目

錄

A、施工方案

1.

工程概況……………………1

1.1

編制依據(jù)……………………1

1.2

工程介紹……………………1

1.3

工程施工概況………………1

2.

工程建設(shè)目標………………5

2.1

工期目標……………………5

2.2

質(zhì)量目標……………………5

2.3

安全目標……………………7

2.4

文明施工目標………………7

2.5

服務(wù)目標……………………7

3.

施工總平面部署………7

3.1

平面部署標準………………7

3.2

施工機械部署………………8

3.3

混凝土集中攪拌站部署……………………8

3.4

臨建設(shè)施部署………………10

3.5

施工道路部署………………12

3.6

施工力能供給……………12

3.7

施工總平面部署圖…………13

4.

施工總體布署……………13

4.1

施工布署標準………………13

4.2

整體方案部署、方法…………13

4.3

土建交安條件………………16

5.

主體方案部署、方法……………………17

5.1

關(guān)鍵單位工程施工方案……………………17

5.1.1

鍋爐基礎(chǔ)…………………17

5.1.2

主廠房本體框架…………17

5.1.3

汽機基礎(chǔ)…………………20

5.1.4

地下設(shè)施及各類隸屬設(shè)備基礎(chǔ)…………21

5.1.5

兩爐間集控樓……………21

5.1.6

變配電系統(tǒng)建筑…………22

5.1.7

其它建構(gòu)筑物……………24

5.2

關(guān)鍵分部分項工程施工方法……………24

5.2.1

工程測量………………24

5.2.2

土方工程………………25

5.2.3

地基處理…………………26

5.2.4

模板工程………………29

5.2.5

鋼筋工程………………31

5.2.6

混凝土工程……………33

5.2.7

砌體工程………………35

5.2.8

鋼結(jié)構(gòu)加工………………37

5.2.9

建筑裝飾工程……………39

5.2.10

水電暖通工程…………43

5.2.11

設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿……………………61

6.

其它特殊施工方法………62

6.1

清水混凝土施工工藝…………………62

6.2

大致積混凝土施工工藝……………………66

6.3

雨季施工方法………………67

6.4

冬季施工方法………………71

6.5

新技術(shù)應(yīng)用…………………73

6.6和安裝及其它施工單位配合方法……78

7.

預(yù)防二次污染……………80

8.

環(huán)境保護目標、方案、方法……………………81

9.

合理化提議………………83

B、現(xiàn)場組織機構(gòu)

1.

項目組織機構(gòu)……………84

2.

項目班子配置……………86

C、施工作業(yè)進度計劃及網(wǎng)絡(luò)計劃

1.

整體及各階段施工進度計劃…………88

2.

施工網(wǎng)絡(luò)進度圖、關(guān)鍵線路及關(guān)鍵工期……………89

3.

施工進度確保方法………89

D、勞動力計劃表

1.

勞動力計劃………………92

2.

勞動力管理………………92

E、質(zhì)保體系、安全體系及方法，文明施工方法

1.

質(zhì)量管理…………………94

1.1

質(zhì)量確保目標……………94

1.2

質(zhì)量確保體系……………94

1.3

質(zhì)量確保方法……………96

1.4

質(zhì)量通病控制方法………100

2.

安全管理…………………103

2.1

安全確保目標……………103

2.2

安全確保體系……………103

2.3

安全確保方法……………104

3.

文明施工…………………112

3.1

文明施工目標……………112

3.2

文明施工管理機構(gòu)…………112

3.3

文明施工制度、方法………112

F、完成本工程擬采取關(guān)鍵施工機械設(shè)備情況

1.

完成本工程擬采取施工機械、設(shè)備………………116

2.

施工機械、設(shè)備管理……………………119

G、投標單位認為應(yīng)提供其它資料

1.

P3（系列）軟件管理系統(tǒng)………………120

1.1

P3軟件管理系統(tǒng)應(yīng)用經(jīng)驗………………120

1.2

P3軟件管理系統(tǒng)在本工程中應(yīng)用計劃…………………120

2.

用于本工程《質(zhì)量確保手冊》…………121

3.

附圖:

鶴壁電廠二期擴建工程2×300MW主廠房區(qū)域建筑工程（A標段）進度網(wǎng)絡(luò)計劃

鶴壁電廠二期擴建工程2×300MW主廠房區(qū)域建筑工程（A標段）施工進度橫道圖

鶴壁電廠二期擴建工程2×300MW主廠房區(qū)域建筑工程（A標段）施工總平面部署圖

1.

工程概況

1.1

編制依據(jù)

1.1.1

鶴壁電廠二期擴建工程2×300MW主廠房區(qū)域建筑工程(A標段)招標文件及答疑文件。

1.1.2

原電力部《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則》。

1.1.3

國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范、強制性標準和施工操作技術(shù)規(guī)程。

1.1.4

《電力建設(shè)安全施工要求》和相關(guān)《補充要求》。

1.1.5

國家現(xiàn)行相關(guān)機具設(shè)備和材料施工要求及標準。

1.1.6

本企業(yè)相關(guān)質(zhì)量管理體系相關(guān)文件。

1.2

工程介紹

工程名稱：鶴壁電廠二期（2×300MW機組）擴建工程主廠房區(qū)域建筑工程

工程地點：河南省鶴壁市

工程性質(zhì)：擴建

項目規(guī)模：2×300MW燃煤發(fā)電機組

招標單位：鶴壁萬和發(fā)電有限責(zé)任企業(yè)二期工程籌建處

要求質(zhì)量標準：分項工程合格率100%，分部工程優(yōu)良率達95%以上

1.3

工程施工概況

1.3.1

本標段工程范圍

本標段工程區(qū)域范圍：主廠房本體及設(shè)備基礎(chǔ)、除塵脫硫排煙系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)建構(gòu)筑物。

1.3.1.1

主廠房本體及設(shè)備基礎(chǔ)

主廠房本體、鍋爐基礎(chǔ)、鍋爐隸屬設(shè)備基礎(chǔ)、汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)、汽輪發(fā)電機隸屬設(shè)備基礎(chǔ)、兩爐間集控樓、送風(fēng)機基礎(chǔ)。

1.3.1.2

除塵脫硫排煙系統(tǒng)

空壓機室、除灰綜合樓、電除塵裝置基礎(chǔ)。

1.3.1.3

變配電系統(tǒng)建構(gòu)筑物

主廠房A排外構(gòu)筑物、220KV配電裝置擴建間隔（包含架構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)、設(shè)備支架、溝道及檢修通道）。

1.3.1.4

區(qū)域內(nèi)其它建構(gòu)筑物

事故油坑、區(qū)域內(nèi)管道支架、區(qū)域內(nèi)溝道、一二期主廠房聯(lián)絡(luò)棧橋（含和一期廠房接口改造）、主廠房標高（182.5m）平臺范圍內(nèi)地坪、廠區(qū)道路及雨水、上下水管道。

1.3.2

關(guān)鍵工程建筑概況

1.3.2.1

主廠房

主廠房為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，縱向總長為154.5m，柱距不等跨分別為9m和12m，兩機之間插入距為1.5m。主廠房采取汽機房、除氧間、煤倉間三列式部署。汽機房跨度27m，除氧間跨度9m，煤倉間跨度13m，爐前通道7m。

汽機房關(guān)鍵分三層，0.00m，6.30m，12.60m，汽輪發(fā)電機部署在汽機房12.60m層，其中心線距A排柱12.0m；底層固定端設(shè)置制冷加熱，還部署有凝汽器、汽輪發(fā)電機機座及輔助設(shè)備；6.30m層在每臺機頭部設(shè)9m（開間）×24m（進深）6KV集中配電間和8m（開間）×24m，400V配電間（在8.50m層，6.00m為其電纜夾層），及發(fā)電機定子冷卻水裝置等設(shè)備；汽機房屋蓋為鋼網(wǎng)架和雙層帶保溫壓型板屋面，網(wǎng)架下弦標高29.3m，網(wǎng)架下設(shè)置橋式起重機。屋面上設(shè)置屋頂自然通風(fēng)器和采光平天窗。

除氧間關(guān)鍵分四層，0.00m，6.30m，12.60m，22.00m。在0.00m層部署電動給水泵、前置泵及高速混床；6.30m放置低加和小汽機油箱，兩機之間7軸和9軸和20軸和22軸之間作為電子設(shè)備用房；12.60m層部署高加；22.00m層除氧器為半露天部署。

煤倉間關(guān)鍵分為五層。底層部署鋼球磨煤機，12.60m為運行層；22.00m為給煤機；32.20m是輸煤皮帶層；從固定端1軸線向外懸挑3.0m；37.2m層為給粉層；皮帶頭部標高為42.5m。

1.3.2.2

集中控制樓

集中控制樓設(shè)置兩爐之間，寬14.00m，長52.50m。關(guān)鍵有五層，底層部署化學(xué)精處理室、水汽取樣間、加藥設(shè)備間、鍋爐380V/220V工作段、柴油機房；3.80m及10.10m層為電纜夾層；6.30m層設(shè)置鍋爐電氣設(shè)備間、氣體消防設(shè)備間；12.60m為公用電子設(shè)備室、鍋爐電子設(shè)備間、單元控制室、空調(diào)機房。

集控樓0.0m、6.3m、12.6m在樓梯間周圍設(shè)有衛(wèi)生間。

1.3.3

關(guān)鍵工程結(jié)構(gòu)概況

1.3.3.1

主廠房結(jié)構(gòu)體系

主廠房橫向由汽機房A排柱和除氧煤倉間雙框架組成承重體系。廠房縱向設(shè)伸縮縫，由縱梁和柱組成縱向框架承重體系。

1.3.3.2

汽機房

汽機房橫向受力體系為單跨排架，縱向受力體系為多層多跨框架。汽機房屋蓋采取鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，上鋪輕型屋面板。

汽機房山墻采取現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，12.6m標高以下山墻柱和固定端平臺組成一整體框架，12.6m標高以上鋼筋混凝土抗風(fēng)拄和屋子蓋承重結(jié)構(gòu)網(wǎng)架相連，水平力傳給網(wǎng)架。

汽機房采取大平臺部署方法，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，樓層采取鋼梁—現(xiàn)澆板組合結(jié)構(gòu)。

吊車梁采取鋼結(jié)構(gòu)。

汽機基座采取現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。

1.3.3.3

除氧煤倉間

除氧煤倉間同汽機房采取鉸接連接，除氧煤倉間抗側(cè)力體系為縱橫向框架，樓屋結(jié)構(gòu)采取鋼梁—現(xiàn)澆板組合結(jié)構(gòu)，煤斗采取鋼煤斗，原煤斗為上部圓筒下掛雙曲線形鋼煤斗，粉煤斗為矩形，原煤斗和粉煤斗均采取支承式結(jié)構(gòu)。

1.3.3.4

集控樓

集控樓采取和主廠房脫開部署方法。集控樓采取框架結(jié)構(gòu)，屋面采取鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。

1.3.3.5

其它

變壓器場地構(gòu)架采取鋼筋混凝土環(huán)形桿支柱，鋼橫梁、防火墻采取鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。其它構(gòu)筑物通常為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

新老廠連接采取鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，兩端和新老主廠房懸挑連接，并設(shè)防震縫。

1.3.4

地基和基礎(chǔ)

主廠房、鍋爐及汽機等基礎(chǔ)采取天然地基，基礎(chǔ)埋深5.5m～7.0m左右，僅主廠房西南角A列柱擴建端部分采取加深回填低標號毛石混凝土處理，主廠房A、B、C、D列框架柱基礎(chǔ)擬采取柱下單獨鋼筋混凝土基礎(chǔ)。鍋爐基礎(chǔ)采取鋼筋混凝土十字交叉基礎(chǔ)或分部聯(lián)合基礎(chǔ)，汽機、汽動及電動給水泵基礎(chǔ)采取整板式基礎(chǔ)，汽機房平臺柱及山墻等采取單獨基礎(chǔ)，廠房主體基礎(chǔ)和汽機基礎(chǔ)，電除塵支架采取人工挖孔樁處理，汽動及電動給水泵基礎(chǔ)、磨煤機基礎(chǔ)等脫開，以適應(yīng)有均勻沉降及降低振動傳輸。當上述輔機基礎(chǔ)和廠房主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)相碰時，考慮部分懸或合適抬高輔機基礎(chǔ)底板，并在其下采取彈簧隔振方法。

1.3.5

水文氣象條件

1.3.5.1

氣溫

多年平均氣溫

14.2℃

極端最高氣溫

42.3℃

極端最低氣溫

-15.5℃

1.3.5.2

降雨量和蒸發(fā)量

多年平均降雨量

643.0mm

歷年最大降雨量

1394.1mm

歷年最大蒸發(fā)量

2863.1mm

歷年最小蒸發(fā)量

1651.8mm

1.3.5.3

相對濕度

多年平均相對濕度

59%

歷年最大相對濕度

100%

1.3.5.4

風(fēng)速及風(fēng)向

歷年平均風(fēng)速

2.2m/s

歷年最大風(fēng)速

24m/s

主導(dǎo)風(fēng)向

SE

1.3.6

工程地質(zhì)和水文地質(zhì)

1.3.6.1

廠區(qū)工程地質(zhì)條件

廠區(qū)在區(qū)域結(jié)構(gòu)上在新華夏系第三隆起帶太行隆折帶，第二沉降帶、華北沉隆帶和東西向小秦嶺—嵩山結(jié)構(gòu)北支復(fù)合部位，西為鶴林隆起，東為湯陰地塹。廠內(nèi)外有些小型結(jié)構(gòu)，但不含有發(fā)生破壞性地震條件，廠區(qū)區(qū)域地質(zhì)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

1.3.6.2

抗震設(shè)防烈度及場地土類別

廠區(qū)抗震設(shè)防烈度：8度

場地土類別：中硬場地土，Ⅱ類建筑場地

1.3.6.3

水文地質(zhì)條件

廠區(qū)在勘探深度范圍內(nèi)，地層基礎(chǔ)不含水，地下水埋深通常在16m以下，所以不存在地下水質(zhì)對各類混凝土侵蝕問題，地下水對廠區(qū)地基上土物理力學(xué)性質(zhì)不會造成大影響。

2.

工程建設(shè)目標

2.1

工期目標

圍繞本電廠建設(shè)，確保土建各節(jié)點按期和提前完成，并滿足業(yè)主工程建設(shè)計劃各項調(diào)整要求。土建總進度控制提前30天，具體以下：

主廠房8月10日開工，12月14日鍋爐交付安裝；3#汽機土建工程2月29日交付安裝，4#汽機土建工程5月30日交付安裝。

集中控制樓8月10日開工，12月14日出零米；4月15日主體框架施工，8月15日交付安裝。

本標段工程各節(jié)點工期控制見施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖。

2.2

質(zhì)量目標

2.2.1

按原國電企業(yè)《火電機組達標投產(chǎn)考評標準》（）達標投產(chǎn)，確保省優(yōu)，爭創(chuàng)國優(yōu)工程魯班獎。

2.2.2

分項工程合格率100%，分部工程優(yōu)良率達95%以上。關(guān)鍵分部工程100%優(yōu)良。

2.2.3

工程質(zhì)量具體承諾：

土建工程除要求結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量達成設(shè)計規(guī)范要求之外，施工工藝質(zhì)量必需優(yōu)良，具體承諾以下：

2.2.3.1

清水混凝土工藝：對梁、板、柱、大、中型設(shè)備基礎(chǔ)、地下室、電纜隧道等均采取清水混凝土工藝，含有對應(yīng)工作條件和施工方法，清水混凝土工藝質(zhì)量標準為：

1)

幾何尺寸正確；

2)

大截面結(jié)構(gòu)棱角倒園或倒角，線條通順；

3)

表面平整，顏色一致；

4)

無接槎痕跡，無蜂窩麻面，無顯著氣泡；

5)

模板拼縫有規(guī)律。

2.2.3.2

地下室、溝、坑無滲漏且排水通暢。

2.2.3.3

墻面平整、色澤均勻、線條平直、陰陽角方正、垂直。

2.2.3.4

地面平整、無裂紋、無污染、無積水、蓋板平穩(wěn)、間隙均勻、周圍順直。

2.2.3.5

門窗工程

1)

木門用樹種、材質(zhì)等級、含水率和防腐、防蟲、防火等處理必需符合設(shè)計和施工規(guī)范要求；

2)

塑鋼門窗安裝應(yīng)采取凈口安裝法，框和墻體間縫隙填嵌質(zhì)量及其外觀質(zhì)量必需符合施工規(guī)范優(yōu)良標準；

3)

門窗套必需按規(guī)范要求做滴水槽（槽內(nèi)加鋁合金材）。

2.2.3.6

屋面：嚴禁有滲漏現(xiàn)象

1)

天溝、檐溝、女兒墻、泛水等細部施工，必需按設(shè)計要求和施工要求認真實施；

2)

內(nèi)外墻抹面應(yīng)做分格線，施工前方案圖應(yīng)經(jīng)業(yè)主同意；

3)

屋面防水工程，由業(yè)主另行招標選擇生產(chǎn)廠家施工，承包商應(yīng)和配合。

2.2.3.7

電氣照明

1)

布線應(yīng)整齊、清楚、美觀；

2)

導(dǎo)線應(yīng)符合設(shè)計要求，絕緣良好，無損傷；

3)

布線前彈線痕跡應(yīng)立即清除；

4)

不得遺漏預(yù)埋導(dǎo)線管，更不得隨意鑿孔槽損壞主體結(jié)構(gòu)。

2.3

安全目標

自工程開工至完工，通常工傷事故不超出3‰，杜絕人身傷亡事故和重大機械、設(shè)備損壞事故，不發(fā)生重大火災(zāi)事故，不發(fā)生負關(guān)鍵責(zé)任重大生產(chǎn)交通事故。2.4

文明施工目標

嚴格實施電力工業(yè)部《電力建設(shè)文明施工及考評措施》及《保護工程成品、防治毀壞和二次污染相關(guān)要求》，現(xiàn)場整齊，創(chuàng)省級文明工地。

2.5

服務(wù)目標

工程中標后，全方面推行對業(yè)主各項承諾，樹立服務(wù)第一思想，以科學(xué)和優(yōu)異技術(shù)手段，嚴格組織管理，達成業(yè)主滿意，并按要求實施保修服務(wù)。

3.

施工總平面部署

3.1

平面部署標準

3.1.1

施工總平面部署依據(jù)廠區(qū)總平面部署、火電廠施工要求、工程量、場區(qū)交通及地形、地質(zhì)條件等原因綜合考慮確定。

3.1.2

施工場地部署按布局緊湊、合理，滿足生產(chǎn)需要，方便施工，節(jié)省用地，利于管理要求進行計劃。

3.1.3

合理組織交通運輸，使施工各個階段能做到交通方便、運輸通暢，盡可能避免反向運輸和降低二次搬運。

3.1.4

總體部署滿足相關(guān)規(guī)程對安全、防洪、防火等要求，完全達成安全文明施工，總體指標應(yīng)符合《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則》要求。

3.1.5

按施工步驟劃分施工區(qū)域，從整體考慮，盡可能部署合理，使各專業(yè)和工種之間互不干擾，便于管理。道路采取永臨結(jié)合。各施工區(qū)應(yīng)有良好排水系統(tǒng)。

3.1.6符合業(yè)主對總平面部署計劃要求；混凝土攪拌站集中部署。

3.1.7

總平面部署實施動態(tài)管理，分基礎(chǔ)、主體、裝飾三個階段修訂，本工程附圖為主體施工階段平面部署圖。

3.2

施工機械部署

主廠房施工在汽機間內(nèi)距靠近B軸部署CL31.75（300t.m）軌道式塔吊一臺，塔吊回轉(zhuǎn)半徑為35m，起重能力為300t.m，用于主廠房鋼網(wǎng)架、鋼吊車梁、鋼煤斗、鋼梁等吊裝工作；主廠房兩端各設(shè)80t.m固定塔吊一臺；除氧煤倉間兩端各設(shè)施工電梯一部，用于零星材料運輸和人員上下。

兩爐間集中控制樓工程設(shè)固定塔吊一臺，4#爐進入安裝前拆除；變配電系統(tǒng)架構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)采取40t汽車吊吊裝；其它地上超出二層建構(gòu)筑物均設(shè)施工升降機；50t、25t履帶吊、40t汽車吊等吊裝機械機動使用。

主廠房框架周圍部署臨時混凝土輸送泵，混凝土攪拌運輸車運到施工現(xiàn)場。其它工程項目混凝土量較大部位部署臨時拖式泵或汽車泵。

其它關(guān)鍵施工機械部署在對應(yīng)施工臨建區(qū)域內(nèi)。

3.3

混凝土集中攪拌站部署

業(yè)關(guān)鍵求A、B、C標段共設(shè)一座集中混凝土攪拌站，攪拌站離主廠房約300m。距冷卻塔較近，距3#塔約100m，距4#塔約250m。

⑴機械選擇

依據(jù)三個標段混凝土總量、混凝土需求高峰及同時滿足不一樣品種混凝土需要，計劃設(shè)HZS75B自動攪拌樓一座，理論攪拌能力75m3/h；4臺500L強制式攪拌機及兩座PL800型自動上料機組成半自動化攪拌站2座，理論攪拌能力60m3/h左右。利用率取60%，每臺班供給能力達648m3?？赏瑫r供給3～5個品種混凝土。

混凝土總量約12.5萬m3，混凝土澆筑工作天按200天考慮，天天平均需混凝土625m3。關(guān)鍵部位混凝土澆筑連續(xù)施工利用夜間按25%考慮，實際攪拌能力平均810m3/天，滿足混凝土需求總量要求。若三班連續(xù)施工，混凝土攪拌能力最大可達1944m3/天。完全可滿足混凝土高峰需要。

⑵混凝土運輸

按三種運輸方法考慮：冷卻塔部位泵送混凝土采取攪拌站設(shè)輸送泵，地面鋪管直接輸送至澆灌位置；其它工程泵送混凝土采取混凝土攪拌運輸車運輸；零星混凝土采取混凝土攪拌運輸車及機動翻斗車運輸。

攪拌車運輸每臺為6m3，平均20分鐘一趟，攪拌車運輸能力為144m3/臺班，配置5臺混凝土攪拌運輸車及6臺機動翻斗車即可。

為提升運輸機械利用率，考慮統(tǒng)一運輸，按需供給方法。

⑶攪拌站臨建設(shè)施

業(yè)主提供攪拌站場地13760m2，滿足需要。

混凝土集中攪拌站結(jié)構(gòu)采取簡易鋼結(jié)構(gòu)，壓型鋼板圍護；攪拌站周圍預(yù)留鍋爐位置，冬季采取鍋爐加熱攪拌用水及采暖。設(shè)水泥罐、粉煤灰罐若干，以使用散裝水泥為主。兩側(cè)各設(shè)一座水泥庫，水泥庫采取10m跨鋼鉸屋架；砂、石料堆場地面硬化，三面采取1.2米高磚或毛石墻圍護。砂、石料堆場地面保持排水坡度，檔墻設(shè)置泄水孔。攪拌站部署以下：

混凝土攪拌站部署簡圖

⑷集中攪拌站管理見第6.6條“和安裝及其它施工單位配合方法”。

3.4

臨建設(shè)施部署

3.4.1

生產(chǎn)臨建區(qū)部署

生產(chǎn)臨建區(qū)關(guān)鍵部署現(xiàn)場辦公用房、鋼筋加工車間、鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)、預(yù)制構(gòu)件加工場、木工作業(yè)區(qū)、水電安裝區(qū)、周轉(zhuǎn)工具堆場及物資倉庫等。

辦公用房采取組合式結(jié)構(gòu)活動房屋。

鋼筋加工車間部署鋼筋作業(yè)棚、鋼筋堆放場地、工具房及辦公室等。鋼筋作業(yè)棚采取10米跨鋼鉸屋架；鋼筋堆放場地平整后使用；工具房等采取單層磚木結(jié)構(gòu)。

金屬結(jié)構(gòu)加工區(qū)部署制作鋼平臺三座、卷板機、剪板機、型鋼調(diào)直機各一臺，自動切割機一臺，電焊機15臺，依據(jù)需要配置汽車起重機和25t履帶吊。值班室、加工棚采取10米跨鋼鉸屋架。

預(yù)制加工場占地面積1500m2，構(gòu)件場地部署值班、工具房，結(jié)構(gòu)采取單層磚混結(jié)構(gòu)。

木材加工區(qū)設(shè)木材加工車間，配置帶鋸機、木工圓鋸、壓刨機等木工機械，木工作業(yè)棚采取10米跨鋼鉸屋架，簡易圍護結(jié)構(gòu)。

物資倉庫采取10米跨鋼鉸屋架，磚墻圍護。

全部場區(qū)場地必需平整，做成一定排水坡度，周圍設(shè)明排水溝，確保雨季場地雨水及施工下水立即排出。

3.4.2

生活臨建區(qū)部署

依據(jù)工程進度和施工人數(shù)合理確定生活用房及其它配套生活設(shè)施，全部生活區(qū)建筑采取統(tǒng)一格式和格調(diào)，生活區(qū)道路兩側(cè)進行綠化。

生活區(qū)域內(nèi)部署宿舍、食堂、文化娛樂室、醫(yī)務(wù)所、浴室等，具體面積見臨建用地表。因為生活臨建場地較小，采取二層組合式結(jié)構(gòu)活動房屋或底層磚混結(jié)構(gòu)、上層組合式結(jié)構(gòu)活動房屋，食堂、淋浴間等采取磚混結(jié)構(gòu)。

3.4.3

臨建設(shè)施用地表

臨建設(shè)施用地表見下頁

生產(chǎn)區(qū)用地一覽表

序號

用途

占

地

面積（m2）

建

筑

面積（m2）

位置

需用時間

1

辦公室

800

300

A標生產(chǎn)區(qū)

開工——退場

2

鋼筋加工區(qū)

3000

300

A標生產(chǎn)區(qū)

開工——退場

3

鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)

4000

300

A標生產(chǎn)區(qū)

開工——退場

4

預(yù)制構(gòu)件場地

1500

100

A標生產(chǎn)區(qū)

開工——退場

5

木工作業(yè)區(qū)

1500

300

A標生產(chǎn)區(qū)

開工——退場

6

水電安裝區(qū)

1000

100

A標生產(chǎn)區(qū)

開工——退場

7

物資倉庫

1000

600

A標生產(chǎn)區(qū)

開工——退場

8

周轉(zhuǎn)工具堆場

1000

0

A標生產(chǎn)區(qū)

開工——退場

9

其它

860

A標生產(chǎn)區(qū)

10

總計

14660

注：生產(chǎn)區(qū)占地面積14660m2，建筑面積m2，建筑系數(shù)13.6%，場地利用系數(shù)86.4%。攪拌站場地業(yè)主另行提供13750m2場地，未計入上表。

生活區(qū)一覽表

序號

用

途

建

筑

面積（m2）

位

置

需用時間

1

宿舍

4500

A標生活區(qū)

開工——退場

2

食堂

200

A標生活區(qū)

開工——退場

3

文化娛樂室

100

A標生活區(qū)

開工——退場

4

淋浴間

100

A標生活區(qū)

開工——退場

5

招待所

100

A標生活區(qū)

開工——退場

6

醫(yī)務(wù)所

20

A標生活區(qū)

開工——退場

7

門衛(wèi)

20

A標生活區(qū)

開工——退場

8

廁所

100

A標生活區(qū)

開工——退場

9

其它

100

A標生活區(qū)

開工——退場

10

總計

5240

注：生活臨建區(qū)計劃占地面積1m2，建筑面積5240m2，建筑系數(shù)43.7%。

3.5

施工道路部署

全部廠區(qū)內(nèi)道路采取永臨結(jié)合標準部署。開工前施工完廠區(qū)主干道，采取設(shè)計要求路基澆筑1/2厚混凝土路面，交工前再澆筑上面1/2厚混凝土；次要道路在施工準備期間立即修建，道路采取泥結(jié)碎石路面。施工前應(yīng)達成關(guān)鍵進場道路通暢條件。

3.6

施工力能供給

3.6.1

施工用水

經(jīng)計算：⑴

直接生產(chǎn)用水量Q1：9.25L/S

⑵

生活用水量Q2：1.55L/S

⑶

施工機械用水量Q3：0.5L/S

⑷

消防用水量Q4：10L/S

⑸

總用水量Q：15.7L/S

⑹

選擇供水干管：DN100

施工用水經(jīng)過經(jīng)過業(yè)主指定位置引接，干管選擇管徑DN100焊管，支管采取DN50、DN25焊管，管道安裝采取直埋方法敷設(shè)，埋深為1.0米。管道安裝前應(yīng)作電除銹處理，并刷兩道紅丹防銹漆和瀝清漆，并認真做好焊口防腐。

3.6.2

施工用電

廠區(qū)內(nèi)有老廠引出6KV和新廠10KV高壓電源線路，我們依據(jù)生產(chǎn)、生活需要設(shè)三個變壓器，1#、3#變壓器從6KV高壓線路下線，2#變壓器從10KV高壓線路下線，依據(jù)力能設(shè)計，具體安排以下：

1#變壓器500KVA，關(guān)鍵供給現(xiàn)場施工場地用電；

2#變壓器650KVA，關(guān)鍵供給生產(chǎn)臨建區(qū)用電；

3#變壓器350KVA，關(guān)鍵供給生活臨建區(qū)用電。

各生產(chǎn)、生活及施工現(xiàn)場區(qū)域用電線路采取VLV2-1KV電纜直埋敷設(shè)，埋深為0.7m，在各用電處安裝電纜XLP-101型π接線箱，電纜穿過道路加鋼套管保護。

3.6.3

通訊

立即和當?shù)剜]局申請，引入5對電話線路，用于項目部關(guān)鍵辦公室和現(xiàn)場值班室，關(guān)鍵管理人員配置移動電話。

3.6.4

排水

在施工區(qū)內(nèi)主干道旁修建環(huán)形排水明溝，并和施工場地內(nèi)分支排水溝形成排水網(wǎng)，生活及施工污水經(jīng)處理后達標排放。

3.6.5

照明

生產(chǎn)、生活區(qū)主干道設(shè)路燈，現(xiàn)場關(guān)鍵施工部位設(shè)高架鏑燈4座。

3.7

施工總平面部署圖

見附圖：鶴壁電廠二期擴建工程2×300MW主廠房區(qū)域建筑工程（A標段）施工總平面部署圖。

4.

施工總體布署

4.1

施工布署標準

依據(jù)本工程特點及工程建設(shè)目標，選擇優(yōu)異合理施工方法，充足利用空間、時間和資源條件，在確保工程質(zhì)量前提下，加緊施工進度，確保安全施工，盡可能組織均衡施工，同時降低成本。

4.2

整體方案部署、方法

4.2.1

開工次序安排

本工程施工項目較多，依據(jù)業(yè)主提供開工條件，安排關(guān)鍵工程先行開工，其它工程在滿足交安工期前提下，依據(jù)均衡施工標準分批開工。

⑴第一批開工項目：主廠房本體及鍋爐基礎(chǔ)、集控樓。

首先開工3個工作面：3#鍋爐基礎(chǔ)、主廠房框架基礎(chǔ)、集控樓基礎(chǔ)。4#鍋爐基礎(chǔ)緊隨3#鍋爐基礎(chǔ)地基處理工序或土方開挖工序進行。因3#鍋爐鋼架吊裝需在4#鍋爐基礎(chǔ)位置部署塔吊，如兩個鍋爐基礎(chǔ)鋼架埋件制造廠家能同時供貨，可先安排4#鍋爐基礎(chǔ)開工或3#、#4鍋爐基礎(chǔ)同時開工，以最早時間提供安裝單位鋪設(shè)吊車軌道。

汽機基礎(chǔ)、汽機房內(nèi)深設(shè)備基礎(chǔ)、平臺基礎(chǔ)在框架基礎(chǔ)完成后開始施工。以立即進行土方回填，提供塔吊安裝條件。C、D間磨機基礎(chǔ)可在6.3m層結(jié)構(gòu)完成后開始。

集控樓基礎(chǔ)在3#鍋爐基礎(chǔ)交安前完成，確保不影響3#鍋爐鋼架安裝。

⑵第二批開工項目：A列外三變基礎(chǔ)及其它構(gòu)筑物、220KV升壓站、除灰控制樓、電除塵基礎(chǔ)、送風(fēng)機基礎(chǔ)、鋼煙道支架、空壓機房等。

A列外三變基礎(chǔ)及其它構(gòu)筑物安排在A列框架完成后開工。220KV升壓站土建施工周期較短，可在確保交安前提下安排開工。

電除塵基礎(chǔ)樁基在進場后即安排，基礎(chǔ)施工隨鍋爐基礎(chǔ)完成后進行。送風(fēng)機基礎(chǔ)、空壓機房、除灰控制樓等可在鍋爐基礎(chǔ)完成后陸續(xù)安排。

鋼煙道支架基礎(chǔ)可和煙道基礎(chǔ)（C標段）同時施工，宜在煙囪基礎(chǔ)施工階段完成，有利于現(xiàn)場文明。

⑶182.5m標高區(qū)域地坪、道路、溝道及雨水、下水管道、管道支架開工安排：

主干道宜在施工準備階段或進場后即開始，盡可能提供作為施工道路。次干道在關(guān)鍵建筑主體完成及安裝大件就位后安排。

雨水、下水主管道應(yīng)在道路施工前安排；次管道在關(guān)鍵建筑主體完成開始。區(qū)域內(nèi)各類其它溝道在對應(yīng)建筑主體完成后陸續(xù)安排。

管道支架在對應(yīng)建筑主體完成后陸續(xù)安排。

地坪在對應(yīng)建筑外粉刷基礎(chǔ)結(jié)束后安排。

4.2.2

關(guān)鍵部位流水作業(yè)安排

本著先地下、后地上、先深后淺標準，盡可能降低立體交叉作業(yè)。

⑴主廠房框架施工：A排柱、B、C、D框架按主廠房伸縮縫分為兩個施工段，錯開一個工序作業(yè)時間，豎向按施工縫設(shè)置位置組織各工種流水施工。

⑵集控樓框架按6.3m層結(jié)構(gòu)→12.6m結(jié)構(gòu)→18.8m結(jié)構(gòu)→3.8m層樓板→10.1m層樓板次序施工，可提前20天。

⑶裝飾工程施工工序：外粉待結(jié)構(gòu)完成后自上而下進行；塑鋼或鋁合金窗采取塞口法安裝，隨外粉逐層自上而下進行。室內(nèi)裝修先濕作業(yè)，后干作業(yè)，分層或逐層組織各工種流水作業(yè)。

⑷水電暖通工序安排：基礎(chǔ)及主體施工時進行配合留孔留洞、埋管埋鐵件，初裝修后進行管道鋪設(shè)，細裝修階段進行燈具、潔具安裝。

⑸土建和電建安裝相關(guān)工序安排：

安裝大件在主體施工階段插入就位，土建應(yīng)注意留洞留口留通道，大件就位后再完成局部結(jié)構(gòu)施工；地面施工前應(yīng)插入安裝盤柜底座；設(shè)備安裝后進行二次灌漿及基礎(chǔ)飾面；面磚地面待安裝大件就位后進行；面層涂料、油漆易污染部位留一遍交工前完成；門窗塑料保護膜或其它保護清除在交工前進行。

4.2.3

任務(wù)分工

本工程設(shè)兩個土建作業(yè)隊，一隊負責(zé)主廠房A～D土建及A列外構(gòu)筑物、220KV升壓站施工，二隊負責(zé)鍋爐基礎(chǔ)等其它全部土建項目施工；另設(shè)機械化施工、水電暖通施工、裝飾、鋼筋加工、混凝土攪拌站、防水防腐等專業(yè)隊負責(zé)本標段全部工程項目標相關(guān)任務(wù)。特殊門窗、鋼網(wǎng)架、鍍鋅采取專業(yè)廠家生產(chǎn)或加工。

4.2.4

關(guān)鍵機械和施工方法選擇

⑴關(guān)鍵結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆鋼筋混凝土采取清水混凝土工藝。

⑵采取HZS75B自動攪拌樓一座、2×500L自動計量攪拌站兩座，集中攪拌混凝土；混凝土運輸以攪拌運輸車為主、機動翻斗車為輔統(tǒng)一安排；關(guān)鍵部位混凝土澆筑采取拖式泵、臂架式汽車泵布料，樓層混凝土采取布料器輔助布料。

⑶鋼筋、金屬結(jié)構(gòu)集中制作。粗鋼筋成型水平連接采取閃光對焊，現(xiàn)場采取綁扎搭接或搭接焊；豎向連接Ⅱ級鋼除設(shè)計要求外采取電渣壓力焊，Ⅲ級鋼采取錐、直螺紋連接。

⑷金屬結(jié)構(gòu)制作采取自動切割機、自動埋弧焊、自動栓釘焊。

⑸主廠房網(wǎng)架采取分間地面拼裝、吊車就位、高空拼接安裝。

⑹主廠房垂直運輸、大件吊裝采取汽機間內(nèi)部署300tm軌道式塔吊，主廠房兩端各設(shè)80tm固定塔吊一座，除氧煤倉間兩端各設(shè)施工電梯一座；集控樓設(shè)40tm塔吊一座；另依據(jù)需要部署提升機輔助上料。

4.2.5

關(guān)鍵風(fēng)險預(yù)防

⑴設(shè)計圖紙到位不立即或未按一級網(wǎng)絡(luò)計劃開工次序到位，影響進度計劃完成。需加強溝通，盡可能不出現(xiàn)影響關(guān)鍵線路工程圖紙不到位情況。

⑵汽機間輔機設(shè)備基礎(chǔ)和地下設(shè)施施工圖往往不能全部準期到位，影響回填土和軌道式塔吊準期安裝使用。除加強溝通外，應(yīng)準備鋪設(shè)局部道軌技術(shù)方案。

⑶材料質(zhì)量風(fēng)險，因為材料供給渠道眾多和人為原因，檢測手段不一定能完全確保材料滿足業(yè)主要求。應(yīng)事先對供給單位篩選，并征求相關(guān)單位意見。堅持第三方進行材料檢測和見證取樣。

⑷勞務(wù)隊伍技術(shù)水平造成施工質(zhì)量風(fēng)險，勞務(wù)隊伍因為新陳代謝，技術(shù)水平有可能改變，除相關(guān)管理方法外，現(xiàn)場應(yīng)加強技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)考評，并應(yīng)堅持做樣板制度。如清水混凝土施工先在基礎(chǔ)部位做樣板，確保上部施工達成預(yù)期效果。

⑸新材料，新工藝應(yīng)用風(fēng)險，設(shè)計要求新材料，新工藝應(yīng)用應(yīng)加強學(xué)習(xí)掌握施工技術(shù)，應(yīng)用前進行培訓(xùn)；必需時組織或聘用廠家或?qū)I(yè)隊伍施工。施工單位提出新技術(shù)、新工藝要編制具體作業(yè)指導(dǎo)書，報請監(jiān)理等單位同意后進行。

⑹氣候條件風(fēng)險，應(yīng)和氣象部門建立聯(lián)絡(luò)，掌握異常氣候改變情報，提前作出對應(yīng)方法。

⑺其它意外風(fēng)險，可采取購置保險方法，減小風(fēng)險損失。

4.3

土建交安條件

(1)汽機房：設(shè)備基礎(chǔ)、樓地面、溝道完，運轉(zhuǎn)層除塊料面層粘貼外全完，圍護結(jié)構(gòu)（含門窗）、屋面防水、雨水管及室內(nèi)關(guān)鍵部位粉刷完。頂棚及墻體涂料完，吊車梁軌道完，照明完，入冬前要形成封閉，以利保溫。

(2)除氧煤倉間：內(nèi)外墻抹灰、門窗玻璃基礎(chǔ)完，樓地面、設(shè)備基礎(chǔ)、溝道、潤滑油站完，屋面斷水完，頂棚刷白、照明完，無建筑垃圾。

(3)鍋爐基礎(chǔ)：柱頂預(yù)埋螺栓經(jīng)過檢測符合設(shè)計及規(guī)范要求，并彈出中心線，設(shè)備基礎(chǔ)、支墩、溝道及毛地坪完。

(4)其它單項工程：室內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)、溝道完，裝飾及門窗玻璃完，屋面斷水，室內(nèi)無雜物、積水、電氣照明完。

(5)設(shè)備基礎(chǔ)交安條件：設(shè)備基礎(chǔ)已達成設(shè)計強度80%以上，預(yù)留孔洞、埋件清理潔凈，彈出設(shè)備基礎(chǔ)中心線標高，預(yù)埋件和混凝土接觸面無空鼓，預(yù)埋螺栓位置正確，不彎曲，并將絲扣保護完好。填寫好自檢統(tǒng)計，并繪制自檢草圖。

5.

主體方案部署、方法

5.1

關(guān)鍵單位工程施工方案

5.1.1

鍋爐基礎(chǔ)

5.1.1.1

鍋爐基礎(chǔ)施工次序

先澆筑基礎(chǔ)承臺，然后進行短柱施工，基礎(chǔ)短柱施工到鍋爐鋼架地腳螺栓固定支架底標高，待預(yù)埋螺栓固定支架安裝、調(diào)整完成，經(jīng)監(jiān)理、安裝單位隱蔽驗收合格后繼續(xù)施工上部短柱。

5.1.1.2

柱位置確實定

在柱子支模前，測量人員首先在承臺上彈出各條軸線及鍋爐中心線，在鍋爐四面建立加密控制網(wǎng)，依據(jù)鍋爐中心線校核每個柱子中心線及邊線，查對無誤并對施工縫認真處理后，再支設(shè)模板。

5.1.1.3

模板支設(shè)和加固

鍋爐基礎(chǔ)模板在支設(shè)前應(yīng)依據(jù)基礎(chǔ)情況進行合理配模，確保模板拼縫規(guī)則一致，并將模板表面清理潔凈，涂刷優(yōu)質(zhì)隔離劑。短柱模板用雙排腳手架進行固定，采取螺栓加固，模板支設(shè)完成校正無誤后再用水準儀在模板上口四面找平，以控制混凝土澆筑標高。

5.1.1.4

鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓安裝和加固

鍋爐鋼架直埋螺栓采取螺栓固定架定位，在螺栓固定架安裝時，用經(jīng)緯儀、水準儀校正位置后和底部埋件焊接。和此同時在兩個方向同時用經(jīng)緯儀校正螺栓偏差，用校恰好鋼卷尺、拉力計測量對角螺栓尺寸偏差，全部滿足要求后在預(yù)埋螺栓上擰上螺母和固定架緊密連接。

支設(shè)短柱模板及澆筑短柱混凝土?xí)r，嚴格注意對螺栓架和螺栓保護，預(yù)防螺栓移位變形。

預(yù)埋螺栓上絲扣要加強保護，用特制塑料套加以保護，并在絲扣上抹上黃油，以預(yù)防絲扣生銹和損壞，影響安裝。

5.1.2

主廠房本體框架

A列排架按縱梁標高留設(shè)施工縫于梁頂位置，在A列柱鋼吊車梁牛腿下留設(shè)一道水平施工縫；B、C、D框架按層留設(shè)施工縫于梁板頂；汽機房鋼吊車梁、軌道安裝A列框架完成后即可開始，利用除氧煤倉間上部結(jié)構(gòu)施工期間穿插完成，為橋式吊車安裝爭取時間；全部施工縫在二次施工前均應(yīng)進行認真處理，符合要求后才許可進行下一道工序施工。

除氧煤倉間各層樓板及汽機房樓層采取鋼梁—現(xiàn)澆板組合結(jié)構(gòu)，施工時采取梁板柱一次澆筑，鋼次梁在主框架梁鋼筋、模板施工完成后安裝，支撐體系采取鋼管腳手架。

主廠房各層鋼次梁、汽機房鋼吊車梁、軌道、鋼煤斗吊裝關(guān)鍵利用汽機房內(nèi)300t.m行走式塔吊完成，吊裝時用一臺50T履帶吊進行配合。另在固定端各安裝一臺QTZ80t.m塔吊，輔助垂直運輸。

汽機房屋面鋼網(wǎng)架安裝：采取分間吊裝拼接方法，對支座頂面找平、彈線；在汽機房擴建端搭設(shè)拼裝平臺進行地面組裝；利用300t.m行走式塔吊吊裝拼裝好一榀（第一個柱間）鋼網(wǎng)架并固定；接著吊裝第二榀（一個柱間少一節(jié)）鋼網(wǎng)架，一邊安放在③軸線牛腿上，另一邊安放于連梁埋件上，兩側(cè)設(shè)防偏移臨時擋板，然后在屋架下弦鋪上腳手板，把所缺一節(jié)水平連桿和腹桿固定于球形節(jié)點上，用手動葫蘆牽引第二片網(wǎng)架，位置正確無誤后固定。其它各榀鋼網(wǎng)架依次吊運拼接。網(wǎng)架安裝時，屋面壓型鋼板安裝隨即跟進。

鋼次梁安裝：在除氧煤倉間、汽機房樓層橫向框架梁鋼筋、模板施工完成后，將鋼梁底埋件正確安放于橫梁挑耳上，并沿鋼梁位置搭設(shè)雙排腳手架至鋼梁底標高，利用300t.m行走式塔吊將鋼梁吊裝就位后同埋件進行牢靠焊接。施工時應(yīng)嚴格控制鋼梁位置和標高。

吊車梁安裝：用300t.m行走式塔吊從固定端向擴建端A、B兩列同時進行安裝，安裝時應(yīng)嚴格控制兩列梁標高一致，梁中間距符合設(shè)計、規(guī)范要求。

鋼煤斗安裝：鋼煤斗吊裝使用300t.m行走式塔吊獨立完成，依據(jù)300t.m行走式塔吊起重性能（附：300t.m行走式塔吊起重性能表及部署圖），鋼煤斗在制作時分成多個單元塊體，每個單元塊體重量控制在13.0t以內(nèi)，煤斗下部支承鋼梁采取預(yù)先安裝就位。吊裝時各單元塊體之間優(yōu)異行臨時組合固定，組合焊接工作同上部結(jié)構(gòu)施工交叉進行。

0

12

15

20

25

30

35

附：CL31-75(300t.m)塔式起重機作業(yè)性能表一

CL31-75(300t.m)塔吊吊裝示意圖

汽機間加熱器平臺施工方法同除氧煤倉間樓層結(jié)構(gòu)。

除氧煤倉間施工至第三層和A列柱施工完后，即可插入圍護墻體砌筑和抹灰施工。

5.1.3

汽機基礎(chǔ)

汽機基礎(chǔ)體形較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，預(yù)留預(yù)埋精度要求高。

先施工汽機基礎(chǔ)底板和零米以下短柱，第二次施工6.30m以下平臺及支柱，最終施工運轉(zhuǎn)層平臺及支柱。施工時必需在汽機運行層平臺（A列和B列）做好控制網(wǎng)點，專職測量人員配合，制作螺栓套管預(yù)埋固定鋼架，（附：螺栓套管加固示意圖），將全部螺栓套管均連接成一個整體。施工時認真校正每一個預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓及螺栓套管，在監(jiān)理、安裝單位等驗收合格后，將固定支架焊接成整體，而且用專用鋼管腳手架固定鋼架。模板支撐系統(tǒng)用50×100mm、100×100mm方木配合Φ48×3.5鋼管進行搭設(shè)支撐，加固方法用型鋼配合對拉螺栓進行，間距500mm。為預(yù)防汽機基座在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生水平位移、出現(xiàn)冷縫、溫度應(yīng)力裂縫及梁柱接頭部位產(chǎn)生沉縮裂縫，先將柱澆筑至梁底后再分層澆筑梁板。

5.1.4

地下設(shè)施及各類隸屬設(shè)備基礎(chǔ)

主廠房地下設(shè)施及各類設(shè)備基礎(chǔ)類型多，數(shù)量大，在各系統(tǒng)工程中占有相當關(guān)鍵地位，其施工進度直接影響到設(shè)備安裝。工程施工中應(yīng)根據(jù)先深后淺標準組織施工。各類設(shè)備基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴格控制軸線、標高、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置。對埋置較深設(shè)備基礎(chǔ)及坑室，在主廠房基礎(chǔ)施工時穿插組織施工，方便進行第一次回填。該類設(shè)備基礎(chǔ)和坑室關(guān)鍵有：凝汽器坑、凝結(jié)水泵坑、循環(huán)水坑、潤滑油站、汽動給水泵基礎(chǔ)、各類風(fēng)機基礎(chǔ)、電纜隧道等。對主廠房內(nèi)埋設(shè)較淺（1.2m左右）小型設(shè)備基礎(chǔ)和溝道，可安排在汽機平臺結(jié)構(gòu)施工前后進行。磨煤機基礎(chǔ)待除氧煤倉間12.6m層現(xiàn)澆板施工完，腳手架拆除后立即組織施工。

各類預(yù)留孔洞均用專用蓋板蓋好，預(yù)防雜物進入預(yù)留孔洞內(nèi)。

5.1.5

兩爐間集控樓

集控樓在兩爐間，為五層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，框架結(jié)構(gòu)填充墻采取加氣混凝土砌塊（零米以下及廁所墻體為粘土磚），裝飾工程分初裝修及二次裝修（特殊地面、墻面裝飾板、涂料等）兩個階段。

本工程交安要求較高，工序多，土建施工中安裝施工需配合埋件及插入配電柜就位等工序。產(chǎn)品保護要求嚴格。

5.1.5.1

施工安排

基礎(chǔ)及地下設(shè)施和鍋爐基礎(chǔ)同時施工。依據(jù)一級網(wǎng)絡(luò)計劃安排，基礎(chǔ)出零米后暫停，待3#鍋爐鋼架及大件吊裝結(jié)束后進行框架施工。

框架施工時，第一次施工6.3m層，接著施工12.6m層、18.8m層，然后進行電纜夾層施工，為工序復(fù)雜12.6m層裝飾、通風(fēng)安裝提供較多施工作業(yè)時間。砌體工程隨框架施工跟進，裝修工程分層組織各工序流水作業(yè)，由裝飾施工專業(yè)隊伍按工序集中力量組織施工。高級裝修完成后門窗應(yīng)能加鎖，可依據(jù)安裝需要逐間交付。

土建結(jié)構(gòu)施工期間，安裝多種埋件、管道、預(yù)留孔需進行配合。集控室結(jié)頂后即進行風(fēng)道安裝，墻面粉刷可同時進行。風(fēng)道安裝應(yīng)集中力量施工，按最短工期控制。然后進行吊頂施工。吊頂基礎(chǔ)完成后，集控室多種控制柜應(yīng)立即就位，吊頂完善后即可進入安裝階段。

集控樓其它工作間裝飾施工，應(yīng)針對土建施工工序多、安裝工期較長或需較早使用工作間集中力量組織施工。在確?？偨话矔r間前提下，部分工作間提前交安。

5.1.5.2

工期控制

基礎(chǔ)及地下設(shè)施126天；主體結(jié)構(gòu)及裝修工程施工安排120天。

施工前應(yīng)編制工序進度控制網(wǎng)絡(luò)計劃，并按各工序下達旬日作業(yè)計劃，必需時組織三班倒施工。

5.1.5.3

關(guān)鍵施工方法和注意事項

框架施工采取常規(guī)方法，樓板采取清水混凝土模板工藝。屋面鋼網(wǎng)架采取滿堂腳手架組裝。

垂直運輸機械選擇一臺固定式塔吊，砌體等零星材料垂直運輸采取物料提升機。

安全注意事項：集控樓周圍施工場地狹窄，應(yīng)劃定施工通道，設(shè)置圍護和標志，嚴禁施工人員無序通行。必需地段須搭設(shè)安全通道、安全隔離棚。集中拆架、吊物時地面應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。

工序產(chǎn)品保護：進入二次裝修前，應(yīng)認真進行策劃。關(guān)鍵內(nèi)容有合理工序安排次序；工序本身保護方法；工序交接責(zé)任方法；下一道工序?qū)η暗拦ば虍a(chǎn)品保護方法等。

質(zhì)量控制注意事項：集控室等工作間密封性強，應(yīng)注意采購符合環(huán)境保護要求多種裝飾材料。

進度控制注意事項：本工程施工力量應(yīng)依據(jù)工序搭接立即到位，并確保在要求時間內(nèi)完成各道工序施工。需從外部調(diào)集專業(yè)施工人員，應(yīng)提前安排。多種材料要立即組織到位。

5.1.6

變配電系統(tǒng)建筑

變配電系統(tǒng)建筑關(guān)鍵有主廠房A排外構(gòu)筑物、220KV配電裝置擴建間隔（包含架構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)、設(shè)備支架、溝道及檢修通道）等。

5.1.6.1

主廠房A排外構(gòu)筑物

A排外構(gòu)筑物關(guān)鍵包含（3#、4#）主變基礎(chǔ)及油坑、（3#、4#）廠變基礎(chǔ)及油坑、啟備變基礎(chǔ)及油坑等。

A排外構(gòu)筑物在主廠房A排柱結(jié)束后進行，首先安排啟備變基礎(chǔ)施工。對在回填土區(qū)域構(gòu)筑物，必需對回填土質(zhì)量進行嚴格控制，檢驗合格后才能進行基礎(chǔ)施工。溝、坑施工時應(yīng)注意底面標高和排水坡度，并立即埋設(shè)排水管，確保不出現(xiàn)積水。

A排外構(gòu)筑物基礎(chǔ)零米以上外露結(jié)構(gòu)部分及其相關(guān)關(guān)鍵管道、溝道、油坑、池壁等部位，采取覆膜膠合板大模板施工成清水混凝土工藝，模板加固支撐關(guān)鍵利用Φ48×3.5鋼管雙排腳手架和方木進行。

對于變壓器基礎(chǔ)等大型設(shè)備基礎(chǔ)施工時應(yīng)參考大致積混凝土工藝，預(yù)防溫度收縮裂縫產(chǎn)生，基礎(chǔ)頂面埋件標高應(yīng)嚴格控制，埋件在制作時表面應(yīng)設(shè)排氣孔，確保埋件和混凝土結(jié)合密實。

A列外防火墻施工：防火墻采取覆膜膠合板，按清水混凝土工藝施工，防火墻模板加固支撐采取Φ14@600對拉螺栓及Φ48×3.5鋼管斜撐配合雙排腳手架進行。防火墻混凝土澆筑應(yīng)一次分層澆筑完成，不留設(shè)施工縫。

5.1.6.2

220KV配電裝置構(gòu)架

因為架構(gòu)及構(gòu)架基礎(chǔ)相對獨立，所以各個架構(gòu)基礎(chǔ)軸線、標高控制是基礎(chǔ)施工關(guān)鍵。

構(gòu)架基礎(chǔ)模板采取定型組合鋼模板，鋼模板用Φ12×25mm型螺栓連接，5mm厚海綿條嵌縫，Φ48×3.5鋼管加固。杯芯模板采取δ=4mm厚鋼板進行焊接而成，杯芯底部封閉。為了確保杯芯模板底部混凝土密實，在杯芯模板底部開φ40排氣孔。為了方便杯芯模板拆除和周轉(zhuǎn)使用，在杯芯模板內(nèi)部焊接吊環(huán)，在杯芯模板外側(cè)四面用1cm厚海綿包裹。

基礎(chǔ)混凝土澆筑時，為預(yù)防杯芯模板偏移和上浮，混凝土澆筑至杯底時應(yīng)進行合適停頓（排氣孔內(nèi)必需有水泥漿泛出），在混凝土還未初凝時，從杯模四面均勻下料?；A(chǔ)混凝土終凝后，拆除杯芯模板。全部基礎(chǔ)均一次施工，嚴禁留設(shè)施工縫。

鋼筋混凝土環(huán)形桿施工現(xiàn)場進行拼接，格構(gòu)式鋼梁在現(xiàn)場進行加工，鍍鋅由對應(yīng)廠家進行。環(huán)形桿和格構(gòu)式鋼梁安裝由50t汽車吊完成，施工時嚴格控制環(huán)形桿和鋼梁位置、垂直度和標高。鍍鋅格構(gòu)式鋼梁現(xiàn)場安裝時須采取鍍鋅連接件，必需焊接應(yīng)采取對應(yīng)防腐方法。

5.1.7

其它建構(gòu)筑物

其它建構(gòu)筑物關(guān)鍵包含空壓機室、除塵裝置基礎(chǔ)、送風(fēng)機基礎(chǔ)、除灰綜合樓、一二期主廠房聯(lián)絡(luò)棧橋、區(qū)域內(nèi)管道支架及溝道等。

空壓機室基礎(chǔ)、除塵裝置基礎(chǔ)、送風(fēng)機基礎(chǔ)、除灰綜合樓基礎(chǔ)同時施工，上部結(jié)構(gòu)在煙囪到頂后進行施工。施工時應(yīng)注意和相臨工程交叉施工。該部分工程工作量不大，但屬于開啟前必需工程，有相當安裝工作量，應(yīng)依據(jù)施工現(xiàn)場條件，按能最早進入開工時間開始安排，確保交安節(jié)點。

一二期主廠房聯(lián)絡(luò)棧橋在煤倉間結(jié)構(gòu)結(jié)束后進行，鋼結(jié)構(gòu)在加工區(qū)制作，運至現(xiàn)場后利用安裝單位250t履帶吊吊裝。

廠區(qū)管道支架及溝道在各工程項目基礎(chǔ)出零米后陸續(xù)開始，必需利用關(guān)鍵工程施工間隙分段安排。溝道施工確保溝底找坡及排水，電纜支架埋鐵采取螺栓固定于模板，確保埋件平整，并焊接連通，刷防銹涂料。5.2

關(guān)鍵分部分項工程施工方法

5.2.1

工程測量

工程測量關(guān)鍵任務(wù)是：方格網(wǎng)測設(shè)或復(fù)測、平面測量、高程測量及沉降觀察。

5.2.1.1

人員及儀器配置

測量人員必需熟悉全廠總體部署圖和建筑施工圖設(shè)計，找出關(guān)鍵軸線設(shè)計位置，和各部分之間幾何關(guān)系，再結(jié)合現(xiàn)場條件和控制點分布，建立合理施工測量控制網(wǎng)和施工放樣方法。

測量小組配置5人，包含1名測繪工程師，配置DS1水準儀、WTLDT2經(jīng)緯儀、SET5F全站儀、激光經(jīng)緯儀各1套及蘇光Ｊ2經(jīng)緯儀、一般S3水準儀各2套。多種儀器、鋼尺經(jīng)過校檢后方可投入使用。

5.2.1.2

方格網(wǎng)測設(shè)或復(fù)測

進場后依據(jù)具體條件編制測量方案后進行。

5.2.1.3

平面控制

依據(jù)建筑方格網(wǎng)點，建立施工軸線控制網(wǎng)，使用儀器有：測角為WILDT2經(jīng)緯儀、SET5F全站儀（LEICADI測距儀）測邊。采取Ⅰ級導(dǎo)線精度要求施測?？刂泣c應(yīng)選擇在通視良好、利于長久保留地方。關(guān)鍵控制網(wǎng)點埋設(shè)混凝土標樁，其埋設(shè)深度依據(jù)地凍線和場地平整設(shè)計標高確定。

建立鍋爐控制網(wǎng)，方便于對鍋爐軸線及柱頂預(yù)埋螺栓進行精密控制。汽機基座應(yīng)依據(jù)需要建立對應(yīng)控制網(wǎng)。

5.2.1.4

高程控制

依據(jù)建筑方格網(wǎng)點聯(lián)測高程到施工點，采取DS1水準儀進行Ⅱ等水準測量。水準點選在土質(zhì)堅硬、便于長久保留和使用方便地方。

5.2.1.5

沉降觀察

在施工過程中，應(yīng)對關(guān)鍵建（構(gòu)）筑物、設(shè)備基礎(chǔ)（如主廠房、汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)等）進行沉降觀察。

觀察周期應(yīng)依據(jù)建、構(gòu)筑物特征、變形速率和工程地質(zhì)條件等原因綜合考慮，采?、虻人疁示扔^察。

觀察時，應(yīng)符合下列要求：

1）采取相同觀察路線和觀察方法；

2）使用同一儀器和設(shè)備；

3）固定觀察人員；

4）在基礎(chǔ)相同環(huán)境和條件下工作；

5）觀察各項統(tǒng)計，必需注明觀察時氣象情況和荷載改變。

5.2.1.6

控制樁及水準點保護

在施工過程中，要加強對方格網(wǎng)和水準觀察點保護，采取嚴密方法，并用醒目標圍欄進行圍護，預(yù)防控制點損壞。

5.2.2

土方工程

土方工程包含土方開挖、土方回填。

5.2.2.1

土方開挖

⑴主廠房基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)開挖同時進行，采取機械大開挖方案。機械選擇3臺1.0m3挖掘機、8臺15t自動翻斗車運至堆土場，2臺推土機配合。

⑵機械挖土方時應(yīng)挖至距設(shè)計基底標高300mm停止，余土采取人工開挖。

⑶基坑深度超出5m時，機械開挖應(yīng)分層進行。

⑷挖方放坡按1:0.33考慮，四面預(yù)留排水溝及工作面1.0m。機械開挖基坑時必需按要求留足人工開挖厚度，并同時安排修整邊坡。

⑸

主廠房A列擴建端局部加深土方開挖方法以下：挖至標高、驗槽、確定范圍及深度（局部機械挖深探明）→放坡→加深部分開挖→修正成符合要求臺階狀、驗槽→(灌毛石混凝土)。

⑹質(zhì)量注意事項：預(yù)防超挖，超挖部分須按規(guī)范加以處理。

⑺安全注意事項：確保放坡，避免機械傷害及交通事故。

5.2.2.2

土方回填

⑴

施工方法

回填土采取裝載機裝土，自卸汽車及機動翻斗車運土，大面積回填土采取輪壓機壓實。其它部位采取蛙式打夯機扎實，對于打夯機工作不到地方采取汽夯扎實。

土方回填應(yīng)分層扎實，每層虛鋪厚度控制在250mm范圍內(nèi)，打夯不得少于三遍。試驗人員應(yīng)按要求取樣檢驗，控制土最好含水率，使回填土達成設(shè)計要求密實度。

⑵

質(zhì)量控制方法

回填土必需符合設(shè)計要求，施工時一定要按操作工藝標準及施工驗收規(guī)范進行施工。

土方回填前應(yīng)先對填方基底和已完隱蔽工程進行檢驗驗收，坑內(nèi)積水、淤泥和雜物必需清理潔凈。

5.2.3

地基處理

5.2.3.1

毛石混凝土換填

主廠房西南角A列柱擴建端部分柱基上覆第四系土層厚度達14.0m，采取加深回填低標號毛石混凝土處理，毛石混凝土回填量1500m3。施工關(guān)鍵點以下：

⑴

混凝土中摻用毛石應(yīng)選擇堅實、未風(fēng)化、無裂縫、潔凈石料，強度等級不低于MU20；毛石尺寸不應(yīng)大于所澆部位最小寬度1/3，且不得大于30cm；表面如有污泥、水銹，應(yīng)用水沖洗潔凈。

⑵

毛石混凝土分層澆筑厚度不宜小于400mm。澆筑時，應(yīng)先鋪一層10cm～15cm厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約二分之一后，再灌混凝土，填滿全部空隙，再逐層鋪砌毛石和澆注混凝土，直至頂面，保持毛石頂部有不少于100厚混凝土覆蓋層。所摻加毛石數(shù)量應(yīng)控制不超出基礎(chǔ)體積25%。

⑶

毛石鋪放應(yīng)均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距通常大于10cm，離開槽壁距離大于15cm，以確保能在其中插入振動棒進行搗固和毛石能被混凝土包裹。振搗時應(yīng)避免振動棒碰撞毛石和基槽壁。

⑷低標號混凝土輕易泌水，除采取合理配合比外，尚可依據(jù)當?shù)貤l件，摻加部分粉煤灰；澆筑時泌水應(yīng)引導(dǎo)集中排除。

5.2.3.2

人工挖孔灌注樁

電除塵支架地基處理采取人工挖孔灌注樁，工程量約320m3。

采取先基坑挖土，后進行人工挖孔灌注樁施工方法。基坑挖土至樁頂標高以上500mm。

⑴

材料要求

水泥：425號一般硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥，新鮮無結(jié)塊。

砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5％。

石子：卵石或碎石，粒徑5～40，含泥量小于2％。

鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計要求，并有出廠合格證及試驗匯報。

外加劑、摻合料：必需經(jīng)過試驗確定，外加劑應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。

墊塊：水泥砂漿埋22號火燒絲預(yù)制。

⑵

關(guān)鍵機具設(shè)備

提升機具：1t卷揚機配三木塔或It以上單軌電動葫蘆（鏈條式）配提升金屬架和軌道，活底吊桶。

挖孔工具：短柄鐵鍬、鎬、錘、釬。

水平運輸機具：雙輪手推車或1t機動翻斗車。

混凝土澆筑機具：混凝土攪拌機（含計量設(shè)備）、小直徑插入式振動器、插釬、串筒等?；炷羶α隙贰⑻嵘b置（卷揚機或起重機等）、澆灌架、測錘，和鋼筋籠吊放機械等。

其它機具設(shè)備：鋼筋加工機具、支護樓板、支撐、電焊機、吊掛式軟爬梯；36V低壓變壓器、井內(nèi)外照明設(shè)施。

⑶

施工操作關(guān)鍵點

挖孔灌注樁施工程序是：場地整平→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或卷揚機、活底吊土桶、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等→第二節(jié)身挖土→清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)混凝土護壁→反復(fù)第二節(jié)挖土，支模、澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→吊放鋼筋籠就位→灌筑樁身混凝土。

護壁是否設(shè)置按土質(zhì)情況及樁徑大小確定，護壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用U形卡連接，上下設(shè)兩半圓組成鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐；混凝土用吊桶運輸，人工澆筑，上部留澆灌口，混凝土強度達1MPa即可拆模。

挖孔由人工從自上而下逐層用鎬、揪進行，遇堅硬上層，用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分，后挖周圍，許可尺寸誤差30mm，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸。從上到下削上修成擴底形。為預(yù)防擴底時擴大頭處土方坍塌，宜采取間隔挖土方法，留4～6個土肋條作為支撐，待澆筑混凝土前再挖除，必需時采取支設(shè)一次性鋼模，棄土裝入活底吊桶內(nèi)。在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木塔，用1～2t慢速卷揚機提升吊至地面上后，用機動翻斗車或手推車運出。

樁中線控制是在第一節(jié)混凝土護壁上設(shè)十字控制點，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線錘作中心線，用水平尺桿找圓周。

鋼筋籠就位用小型吊運機具或履帶式起重機進行，上下節(jié)主筋采取幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。

混凝土用攪拌運輸車或機動翻斗車運至澆筑地點，混凝土下料采取串桶，深樁孔用混凝土溜管；混凝土要垂直灌入樁孔內(nèi)，并應(yīng)連續(xù)分層灌筑，每層厚不超出1．5m，應(yīng)分層搗實?；蛴镁頁P機吊導(dǎo)管上下插搗。對直徑小、深度大樁，可在混凝土中摻水泥用量0．25％木鈣減水劑，使混凝土坍落度增至130～180，利用混凝土大坍落度下沉力使之密實。

樁混凝土養(yǎng)護：當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆筑12h后進行澆水養(yǎng)護，當樁頂標高比場地標高高時，混凝土澆筑12h后應(yīng)覆蓋草袋，并澆水養(yǎng)護。

⑷

成品保護

當土質(zhì)較差，樁距小于3．5倍樁徑時，應(yīng)采取間隔挖孔、成樁，預(yù)防坍孔。

當樁底部設(shè)擴大頭時，擴底完后應(yīng)立即支護或澆筑擴大頭混凝土，預(yù)防塌落事故。

5.2.4

模板工程

梁、板、柱、大、中型設(shè)備基礎(chǔ)、地下室、電纜隧道等均采取覆膜膠合板，其它零星基礎(chǔ)采取鋼模板。

5.2.4.1模板材料

模板：覆膜膠合板、鋼模板。

背楞：50×100、100×100方木及型鋼。

支撐：一般鋼管腳手架組合。

輔助材料：密封泡沫條、海棉條、膠帶、模板清潔劑、脫模劑等。

5.2.4.2

模板加工

模板制作前，首先由技術(shù)人員依據(jù)施工圖繪制出模板加工圖，由木工在生產(chǎn)臨建區(qū)木工車間集中加工。模板幾何尺寸要求正確，拼縫嚴密，表面平整，方木須經(jīng)過壓刨雙面刨平，以使厚度一致、模板和背楞結(jié)合緊密。模板在車間加工拼制完成后編號，經(jīng)過質(zhì)檢員檢驗合格后運至現(xiàn)場使用，對不合格模板一律不準出車間。專用鋼模由企業(yè)組織統(tǒng)一加工。

5.2.4.3

模板安裝

模板運至現(xiàn)場安裝前應(yīng)先彈出模板定位線，模板安裝時確保位置正確，柱、墻模板下先用水泥砂漿找平，模板根部貼海綿條、板縫夾雙面膠帶紙使之不漏漿。對于混凝土墻體和大斷面梁模板設(shè)置鋼筋拉桿加固模板，拉桿間距應(yīng)經(jīng)計算確定。清水混凝土柱每側(cè)采取整塊模板（即無豎縫），方木背楞外用型鋼做圍檁加固，外圍設(shè)拉桿。

模板安裝若需要更改設(shè)計，需事先經(jīng)技術(shù)部門同意。模板安裝完成后認真檢驗，由質(zhì)量管理部門復(fù)核并簽發(fā)混凝土澆灌許可證后，方可澆灌混凝土。

在混凝土澆筑全過程中，要派木工進行看護，隨時檢驗和立即處理出現(xiàn)問題。

5.2.4.4

模板拆除和周轉(zhuǎn)

⑴現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下列要求：

結(jié)構(gòu)類型

結(jié)構(gòu)跨度

按設(shè)計混凝土強度標準值百分率（%）

板

L≤2

50

2<L≤8

75

梁

L≤8

75

L>8

100

懸臂結(jié)構(gòu)

L≤2

75

L>2

100

注：設(shè)計混凝土強度標準值系指對應(yīng)混凝土立方體抗壓強度標準值。

⑵并應(yīng)注意以下事項：

側(cè)模：混凝土強度能確保其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。

底模：在該層上無外來荷載時，混凝土強度達成規(guī)范要求時方可拆除，如該層作為上層梁板結(jié)構(gòu)支撐時，應(yīng)待該層混凝土強度達成100%，并應(yīng)經(jīng)驗算上部荷載后方可確定是否能拆除。當混凝土達成設(shè)計強度等級后方可承受使用荷載。

⑶拆除模板時，應(yīng)輕拆輕放，杜絕向下拋扔，對繼續(xù)周轉(zhuǎn)模板，應(yīng)清理潔凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用模板或部分損壞模板應(yīng)立即送回加工車間修整或保留。

5.2.5

鋼筋工程

5.2.5.1

鋼筋工程工藝步驟：

鋼筋工程工藝步驟圖

5.2.5.2

鋼筋成型

施焊人員持證上崗，沒有復(fù)檢和不合格鋼筋不得使用。項目部依據(jù)施工計劃提前將編制、審核、同意簽字齊全鋼筋下料成型單，下達給鋼筋加工車間，加工好鋼筋，應(yīng)分規(guī)格品種和工程部位編號掛牌，有序堆放。

鋼筋運輸用專用機動車運輸，抵達現(xiàn)場立即吊至使用部位，臨時不用半成品，嚴禁運到現(xiàn)場，以免影響文明施工和安全生產(chǎn)。

鋼筋接頭型式，柱子主筋按設(shè)計要求，無明確要求時采取豎向電渣壓力焊，鋼筋水平接頭采取閃光對焊。接頭分布位置應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，并應(yīng)按要求取試件檢驗。

5.2.5.3

鋼筋綁扎

首先認真熟悉圖紙，確定綁扎前后次序，鋼筋復(fù)雜和較密部位由專業(yè)技術(shù)人員制訂綁扎次序和質(zhì)量確保方法。熟悉構(gòu)件軸線、中心線、邊線位置、頂面標高、埋件位置等。

墻體鋼筋綁扎時，先將墻豎向鋼筋位置臨時固定正確，在豎向筋上分出水平筋位置并做標識，綁扎時鋼筋相交點全部綁扎。柱鋼筋綁扎時，應(yīng)先在四角縱筋上標出箍筋位置線，然后依線進行箍筋綁扎，箍筋接頭位置錯開。

梁鋼筋綁扎時，次梁主筋放在主梁主筋上部，交叉處要分配好鋼筋間距，以不影響混凝土澆筑。鋼筋綁扎應(yīng)位置正確，橫平豎直，同時應(yīng)配合安裝埋件和預(yù)留洞留設(shè)。

板鋼筋綁扎前，先按圖紙要求把板鋼筋位置線彈在模板上，然后依據(jù)彈線進行板鋼筋綁扎。板鋼筋為雙層時，應(yīng)設(shè)置“馬凳筋”，馬凳筋制作和安裝間距依各單位工程施工方案確定。

5.2.5.4

預(yù)埋鐵件

埋件加工由金屬構(gòu)件加工車間集中制作，運至現(xiàn)場前應(yīng)認真檢驗制作質(zhì)量，對于面積較大且水平安裝埋件，必需鉆排氣孔，以防混凝土澆筑不密實。側(cè)面埋設(shè)鋼板鉆若干圓孔，并用螺栓和模板固定，以確保其位置正確，表面平整。

5.2.5.5

鋼筋保護層墊塊

鋼筋保護層墊塊優(yōu)先采取工程塑料墊塊；采取水泥砂漿墊塊時，墊塊應(yīng)含有足夠強度，滿足保護層厚度要求且厚度一致；放置間距以鋼筋骨架不發(fā)生變形為宜，并和主筋綁扎牢靠，確保混凝土澆筑過程中墊塊不移位。

5.2.5.6

鋼筋成型、綁扎應(yīng)滿足對應(yīng)抗震設(shè)防要求。

5.2.6

混凝土工程

5.2.6.1

混凝土工程工藝步驟

混凝土工程工藝步驟圖

5.2.6.2

混凝土材料選擇

水泥：選擇32.5級、42.5級、52.5級一般硅酸鹽水泥，大致積混凝土宜選擇礦渣水泥，混凝土集中攪拌站關(guān)鍵采取散裝水泥。

石子：選擇規(guī)格為5～31.5連續(xù)顆粒級配碎石。

砂子：選擇含泥量小于3％中砂；高強混凝土小于2.0%。

水：選擇符合建設(shè)部JG63－89標準要求混凝土攪拌用水。

粉煤灰：選擇火電廠生產(chǎn)Ⅰ級粉煤灰。

外加劑：選擇SM高效減水劑、復(fù)合型防凍劑（冬期施工用）、ACD混凝土膨脹劑（用于抗裂防滲接縫、填充及大致積混凝土工程）。

混凝土所使用材料，經(jīng)復(fù)檢符合質(zhì)量標準后方能使用。

5.2.6.3

混凝土配合比確實定

混凝土配合比由試驗室提前用選定原材料進行試配，制訂出各項性能符合要求施工配合比。

在施工過程中，隨石子、砂子含水率改變做好混凝土施工配合比調(diào)整。

混凝土原材料更換要重新進行試配。

5.2.6.4

混凝土澆筑

做好混凝土澆筑前準備工作，如檢驗鋼筋、模板拼縫、模板支撐、預(yù)埋件安裝、預(yù)留孔洞位置、雜物清理、腳手架搭設(shè)、施工縫留置位置、混凝土上面標高控制線等是否合格，混凝土澆筑人、料、機等準備工作是否完善、齊備。符合要求后由質(zhì)量管理部門簽發(fā)混凝土澆筑許可證，準許開始澆混凝土。

混凝土運輸及布料：混凝土地面運輸采取混凝土攪拌車；地下結(jié)構(gòu)及設(shè)備基礎(chǔ)、框架結(jié)構(gòu)等量大混凝土用泵車及輸送泵布料入模；一次澆筑量較小混凝土構(gòu)件用汽車吊或塔式起重機完成混凝土布料。以確保每次澆筑混凝土不出現(xiàn)冷縫為標正確定混凝土澆筑方向、布料方法，混凝土下料高度超出規(guī)范要求時要設(shè)串桶。

混凝土振搗：基礎(chǔ)、框架、墻體選擇插入式振動棒，振搗時，快插慢拔，均勻布點，間距不超出振搗影響區(qū)，時間以混凝土表面不出氣泡為宜?，F(xiàn)澆板、墊層混凝土澆筑采取平板振動器。

現(xiàn)澆板在澆筑時，施工人員不能踩踏鋼筋和模板，應(yīng)在樓層架設(shè)活動腳手架鋪設(shè)腳手板，人在腳手架板上活動。

混凝土振搗結(jié)束，應(yīng)隨時用木抹搓平，并復(fù)核結(jié)構(gòu)標高。板面混凝土初凝前應(yīng)再次進行抹壓，以預(yù)防收縮裂縫。

在混凝土澆筑過程中，鋼筋工、木工、架子工要給予配合，隨時處理可能發(fā)生問題。

5.2.6.5

混凝土養(yǎng)護

墊層、底板、樓板、設(shè)備基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)混凝土等平面構(gòu)件采取覆蓋一層塑料布、上鋪麻袋，正常氣溫階段灑水養(yǎng)護；冬期施工階段不灑水，應(yīng)覆蓋保溫；混凝土墻柱等立面構(gòu)件采取刷養(yǎng)護液養(yǎng)護，冬期施工采取延長拆摸時間并覆蓋苫毯養(yǎng)護。養(yǎng)護時間通常為7晝夜，摻有特殊外加劑大致積混凝土、抗?jié)B混凝土、微膨脹混凝土要求養(yǎng)護14晝夜，大致積混凝土拆除保溫覆蓋層時尚應(yīng)符合相關(guān)降溫要求。

5.2.6.6

混凝土施工縫、伸縮縫處理

混凝土水平施工縫處理：混凝土凝固后，對施工縫進行毛化處理。水平施工縫澆灌混凝土前，將其表面浮漿和雜物用高壓水或高壓空氣清除，澆水濕潤后鋪和混凝土同百分比水泥砂漿50mm厚，并立即澆灌混凝土。

混凝土垂直施工縫處理：支模時在豎向施工縫位置固定密眼鋼絲網(wǎng)或快易收口網(wǎng)，在澆灌時許可少許砂漿漏出，在混凝土初凝后，終凝前用壓力水沖洗掉砂漿，這么就形成了一個粗糙潔凈表面。

混凝土地下工程伸縮縫處設(shè)置ST遇水膨脹橡膠。

5.2.7

砌體工程

砌體工程關(guān)鍵有磚砌體和加氣混凝土砌塊。

5.2.7.1

磚砌體工程

⑴

施工準備

磚品種、強度等級必需符合設(shè)計要求，邊角整齊，色澤均勻。磚應(yīng)提前1～2天澆水濕潤，砌筑前先依據(jù)每層情況制作皮數(shù)桿。

⑵

砌筑關(guān)鍵點

1)

砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理潔凈，放出墻身中心線，澆水濕潤。

2)

在磚墻轉(zhuǎn)角及交接處立皮數(shù)桿（框架結(jié)構(gòu)填充墻砌筑時應(yīng)在框架柱側(cè)劃出皮數(shù)桿），在皮數(shù)桿之間拉準線(雙面掛線)，依準線逐皮砌筑。

3)

砌磚操作采取“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”操作方法。

4)

磚墻水平灰縫、豎向灰縫寬度和飽滿度符合要求。

5)

砌體砌筑時應(yīng)按設(shè)計要求和框架拉結(jié)。

6)

磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必需留置臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于斜槎高度2/3，如留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必需做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋。

7)

墻留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口頂部設(shè)置過梁；臨時洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理潔凈，并澆水濕潤，再用和原墻相同材料補砌嚴密。

8)

半磚或七分頭磚采取機械切割或?qū)ｉT燒制半磚或七分頭磚。

9)

門口砌筑時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置木