國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T41750—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國有色金屬標準化技術委員會(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：寶鈦集團有限公司、寶雞鈦業(yè)股份有限公司、有色金屬技術經(jīng)濟研究院有限責任1GB/T41750—2022鈦及鈦合金方形和矩形管材本文件適用于鈦及鈦合金方形管材和矩形管材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T3620.1鈦及鈦合金牌號和化學成分GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學成分允許偏差GB/T3621鈦及鈦合金板材GB/T4698(所有部分)海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法GB/T6611鈦及鈦合金術語和金相圖譜GB/T38982鈦及鈦合金加工產(chǎn)品外形尺寸檢測方法NB/T47013.5—2015承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測YS/T1262海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法3術語和定義GB/T6611、GB/T38982界定的術語和定義適用于本文件。產(chǎn)品的牌號、狀態(tài)應符合表1的規(guī)定。牌號狀態(tài)TA1G、TA2G、TA3G、TA4G、TC4、TC4ELI退火態(tài)(M)無縫管材的斷面形狀如圖1a)所示，焊接管材的斷面形狀如圖1b)所示。2GB/T41750—2022a)無縫管材b)焊接管材R——外圓角半徑。圖1管材的斷面形狀示意圖5技術要求5.1母材用于焊接方管和矩形管的板材應符合GB/T3621中相應牌號板材的要求，且應附帶質量證明書。5.2化學成分5.2.1產(chǎn)品化學成分應符合GB/T3620.1的要求。5.2.2需方從產(chǎn)品上取樣進行化學成分復驗時，其化學成分允許偏差應符合GB/T3620.2的規(guī)定。5.3外形尺寸及其允許偏差5.3.1產(chǎn)品的外形尺寸及其允許偏差應符合表2的規(guī)定。3GB/T41750—2022單位為毫米寬度或高度壁厚尺寸允許偏差尺寸允許偏差士3.05.3.2產(chǎn)品的邊凹凸度X?、X?應不超過其邊長的1.5%。內凹尺寸不包含在外形尺寸公差內。5.3.3產(chǎn)品彎曲度應不大于2mm/m,總彎曲度應不大于其長度的0.15%。5.3.4產(chǎn)品相鄰兩邊角度α應為90°±1°。5.3.5產(chǎn)品的外圓角半徑R值應符合表3的規(guī)定。壁厚t無縫管焊接管5.3.6產(chǎn)品兩端端面應平切，其切斜度應符合表4的規(guī)定。邊長切斜度產(chǎn)品室溫拉伸性能應符合表5的規(guī)定。4GB/T41750—2022牌號抗拉強度RmMPa規(guī)定塑性延伸強度RMPa斷后伸長率A%TA1GTA2GTA3GTA4G485TC4TC4ELI當需方要求并在訂貨單中注明時，可做焊縫處室溫拉伸性能測試，其值應不小于基體室溫拉伸性能的90%。焊接管材應對焊縫進行100%滲透檢測，檢測結果應符合NB/T47013.5—2015中I級的要求。6試驗方法產(chǎn)品的化學成分分析按GB/T4698(所有部分)或YS/T1262的規(guī)定進行，仲裁分析按GB/T4698(所有部分)的規(guī)定進行。產(chǎn)品的邊凹凸度、角度測量方法分別見圖2、圖3,其余外形尺寸及其允許偏差的測量按X?、X?——邊凹凸度；5GB/T41750—2022產(chǎn)品的室溫拉伸性能按GB/T228.1規(guī)定的方法進行。產(chǎn)品的滲透檢測方法按NB/T47013.5—2015規(guī)定的方法進行。產(chǎn)品的外觀質量用目視檢測的方法進行。7檢驗規(guī)則7.1檢查和驗收7.1.2需方可對收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進行檢驗。當檢驗結果與本文件或訂貨單的規(guī)定不符時，材組成。7.4取樣產(chǎn)品取樣應符合表6的規(guī)定。6GB/T41750—2022表6檢驗項目及取樣要求檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法的章條號化學成分"每批任取1份外形尺寸及其允許偏差逐根拉伸性能每批任取兩根管材，每根各取1個縱向試樣滲透檢測逐根外觀質量逐根氫含量在成品上取樣分析，其他成分供方以鑄錠的分析結果報出，需方復驗均在成品上進行。7.5.3拉伸性能試驗中，當有一個試樣的檢驗結果不合格時，應從該批產(chǎn)品上取雙倍試樣進行重復檢b)牌號；