水溝電纜槽施工作業(yè)指導書適用范圍適用于西成客專XCZQ-8標段隧道水溝電纜槽施工。作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學習，閱讀審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉技術(shù)標準和技術(shù)標準，制定施工平安保證措施，提出應(yīng)急預案，對施工人員進行技術(shù)交底，對參與施工人員進行崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)中所涉及的各種外部技術(shù)收集，修建生活房屋，配齊生活，辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。檢查模板機具性能是否符合設(shè)計要求，機械性能是否良好。技術(shù)要求水溝電纜槽施工采用單側(cè)施工，每次分段長度12m米，模板采用水溝電纜槽移動模架。水溝電纜槽一次綁扎成型澆筑，施工時首先澆注排水溝底面，然后澆注電力電纜槽底面，再澆電力電纜槽側(cè)溝，其次澆注通信信號電纜槽底部,最后澆注通信信號電纜槽側(cè)溝。電纜槽蓋板、排水溝蓋板采用定型模板集中預制。施工程序與工藝流程4.1、施工工藝流程施工過程一般包括，施工準備、模架就位、模板定位、安裝定位卡、灌注結(jié)構(gòu)、拆模、轉(zhuǎn)場施工下一循環(huán)等。施工工藝流程見圖1。4.2、移動模架制作及操作要點

1〕

移動模架制作要點

①模架：根據(jù)工程實際狀況進行模架設(shè)計，采用框架式模架，長度宜為12m，下部安裝滑輪，便于移動。

②模板：墻模和底模宜設(shè)成一體式，做成“L”型，便于安裝和拆卸，增加模板的剛度。③定位系統(tǒng)：根據(jù)結(jié)構(gòu)盡寸制作“定位卡”，用于固定模板位置。在模架上安設(shè)絲桿頂，用于加固外模。水溝電纜槽移動模架制作要點表4-1工程名稱方案目

的措

施模板墻、底一體式模板方案。1、模板整體剛度更強，不易變形。確保各斷面尺寸、溝槽線型美順直、大面平整、接縫嚴密；2、便于安裝、拆模。1、根據(jù)溝槽設(shè)計尺寸設(shè)計模板的形狀；2、盡量使用大塊整體鋼膜，按照12m長定模，減少板縫過大或拼裝模板錯臺的機率；3、尋找有專業(yè)生產(chǎn)資質(zhì)的模板廠家定做模板，方案和驗算結(jié)果審核后實施。模架框式模架方案。1、滿足支掛模板和整體移動的功能；2、自重輕，穩(wěn)定性好，使于移動；3、盡量少占用空間，保證洞內(nèi)通行條件。1、根據(jù)模板的形狀和排列形式，通過絲桿把模架和模板連接，起到懸掛和調(diào)節(jié)模板位置的作用；2、利用水溝底面作為模架內(nèi)輪行走面，使模架結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，占用空間小；3、在滿足模架載重能力和模板移動就位的情況下，盡量減少充裕寬度，嚴格按照方案設(shè)計尺寸制作，保證通行條件。定位系統(tǒng)定位卡

方案

。1、固定模板間的相對位置，確保結(jié)構(gòu)尺寸符合要求；2、輕便實用，便于安裝和拆卸。1、根據(jù)溝槽的尺寸和模板結(jié)構(gòu)進行設(shè)計；2、根據(jù)計算采用恰當型號的型鋼加工；3、加強構(gòu)件加工過程的精度控制，使構(gòu)件成品符合設(shè)計要求。施工要求5.1、測量放線為保證結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求，兩側(cè)電纜槽、兩側(cè)排水溝與隧道中線的相對尺寸必須按施工圖進行，不能隨意改變?？慷r邊墻一側(cè)為電力電纜槽，靠隧中一側(cè)為通信電纜槽。測量員根據(jù)設(shè)計圖和施工技術(shù)交底要求，單側(cè)每12m放樣1組〔含2個點〕定位點，其中1個點放樣至二襯邊墻上，為水溝電纜槽頂面標高點；另外1個放樣至仰拱填充面上，為水溝電纜槽最外側(cè)側(cè)壁水平位置點。其具體尺寸如下列圖3所示：圖3水溝電纜槽施工尺寸及配筋圖5.2、鑿毛兩側(cè)二襯高邊墻與電纜槽結(jié)合面、溝槽身與底座結(jié)合面，均必須采用鑿毛處理，才能保證后施工的電纜槽壁與矮邊墻粘結(jié)牢固，不產(chǎn)生裂縫或脫落，從而保證施工質(zhì)量。因此在電纜槽施工前，采用風鎬或短釬將高邊墻與既有混凝土結(jié)合面鑿毛。鑿毛采取整體鑿毛，鑿毛至露出新鮮的混凝土為止。5.3、基底清理、沖洗結(jié)合面鑿毛后，將水溝和電纜槽基底的松碴、雜物、淤泥清理，并用高壓水洗干凈，去除積存水。5.4、鋼筋綁扎水溝電纜槽僅在靠水溝電纜槽體最外側(cè)側(cè)壁〔靠近隧中一側(cè)〕配有鋼筋，鋼筋為單層，豎向主筋為φ12鋼筋，間距25cm，上下端設(shè)為彎鉤狀?？v向分布筋為φ10鋼筋,間距25cm。由于鋼筋為單層鋼筋，不易定位和固定，需在澆注電纜槽底混凝土時插入定位鋼筋或在澆筑鋪底混凝土時直接埋入，以保證已綁扎鋼筋在施工過程中的穩(wěn)定。采取定位筋時，為節(jié)約材料定位鋼筋可利用電纜槽主筋為Φ10鋼筋，間距與電纜槽主筋相同，埋置深度不少于20cm?？v向鋼筋綁扎搭接長度不小于35cm。具體配筋情況見圖3水溝電纜槽施工尺寸及配筋圖〔圖中N8Φ16＠50電纜槽分隔插筋已取消〕。5.5、二襯側(cè)壁泄水孔引出及排水管預埋從二襯引入至水溝處的預埋管口在水溝處位置標高為水溝槽底面上20cm。隧道設(shè)計每10m設(shè)一橫向排水管，從水溝底引出至隧道中心溝。5.6、接地端子設(shè)置及二襯預留接地鋼筋接入從隧道進口2m處起，在通信電纜槽底部每間隔100m預埋一個接地端子。在整體側(cè)壁外緣上每間隔50m預埋一個接地端子，與貫穿地線相連。具體設(shè)置及要求詳見施工通號〔2009〕9301-24g圖紙。5.7、過軌鋼管設(shè)置隧道在仰拱中設(shè)置有預埋過軌鋼管。施工前應(yīng)將過軌鋼管對應(yīng)接至設(shè)計要求的槽內(nèi)〔電力過軌管應(yīng)接至電力電纜槽內(nèi)，通信過軌管應(yīng)接至通信過軌槽內(nèi)〕。5.8、支立模板,混凝土施工將模板用挖機拖行至施工段，根據(jù)測量放線放出的模板定位邊線安裝模板，模板安裝必須垂直，模板與模板之間采用螺栓連接,且縫隙必須控制在2mm以內(nèi)，基底不平整部位在關(guān)好模板后用砂漿封堵，防止?jié)沧⒒炷習r漏漿，模板與模板之間不能有錯臺。為防止?jié)沧⒒炷習r模板上浮和跑模，影響混凝土施工和澆注質(zhì)量，沿側(cè)模板底在路面底縱向打設(shè)φ22的固定鋼筋，加固牢固〔如圖4〕。圖4模板安設(shè)定位示意圖排水溝兩側(cè)模之間，電纜槽、通信槽兩側(cè)模之間需設(shè)立角鋼橫梁，連接固定，保證模板的位置尺寸固定，防止模板偏位。模板每次安裝前必須去除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。定型鋼模板在搬運過程中必須輕拿輕放，防止模板變形。模板安裝允許偏差表如下表5-1序號檢查工程允許偏差(mm)檢驗方法1邊墻腳平面位置及高程+15尺量2模板外表平整度52m靠尺和塞尺3相鄰澆筑段外表上下差+10尺量水溝電纜槽槽身混凝土在洞外拌和站集中拌制，由混凝土攪拌運輸車運至洞內(nèi)，施工時采用分層分段澆注。由于電纜槽在側(cè)壁厚度僅有13cm，必須采用2.5～3cm的小直徑專用搗固棒振搗，必要時用φ25鋼筋人工輔助插搗密實，并用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質(zhì)量平整，無氣泡和蜂窩麻面產(chǎn)生。嚴格控制砼標高，做好收面工作，保證水溝頂面標高與設(shè)計標高誤差在正負1cm之內(nèi)。勞動組織根據(jù)本工序的施工特點，結(jié)合實際施工進度，按工班技術(shù)水平及質(zhì)量要求，水溝電纜槽人員配置如下：工區(qū)管理人員人數(shù)擔負主要施工任務(wù)現(xiàn)場負責人1現(xiàn)場施工安排及協(xié)調(diào)工作技術(shù)員1技術(shù)指導工作試驗員1混凝土質(zhì)量控制測量員2模板臺車定位安質(zhì)員1平安、質(zhì)量工作工區(qū)管理人員水溝電纜槽施工作業(yè)隊勞力安排表工種人數(shù)擔負主要施工任務(wù)鋼筋工6鋼筋運輸、綁扎混凝土工8模板安裝、混凝土灌筑、拆模等雜工4鑿毛、清洗罐車司機2混凝土運輸裝載機司機1鋼筋運輸攪拌機司機1混凝土拌合材料要求主要機械、設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1鋼筋切割機12鋼筋調(diào)直機13砼運輸車24手持電鉆25模板臺車整體鋼模板2〔單側(cè)12m〕8高壓水槍19振動棒50/306/410裝載機501設(shè)備機具配置主要機械、設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1鋼筋切割機12鋼筋調(diào)直機13砼運輸車24手持電鉆25模板臺車整體鋼模板2〔單側(cè)12m〕8高壓水槍19振動棒50/306/410裝載機501質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制9.1.1、在施工電纜槽槽身混凝土時要結(jié)合各種預埋管線圖和預埋洞室施工，保證預埋管線相通。9.1.2、為保證隧道凈寬，防止電纜槽槽身混凝土施工時模板發(fā)生變形或移動侵入凈空，必須保證模板垂直、槽壁厚度、和槽內(nèi)凈空尺寸。9.1.3、水溝電纜槽施工前，要派專人對綜合接地鋼筋的焊接和引出情況、接地端子預埋數(shù)量、位置、接地電阻等進行檢查，全部合格前方允許進行混凝土澆注。9.1.4、電纜槽、排水溝混凝土施工時注意預埋泄水管的安裝和疏通，防止混凝土堵塞管孔。澆注過程要加強保護，不能損壞和偏位。9.1.5、混凝土接茬部位要認真處理，防止出現(xiàn)滲漏和爛根情況。9.1.6、為防止不必要的返工，所有綜合洞室以及預留過軌管處水溝電纜槽暫不施工。9.2質(zhì)量檢驗9.2.1安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。9.2.2模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈，模板剛度、強度、穩(wěn)定性進行驗證，確保施工過程中不跑模，不變形。9.2.3施工下一板水溝電纜槽前，順接的施工縫處必須鑿毛，鑿毛面積應(yīng)大于75%。施工過程中如有跑?，F(xiàn)象，立即停止施工，對模板重新校正，并加強支護，確保結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土強度等級符合設(shè)計要求?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施。9.2.6模板撤除時，所有定位裝置必須松開，定型模板輕拿輕放，撤除完畢后模板及時打磨，及時校正。按照施工工藝施工，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。對于原材料進貨，由試驗部門進行進場前試驗，不合格材料一律不得進場。平安及環(huán)保要求10.1平安保證措施〔1〕作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓上崗，技術(shù)人員應(yīng)加強現(xiàn)場指導，嚴把質(zhì)量關(guān)。洞口段施工時，應(yīng)注意隧道中心水溝和邊墻側(cè)溝與洞外排水設(shè)施的順接，確保排水暢通?！?〕在