第一章工程概況

第一節(jié)工程概況表

工程概況表見表lo

表1工程概況表

巷道名稱11503回風(fēng)順槽

巷道類別回采巷道

施工層位沿5煤頂板定向施工

從11503輔助運(yùn)輸上山上5測點(diǎn)向下幫偏移83nm為11503回風(fēng)

開口位置

順槽開口中。

巷道用途用于11503工作面回風(fēng)、進(jìn)設(shè)備

巷道設(shè)計(jì)開A11503輔助運(yùn)輸上山上5測點(diǎn)向下幫偏移83im為11503回風(fēng)

口坐標(biāo)、方位角、順槽開口中，按照方位角NN07°30'沿煤層頂板施工，設(shè)計(jì)長度為

設(shè)計(jì)長度1493.905m。

服務(wù)年限1.5年

開口100m采用綜合機(jī)械化掘進(jìn)，配合刮板輸送機(jī)出渣。

施工工藝

開口100m后采用綜合機(jī)械化掘進(jìn)，配合膠帶輸送機(jī)出渣。

施工順序從北向南

計(jì)劃開工日期2011年1月日

實(shí)際開工日期2011年1月日

備注

附圖1：《11503工作面施工平面圖》;

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、經(jīng)過審批的設(shè)計(jì)及批準(zhǔn)時(shí)間

本掘進(jìn)工作面巷道施工依據(jù)：生產(chǎn)技術(shù)科掘進(jìn)要素通知單2010第76號(hào)，

批準(zhǔn)時(shí)間為2010年11月9日。

二、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間

本掘進(jìn)工作面所掘巷道的地質(zhì)資料依據(jù)《任家莊煤礦H503掘進(jìn)工作面地

質(zhì)說明書》，批準(zhǔn)時(shí)間為2010年11月12日。

附圖2：11503工作面煤巖層綜合柱狀圖；

三、礦壓觀測資料

根據(jù)11501運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽、工作面切眼掘進(jìn)期間礦壓觀測資料顯示,

五煤巷道掘進(jìn)施工過程中，巷道頂板離層量均在5-20imn左右，頂板管理比較困

難，因此掘進(jìn)施工過程中，應(yīng)該加強(qiáng)現(xiàn)場頂板管理，永久支護(hù)必須緊跟作業(yè)迎

頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，及時(shí)有效的控制好頂板，防止發(fā)生頂板事故。尤其是施工

至900nl以后位置時(shí)，由于巷道頂板巖性發(fā)生變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)整現(xiàn)場支護(hù)。

第二章地面位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對(duì)位置及臨近采區(qū)開采情況

11503回風(fēng)順槽位于任家莊煤礦首采區(qū)（11采區(qū)）南翼，為11采區(qū)南翼五

煤第二個(gè)工作面，采區(qū)南翼11501工作面正在回采期間；地面相對(duì)位置及臨近

采區(qū)開采情況見表2

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

表2井上下對(duì)照關(guān)系情況表

煤層名稱五層煤水平名稱+850地面標(biāo)高+1326.5-+1335.8

工作面名稱11503采區(qū)名稱11采區(qū)井下標(biāo)高+970.6-+1033.1

概位于副斜井向南約88?1597米，向西南距離副斜井井口約643m（平距）的巷

地面位置

道平面投影范圍內(nèi)。

井下位置及南為11采區(qū)與13采區(qū)之間留設(shè)的采區(qū)保護(hù)煤柱；西部留設(shè)20米保護(hù)煤柱與

四鄰采掘情正在回采的11501工作面相鄰；東為設(shè)計(jì)的11505工作面；北為井筒保護(hù)煤柱；

況向上約20米為11301工作面采空區(qū)和11303工作面采空區(qū)。

況

該掘進(jìn)工作面位于11采區(qū)南翼，為南翼五煤第二個(gè)工作面，正在回采的11501

臨近采掘情

綜采工作面將對(duì)11503工作面巷道掘進(jìn)造成一定的影響，因此應(yīng)該加強(qiáng)11501

況對(duì)掘進(jìn)巷

回采期間11503工作面巷道頂板管理。位于11503工作面上部回采完畢的11301

道的影響

及11303采空區(qū)將對(duì)掘進(jìn)造成一定的影響。

煤（巖）層賦存特征見表3、表4。

表3煤層特征表

項(xiàng)目指標(biāo)備注

煤層厚度（最小?最大）/平均(4.0?5.78)/4.76m

煤層傾角（最小?最大）12°?18°

煤層硬度f1.5

煤層層理（發(fā)育程度）發(fā)育

煤層節(jié)理（發(fā)育程度）不發(fā)育

絕?瓦斯量0.3m3/min

煤的自燃自燃傾向性等級(jí)屬二類，最短發(fā)火期為92天。

煤塵爆炸指數(shù)煤塵具有爆炸性，爆炸指數(shù)為32.7%

表4煤層頂?shù)装迩闆r

頂?shù)装迕Q巖石類型厚度（m）巖石性質(zhì)

3.33、16.4灰白色，成分石英為主，少量長石巖屑，泥質(zhì)

頂老頂粗砂巖~粘土質(zhì)膠結(jié)，局部底部含細(xì)礫，由西向東逐漸變

10.34厚。

板

直接頂粉砂巖5.30~7.34暗灰色，石英為主，含較多炭屑，泥質(zhì)膠結(jié)，

水平層理，含黃鐵礦，由北向南逐漸變厚。巖層局

6.58

部為泥質(zhì)膠結(jié)，水平層理發(fā)育，易冒落。

黑色，致密，細(xì)膩，含少量瀝青質(zhì)，具滑面，

0.43~0.69

偽頂泥巖局部頂部部有一層約0.2米厚的煤線，由北向南逐

0.61漸變厚。巖層整體性差，易冒落。

0、8.53灰色，含植物化石，粉砂質(zhì)含量較高，半堅(jiān)硬，

直接底泥巖

底2.82層理不清，由西向東逐漸尖滅。

板0~13.81暗灰色，含云母，下夾細(xì)砂巖薄層，底部含黃

老底粗砂巖

6.62鐵礦薄膜。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

工作面位于三道溝背斜東翼，三道溝背斜軸部位于工作面西部約96m,該背斜走向約N26°E,軸面東

傾85°,西翼較陡，東翼較緩，煤層傾向?yàn)?09°~146°,傾角為N12°?18°,背斜軸部為瓦斯聚積帶，

對(duì)掘進(jìn)進(jìn)度、安全施工將產(chǎn)生較大影響。工作面風(fēng)巷開口約1300米左右揭露f25正斷層，斷層斷裂帶煤

巖層破碎，裂隙發(fā)育，將加大巷道頂板管理難度，給風(fēng)巷的掘進(jìn)帶來一定困難。此外，11303工作面揭露

的小斷層可能延伸至11503工作面順槽和切眼，祥見圖，應(yīng)引起重視?？傮w上11503工作面地質(zhì)條件較為

簡單，受構(gòu)造影響不大。

一、斷層

表5斷層特征表

構(gòu)造名稱性質(zhì)走向傾角傾向落差對(duì)掘進(jìn)影響程度

造成工作面煤巖層

f25正333°42°北0"lm

裂隙發(fā)育。

斷可能延伸至順槽，造

f5正165°43.5°東0.93m

成煤巖層裂隙發(fā)育。

可能延伸至順槽，造

層f6正150°57°西1.Im

成煤巖層裂隙發(fā)育。

可能延伸至順槽，造

f7正120°52°北1.Im

成煤巖層裂隙發(fā)育。

二、褶曲

三道溝背斜，走向N26。E,軸面東傾85。，西翼較陡，東翼較緩。背斜軸部為瓦斯聚積帶，對(duì)施工

安全和掘進(jìn)進(jìn)度將產(chǎn)生一定影響。

三、其他

單斜構(gòu)造、產(chǎn)狀109°~146°Z12°?18°產(chǎn)狀的變化將造成巷道的起伏。

第四節(jié)水文地質(zhì)、瓦斯煤塵

一、水文地質(zhì)

1.區(qū)內(nèi)地表降水稀少，地下水補(bǔ)給來源貧乏。

2.11503工作面位于11301和11303工作面下方，其采空區(qū)積水將對(duì)工作面構(gòu)成直接威脅，應(yīng)積極

采取措施，提前對(duì)采空區(qū)積水進(jìn)行探放。掘進(jìn)過程中要嚴(yán)密關(guān)注工作面頂板與煤壁的變化，有掛汗、淋水

等出水征兆時(shí)應(yīng)立即停止施工，撤出所有人員，待查明情況，采取措施后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

3.斷層斷裂帶可能導(dǎo)通采空區(qū)水，在掘至距斷層面40m時(shí)必須超前探水，堅(jiān)持有疑必探，先探后掘

的原則。

4.根據(jù)井筒檢查孔報(bào)告資料和掘進(jìn)時(shí)實(shí)測資料以及11501工作面掘進(jìn)時(shí)水文地質(zhì)情況，預(yù)計(jì)掘進(jìn)工

作面正常涌水量為5~10m'/h,最大涌水量為80m3/h?

5.必須在掘進(jìn)巷道內(nèi)布置水倉，并配置排水設(shè)施，有效排水能力不得低于80m：'/h,掘進(jìn)隊(duì)必須制定

專門的防治水措施。當(dāng)布置探放水工程后，工作面涌水量會(huì)增大，屆時(shí)應(yīng)根據(jù)探放水工程設(shè)計(jì)中所預(yù)計(jì)的

涌水量配備排水設(shè)施。

二、瓦斯、煤塵情況

11503運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量為0.3m3/min；五煤煤塵具有

爆炸性，應(yīng)采取有效的防、隔爆措施。

第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置

依據(jù)生產(chǎn)技術(shù)科掘進(jìn)要素通知單2010第76號(hào)，11503回風(fēng)順槽在11503

回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)開口，以上5測點(diǎn)向下幫偏移83mm為H503回風(fēng)順槽開口中，

按照方位角N=207°30'沿煤層頂板施工1493.905m后到位。

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、巷道斷面設(shè)計(jì)

(1)巷道斷面設(shè)計(jì)

11503回風(fēng)順槽斷面設(shè)計(jì)為異形斷面，具體數(shù)據(jù)如下：

巷道設(shè)計(jì)掘進(jìn)寬度為3700mm,凈寬度為3500mm；巷道掘進(jìn)中高為3500mm,凈中高

為3400mm；掘進(jìn)斷面積13.Mn?,凈斷面為12.O81A

(2)永久支護(hù)斷面圖及錨桿展開布置圖(1：50)

附圖311503回風(fēng)順槽永久支護(hù)斷面圖；

附圖411503回風(fēng)順槽頂部支護(hù)展開布置圖；

附圖511503回風(fēng)順槽幫部錨桿展開布置圖；

(3)永久支護(hù)設(shè)計(jì)

1、采用類比法合理選擇支護(hù)參數(shù)：

頂板：采用@20X2500mm螺紋鋼錨桿+鋼筋網(wǎng)+鋼帶+錨索+噴漿支護(hù)。錨桿

間排距800X800mmo錨索間距為2400mm,錨索梁間距為2000mm,噴漿厚度為

30mmo

兩幫：采用616義2000mm園鋼錨桿支護(hù)，間排距：800X800mm0

支護(hù)材料選擇及支護(hù)順序：巷道前900m采用錨網(wǎng)加單排錨索加噴漿進(jìn)行支護(hù)；

頂部錨桿采用。20X2500mm金屬螺紋鋼錨桿，間排距為800*800mm；幫部采用。

16義2000mm圓鋼錨桿,錨桿間排距800義800mm,上幫加塑鋼網(wǎng)支護(hù),塑鋼網(wǎng)規(guī)

格2.5*10m；網(wǎng)片采用66.5mm鋼筋制作,網(wǎng)孔規(guī)格100X100mm；鋼帶采用。16mm

圓鋼焊接而成；錨索規(guī)格：(217.8X6000mm；錨索間距為2400mm.錨索托梁采用

11#工字鋼制作。噴漿在巷道頂部及上幫進(jìn)行，噴漿厚度為30mm。900m后如果巷

道頂板巖性發(fā)生變化則由單排錨索更改為錨索梁，錨索間排距為2400*2400mm,

錨索梁采用11#工字鋼制作，梁長3.2m,兩端各留400mm施工錨索孔。

2、采用計(jì)算法校核支護(hù)參數(shù)：

1)、錨桿長度驗(yàn)算：

頂錨桿通過懸吊作用，幫錨桿通過加固幫體作用，達(dá)到支護(hù)效果的條件，

應(yīng)滿足：

L2L1+L2+L3

式中L---錨桿總長，m；

L1——錨桿外露(鋼帶厚度+托板厚度+螺母厚度+0.02-0.05m),m；

L2——有效長度(頂錨桿取免壓拱高b,幫錨桿取煤壁破碎深度c),m；

L3——錨入巖層內(nèi)深度(頂錨桿取0.8m,幫錨桿取0.6m),mo

普氏免壓拱高：

b=[B/2+Htan(45°-3幫/2)]/￡頂

式中B、H——巷道掘進(jìn)跨度和高度，B=3700mm,H=3500min；

f頂一一頂板巖石普氏系數(shù)，f頂取4；

3幫——兩幫圍巖內(nèi)摩擦角，3幫取63.43°；

b=[3700/2+3500tan(45°-63.43°/2)]/4=669mm；

c=Htan(45°-3幫/2)=3500tan(45°-63.43°/2)=826mm；

L1頂=鋼帶厚度+托板厚度+0.05

=0.016+0.010+0.05=0.076m；

L1幫=木托板厚度+鐵托板厚度+0.1

=0.050+0.01+0.1=0.16m；

根據(jù)上述公式得出：

L頂NL1頂+L2+L3=L1頂+b+0.8=0.076+0.669+0.8=1.967m；

L幫NL1幫+L2+L3=L1幫+c+0.6=0.16+0.826+0.6=1.305m；

因此所選錨桿長度均能滿足要求。

2)、頂錨桿間、排距驗(yàn)算：

按錨桿所能懸吊的重量校驗(yàn)錨桿的間、排距

每根錨桿懸吊巖石重量G=YL2a2,錨桿錨固力Q應(yīng)能承擔(dān)G的重量，為

安全起見，再考慮安全系數(shù)k,取k=2。

kG<Q

a<(Q/kYL>/2所選頂錨桿錨固力Q270kN,計(jì)算得：

,/21/2

aW(Q/kvL2)=[70/(2X26.7X0.841)]

=1.248m=1.2m

計(jì)算得：aWL2m,因此頂錨桿間排距:800X800mm能滿足要求。

3)、錨索間、排距驗(yàn)算：

根據(jù)11503工作面地質(zhì)資料，用617.8mmX6000mm錨索，將錨桿加固的“組

合梁”整體懸吊于堅(jiān)硬巖層中，校核錨索間、排距，冒落方式按最嚴(yán)重的冒落

高度大于錨桿長度的整體冒落考慮。此時(shí)，靠巷道兩幫的角錨桿和錨索一起發(fā)

揮懸吊作用，在忽略巖體粘結(jié)力和內(nèi)摩擦力的條件下，取垂直方向力的平衡，

可用下列公式計(jì)算錨索的間、排距。

L=nF2/[BHY-(2F)sin0)/Lj

式中L——錨索排距，m；

B——巷道最大冒落寬度，B取3.7m；

H——巷道最大冒落高度，H<2.0m；

V——巖體容重，Y取26.7KN/m\

L,——錨桿間、排距，0.80m；

F,——錨桿錨固力，取70KN；

F2——錨索極限承載力，取150KN(設(shè)計(jì)錨固力10T)；

e——錨桿與巷道頂板的夾角，75。；

n——錨索排數(shù)。

L=nF2/[BHy-(2Flsin9)/LI]

=150/[3.7X2.0X26.7-(2X70sin75)/0.80]

=5.25m>2.4m；

通過上述計(jì)算，錨索間、排距小于5.25m,因此所選錨索參數(shù)滿足巷道支

護(hù)要求。

二、巷道斷面特征（見表5）

表5巷道斷面特征

斷面積（nd掘進(jìn)尺寸（mm）錨桿支護(hù)參數(shù)

圍巖

斷面支護(hù)形式

類別長度布置間排距外露長度

掘進(jìn)凈寬高種類

(mm)方式（mm）（mm）

螺紋鋼錨

錨桿+鋼筋網(wǎng)+2500矩形800X800W50

桿

異形煤鋼帶+錨索+噴13.1412.0837003500

三、五

漿圓鋼錨桿2000800X800W50

花形

三、巷道每米材料消耗量表（見表6）

表6每米巷道材料消耗表

金屬螺鋼錨索鋼帶鋼筋網(wǎng)樹脂藥卷樹脂藥卷

名稱圓錨桿（套）

錨桿（套）（套）（根）（片）（節(jié)）（節(jié)）

4)20X616X617.8X

規(guī)格3700X100mm3700X800mm623X350mm628X350mm

2500mm2000mm6000mm

數(shù)量6.25套8.75套1套1.25根3.7m242.53.33

第三節(jié)支護(hù)工藝

一、支護(hù)材料規(guī)格

1）金屬錨桿：為①20mm螺紋鋼錨桿，加工長度2500mm,端頭斜切10°

角，緊固端螺紋扣長50mm,每批加工的錨桿必須經(jīng)檢驗(yàn)合格并具有鋼材合格證

方可使用，墊板用10mm厚A3鋼板加工，規(guī)格120義120mm。

2）圓鋼錨桿：幫部使用玻璃鋼錨桿，規(guī)格為：①16義2000mm,使用木托

板規(guī)格為：400X200X50mm,孔徑①40mm。

3）鋼筋網(wǎng)：為①6.5mm鋼筋加工，網(wǎng)片規(guī)格3700X800mm,網(wǎng)孔規(guī)格100

X100mm,焊接牢固。

4）錨固劑：錨桿錨固劑規(guī)格為：①23X350mm的樹脂藥卷。頂部錨桿每眼

裝4節(jié)樹脂藥卷，幫部每眼裝2卷樹脂藥卷；錨索錨固劑規(guī)格為①28X350mm

的樹脂藥卷，每根錨索裝8節(jié)樹脂藥卷。樹脂藥卷必須有出廠合格證，無變質(zhì)、

破損現(xiàn)象。

5）鋼帶:兩根516圓鋼制作,規(guī)格:3700X100mm,加強(qiáng)筋間距700mm,

焊接必須牢固可靠。

6）錨索：為@17.8mm的鋼絞線，長6000mm。錨鎖托梁采用11#工字鋼

加工,鐵托板規(guī)格100X100mm,采用10mm厚鋼板加工。

二、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)（見表7）

表7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)

項(xiàng)目設(shè)計(jì)尺寸、數(shù)量允許偏差

3500mm合格-50—+200

巷道凈寬、凈高/mm

3400mm優(yōu)良0—+200

頂>230符合設(shè)計(jì)

錨桿扭矩/N.m

幫>130符合設(shè)計(jì)

頂800X800mm合格-100—+100

錨桿間排距/mm

幫800X800m優(yōu)良-501+50

頂23.85Mp合格23.85Mpe優(yōu)良26.5Mp2

錨桿抗拔力/MP

幫14.31MPT合格14.31MP2優(yōu)良15.9MP2

錨桿角度/（°）75°—90°75°—90°

金屬錨桿外露長度/mmW50符合設(shè)計(jì)

圓鋼錨桿外露長度/mmW50符合設(shè)計(jì)

金屬錨桿孔深24500—+50

玻璃鋼錨桿孔深19500—+50

錨索間排距/mm2400X2400-100—+100

錨索角度/（°）垂直頂板打設(shè)2°-3°

錨索初錨力/kN10T合格92優(yōu)良102

錨索孔深/mm57000—+200

錨索外露長度/mm300<350

基本項(xiàng)目：

1）錨桿安裝：合格：安裝牢固，托板基本緊貼壁面，不松動(dòng)。優(yōu)良：安裝

牢固，托板緊貼壁面，不松動(dòng)。

2）鋼帶安裝質(zhì)量：鋼帶必須緊貼頂網(wǎng)，錨桿托板要壓緊鋼帶，使頂網(wǎng)與頂

板貼緊貼實(shí)。

3）網(wǎng)片安裝質(zhì)量：網(wǎng)片連接采用對(duì)接方式連接，并用14#鉛絲扣扣相連,

鉛絲扭結(jié)不少于三環(huán)，并保證網(wǎng)片緊貼巖面。

第四節(jié)開口處施工設(shè)計(jì)

一、開口處位置

從11503輔助運(yùn)輸上山上5測點(diǎn)向下幫偏移83mm為11503回風(fēng)順槽開口中，

按照方位角N=207°30'沿煤層頂板施工。

二、開口處施工方法及支護(hù)設(shè)計(jì)

1、開口處施工方法：

1）采用鉆眼爆破、人工裝渣、刮扳機(jī)配合皮帶運(yùn)輸?shù)姆椒ㄟM(jìn)行施工。

2）初開口時(shí)，采取放小炮的方法施工，炮眼深度為1.0m,每眼裝藥量不

大于0.3kg,每次只許聯(lián)放1—2炮，炮眼封泥全封滿。

3）開口時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)中線進(jìn)行施工。

2、施工時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。敲幫問頂工作必須徹底，網(wǎng)子上的

煤年必須及時(shí)清掉。

3、臨時(shí)支護(hù)必須緊跟迎頭，頂上必須背緊背實(shí)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

4、施工10米后，滿足刮板輸送機(jī)使用條件后上刮板輸送機(jī)開始正常掘進(jìn)。

5、做好掘進(jìn)爆破的警戒工作。

6、開口處加強(qiáng)支護(hù)：

附圖8：11503回風(fēng)順槽開口加強(qiáng)支護(hù)示意圖。

7、開口處采用雙錨梁加強(qiáng)支護(hù)。梁長3.0m,錨索間距2.4m,錨梁間距為

2000mm,采用“一梁二索”的方式進(jìn)行固定；

8、開口處臨時(shí)支護(hù)為四根金屬前探梁支護(hù)：

1）金屬前探梁采用⑦50X4500mm無健鋼管制作，前端焊接①30X500mm的

圓鋼，每根前探梁配三副專用吊環(huán)。每根前探梁必須配備一個(gè)防滑卡，防止施

工時(shí)前探梁滑落傷人。

2）工藝流程及要求：

①前探梁臨時(shí)支護(hù)最大控頂距1800mm,臨時(shí)支護(hù)要緊跟迎頭，嚴(yán)禁空頂作

業(yè)，永久支護(hù)完成后，方可進(jìn)行下一循環(huán)作業(yè)。頂板破碎或壓力大時(shí)，及時(shí)將

循環(huán)進(jìn)度縮短至800mm。

③施工方法：每班爆破后，首先進(jìn)行敲幫問頂，然后及時(shí)竄前探梁至迎頭

進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。迎頭空頂部分用板梁或枕木字型把頂絞實(shí)，有效控制好頂

板。然后方可出渣。

每次施工前，必須使用煤電鉆打出不小于2.1米深的預(yù)留眼，前探梁孔不

允許裝藥，且眼口要用不小于300mm長的炮泥封嚴(yán)。放炮后預(yù)留眼深度不小于

500nnno放炮完畢后，班組長首先進(jìn)入工作面進(jìn)行安全檢查，從外向里、先頂后

幫的順序及時(shí)進(jìn)行敲幫問頂，清掉頂幫活石干。然后，組織人員移設(shè)前探梁，必

須逐根移設(shè)。移設(shè)前探梁時(shí)，必須設(shè)專人觀察頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,

嚴(yán)禁人員空頂作業(yè)。放炮前，前探梁必須取下，放置在巷道非行人側(cè)靠幫部放

置，距離迎頭10m以外。

三、施工質(zhì)量和要求

1）敲幫問頂工作必須徹底，網(wǎng)子上的浮殲必須及時(shí)清掉。

2）臨時(shí)支護(hù)必須緊跟迎頭，前探梁與頂必須背緊背實(shí)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

四、開口處保護(hù)設(shè)計(jì)

1、爆破前，必須將爆破地點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)的皮帶架拆除，并將皮帶落地，

防止爆破時(shí)將皮帶架及皮帶損壞；同時(shí)，在距離下幫電纜200mm處懸掛網(wǎng)片，

在網(wǎng)片前面懸掛舊風(fēng)筒，注意保護(hù)好下幫的電纜。

第五節(jié)臨時(shí)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、臨時(shí)支護(hù)方式

臨時(shí)支護(hù)為金屬前探梁臨時(shí)支護(hù)。

前探梁使用＜1）50X4500mm無縫鋼管，前探梁數(shù)量四根。梁另一端焊接500mm

長630圓鋼，以便插入安裝孔。吊環(huán)采用中18mm鋼筋制成，每根前探梁使用固

定吊環(huán)卡子數(shù)量不少于三個(gè)。每根前探梁上必須安裝防滑卡。

二、臨時(shí)支護(hù)設(shè)計(jì)平、剖、斷面圖（比例1:50）

附圖911503回風(fēng)順槽臨時(shí)支護(hù)平面圖

附圖1011503回風(fēng)順槽臨時(shí)支護(hù)剖面圖

三、施工方法與工藝

施工方法：每班爆破后，首先嚴(yán)格進(jìn)行全面敲幫問頂后，及時(shí)竄前探梁至

迎頭進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。迎頭空頂部分用小桿或枕木搭#字型絞頂接實(shí)，有效控制好

頂板。然后人工出渣。

臨時(shí)支護(hù)工藝：爆破后首先敲幫問頂后一測量安裝孔深度（不小于300mm）

一竄好前探梁至迎頭，在空頂部分鋪好金屬網(wǎng)，將前探梁一端插入安裝孔（前

探梁與頂板之間必須用板皮絞頂，絞頂板皮必須貼緊頂板），將前探梁后端兩個(gè)

吊環(huán)分別依3、2的次序逐個(gè)移至距迎頭最近的兩根錨桿上。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求

1）臨時(shí)支護(hù)最大控頂距1800mm；臨時(shí)支護(hù)必須在放炮后及時(shí)使用，嚴(yán)禁

空頂作業(yè)。

2）每班爆破前，前探梁安裝孔與炮眼孔同時(shí)打出（前探梁安裝孔深度不低

于2.1米），且前探梁安裝孔深度稍大于炮眼孔。放炮時(shí)，前探梁孔不允許裝藥,

且眼口要用不小于300mm長的炮泥封嚴(yán)。

3）巷道在施工過程中必須使用四根完好的前探梁，且每根前探梁必須確保

至少有3組吊環(huán)有效使用。

4）裝前探梁時(shí)，必須設(shè)專人觀察頂板變化情況，放炮完畢，必須先敲幫問

頂清除頂幫隱患后，方可移動(dòng)前探梁。

5）臨時(shí)支護(hù)前探梁使用必須規(guī)范。嚴(yán)禁少用前探梁或前探梁吊環(huán)，前探梁

吊環(huán)掛在頂部的鋼帶上，嚴(yán)禁將前探梁吊環(huán)掛在金屬網(wǎng)上。

6）前探梁必須接頂嚴(yán)實(shí)，空頂處用小桿或枕木搭字型絞頂接實(shí)，絞

頂小桿必須貼緊頂板。

7）彎曲變形的前探梁必須及時(shí)更換，確保前探梁臨時(shí)支護(hù)可靠有效。

8）每班在爆破作業(yè)前，應(yīng)該將前探梁取下，防止爆破時(shí)將前探梁炸壞。前

探梁放置在距離掘進(jìn)迎頭10m的非行人側(cè)，待爆破結(jié)束后進(jìn)行完全面的敲幫問

頂后，將前探梁上好絞緊。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、施工方式概述

1、該巷道采用鉆眼爆破的方法掘進(jìn)，每班鉆眼前，必須延中線至迎頭。

2、巷道必須校對(duì)迎頭中線，按施工中線確定掘進(jìn)尺寸，確保巷道施工方位

準(zhǔn)確，杜絕超、欠挖現(xiàn)象。

3、地測部門必須及時(shí)給定中線。

二、施工組織

1、循環(huán)作業(yè)方式

1）循環(huán)方式：采用“三八”工作制。掘進(jìn)早夜班每班八小時(shí)內(nèi)完成掘進(jìn)、

臨時(shí)支護(hù)、錨桿掛網(wǎng)支護(hù)等工序，噴漿班與中班掘進(jìn)班平行作業(yè)完成修幫掛線、

噴射混凝土、清理回彈等工序，采用“三掘一噴”作業(yè)形式，噴漿作業(yè)滯后作

業(yè)迎頭不大于40mo

2）作業(yè)方式：掘進(jìn)、支護(hù)平行作業(yè)，一次成巷。

2、勞動(dòng)組織形式：

該巷掘進(jìn)由三班作業(yè)，每班全面負(fù)責(zé)掘進(jìn)、出渣、永久支護(hù)等工作，噴漿

班與掘進(jìn)班平行完成修幫掛線、噴射混凝土、清理回彈等作業(yè)。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求

1）嚴(yán)格按本規(guī)程正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表作業(yè)，工序銜接有序，各工種必須保證

在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)按質(zhì)按量完成任務(wù)。

2）機(jī)電設(shè)備每天必須系統(tǒng)地檢查一遍，設(shè)備完好率在95%以上，確保設(shè)備

正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3）工長、班組長要根據(jù)職工操作水平及地質(zhì)條件，合理調(diào)配人員，合理分

工。保證各工序正常進(jìn)行。

4）加強(qiáng)各工序工程質(zhì)量管理，班組間相互創(chuàng)造條件提高正規(guī)循環(huán)率。

5）嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，保證正常出勤。

6）工作面所需支護(hù)材料供給要及時(shí)充足。

第二節(jié)工藝流程

一、掘進(jìn)方式

采用綜掘機(jī)配合刮板輸送機(jī)與輔助運(yùn)輸巷膠帶輸送機(jī)搭接的方式進(jìn)行出

渣。當(dāng)滿足膠帶輸送機(jī)安裝要求時(shí)，采用綜掘機(jī)配合膠帶輸送機(jī)的方式進(jìn)行出

渣。

二、掘進(jìn)工藝設(shè)計(jì)

交接班及安檢準(zhǔn)備工作一開機(jī)檢查一激光定位、確定掘進(jìn)尺寸一綜掘機(jī)切

割掘進(jìn)出煤一敲幫問頂一鋪網(wǎng)、安設(shè)臨時(shí)支護(hù)一永久支護(hù)一清理浮渣一文明生

產(chǎn)。

三、機(jī)掘割煤、臨時(shí)支護(hù)、裝渣、出渣、永久支護(hù)工藝流程

1）割煤工藝流程

開機(jī)前準(zhǔn)備一校驗(yàn)中線一開機(jī)前檢查一啟動(dòng)綜掘機(jī)調(diào)整截割頭一打開綜掘

機(jī)噴霧同時(shí)開始割煤一用綜掘機(jī)截割頭刷齊巷道兩幫并出渣一停止綜掘機(jī)并閉

鎖。

2）臨時(shí)支護(hù)工藝流程

割煤后首先敲幫問頂一打設(shè)前探梁安裝孔一測量安裝孔深度一竄前探梁

至迎頭（將前探梁一端插入安裝孔、鋪金屬網(wǎng)），將吊環(huán)掛在頂部的鋼帶上，并

將前探梁與金屬網(wǎng)之間用木板皮絞緊絞實(shí)。

3）裝、運(yùn)渣工藝流程

巷道采用綜掘機(jī)裝渣，膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)姆绞綄⒚哼\(yùn)至H503輔助運(yùn)輸巷,

經(jīng)給煤機(jī)下放至主斜井皮帶，最后運(yùn)至地面。

4）永久支護(hù)工藝流程

迎頭綜掘機(jī)割煤時(shí)，安排專人負(fù)責(zé)，將限位螺母擰在原螺母外10mm的絲扣

上，然后用兩把扳手將兩螺母正反擰緊，防止安裝錨桿時(shí)螺母旋轉(zhuǎn)，致使錨桿

外露長度超過規(guī)定，要求錨桿外露長度w50mllI。錨桿安裝完5分鐘后，用套筒

將限位螺母取下復(fù)用，并對(duì)原螺母進(jìn)行二次預(yù)緊。

在永久支護(hù)下，頂幫支護(hù)可以平行作業(yè)，但必須分左右區(qū)段進(jìn)行。

具體要求如下：

①定錨桿眼位

檢查巷道規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，先處理完不合格部位后，按中線及

錨桿布置要求定錨桿眼位，并用自噴漆做好標(biāo)記。

②打錨桿眼

按照設(shè)計(jì)錨桿眼深度、角度，頂部用液壓錨桿鉆機(jī)打眼，使用B19的六方

鉆桿與①32mm的鉆頭，鉆孔過程中必須是短、長釬桿相結(jié)合進(jìn)行施工，避免長

釬桿施工時(shí)斷釬傷人事故；打眼深度允許偏差在設(shè)計(jì)值的0—+50mm。

③清理眼孔

安裝錨桿前將眼孔內(nèi)煤巖粉清理干凈（頂部錨桿眼通過打眼用水清理），確

保錨固劑與錨桿眼壁能夠良好接觸。

④錨桿安裝

A、螺紋鋼錨桿安裝

檢查錨桿的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求：螺紋鋼錨桿斜切端頭（斜切45。

角）是否合格，桿體有無氧化生銹現(xiàn)象，若有必須擦刷干凈；錨固劑有無過期

結(jié)塊變質(zhì)，包裝袋有無破裂損壞，影響正常使用，必須更換。

檢查錨桿眼的眼位、角度、深度是否符合設(shè)計(jì)要求（用待安裝錨桿伸入錨

桿眼孔檢查），若不合格必須重新打眼。

具體安裝步驟:

頂部錨桿支護(hù)工藝流程：打頂部錨桿安裝孔一裝樹脂藥卷一裝全套錨桿一

攪拌藥卷30?40s一保持錨桿機(jī)較大推力停20?30秒一自中間向兩側(cè)依次完成

其它的頂板錨桿支護(hù)一頂錨桿施工完畢后取限位螺母一緊固螺紋鋼錨桿螺母。

緊固螺紋鋼錨桿螺母：永久支護(hù)完成后，安排專人，利用套筒將限位螺母

擰下，然后繼續(xù)用套筒對(duì)原錨桿螺母進(jìn)行緊固，直至套筒不能在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)為止。

B、圓鋼麻花錨桿安裝

幫部錨桿采用煤電鉆進(jìn)行安裝，用麻花鉆桿與中32mm的鉆頭配合施工幫部

錨桿孔。

嚴(yán)格控制錨桿鉆孔深度，誤差控制在0?+50mm范圍內(nèi)，錨桿鉆孔需要來

回的抽拉將鉆孔內(nèi)煤粉清理干凈，確保樹脂藥卷充分發(fā)揮作用，使錨桿具有足

夠的錨固力。

樹脂藥卷的攪拌時(shí)間約為20s,此后停機(jī)，然后取下錨桿套，上緊木托板,

并保證錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力。幫錨桿施工時(shí)，最下一排錨桿可滯后迎頭15m。

幫部有片幫跡象時(shí)，幫部錨桿必須緊跟作業(yè)迎頭。

C、錨索安裝

錨索間距為2400mm,施工時(shí)嚴(yán)格按照要求間距打設(shè)錨索，錨索支護(hù)必須緊

跟作業(yè)迎頭，頂板破碎時(shí)，及時(shí)縮小錨索間距為2000mm或更小。

錨索安裝前，先用直徑32mm的鉆頭，使用錨桿鉆機(jī)打好錨索安裝眼，然

后將錨索穿入錨索孔，檢查眼孔深度是否合格，否則必須處理合格或重新打眼。

安裝前，先將樹脂藥卷放入眼孔內(nèi)，用錨索將藥卷緩緩?fù)迫胙鄣祝瑢Ｓ?/p>

錨索連接頭插入錨桿鉆機(jī)，并與錨索相連，開啟鉆機(jī)，一邊推進(jìn)一邊攪拌藥卷,

攪拌時(shí)間為30?50秒。停止攪拌后錨桿鉆機(jī)保持推力狀態(tài)兩分鐘再放下鉆機(jī)。

藥卷攪拌后，過3分鐘，安裝托梁、托板、鎖具。將錨索張緊器套在錨索上，

栓好安全鏈，手動(dòng)操作高壓油泵，進(jìn)行張拉，同時(shí)注意觀察壓力表指針達(dá)到預(yù)

緊力時(shí)（預(yù)緊力不得小于26.5Mpa）,迅速換向回程。卸下錨索張拉器，用液壓

切割器截下錨索外露超長部分。

張拉時(shí)，發(fā)現(xiàn)錨固力不合格的錨索，必須在其附近補(bǔ)打合格的錨索。錨索

必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的間距安設(shè)，錨索排列成行，禁止將錨索散亂排列安設(shè)。

張拉錨索時(shí)，張拉油缸要保持在同一軸線上。加壓后鎖具卡住鋼絞索后方

能松手，并將安全鏈掛在頂部的鋼筋網(wǎng)上。操作人員要避開張拉油缸受力方向，

以確保安全，張緊錨索過程中，嚴(yán)禁人員從張緊油缸下方通行。

頂板破碎、下沉?xí)r，及時(shí)變更錨索支護(hù)為錨索梁支護(hù)，進(jìn)一步加強(qiáng)現(xiàn)場頂

板管理，錨索梁間距為2000mm,頂板情況完好后，及時(shí)恢復(fù)錨索梁支護(hù)為錨索

支護(hù)，錨索間排距不變。

D、噴射混凝土砂漿支護(hù)

①準(zhǔn)備工作

每次噴射混凝土砂漿前必須檢查巷道頂板及兩幫是否符合設(shè)計(jì)要求，不合

格處必須先處理合格后再噴射混凝土。

噴射混凝土砂漿前，兩幫墻角必須清理干凈。

每次噴射混凝土砂漿前必須檢查頂部錨桿的安裝質(zhì)量，對(duì)錨桿鐵托板不貼

頂、螺帽松動(dòng)等質(zhì)量不合格處，必須先處理合格后再噴射混凝土砂漿。

每次噴射混凝土砂漿前，必須將頂板破碎、吊包、脫落的危巖活石清除干

凈，補(bǔ)打錨桿后再噴射混凝土砂漿封閉。

每次噴射混凝土砂漿前必須用高壓水沖洗頂板及兩幫表面，清除頂板及兩

幫表面粉塵，以免影響噴射混凝土砂漿效果。

每次噴射混凝土砂漿前，必須對(duì)巷道內(nèi)的風(fēng)水管路、纜線、開關(guān)、機(jī)械設(shè)

備認(rèn)真檢查，并用舊風(fēng)筒進(jìn)行覆蓋妥善保護(hù)。確認(rèn)無誤后，方可組織噴射混凝

土砂漿。

②材質(zhì)要求

水泥標(biāo)號(hào)不低于425#,過期、失效水泥不準(zhǔn)使用。

砂子使用過篩的中砂和粗砂，含泥量不超過3%。

水質(zhì)要干凈，無雜質(zhì)，不準(zhǔn)使用堿性水。

速凝劑占水泥重量的5%,要求3分鐘內(nèi)初凝，10分鐘內(nèi)終凝，過期失效

的速凝劑不準(zhǔn)使用，速凝劑必須在噴射混凝土前最短時(shí)間內(nèi)加入，以防影響砂

漿強(qiáng)度。

③拌料要求

a、拌料時(shí)，先把砂子攤開，再把水泥摻到砂子里拌勻，拌和不少于兩遍，

水泥、砂子、水的體積比為：1：2.25：2.08（質(zhì)量比）,水：灰=0.41?0.45。

每立方米混凝土需要水泥420kg,砂子949kg,速凝劑12.6kg。

b、拌好的潮料含水量8?10%為宜，手攥成團(tuán)，似散非散，吹無煙塵。

c、噴射混凝土砂漿料隨拌隨噴，拌好的料不得存放2小時(shí)以上。

d、噴射混凝土砂漿滯后作業(yè)迎頭最大距離不得超過20mo

e、噴漿班與夜班檢修班平行作業(yè)。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求

1、巷道施工過程中嚴(yán)格按照工藝流程中規(guī)定施工，嚴(yán)禁趕工時(shí)，跳工藝施

工。

2、巷道施工過程中嚴(yán)格按照規(guī)程中的規(guī)定執(zhí)行，要求和生產(chǎn)技術(shù)科及時(shí)聯(lián)

系，確保巷道順利施工。

3、在施工過程中，必須每道工藝都按標(biāo)準(zhǔn)施工，嚴(yán)禁多道工藝同時(shí)施工,

造成事故。

4、每班割煤后，必須進(jìn)行仔細(xì)全面的敲幫問頂，并嚴(yán)格按照臨時(shí)支護(hù)要求控制

頂板，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

第三節(jié)機(jī)掘設(shè)計(jì)

一、11503回風(fēng)順槽機(jī)掘設(shè)計(jì)：

1.綜掘機(jī)參數(shù)

表10綜掘機(jī)參數(shù)表

項(xiàng)目參數(shù)要求

綜掘機(jī)EBZ-135型完好

截割高度4000mm符合要求

截割寬度5100mm符合要求

截割功率135KW符合要求

行走速度0—6.6m/min符合要求

最大坡度±18°符合要求

截割硬度70Mpa符合要求

2、割煤順序

采用自下而上，先割中間，后刷幫成巷的方式截割。刷幫時(shí)，采用將綜掘

機(jī)后退，即由外向里的方式刷幫。

附圖11：綜掘機(jī)截割順序圖；

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求：

1）嚴(yán)格按照割煤順序圖進(jìn)行割煤，確保巷道成形符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2）巷道嚴(yán)禁破頂施工，但對(duì)于節(jié)理發(fā)育充分，無法保留的偽頂，必須及時(shí)

清除。

3）巷道兩幫平直，超挖尺寸不得大于100mm,巷道嚴(yán)禁欠挖。

第四節(jié)主要機(jī)械設(shè)備配備表

表9主要機(jī)械設(shè)備配備表

單

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注

位

1局扇2X30KW臺(tái)2一臺(tái)使用一臺(tái)備用

2刮板輸送機(jī)SGW—40T臺(tái)22X55=110kw

3膠帶輸送機(jī)DSJ650/2X55臺(tái)1110KW

4煤電鉆MZ-1.5臺(tái)2

5信號(hào)綜保KBZ-4.0Z臺(tái)2

6開關(guān)QBZ-120部4

7開關(guān)QBZ-30臺(tái)5

8水泵7.5KW臺(tái)5

9錨桿鉆機(jī)MYT-115DIII臺(tái)2

10移動(dòng)式壓風(fēng)機(jī)M0GF-23M3臺(tái)1

12綜掘機(jī)EBZ-135臺(tái)1截割功率135KW

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)計(jì)

1、通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1）選擇壓入式通風(fēng)方式，在+1070m車場一號(hào)交忿點(diǎn)向里10m處安裝局扇，

通過⑦800mm風(fēng)筒將新鮮風(fēng)流送入工作面。

2）污風(fēng)路線

煤巷掘進(jìn)：11503回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面一+1070m車場一風(fēng)井聯(lián)絡(luò)巷一風(fēng)井一

地面。

2、風(fēng)量計(jì)算

1）按人數(shù)計(jì)算:Q=4N=4X44=176m3/min

2）按瓦斯涌出量計(jì)算：。的=1004&

Qh-排除瓦斯所需風(fēng)量，m3/min;

Qg—巷道瓦斯絕對(duì)涌出總量//min;

Kg—瓦斯涌出不均勻系數(shù)，取1.5—2.0。

既Q.=IOOK。

=100X0.3X2.0

=60m!/min

3）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：15SWQW240s

Qmix=15S=15X13.I=197m7min

Qmax=240S=240X13.l=3144m：7min

S-----巷道斷面積

4）風(fēng)量的確定：由以上驗(yàn)算，QmixZQZQmax,本巷道供風(fēng)風(fēng)量不得低于

196m7min,故確定工作面迎頭的供風(fēng)量為:Q=196i//min。

5）風(fēng)筒口距迎頭距離：4?5W=4X13.1=14.48米

故，風(fēng)筒口距迎頭的距離不得超過14.48米。

三、局部通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施選型

根據(jù)工作面設(shè)計(jì)有效風(fēng)量、通風(fēng)距離，選用兩臺(tái)YBT-2X30KW對(duì)旋式局部

通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，其額定供風(fēng)量為380?570m7min,滿足供風(fēng)需要。雙風(fēng)機(jī)雙電源,

兩臺(tái)局扇均使用風(fēng)電閉鎖及瓦斯電閉鎖裝置。風(fēng)筒使用①800mm膠質(zhì)風(fēng)筒。

附圖13：H504回風(fēng)順槽通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

四、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求

1）局部通風(fēng)機(jī)安排專人進(jìn)行掛牌管理。不得出現(xiàn)無計(jì)劃停風(fēng)，有計(jì)劃停風(fēng)

的必須有專項(xiàng)停風(fēng)安全措施。

2）局部通風(fēng)機(jī)的設(shè)備齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位（包括電纜

接線盒）有襯墊（不漏風(fēng)），通風(fēng)機(jī)吊掛在距巷道底板2.0m高的工字鋼梁上，

并用615.24mm鋼絲繩和15#繩卡捆綁牢固。

3）風(fēng)筒末端到工作面的距離和出風(fēng)口的風(fēng)量符合上述規(guī)定。并保證工作面

和回風(fēng)流瓦斯不超限，巷道中風(fēng)速符合規(guī)定。

4）風(fēng)筒接口嚴(yán)密（手距接頭處0.1m處感不到漏風(fēng)）。無反接頭，軟質(zhì)風(fēng)筒

接頭要反壓邊。

5）風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛。

6）風(fēng)筒拐彎處設(shè)彎頭，或緩慢拐彎，嚴(yán)禁拐死彎。

第二節(jié)壓、供風(fēng)系統(tǒng)

一、系統(tǒng)設(shè)計(jì)

采用移動(dòng)壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)，移動(dòng)壓風(fēng)機(jī)布置在+1070m車場碉室內(nèi)。從壓風(fēng)機(jī)供

風(fēng)的管路接出一條2寸鋼管為工作面供風(fēng)。要求必須按設(shè)計(jì)要求使用統(tǒng)一規(guī)格

管子進(jìn)行安裝，禁止花接。

附圖14：11503回風(fēng)順槽壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖

二、用風(fēng)量計(jì)算

工作面掘進(jìn)過程中所有設(shè)備最大用風(fēng)量為15m7mino礦用移動(dòng)螺桿空壓機(jī)

供風(fēng)，最大額定供風(fēng)量為23in7mino完全滿足設(shè)備所需風(fēng)量。

三、設(shè)備選擇

根據(jù)我礦現(xiàn)有設(shè)備及生產(chǎn)需要，本工作面風(fēng)動(dòng)設(shè)備主要用錨桿鉆機(jī)及風(fēng)牛

頭等。

四、設(shè)備、設(shè)施安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求

1、供風(fēng)管路必須沿巷道底板敷設(shè)，并上管托架。每50米留設(shè)一個(gè)三通接

頭。

2、連接氣、水管時(shí)，應(yīng)先吹凈管內(nèi)的臟物，以免雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)損壞機(jī)件。

3、掘進(jìn)巷道內(nèi)必須安設(shè)壓風(fēng)供氧自救管路及設(shè)施，能保證人員在遇特殊災(zāi)

害時(shí)有足夠的氧氣供給。

第三節(jié)瓦斯管理

一、按照規(guī)定使用瓦斯自動(dòng)報(bào)警儀，放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人

連鎖”放炮制度。

二、嚴(yán)格執(zhí)行“風(fēng)電閉鎖”保證停風(fēng)自動(dòng)停電，和瓦斯電閉鎖，瓦斯?jié)舛?/p>

超限時(shí)自動(dòng)停電。

三、定期檢查電氣設(shè)備，消滅電氣設(shè)備失爆。

四、風(fēng)機(jī)必須由當(dāng)班電工和瓦檢員負(fù)責(zé)看管，每三天由電工對(duì)局扇做一次

切換試驗(yàn)，并做好記錄。風(fēng)筒吊掛平直，不論工作面是否有人，必須保證風(fēng)機(jī)

正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因停電或其它原因造成停風(fēng)時(shí)，工作人員必須切斷電源全部撤出，

并在該巷巷口2米處設(shè)柵欄，留專人看管，同時(shí)通知調(diào)度室、通風(fēng)隊(duì)及時(shí)處理,

恢復(fù)通風(fēng)前，瓦檢員必須檢查局部通機(jī)及開關(guān)附近的瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛?/p>

低于0.5%時(shí)方可恢復(fù)通風(fēng)?；謴?fù)通風(fēng)后，瓦檢員必須認(rèn)真檢查11503回風(fēng)順槽

瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)瓦斯?jié)舛鹊陀?%后，由瓦檢員負(fù)責(zé)撤柵欄，通知電工送電，恢

復(fù)生產(chǎn)。若瓦檢員檢查巷道瓦斯?jié)舛瘸蓿赏L(fēng)隊(duì)編制排放瓦斯措施，進(jìn)行

排放瓦斯。

五、嚴(yán)禁無計(jì)劃停電停風(fēng)，嚴(yán)禁隨意停開風(fēng)機(jī)，私自拆接風(fēng)筒或扒開風(fēng)筒

作業(yè)。

六、瓦檢員每班必須對(duì)工作面瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或工

作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)停止工作面一切

工作，撤出人員，切斷電源，并向掘進(jìn)隊(duì)、調(diào)度室、通風(fēng)隊(duì)匯報(bào)進(jìn)行處理。

%.11503回風(fēng)順槽工作面掘進(jìn)期間的瓦斯管理防治由通風(fēng)隊(duì)編制專項(xiàng)措

施，貫徹到本巷作業(yè)人員，掘進(jìn)隊(duì)配合通風(fēng)隊(duì)按編制的專項(xiàng)措施嚴(yán)格落實(shí)。

第四節(jié)綜合防塵系統(tǒng)

一、防塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)

巷道掘進(jìn)防塵措施主要采用：防塵水幕、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、裝煤（巖）灑水、

沖洗巷幫，綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧等。

距工作面50m內(nèi)設(shè)置一套完善的防塵水幕，防塵水幕必須完好。每隔100

米安裝一個(gè)三通閘門，割煤時(shí)防塵水幕必須打開。掘進(jìn)施工期間，防塵供水管

路與工作面選用同一供水管路，管路選用@108mm鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管。

附圖15：11503回風(fēng)順槽防塵系統(tǒng)示意圖

二、防塵設(shè)施位置布置和安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、供水管敷設(shè)嚴(yán)格按照巷道設(shè)備布置斷面圖執(zhí)行，管路敷設(shè)必須平直，遇

起伏變化時(shí)必須墊實(shí)。

附圖16：11503回風(fēng)順槽設(shè)備布置斷面圖

2、供水管路上每100m設(shè)置一個(gè)三通閥門，并保證閥門手柄靈活可靠。

3、巷內(nèi)設(shè)置一道凈化水幕，隨掘進(jìn)工作面推進(jìn)而相應(yīng)往前安設(shè)，距迎頭距

離保持在50m之內(nèi)。水幕噴霧方向迎向風(fēng)流，能覆蓋整個(gè)巷道斷面，手柄靈活,

噴頭完好，霧化效果好。

4、掘進(jìn)迎頭需備有30m軟膠管，以便掘進(jìn)灑水沖洗巷幫。

5、11503回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面施工過程中由通風(fēng)隊(duì)按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置相應(yīng)的隔

爆水槽。隔爆設(shè)施的數(shù)量、水量符合《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

6、使用煤電鉆打眼時(shí)，擢煤時(shí)必須打開噴霧降塵裝置。

7、巷道內(nèi)不得有厚度超過2mm連續(xù)長度超過5nl的煤塵堆積。

8、運(yùn)輸線上各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)置噴霧降塵設(shè)施，設(shè)備開啟運(yùn)輸過程中，噴霧

必須及時(shí)打開，設(shè)備停機(jī)時(shí)，噴霧及時(shí)關(guān)閉。

9、巷道要求每七天進(jìn)行一次沖洗巷幫除塵，徹底清除頂幫及設(shè)備、電纜上

的浮塵，對(duì)不適宜用灑水方法除塵的電氣設(shè)備必須用干燥的棉紗擦拭除塵嚴(yán)禁

用濕棉紗擦拭。沖洗巷幫過程中，所有電氣設(shè)備必須用塑料布遮蓋。

10、加強(qiáng)個(gè)人防塵管理，工作面施工人員必須佩戴防塵口罩。

第五節(jié)防滅火系統(tǒng)

一、防滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)

巷道防滅火不設(shè)置專門的系統(tǒng)，只針對(duì)各類火源處理準(zhǔn)備相應(yīng)材料，并區(qū)

分滅火辦法。

1、煤塵及可燃類棉麻類普通物料滅火：

采用灑水滅火，水源來自于供水管路。在巷道內(nèi)供水管路每隔50m設(shè)置支

管和三通閥門。

2、油脂類滅火:

采用干粉滅火器及細(xì)砂滅火，嚴(yán)禁用水。

3、電器設(shè)備滅火：

先切斷電源，然后采用干粉滅火器及細(xì)砂滅火，嚴(yán)禁用水。

二、防滅火設(shè)施位置布置和安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

要求巷道施工過程中嚴(yán)格火源管理。

1、巷道內(nèi)防滅火供水管路采用2寸無縫鋼管，布置在巷道南幫底板上，遇

巷道起伏時(shí)必須將其墊實(shí)，并每隔100米設(shè)置一個(gè)閥門和三通。

2、本工作面內(nèi)不得從事氣焊、電焊和噴燈焊接工作，特殊情況下確需使用

時(shí)必須按集團(tuán)公司要求制定專項(xiàng)技術(shù)措施。

3.入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草及其它易燃物品。

4.施工過程中嚴(yán)禁產(chǎn)生電火花，機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中盡量減少摩擦，嚴(yán)禁

帶電檢修。

5.嚴(yán)格按照規(guī)定對(duì)巷道進(jìn)行通風(fēng)，避免有害氣體積聚。

三、防滅火要求：

1、皮帶機(jī)頭前后20m范圍內(nèi)，不得有可燃性材料。巷道內(nèi)浮煤必須清理干

凈，嚴(yán)禁在巷道內(nèi)堆放浮煤。

2、瓦檢員對(duì)巷內(nèi)空氣溫度定時(shí)進(jìn)行檢測，超過正常溫度時(shí)（262）,立即

撤出工作人員、向調(diào)度室、通風(fēng)隊(duì)匯報(bào)并采取相應(yīng)的措施。

3、瓦檢員對(duì)巷道內(nèi)氧氣濃度定時(shí)進(jìn)行檢測，其消耗呈明顯變化狀態(tài)時(shí)立即

向調(diào)度室、通風(fēng)隊(duì)匯報(bào)。

4、對(duì)機(jī)頭機(jī)尾處的浮煤要經(jīng)常清理，每班下班前必須將機(jī)頭機(jī)尾處的浮煤

清理干凈，以防機(jī)頭機(jī)尾的浮煤摩擦發(fā)熱著火。

5、工作面使用的潤滑油必須存放在加蓋的鐵桶內(nèi)，并放在繞道指定位置；

維修使用過的棉紗，布頭等必須班班帶到地面處理，嚴(yán)禁在巷道內(nèi)亂扔亂放。

第六節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)

一、安全監(jiān)測系統(tǒng)工作原理

安全監(jiān)測系統(tǒng)主要監(jiān)測工作面的甲烷、溫度、局扇開、停及遠(yuǎn)程開關(guān)控制，

通過通訊電纜數(shù)據(jù)傳送到地面中心站主、備機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測。并通過主機(jī)對(duì)監(jiān)

測數(shù)據(jù)分析，控制井下供電系統(tǒng)。

二、安全監(jiān)測布置

1、距迎頭5m內(nèi)的回風(fēng)側(cè)安設(shè)甲烷傳感器T1、在