各種設(shè)備操作規(guī)程大全

Q/C—059—01

1、操作者務(wù)必熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位、電器等基

本知識與保護(hù)方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機床。

2、工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，服裝、套袖應(yīng)束緊，工作帽、眼鏡應(yīng)戴好，

嚴(yán)禁披長發(fā)、戴手套、圍巾上機工作。

3、開車前應(yīng)首先檢查機床各部位是否正常，手柄位置是否正確，油位、油

壓、油路是否正常、暢通，按機床潤滑圖表加注潤滑油，進(jìn)行慢速、空載運轉(zhuǎn)

試車，聲、溫正常后方能開車工作。

4、按現(xiàn)場管理規(guī)定放妥工具、量具，檢查刀具裝夾是否正確，工件裝夾是

否緊固，安全防護(hù)裝置是否完好狀態(tài)。

5、工作時應(yīng)集中思想，用心操作。機床在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下不得擅自離開操作崗

位。

6、主軸高速運轉(zhuǎn)時在任何情況下，均不同意搬動任何變速手柄。主運動只

同意在停車時變速，進(jìn)給運動只同意在低速運轉(zhuǎn)或者停車時變速。

7、絲杠應(yīng)當(dāng)在車削螺紋時使用，不能作通常縱向切削的進(jìn)給傳動，以保持

其絲杠應(yīng)有的壽命與精度。

8、機床在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查。禁止腳踩開關(guān)與

猛擊夾持在機床上的工件，嚴(yán)禁用正、反車作剎車或者校調(diào)用。

9、務(wù)必定期清洗刀座與上刀架之間的污物與冷卻液，以保持刀座的重復(fù)定

位精度。

10、在裝夾各類工裝夾具時，應(yīng)清除污垢，修光磕碰毛刺，正確裝夾，緊

固可靠。

11、裝、卸卡盤時要在機床導(dǎo)機上墊妥木板或者像膠板，并將螺紋與接觸

面擦凈，上油。

12、使用中心架時要校正工件與其同心度，對支承表面應(yīng)加注潤滑油。

13、使用頂尖頂持工件時，尾座套筒伸出量不準(zhǔn)大于套筒直徑的兩倍。加

工鑄鐵件時應(yīng)將導(dǎo)軌保護(hù)好，減少鐵塵進(jìn)入導(dǎo)軌結(jié)合面。

14、需要變速或者測量工件時務(wù)必停車進(jìn)行。在切削過程中刀具未退出工

件加工部位前不得停車，離開機床時隨時切斷電源。

15、在裝夾加工偏心物體時務(wù)必加附平衡塊，同時注意每班檢查其壓緊螺

母的的緊固程度。

16、工作完畢后，應(yīng)將各操縱手柄置于非工作位置，將刀架平均分配在導(dǎo)

軌上，尾架退回原位、切斷電源、擦式設(shè)備、清掃場地，作好交班記錄。

六角車床操作規(guī)程

Q/C-059-02

1、操作者務(wù)必熟悉本機床的通常性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)，嚴(yán)禁超性能使用。

2、按照潤滑規(guī)定加油，檢查油質(zhì)、油量是否正常，油路是否暢通。

3、清除車床上妨礙工作的雜物，檢查防護(hù)裝置、六角頭架、六角刀架、橫

刀架是否正常、牢固，各起動手柄是否靈活，電機電源及接地裝置是否良好。

4、安裝卡盤時要將鎖緊螺絲固緊在主軸上，以免開車時滑脫造成事故。

5、經(jīng)常檢查六角頭轉(zhuǎn)動是否正常，定位是否準(zhǔn)確，快速機構(gòu)是否靈活可靠。

6、機床運轉(zhuǎn)時不得將扳手放在六角頭行程導(dǎo)軌上或者其它滑動部分。不得

任意撫摸機床的運轉(zhuǎn)部分，或者用手制動機床轉(zhuǎn)動部分。

7、機床出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象與故障時，應(yīng)立即停車排除，或者通知檢修工人檢

修。

8、工作完畢或者下班時，務(wù)必清掃機床，保持整潔與在導(dǎo)軌、滑動面上涂

油防銹，將各手柄置于非工作位置，并切斷電源，做好交接班記錄，及有關(guān)工

作。

數(shù)控車床安全技術(shù)操作規(guī)程

Q/C-059-03

1、操作者務(wù)必熟悉機床的通常性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理及操縱程序，嚴(yán)禁超

性能使用。

2、設(shè)備操作前，應(yīng)按點檢卡規(guī)定進(jìn)行點檢，查明電氣操縱是否正常，各開

關(guān)、手柄是否在規(guī)定位置，潤滑油路是否暢通，油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定油號

要求加足潤滑油油料。

3、開機時應(yīng)先低速空運轉(zhuǎn)3-5分鐘，查看各部分運轉(zhuǎn)是否正常。

4、進(jìn)行加工前，務(wù)必先進(jìn)行手動操作X、Z兩個方向，待氣壓系統(tǒng)達(dá)到正

常狀態(tài)運行后方可加工。

5、加工零件前，務(wù)必嚴(yán)格檢查機床原點、刀具數(shù)據(jù)是否正常。

6、加工過程中操作者不得擅自離開機床，防止由于計算機誤操縱造成工件

報廢或者機床事故，因故務(wù)必離開機床時，則應(yīng)停機。

7、加工鑄件時，應(yīng)先將工件清理干凈，并將機床導(dǎo)軌面上的油擦凈。

8、工作中發(fā)生不正?，F(xiàn)象或者故障時，應(yīng)立即停機排除，或者通知維修人

員檢修。

9、經(jīng)常保持機床整潔、完好。妥善保管附件，不得丟失、銹損。

10、工作完畢后，應(yīng)清掃機床，并將拖板及尾架移至床尾，各開關(guān)手柄置

于非工作位置上，切斷電源。認(rèn)真進(jìn)行交接班工作。

立式加工中心安全操作規(guī)程

Q/C-059-04

1、操作者務(wù)必學(xué)習(xí)本機使用說明書，熟悉要緊結(jié)構(gòu)、性能與技術(shù)參數(shù)，經(jīng)

崗前培訓(xùn)合格、方可使用本機，禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

2、開機前，應(yīng)按設(shè)備點檢要求進(jìn)行如下檢查：

(1)檢查電源電壓、氣源氣壓是否符合要求，操作站各功能按鍵、旋鈕、

信號指示是否狀態(tài)完好正常；

(2)檢查主軸上的刀具是否正確且夾緊，工件是否夾緊且位置正確；

(3)檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑油位、冷卻液位高度及管路；

(4)檢查刀庫換刀機構(gòu)之拉釘與刀柄裝配連接是否牢固可靠，主軸頭內(nèi)

錐孔表面有無異物或者雜質(zhì)；

(5)檢查機床之工作臺，中拖板與主軸頭的運動區(qū)間及行程范圍內(nèi)有無

其它物品滯留其間；

(6)檢查X、Y、Z軸鑲條護(hù)氈與各滑動導(dǎo)軌的刮屑板或者排屑裝置是

否狀態(tài)正常。

3、點檢確認(rèn)完好后即可開機。但在工作前須讓主軸低速旋轉(zhuǎn)并在空載情況

下全行程范圍內(nèi)，往返移動主軸箱、中拖板與工作臺5?lOmin,并觀察顯示屏狀

態(tài)是否正常。

4、務(wù)必注意通電后手動回參考點，切勿不記得在手動操作條件下主軸頭、

中拖板與工作臺回參考點。若應(yīng)用四軸時，其四軸回參考點務(wù)必在Z軸回參考

點之后，否則會損壞刀具。

5、機床投入運轉(zhuǎn)后，操作人員應(yīng)及時關(guān)閉安全護(hù)罩，集中思想，悉心監(jiān)護(hù),

不得擅自離崗。

6、在機床運轉(zhuǎn)過程中，禁止將身體的任何部位接近工作機件的運動范圍或

者加工區(qū)域，不得隨意修改工藝參數(shù)，防止發(fā)生人身或者設(shè)備傷害。

7、在機床工作過程中，一旦發(fā)現(xiàn)不正常聲響、振動與故障報警，立即停機

檢查原因或者通知專技人員及時排除，禁止強行帶病運轉(zhuǎn)。

8、操作者應(yīng)保護(hù)設(shè)備應(yīng)有的工作環(huán)境保持室內(nèi)溫度在5°~35℃范圍，相對

濕度不大于35%?85%范圍，不得將化學(xué)品或者易燃物品存放在機床鄰近，不得

使用有毒或者易燃材料作為清洗溶劑或者配置冷卻液。

9、使用人工向主軸上裝卸刀具時應(yīng)做到：

(1)裝刀前須清理刀柄與錐孔，卸刀后亦應(yīng)清掃安放指定位置或者刀架上;

(2)裝刀時，應(yīng)保持刀具豎直安裝，刀具尚未可靠夾持到主軸上之前不要

松動，以防脫落發(fā)生意外；

(3)卸刀時，應(yīng)將主軸頭升高至足夠位置，以防刀具與工件或者者工作臺

發(fā)生碰撞損傷；

(4)在松刀開關(guān)打開時，刀具拉釘被氣流壓下，其刀具下移約0.5mm左右,

因壓縮空氣氣流推動刀具加速向下運動，切勿不記得抓牢刀柄，防止掉落。

(5)裝卸刀具過程禁止使用錘擊方法敲打刀柄。

10、操作者務(wù)必遵守設(shè)備使用與保護(hù)規(guī)程按本機說明書要求執(zhí)行日保養(yǎng)與

周保養(yǎng)的各項內(nèi)容，保持設(shè)備整齊清潔、潤滑、安全。

11、使用本機務(wù)必提供穩(wěn)壓電源或者專用電源。檢修接線時勿誤相序，保

持機床上任何警告指示標(biāo)志、限位開關(guān)、接近開關(guān)安全擋鐵等操縱機構(gòu)不受損

壞不得拆卸、移動或者改裝。

12、操作者務(wù)必做好班前點檢記錄，做到定人定機，每天下班時認(rèn)真做好

設(shè)備交接班工作，按要求填寫設(shè)備交接班記錄。

臥式鋒床安全操作規(guī)程

Q/C-059-05

1、操作者務(wù)必熟悉本機的通常性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)，嚴(yán)禁超性能使用。

2、工作前按設(shè)備點檢卡進(jìn)行點檢，檢查主軸箱、變速箱是否正常有無異音,

各導(dǎo)軌滑動面有無損傷及其潤滑情況，變速操縱是否靈敏可靠，電機運轉(zhuǎn)及接

地裝置是否正常、良好。

3、按照潤滑圖表規(guī)定加油，注油后將油池、油孔蓋好，保持鍵桿及尾架軸

承的充分潤滑。檢查油標(biāo)油量與油路是否暢通。

4、定期清洗濾油器及油氈、油線、保持油箱、油地清潔，油質(zhì)良好。

5、開始工作前應(yīng)先低速空運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)各部分正常后再開始工作。

6、在鏈孔前，應(yīng)檢查工件安裝位置是否正確、夾緊機構(gòu)是否可靠，不得在

松開狀態(tài)下隨意啟動鍵頭。

7、嚴(yán)禁將工作臺、下滑鞍、上滑板、主軸箱、錘桿的機動手柄放在機動位

置上開動快速。

8、不得用反車的方法制動部件，使用制動裝置時，應(yīng)根據(jù)速度情況分多次

制動。

9、工作中務(wù)必經(jīng)常檢查、清除上下滑板及工作臺導(dǎo)軌上的鐵屑與油污。

10、機床發(fā)生不正常現(xiàn)象或者故障時，應(yīng)立即停車檢查、排除，或者通知

維修人員處理。

11、工作完畢時，務(wù)必把工作臺移至床尾位置，鍵桿后退到極限位置，各

手柄置于非工作位上，切斷電源，清掃機床，并在床身導(dǎo)軌上注油。

12、經(jīng)常保持機床整潔、完好，妥善保管附件。下班時應(yīng)認(rèn)真填寫交接班

記錄，做好交接班工作。

立式鉆床安全操作規(guī)程

Q/C-059-06

1、操作者務(wù)必熟悉本機床的要緊結(jié)構(gòu)與性能，具備通常保養(yǎng)技能，禁止超

性能使用。

2、開車前要按潤滑規(guī)定加油，檢查油標(biāo)、油量及油路是否正常、暢通，保

持潤滑系統(tǒng)清潔。并檢查各手柄位置，操縱機構(gòu)是否靈活、可靠。

3、工件務(wù)必牢固夾在工作臺或者座鉗上，鉆通孔時工件下一定要放墊塊，

以免鉆傷工作臺。

4、裝鉆頭時要把錐柄與錐孔擦拭干凈，卸鉆頭時要用規(guī)定的工具，不得隨

意敲打，切勿將卸刀扳手遺忘在鉆桿上啟動主軸，以防人身傷害。

5、鉆孔直徑不得超過鉆床額定的最大鉆孔直徑。

6、加工零件時，各部均應(yīng)緊鎖，鉆頭未退出工件時不準(zhǔn)停機。

7、操作者離開機床、變速、調(diào)整、更換工件鉆頭、清掃機床時，均應(yīng)停機。

8、機床發(fā)生故障或者不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機排除。

9、下班時要將各手柄放在非工作位置，切斷電源，將機床清掃干凈，保持

清潔，做好交接班記錄。

搖臂鉆床安全操作規(guī)程

Q/C-059-07

1、操作者務(wù)必熟悉機床的通常性能與結(jié)構(gòu)，禁止超性能使用，或者大床小

用。

2、開車前要按規(guī)定加油，檢查油標(biāo)油量、油質(zhì)清潔、油路暢通。并按設(shè)備

點檢卡檢查機床各操縱機構(gòu)是否靈活、可靠，電器裝置及接地是否良好。

3、工作前先低速空運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確定滑動部分有油，各部運轉(zhuǎn)正常后方

可工作。

4、工件務(wù)必牢固地夾持在工作臺或者座鉗上，鉆通孔時務(wù)必在底面墊上木

板。機動進(jìn)給鉆通孔時，在接近鉆透時應(yīng)改為手動進(jìn)給。

5、裝鉆夾頭時要將錐柄錐孔擦拭干凈，拆卸時要用專用的工具，嚴(yán)禁隨意

敲打。

6、鉆頭對好工件鉆孔位置后，一定要夾緊好搖臂，才能開始工作，禁止在

主軸箱與立柱未夾緊情況下工作。鉆孔過程中，鉆頭未退出前不準(zhǔn)停機。

7、工件鉆孔后需銃削平面時，所選用刀桿務(wù)必與孔徑接近，轉(zhuǎn)動配合。

8、攻螺紋時，操縱可逆接合器使主軸正反轉(zhuǎn)，但務(wù)必注意將手柄放在固定

槽內(nèi)。

9、進(jìn)行變速與改變進(jìn)給量時，應(yīng)先停機。若為液壓變速，有可能由于液壓

壓力不足致使選錯情況發(fā)生，應(yīng)注意防止。

10、機床不工作或者下班時，搖臂要降到近下端，主軸箱移近立柱端，各

手柄置于非工作位置，切斷電源，清掃機床，保持整潔、完好。二班制運轉(zhuǎn)時

做好交接班記錄。

外圓磨床安全操作規(guī)程

Q/C-059-08

1、操作者務(wù)必熟悉本機床的性能、結(jié)構(gòu)，憑證操作設(shè)備，嚴(yán)禁超性能使用。

2、操作前應(yīng)按設(shè)備點檢卡檢查機床，做好記錄，并按規(guī)定油號加油，蓋好

油杯、油眼蓋子。

3、嚴(yán)格檢查砂輪及其運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不平穩(wěn)時要及時調(diào)整，如有裂紋或者

殘損應(yīng)立即更換。

4、開動砂輪時應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置，調(diào)節(jié)速度手柄

放在“低速”位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置，以防開車突然碰撞。

5、停開8小時以上再開動機床時，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢

通、各部位運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。

6、安裝的砂輪務(wù)必是合格品，砂輪安裝時務(wù)必在砂輪與夾緊法蘭盤之間墊

以0.6-2mm的紙墊，夾緊時用力均勻，通過靜平衡修正后裝于主軸上空運轉(zhuǎn)3-5

分鐘（操作者應(yīng)躲開砂輪正面，拉好防護(hù)門），確認(rèn)無誤后才能工作。

7、禁止在頂尖間或者床面上敲打與校直工件，中心孔不符合要求的工件不

許上機加工。

8、禁止在錐孔中安裝與其錐度不符或者錐體上刻痕及不清潔的頂尖，要經(jīng)

常保持兩頂尖的清潔與精度，隨時檢查其同心度，使用中要使頂尖潤滑良好。

9、經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)的油質(zhì)、油量，定期清洗過濾器，保持油液清潔。液

壓系統(tǒng)的油溫超過55c以上時，要檢查原因，設(shè)法使油溫低于55℃。

10、定期檢查冷卻系統(tǒng)及冷卻液是否正常，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)應(yīng)立即清洗更換。

11、發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常與潤滑不良時，應(yīng)立即停止使用并檢查。

12、工作完畢或者下班時，應(yīng)將各手柄放在非工作位置，切斷電源，清掃

機床，保持清潔、完好，并做好交接班手續(xù)。

平面磨床安全操作規(guī)程

Q/C-059-09

1、操作者務(wù)必熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)與潤滑部位，具備設(shè)備

保護(hù)常識，經(jīng)培訓(xùn)后上崗，嚴(yán)禁超性能使用機床。

2、開機前按設(shè)備點檢卡檢查機床與按規(guī)定加油，蓋好油孔，保持油標(biāo)清晰。

檢查油壓、油路、油量是否正常，油質(zhì)是否良好。

3、嚴(yán)格檢查砂輪情況，及時調(diào)整砂輪平衡，如有裂紋或者殘缺，應(yīng)即更換。

4、安裝砂輪時，應(yīng)在砂輪與法蘭盤之間墊以0.6-2mm的紙墊，均勻夾牢，再

通過靜平衡,然后裝上機床空轉(zhuǎn)動3-5分鐘,確無問題后才能開始工作。

5、開始工作時砂輪是冷的，應(yīng)緩慢送刀使其逐步升溫，以免發(fā)生破裂。

6、開動砂輪時，應(yīng)把液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置，調(diào)速手柄放在

“低速”位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置。

7、保持液壓系統(tǒng)的正常工作壓力，防止系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)入空氣，注意不使冷卻液

混入油壓系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)常保持油液清潔、油質(zhì)良好。

8、使用工作臺變速手柄時，務(wù)必放在應(yīng)有的位置，以免損壞傳動齒輪。

9、發(fā)現(xiàn)操作手輪、手閘、變速手柄失靈時，不得加力扳動。當(dāng)出現(xiàn)運轉(zhuǎn)特

殊聲響、軸承或者油壓高熱、砂輪運轉(zhuǎn)不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停車通知維修

工人檢查。

10、工作完畢后，應(yīng)將砂輪空運轉(zhuǎn)2分鐘以上，使其干燥，電磁吸盤未斷

電時，不得強行拆卸工件。

11、下班前須將各手柄放在非工作位置，切斷電源，清掃砂輪罩內(nèi)污垢、

砂粒及機床各部，確保機床清潔、完整，并做好交接班工作。

無心磨床安全技術(shù)操作規(guī)程

Q/C-059-10

1、操作者務(wù)必熟悉機床的性能、結(jié)構(gòu)，憑操作證操作設(shè)備，嚴(yán)禁超性能使

用。

2、操作前應(yīng)按設(shè)備點檢卡檢查機床，作好記錄，并按規(guī)定油號加油，蓋好

油杯、油眼蓋子。

3、嚴(yán)格檢查砂輪及其運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不平穩(wěn)時要及時調(diào)整，如裂紋及殘損

應(yīng)立即更換。

4、開動砂輪時，應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置，調(diào)節(jié)速度手柄

放在“低速”位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置，以防開車突然碰撞。

5、停開8小時以上再開動機床時，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢

通、各部位運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。

6、安裝的砂輪務(wù)必是合格品，砂輪安裝時務(wù)必在砂輪與夾緊法蘭盤之間墊

以0.6-2mm的紙張，夾緊時用力均勻，通過靜平衡修整后裝于主軸上空運轉(zhuǎn)3-5

分鐘（操作者應(yīng)躲開砂輪正面），認(rèn)為無誤后才能工作。

7、經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)的油質(zhì)、油量，定期清洗過濾器，保持油液清潔。液

壓系統(tǒng)的油溫超過45℃以上時，要檢查原因，設(shè)法消除。

8、定期檢查冷卻系統(tǒng)及冷卻液是否正常，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)就立即清洗更換。

9、發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常與潤滑不良時，應(yīng)立即停止使用并檢修。

10、工作完畢或者下班時，應(yīng)將各手柄放在非工作位置，切斷電源，清掃

機床，保持清潔、完好，并做好交接班手續(xù)。

龍門式平面磨床安全操作規(guī)程

Q/C-059-11

1、操作者務(wù)必認(rèn)真閱讀本機說明書，熟悉其要緊結(jié)構(gòu)、性能、傳動、潤滑

及電器等基本知識，經(jīng)崗前培訓(xùn)合格，能掌握正確操作與保護(hù)方法，方可上機

工作。

2、操作者應(yīng)當(dāng)做到合理選擇磨削量，正確熟練運用按鈕站各個按鈕功能，

嚴(yán)格操縱磨頭機動垂直進(jìn)給量不大于0.015mm,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機床。

3、開機前應(yīng)按設(shè)備日點檢表認(rèn)真檢查機械傳動、液壓系統(tǒng)、潤滑裝置、滑

動導(dǎo)軌、各管路、儀表的狀態(tài)是否正確，確認(rèn)安全可靠后，方可啟動并進(jìn)行3-5

分鐘空運轉(zhuǎn)試驗。

4、嚴(yán)格檢查磨頭砂輪及運轉(zhuǎn)狀態(tài)，非經(jīng)安全檢查與平衡試驗的砂輪，禁止

安裝使用。

5、安裝砂輪時，務(wù)必在砂輪夾板與砂輪之間墊以0.6-2mm的非金屬襯墊并

均勻夾牢，應(yīng)注意其砂輪型號規(guī)格與本機要求相符，使其圓周線速度不大于

30.0m/S,經(jīng)試運轉(zhuǎn)后方能投入正常使用。

6、在磨削前，應(yīng)首先檢查工件是否被吸牢。加工大件時應(yīng)使用安全吊具上、

下工件；加工高而窄的工件應(yīng)設(shè)置擋鐵或者夾緊機構(gòu)，防止發(fā)生事故。

7、開動磨頭時，應(yīng)先將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置，調(diào)速手柄置

于“低速”位置，砂輪快速移動手柄置于“后退”位置。

8、磨頭電機啟動后，磨頭不能快速下降，只能快速上升。在停止運轉(zhuǎn)的情

況下，進(jìn)行磨頭升降的手動（或者液壓）調(diào)整，應(yīng)將工作臺，吸盤退出砂輪范

圍之外，以防意外損傷機件。

9、開動機床時，應(yīng)先啟動工作臺縱向主油泵，同時啟動制冷機與潤滑泵，

需要操縱工作臺縱向運動，務(wù)必先啟動慢速及換向，然后再開動中速與高速及

換向。

10、操作者應(yīng)按機床說明書要求，保持液壓系統(tǒng)工作壓力穩(wěn)固，油液清潔、

油質(zhì)良好，防止空氣、冷卻液進(jìn)入液壓系統(tǒng)內(nèi)影響液壓元件正常工作。

11、機床運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)集中思想，堅守崗位，注意觀察機床各部位的技

術(shù)狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)特殊或者故障，應(yīng)立即停機檢查原因，不能排除時及時通知

維修人員進(jìn)行檢修，禁止機床帶病運轉(zhuǎn)。

12、操作人員應(yīng)遵守設(shè)備使用保護(hù)規(guī)程，定期對機床各有關(guān)部位進(jìn)行清洗

保養(yǎng)，適時加油、換油，更換冷卻液，保持機床始終處于良好技術(shù)狀態(tài)。停用

時，務(wù)必進(jìn)行防護(hù)處理。

13、工作完畢后，應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)二分鐘以上，使其干燥，將各手柄按鈕置

于非工作位置，斷電停機清掃各部，保持設(shè)備場地清潔，并認(rèn)真做好交接班工

作。

砂光機安全技術(shù)操作規(guī)程

Q/C-059-12

1、操作者務(wù)必認(rèn)真學(xué)習(xí)本機使用說明書，熟悉機器的要緊結(jié)構(gòu)與工作性能,

正確使用與保護(hù)保養(yǎng)，禁止超載運行。

2、開機前，應(yīng)首先檢查機器各傳動部位，各操縱按鈕、手柄、儀表等是否

狀態(tài)正常，位置正確，并通過空載運轉(zhuǎn)試驗確認(rèn)無誤后可啟動運行。

3、開機時應(yīng)首先開啟吸塵系統(tǒng)運轉(zhuǎn)，按說明書規(guī)定設(shè)定磨削用量；機器啟

動后工件一旦放入在工作臺上，手臂需立即離開工作物及運動機件，以防發(fā)生

傷害。

4、機器運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意觀察電流表的示值（電流指針應(yīng)在設(shè)定范圍內(nèi)）,

保持砂光負(fù)載平穩(wěn)，送料速度適當(dāng)，防止砂帶斷裂或者砂料脫落過多，引起超

載跳機或者傳動皮帶打滑現(xiàn)象。

5、砂光工件應(yīng)經(jīng)整平校正處理，清理浮塵，不得有金屬顆?；蛘唠s物殘留

工件溝槽中帶入砂光工作區(qū)，保證機器運轉(zhuǎn)安全。

6、操作者不得穿戴寬松衣物、手套，務(wù)必按規(guī)定放置工具，不可隨意折卸

護(hù)蓋調(diào)整機構(gòu)。斷電狀態(tài)下，不許轉(zhuǎn)動輸送臺升降手柄，以防設(shè)備故障或者發(fā)

生尺寸顯示錯誤。

7、機器應(yīng)保持正常保護(hù)保養(yǎng)，氣路二聯(lián)件濾杯中的積水應(yīng)及時排放，油霧

器應(yīng)適時添加油料，升降撐螺桿與羅母加注潤滑油，保持變速箱內(nèi)齒輪油正常

存量，適時更新，保持設(shè)備潤滑狀態(tài)良好、用氣元件清潔無水。

8、每日工作完畢后，及時關(guān)閉電源、完全清除機器內(nèi)部粉塵（先拆下砂帶

方可清理），各捕塵袋務(wù)必及時排放，保持設(shè)備場地整潔，做好設(shè)備交接班記錄。

升降臺銃床安全操作規(guī)程

Q/C-059-13

1、操作者務(wù)必熟悉本機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位、電器等基

本知識與保護(hù)方法、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機床。

2、開車前應(yīng)首先檢查機床各部位是否正常、手柄位置是否正確、檢查油眼、

油窗、按規(guī)定油號，加注潤滑油進(jìn)行慢速試車。

3、銃切前，務(wù)必檢查工件與銃刀是否裝夾緊固，工作臺周圍有無障礙物，

裝壓銃刀軸螺母時，不得借助銃床自身轉(zhuǎn)動之力緊固，務(wù)必用扳手緊固。

4、集中思想操作，不得擅自離崗。裝夾工件或者變速務(wù)必停車進(jìn)行，并將

工件與銃刀保持一定距離。裝卸較大工件時，務(wù)必將工作臺面降到最低部位進(jìn)

行。

5、銃切過程中，禁止測量工件或者用手觸摸加工零件。

6、高速切削時，務(wù)必正確利用防護(hù)擋板，戴好防護(hù)眼鏡，以防金屬屑飛出

傷人。

7、工作臺與軌道上禁止放置雜物，機床上所有防護(hù)裝置不得擅自拆除，應(yīng)

保持良好狀態(tài)。

8、銃削時務(wù)必注意防止損傷分度頭與銃床工作臺面，當(dāng)銃刀距離工件加工

表面較近時，禁止用快速行程。

9、機床發(fā)生故障應(yīng)及時排除或者配合維修人員進(jìn)行檢修。出現(xiàn)操作事故后,

應(yīng)首先切斷電源，保持現(xiàn)場，立即報告車間與有關(guān)部門進(jìn)行處理。

10、當(dāng)班工作完畢，切斷電源，機床務(wù)必擦拭干凈。零件擺放整齊，清掃

好工作場地，認(rèn)真做好交接班記錄。

牛頭刨床安全操作規(guī)程

Q/C-059-14

1、上班前應(yīng)先穿好防護(hù)用品，袖口扎緊，嚴(yán)禁戴手套工作，女工要戴好工

作帽，刨削鋼件時要戴眼鏡。

2、開車前，應(yīng)先檢查油眼、油線、加潤滑油，并對機床各部全面檢查，一

定要注意前后安全，需空運轉(zhuǎn)正常后，方可工作。

3、開車前注意機床的行程是否適當(dāng)，把定位螺絲上緊，以免發(fā)生事故。

4、經(jīng)常注意滑枕導(dǎo)軌、搖臂滑道及方滑塊的潤滑情況，以防缺油與斷油而

引起的磨損或者咬壞現(xiàn)象。

5、裝夾工件時應(yīng)把臺面擦干凈，工件應(yīng)裝夾牢固，不準(zhǔn)使用不合格的壓板

螺絲在T型槽內(nèi)，人不得站在刀架的往復(fù)方向。

6、各類牛頭刨床，其加工范圍不可超出規(guī)格使用。

7、不準(zhǔn)在開車時調(diào)節(jié)行程，測量工件與用手摸工作物，車未停穩(wěn)，不準(zhǔn)裝

卸工件與壓板，工具、量具不準(zhǔn)放在工作臺上與滑枕等不安全的地方。

8、工作臺升降時，務(wù)必松開支架的固定螺釘，工作時應(yīng)將固定螺釘上緊。

9、刨削有角度的工作面應(yīng)注意刀架退回時，其后部不與床身撞擊。

10、工作臺自動走刀時，不得擅自離崗、應(yīng)注意絲杠進(jìn)程的最大距離，以

免撞擊或者脫開，導(dǎo)致傳動絲杠及螺母損壞。

11、所有安全防護(hù)裝置保持良好狀態(tài)，不得擅自拆除限位裝置與防護(hù)罩。

12、工作完畢應(yīng)將工作臺移至中間位置，滑枕退至原位，切斷電源。擦拭

設(shè)備、清掃工作場地，認(rèn)真做好交接班工作。

13、發(fā)現(xiàn)故障，配合維修人員進(jìn)行檢修，發(fā)生事故時，立即切斷電源，保

持現(xiàn)場，報告車間與有關(guān)部門進(jìn)行處理。

插床操作保護(hù)規(guī)程

Q/C-059-15

1、操作者務(wù)必熟悉機床的性能與結(jié)構(gòu)，禁止超性能使用。

2、開機前按潤滑規(guī)定加油，檢查液壓系統(tǒng)及裝置。

3、開機前先低速空運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑良好，液壓正常，運轉(zhuǎn)無誤后

再進(jìn)行工作。

4、根據(jù)工作要求，調(diào)整滑枕行程與返回速度及換向撞塊位置，并加以固定。

5、裝夾工件與刀具務(wù)必牢靠，找正工件時應(yīng)用銅錘或者木錘敲擊，嚴(yán)禁用

其它金屬物敲打。

6、裝卸較重工件時，應(yīng)選用安全吊具裝卸方法，不得碰撞機床與工作臺面。

7、禁止在滑枕運行中變換速度與行程長度。

8、使用縱向、橫向、圓周自動進(jìn)給時，不準(zhǔn)三向并用，只同意單項自動進(jìn)

處￡口。

9、在切削中，刀具未退出工件前不得停車。

10、工作完畢后應(yīng)將滑枕降到下端，工作臺移至導(dǎo)軌中間，各手柄置于非

工作位置，切斷電源，清掃機床，保持整潔、完好，做好交接班記錄工作。

金屬鋸床安全操作規(guī)程

Q/C-059-16

1、操作者務(wù)必熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能及傳動系統(tǒng)、滑動部位、電器等基本

知識與操作保護(hù)方法。

2、工作前務(wù)必穿戴好防護(hù)用品，方可工作。

3、操作前先檢查傳動系統(tǒng)是否正常，鋸條有無裂紋，工作物要壓牢固。按

規(guī)定加潤滑油，檢查液壓系統(tǒng)與油液，并空運轉(zhuǎn)幾分鐘。

4、虎鉗的安裝位置，應(yīng)使鋸料的中心位于鋸條行程中間。材料要放平且垂

直于鋸條。若材料要鋸割一角度，在材料夾緊前，將虎口中心調(diào)成所需要的角

度。

5、鋸料尺寸不得大于鋸床的最大鋸料尺寸。

6、鋸條務(wù)必拉緊，鋸齒要鋒利，否則影響工件質(zhì)量，工作中要隨時注意鋸

口是否鋸偏。發(fā)現(xiàn)鋸偏，應(yīng)立即停車，以防折斷鋸條傷人。

7、液壓系統(tǒng)中的油，應(yīng)保持清潔，勿使冷卻液或者水分混入，注意保持油

箱里油量充分、油質(zhì)良好、油號正確。

8、鋸割長料的一定要將材料一端放在托架上，不得單獨一端懸夾在虎鉗上,

鋸割時要防止鋸料掉下來砸腳。

9、開始工作時，將右閥轉(zhuǎn)到“降”的位置上，使鋸齒接近材料，然后將油

閥轉(zhuǎn)到“慢動”位置上進(jìn)行試鋸，待工作情況良好，再將油閥轉(zhuǎn)到要求的進(jìn)刀

量位置上。

10、鋸割時禁止用手去摸鋸條或者清除鐵屑，不得用手去壓鋸弓。

11、工作后切斷電源，機床務(wù)必擦拭干凈，導(dǎo)軌面上加注潤滑油，鋸料坯

堆放整齊，清掃作業(yè)場地，做好交接班記錄。

管材圓鋸機床操作規(guī)程

Q/C-059-17

1、操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀本機使用說明書內(nèi)容，熟悉其要緊結(jié)構(gòu)，工作性能與

技術(shù)參數(shù)，掌握正確的操作方法，禁止違規(guī)使用。

2、開機前應(yīng)認(rèn)真檢查機器內(nèi)外各部位，其電源油位、壓力表、鋸片、氣壓

系統(tǒng)元件、管道及操縱按鈕開關(guān)等是否位置正確，狀態(tài)正常，通過開空機試驗

1-2分鐘，觀察有無松動、泄漏或者異音現(xiàn)象，確認(rèn)完好后方可投入正常切斷工

作。

3、操作者不可穿戴寬松服裝、戴手套、留長發(fā)，須戴防護(hù)眼鏡，方能上機

操作。

4、機器開啟后，應(yīng)集中思想、精心操作、鋸切過程不得將手臂伸入工件夾

持與機頭運動區(qū)域進(jìn)行有關(guān)作業(yè)，警防人身任何部位卷入機器，發(fā)生意外。

5、若機器運轉(zhuǎn)過程出現(xiàn)特殊情況時，應(yīng)及時推動緊急停止開關(guān)，機頭即可

退刀回升而停止及時排除故障確保機器安全，禁止帶病工作。

6、操作者使用設(shè)備過程，務(wù)必按照說明書要求經(jīng)常檢查氣源壓力、氣源調(diào)

理器、空氣濾清器、工件夾鉗、機座滑道、機頭轉(zhuǎn)動部位保持工作正常，潤滑

良好，確保本機經(jīng)常處于良好技術(shù)狀態(tài)。

7、鋸切工作完畢時，切斷電源、氣源、清掃、擦拭設(shè)備，潤滑部位注油，

整頓工作場地，做好設(shè)備交接班工作。

線切割機床安全操作規(guī)程

Q/C-059-18

1、操作者務(wù)必熟悉機床的性能與結(jié)構(gòu)，掌握操作程序，并經(jīng)考核合格后，

方可操作，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

2、操作室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，非指定人員不得進(jìn)入或者隨便使用設(shè)備。室內(nèi)一定

要有安全防火設(shè)施，配備及消防器材。

3、班前應(yīng)按規(guī)定加油，按點檢卡內(nèi)容進(jìn)行設(shè)備點檢，作好記錄。

4、開機前務(wù)必先檢查操縱柜與機床連接線是否良好，X、Y、Z軸拖板往復(fù)

是否靈活，并檢查機床上的滅火裝置是否處于完好狀態(tài)。

5、加工時嚴(yán)格遵守產(chǎn)品加工工藝規(guī)程，根據(jù)鋼板的面積，合理選擇加工電

流的大小，按加工要求選擇好放電脈波寬與休止脈波寬。積碳時要及時排除，

保證加工性能穩(wěn)固。

6、工作結(jié)束時，要切斷電源，擦拭機床，保持場地清潔，設(shè)備設(shè)施整齊，

二班制運轉(zhuǎn)時，實行交接班制度，填寫設(shè)備交接班記錄。

砂輪機操作規(guī)程

Q/C-059-19

1、操作者務(wù)必熟悉本砂輪機的性能、結(jié)構(gòu)、按章操作設(shè)備，嚴(yán)禁超性能使

用；

2、操作前應(yīng)使砂輪機空運行一段時間，確定砂輪旋轉(zhuǎn)正常，方能磨削；

3、嚴(yán)格檢查砂輪及其運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不平穩(wěn)時及時調(diào)整，如有裂紋或者殘

損應(yīng)立即更換。

4、嚴(yán)禁站在砂輪正面磨削工件，防止意外事故傷人；

5、安裝的砂輪務(wù)必有產(chǎn)品合格證，砂輪安裝時務(wù)必安裝正確，確認(rèn)無誤后,

方可操作；

6、嚴(yán)禁敲打防護(hù)罩或者在防護(hù)罩有不安全因素情況下操作砂輪機;

7、發(fā)現(xiàn)砂輪機有特殊，立即停機并向有關(guān)部門匯報，及時修理。

8、工作完畢時，切斷電源、清掃機床、保持清潔、完好。

油壓機安全操作規(guī)程

Q/C-059-20

1、操作者務(wù)必熟悉本機的要緊結(jié)構(gòu)、性能、掌握其操作程序與使用范圍，

嚴(yán)禁超負(fù)荷、超性能工作。

2、開車前應(yīng)先檢查壓裝機各部位是否正常，滑動柱面有無異物，油箱油液

是否充足，油質(zhì)是否良好，限位裝置是否完整，電路、電器及接地狀況是否完

好，各潤滑部位加注潤滑油。

3、開機前應(yīng)先作空行程試運轉(zhuǎn)，檢查各按鈕開關(guān)、壓力表是否靈活可靠，

液壓系統(tǒng)壓力確認(rèn)正常，工件定位裝置正確無誤，方能進(jìn)行正常壓裝工作。

4、在壓裝工作過程中，被壓裝工件要放在工作臺面中心，力求使壓裝工件

中心與壓裝機主軸中心對正，墊平放穩(wěn)，禁止在壓頭下方用手支持壓裝工件，

以防發(fā)生意外。

5、壓機液壓系統(tǒng)在滿載工作情況下，不得使壓頭長時間、保持壓緊狀態(tài)、

以免長時間過載、導(dǎo)致油溫升高、損壞液壓元件，保障機器安全運行。

6、壓機長時間停用前\應(yīng)對校正軸柱面進(jìn)行擦拭、注油，使壓頭收回至初

始位置，清理工作臺上所有與本機無關(guān)的任何物件，保持壓機整潔有序。

7、工作完畢要清掃，擦拭、注油、復(fù)位、保持設(shè)備清潔，場地干凈、工件

擺放有序、切斷壓機電源、做好交接班記錄。

氣動壓裝機安全操作規(guī)程

Q/C-059-21

1、操作者務(wù)必熟悉本機的要緊結(jié)構(gòu)與性能，掌握正確的操作使用與通常的

保護(hù)方法。

2、開機前應(yīng)首先檢查壓裝機各部位是否正?？煽?，氣壓顯示值是否符合本

機額定壓力，氣水分離器內(nèi)的積水應(yīng)定時排放，潤滑部位是否缺油，經(jīng)檢查確

認(rèn)正常后方可開機工作。

3、操作過程中，應(yīng)使被壓裝工件軸心線與壓頭中心對正，壓裝胎具或者夾

具須安裝可靠，禁止在壓頭下方用手支撐被壓裝工件，防止發(fā)生意外傷害。

4、開機時應(yīng)集中精力，協(xié)調(diào)動作，禁止在操作過程中與他人交談聊天，確

保人身、設(shè)備安全。

5、壓裝運行過程中，發(fā)現(xiàn)特殊務(wù)必立即停機檢查，排除故障，禁止壓機帶

病運轉(zhuǎn)。

6、壓機停用時，應(yīng)對氣動活塞桿柱面進(jìn)行擦拭、注油，使壓頭回程至初始

位置，清理工作臺上所有工具、物品，保持壓機整潔有序。

7、工作完畢，切斷氣源，認(rèn)真清掃，保持整機內(nèi)外清潔，場地干凈，工件

堆放有序，做好交接班工作。

四柱液壓機安全操作規(guī)程

Q/C-059-22

1、操作者務(wù)必熟悉本機床的性能與機構(gòu)，掌握本工種專業(yè)技術(shù)及安全守則,

嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超負(fù)荷工作。

2、開車前應(yīng)先檢查機床各緊固件是否牢靠，各運轉(zhuǎn)部位及滑動面有無障礙

物，油箱油液是否充足、油質(zhì)良好，電路及接地是否良好。

3、下班前擦拭導(dǎo)柱及油缸活塞裸露部分并涂新油，同時按潤滑規(guī)定進(jìn)行加

油，禁止使用與機床規(guī)定油號不符的油品。

4、開機前先作空行程試運轉(zhuǎn)，檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否

靈活可靠，確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后，方可開始工作。

5、操作時被壓工作要放在工作臺面中間與主軸同心，并墊放平穩(wěn)。若使用

模具，也務(wù)必在中間位置，并牢固可靠。

6、沖壓長、大工件時要用支架撐好，避免由于工件受力變形在松壓時傾到。

不準(zhǔn)用手扶著被壓工件。

7、工作中要經(jīng)常檢查四個立柱螺母是否緊固，若有松動應(yīng)及時擰緊。不準(zhǔn)

在機床加壓或者卸壓出現(xiàn)晃動的情況下進(jìn)行工作。

8、要經(jīng)常注意油箱，觀察油面是否合適，如油面過高需檢查回油管路，調(diào)

節(jié)回油閥門，嚴(yán)禁溢出油箱。

9、操作閥與安全閥失靈或者安全保護(hù)裝置不完善時，不得進(jìn)行工作。調(diào)節(jié)

閥及壓力表嚴(yán)禁他人亂調(diào)亂動，操作者在調(diào)整完后務(wù)必緊固。

10、提升油缸壓力過高時，務(wù)必檢查調(diào)整回油閥門，故障消除后方可進(jìn)行

工作。

11、停車前模具應(yīng)處于閉合狀態(tài)：停車應(yīng)按下列程序進(jìn)行：先停工作油泵,

后停操縱油泵，再停操縱電源，最后切斷總電源。

12、工作完畢后要擦清機床，打掃場地，保持整潔：二班制運行時應(yīng)做好

交接班工作，并填寫《設(shè)備安裝接班記錄》。

壓鑄機安全操作規(guī)程

Q/C-059-23

1、操作者務(wù)必熟悉本機的要緊結(jié)構(gòu)、工作原理與性能，掌握通常的壓鑄工

藝知識，培訓(xùn)合格，憑證上崗，嚴(yán)禁超性能使用。

2、開機前，應(yīng)檢查各電器開關(guān)，按鈕、手柄，指示燈是否位置正確、狀態(tài)

正常，各潤滑部位有無缺油或者斷油，各管路連接部位有無松動或者泄漏，確

認(rèn)正常后，方能開機工作。

3、開機時，應(yīng)按本機說明書規(guī)定的操作順序啟動油泵，調(diào)定系統(tǒng)壓力，以

手動方式空載試運轉(zhuǎn)，檢查其合模一壓射一開模一頂出程序動作的可靠性，手

動工作正常，即可進(jìn)入自動工作循環(huán)。

4、壓鑄前務(wù)必預(yù)熱模具，預(yù)熱溫度符合工藝規(guī)定，用熱電偶或者水銀溫度

計測定，經(jīng)常監(jiān)視模具安裝聯(lián)接可靠性，以防脫落，損壞機件。

5、壓射過程，操作者務(wù)必站在機床側(cè)面，拉好安全防護(hù)門，以防模具分型

面有金屬液濺出傷人。

6、凡直接與金屬液接觸的任何工具在使用前務(wù)必上好涂料烘干，放于安全

適宜的地方，機器周圍嚴(yán)禁放置易燃品或者有礙工作的其它雜物。

7、禁止將廢品，澆口、料柄投入保溫爐內(nèi)、工作用棉紗、油布、臟手套等

雜物嚴(yán)禁隨地亂丟，應(yīng)集中存放指定地點，以防發(fā)生火災(zāi)。

8、機器在安裝模具時，應(yīng)使用“手動”工作制操作，合型操作時，務(wù)必使

用雙方合型按鈕，不同意將一個短路，只使用另一只。

9、機器連續(xù)工作時，其冷卻器，壓射活塞頭及支架應(yīng)保障正常流通冷卻水

（冷卻器通水應(yīng)與機器啟動同步進(jìn)行），防止液壓油溫度過高（油溫應(yīng)低于

55℃),以保障油液、油封、油泵應(yīng)有的使用壽命。

10、操作人員務(wù)必集中精力，統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)操作、開型卸出鑄件過程，

機器未停穩(wěn)及總閥未關(guān)閉時，人體的任何部分不許伸入動、定模間與壓射活塞

運動區(qū)間。

11、機器油箱內(nèi)液壓油應(yīng)經(jīng)常檢查油量，定期更換或者過濾油液，清洗油

箱、濾油器，機上壓力表須定期校驗，各類操縱閥不同意隨意拆除，發(fā)現(xiàn)失靈

及時通知維修人員檢修。

12、檢修機器時，需要拆卸高壓部件的，諸如液壓閥門、蓄能器、管子等、

應(yīng)首先排卸內(nèi)部殘留壓力油液，氮氣后，方能拆卸修理，以防發(fā)生意外傷害。

13、壓鑄機生產(chǎn)期間應(yīng)始終注意防火，所在車間務(wù)必配備應(yīng)有的消防設(shè)施

與防火器材，并保障靈敏可靠。

14、在機器發(fā)生故障或者發(fā)生報警訊號時，應(yīng)斷電、關(guān)泵、停機及時檢查

排除或者通知維修人員檢修，禁止帶病運轉(zhuǎn)。

15、壓鑄工作結(jié)束時，關(guān)閉快壓射閥門及增壓閥手輪，切斷電源、清掃場

地、擦拭設(shè)備、注油潤滑、工件堆放整齊、填寫設(shè)備運行記錄，做好交接班工

作。

軸絕緣液壓機安全操作規(guī)程

Q/C-059-24

1、操作者務(wù)必熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能及傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器等基本

知識與操作步驟，嚴(yán)禁超出范圍使用。

2、開機前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，檢查壓機臺板上各旋鈕、按鍵、儀表、指示

燈是否正確，檢查油箱油位、油管、液壓元件及其連接件、緊固件是否正確可

靠，確認(rèn)正常后方能開機。

3、開機后，應(yīng)首先進(jìn)行“手動”空機試運行數(shù)分鐘（很多于五分鐘），觀

察其機、泵、閥及系統(tǒng)壓力是否正常，檢查各部位有無泄漏、振動或者異音，

視其合模一緊片一擠塑動作是否與指令一致，情況正常后即可投入正常運轉(zhuǎn)工

作。

4、在正常運轉(zhuǎn)操作過程中，應(yīng)注意檢查油泵工況、油溫度數(shù)、系統(tǒng)壓力是

否在額定范圍，若有特殊，應(yīng)及時停機檢查，以防故障。

5、工作時，應(yīng)集中思想，用心操作，按產(chǎn)品質(zhì)量工藝要求，在壓機性能范

圍內(nèi)調(diào)節(jié)集中保壓時間繼電器，禁止將手伸入工作臺與橫梁板當(dāng)中，保障人身

與設(shè)備的安全。

6、操作者既要正確使用設(shè)備，更應(yīng)經(jīng)常保護(hù)設(shè)備，裝配加料注射時，調(diào)節(jié)

系統(tǒng)壓力，保證注射頭與加料室導(dǎo)向體獲得合理間隙，定期檢查濾油器，定期

更換液壓油（累計運轉(zhuǎn)1000小時）或者過濾油液，保持油質(zhì)良好、油液清潔，

保持設(shè)備在良好狀態(tài)下運行。

7、工作完畢時，應(yīng)斷電停機，清掃、擦拭壓機、清理工作場地，工件擺放

有序，認(rèn)真填寫好交接班記錄。

沖壓機床安全操作規(guī)程

Q/C-059-25

1、操作者務(wù)必熟悉本機床結(jié)構(gòu)與性能，熟悉機床的應(yīng)用范圍與保護(hù)方法，

嚴(yán)禁超負(fù)荷超范圍使用機床。

2、工作前應(yīng)檢查機床的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置是否齊全完好,

各連接螺栓及零件是否緊固，離合器、制動器是否完好，操作靈活；腳踏板，

拉桿、模具壓板螺絲與各轉(zhuǎn)動裝置有無松動，按潤滑規(guī)定加注油，保證油料充

足，潤滑良好。

3、安裝沖模時務(wù)必注意下列事項：

（1）上下沖模務(wù)必平行對正上沖頭與下模面務(wù)必垂直，沖模壓板要墊平，

沖槽模的下模水平面要與托盤在同一平面，壓板螺絲要按對稱方向擰緊。

（2）上下沖模的接觸面務(wù)必擦拭干凈。

（3）沖模導(dǎo)軸套不準(zhǔn)露出導(dǎo)軸桿，應(yīng)連在一起。

（4）沖模沖裁力中心須與壓力中心重合，最大沖裁力不得超過本機床的公

稱壓力。

（5）不準(zhǔn)用手在沖模壓板下拿取物件，以防壓傷手。

4、沖床連桿對好沖程后，要把松開的螺釘擰緊。

5、調(diào)整沖床上下沖頭高低位置務(wù)必在停機后進(jìn)行，沖頭位置對好后應(yīng)將固

定螺絲上緊，沖頭不得高過界線，以免沖頭與機床撞擊。

6、開機時先開空車運行，確認(rèn)各部正常無誤后方可正式工作。

7、操作時頭、手等各部位不得伸入沖?？臻g、模板壓塊之間或者導(dǎo)軸根邊

緣，禁用手直接拿取沖件，務(wù)必使用鏟夾、鏡子等工具。沖模、毛刺料等物應(yīng)

用刷。

剪板機安全操作規(guī)程

Q/C-059-26

1、操作者要熟悉機床的性能、結(jié)構(gòu)、潤滑部位、電器與通常保護(hù)知識，禁

止超性能使用。

2、上下刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板的厚度確定，不得大于鋼板厚度的1/25o

3、刀片務(wù)必保持刀口鋒利，上下刀面務(wù)必保持平行，剪切簿板時，刀面務(wù)

必緊密接觸。

4、開機前，應(yīng)將上、下刀進(jìn)行對刀，并調(diào)整好擋料裝置，經(jīng)空剪二、三次

后方可開始工作。

5、剪板機禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物件，以免進(jìn)入刀口損壞

機床。

6、要經(jīng)常注意壓料機構(gòu)及離合器，判認(rèn)其有無失靈現(xiàn)象，剪切時要集中精

力，隨時注意機床運轉(zhuǎn)情況。若發(fā)生故障或者不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢修。

7、操作者離開現(xiàn)場或者作調(diào)整、檢查、清掃時都應(yīng)斷電停機。

8、若較長時間不用則應(yīng)將刀片擦凈后涂上新油并用干凈紙貼好，以防生銹。

9、工作結(jié)束時，應(yīng)按規(guī)定擦拭機床，清掃場地，保持整潔，并切斷電源。

10、二班制運行時，操作人員應(yīng)做好交接班工作，填寫《設(shè)備交接班記錄》。

折彎機安全操作規(guī)程

Q/C-059-27

1、操作者務(wù)必熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能、潤滑部位與通常保護(hù)保養(yǎng)知識，禁

止超性能使用。

2、折片間的間隙應(yīng)按說明書規(guī)定要求，根據(jù)折板厚度確定。

3、務(wù)必保持折口的光滑，上下凸凹折口務(wù)必保持平行，折彎時，上、下折

口務(wù)必與被折板緊密接觸。

4、不得將手或者工具及其它物件置于折口面上，以免折口損傷或者人身傷

害。

5、嚴(yán)禁折制超厚或者有硬疤、夾渣、焊縫、殘邊等有缺陷的板料，以免損

壞折口。

6、操作者離開折彎機或者作調(diào)整、檢查、清掃時都應(yīng)停機，以免發(fā)生意外。

7、工作結(jié)束時，應(yīng)切斷電源，按規(guī)定打掃機床，清掃場地，保持清潔。若

較長時間不用，則應(yīng)將折彎模擦凈后上新油并用干凈紙貼好，以防生銹，做好

交接班記錄。

卷筒機安全操作規(guī)程

Q/C-059-28

1、操作者務(wù)必通過崗前培訓(xùn)，熟練掌握本機正確的操作程序，熟悉本機的

要緊結(jié)構(gòu)與工作性能，能正確使用，會保護(hù)保養(yǎng)。

2、開機前，應(yīng)首先對設(shè)備進(jìn)行點檢工作，檢查電源開關(guān)、傳動裝置、轉(zhuǎn)動

部位、壓輻間隙、送料靠板、防護(hù)罩等是否正常完好。點檢確認(rèn)后，方可開機。

3、開機前，須按工藝要求備好工位器具與板料，確認(rèn)尺寸規(guī)格相符，例行

3-5分鐘空載運轉(zhuǎn)試驗，同時檢查各潤滑點的潤滑狀況，觀察機器有無特殊，

然后即可正常投入工作。

4、開機卷管過程中，操作人員務(wù)必集中思想、精心操作，嚴(yán)禁將手指伸入

壓輻輾壓部位。若需二人操作時，務(wù)必協(xié)調(diào)動作、分工負(fù)責(zé)、防止發(fā)生人身傷

害。

5、調(diào)整壓輯間隙，務(wù)必在停機后進(jìn)行。運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)特殊時應(yīng)斷電停機

檢查，禁止設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。

6、工作完畢或者下班時，應(yīng)切斷電源。清掃設(shè)備，傳動部位適量注油，清

理場地，保持整潔，并認(rèn)真做好設(shè)備交接班工作。

液壓彎管機安全操作規(guī)程

Q/C-059-29

1、操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀本機使用說明書，弄懂機器要緊結(jié)構(gòu)與性能，熟悉操

作程序，具有正確使用與通常保護(hù)保養(yǎng)技能，方能上崗工作，禁止超范圍使用；

2、機器務(wù)必由經(jīng)培訓(xùn)合格的專人操作，禁止隨意指派他人上機操作。操作

者應(yīng)保持在能觸及急停按鈕區(qū)域范圍內(nèi)工作；

3、開機前應(yīng)按設(shè)備使用保護(hù)規(guī)程要求班前設(shè)備點檢：查各選擇旋鈕、折彎

角度、電源信號、電機轉(zhuǎn)向、液壓系統(tǒng)油位油標(biāo)線是否正常完好，確認(rèn)無誤后

空載運行3—5分鐘，方可進(jìn)入負(fù)荷作業(yè)；

4、使用本機時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品加工要求，選擇適宜的操作工藝型式。在選擇

自動運行時，務(wù)必置旋鈕在“自動”，位上且要注意“半循環(huán)”與“全循環(huán)”的

選擇，保證循環(huán)動作連續(xù)可靠，若動作不正常應(yīng)查明原因。

5、機器運作時，不得改變操作程序。注意安全、嚴(yán)禁手或者身體部分靠近

夾緊與彎管區(qū)域范圍，防止人身與設(shè)備傷害；

6、在更換加工產(chǎn)品、拆裝模具時務(wù)必首先關(guān)閉電源；需要調(diào)整壓力時，應(yīng)

保持適當(dāng)，系統(tǒng)壓力最高不應(yīng)超過14Mpa。

7、操作者應(yīng)經(jīng)常檢查機器潤滑狀態(tài)，定期定量定點加注油，保持機器、場

地整潔，不同意有粉塵或者其它污染腐蝕物品進(jìn)入工作場所。

8、工作結(jié)束時，應(yīng)及時斷電擦拭設(shè)備，清掃雜物。二班運轉(zhuǎn)時，應(yīng)做好設(shè)

備交接班工作。

橋式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程

Q/C-059-30

1、操作者務(wù)必熟悉本機的要緊結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)與潤滑要求，掌握正確的操

作程序與通常保養(yǎng)知識，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。

2、操作本機務(wù)必通過專門培訓(xùn)，并經(jīng)有關(guān)管理部門考查合格，核發(fā)操作證

書，方可獨立開機，禁止無證上崗操作。

3、開機前應(yīng)首先檢查電源、信號、指示標(biāo)志（載荷標(biāo)識），例行空載運行

試驗3?5分鐘檢查鋼繩、吊鉤、制動裝置、限位開關(guān)等是否正常，試車前要先

發(fā)出信號，經(jīng)確認(rèn)后，方可進(jìn)入正常運行作業(yè)。

4、開機時應(yīng)集中思想慎重操作，嚴(yán)禁在吊運貨物過程中使用大車運行、小

車移動、葫蘆升降三個動作同時進(jìn)行的操作方式。

5、在卸裝工件、吊物與檢修設(shè)備時，起吊物吊離地面后，應(yīng)限制高度。距

離地面不得超過1.3米，嚴(yán)禁從人頭上方越過。

6、在操作過程中不管是落鉤、起吊或者吊物下方有行人（距離五米遠(yuǎn)處）

均應(yīng)有信號提示，吊運物應(yīng)高于前進(jìn)方向的所有障礙物0.5?1米，大車未停穩(wěn)，

嚴(yán)禁變換行駛方向。

7、起重機工作過程中，發(fā)現(xiàn)制動不良、安全行程限位裝置失靈、連接機構(gòu)

松動等故障應(yīng)立即停車，檢查排除，嚴(yán)禁帶病運行。

8、起重機操作者應(yīng)做到“十不吊”：①指揮信號裝置不全或者重量不明不

吊；②超額定負(fù)荷不吊；③工件緊固不牢不吊；④吊物上面有人不吊；⑤安全

裝置失靈不吊；⑥工件埋在地下不吊；⑦光線陰暗看不清工件不吊；⑧斜拉工

件不吊；⑨棱刃物件未采取措施不吊；⑩干部違章指揮不吊。

9、操作者應(yīng)按設(shè)備使用規(guī)程定期對起重機或者電動葫蘆進(jìn)行保護(hù)保養(yǎng)（初

期使用三個月，檢查保養(yǎng)一次，正常使用每半年檢修保養(yǎng)一次）。出現(xiàn)故障且本

人無法排除時應(yīng)及時報告車間通知修理人員并配合檢修。

10、凡通過大修或者中修后的起重機，其電動葫蘆、小車行走機構(gòu)、提升

機構(gòu)及安全裝置均須進(jìn)行負(fù)荷試驗與提升、運行試驗。不合格應(yīng)禁止使用。

11、每一次吊運作業(yè)完畢后應(yīng)將吊鉤上升至規(guī)定位置高度，將操縱盒按鈕

置于“O”位，以防發(fā)生意外。

12、下班時，應(yīng)將起重機開至非工作區(qū)，電動葫蘆移至一側(cè)，操縱盒按鈕

置于“O”位，切斷總電源，關(guān)好電門。二班制工作須做好交接班記錄。

鏈板運輸機安全操作規(guī)程

Q/C-059-31

1、操作者務(wù)必熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能與啟動方法，應(yīng)由指定專人使用、專

人保護(hù)。

2、開機前應(yīng)認(rèn)真檢查電源電壓、按鈕、信號、指示標(biāo)志與安全防護(hù)欄是否

正常、正確、完好，經(jīng)確認(rèn)后方能開機使用。

3、開機時務(wù)必例行空載試車3?5分鐘，對其運轉(zhuǎn)各部位進(jìn)行確認(rèn)試車前應(yīng)

向卸載地點及有關(guān)部位發(fā)出指示信號，在試車確認(rèn)正常后，即可進(jìn)行貨物裝運

工作。

4、上、下運輸?shù)呢浳飸?yīng)堆放整齊、可靠、外形尺寸不同意超長、超寬、超

高，一次荷載量不得超過額定負(fù)荷，以防發(fā)生意外。

5、在裝、卸貨物運輸工作中，禁止隨貨載人或者手動叉車載貨上、下。

6、操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查運輸機各運動機構(gòu)的潤滑狀況，定期加注潤滑油脂,

定期檢查鏈輪、鏈板連接部位與制動裝置是否安全可靠，保障運輸機經(jīng)常處于

良好技術(shù)狀態(tài)運行。

7、使用過程中，應(yīng)注意監(jiān)視有無特殊聲響，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即停機，檢查排除,

禁止帶病運轉(zhuǎn)。

8、運輸機經(jīng)修理后，務(wù)必例行負(fù)載試驗，若試驗不合格，禁止投入使用。

9、下班（或者使用完畢）時應(yīng)切斷電源，鎖好電門、進(jìn)行清掃保養(yǎng)，保持

清潔完好。

雜物電梯安全操作規(guī)程

Q/C-059-32

1、操作者務(wù)必熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能與正確操作程序，憑證上崗操作電梯。

非專門人員禁止操作，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

2、開機前，應(yīng)認(rèn)真檢查電源、按鈕、信號與指示標(biāo)志確認(rèn)轎箱門安全護(hù)門

是否正常、完好，確認(rèn)后方可開機。

3、開機時務(wù)必首先例行空機運行檢查，對其升降過程層位、信號、平層精

度進(jìn)行校驗，狀態(tài)正常即可進(jìn)行貨物升降運輸工作。

4、進(jìn)出升降運輸?shù)呢浳飸?yīng)堆放整齊穩(wěn)固，一次荷載量不應(yīng)超過額定負(fù)荷，

放置妥當(dāng)后關(guān)好箱門護(hù)門再開機提升與下放運行。

5、在升、降運輸貨物過程中，嚴(yán)禁隨貨載人上下。

6、操作人員應(yīng)定期（每月進(jìn)行一次）檢查雜物電梯主機、各運動機構(gòu)、潤

滑部位、導(dǎo)向裝置、制動裝置、安全限位裝置、提升鋼繩、繩卡鎖緊、信號指

示、電氣操縱與安全護(hù)門，保障電梯始終處于良好技術(shù)狀態(tài)下運行，嚴(yán)禁帶病

使用本機。

7、本機應(yīng)按行業(yè)主管部門安全管理要求按使用期限強制按時保養(yǎng)或者申報

年檢工作。

8、本機經(jīng)檢修后應(yīng)按設(shè)備安全規(guī)程要求對各有關(guān)裝置、機構(gòu)與負(fù)荷進(jìn)行試

驗檢查合格、試驗不合格，禁止投入運行使用。

9、工作完畢（或者下班）時，需將電梯降至底層（一樓）正確位置后，切

斷電源，關(guān)好安全護(hù)門鎖于基站，其電梯鑰匙應(yīng)由專人保管妥善。

10、正常使用情況下，操作人員務(wù)必填寫設(shè)備點檢表。二班運行時應(yīng)做好

交接班記錄。

柴油叉車安全操作規(guī)程

Q/C-059-33

1、叉車駕駛員務(wù)必熟悉叉車的要緊結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位與通

常保護(hù)保養(yǎng)知識，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。

2、駕駛叉車務(wù)必通過專門培訓(xùn)，并經(jīng)有關(guān)部門考核批準(zhǔn)，發(fā)給合格操作證

件，方可單獨上機操作，嚴(yán)禁無證駕駛。

3、車輛起動前應(yīng)先檢查制動剎車，轉(zhuǎn)身燈、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等裝置

是否靈敏可靠，嚴(yán)禁帶病出車。

4、車輛起步時，先要查看周圍有無人員與障礙物，然后鳴笛起步，行駛過

程中遇有不良條件，應(yīng)減速慢行。

5、叉車駕駛員務(wù)必經(jīng)常保持精力充沛，嚴(yán)禁疲勞開車與酒后駕駛。

6、叉車通常限于廠區(qū)作業(yè)，行駛中不準(zhǔn)吸煙、飲食與閑聊，嚴(yán)格限制速度

（應(yīng)在5Km/h）,嚴(yán)禁載人、特殊情況下載人作業(yè)，需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)許可，并采取相

應(yīng)安全措施。

7、鏟運工件時，鏟件起升高度不得超過全車高度的2/3,貨叉升高后，不

準(zhǔn)人員在下面停留或者穿越，行走時鏟件離地高度不得大于0.5米。

8、若鏟運貨物外形尺寸較大，無法降低高度影響視線時，應(yīng)開倒車，并以

低速慢行，保證安全。

9、叉車轉(zhuǎn)彎，進(jìn)入車間、庫房或者狹窄地段時應(yīng)減速鳴笛。

10、嚴(yán)禁用明火作照明檢查油箱的油量，在叉車周圍應(yīng)嚴(yán)格限制使用各類

火源。

11、在坡道上作業(yè)時，禁止叉車停放在縱坡大于5%的路段上。

12、叉車作業(yè)完畢停放時，應(yīng)拉緊剎車，切斷電路，鏟腳應(yīng)放到地面上，

冬季要做好防凍保暖工作。

裝配流水線安全操作規(guī)程

Q/C-059-34

1、操作人員應(yīng)熟悉本機的結(jié)構(gòu)構(gòu)成、工作特點，懂得線上有關(guān)裝置正確使

用方法，具有通常機械與安全用電常識，經(jīng)培訓(xùn)后方能上崗工作。

2、上崗操作前，應(yīng)對本機上的裝配小車、限位器，氣動接頭、行程開關(guān)、

電源插座、按鈕開關(guān)、牽引機、鏈條等進(jìn)行檢查確認(rèn)，先開空機運行3?5分鐘

無特殊現(xiàn)象方可進(jìn)入正常裝配輸送作業(yè)。

3、流水線投入運行后，線上所有人員應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品裝配工藝要求，熟練操

作，協(xié)調(diào)配合流淌節(jié)拍，正確使用線上各機械裝置、氣動工具與電氣設(shè)施，禁

止野蠻操作行為。

4、流水線在正常運行過程中，所有線上人員務(wù)必集中思想、精心作業(yè)，妥

善放置裝配用品、工具，杜絕雜物落入流水線傳輸軌道內(nèi)，禁止將手伸入鏈條、

小車運動軌道區(qū)域，嚴(yán)禁在線體上跨越，防止人身、設(shè)備事故傷害。

5、操作人員應(yīng)遵守設(shè)備使用保護(hù)規(guī)程要求，定期（每月一次）對流水線牽

引機、變速箱、鏈傳動機構(gòu)、軌道、小車與氣路電路及裝置進(jìn)行檢查調(diào)整，清

掃注油，排除隱患，確保流水線狀態(tài)完好，完全可靠運行。

6、工作完畢，應(yīng)及時斷電停機。操作人員應(yīng)清理各自工位上物品，工間落

入軌道的雜物應(yīng)全部清掃干凈，保持流水線與周圍場地整潔有序。

端子壓著機操作保護(hù)規(guī)程

Q/C-059-35

1、操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀本機使用說明書，熟悉機器要緊結(jié)構(gòu)與工作性能，掌

握正確操作方法，具有通常保護(hù)保養(yǎng)技能，方能使用本機。

2、開機前，務(wù)必進(jìn)行設(shè)備點檢：查電源電壓（220V）、腳踏開關(guān)、壓著高

度、壓模安裝、端子卷固定板等是否正常完好；套筒扳手是否取出、壓模周圍

有無異物，確認(rèn)無誤后即可進(jìn)行壓接工作。

3、壓著工作開始前，應(yīng)用手動方式操作機器試壓接一到二件，確認(rèn)端子壓

接正常良好，方能進(jìn)行連續(xù)壓著工作。

4、機器在壓接運轉(zhuǎn)過程中，操作者應(yīng)當(dāng)集中精力，注意安全，不得與他人

交談聊天，禁止用手伸入壓模沖頭運動區(qū)域進(jìn)行有關(guān)輔助工作。

5、操作者應(yīng)經(jīng)常保護(hù)保養(yǎng)機器，做到每周向注油嘴加注潤滑脂一次，每半

年向離合器加注一次潤滑脂，保證機器正常潤滑、安全、可靠運轉(zhuǎn)。

6、每次工作結(jié)束后，應(yīng)將運行開關(guān)從“工作位置”撥至“調(diào)整位置”，關(guān)

閉工作燈與電源開關(guān)，并清掃機器、清除壓模周圍的廢料雜物，保持設(shè)備、場

地整潔。

普通繞線機操作規(guī)程

Q/C-059-36

一、接通電源，檢查繞線機運轉(zhuǎn)是否正常。

1、開啟操縱總電源開關(guān)，禁止預(yù)熱，光電數(shù)碼管應(yīng)顯示0000；

2、待自動開關(guān)松至“加”或者“減”位置數(shù)字顯碼管應(yīng)能自動“加”或者

“減”計數(shù)；

3、待“自校一工作”開關(guān)撥至自?；蛘吖ぷ魑恢?，如今數(shù)字顯碼管應(yīng)顯示

開設(shè)的數(shù)字。

二、工作時應(yīng)將自動一手動開關(guān)撥至自動倒順開關(guān)順的位置、啟動腳踏開

關(guān)，開動機器，所繞的匝數(shù)將停至設(shè)備的數(shù)顯管上。

三、再次工作時，每次務(wù)必啟動按鈕開關(guān)，保證產(chǎn)品質(zhì)量與工作質(zhì)量。

四、繞線繞至結(jié)束，卸下繞線模時，將倒順開關(guān)撥至倒的位置上，啟動腳

踏開關(guān)即可，或者反時針方向撥動助動盤，卸下開緊螺母。

五、下班時應(yīng)及時切斷電源。

六、搞好繞線機日常保護(hù)與保養(yǎng)。

七、填寫好設(shè)備交接班記錄。

自動串模繞線機安全操作規(guī)程

Q/C-059-37

1、操作人員應(yīng)認(rèn)真閱讀本機使用說明書，熟悉其要緊結(jié)構(gòu)，工作性能，經(jīng)

崗前培訓(xùn)合格，熟練掌握本機操作程序不違規(guī)超限使用設(shè)備。

2、開機前，務(wù)必按設(shè)備點檢要求，認(rèn)真檢查主軸傳動、排線跳段、氣動裝

夾、潤滑、走線架等各部位狀態(tài)是否正常，檢查電源、氣源、開關(guān)、信號等是

否與本機要求相符，確認(rèn)可靠后方可進(jìn)行操作。

3、操作人員務(wù)必嚴(yán)格遵守本機捐定的操作程序做到：（1）弄清機器要緊特

性；（2）牢記操作面板說明；（3）編輯繞線資料（工作要素）；（4）選擇繞線方

式；（5）執(zhí)行繞線功能；（6）做好裝機設(shè)定；（7）學(xué)會故障排除。

4、開機時，應(yīng)關(guān)好護(hù)門設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)集中思想、精心操作、禁止將

手臂伸入各運動件工作區(qū)間進(jìn)行有關(guān)作業(yè)，防止發(fā)生人身傷害或者機床損壞。

5、本機床使用環(huán)境應(yīng)做到：室內(nèi)空氣溫度10℃-35℃,相對濕度35%~85%,

通風(fēng)散熱良好，無塵土飛揚，無腐蝕氣體，無強烈震動，無易燃爆物品。

6、操作與保護(hù)人員應(yīng)定期檢查電線電路氣路油路接頭發(fā)現(xiàn)松動及時緊固，

清理灰塵污物，保持機床內(nèi)外清潔，定期對各轉(zhuǎn)動、滑動結(jié)合面注油潤滑，保

持設(shè)備技術(shù)狀態(tài)正常良好。

7、專業(yè)保護(hù)人員在檢修時，務(wù)必檢查安全接地，注意事先切斷電源，對所

有行程開關(guān)，接近開關(guān)的位置不得隨意改移，確需修理或者更換時，檢修后務(wù)

必恢復(fù)原有位置，以防機床不能正常工作。

8、繞線工作完畢，操作人員應(yīng)及時切斷電源，認(rèn)真清掃鐵屑，銅線及雜物,

給潤滑部位適量注油，保持整潔，做好設(shè)備交接班工作。

定、轉(zhuǎn)子繞線機安全操作規(guī)程

Q/C-059-38

1、操作者務(wù)必熟悉本機的要緊結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器等

基本知識與操作程序，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

2、開機前，應(yīng)首先檢查電源、電壓、接地是否與本機要求相符，檢查操作

面板上所有按鍵、信號指示燈是否正確、正常，各傳動連接部位有無松動，潤

滑部位是否脫油，經(jīng)確認(rèn)后，方能開始工作。

3、在進(jìn)行正常繞線工作前，應(yīng)按產(chǎn)品工藝要求，裝入相應(yīng)模具，設(shè)定匝數(shù)、

轉(zhuǎn)速、繞向、穿引線頭，例行繞線試驗，檢查機器各工作機構(gòu)動作及繞線過程

正常后，即可按下“啟動”按鍵，投入正常繞線工作。

4、在繞線機正常運轉(zhuǎn)過程中，不應(yīng)頻繁開啟總電源，保障變頻器正常使用，

注意觀察傳感器與磁鋼間隙位置不大于2mm—3mm確保數(shù)碼顯示數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性

與可靠性。

5、操作人員務(wù)必注意：自動轉(zhuǎn)子繞線機在開機試?yán)@線過程，若發(fā)現(xiàn)繞制中

各機構(gòu)動作不協(xié)調(diào)或者顯示數(shù)據(jù)不穩(wěn)固可靠，應(yīng)對各傳感器（指飛叉原點傳感

器、氣缸位置傳感器）位置進(jìn)行檢驗、調(diào)整、認(rèn)定（原則上由專業(yè)人員檢驗調(diào)

整或者請制造廠派員協(xié)助）禁止違規(guī)調(diào)整本機影響正常工作。

6、操作人員應(yīng)具有高度崗位責(zé)任心與嚴(yán)肅的保護(hù)職責(zé)，集中思想、用心操

作，認(rèn)真做好繞線機日常保護(hù)與保養(yǎng)，設(shè)備運轉(zhuǎn)過程一旦發(fā)現(xiàn)特殊振動或者聲

響應(yīng)立即斷電停機，檢查排除或者通知維修人員修理，保持設(shè)備良好狀態(tài)運行。

7、每班繞線工作結(jié)束時，應(yīng)斷電關(guān)機，清掃擦拭、保持設(shè)備、場地整潔，

產(chǎn)品擺放有序，作好交接班記錄。

定子槽絕緣插入機安全操作規(guī)程

Q/C-059-39

1、操作者務(wù)必認(rèn)真閱讀本機使用說明書，熟悉起要緊結(jié)構(gòu)、工作性能、經(jīng)

崗前培訓(xùn)合格掌握正確使用方法與通常保護(hù)保養(yǎng)，不違規(guī)超限使用設(shè)備。

2、開機前應(yīng)首先檢查其電源，界線、接地是否與本機要求相符，所有旋鈕、

按鍵、開關(guān)、信號指示燈是否位置正確、狀態(tài)正常，未經(jīng)確認(rèn)檢查，不應(yīng)隨意

啟動機器。

3、開機時應(yīng)按規(guī)定程序操作，即首先清潔工作面，加注潤滑油，其次檢查

或者安裝絕緣紙，接著打開電源，將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至“手動”位置，啟動按鍵試

打兒張槽絕緣，確認(rèn)設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)，若無特殊，即可將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至“自動”

位置。然后將定子鐵芯上，最后按下啟動按鈕，機器即自動完成一個絕緣插入

循環(huán)工作。

4、操作時應(yīng)集中思想，用心精細(xì)，發(fā)現(xiàn)卡阻特殊或者設(shè)備故障異音，應(yīng)及

時斷電停機檢查，排除，本人不能排除時，應(yīng)通知專業(yè)維修人員檢修，禁止帶

病運轉(zhuǎn)。

5、操作人員務(wù)必遵守設(shè)備使用保護(hù)規(guī)程，設(shè)備運轉(zhuǎn)過程應(yīng)注意觀察，傾聽,

各機構(gòu)動作協(xié)調(diào)自如，檢查制動器氣隙裝態(tài)，保持正常氣隙0.4mm,電器箱三

個月除塵保養(yǎng)一次，嚴(yán)格按說明書中潤滑部位圖表對各有關(guān)部位及時適量潤滑,

注油。保持機器正常處于良好技術(shù)狀態(tài)下工作。

6、本機所有有外部行程開關(guān)，接近開關(guān)的位置禁止隨意改變，務(wù)必修理或

者更換時能夠改動，修復(fù)后務(wù)必恢復(fù)至原有位置。機器在進(jìn)入自動狀態(tài)工作時,

禁止改變轉(zhuǎn)換開關(guān)旋鈕位置。保障設(shè)備運轉(zhuǎn)安全。

7、保持機器適宜工作環(huán)境，要求空氣溫度為10度?35度，空氣相對濕度為

35%~85%,無塵土飛揚，無腐蝕氣體，無沖擊振源，無易燃易爆物品，通風(fēng)采

光條件正常良好。

8、工作完畢或者下班時，應(yīng)關(guān)閉電源，清掃擦拭設(shè)備，潤滑加油，保持設(shè)

備場地整潔，做好設(shè)備交接