代替GB/T24146—2009用于油燃燒器的橡膠軟管和軟管組合件規(guī)范國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I本文件代替GB/T24146—2009《用于油燃燒器的橡膠軟管和軟管組合件規(guī)范》,與GB/T24146———修改了部分規(guī)范性引用文件(見(jiàn)第2章);——增加了術(shù)語(yǔ)和定義(見(jiàn)第3章);版的表3);——更改了第10章，增加了軟管的標(biāo)記方式(見(jiàn)第10章，2009年版的第7章)。本文件等同采用ISO6806:2017《油燃燒器用橡膠軟管和軟管組合件規(guī)范》。11.0MPa,最高油溫100℃;——2型：安裝在油燃燒器泵與霧化連接件之間的軟管組合件，工作壓力4.0MPa,最高油溫下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T5565.2—2017橡膠和塑料軟管及非增強(qiáng)軟管柔性及挺性的測(cè)量第2部分：低于室溫ISO48硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測(cè)定(10IRHD～100IRHD)(Rubber,vulcanizedorISO1307橡膠和塑料軟管軟管尺寸、最小和最大內(nèi)徑及切割長(zhǎng)度公差(Rubberandplasticshoses—Hosesizes,minimumandmaxiISO1402橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗(yàn)(Rubberandplasticshosesandhoseas-semblies—HydrostaticISO1436橡膠軟管和軟管組合件油基或水基流體適用的鋼絲編織增強(qiáng)液壓型規(guī)范(RubberISO1817硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法(Rubber,vulcanizedorthermoplastic—Determinationoftheeffectofliquids)ISO4671橡膠和塑料軟管及軟管組合件軟管尺寸和軟管組合件長(zhǎng)度測(cè)量方法(Rubberandplasticshosesandhoseassemblies—Methodsofmeasurementofthedimensionsofhosesandthelengthsofhoseassemblies)2GB/T24146—2022/ISO6806:20ISO7326橡膠和塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評(píng)價(jià)(Rubberandplasticshoses—Assess-mentofozoneresistanceunderstaticconditions)ISO8330橡膠和塑料軟管及軟管組合件術(shù)語(yǔ)(Rubberandplasticshosesandhose3術(shù)語(yǔ)和定義4結(jié)構(gòu)a)內(nèi)部光滑的橡膠內(nèi)襯層和外部耐腐蝕的軟管接頭和金屬編織層都應(yīng)有適當(dāng)?shù)哪透g防護(hù)。所使用的金屬不應(yīng)公稱內(nèi)徑公差55士0.588士0.75士1.25軟管不應(yīng)在小于表2所規(guī)定的最小彎曲半徑下使用，彎曲半徑在彎曲部位內(nèi)側(cè)測(cè)3公稱內(nèi)徑58耐油性能：體積變化：硬度變化*:(一5～+15)%(一5～+60)%1型：(70±1)℃2型：(125±2)℃沒(méi)有規(guī)定初始硬度，規(guī)定了油浸泡后硬度變化的限度，以保證使用具有適度耐油的內(nèi)襯41型最大工作壓力驗(yàn)證壓力最小爆破壓力5b)公稱內(nèi)徑規(guī)格6型式試驗(yàn)內(nèi)襯層耐油試驗(yàn)×X目視檢查(內(nèi)部和外部)內(nèi)徑測(cè)量?jī)?nèi)襯層厚度測(cè)量爆破壓力耐臭氧試驗(yàn)(僅外覆層)X×XXX×XXXX××X××XX×=進(jìn)行試驗(yàn)；N/A=不適用。7(資料性)表B.1給出了生產(chǎn)試驗(yàn)(見(jiàn)第8章)建議頻次，按表B.1所示對(duì)每批或每10批進(jìn)行試驗(yàn)。每3000m軟管為一批。內(nèi)襯層耐油試驗(yàn)×目視檢查(內(nèi)部和外部)內(nèi)徑測(cè)量?jī)?nèi)襯層厚度測(cè)量爆破壓力耐臭氧試驗(yàn)(僅外覆層)XX×××XX×××X××××XX×=進(jìn)行試驗(yàn)；8GB/T24146—2022/ISO6806:20按ISO4671測(cè)量至少500mm長(zhǎng)軟管的內(nèi)徑。向軟管組合件內(nèi)注入ISO1817規(guī)定的3號(hào)油，封9(規(guī)范性)耐外壓的測(cè)定測(cè)量長(zhǎng)度約500mm的軟管組合件的管接頭之間的自由長(zhǎng)度l。封閉一端，將另一端連接到壓力容器里面的連接器上。將連接器另一端連接到經(jīng)校準(zhǔn)的玻璃立管上(見(jiàn)圖D.1)。向軟管組合件和立管中注入水，無(wú)留存空氣，關(guān)閉壓力容器。在70℃下調(diào)節(jié)1h。在壓力容器內(nèi)施使用公式(D.1)計(jì)算軟管組合件內(nèi)徑的減小，用百分比表示：式中：di——立管內(nèi)徑，單位為毫米(mm);d,——軟管內(nèi)徑，單位為毫米(mm);△h——彎液面高度的變化，單位為毫米(mm);l——軟管的自由長(zhǎng)度，單位為毫米(mm)。立管的內(nèi)徑的選擇，應(yīng)使試驗(yàn)后的彎液面不高出軟管組合件最低點(diǎn)上方150mm。圖D.1測(cè)定耐外壓的裝置GB/T24146—2022/ISO(規(guī)范性)將一根長(zhǎng)度約1000mm的軟管組合件一端封閉，向組合件內(nèi)注入大約其容積90%的ISO1817規(guī)向組合件施加內(nèi)水壓。1型軟管組合件的水壓應(yīng)為0.5MPa,2型軟管組合件應(yīng)為4.0MPa。將軟管組合件的最低彎曲部位暴露于本生燈火焰5min燈管的公稱內(nèi)徑應(yīng)為10mm。關(guān)閉空氣入口。輸送到本生燈的丙烷氣的壓力應(yīng)約為5kPa。使用平截 應(yīng)取2根長(zhǎng)度等于軟管外徑20倍(最小250mm)的軟管組合件進(jìn)行試驗(yàn)。使每根組合件以1型[1]ISO37Rubber,vulcanized