主體結(jié)構(gòu)部分施工方案

一、模板工程

1、模板及支撐體系的比較與選擇

本工程的模板體系視各種部位的結(jié)構(gòu)特點，考慮安全、適用、經(jīng)濟以及成品

混凝土外觀等因素，模板選型以及支撐形式如下：

1.1現(xiàn)澆樓板模板：

（1）頂板模板以釉面九夾板為主，配以各種尺寸和規(guī)格的方木，確保與梁、

柱模板的良好連接。

（2）頂板支撐選用扣件式滿堂腳手架早拆支撐體系。

（3）根據(jù)模板支撐受力計算，并充分考慮到支撐的安全系數(shù)，支撐支點距

離選擇1000X1000mm,每1800mm設置縱橫二個方向水平拉桿一道，一層不得少

于兩道。

（4）支撐的高度通過各種桿件的組合及可調(diào)托座的調(diào)節(jié)來達到本工程各樓

層的高度要求。

1.2柱子模板

（1）對于不規(guī)則框架柱，采用無邊框釉面膠合板，在較外加工成定型模板，

然后吊至操作層進行拼裝。

（2）柱模板內(nèi)楞選用100X50mm的方木，柱箍選用可調(diào)節(jié)角鋼間距不大于

500mm,柱子拉桿選用614圓鋼、縱橫距W500mln,拉桿按規(guī)范要求攻絲，拉桿

端部用標準螺帽緊固（要求每端均緊固2個螺帽）。對拉螺桿套管采用與拉桿直

徑配套的再生塑料管。

（3）對于較規(guī)則的框架柱，采用定型可調(diào)柱鋼模板。

1.3梁模板

梁模板選用多層板，在加工棚加工完畢后，吊運至作業(yè)現(xiàn)場安裝。支撐選用

滿堂架腳手架早拆支撐體系。

1.4樓梯模板：

樓梯模板均采用釉面膠合板支設。

2、模板及支撐體系的配備數(shù)量

2.1考慮到采用早拆體系，并根據(jù)本工程的實際情況，為滿足主體結(jié)構(gòu)施工

7天/層的要求，并結(jié)合規(guī)范要求，腳手架支撐配備1層以上即可。

2.2樓板模、梁底模根據(jù)工程實際進展情況，標準層配備2層，以充分滿足

施工的要求。

2.3柱模、局部墻板模、梁側(cè)模、梁底模均配備一層用量，但在現(xiàn)場配備一

定數(shù)量后補模板。

3、模板安裝前的準備工作

3.1模板的拼裝

模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許

的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與

所用的部位是否一致。

3.2模板的基準定位工作

首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根

據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須

到位，以便于模板的安裝和校正。

3.3標高測量

利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。

3.4豎向模板的支設應根據(jù)模板支設圖，在樓面混凝土澆筑時預埋地錨。

3.5已經(jīng)破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。

3.6已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應按照要求堆放，重疊放置時要在層間

放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。

3.7鋼筋綁扎及水電預埋完成，并辦理完隱檢手續(xù)。

3.8混凝土施工縫清理干凈，浮漿已剔除。

4、早拆支撐體系施工工藝

4.1支模工藝：放線~放置固定托座或可調(diào)托座一安裝底桿一安裝連接棒與

自鎖銷鉤一安裝上桿一安裝水平拉桿一安裝多功能早拆托座一調(diào)節(jié)緊固水平拉

桿f安裝支承梁f安放模板f模板工程驗收f刷脫模劑。

4.2早拆工序：用小錘敲擊早拆托座的卡板一卡板、托板下落到檔板一支承

梁下落至托板上一拆除模板一拆除支承梁一拆除部分水平拉桿與水平架一清理

模板和支承梁一模板與支承梁等運至上層或下一個流水段進行使用。

4.3施工注意事項及有關技術措施

（1）梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。

（2）底部為固定托座時，支撐高度的調(diào)平是利用早拆托座上的螺母進行調(diào)

節(jié)的，故應在支模前計算好微調(diào)量，并在安裝前調(diào)好。

（3）底部為可調(diào)托座時，同樣要在支模前計算好底部和上部的調(diào)節(jié)高度，

均應在安裝前調(diào)好。

（4）所有跨度24m的梁、板必須起拱0.1Q0.3%,防止撓度過大，梁模板

上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形。

（5）支撐高度的調(diào)節(jié)，應在支模過程中及時檢查，與支模交替進行。

（6）早期拆除模板和支承梁的時間，一般常溫澆筑混凝土后3d左右可拆模。

（7）上下層立柱應對齊，并在同一個軸線上。

（8）所有模板的拼接必須采用硬拼，拼縫在大小不得大于1.5mm,以防止

漏漿。

4.4勞動力組織

一般一個工作小組配備3-5名木工，木工實際配備組數(shù)按現(xiàn)場施工進度要求

及工作面大小精確計算。

4.5安全技術措施

（1）支模過程中如遇中途停歇，應將已就位的可調(diào)支頂和支承梁，支撐件

聯(lián)結(jié)穩(wěn)固。不得空架浮擱，拆模間歇時應將已和桁架梁松開的模板拆下運走，防

止墜落傷人。

（2）拆模時應在可調(diào)支頂下部水平拉桿上鋪短腳手板，不要直接踩在水平

拉桿的第二層水平拉桿（設計時要考慮留足夠的拆模高度）鋪腳手板，不要直接

踩在水平拉桿上，拆下的模板塊和支承梁要輕輕放在樓面上，上下傳遞模板時要

互相接應，防止傷人。

（3）夜間支拆模時要有足夠的照明設施，并制定夜間施工的安全措施，必

要時應設安全巡守人員。

4.6產(chǎn)品保護措施

（1）模板面板為膠合板，操作和運輸過程均須注意保護面板不受損壞，拆

模板時，嚴禁硬砸亂撬，嚴禁拋擲，以防止損壞混凝土和模板。

（2）堅持每次使用后徹底清理板面，涂刷脫模劑。

（3）模板安裝完成后，下一工序施工應注意保護模板不被損壞。

（4）根據(jù)模板板面的磨損程度及時反轉(zhuǎn)使用第二面，以確保早拆模板塊能

隨桁架梁一起下落。

5、模板安裝的允許偏差

項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）

軸線5底模上表面標高±5

截面尺寸+4,-5層高垂直6

相鄰兩板高底差2表面平整5

6、框架柱模板支設

6.1不規(guī)則框架柱采用定型模板，在加工場地加工后，運至操作層進行安裝。

6.2較規(guī)則的框架柱模板采用定型模板，配以可調(diào)鋼柱箍。

柱模板定位采用鋼筋頂棒的形式加以解決，通過公司在多項施工中的應用，

取得了很好的效果。

7、模板工程質(zhì)量保證措施

7.1所有梁、柱、板均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師

審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構(gòu)造大樣圖。

模板工程質(zhì)量程序控制表

7.2柱子根部不得使用混凝土“方盤”，而采用“井”字型，“T”型鋼筋

限位，限位筋直徑212毫米.

7.3當梁、板跨度24米時，底模應起拱梁跨度1/1000-3/1000。

7.4模板使用前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模

板拆除下來，應將混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。

7.5在板、墻橫板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再

封閉。

7.6模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件

螺栓，拉結(jié)螺栓進行全面檢查，澆混凝土過程中應有技術好、責任心強的木工、

關砌“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術組。

7.7所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止混凝土

澆筑時沖動，振跑或混凝土的浮力而浮動。

二、鋼筋工程

1、鋼筋施工方法的選擇

1.1柱鋼筋直徑216時采用電渣壓力焊連接，直徑＜16時采用綁扎連接，柱

子立筋與箍筋之間鋼筋均采用20#鐵絲綁扎。

1.2梁鋼筋直徑218時采用閃光對焊連接，直徑（18時，采用綁扎連接。

1.3樓板鋼筋全部采用綁扎搭接；

2、施工準備

2.1原材供應

因為本工程在現(xiàn)場可用面積非常狹小，所以在施工前，根據(jù)施工進度計劃合

理配備材料，并運到現(xiàn)場進行加工。鋼筋進現(xiàn)場后，要嚴格按分批級、牌號、直

徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。

為了加強鋼筋的進場控制，所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行

復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋中

的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批

試件包括拉伸和彎曲試驗各2組。

2.2保護層的確定以及加工

為確保施工質(zhì)量，用于墻柱側(cè)面及樓板、梁的保護層墊塊，本工程采用塑料

墊塊。特別注意主次梁處，次梁保護層厚度為主梁保護層厚度+主梁受力鋼筋直

徑，并逐漸減小到次梁的保護層厚度。施工時，要根據(jù)實際情況放樣，以控制墊

塊的準確度。保護層厚度確定須滿足以下四個條件：

（1）主筋保護層2主筋；

（2）梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不得小于15mm；

（3）墻、板中分布筋的保護層厚度不得小于10mm；

（4）梁、柱主筋的保護層225mm。

3、鋼筋施工

3.1鋼筋施工程序

（1）柱子立筋電渣壓力焊連接一綁扎柱子鋼筋一綁扎梁（包括框架梁、

過梁、連梁）鋼筋一綁扎平板筋。

（2）鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求，保證做到不低于國家及地方新規(guī)定、施工

及驗收規(guī)范要求。

（3）電渣壓力焊連接、閃光對焊連接均嚴格按規(guī)范要求與操作程序施工并

達到相應的質(zhì)量標準。

3.2樓板鋼筋施工

（1）樓板鋼筋為雙層雙向通長設置，縱向筋其上層筋在上，下層筋在下。

（2）樓板鋼筋的拱接位置為上層鋼筋在跨中1/3處，下層鋼筋在支座處。

（3）多跨連續(xù)板的底筋、面筋亦可在上述范圍以外搭接，但應控制同一斷

面內(nèi)搭接數(shù)W25%總根數(shù)。

（4）板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。

（5）為保證板的上部鋼筋有效高度和位置，在雙層配筋之間設置中12@1200

馬凳筋，用來控制上、下筋的間距。

（6）保護層厚度，板底分布筋適當位置在縱橫筋結(jié)點處墊塑料墊塊與砂漿

墊塊相結(jié)合的辦法來控制。

（7）施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板

分布筋上行走。

（8）為使板分布筋整體性強，應按適當間距對板上鋼筋結(jié)點點焊牢，上下

部對著結(jié)點用短鋼筋撐牢。

3.3梁鋼筋施工

3.3.1次梁

次梁鋼筋的錨固及搭接要求同板。

3.3.2主梁

梁鋼筋當中218時采用閃光對焊連接，當①<18時采用綁扎搭接。

梁上鐵第一排非貫通筋在支座附近Ln/3處斷開，第二排在支座附近Ln/4

處斷開；當中W25時，下鐵錨入支座長度?0.5hc+5d,且2LaE=30d;當中>25時，

下鐵錨入支座長度20.5hc+5d,且2LaE=35d。

梁錨入支座時，要上鐵下錨，下鐵上錨，嚴禁鋼筋水平彎起。

3.3.3梁鋼筋接頭

受力鋼筋焊接接頭的位置應相應錯開，接頭從任一接頭中心至長度為鋼筋直

徑35d且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受拉鋼筋截面面積占總截面的W

50%,受壓區(qū)不受限制。

3.3.4性能檢驗

現(xiàn)場施工前應作工藝檢驗，以保證施工現(xiàn)場接頭質(zhì)量的穩(wěn)定。

以500個接頭做為一個驗收批，現(xiàn)場性能檢驗只要求作單向拉伸試驗，不要

求做抗彎試驗。

3.3.5梁鋼筋的焊接接頭

（1）受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，閃光對焊接頭從任一接頭中心至長

度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占

受力鋼筋總截面的允許的百分率應應符合：受力鋼筋的機械連接頭：^50%總根

數(shù).鋼筋的錨固長度應符合上述1、2條的要求。

（2）焊接接頭的應用

焊接接頭的碎保護層應滿足規(guī)范及設計要求中受力鋼筋混凝土保護層最小

厚度的要求。

（3）焊接接頭的施工工序

操作人員必須持有焊工考試合格證后方可上崗。

檢查焊電源、電流、電壓是否符合對焊要求。

清除鋼筋上被連接部位的銹皮、泥沙等。

鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔、無油污、雜質(zhì)等。作業(yè)場地應有安

全防護措施，防火和必要通風措施。

但電源電壓下降大于5%,但小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的

措施；當電壓下降大于8%時，不得進行焊接。

熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。

（4）焊接接頭檢查與驗收

外觀檢查：

接頭處不得有橫向裂紋。

與電源接觸處的鋼筋表面不得有燒傷。

接頭處的彎折角不得大于3度。

接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm。

但有一個接頭不合符合要求時,應對全部接頭進行檢查,剔出不合格接頭,切

除熱影響區(qū)后重新焊接。

性能檢驗：

現(xiàn)場施工前應作工藝檢驗，以保證施工現(xiàn)場接頭質(zhì)量的穩(wěn)定。

在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應做

為一批。當同一臺班內(nèi)焊接接頭數(shù)量較少，可在同一周之內(nèi)累計計算；累計仍不

足300個接頭，應按一批計算。

力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，

3個做彎曲試驗。

焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產(chǎn)時同條件制作

模擬試件。

螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。

封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以每600個同牌號、同規(guī)格的接頭作為一批,

只做拉伸試驗。

（5）質(zhì)量控制措施

焊接鋼筋時兩頭的軸心必須保持在同一水平線上，以減少偏心和彎折。必要

時可用物體將鋼筋兩端墊平再進行焊接。

按定位標志將鋼筋插入放齊，允許偏差不大于5mm。

焊接時應焊接鋼筋的橫肋，即焊接器垂直于鋼筋縱肋所在平面進行焊接，允

差范圍為W30°。

焊接順序是從端頭與端頭焊接，焊接順序不能顛倒。

焊接時，應先按給定壓力進行焊接，若壓痕尺寸在規(guī)定值范圍內(nèi)，則可按此

壓力進行施工，若焊接距離未在規(guī)定范圍內(nèi)，則可應適當增大或減小2?3CM,

調(diào)整到壓力合適后再進行施工焊接時不得少壓或重疊壓接。

（6）鋼筋焊接機在使用過程中要注意以下幾點：

焊機下面鋪木板，以防機器漏油污染鋼筋；若鋼筋已被污染，必須用稀料清

洗或用噴燈將油燒掉。

開機前一定要檢查電源接頭是否接好，且嚴禁在未接好電源下的情況下開機。

更換電線時要遠離鋼筋，更換下的電線要及時拿到施工現(xiàn)場沒有鋼筋的地方

或庫房，接電線時注意安全。

移動焊接機泵站時，不要傾斜著抬或吊移，防止液壓油從注油孔處流出。

使用過程中發(fā)現(xiàn)電線出現(xiàn)起鼓、脫皮、鋼筋接頭處滲漏電等情況，應即時更

換電線。

換電線時必須先關掉電源，不允許直接在有電的基礎上接線，防止發(fā)生意外，

以免發(fā)生不必要的安全事故。

發(fā)現(xiàn)設備漏電，應即時處理或找維修人員修理。

3.4柱墻鋼筋施工

（1）工藝流程

修整預留插筋~立2~4根立筋一畫橫筋分檔標志一綁2根橫筋一畫

豎筋分檔標志一綁扎橫、豎筋

（2）鋼筋錨固及搭接長度

鋼筋的錨固及搭接長度嚴格按照03G101-1圖集及國標《混凝土結(jié)構(gòu)施工及

驗收規(guī)范》執(zhí)行。

（3）柱縱向鋼筋接頭位置

柱縱向受力鋼筋總數(shù)為四根時，可在同一截面連接。多于四根時，同截面鋼

筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%o柱第一道插筋離樓板距離為2500,且2hc,

且2Hn/6（hc為柱截面長邊尺寸，Hn為所在樓層的柱凈高）。柱縱向受力鋼筋接

頭錯開距離大于等于35d,且不小于500mm。

（4）電磴壓力焊

A、電渣壓力焊施工工藝

本工程采用手工電渣壓力焊，手工電渣壓力焊可采用引弧法。先將上鋼筋與

下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升2-4mm引弧：然后繼續(xù)緩提幾毫米，使電

弧穩(wěn)定燃燒：之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，

轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化;

鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓。持續(xù)幾秒鐘，方可

松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。

B、電渣壓力焊接缺陷防止措施

焊接缺陷防止措施焊接缺陷防止措施

1、把鋼筋端部矯直1、提高鋼筋下送速度

2、上鋼筋安放正直2、延遲斷電時間

偏心未熔合

3、頂壓用力適當3、檢查夾具,均勻下送上筋

4、及時修復夾具4、適當增大焊接電流

1.把鋼筋端部矯直1、鋼筋端部切平

2.鋼筋安放正直焊包不均勻2、適當加大融化量

彎折

3.延遲松夾具時間

1、適當調(diào)小焊接電流1、按規(guī)定烘烤焊劑

氣孔

2、縮短通電時間2、把鐵銹消除干凈

暖邊

3、及時停機1、鋼筋端部徹底除銹

燒傷

3、適當加大頂壓力2、把鋼筋夾緊

C、電渣壓力焊檢查及缺陷處理方法

同一規(guī)格每300個頭取試樣一組。

接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。

接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.id,同時不得大于2mm。

接頭處彎折不得大于4度。兩測方法同套筒冷擠壓方法。

電渣壓力焊焊包鼓出部分要求大于4mm,在鋼筋綁扎之前，須用小尖錘將焊

藥敲干凈。

若電渣壓力焊出現(xiàn)以上問題，須將已焊鋼筋切除，重新進行焊接，以保證鋼

筋焊接的質(zhì)量。

（5）箍筋

嚴格鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，平直長度不小于10d,彎

折135°0

（6）箍筋加密區(qū)

柱箍筋加密區(qū)為梁頂、底面向上和向下同時滿足：2柱長邊尺寸；2Hn/6

且2500mm。柱箍筋加密應與梁筋綁扎同時進行。

梁箍筋加密區(qū)范圍為：梁端頭，第一道離柱50mm,21.5倍梁高且2500mm。

對于梁與墻體相交處，梁箍筋必須進入墻體一道。

對于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋須進行加密處理。

（7）附加鋼筋

對于構(gòu)件所有開洞處，均須按照設計要求，進行鋼筋加強處理。

（8）鋼筋定位措施

A、鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴格按照彈線位置綁扎鋼

筋。

B、對于柱的鋼筋定位，我們采用定位箍筋的形式加以控制。

為了保證在澆筑樓板混凝土時，柱鋼筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）

綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。墻柱混凝土澆筑時，

須在墻柱底口定位鋼筋，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時,

插筋及模板移位。

所有的定位鋼筋制作時，必須在預先制作的模具內(nèi)進行，定位筋用無齒鋸進

行加工，頂棒必須無"飛邊、毛刺”，兩端打防銹漆。

為防止?jié)仓炷習r污染鋼筋，在插筋上部綁彈性卷材。

4、鋼筋工程施工質(zhì)量預控

鋼筋工程質(zhì)量程序控制表

5、質(zhì)量保證措施

5.1樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板底面混凝土

保護層達到設計和規(guī)范要求。

5.2柱、剪力墻、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距0.7T米用鐵絲與主

筋扎牢。

5.3鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭

接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應及時派人整改直至合格。

5.4柱子的豎向主筋與模板間應有相應的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、

與水平筋電焊點牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免混凝土澆筑時沖動

柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。

5.5鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前，應對鋼筋及預埋件，插筋進

行驗收，并作好隱蔽工程記錄。

5.6在混凝土澆筑過程中，派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動，移位，保護層不

符合均應及時修整。

5.7因樓板配筋直徑不大，所以在澆筑混凝土時，鋼筋容易位移變形，為避

免以上現(xiàn)象，混凝土澆筑過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注

重對平板上皮筋保護層的控制。

5.8柱節(jié)點核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時，可改用兩個“U”形箍，但

綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點核心區(qū)有足夠的強度和延性，節(jié)點區(qū)內(nèi)箍

筋必須按框架配筋圖的要求施工。

5.9模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設計圖中注明的外），在

邊支座不小于15d（d為鋼筋直徑）且不小于100mm,在中間支座伸至支座中心

I級鋼筋端部作成彎鉤。

5.10一層內(nèi)，同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接

和接頭允許位置嚴格按設計和規(guī)范要求。

5.11等高框架梁節(jié)點主次梁斷面等高時以及井字梁的配筋應保證主梁（井

字梁為跨度小方向梁）的主筋位置，懸挑梁主筋放于其它梁筋之上，四邊支承的

鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。

5.12在柱縱向主筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應加

長，搭接處兩根鋼筋應貼箍筋放置，不應一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應準確，以保

證主筋的正位，箍筋彎折半徑應與主筋相同。

5.13懸挑梁的主筋位置一定要準確，保護層防止超厚，主筋錨固要可靠。

5.14鋼筋規(guī)格嚴格按設計采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼

筋代換應征得設計單位的同意。

5.15落實專人復核放墻拉接筋的留設。

5.16不準將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接時，可

在此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。

5.17定位鋼筋要定位標準到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。

5.18鋼筋綁扎時，不準用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今

后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。

5.19各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開1.3倍的搭接長度（以綁

扎接頭中心距離為準）。

6、安全注意事項

6.1鋼筋斷料、配料、彎折等作業(yè)應在地面進行，不準在高空操作。

6.2在鋼筋加工場設立鋼筋加工操作規(guī)程標牌，設專人負責，嚴格遵守操作

規(guī)程。

6.3鋼筋切斷機切斷短料時，手和刀之間必須保持30cm以上。

6.4搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設備，防止

鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

6.5起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距操作面1米以下才準

靠近，就位支撐好方可摘物。

6.6塔吊在吊運鋼筋時必須保持被吊物與高壓防護架之間有3m以上距離。

6.7起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不許長短參差不一，不準一點起吊。

6.8各種機械使用前，須檢查運轉(zhuǎn)是否正常，是否漏電，電源線須保證有二

級漏電開關。

6.9高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放在樓板和腳手板上，也不要把工具、

鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。

三、混凝土工程

為了保證本工程的工程質(zhì)量，本工程采用預拌混凝土，通過對附近商品混凝

土攪拌站的考察、比較，選擇合格的一家商品混凝土攪拌站供應。同時用地泵進

行混凝土的輸送，并用塔吊和布料桿配合作業(yè)，滿足混凝土快速施工的需要。

1、混凝土的澆筑

由于泵送混凝土塌落度大，振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交

錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動器的操作，要做

到“快插慢拔”。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混

凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不

再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。澆筑要求如下：

1.1頂板采用布料桿進行澆筑，以確?；炷恋南禄伊亢蜐仓乃俣纫?。

柱采用灰斗吊運澆筑。

1.2傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m,如高度超過2m,應設串桶、溜

槽。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應連續(xù)進行澆筑，不留施工縫,

如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，并應在上一層混凝土初凝前將次層混凝土

灌筑完畢。

1.3澆筑每層框架混凝土時，為避免柱腳產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應先鋪一層

5?10cm厚同配比無石子的水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。

1.4框架柱混凝土的塌落度控制在16±2cmo

1.5混凝土澆筑應分層振搗，每次澆筑高度應不超過振動棒長的1.25倍，

即不得超過460mm；在振搗上一層時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層之

間的接縫。下料點應分散布置，電梯井口兩側(cè)應同時均勻澆筑，以避免電梯口模

板走動。

1.6在澆筑中應使用照明和尺竿進行配合，來保證振搗器插入深度。

1.7混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。

1.8混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不

得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校

正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板負彎矩部分的位置。

2、混凝土春、夏期施工

2.1為保證混凝土工程在春、夏期間的施工質(zhì)量，采取如下措施：

（1）在混凝土中適當摻加緩凝劑或減水劑。

（2）在高溫炎熱季節(jié)施工時，要在混凝土運輸管上遮蓋濕罩布或濕草袋，

以避免陽光照射，并注意每隔一定的時間撒水濕潤。

2.2緊急狀態(tài)下的施工縫處理

如果在施工中出現(xiàn)客觀意外又無法解決時，則留設施工縫。在下次澆筑混凝

土前將接搓處的混凝土鑿掉，表面做鑿毛處理并澆水濕潤，保證混凝土接搓處強

度和抗?jié)B指標。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨

度的中間三分之一范圍內(nèi)。

2.3根據(jù)施工期的氣候條件，要控制混凝土的入模溫度。

3、混凝土養(yǎng)護

3.1混凝土的養(yǎng)護，一般采用覆蓋塑料薄膜和草袋并澆水的方法進行養(yǎng)護，

當選用涂刷養(yǎng)護劑時，養(yǎng)護劑采用高效養(yǎng)護劑BD21型。

3.2夏季施工時，覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)進行。

3.3混凝土的澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，摻外加劑時不少于14天。

4、混凝土試塊留置以及拆模時間

各混凝土拆模強度以及同條件強度試塊預留

結(jié)構(gòu)類型拆模要求試塊留置組數(shù)

豎向結(jié)構(gòu)混凝土強度超1.2Mpa,或24小時后留置同條件試塊1組

懸臂梁板強度達100%留置同條件試塊1組

樓梯支撐強度達100%

樓板（跨度＜8m）強度達75%按75%強度留置1組

樓板（跨度＞8m）強度達100%按100%強度留置1組

不承重的側(cè)面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損

壞，方可拆除。

承重的模板（樓板底膜）的拆模要求:

跨度為2m及小于2m50%

跨度為大于2m至8m75%

跨度為大于8m100%

懸臂梁及懸臂板：

跨度在2m及小于2m75%

跨度在2m以上100%

5、混凝土工程施工質(zhì)量預控

混凝土工程質(zhì)量程序控制表

6、碎泵送質(zhì)量保證措施

6.1碎的供應必須保證佐泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過1小時。

6.2泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)變宜緩，接頭要嚴密，防止漏氣阻塞。泵送前應用適

量的水泥漿（水泥泵漿）潤滑管道。

6.3當砂供應不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速

泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許連續(xù)時間。

6.4當遇到碎壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不得強行壓送,

先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞；當輸送管堵塞時，

可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待碎卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物,

并檢查其余管路無堵塞后再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸

過的管段接頭夾箍擰緊。

6.5碎泵送過程中，應注意料斗內(nèi)有足夠碎保持不低于料斗上口200毫米。

如遇吸入空氣，立即反泵，將砂吸入料反送除氣后，再進行壓送。

6.6泵送中斷時間超過30分鐘或遇泵送發(fā)生困難時，性泵應做間隔推動每

4-5分鐘進行4個行程正反轉(zhuǎn)，防止碎離析或堵塞。

6.7為了防止堵管，喂料斗上設專人將大石塊及雜物及時檢出。

7、碎澆搗質(zhì)量保證措施

7.1碎澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等均應進行檢查和簽署“隱

蔽工程驗收單”“技術復核單”并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認可，最后由公司

主任工程師簽發(fā)碎“澆搗令”，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進

度擅自施工。

7.2碎澆筑前，應將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，

模板縫要堵嚴。

7.3深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆砂時澆灌高度超過3米時，為防止碎離析,

采用串筒溜槽等布料其間距為1.5米，窗框下邊另行布料，以免碎在窗角形成空

隙，碎的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。

7.4柱、梁竹振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于400厘米,

振動時間215秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位（節(jié)點）

要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應避免碰鋼筋、模板、

預埋管線等。碎澆搗應分層澆搗，每層厚度控制在50厘米以內(nèi)，上下兩層間歇時

間不得超過2小時，振動捧插入下層碎應5厘米以上，確保兩層的緊密結(jié)合。樓

板碎采用平板振動器，平板振動器的移動間距應互相重合,覆蓋已搗實碎的邊緣。

7.5碎澆搗過程中，要保證碎保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼

筋，不得移動預埋件和預留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正，特別

要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板及挑梁結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。

7.6在校施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)。以保證碎

連續(xù)澆筑的順利進行。碎澆搗完成終凝后，應視氣溫情況，冬季應履蓋草包，薄

膜，夏季應澆水養(yǎng)護。

7.7為了確保碎澆搗，在每一次碎澆搗前，對振動人員進行技術交底，并在

施工中加強監(jiān)督、指導，同時項目經(jīng)理部對碎澆搗人員關于每個樓層碎質(zhì)量進行

獎罰，以加強施工人員的責任心和積極性。

7.8為確保硅構(gòu)件不產(chǎn)生裂縫，模板的拆模必須符合下列規(guī)定：

(1)不承重模板應在硅強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除，

強度R>1.2MPa(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。

(2)梁：跨度L<8m時，強度R270%跨度L28m時，強度R=100%

(3)樓板強度RN70%,懸臂梁R=100%

7.9在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)碎有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應停止拆除，并

報技術負責人研究處理后再行拆除。

7.10已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應在碎達到設計強度后，才允許承受全部計

算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經(jīng)研究加設臨時支撐。

7.11平板砂的標高控制：在澆搗碎之前，將樓層標高用卷尺及水準儀由標

高基準點引測至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板碎面50cm用紅油漆涂

紅作標記，澆碎時，利用此標記，由碎工在各柱子間拉墻線控制樓板碎的厚度。

7.12平板碎澆搗完畢，在於初凝之后，終凝之前，待平板佐有七、八成干

時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板砂的微裂縫。梁、柱節(jié)點處的模板預先

繪出大樣圖，并預先試拼，確保梁柱節(jié)點處的模板拼接嚴密，以免漏漿。

7.13梁柱節(jié)點部位若鋼筋過密，此部位的碎則用同強度等級的細石碎分層

澆搗，并用小直徑振動棒認真振搗，精心操作。確保此處碎的密實度。

8、混凝土安全施工措施

8.1澆筑柱、墻混凝土時，應搭設操做平臺，四周防護欄桿高度應在1米位

置，且腳手板鋪設不少于兩塊。

8.2混凝土工進行高空混凝土澆筑時，應配帶安全帶，并懸掛在牢固的位置,

方可進行施工。

8.3夜間施工時，澆筑現(xiàn)場應配備足夠的照明設施。

四、砌體工程

本工程隔墻采用普通磚砌體隔墻，因此對磚砌體的砌筑的質(zhì)量好壞也對工程

質(zhì)量的好壞起到至關重要的作用。

1、工藝流程

抄平一墻體放線一配制砂漿一擺磚樣一立皮數(shù)桿一鋪砂漿一砌磚

一勒縫一清理

抄平：砌筑前應在各樓面上定出各層標高，并用水泥砂漿或細石碎找平，使

各段磚墻底部標高符合設計要求。

放線：沖洗后結(jié)構(gòu)施工的軸線，根據(jù)圖紙標注打出磚墻軸線及寬度，并分出

門窗位置線。

病應提前一天（視天氣情況而定）澆水濕潤，含水率宜為10%?15機

擺磚樣：開始砌筑時先要進行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置,

磚噪等對灰縫的影響。同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分磚、半磚等在何

處為好，使各皮彼的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并

使上、下一致。

立皮數(shù)桿：皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構(gòu)件位置。立皮

數(shù)桿時要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高位于設計標高位置上。

砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中嚴格控制成墻灰縫厚度和砂漿飽滿度，

砌筑過程中應三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消滅在操作過程中。

在該層磚砌墻體砌筑完畢后，應進行墻面和落地灰的清理。

2、施工準備

2.1砌塊進場準備

（1）嚴格實行材料采購員和工地保管員驗收交接制度。進貨前先要查驗生

產(chǎn)廠家的產(chǎn)品標準、查驗產(chǎn)品質(zhì)量、檢驗合格證件，產(chǎn)品是否已通過專家鑒定,

是否有質(zhì)量技術監(jiān)督部門的許可認定。實地直觀查驗評價質(zhì)量，與產(chǎn)品質(zhì)量要求

相符后，再根據(jù)公司IS09002的規(guī)定，制定物資合格分承包方，報公司審批，批

準后方可購買。進入工地的砌塊,采購員要向工地材料驗收保管員發(fā)行交驗手續(xù),

按上述同樣條件進行接驗，做到缺一不收，嚴禁不合格砌塊進入工地。

（2）砌塊進場應按不同規(guī)格和標號分別整齊堆放，高度不得超過1.6m。

2.2施工前準備

（1）檢查普通磚砌塊的強度等級的情況，強度等級不夠不得進行砌筑。

（2）彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復核，辦理好預檢手續(xù)，預檢合

格后方可進行下一步的施工。

3、砌筑墻體

3.1砌墻前，應在房屋四角或樓梯間轉(zhuǎn)角處設立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿用30mmX

40mm木料制作，上面注明門窗洞口、拉結(jié)筋的尺寸標高。

3.2皮數(shù)桿一般在轉(zhuǎn)角處應設立，且皮數(shù)桿間距不宜超過15M。放置位置在

距墻皮或墻角50nlm左右。

3.3皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致。

3.4根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm,

用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚找平。

3.5砌體灰縫應橫平堅直，全部灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度

不得低于90%；豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；

砌筑砂漿強度未達到設計要求的70%時，不得拆除過梁底部的模板；

3.6砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應控制在8至12mm,灰縫中有配筋

時厚度為15mm，砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm；嚴禁用水沖漿灌縫。

3.7為防止墻體因溫差和收縮徐變引起裂縫，在端部開間的底層頂層墻體灰

縫中設置鋼筋網(wǎng)片，墻體豎向灰縫中，出現(xiàn)兩皮通長通縫時必須設置一道鋼筋網(wǎng)

片，拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片必須放置于灰縫，不得漏放，其外露部分不得隨意彎折。

3.8砂漿的強度等級和品種必須符合要求。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨

用，具有高粘結(jié)性，良好的和易性，應加入改性劑配制專用砂漿，盛大灰槽（盆）

內(nèi)的砂漿如有泌水現(xiàn)象時，應在砌筑前重新拌和。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分

別在拌成后3h和4h內(nèi)用完，施工期間最高氣溫超過30°C,必須分別在2h和

3h內(nèi)用完，砂漿稠度宜為50mm。

3.9需要移動已砌好砌體的砌塊或被撞動的砌塊時，應重新鋪漿砌筑。

3.10對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，

嚴禁在砌好的墻體上打鑿。在小砌塊墻體中不得預留水平溝槽。

3.11砌體內(nèi)不宜設腳手眼。

3.12與砌筑墻體相連的結(jié)構(gòu)，采用膨脹螺栓，鋼板加焊拉接筋的方法。

3.13在框架與填充墻交接處，沿高度每隔500mm左右用2根e6mm鋼筋與柱

拉接。

3.14鋼筋自構(gòu)造柱邊伸入墻內(nèi)長度不小于墻長的1/5及700mm,且墻長大于

5m時，墻頂部與樓層應有拉接措施；當填充墻超過4m時，宜在墻高中部或門洞

上口標高處設備一道60mm厚的鋼筋混凝土配筋帶，配筋34>8。

4、磚砌體工程質(zhì)量保證措施

4.1磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，砌筑砂漿采用

機械拌合，拌合時間縫投料完成算起，不得少于1.5分鐘。嚴格控制砂漿的配合

比及和易性，確保砂漿強度，并按規(guī)范做好碎強度試塊。

4.2成應提前一天或隔夜（視天氣情況而定）澆水濕潤，要求普通粘土磚，空

心病含水率為10-15%,同時也要避免病澆水過濕而使病不能吸收砂漿中的多余

水分，影響砂漿的密實性，強度和粘結(jié)力。施工中可將磚確斷，看其周圍的吸水

深度達10-20毫米即認為合格?；疑按u、粉煤灰磚含水率宜為5-8%。

4.3在施工時，應特別注意磚墻拉接筋的留設，磚墻拉接筋錨入柱內(nèi)的長度

應嚴格按設計要求及規(guī)范留設。

4.4每層砌磚工作大面積展開前，先由技術好的工人砌樣板墻，由班組長對

每個砌磚人員進行現(xiàn)場指導后，再大面積展開砌磚工作。

4.5砌磚時，由項目質(zhì)量員，班組質(zhì)量員跟蹤檢查磚墻的平整度、垂直度，

若質(zhì)量不符合要求，及時推倒返工。

4.6砂漿的厚度、飽滿度主要用眼看、尺量檢查，確保砂漿飽滿度、厚度在

規(guī)范要求內(nèi)，檢查應及時，發(fā)現(xiàn)有偏差，及時返工。

五、鋁合金門窗安裝

1、安裝施工準備

1.1材料要求

鋁合金門窗的規(guī)格、型號和五金配件及玻璃應符合設計要求和有關標準，并

具有出廠合格證。

填縫材料、密封材料、鍍鋅鐵支架、膨脹螺栓、玻璃壓條等符合要求。

1.2機具設備

鋁合金切割機、電焊機、沖擊電鉆、電錘、手槍鉆、射釘槍、經(jīng)緯儀、螺絲

刀、鍥刀、手錘、扳手、粉線包、鋼卷尺、鋼直尺、鋼板尺、鐵鍬、水桶等。

1.3作業(yè)條件

（1）主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關質(zhì)量驗收合格，工種之間已辦好交接手續(xù)。

（2）檢查門、窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求，預埋件數(shù)量、位置、

埋設方法是否符合設計要求。

（3）按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)+500mm水平線。

（4）檢查鋁合金門窗外觀質(zhì)量和平整度、發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角、翹曲不平超

標，嚴重損傷，色差大等缺陷應修整。

（5）準備好安裝腳手架及安全設施。

2、操作工藝

2.1安裝程序：檢查洞口尺寸并彈線找規(guī)矩一洞口抹水泥砂漿底糙一驗收洞

口抹灰質(zhì)量（如已預埋木磚應檢查木磚的位置和數(shù)量）一框上安裝連接鐵件一立

橙子、校正一鐵件連接和墻體固定一框邊填塞軟質(zhì)材料一注密封膏一驗收密封膏

注入質(zhì)量一粉刷洞口飾面面層~安裝玻璃一安裝五金零件~清潔f驗收安裝質(zhì)

量一成品保護

2.2彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口位置后，以其門窗邊線為標準，用特

制大線墜將門窗邊線下引，并在各層門窗處劃線標記，對個別不直的口邊應進行

剔鑿處理。門窗口的水平位置以樓層+50cm的水平線為標準，往上翻，量出窗下

皮標高，彈線找直，一個房間應保持窗下皮標高一致，同時每層也應保持下皮標

高一致。

2.3安裝連接鐵件：連接鐵件的安裝位置是從門窗寬和高度兩端向內(nèi)各標出

150mm,作為第一個連接件的安裝點，中間安裝間距〈600mm。

2.4就位和臨時固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝鋁合金門窗，并及時將其吊裝

找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后用木楔臨時固定。

2.5與墻體的固定：鋁合金窗與墻體的固定方法與墻體材質(zhì)有直接關系應嚴

格按設計圖紙要求進行聯(lián)結(jié)固定；當墻體為碎時，可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。

2.6處理窗框與墻體的縫隙：門窗洞口面層粉刷前，除去木楔，在門窗周圍

縫隙內(nèi)塞入發(fā)泡輕質(zhì)材料，使之形成柔性連接，以適應熱脹冷縮，發(fā)泡輕質(zhì)材料

外表面留5—8mm深槽口。并從框底清除浮塵，嵌注密封膏，做到密實均勻。連

接件和墻體間的空隙內(nèi)也應注滿封膏，其膠液應冒出連接件1?2mm。嚴禁用水

泥或麻刀灰填塞，以免變形出現(xiàn)裂縫導致滲漏水。

2.7安裝五金配件：鋁合金門窗安裝五金件時，必須先在框架上鉆孔，然后

用自攻螺釘擰入。嚴禁直接錘擊釘入。

2.8安裝玻璃：對可卸的（如推拉窗）窗扇，可先安裝在框上，對扇、框連

在一起的（如平玻平開門），可于安裝后安裝玻璃。玻璃安裝由專業(yè)玻璃工操作。

一般做法:先撕去門窗上的保護膜，在安裝玻璃的部位塞上橡膠帶,再安入玻璃，

前后墊實，縫隙一致，最后再塞入橡膠條密封。復驗整個窗扇的垂直度。

2.9清洗表面：首先清除所有遺留在鋁門窗表面的殘余雜物，特別是殘余膠

痕，然后用有機溶劑擦洗門窗表面，以使日后有灰塵不易粘結(jié)在鋁門窗的表面;

隨后用清水沖洗門窗表面，在沖洗過程中觀察立面是否有漏水現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)漏水

必須及時補救，然后再重復以上步驟的工作，直至無漏水現(xiàn)象為止。

3、安裝質(zhì)量要求和允許偏差及檢驗方法

鋁合金門窗安裝質(zhì)量要求與檢查方法

表1：

序號保證項目及質(zhì)量要求檢驗方法

鋁合金門窗及附件質(zhì)量必須符合設計要求和有觀察檢查和檢查出廠合格證，產(chǎn)

1

關標準的規(guī)定品驗收憑證

鋁合金門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合

2觀察檢查

設計要求

鋁合金門窗安裝必須牢固；預埋件的數(shù)量、位塞縫前觀察和手扳檢查，并檢查

3

置、埋設連接方法必須符合設計要求隱蔽記錄

鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必

4須做防腐處理；嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻觀察檢查

體間的填塞材料

表2：

序號種類質(zhì)量等級質(zhì)量要求檢驗方法

合格關閉嚴密，間隙基本均勻，開關靈活

1平開門窗扇觀察和開閉檢查

優(yōu)良關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活

關閉嚴密，間隙基本均勻，扇與框搭接

合格

2量不小于設計要求的80%觀察和用深度尺

門窗扇推拉

關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量符檢查

優(yōu)良

合設計要求

自動定位準確，開啟角度為90°±3°,

合格

關閉時間在315s范圍之內(nèi)用秒表、角度尺檢

3彈簧門扇

自動定位準確，開啟角度為90°±查

優(yōu)良

1.5°,關閉時間在610s范圍之內(nèi)

附件齊全，安裝牢固，靈活適用，達到觀察、手扳和尺量

4門窗附件安裝合格

各自的功能檢查

附件齊全、安裝牢固，靈活適用，達到

優(yōu)良

各自的功能，端正美觀

填嵌基本飽滿密實，表面平整，填塞材

合格

門窗框圖與墻體間料、方法基本符合設計要求

5觀察檢查

縫填嵌填嵌基本飽滿密實，表面平整，填塞材

優(yōu)良

料、方法符合設計要求

表面潔凈，無明顯劃痕，碰傷，基本無

合格

銹蝕；涂膠表面基本光滑，無氣孔

6門窗外觀觀察檢查

表面潔凈，無劃痕，碰傷，無銹蝕；涂

優(yōu)良

膠表面光滑，平整，厚度均勻，無氣孔

合格關閉后各配合處無明顯縫隙，不透氣、

7密封質(zhì)量觀察檢查

優(yōu)良關閉后各配合處無縫隙，不透氣、透光

鋁合金門窗安裝質(zhì)量允許偏差表

允許偏差

項次項目檢驗方法

（mm）

^2000mm3

1門窗框兩邊角線長度差用鋼卷尺檢查

>2000mm5

2窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查

平開窗

3同槿門窗相鄰扇的橫端角高度差2用拉線和鋼板尺檢查

扇面積Wl.5m2<40N用100N彈簧秤鉤住拉手處，

4門窗開啟力限值

推拉窗扇面積＞1.5m2W60N啟閉5次取平均值

5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用1m鋼板尺檢查

6門扇對口縫或扇與框間立、橫縫留縫限值2-4

用楔形塞尺檢查

7彈簧門扇門扇與地面間隙留縫限值2-7

8門扇對口縫關閉時平整2用深度尺檢查

W2000mm2

9門窗（含拼橙料）正、側(cè)面垂直度用1m托線板檢查

>2000mm3

10門扇框（含樣式橙料）水平度2