟化退火(O60)、外徑為28mm、壁厚為1.10mm、長度為340000mm的散卷盤標記為：散卷盤GB/T42512-H68O60-φ28×1.10×340000或散卷盤GB/T42512-T26300060-Φ28×1.10×3400005技術要求管材的化學成分應符合表2的規(guī)定。牌號代號化學成分(質量分數(shù))%SPCu十所列元素總和H68T2630067.0～70.0余量3GB/T42512—20235.2外形尺寸及其允許偏差管材的外徑及其允許偏差應符合表3的規(guī)定。表3管材的外徑及其允許偏差單位為毫米平均外徑允許偏差20～33士0.20“當要求平均外徑允許偏差全為正偏差(十)或全為負偏差(一)時，其值為表中對應數(shù)值的2倍。5.2.2壁厚及其允許偏差管材的壁厚及其允許偏差應符合表4的規(guī)定。表4管材的壁厚及其允許偏差單位為毫米壁厚允許偏差”0.90～1.50注：t表示管材的公稱壁厚。當要求壁厚允許偏差全為正偏差(十)或全為負偏差(一)時，其值為表中對應數(shù)值的2倍。5.2.3長度及其允許偏差管材的長度允許偏差為+20m。管材外徑的短軸尺寸應不小于公稱外徑的90%。管材的室溫力學性能應符合表5的規(guī)定。表5管材的室溫力學性能牌號狀態(tài)拉伸試驗硬度試驗抗拉強度RmMPa斷后伸長率A%維氏硬度5.4體積電阻率管材在20℃的體積電阻率應小于0.070000Ω·mm2/m。4GB/T42512—20235.5工藝性能管材可進行擴口試驗，頂芯角度為45°,擴口率大于或等于30%,試驗后的管材不應有肉眼可見的管材可進行壓扁試驗，壓扁后的內壁間距應等于壁厚，試驗后的管材不應有肉眼可見的裂紋或裂口。管材的平均晶粒度為0.015mm～0.050mm。管材的環(huán)保要求應符合表6的規(guī)定。表6管材的環(huán)保要求序號有害物質種類有害物質含量(質量分數(shù))mg/kg1鎘(Cd)2汞(Hg)3鉛(Pb)4六價鉻(Cr?+)缺陷。6試驗方法管材的化學成分分析按照GB/T5121(所有部分)或YS/T482或YS/T483的規(guī)定進行，仲裁時按GB/T5121(所有部分)的規(guī)定進行。管材的外形尺寸及其允許偏差測量方法應按照GB/T26303.1的規(guī)定進行。6.3.1管材的拉伸試驗按GB/T34505—2017的規(guī)定進行，管材外徑小于或等于30mm的拉伸試樣按5GB/T42512—2023照GB/T34505—2017中全截面試樣規(guī)定進行；管材外徑大于30mm的按GB/T34505—2017中S1試樣的規(guī)定進行。6.3.2管材的硬度試驗方法按GB/T4340.1規(guī)定的進行。6.4體積電阻率管材的體積電阻率的測量方法按GB/T3048.2規(guī)定的方法進行。6.5.1管材的擴口試驗應按GB/T242的規(guī)定進行。6.5.2管材的壓扁試驗應按GB/T246的規(guī)定進行。管材的晶粒度檢驗按YS/T347的規(guī)定進行。6.7環(huán)保要求管材的有害物質含量檢測按GB/T26125的規(guī)定進行。6.8殘余應力管材的殘余應力試驗按GB/T10567.2的規(guī)定進行。6.9表面質量管材的表面質量的檢驗采用目視進行。7檢驗規(guī)則7.1檢查與驗收7.1.1管材應由供方或第三方進行檢驗，保證產品質量符合本文件的規(guī)定及訂貨單的要求。7.1.2需方可對收到的產品按本文件的規(guī)定進行檢驗，如檢驗結果與本文件的規(guī)定及訂貨單的要求不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質量及外形尺寸的異議，應在收到產品之日起1個月內提出。屬于其他性能的異議，應在收到產品之日起3個月內提出。如需仲裁，應由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商確定。管材應成批提交驗收。管材每批重量應不大于5000kg。7.3檢驗產品的檢驗項目分為出廠檢驗和型式檢驗，應符合表7的規(guī)定。出現(xiàn)下列任一情況時，應進行型式檢驗：a)新產品或老產品轉廠的試制定型鑒定；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；e)連續(xù)二年未進行型式檢驗時；6GB/T42512—2023f)需方要求時(在訂貨單中注明);g)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。表7檢驗項目序號檢驗項目出廠檢驗項目型式試驗項目1化學成分√√2外形尺寸及其允許偏差√√3力學性能拉伸試驗√(拉伸試驗、硬度試驗任選其一，未注明時，進行拉伸試驗)√硬度試驗√4體積電阻率△√5工藝性能擴口試驗√(二者任選其一)√壓扁試驗√6晶粒度△√7環(huán)保要求△√8殘余應力△√9表面質量√√注：“√”表示“必須檢驗項目”;“△”表示“需方有要求時進行的檢驗項目”。管材取樣應符合表8的規(guī)定，取樣方法按YS/T668的規(guī)定進行。表8取樣序號檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法的章條號1化學成分供方每熔次取1個試樣，需方每批任取1個試樣2外形尺寸及其允許偏差量限AQL=2.53力學性能每批任取2盤、每盤取1個試樣4體積電阻率每批任取2盤、每盤取1個試樣5工藝性能每批任取2盤、每盤取1個試樣6晶粒度每批任取2盤、每盤取1個試樣7環(huán)保要求每批任取2盤、每盤取1個試樣8殘余應力每批任取2盤、每盤取1個試樣9表面質量量限AQL=2.5或供需雙方協(xié)商7GB/T42512—2023檢驗結果的數(shù)值按GB/T8170的規(guī)定進行修約，并采用修約值比較法判定。檢驗結果的判定按表9規(guī)定進行。序號檢驗項目判定方法1化學成分如出現(xiàn)不合格，判定該試樣代表的熔次不合格，其他熔次依次檢驗，逐爐判定。不能區(qū)分熔次時，則判定該批管材不合格2外形尺寸及其允許偏差如出現(xiàn)不合格時，按盤判定不合格。每批中不合格件數(shù)超出接收質量限時，判定整批不合格，或由供方逐盤檢驗，逐盤判定3力學性能如出現(xiàn)不合格時，應從該批管材(包括原檢驗不合格的管材)中另取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的重復試驗，重復試驗結果全部合格，則判該批管材合格。若重復試驗結果仍有試樣不合格，則判定該批管材不合格。經供需雙方商定允許供方逐盤檢驗時，即逐盤檢驗，逐盤判定4體積電阻率5工藝性能6晶粒度7環(huán)保要求8殘余應力9表面質量如出現(xiàn)不合格時，按盤判定不合格。每批中不合格件數(shù)超出接收質量限時，判定整批不合格，或由供方逐盤檢驗，逐盤判定b)批號；管材的包裝箱標志應符合GB/T8888的規(guī)定。82)產品特點(包括制造工藝及原材料的特點);3)對產品質