5．根據(jù)加工要求完成圓弧輪廓工件編程加工。

1．熟悉凹、凸圓弧面的數(shù)控車削加工路線，根據(jù)加工路線的確定原則合理確定輪廓加工路線。

2．掌握圓弧輪廓相關(guān)尺寸計算，正確給出輪廓基點坐標。

3．掌握圓弧插補指令G02/G03的指令格式、功能，掌握順逆圓弧判別。

4．進一步鞏固數(shù)控編程基礎知識和編程規(guī)則，熟練運用G02和G03指令編制零件加工程序。

任務要求：如下圖所示工件，毛坯沿用本項目任務2的材料，試編寫其數(shù)控車加工程序并進行加工。圓弧輪廓精加工編程實例任務分析：本例工件為簡單的圓弧輪廓零件，為完成該任務須掌握圓弧插補指令G02/G03以及圓弧加工的加工工藝。在確定輪廓基點坐標時，學會運用平面幾何的計算方法進行圓弧端點坐標的計算。一、圓弧面的數(shù)控車削加工路線

1．凸弧車削加工路線（1）車錐法（2）圓弧偏移法（3）同心圓分層切削法凸弧車削方法車錐法圓弧偏移法同心圓分層切削法對于半徑不大，即加工余量較小的凸弧可采用車錐法進行1~2刀的粗加工，此時應注意起、終點的確定，以防過切，加工余量可按0.5R取值。而對于加工余量較大的凸弧則多采用復合循環(huán)指令編程加工，此時加工路線如下圖所示。圓弧偏移法同心圓分層切削法（1）變半徑分層切削法

2．凹弧車削加工路線同心圓分層切削法圓弧偏移法變半徑分層切削法切槽法凹弧車削方法

通過比較，采用圓弧偏移法加工編程時坐標計算最簡便，對于較淺的凹弧可使用該方法用圓弧插補指令進行1~2刀的粗加工，而對于加工余量較大的凹弧，則宜采用復合循環(huán)指令編程加工。1．半徑R方式編程（1）指令格式G02（03）X

Z

R

F

；順時針圓弧插補逆時針圓弧插補圓弧的終點坐標值圓弧半徑二、圓弧插補指令G02/G03

（2）指令說明

1）順逆圓弧判斷。圓弧順逆判斷后置刀架，Y軸朝上前置刀架，Y軸朝下

3）該方法不適用于整圓的加工。

2）圓弧半徑的確定。圓弧半徑正負值的判斷（1）指令格式

2．圓心坐標方式編程G02（03）X

Z

I

K

F

；圓弧的終點坐標值圓弧的圓心相對其起點分別在X和Z坐標軸上的增量值

（2）指令說明

對于數(shù)控車床而言，沒有必要用I、K方式編程，以避免繁瑣的計算。

例

試按圓弧偏移法的加工工藝編寫右圖所示工件的加工程序。（φ30mm外圓加工已完成）三、圓弧面車削加工編程圓弧編程實例（1）確定X方向毛坯切除余量△i

1．相關(guān)計算X方向毛坯切除余量△i的計算d=（△i－△u）/ap=（2.68－0.3）/1.5≈2（次）

（2）估算粗切次數(shù)d

為防止第一刀切深過大，次數(shù)不為整數(shù)時進位估算。O0001；N10T0101；

（選擇1號刀并調(diào)用1號刀補）N20S500M03；

（主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/mm）N30G00X35.0Z-10.0；

（快速進刀至起刀點）N40G01X32.4F0.2；（進刀至切入點，背吃刀量為單邊1.2mm）N50G02X32.4Z-30.0R20.0F0.15；（第一層粗車,進給量0.15mm/r）N60G00X35.0Z-10.0；（退回起刀點）N70G01X30.6F0.2；（進刀至切入點，X向留雙邊0.6mm精加工余量）N80G02X30.6Z-30.0R20.0F0.15；（第二層粗車）N90G00X35.0Z-10.0；（退回起刀點）N100S1000；（主軸變速）N110G01X30.0F0.2；（進刀至精加工切入點）N120G02X30.0Z-30.0R20.0F0.08；（精車，進給量0.08mm/r）N130G00X100.0Z100.0；（退刀）N140M05；（主軸停轉(zhuǎn)）N150M30；

（程序結(jié)束）2．程序編制一、制定加工方案及加工路線

本任務采用沿輪廓分層粗、精車的加工方案。粗加工按最大切除余量確定分層加工次數(shù)后，將輪廓向+X方向平移。分層粗加工路線精加工路線圓弧輪廓零件加工路線

C點的Z坐標值為－22.584

二、數(shù)值計算及基點坐標的確定

1．圓弧端點的坐標值計算圓弧起始點A的坐標值為（10.0，0）圓弧終點B的坐標值為（20.0，－5.0）二維零件輪廓的基點計算

2．確定各基點坐標加工路線及基點坐標本任務中，從換刀點快速進刀至切入點，考慮進刀的安全性，切入點位置取在距右端面2mm處。三、程序編制

任務3參考程序程序號加工程序程序說明O3030；程序號N10G99G21G18；

程序初始化，每轉(zhuǎn)進給，公制尺寸N20T0101；

換1號刀，執(zhí)行1號刀補N30M03S500M08；

主軸正轉(zhuǎn)，切削液開N40G00X35.0Z2.0；快速定位至起刀點N50G00X15.0第一層粗車，最大背吃刀量為單邊2.5mm

N60G01X15.0Z0

F0.2；N70G03X25.0Z－5.0R5.0；N80G01X25.0Z－22.584；N90G02X35.0Z－30.0R8.0N100G00Z2.0；N110G00X10.6Z2.0；第二層粗車，最大背吃刀量為單邊2.2mmN120G00X10.6Z0；N130G03X20.6Z－50.R5.0；（轉(zhuǎn)下頁）程序號加工程序程序說明O3030；程序號N140G01X20.6Z－22.584；第二層粗車，最大背吃刀量為單邊2.2mmN150G02X30.6Z－30.0R8.0；N160G00Z2.0；N170G00S100.0Z100.0；快速退刀至換刀點N180S1000；主軸變速N190G00X10.0Z2.0；快速進刀至切入點N200G01X20.0Z－5.0R5.0；切入圓弧起點A，切削進給速度為0.1mm/rN210G03X10.0Z0F0.1；逆圓插補車R5mm凸弧N220G01X20.0Z－22.584；車外圓N230G02X30.0Z－30.0R8.0；順圓插補車R8mm凹圓弧N240G00X100.0Z100.0快速退刀N250M05M09；主軸停轉(zhuǎn)，切削液關(guān)N260M30；程序結(jié)束

2．注意圓弧插補指令G02/G03的指令格式，不要漏掉圓弧半徑R地址。

1．編程時注意正確判斷圓弧的順逆，確定插補指令G02或G03。

2．零件的加工操作過程四、零件車削

1．加工準備零件加工操作過程步驟圖例夾住毛坯外圓，伸出長度約35mm，找正后夾緊（轉(zhuǎn)下頁）步驟圖例對刀設定并驗證刀補

沿輪廓分層粗車R5mm圓弧、φ20mm外圓、R8mm圓弧，留

0.6mm精加工余量

粗車時主軸轉(zhuǎn)速n為500r/min，進給量f為0.2mm/r（轉(zhuǎn)下頁）步驟圖例

完成輪