1編制依據(jù) 82工程概況 92.1工程建設(shè)概況 92.2危大工程概況和特點(diǎn) 102.2.1六里臺(tái)站簡(jiǎn)介 102.2.2分項(xiàng)工程概況 102.2.3危大工程范圍 142.3施工平面布置 152.4施工要求 162.5技術(shù)保證條件 173施工安排 183.1項(xiàng)目管理目標(biāo) 183.2各項(xiàng)資源供應(yīng)方式 183.3施工流水段劃分及施工流程 193.3.1總體施工順序 193.3.2施工段劃分 203.3.2.1軌頂風(fēng)道 203.3.2.2站臺(tái)板 203.3.2.3疏散平臺(tái) 213.4工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施 214施工計(jì)劃 224.1施工進(jìn)度計(jì)劃 224.2施工準(zhǔn)備計(jì)劃 224.2.1技術(shù)準(zhǔn)備 224.2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 234.2.3資金準(zhǔn)備 234.3資源配置計(jì)劃 234.3.1材料計(jì)劃 234.3.2設(shè)備計(jì)劃 244.3.3周轉(zhuǎn)料具計(jì)劃 255施工工藝技術(shù) 265.1技術(shù)參數(shù) 265.2工藝流程 305.2.1站臺(tái)板 305.2.2軌頂風(fēng)道 305.2.3疏散平臺(tái) 305.2.4樓梯 305.3施工方法 315.4操作要求 315.4.1架體搭設(shè)與拆除 315.4.2模板安裝 325.4.3鋼筋加工與安裝 335.4.4混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù) 376各項(xiàng)保證措施 386.1安全保證措施 386.1.1安全管理機(jī)構(gòu) 386.1.2架體施工安全措施 416.1.3施工用電安全措施 446.1.4起重吊裝安全措施 456.1.5防墜落安全措施 466.1.6消防安全措施 476.2質(zhì)量保證措施 486.2.1架體搭拆 486.2.2模板安裝 486.2.3鋼筋加工與安裝 496.2.4混凝土澆筑 506.3進(jìn)度保證措施 516.3.1進(jìn)度管理機(jī)構(gòu)和職責(zé) 526.3.2進(jìn)度管理措施 526.3.3趕工措施 526.4綠色施工保證措施 536.5季節(jié)施工保證措施 546.5.1雨期施工措施 546.5.2冬期施工保障措施 556.6成品保護(hù)保證措施 567施工管理及作業(yè)人員配備和分工 577.1施工管理人員 577.2專職安全生產(chǎn)管理人員 587.3特種作業(yè)人員 597.4其他作業(yè)人員 598驗(yàn)收要求 608.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 608.1.1原材驗(yàn)收 608.1.2模板支撐體系驗(yàn)收 628.2驗(yàn)收程序 648.3驗(yàn)收內(nèi)容 658.3.1架體驗(yàn)收 658.3.2模板驗(yàn)收 658.4驗(yàn)收人員 669疫情常態(tài)化防控 669.1防控體系建設(shè) 669.1.1疫情防控組織架構(gòu) 669.1.2疫情防控職責(zé)分工 679.2人員管理 689.3施工現(xiàn)場(chǎng)管理 699.3.1項(xiàng)目駐地管控措施 699.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)管控措施 709.3.3宿舍管控措施 719.3.4食堂管控措施 719.3.5衛(wèi)生間管控措施 729.3.6會(huì)議管控措施 729.3.7宣傳教育與培訓(xùn) 729.3.8疫情防控物資儲(chǔ)備 7310應(yīng)急預(yù)案 7310.1應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé) 7310.2事故風(fēng)險(xiǎn)分析 7610.3應(yīng)急救援程序 7710.4應(yīng)急處置措施 7810.4.1支模坍塌事故處置措施 7810.4.2高處墜落事故處置措施 7910.4.3物體打擊事故處置措施 8010.4.4緊急就醫(yī) 8010.5應(yīng)急物資準(zhǔn)備 8210.6應(yīng)急響應(yīng)、響應(yīng)結(jié)束、演練 8310.6.1響應(yīng)分級(jí) 8310.6.2響應(yīng)措施 8410.6.3響應(yīng)結(jié)束 8510.6.4演練 8511計(jì)算書和相關(guān)圖紙 8611.1計(jì)算書 8611.1.1軌頂風(fēng)道模板支撐體系計(jì)算書 8611.1.2站臺(tái)板模板支撐體系計(jì)算書 9711.1.3站臺(tái)板隔墻模板支撐體系計(jì)算書 10811.1.4樓梯模板支撐體系計(jì)算書 11611.2模板支撐體系施工圖 12711.2.1軌頂風(fēng)道模板支撐體系設(shè)計(jì)圖（碗扣） 12711.2.2站臺(tái)板模板支撐體系設(shè)計(jì)圖（鋼管扣件） 13211.2.3樓梯模板支撐體系設(shè)計(jì)圖（鋼管扣件） 134檢索編技術(shù)咨詢?nèi)耍簞⒚陕?lián)系方中國(guó)建筑第八工程局有限公司華北公司經(jīng)典施組方案數(shù)據(jù)庫(kù)目錄TOC\o"1-3"\h\u231041編制依據(jù) 1155932工程概況 2322242.1工程建設(shè)概況 2184552.2危大工程概況和特點(diǎn) 2108292.3施工平面布置 9185692.4施工要求 10186672.5技術(shù)保證條件 10310973施工安排 11189143.1項(xiàng)目管理目標(biāo) 1132923.2各項(xiàng)資源供應(yīng)方式 11225283.3施工流水段劃分及施工流程 12266983.4工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施 1462614施工計(jì)劃 155884.1施工進(jìn)度計(jì)劃 15157324.2施工準(zhǔn)備計(jì)劃 15109784.3資源配置計(jì)劃 16110265施工工藝技術(shù) 1885825.1技術(shù)參數(shù) 18101925.2工藝流程 22112525.3施工方法 2278545.4操作要求 23154856各項(xiàng)保證措施 29263116.1安全保證措施 29275736.2質(zhì)量保證措施 37257856.3進(jìn)度保證措施 41268026.4綠色施工保證措施 42154676.5季節(jié)施工保證措施 43236176.6成品保護(hù)保證措施 44158587施工管理及作業(yè)人員配備和分工 45242447.1施工管理人員 45201287.2專職安全生產(chǎn)管理人員 47238667.3特種作業(yè)人員 47223997.4其他作業(yè)人員 47294108驗(yàn)收要求 48196648.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 4868348.2驗(yàn)收程序 52159338.3驗(yàn)收內(nèi)容 5229368.4驗(yàn)收人員 5376489疫情常態(tài)化防控 53213239.1防控體系建設(shè) 5372539.2人員管理 55142829.3施工現(xiàn)場(chǎng)管理 561085110應(yīng)急預(yù)案 591884410.1應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé) 592996810.2事故風(fēng)險(xiǎn)分析 621965810.3應(yīng)急救援程序 62590210.4應(yīng)急處置措施 632581510.5應(yīng)急物資準(zhǔn)備 662122810.6應(yīng)急響應(yīng)、響應(yīng)結(jié)束、演練 671096011計(jì)算書和相關(guān)圖紙 6987611.1計(jì)算書 691757711.2模板支撐體系施工圖 105編制依據(jù)序號(hào)類別文件名稱編號(hào)1國(guó)家法律、法規(guī)及行政文件危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定住建部令37號(hào)文2關(guān)于實(shí)施《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問(wèn)題的通知建辦質(zhì)[2018]31號(hào)3天津市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法津建發(fā)[2018]9號(hào)4《城市軌道交通建設(shè)工程質(zhì)量安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》建質(zhì)[2014]34號(hào)5《建設(shè)工程高大模板支撐體系施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)[2009]254號(hào)6《住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于印發(fā)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案編制指南》的通知》建辦質(zhì)[2021]48號(hào)7國(guó)家行業(yè)規(guī)范《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20138《地下鐵道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GBT50299-20189《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-201510《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-201311《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-201212《建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ300-201313《地下鐵道工程施工標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51310-201814《城市軌道交通工程測(cè)量規(guī)范》GB/T50308-201715《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-201116《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-201617《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-201118《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-201219《熱軋型鋼》GB/T706-201620《租賃模板支撐架維修保養(yǎng)技術(shù)規(guī)范》GB50829-201321《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-201122《建筑工程大模板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJT74201723《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-200824《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-201825《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50005-201726《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-200827《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-201628《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201129《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201630《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201231《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》GB50720-201132《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-201333《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145-201334《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-201335《混凝土結(jié)構(gòu)工程用錨固膠》JG/T340-201136地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程模板支撐體系安全技術(shù)規(guī)程》DB29-203-201037設(shè)計(jì)文件天津地鐵7號(hào)線一期工程7標(biāo)六里臺(tái)站施工圖38施工組織設(shè)計(jì)天津地鐵7號(hào)線一期工程7標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)工程概況工程建設(shè)概況項(xiàng)目名稱及參建單位概況序號(hào)項(xiàng)目名稱1項(xiàng)目名稱天津地鐵7號(hào)線一期工程7標(biāo)2建設(shè)單位中建（天津）軌道交通投資發(fā)展有限公司3設(shè)計(jì)單位總體院：中國(guó)鐵路設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司工點(diǎn)院：天津市市政工程設(shè)計(jì)研究院4勘察單位總體院：中國(guó)鐵路設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司工點(diǎn)院：天津市勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司5監(jiān)理單位天津市成套設(shè)備工程監(jiān)理有限公司6第三方監(jiān)測(cè)單位中鐵現(xiàn)代勘察設(shè)計(jì)院有限公司7施工單位中國(guó)建筑第八工程局有限公司危大工程概況和特點(diǎn)六里臺(tái)站簡(jiǎn)介六里臺(tái)站位于衛(wèi)津路與鞍山西道交口南側(cè)，車站西側(cè)緊鄰天津大學(xué)，東側(cè)緊鄰衛(wèi)津路，主體大部分位于衛(wèi)津路下，為7號(hào)線和8號(hào)線通道換乘車站。本站有效站臺(tái)中心里程為右CK26+729.920，設(shè)計(jì)起訖里程為：右CK26+293.02～右CK26+813.920，全長(zhǎng)520.9m；車站縱向由小里程向大里程為2‰上坡；車站站臺(tái)中心軌面標(biāo)高-14.588m；車站范圍正線間距17.2m；島式站臺(tái)車站，有效站臺(tái)寬度14m；建筑面積33370.21平方米，車站設(shè)3個(gè)出入口及3組風(fēng)道，并設(shè)與8號(hào)線聯(lián)絡(luò)線1條、主變電站1座。六里臺(tái)站平面示意圖分項(xiàng)工程概況1、軌頂風(fēng)道本項(xiàng)目軌頂風(fēng)道分布于中板下方，板厚200mm，吊墻厚度200~250mm，采用混凝土現(xiàn)澆而成，混凝土等級(jí)C35，風(fēng)道內(nèi)凈高度680~830mm，鋼筋保護(hù)層厚度30mm。總長(zhǎng)度約1400米，總面積約5600平方米。軌頂風(fēng)道典型橫斷面圖一軌頂風(fēng)道典型橫斷面圖二軌頂風(fēng)道平面圖2、站臺(tái)板本車站站臺(tái)板設(shè)置于站臺(tái)層43~69軸之間，總長(zhǎng)度214.85m，標(biāo)準(zhǔn)段寬度14m，板厚200mm，距離底板凈高度1.62m。站臺(tái)板下隔墻、板上隔墻厚度均為0.2m，板下柱截面均為0.3m*0.3m。站臺(tái)板典型橫斷面圖一站臺(tái)板典型橫斷面圖二站臺(tái)板平面圖疏散平臺(tái)平面圖3、疏散平臺(tái)疏散平臺(tái)位于車站站臺(tái)層1~39軸，共2處，分別為盾構(gòu)井區(qū)域疏散平臺(tái)，和9~39軸分倉(cāng)墻兩側(cè)疏散平臺(tái)。分倉(cāng)墻兩側(cè)疏散平臺(tái)寬度750mm，厚度100mm，距離底板高度1.72m。疏散平臺(tái)典型橫斷面圖4、樓梯車站樓梯位于2~3軸、47軸、51~52軸、55~57軸、58~60軸、62~64軸等位置，共6處。樓梯板厚150mm，踏步高度155mm，深度300mm。樓梯典型縱斷面圖危大工程范圍對(duì)站內(nèi)二次結(jié)構(gòu)模板支撐體系進(jìn)行危險(xiǎn)性分析，其中軌頂風(fēng)道與車站底板間凈高度5.44m，板厚200mm，跨度最大為5.85m。站臺(tái)板距離車站底板間凈高度不足2m，板厚200mm，跨度最大7.6m。疏散平臺(tái)板厚100mm，距離車站底板凈高度不足2m。對(duì)上述部位模板支撐體系進(jìn)行施工荷載分析，計(jì)算如下：板厚a取0.2m，模板支架自重G1k取值0.9KN/m2，混凝土自重G2k取24KN/m3，鋼筋自重G3k取1.1KN/m3，施工均布荷載Q1k取值2.5KN/m2，荷載系數(shù)γL參考《建筑結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068-2018規(guī)范取0.9，計(jì)算得出結(jié)果如下：S=1.3×(G1k+G2k×a+G3k×a)+1.5×γL×Q1k=1.3×(0.9+24×0.2+1.1×0.2)+1.5×0.9×2.5=11.071kN/m2≥10kN/m2綜上，根據(jù)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問(wèn)題的通知（建辦質(zhì)〔2018〕31號(hào)）的規(guī)定，本車站軌頂風(fēng)道模板支撐體系高度超過(guò)5m，施工總荷載超過(guò)10kN/m2，站臺(tái)板和樓梯模板支撐體系施工總荷載超過(guò)10kN/m2，以上部位模板支撐體系屬于危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程，但不屬于超過(guò)一定規(guī)模危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程。施工平面布置站內(nèi)二次結(jié)構(gòu)施工階段，施工現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)、西側(cè)和北側(cè)各設(shè)置大門一處，車站西側(cè)場(chǎng)地寬度約13m，設(shè)置為施工輔道，供機(jī)械、車輛通行。西側(cè)緊鄰圍墻設(shè)置消防管道一條，供全場(chǎng)消防用水。車站北側(cè)分倉(cāng)墻以北區(qū)域設(shè)置鋼筋加工區(qū)和木工加工區(qū)等各類材料加工場(chǎng)地。車站東側(cè)場(chǎng)地寬2～4m，設(shè)置臨電線路一條，供應(yīng)施工用電。所有降水井抽排設(shè)備和沉淀池均放置在車站東側(cè)，緊鄰基坑擋土墻布置。具體施工平面布置圖如下所示。軌頂風(fēng)道及站臺(tái)板施工平面布置圖施工要求高大模板支撐體系施工要求序號(hào)內(nèi)容1施工人員要求工人經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育培訓(xùn)并考核合格才能辦理進(jìn)場(chǎng)手續(xù)；2工人經(jīng)過(guò)施工技術(shù)交底、安全技術(shù)交底才能從事已交底工序的施工；3特種人員必須持證上崗；4施工機(jī)械要求機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)許可證、合格證、定期檢驗(yàn)證等齊全；5進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備需經(jīng)過(guò)項(xiàng)目相關(guān)職能部門驗(yàn)收合格、監(jiān)理等單位駐地人員驗(yàn)收合格才能投入使用；6工程原材料要求原材料生產(chǎn)許可證、合格證等齊全；7進(jìn)場(chǎng)材料必須驗(yàn)收，按一定頻率抽檢合格，才能投入使用；8嚴(yán)格執(zhí)行材料計(jì)劃制，每月上報(bào)主材、零星材計(jì)劃，保障材料供應(yīng)及時(shí)；9現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備要求場(chǎng)地硬化，滿足設(shè)備、人員作業(yè)要求，符合文明施工要求；10工序要求嚴(yán)格按工藝流程、施工方法組織施工。技術(shù)保證條件高大模板施工技術(shù)保證條件序號(hào)技術(shù)保證條件1項(xiàng)目總工組織施工員、班組長(zhǎng)熟悉圖紙、會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料，所有相關(guān)會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更必須按公司要求標(biāo)注在施工圖上。2編制施工方案，按規(guī)定進(jìn)行審批；任何人不得私自修改、變更方案；對(duì)管理人員進(jìn)行模板技術(shù)交底，施工員對(duì)勞務(wù)班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。3計(jì)量器具的送檢和校正。4認(rèn)真開展技術(shù)復(fù)核工作，對(duì)首次實(shí)施的各道工序，由項(xiàng)目總工程師組織相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全管理人員進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。5施工前熟悉圖紙以及本方案，找出高支模區(qū)域，按方案要求進(jìn)行不同的加固處理。6鋼管、扣件、木方、模板等材料的合格驗(yàn)收。7模板加工前班組長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行模板放樣，經(jīng)專業(yè)工長(zhǎng)審核無(wú)誤后方可進(jìn)行加工。對(duì)各段墻柱模板尺寸，應(yīng)按模板規(guī)格配備一定數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度模板，再根據(jù)墻柱長(zhǎng)度確定剩余長(zhǎng)度模板，半成品加工完成后清點(diǎn)數(shù)量核對(duì)模板尺寸。拼裝前要對(duì)模板進(jìn)行背面編號(hào)，以便周轉(zhuǎn)使用安裝時(shí)能對(duì)號(hào)入座。8實(shí)行施工旁站管理，工點(diǎn)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員對(duì)施工全過(guò)程旁站，確保過(guò)程技術(shù)服務(wù)、過(guò)程監(jiān)督到位。9定期召開技術(shù)專題會(huì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，對(duì)工藝、方法總結(jié)提升。10技術(shù)資料和質(zhì)量證明資料翔實(shí)，能夠正確反映施工全過(guò)程并和施工同步積累，同時(shí)滿足竣工交驗(yàn)的要求。11根據(jù)施工方案中確定施工機(jī)具、設(shè)備的要求以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需求量計(jì)劃，并使之得以落實(shí)，確保按期進(jìn)場(chǎng)，準(zhǔn)時(shí)開工。12混凝土澆筑方法及程序合理，在澆筑混凝土前必須有保證模板支撐體系穩(wěn)定的措施。澆筑過(guò)程中派專人監(jiān)測(cè)、檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止施工，查明原因后方可繼續(xù)施工。施工安排項(xiàng)目管理目標(biāo)項(xiàng)目管理目標(biāo)表序號(hào)目標(biāo)名稱管理目標(biāo)1工程工期滿足專項(xiàng)方案要求。2工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)，確保天津市“海河杯”獎(jiǎng)，配合全線爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程“魯班獎(jiǎng)”。3施工安全杜絕重大人身傷亡責(zé)任事故，輕傷率控制在1.5‰以內(nèi)；符合職業(yè)健康安全管理標(biāo)準(zhǔn)GB/T28001要求；確保無(wú)大的疫情、無(wú)傳染病流行。4文明施工實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理，確保達(dá)到天津市市級(jí)文明工地，爭(zhēng)創(chuàng)天津市市級(jí)文明施工“示范”工地、局級(jí)“綠色示范工地”和“國(guó)家AAA安全和文明標(biāo)準(zhǔn)化工地”。5環(huán)境保護(hù)符合環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)GB/T24001的要求，營(yíng)造綠色建筑。各項(xiàng)資源供應(yīng)方式1、勞動(dòng)力資源序號(hào)工種名稱資格要求分包方式分包選擇責(zé)任人1架子工特殊工種證勞務(wù)分包招標(biāo)李居顯2模板工無(wú)3混凝土工無(wú)4鋼筋工特殊工種證5普工無(wú)2、大宗物資序號(hào)資源名稱供應(yīng)方式責(zé)任人1鋼筋集中采購(gòu)張衛(wèi)國(guó)2混凝土集中采購(gòu)張衛(wèi)國(guó)3、周轉(zhuǎn)料具序號(hào)資源名稱供應(yīng)方式責(zé)任人1模板分包自有婁小亮2架體分包自有婁小亮4、機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械名稱供應(yīng)方式責(zé)任人1鋼筋彎曲機(jī)分包自有呂永山2鋼筋套絲機(jī)分包自有呂永山3鋼筋切斷機(jī)分包自有呂永山4吊車分包自有呂永山5混凝土運(yùn)輸車拌合站自有呂永山施工流水段劃分及施工流程總體施工順序受天大占地及六里臺(tái)橋拆除重建征拆因素制約，車站北段施工區(qū)域無(wú)法封圍，本車站采用分段施工，在基坑51-52軸之間增設(shè)素混凝土分倉(cāng)墻（如下圖所示），將基坑分為南、北兩段，其中南段長(zhǎng)371.45m，北段長(zhǎng)149.45m。第一階段封圍南段施工區(qū)域，進(jìn)行基坑開挖及結(jié)構(gòu)施工，之后即開始南段站內(nèi)軌頂風(fēng)道及站臺(tái)板施工。待天大占地及六里臺(tái)橋拆除重建問(wèn)題解決后，再完成車站基坑整體封圍進(jìn)行基坑北段車站施工，之后進(jìn)行北段站內(nèi)軌頂風(fēng)道及站臺(tái)板施工。分倉(cāng)墻以南車站施工封圍示意圖分倉(cāng)墻以北車站施工封圍示意圖同時(shí)，受車站南端盾構(gòu)始發(fā)和車站北端盾構(gòu)接收影響，車站南端盾構(gòu)作業(yè)范圍內(nèi)和車站北端盾構(gòu)作業(yè)范圍內(nèi)的軌頂風(fēng)道及站臺(tái)板須待盾構(gòu)完工后再行施工。施工段劃分軌頂風(fēng)道車站風(fēng)道按照40米左右長(zhǎng)度進(jìn)行分段施工，分段時(shí)避開預(yù)留洞口，如下圖、表所示。軌頂風(fēng)道分段圖分段軸號(hào)表分段123456起點(diǎn)軸號(hào)1軸9軸15軸22軸27軸32軸終點(diǎn)軸號(hào)9軸15軸22軸27軸32軸36軸分段789101112起點(diǎn)軸號(hào)36軸44軸50軸55軸60軸63軸終點(diǎn)軸號(hào)44軸50軸55軸60軸63軸69軸軌頂風(fēng)道遇主體結(jié)構(gòu)施工縫時(shí)增設(shè)1道施工縫。當(dāng)風(fēng)道開口斷面遇車站主體結(jié)構(gòu)施工縫時(shí)，風(fēng)道按不設(shè)縫處理，需在距本組風(fēng)口末端約1.5m處補(bǔ)設(shè)一道變形縫。站臺(tái)板站臺(tái)板分段位置與主體結(jié)構(gòu)分段位置基本相同（僅第一段起點(diǎn)位置未與主體結(jié)構(gòu)施工縫位置相同），共分為7段，如下圖所示。站臺(tái)板分段圖站臺(tái)板分段表分段1234567起點(diǎn)軸號(hào)43軸-0.65m47軸+6.4m51軸+3.4m54軸+6m57軸+7.14m61軸+2.66m64軸+4.9m終點(diǎn)軸號(hào)47軸+6.4m51軸+3.4m54軸+6m57軸+7.14m61軸+2.66m64軸+4.9m69軸疏散平臺(tái)疏散平臺(tái)分段位置與主體結(jié)構(gòu)分段位置基本相同，如下圖所示。盾構(gòu)井區(qū)域的疏散平臺(tái)整體施工，不分段。疏散平臺(tái)分段圖分段1234起點(diǎn)軸號(hào)9軸-2.3m13軸+4.3m17軸+6m21軸+2m終點(diǎn)軸號(hào)13軸+4.3m17軸+6m21軸+2m24軸+6m分段5678起點(diǎn)軸號(hào)24軸+6m28軸+2m31軸+6m35軸+3.5m終點(diǎn)軸號(hào)28軸+2m31軸+6m35軸+3.5m38軸疏散平臺(tái)分段表工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施工程重難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施序號(hào)重難點(diǎn)重難點(diǎn)分析應(yīng)對(duì)措施1支架搭設(shè)支架高，面荷載大。1、編制專項(xiàng)施工方案，受力分析驗(yàn)證支架體系結(jié)構(gòu)剛度強(qiáng)度穩(wěn)定性；2、施工過(guò)程中嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底施工，加強(qiáng)過(guò)程檢查管理。3、施工完成后加強(qiáng)成品保護(hù)工作，嚴(yán)禁私自拆卸，砼澆筑過(guò)程中派專人負(fù)責(zé)檢查。2作業(yè)空間狹窄軌頂風(fēng)道內(nèi)凈高630~730mm，作業(yè)空間非常受限，大幅提高了工人操作難度，易產(chǎn)生質(zhì)量、安全隱患。嚴(yán)格控制每段軌頂風(fēng)道施工長(zhǎng)度，減少工人在風(fēng)道內(nèi)的移動(dòng)距離。準(zhǔn)備排風(fēng)設(shè)備，提前排風(fēng)，排出模板安裝、混凝土面剔鑿產(chǎn)生的灰塵。做好過(guò)程巡查，加強(qiáng)質(zhì)量管控。施工計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)車站施工總體工籌，本項(xiàng)目站內(nèi)軌頂風(fēng)道及站臺(tái)板分三期施工，第一期施工車站南段除盾構(gòu)施工影響范圍內(nèi)的部分，第二期施工車站南段盾構(gòu)施工影響范圍內(nèi)的部分，第三期施工車站北段。軌頂風(fēng)道及站臺(tái)板施工工期安排見(jiàn)下表。施工工期安排序號(hào)分期部位站體長(zhǎng)度（m）開始時(shí)間完成時(shí)間工期（天）1一期16~44軸214.92022年7月1日2022年8月20日512二期1~16軸97.82023年3月15日2023年4月14日303三期44~69軸208.22023年6月5日2023年7月25日51合計(jì)520.9備注：二期施工受盾構(gòu)施工工期影響，三期施工受車站北段交通導(dǎo)行封圍影響，如盾構(gòu)施工或交通導(dǎo)行無(wú)法按期完成，則軌頂風(fēng)道施工工期相應(yīng)后延。施工準(zhǔn)備計(jì)劃技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)文件準(zhǔn)備計(jì)劃一覽表序號(hào)文件名稱文件編號(hào)配備數(shù)量持有人1《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-20163現(xiàn)場(chǎng)管理人員2《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20113現(xiàn)場(chǎng)管理人員3六里臺(tái)站站內(nèi)二次結(jié)構(gòu)施工圖3技術(shù)人員4六里臺(tái)站施工組織設(shè)計(jì)1管理人員5六里臺(tái)站站內(nèi)二次結(jié)構(gòu)施工方案1所有人員施工試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃表序號(hào)工程部位檢驗(yàn)項(xiàng)目單位檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)時(shí)間責(zé)任人1碗扣式支架上碗扣強(qiáng)度，下碗扣強(qiáng)度，橫桿接頭強(qiáng)度，橫桿接頭焊接強(qiáng)度，可調(diào)支座抗壓強(qiáng)度根每批次抽檢一次2022年7月霍玉杰技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃表序號(hào)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收部位復(fù)核和隱蔽內(nèi)容責(zé)任人1模板支架體系1、支架搭設(shè)間距，連接方式，剪刀撐，掃地桿，可調(diào)支座等；2、模板標(biāo)高，截面尺寸，軸線位置，垂直度偏差劉蒙現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工設(shè)施準(zhǔn)備計(jì)劃序號(hào)設(shè)施名稱種類數(shù)量（或面積）規(guī)模（或可存儲(chǔ)量）到場(chǎng)時(shí)間責(zé)任人1汽車吊起重機(jī)256M2022.7呂永山場(chǎng)地平面圖紙?jiān)斠?jiàn)章節(jié)2.3。資金準(zhǔn)備資金使用準(zhǔn)備計(jì)劃分項(xiàng)工程名稱工期安排需要資金資金到位時(shí)間責(zé)任人站內(nèi)二次結(jié)構(gòu)2022年7月1日-2023年7月25日300萬(wàn)2022年7月李居顯資源配置計(jì)劃材料計(jì)劃材料需求計(jì)劃表序號(hào)類別規(guī)格數(shù)量單位備注1鋼筋φ820t2φ1040t3φ1225t4φ1460t5φ16115t6混凝土C351463m3設(shè)備計(jì)劃本工程施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃如下表。施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1汽車吊25t1臺(tái)2022.72叉車5t6臺(tái)2022.73鋼筋切割機(jī)GQ401臺(tái)2022.74鋼筋彎曲機(jī)GW402臺(tái)2022.75交流電焊機(jī)BX-400F5臺(tái)2022.76鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)2022.77振動(dòng)棒3臺(tái)2022.78混凝土罐車10臺(tái)2022.79推車5臺(tái)2022.710木工圓據(jù)MT300-71臺(tái)2022.711木工刨床\1臺(tái)2022.7本工程測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備配置計(jì)劃詳見(jiàn)下表。測(cè)量設(shè)備配置計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)配置數(shù)量計(jì)量單位檢定周期保管人一測(cè)量?jī)x器設(shè)備1GPS接收機(jī)/1套1年測(cè)量負(fù)責(zé)人2全站儀LEIKA1套1年測(cè)量負(fù)責(zé)人3精密水準(zhǔn)儀SOKKIA1套1年測(cè)量負(fù)責(zé)人4卷尺50m2個(gè)1年測(cè)量負(fù)責(zé)人5卷尺7.5m10個(gè)1年測(cè)量負(fù)責(zé)人6卷尺5m20個(gè)1年測(cè)量負(fù)責(zé)人7溫度計(jì)/5個(gè)1年測(cè)量負(fù)責(zé)人二檢測(cè)及試驗(yàn)設(shè)備1混凝土凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀/4臺(tái)1年試驗(yàn)負(fù)責(zé)人2振動(dòng)臺(tái)/2臺(tái)1年試驗(yàn)負(fù)責(zé)人3坍落度測(cè)定儀/8個(gè)1年試驗(yàn)負(fù)責(zé)人4混凝土抗壓試模150×150×150mm80組1年試驗(yàn)負(fù)責(zé)人5混凝土抗?jié)B試模/20組1年試驗(yàn)負(fù)責(zé)人6恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)室/1套1年試驗(yàn)負(fù)責(zé)人7泥漿檢測(cè)儀器/3套1年試驗(yàn)負(fù)責(zé)人周轉(zhuǎn)料具計(jì)劃周轉(zhuǎn)料具計(jì)劃序號(hào)類別構(gòu)件名稱規(guī)格數(shù)量單位1模板木模板12mm厚3000m22模板木模板15mm厚500m23主次楞木方80*40mm6000米4圓鋼管φ48*3.05000米5方鋼管80*40*2mm2000米6對(duì)拉螺桿M142400根7碗扣架體立桿φ48×3×1800mm1000根8φ48×3×3000mm1000根9水平桿φ48×3×600mm200根10φ48×3×900mm200根11φ48×3×1200mm8000根12可調(diào)底座T38×5.0，可調(diào)范圍≤450m1100個(gè)13可調(diào)托撐T38×5.0，可調(diào)范圍≤450m1100個(gè)14剪刀撐φ48×3mm，L=4m200根15扣件架體鋼管（含立桿、水平桿、剪刀撐）φ48×3mm，L=1m400根16φ48×3mm，L=2m150根17φ48×3mm，L=3m150根18φ48×3mm，L=4m150根19直角扣件-1200個(gè)20對(duì)接扣件-400個(gè)21旋轉(zhuǎn)扣件-400個(gè)22可調(diào)托撐A-ST-600400個(gè)23可調(diào)底座A-XT-600400個(gè)備注：周轉(zhuǎn)材料根據(jù)實(shí)際需要分批進(jìn)場(chǎng)，按周轉(zhuǎn)4次計(jì)算。施工工藝技術(shù)技術(shù)參數(shù)本工程模板支撐體系構(gòu)造設(shè)計(jì)包括的部位為：軌頂風(fēng)道、站臺(tái)板、樓梯等。模板支撐體系設(shè)計(jì)原則為：①合理選擇模板和支撐體系材料；②確保模板及支撐體系有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，安全地支撐預(yù)期荷載，控制模板支撐的變形量；③施工操作性強(qiáng)，利于模板周轉(zhuǎn)?？紤]到工期及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，軌頂風(fēng)道模板支撐體系擬采用碗扣式滿堂支撐架，站臺(tái)板擬采用鋼管扣件式滿堂支撐架。支撐架體及模板體系見(jiàn)下表。模板支撐體系參數(shù)列表序號(hào)部位模板體系支撐體系構(gòu)件材料規(guī)格間距1軌頂風(fēng)道底板面板12mm厚木膠合板/采用碗扣式支撐架，立桿規(guī)格φ48×3mm，間距1.2m*1.2m，步距1.2m，頂層步距0.6m，掃地桿高度0.4m。吊墻側(cè)模板對(duì)拉螺桿豎向設(shè)置2道，水平間距200~300mm，第一道距離底板高度150mm。次楞80×40×2mm方鋼管（縱向）300mm主楞φ48×3mm鋼管（橫向）1200mm2軌頂風(fēng)道吊墻面板12mm厚木膠合板/次楞80×40mm木方（水平）200mm主楞φ48×3mm鋼管（豎向）500mm對(duì)拉螺桿M14（2道）200~300mm3站臺(tái)板面板12mm厚木膠合板/站臺(tái)板采用鋼管扣件式支撐架，立桿規(guī)格φ48×3mm，間距1m*1m，步距1m，掃地桿高度0.2m。站臺(tái)板上、下隔墻側(cè)模板對(duì)拉螺桿豎向間距500mm，水平間距200~500mm，第一道距離地面高度200mm。次楞80×40mm木方（橫向）200mm主楞φ48×3mm鋼管（縱向）1000mm4站臺(tái)板上、下隔墻面板15mm厚木膠合板/次楞80×40mm木方（水平）200mm主楞φ48×3mm鋼管（豎向）500mm對(duì)拉螺桿M14（2道）200~500mm5站臺(tái)板下柱面板12mm厚木膠合板/四面主楞通過(guò)扣件相互連接。次楞80×40mm木方（豎向）200mm主楞φ48×3mm鋼管（水平）500mm6樓梯面板12mm厚木膠合板/樓梯采用鋼管扣件式支撐架，立桿規(guī)格φ48×3mm，間距0.8m*0.8m，步距1m，掃地桿高度0.2m。次楞80×40mm木方（縱向）300mm主楞φ48×3mm鋼管（橫向）800mm7樓梯柱面板12mm厚木膠合板/四面主楞通過(guò)扣件相互連接。次楞80×40mm木方（豎向）200mm主楞φ48×3mm鋼管（水平）500mm模板支撐體系施工圖附在最后。其細(xì)部構(gòu)造應(yīng)符合以下要求：1）支架架體采用鋼管扣件剪刀撐作為架體豎向斜撐桿。架體橫向每隔不大于9m設(shè)置一道豎向鋼管扣件剪刀撐，縱向每隔不大于9米設(shè)置八字形斜撐桿。豎向剪刀撐或斜撐桿應(yīng)連續(xù)設(shè)置，寬度為4~6m。同時(shí)，架體緊鄰側(cè)墻或中隔墻的區(qū)域，在最上層水平桿下方設(shè)置頂墻桿一道，頂緊兩側(cè)墻體，設(shè)置間隔不大于9m，頂墻桿連接至少2根立桿。豎向剪刀撐設(shè)置示意圖2）支架架體在底部和頂層水平桿設(shè)置一道水平剪刀撐，水平剪刀撐連續(xù)設(shè)置，寬度為7~9m。水平剪刀撐設(shè)置示意圖3）板跨度大于4m時(shí)，按L/400進(jìn)行起拱。支撐搭設(shè)時(shí)將模板底標(biāo)高提高10mm作為板預(yù)留沉降量。4）立桿頂端可調(diào)托撐伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)650mm，可調(diào)托撐和可調(diào)底座螺桿插入立桿的長(zhǎng)度不得小于150mm，伸出立桿的長(zhǎng)度不宜大于300mm，安裝時(shí)其螺桿應(yīng)與立桿銅管上下同心，且螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不應(yīng)大于3mm。5）調(diào)托撐上主楞支撐梁應(yīng)居中設(shè)置.接頭宜設(shè)置在U形托板上，同一斷面上主楞支撐梁接頭數(shù)量不應(yīng)超過(guò)50%。6）架體水平桿應(yīng)按步距沿縱向和橫向連續(xù)設(shè)置，不得缺失。在立桿的底部碗扣處應(yīng)設(shè)置一道縱向水平桿、橫向水平桿作為掃地桿。碗扣式架體掃地桿距離地面高度不應(yīng)超過(guò)400mm，扣件式架體掃地桿距離地面高度不應(yīng)超過(guò)200mm，水平桿和掃地桿應(yīng)與相鄰立桿連接牢固。7）軌頂風(fēng)道底板設(shè)有多個(gè)預(yù)留洞口，尺寸1m*0.5m，洞口模板支撐體系如下圖所示。立面模板主次楞分別為φ48鋼管和80*40木方，并設(shè)橫向?qū)?層6道，采用80*40木方，兩側(cè)對(duì)撐應(yīng)緊貼長(zhǎng)邊豎向模板。橫向?qū)伍g加設(shè)木方固定，防止縱向移動(dòng)。風(fēng)道底板預(yù)留洞口模板支撐體系橫斷面圖8）架體每根立桿底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)底座或厚度不小于50mm的木墊板。9）合理進(jìn)行立桿長(zhǎng)度組合，確保相鄰立桿接頭位置錯(cuò)開布置。10）站臺(tái)板上隔墻高度較高，側(cè)墻模板支撐體系中設(shè)置有斜撐，采用φ48鋼管，間距1.5m，角度45°~60°。斜撐底部縱向設(shè)置水平桿1道，將斜撐連成整體。11）架體內(nèi)部或側(cè)面設(shè)置一字形或人字形斜道供人行兼作材料運(yùn)輸斜道。斜道的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：①斜道應(yīng)附著腳手架設(shè)置，運(yùn)料斜道寬度不應(yīng)小于1.5m，坡度不應(yīng)大于1:6，人行斜道寬度不應(yīng)小于1m，坡度不應(yīng)大于1:3。拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺(tái)，其寬度不應(yīng)小于斜道寬度。②斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍和端部應(yīng)設(shè)置欄桿及擋腳板，欄桿高度應(yīng)為1.2m，擋腳板高度不應(yīng)小于180mm。③斜道腳手板橫鋪時(shí)，應(yīng)在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿，縱向支托桿間距不應(yīng)大于500mm；腳手板順鋪時(shí)，接頭應(yīng)采用搭接，下面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭，板頭的凸棱處應(yīng)采用三角木填順。④人行斜道和運(yùn)料斜道的腳手板上應(yīng)每隔250～300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度應(yīng)為20～30mm。工藝流程站臺(tái)板站臺(tái)板下基面清理→預(yù)埋鋼筋開鑿→構(gòu)造柱、支撐墻鋼筋制安→構(gòu)造柱、支撐墻模板安裝→搭設(shè)支架→支架檢查與加固→站臺(tái)板模板安裝→站臺(tái)板鋼筋制安→檢查預(yù)埋件及預(yù)留孔洞→驗(yàn)收→澆筑砼→砼養(yǎng)護(hù)→拆除模板。軌頂風(fēng)道支架搭設(shè)→預(yù)埋鋼筋開鑿→結(jié)構(gòu)鋼筋制安→風(fēng)道底板模板安裝→預(yù)留孔洞檢查→驗(yàn)收→澆筑底板砼→安裝側(cè)壁模板→驗(yàn)收→澆筑側(cè)壁砼→砼養(yǎng)護(hù)→拆除模板。疏散平臺(tái)支架搭設(shè)→預(yù)埋鋼筋開鑿→底模安裝→鋼筋制安→鋼筋驗(yàn)收→側(cè)模安裝→驗(yàn)收→澆筑砼→砼養(yǎng)護(hù)→拆除模板。樓梯測(cè)量放線→搭設(shè)支撐架→鋪設(shè)主次楞→鋪設(shè)底?！壴摻睢惭b側(cè)模→安裝踏步側(cè)?！０逯渭庸獭鷿仓拧硼B(yǎng)護(hù)→拆除模板。施工方法滿堂架架體安裝前復(fù)核板底標(biāo)高與軸線位置，并通過(guò)基準(zhǔn)線做好軸線、標(biāo)高調(diào)整，然后進(jìn)行架體搭設(shè)。搭設(shè)步驟為：放置墊板或底座→安裝立桿→安裝掃地桿→安裝橫桿→安裝剪刀撐→安裝頂托→驗(yàn)收。完成支撐架體安裝后即可開始主次楞及模板的安裝，應(yīng)按以下方法進(jìn)行：1）首先進(jìn)行主次楞的安裝，并適當(dāng)調(diào)整主次楞頂標(biāo)高，實(shí)現(xiàn)板模板的起拱高度。2）模板安裝時(shí)應(yīng)整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)，模板接縫設(shè)置在木方上，采用鐵釘釘緊，防止翹起或移位。3）模板安裝完畢后采用水準(zhǔn)儀校核模板標(biāo)高、平整度，并組織相關(guān)人員對(duì)模板安裝進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下一步工序。操作要求架體搭設(shè)與拆除架體安裝時(shí)應(yīng)遵循以下操作要求：1）支撐架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按施工方案防線確定。2）支撐架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)立桿位置放置可調(diào)底座，后按照先立桿后水平桿再剪刀撐的順序搭設(shè)，形成基本架體單元，再以此擴(kuò)展搭設(shè)成整體腳手架體系。3）可調(diào)底座應(yīng)準(zhǔn)確放置在定位線上，并應(yīng)保持水平。4）豎向剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿同步搭設(shè)。5）架體搭設(shè)及拆除過(guò)程中，可調(diào)底座、可調(diào)托撐等小型構(gòu)件宜采用人工傳遞。吊裝作業(yè)應(yīng)由專人指揮信號(hào)，不得碰撞架體。6）架體搭設(shè)完成后，立桿的垂直度偏差不應(yīng)大于支撐架總高度的1/500，且不得大于50mm。7）每搭設(shè)完一步支撐架后，按規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。8）所有立桿應(yīng)搭設(shè)在平整的混凝土底板上。9）架體拆除時(shí)應(yīng)遵循以下操作要求：①支撐架及與支架穩(wěn)固相關(guān)構(gòu)件在板混凝土達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度前不得拆除。架體拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分比（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥100②架體拆除作業(yè)應(yīng)按先裝后拆、后裝先拆的原則進(jìn)行，應(yīng)從頂層開始，逐層向下拆除，不得上下同時(shí)作業(yè)，不應(yīng)拋擲。③先松支撐架頂托，然后拆木方和模板。用鉤子將模板拆下，木方和模板隨拆隨用繩子綁好吊下運(yùn)走，等該段的模板全部脫模后，自上而下拆除支撐架。④在拆除過(guò)程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤傷和誤靠已松脫連接的桿件。⑤在拆除過(guò)程中，應(yīng)做好配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。模板安裝模板安裝應(yīng)遵循以下操作要求：1）板底模板拉線找平，模板拼縫用膠條密封。2）為保證結(jié)構(gòu)限界，架體沉降后凈空仍能滿足要求，當(dāng)板跨度大于4m時(shí)，要求設(shè)起拱度2.5L/1000。3）豎向模板（例如軌頂風(fēng)道吊墻模板）位置放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以確保模板安裝位置準(zhǔn)確。4）豎向側(cè)模與板模板相交處，側(cè)模壓底板模，防止漏漿。5）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，預(yù)留洞口及預(yù)埋件必須在合模前完成。6）模板安裝完成后檢查模板加固是否牢靠，模板位置是否正確，模板標(biāo)高用水準(zhǔn)儀復(fù)核，模板平整度用2m靠尺檢查是否符合要求，模板表面必須清掃干凈，清掃工作可用空氣壓縮機(jī)將模板內(nèi)雜物吹出，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。7）當(dāng)用散拼定型模板安裝墻側(cè)模板時(shí)，應(yīng)自下而上進(jìn)行，必須在下一層模板全部緊固后，方可進(jìn)行上一層安裝。當(dāng)下層不能獨(dú)立安設(shè)支撐件時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)固定措施。8）當(dāng)采用預(yù)拼裝的大塊墻模板安裝墻側(cè)模板時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)起吊兩塊模板，并應(yīng)邊就位、邊校正、邊連接，固定后方可摘鉤。9）墻側(cè)模板未安裝對(duì)拉螺栓前，板面應(yīng)向后傾一定角度。安裝過(guò)程應(yīng)隨時(shí)拆換支撐或增加支撐。10）對(duì)拉螺栓與豎向模板應(yīng)垂直，松緊應(yīng)一致，墻厚尺寸應(yīng)正確。鋼筋加工與安裝1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與存放（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程直徑12mm及以上鋼筋采用HRB400E級(jí)鋼筋，直徑12mm以下鋼筋采用HPB300級(jí)鋼筋。焊接HRB400E級(jí)鋼筋采用E55系列焊條，焊接HPB300級(jí)鋼筋采用E43系列焊條。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目物資部牽頭組織進(jìn)行驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無(wú)彎曲。（3）進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60T為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤60T可作為一批，但每爐號(hào)含碳量之差≤0.02%、含錳量之差≤0.15%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。（4）進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號(hào)、分類堆放在枕木或磚砌成的地基上，以避免污垢或泥土污染。鋼筋集中碼放，場(chǎng)地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。2、鋼筋加工（1）分包技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行配料，下達(dá)配料單。加工人員在下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無(wú)誤后按配料單下料。（2）鋼筋連接形式根據(jù)鋼筋直徑確定，主筋根據(jù)直徑大小采用電弧焊或綁扎連接，箍筋采用綁扎方式。（3）鋼筋加工前清除油污、浮皮、鐵銹。除銹可采用機(jī)械除銹和人工用鋼絲刷除銹相結(jié)合的方法進(jìn)行。表面有顆粒狀、片狀老銹或有損傷的鋼筋不得使用。（4）鋼筋原材應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，對(duì)彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。主筋端部彎折無(wú)法調(diào)直時(shí)采用無(wú)齒鋸切斷。（5）直徑12mm以下盤條鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)，彎曲加工及末端彎鉤均應(yīng)符合規(guī)范要求。（6）鋼筋加工在常溫狀態(tài)下進(jìn)行，加工過(guò)程中不應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行加熱。鋼筋應(yīng)一次彎折到位。（9）加工成型的鋼筋應(yīng)分類碼放，做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)注使用部位、型號(hào)、規(guī)格等。鋼筋運(yùn)輸過(guò)程中要防止半成品變形，標(biāo)識(shí)牌保存完好。3、鋼筋安裝（1）鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈雜物，清點(diǎn)數(shù)量、類型、型號(hào)、直徑，并對(duì)其位置進(jìn)行測(cè)放后方可進(jìn)行。若在施工縫處施工，還應(yīng)把接縫處鋼筋調(diào)直。（2）鋼筋綁扎前先將中板或底板預(yù)留的豎向鋼筋調(diào)直。（3）箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。（4）采用焊接連接的鋼筋單面焊長(zhǎng)度10d，雙面焊長(zhǎng)度5d，焊接接頭位置相互錯(cuò)開，間距不小于35d且不小于500mm。采用綁扎連接的鋼筋搭接長(zhǎng)度符合下表要求?？v向鋼筋搭接長(zhǎng)度表鋼筋規(guī)格≤25mm≤25mm同一區(qū)段搭接鋼筋面積百分率≤25%50%搭接長(zhǎng)度（m）48d56d注：d為鋼筋直徑。（5）鋼筋的交叉點(diǎn)必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象。混凝土結(jié)構(gòu)最外層鋼筋保護(hù)層厚度為30mm。（6）軌頂風(fēng)道、站臺(tái)板、疏散平臺(tái)等結(jié)構(gòu)采用分段施工，鋼筋綁扎時(shí)要預(yù)留足夠的主筋長(zhǎng)度與下節(jié)主筋進(jìn)行搭接。（7）鋼筋安裝位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差/mm箍筋間距±20主筋間距列間距±10層間距±5（9）鋼筋安裝必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。安裝完成后班組和項(xiàng)目管理人員進(jìn)行自檢，合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。4、植筋軌頂風(fēng)道、站臺(tái)板下柱、板下墻、疏散平臺(tái)等結(jié)構(gòu)與車站主體結(jié)構(gòu)相接的位置已預(yù)留二次結(jié)構(gòu)鋼筋，在鋼筋安裝時(shí)將預(yù)留鋼筋與二次結(jié)構(gòu)鋼筋組合綁扎。個(gè)別部位預(yù)留筋出現(xiàn)遺漏、切斷、損壞等問(wèn)題時(shí)采取后植筋處理，植筋應(yīng)滿足以下要求：（1）植筋錨孔應(yīng)先用空壓機(jī)或手動(dòng)氣筒徹底吹凈孔內(nèi)碎碴和粉塵，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。錨孔應(yīng)避開既有結(jié)構(gòu)鋼筋，對(duì)于廢孔，應(yīng)用化學(xué)錨固膠或高強(qiáng)度等級(jí)的樹脂水泥砂漿填實(shí)。（2）植筋用膠黏劑應(yīng)采用A級(jí)膠，膠黏劑質(zhì)量和性能應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程用錨固膠》（JG/T340-2011）的要求。膠黏劑性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》（GB50728-2011）第4.2.2條的規(guī)定。膠黏劑必須通過(guò)毒性檢驗(yàn)。對(duì)完全固化的膠黏劑，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合實(shí)際無(wú)毒衛(wèi)生等級(jí)的要求。（3）植筋工程嚴(yán)禁使用不飽和聚酯樹脂和醇酸酯作為膠黏劑；膠黏劑中嚴(yán)禁使用乙二胺作固化劑；嚴(yán)禁摻加揮發(fā)性有害溶劑和非反應(yīng)性稀釋劑。（4）植筋工程膠黏劑，其錨固性能應(yīng)通過(guò)專門的試驗(yàn)確定。除了說(shuō)明書規(guī)定在工廠制膠時(shí)可以摻入定量的摻和劑（填料）外，現(xiàn)場(chǎng)施工中不能隨意添加摻料。（5）植筋抗拔承載力現(xiàn)場(chǎng)非破壞性檢驗(yàn)采用隨機(jī)抽樣辦法取樣。連續(xù)加載，以勻速加載至設(shè)定荷載，總加荷時(shí)間為2～3min并持荷2min。同規(guī)格，同型號(hào)，基本相同部位的植筋組成一個(gè)檢驗(yàn)批。抽取數(shù)量按每批總數(shù)的1%計(jì)算，且不少于3根。（6）后錨固連接設(shè)計(jì)所采用的設(shè)計(jì)使用年限應(yīng)與被連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限一致，且不應(yīng)小于30年，并對(duì)其使用的膠合聚合物的黏結(jié)性能應(yīng)通過(guò)耐長(zhǎng)期應(yīng)力作用能力的檢驗(yàn)。（7）當(dāng)植筋搭接部位的箍筋間距不滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013）表15.2.3的規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防劈裂加固。（8）植筋時(shí)，鋼筋宜先焊后植；若困難而必須后焊，其焊點(diǎn)距基材混凝土表面應(yīng)大于15d，且應(yīng)采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部。（9）錨孔施工質(zhì)量應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》（JGJ145-2013）、《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013）相關(guān)要求。（10）植筋深度和荷載檢驗(yàn)值應(yīng)符合下表要求。植筋表植筋規(guī)格φ10φ12φ14φ16植筋深度（mm）150250320360荷載檢驗(yàn)值（kN）20405572（11）植筋鉆孔孔徑偏差和鉆孔深度及垂直度的偏差應(yīng)符合以下規(guī)定。植筋鉆孔孔徑允許偏差鉆孔直徑（mm）孔徑允許偏差（mm）鉆孔直徑（mm）孔徑允許偏差（mm）<140~1.022~320~2.014~200~1.534~400~2.5植筋鉆孔深度、垂直度和位置的允許偏差植筋部位鉆孔深度允許偏差（mm）鉆孔垂直度允許偏差（mm/m）位置允許偏差（mm）基礎(chǔ)0~+205010上部構(gòu)件0~+10305連接節(jié)點(diǎn)0~+5105混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)軌頂風(fēng)道混凝土分兩次澆筑，先澆筑底板，后澆筑吊墻。澆筑混凝土?xí)r首先采用溜槽將罐車內(nèi)的混凝土運(yùn)輸至負(fù)一層，再使用叉車和料斗裝載混凝土，運(yùn)輸至混凝土澆筑點(diǎn)位，通過(guò)中板預(yù)留孔將混凝土澆筑到風(fēng)道底板和吊墻的方式進(jìn)行。中板預(yù)留孔在車站中板施工時(shí)預(yù)留，沿風(fēng)道縱向多排設(shè)置。每一道風(fēng)道吊墻和每一塊風(fēng)道底板各預(yù)留一排澆筑用孔洞，孔洞直徑150mm，孔中心與吊墻或板中心對(duì)齊，縱向間距2米。澆筑風(fēng)道底板時(shí)，同時(shí)使用吊墻預(yù)留孔和底板預(yù)留孔進(jìn)行混凝土灌注；澆筑風(fēng)道吊墻時(shí)，僅使用相應(yīng)的吊墻預(yù)留孔進(jìn)行混凝土灌注。中板預(yù)留孔在中板鋼筋安裝時(shí)設(shè)置，材料采用PVC管，壁厚3mm，管口封閉?；炷翝仓梆B(yǎng)護(hù)應(yīng)符合以下要求：（1）混凝土澆筑前將各種雜物、紙屑、鐵絲、土石塊清理干凈，積水抽干，對(duì)模板進(jìn)行潤(rùn)濕處理。（2）試驗(yàn)人員須掌握每次澆筑砼的級(jí)配、方量，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與砼供應(yīng)單位溝通信息。砼攪拌車進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，檢查坍落度、可泵性是否符合要求，根據(jù)混凝土實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)作退貨處理。混凝土試塊按每澆筑100m3做一組。（3）混凝土振搗采用插入式振搗器，每處振搗時(shí)間不少于30s，振搗點(diǎn)呈梅花狀布置，每點(diǎn)振搗范為50cm，以混凝土表面泛漿，無(wú)大量氣泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混凝土振搗不足或在一處過(guò)振而發(fā)生跑模現(xiàn)象。（4）振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應(yīng)分點(diǎn)振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進(jìn)行全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距、插入深度，嚴(yán)禁采用振動(dòng)鋼筋、模板方法來(lái)振實(shí)砼。（5）分段施工接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時(shí)清理干凈。（6）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。不允許在無(wú)覆蓋的情況下直接在混凝土表面澆水養(yǎng)護(hù)。（7）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（8）側(cè)模板待混凝土達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除，拆除模板時(shí)需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。各項(xiàng)保證措施安全保證措施安全管理機(jī)構(gòu)本項(xiàng)目成立以項(xiàng)目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)人的項(xiàng)目安全監(jiān)督管理體系，安全總監(jiān)負(fù)責(zé)安全監(jiān)督管理體系的有效實(shí)施。項(xiàng)目安全監(jiān)督管理組織體系如下圖所示：安全監(jiān)督管理組織體系安全管理體系責(zé)任分工如下表所示。項(xiàng)目人員安全監(jiān)督管理職責(zé)分工序號(hào)崗位名稱人數(shù)姓名崗位職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1宋洪昌1.項(xiàng)目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對(duì)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)、文明施工工作全面負(fù)責(zé)。2.建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)責(zé)任制，與項(xiàng)目管理人員簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，并組織對(duì)全體人員進(jìn)行責(zé)任制考核。3.負(fù)責(zé)安全措施費(fèi)用的足額投入，有效實(shí)施。4.負(fù)責(zé)組織并參加項(xiàng)目安全生產(chǎn)周檢查，每月帶班生產(chǎn)時(shí)間不少于80%。5.組織應(yīng)急預(yù)案的編制、評(píng)審和演練。6.及時(shí)、如實(shí)報(bào)告安全生產(chǎn)事故，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目應(yīng)急救援預(yù)案的實(shí)施，配合事故調(diào)查和處理。2項(xiàng)目總工1李兵1.對(duì)項(xiàng)目安全生產(chǎn)、文明施工負(fù)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2.組織開展方案的安全技術(shù)交底，檢查方案中安全措施的落實(shí)情況。3.組織對(duì)作業(yè)場(chǎng)所危險(xiǎn)源、職業(yè)病危害因素的識(shí)別、分析和評(píng)價(jià)，編制危險(xiǎn)源清單。4.牽頭編制應(yīng)急預(yù)案和演練計(jì)劃。5.發(fā)生事故時(shí)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，組織搶救人員，配合開展調(diào)查。3項(xiàng)目副經(jīng)理3婁小亮梁東明王華杰1.對(duì)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)、文明施工負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2.組織對(duì)大型機(jī)械、臨時(shí)設(shè)施的驗(yàn)收。3.配合項(xiàng)目經(jīng)理開展周檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題落實(shí)整改。4.參加安全生產(chǎn)周例會(huì)，組織安全生產(chǎn)日例會(huì)。5.組織開展月度、季節(jié)性和節(jié)假日安全教育。4安全總監(jiān)1呂永山1.對(duì)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)、文明施工監(jiān)督工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2.監(jiān)督項(xiàng)目安全生產(chǎn)費(fèi)用的落實(shí)。3.參加安全技術(shù)交底和安全生活例會(huì)。4.組織日巡查，督促隱患整改。5.組織進(jìn)行工人入場(chǎng)安全教育，監(jiān)督特殊工種持證上崗，監(jiān)督班前安全活動(dòng)正常開展。6.記錄安全監(jiān)督日志。7、發(fā)生事故時(shí)及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理、分公司匯報(bào)，并立即參與搶救。5商務(wù)經(jīng)理1付旭東1.確定工程合同中的安全生產(chǎn)措施費(fèi)，確保隨工程款同時(shí)得到支付。2.組織工程合同交底、簽訂分包合同時(shí)，明確安全生產(chǎn)、文明施工措施費(fèi)范圍、比例和支付方式。3.保證安全生產(chǎn)措施費(fèi)的及時(shí)支付，做到?？顚Ｓ?。4.協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理編制項(xiàng)目安全投入計(jì)劃，審核項(xiàng)目安全生產(chǎn)投入費(fèi)用清單。6物資經(jīng)理1張衛(wèi)國(guó)1.對(duì)項(xiàng)目安全防護(hù)用品的采購(gòu)和使用負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2.負(fù)責(zé)按照應(yīng)急預(yù)案的要求采購(gòu)、保存、更新應(yīng)急物資。7專業(yè)工程師7彭慧釗林占富魏星陶宗雨張雄標(biāo)懷文昊張玉林文宇翔1.對(duì)管理范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)、文明施工、職業(yè)健康全面負(fù)責(zé)。2.嚴(yán)格落實(shí)施工方案，按安全措施要求，以書面形式向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)，做好交底記錄。3.參加安全生產(chǎn)例會(huì)、安全檢查，對(duì)管理范圍內(nèi)的安全隱患制定整改措施，落實(shí)整改。4.負(fù)責(zé)對(duì)管理范圍內(nèi)的特種作業(yè)人員開展定期安全教育，督促班組開展班前安全活動(dòng)并做好記錄。5.發(fā)生安全生產(chǎn)事故，立即向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告，組織搶救傷員和人員疏散，并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，配合事故調(diào)查。8安全工程師3韓松徐文嘉韓恩德1.對(duì)項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作進(jìn)行監(jiān)督檢查。2.參加各類安全檢查，針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，督促專業(yè)工程師及時(shí)做好隱患整改并復(fù)查驗(yàn)證。3.參加現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備、用電設(shè)施、安全防護(hù)設(shè)施和消防設(shè)施的驗(yàn)收。4.建立項(xiàng)目安全管理資料檔案。5.參加各類安全教育培訓(xùn)活動(dòng)及安全技術(shù)交底。6.記錄安全生產(chǎn)監(jiān)督日志。7.發(fā)生安全事故時(shí)，立即報(bào)告，參與搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并對(duì)事故的經(jīng)過(guò)、應(yīng)急、處理過(guò)程做好詳細(xì)記錄。9質(zhì)量工程師1肖磊1.在進(jìn)行質(zhì)量檢查時(shí)，監(jiān)督工人安全施工，對(duì)質(zhì)量問(wèn)題引發(fā)的不安全因素，及時(shí)督促整改。2.參與安全事故的調(diào)查處理。10材料工程師2侯宇龍丁文昌1.負(fù)責(zé)物資、勞動(dòng)防護(hù)用品的安全管理，對(duì)采購(gòu)的勞動(dòng)防護(hù)用品的質(zhì)量負(fù)責(zé)，建立臺(tái)賬。2.參加應(yīng)急救援，負(fù)責(zé)所需設(shè)備、材料、用品等的及時(shí)供應(yīng)。架體施工安全措施1、一般要求1）從事架體作業(yè)的人員，應(yīng)定期組織安全技術(shù)培訓(xùn)，必須持證上崗，上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者才能進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。2）操作人員應(yīng)佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。操作人員禁止穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。3）搭設(shè)過(guò)程中的支架，每搭設(shè)一個(gè)施工段落必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全與搭設(shè)班組、工長(zhǎng)進(jìn)行檢查，符合要求后方可使用。架子未經(jīng)檢查、驗(yàn)收，除架子工外，嚴(yán)禁其他人員攀登。驗(yàn)收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時(shí)，要經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，由架子工操作。4）現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須依據(jù)高支模方案，擬定書面操作要求，向班組進(jìn)行方案安全技術(shù)交底，并針對(duì)各個(gè)工種做工種安全技術(shù)交底，班組和各工種操作人員必須嚴(yán)格按操作要求和安全技術(shù)交底施工。5）高支模搭設(shè)、拆除和砼澆筑期間，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。6）高處作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，上、下要使用梯子，不許站在墻上工作。7）基坑內(nèi)照明設(shè)施齊全，配置合理，經(jīng)常檢修。2、架體搭設(shè)要求1）模板支撐體系搭設(shè)應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得相對(duì)進(jìn)行，以免結(jié)合處錯(cuò)位，難于連接。2）在六級(jí)以上大風(fēng)、大霧和大雨天氣下不得進(jìn)行腳手架作業(yè)，雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，略干不滑時(shí)再行工作，并穿防滑鞋。3）二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板，工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋，上下應(yīng)有接應(yīng)，各類配件應(yīng)隨拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處拋下，高處拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮。并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子或紅白相間旗子加以圍欄，暫停人員過(guò)往。4）剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與支撐體系搭設(shè)同步進(jìn)行。5）搭設(shè)過(guò)程中要實(shí)行嚴(yán)格的監(jiān)控，由現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮監(jiān)督，隨時(shí)糾正可能出現(xiàn)的安全隱患。搭設(shè)完畢后要進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時(shí)進(jìn)行整改。6）搭設(shè)過(guò)程中遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，將就位的支撐和模板連接穩(wěn)固，不得空架浮擱，立模時(shí)有臨時(shí)支撐固定，防止模板向外倒跌。拆模間歇時(shí)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。7）支架搭好后要派專人管理，未經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人同意不得改動(dòng)。8）可調(diào)底座、頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。9）吊裝構(gòu)件時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，起吊應(yīng)平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動(dòng)，操作人員必須站在安全可靠處，嚴(yán)禁人員隨同構(gòu)件一同起吊。10）操作人員工作前應(yīng)檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具用繩系掛在身上，釘子放在工具袋內(nèi)，工作時(shí)應(yīng)思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。3、架體使用要求1）支模完畢，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員組織有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行鋼筋安裝。2）支架上不準(zhǔn)有任何活動(dòng)材料，如扣件、活動(dòng)鋼管、鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)清除。3）操作層上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、枋木、鋼筋等物件。嚴(yán)禁在腳手架支撐上拉纜風(fēng)繩或固定、架設(shè)砼泵、泵管及起重設(shè)備等。4）施工現(xiàn)場(chǎng)帶電線路，如無(wú)可靠絕緣措施，一律不準(zhǔn)與支架接觸。5）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員站在支架體系下面或來(lái)回穿越。6）澆筑混凝土?xí)r，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進(jìn)行巡查，負(fù)責(zé)檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓牛⒓皶r(shí)組織人員進(jìn)行加固處理，保證澆筑工作正常進(jìn)行。泵送砼時(shí)，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。7）支撐架在使用過(guò)程中，嚴(yán)禁拆除任何桿件或零配件，如妨礙作業(yè)需拆除個(gè)別桿件時(shí)，需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復(fù)原。8）應(yīng)避免裝卸物料對(duì)模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。4、架體拆除要求1）腳手架拆除前，現(xiàn)場(chǎng)管理人員要向拆架施工人員進(jìn)行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。2）拆除模板時(shí)應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則，由上而下，按層按步拆除。3）拆架前在地上用繩子或鐵絲先拉好圍欄，做好警戒區(qū)域標(biāo)識(shí)，禁止非操作人員入內(nèi)。4）拆桿和放桿時(shí)必須由2～3人協(xié)同操作，拆除桿件時(shí)，應(yīng)由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準(zhǔn)松手，嚴(yán)禁往下亂扔腳手料具。5）拆架人員必須系安全帶，拆除過(guò)程中，應(yīng)指派一個(gè)責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高的工人擔(dān)任指揮，負(fù)責(zé)拆除工作的全部安全作業(yè)。6）拆架人員應(yīng)配備工具套，手上拿鋼管時(shí)，不準(zhǔn)同時(shí)拿扳手，工具用后必須放在工具套內(nèi)。7）不得讓模板、材料自由下落，不得大面積同時(shí)撬落，操作時(shí)注意安全，工作平臺(tái)按要求設(shè)護(hù)欄。8）任何情況下，嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采用晃動(dòng)、撬動(dòng)或用大錘砸模板的方法拆除模板。9）拆架休息時(shí)不準(zhǔn)坐在架子上或不安全的地方，嚴(yán)禁在拆架時(shí)嬉戲打鬧。10）拆架人員要穿戴好個(gè)人勞保用品，不準(zhǔn)穿膠底易滑鞋上架作業(yè)，衣服要輕便。11）拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進(jìn)行安全技術(shù)交底。12）拆下來(lái)的構(gòu)件要隨拆、隨清、隨運(yùn)，分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊。13）拆下來(lái)的鋼管要定期重新外刷一道防銹漆，刷一道調(diào)和漆。彎管要調(diào)直，扣件要上油潤(rùn)滑。14）嚴(yán)禁架子工在夜間進(jìn)行支撐搭拆工作。15）拆模必須一次拆清，不得留無(wú)撐模板，拆下的模板及時(shí)清理，堆放整齊。施工用電安全措施1）電纜線沿圍墻一周用絕緣子架空，隔20～40m設(shè)一個(gè)100A的施工電箱。2）電纜的接頭接入接線盒并附在墻上。接線盒內(nèi)能防水、防塵、心機(jī)械損壞并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場(chǎng)所。3）所使用的配電箱是符合規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)電箱。配電箱電氣裝置做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。4）開關(guān)箱的電源線長(zhǎng)度不大于30m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過(guò)3m。5）所有配電箱、開關(guān)箱都編號(hào)，箱內(nèi)電氣完好匹配。6）工作接地的電阻值不大于4Ω。7）保護(hù)零線每重復(fù)接地裝置的接地電阻值不大于10Ω。并由電工每月檢測(cè)一次，做好原始記錄。8）保護(hù)零線選擇不大于10mm2的絕緣銅線，統(tǒng)一標(biāo)識(shí)為綠/黃雙色線，在任何情況下不將綠/黃雙色線用作負(fù)荷線。9）所有電機(jī)、電器、照明器具、手持電動(dòng)工具的金屬外殼、不帶電的外露導(dǎo)電部分，做保護(hù)接零。10）所有電機(jī)、電器、照明器具、手持電動(dòng)工具的電源線裝置二級(jí)漏電保護(hù)器。11）室外燈具距地面不低于3m，室內(nèi)燈具不低于2.4m。固定照明全面布置，照明電壓不大于36V，并采用保護(hù)接零。12）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用花線、塑料膠質(zhì)線作拖線箱的電源線，嚴(yán)禁使用木制的拖線箱、板及民用塑殼拖線板。13）在冬季施工期間，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有動(dòng)力照明線路，供配電電器設(shè)施進(jìn)行檢查，對(duì)存在線路老化、安裝不良、絕緣能力降低等問(wèn)題，必須更換處理。14）冬施期間對(duì)各種用電設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)保養(yǎng)，不合格嚴(yán)禁使用，閘箱要防水防潮，清掃積雪和積冰。指定專人檢查電箱內(nèi)的漏電開關(guān)的性能，有異常時(shí)及時(shí)更換，并做好記錄，檢查表貼在電箱門上。15）大風(fēng)降雪降雨天氣，認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)施，檢查電路、電閘箱、變壓器等是否安全可靠，如有漏電等安全隱患時(shí)，做到及時(shí)修理、加固，有嚴(yán)重隱患時(shí)應(yīng)立即停止生產(chǎn)，馬上安排解決，確保安全用電。16）雨季期間應(yīng)定期、定人檢查臨電設(shè)施的絕緣狀況，檢查電源線是否有破損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。17）室外配電箱內(nèi)應(yīng)加工制作成防雨型，電箱不規(guī)矩的應(yīng)加設(shè)防雨罩。18）下雨時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行電焊等作業(yè)施工，下中到大雨時(shí)，切斷現(xiàn)場(chǎng)一切非必需電源，雨后施工前由專業(yè)電工對(duì)閘箱、漏電保護(hù)器、線路等進(jìn)行檢查，合格后方允許施工。起重吊裝安全措施1）對(duì)全體管理人員做技術(shù)交底，對(duì)全部勞務(wù)人員做安全技術(shù)交底。2）對(duì)工人進(jìn)行工前培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行特種作業(yè)持證上崗制度、司索、司機(jī)等人員上場(chǎng)后及時(shí)報(bào)驗(yàn)；設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)上報(bào)相關(guān)材料，完成吊裝設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)情況，確保設(shè)備性能良好。操作必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。3）吊車工作及行走路線必須是堅(jiān)硬水平地面，對(duì)強(qiáng)度不足的地面應(yīng)事先進(jìn)行場(chǎng)地硬化，場(chǎng)地平整度必須滿足要求。吊車開始工作前必須檢查儀表、水、油、制動(dòng)、保險(xiǎn)等是否完好，并須經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)安全可靠后才能工作。4）吊車作業(yè)中禁止在斜坡地帶著重物回轉(zhuǎn)臂桿，在滿載負(fù)荷時(shí)禁止同時(shí)進(jìn)行操作兩種動(dòng)作，更不得行走或降臂桿。5）吊車頭尾回轉(zhuǎn)范圍一米以內(nèi)應(yīng)無(wú)障礙物。6）吊車行駛時(shí)，回轉(zhuǎn)盤、動(dòng)臂桿、吊鉤都應(yīng)制動(dòng)。7）指揮吊車信號(hào)要明了，司機(jī)與信號(hào)指揮人員要密切配合，信號(hào)清楚后方可進(jìn)行操作。各機(jī)構(gòu)動(dòng)作前應(yīng)按電鈴，發(fā)現(xiàn)信號(hào)不清立即停止操作。8）鋼絲繩應(yīng)符合規(guī)定，按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑，每隔15天要清掃除油一次。并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲數(shù)達(dá)到10%時(shí)，應(yīng)立即更換。9）雨、雷、強(qiáng)風(fēng)天氣嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)。10）作業(yè)完成后，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，并降至40度-60度之間，吊鉤應(yīng)提升到接近頂端的位置，應(yīng)關(guān)停內(nèi)燃機(jī)，將各操作桿放至空擋位置，各制動(dòng)器加保險(xiǎn)固定，操作室和機(jī)棚應(yīng)關(guān)門加鎖。11）起重機(jī)變幅應(yīng)緩慢平衡，嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位，起重機(jī)滿載荷或接近滿載荷時(shí)嚴(yán)禁下落臂桿。12）吊車帶載行駛時(shí)，負(fù)載不得超過(guò)允許重量的70﹪，并要求行走道路堅(jiān)實(shí)平整，重物應(yīng)在起重機(jī)正前方向，重物離地不得超過(guò)50cm，并拴好拉繩，緩緩行駛，嚴(yán)禁長(zhǎng)距離行駛滑行。13）起重機(jī)作業(yè)時(shí)，臂桿的最大仰角不得超過(guò)原廠規(guī)定，一般情況下，不得超過(guò)78度。14）全體現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，遵守國(guó)家規(guī)定的條例和企業(yè)規(guī)定的有關(guān)規(guī)章制度。15）吊車作業(yè)時(shí)，必須在專人指揮下進(jìn)行，做到定機(jī)、定人、定指揮。嚴(yán)格控制吊車回轉(zhuǎn)半徑，避免觸及周圍建筑物與高壓線。嚴(yán)禁高空拋物，以免傷人。16）起吊必須服從司索工的指揮，確保安全起吊。防墜落安全措施1）正確使用“三寶”，認(rèn)真進(jìn)行“四口”臨邊的安全防護(hù)，安全帽和安全帶必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的各項(xiàng)技術(shù)性能。凡距地面2m以上有可能發(fā)生墜落物的預(yù)留洞口必須有有效防護(hù)，以防止高空墜落物。2）在搭設(shè)時(shí)，嚴(yán)格要求工人正確搬運(yùn)和堆放，防止工人操作物墜落，在操作時(shí)嚴(yán)格控制接遞物件，要求工人規(guī)范作。3）在腳手架上傳遞、放置桿件時(shí)，應(yīng)注意防止失衡閃失和滑落。4）拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動(dòng)作協(xié)調(diào)。當(dāng)解開與另一人所在位置有關(guān)的構(gòu)件時(shí)應(yīng)先通知對(duì)方以防墜落物。5）在施工中，特別是在支撐上堆放物件，必須派專人監(jiān)護(hù)和看管，杜絕懸空堆放物件。6）班組長(zhǎng)要跟蹤監(jiān)督檢查，對(duì)邊、洞口、懸空的物件和容易墜落的物件，一定要采取相應(yīng)的安全措施，做到安全第一，預(yù)防為主，綜合治理。7）架上作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，并站穩(wěn)把牢。8）模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐桿上攀登上下，嚴(yán)禁作業(yè)工人在上下同一垂直作業(yè)面上裝、拆模板。9）模板起吊前，應(yīng)檢查吊具和箱籠是否完整安全。采用吊車吊放時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)拉繩穩(wěn)定吊點(diǎn)方向，指揮必須到位，防止在吊運(yùn)過(guò)程中碰擊支撐和坑內(nèi)操作人員。10）每一個(gè)流水施工段端頭處，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄桿，防止人員墜落。消防安全措施1）施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范要求設(shè)置消防設(shè)施，尤其模板堆放處、完成模板支撐體系搭設(shè)的架體四周應(yīng)配備足夠的滅火器，并有專人負(fù)責(zé)日常檢查工作。2）現(xiàn)場(chǎng)施工輔道保持暢通。3）嚴(yán)禁施工現(xiàn)場(chǎng)生火取暖。4）臨電線路不得私搭亂接，嚴(yán)禁使用電爐、電褥等取暖設(shè)施；氧氣乙炔應(yīng)做好保溫，不得明火化凍。5）安排專人負(fù)責(zé)民工宿舍取暖及鋼筋動(dòng)火焊接的管理，供暖設(shè)備使用空調(diào)，暖棚內(nèi)、工棚內(nèi)禁止用明火取暖。人員聚集地區(qū)，配備足夠數(shù)量的消防器材。6）鋼筋焊接施工需動(dòng)火審批申請(qǐng)及監(jiān)護(hù)，項(xiàng)目審批完成后留存跟，另一份由電焊工隨身攜帶動(dòng)火證，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)，并有專人監(jiān)護(hù)，無(wú)動(dòng)火審批禁止焊接作業(yè)，且鋼筋焊接作業(yè)周邊擺放滅火器。質(zhì)量保證措施架體搭拆1）原材進(jìn)場(chǎng)時(shí)組織進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，對(duì)不合格品進(jìn)行登記并退場(chǎng)。2）支撐架體搭設(shè)期間，現(xiàn)場(chǎng)管理人員全過(guò)程監(jiān)督，對(duì)架體步距、排距不定時(shí)抽檢。3）架體搭設(shè)前對(duì)基礎(chǔ)底板進(jìn)行檢查，確保其強(qiáng)度符合要求后方可開始搭設(shè)。4）項(xiàng)目部測(cè)量人員定期對(duì)勞務(wù)隊(duì)放線結(jié)果進(jìn)行二次復(fù)核。5）項(xiàng)目質(zhì)量員攜帶必要的工具每天旁站檢查，對(duì)剪刀撐設(shè)置方式、可調(diào)托撐和底座高度、連接處緊固程度等架體安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)監(jiān)督整改。對(duì)普遍發(fā)生的問(wèn)題下發(fā)整改單或聯(lián)系單，督促改進(jìn)。模板安裝模板工程要與鋼筋工程及專業(yè)預(yù)埋工程配合，專預(yù)留洞口及預(yù)埋件必須在合模前完成。預(yù)留洞口需在竹膠合板模板上開洞的必須在鋼筋綁扎前完成并將竹屑清理干凈。3）砼澆筑時(shí)，模板作業(yè)人員及技術(shù)人員要不時(shí)檢查支撐好的模板支架的狀況，檢查模板是否變形，支撐是否牢固，拼縫是否嚴(yán)密。4）模板每一流水段使用完后均需將板面及背面混凝土殘?jiān)謇砀蓛?，保證模板整潔，吊至堆放場(chǎng)地的模板應(yīng)按前述要求堆放整齊。5）施工縫交接處混凝土必須將浮漿清理干凈，表面鑿毛露出石子并用水沖洗干凈。6）模板安裝時(shí)相鄰兩塊竹膠合板之間必須硬拼拼縫擠緊，并使用木方和釘子連接固定。為了防止兩塊模板拼縫不嚴(yán)，模板再次安裝前必須進(jìn)行修整，切去花邊和起毛的邊部。7）所有木方全部要用壓刨壓平，使木方平直，厚度一致，防止因木方不直或厚薄不一造成模板不平。8）分區(qū)分段模板工程施工必須嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，在班組自檢的基礎(chǔ)上由項(xiàng)目施工員組織班組長(zhǎng)、班組兼職質(zhì)檢員及項(xiàng)目專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格向業(yè)主及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理申報(bào)預(yù)檢驗(yàn)收。9）施工縫處的清理作為一道預(yù)檢工序，組織專項(xiàng)預(yù)檢。鋼筋加工與安裝1）為保證鋼筋材料，工程所用的鋼筋品種、性能和質(zhì)量必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須有廠方提供的質(zhì)量證明書。2）加工后的鋼筋須經(jīng)質(zhì)檢人員抽樣檢查，是否滿足規(guī)范規(guī)定的允許偏差，檢查合格后方可投入使用。3）鋼筋焊接所用的材料、機(jī)械設(shè)備、作業(yè)條件必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋對(duì)焊完畢后，要對(duì)全部焊縫進(jìn)行外觀檢查。4）在鋼筋安裝過(guò)程中，堅(jiān)持“七不準(zhǔn)”原則，具體如下：①混凝土接槎未清到露出石子，不準(zhǔn)綁扎鋼筋；②鋼筋污染未清理干凈，不準(zhǔn)綁扎鋼筋；③放線工未彈線或彈線不準(zhǔn)確，不準(zhǔn)綁扎鋼筋；④未檢查鋼筋定位情況，不準(zhǔn)綁扎鋼筋；⑤未檢查鋼筋偏位或校正不合格，不準(zhǔn)綁扎鋼筋；⑥未檢查鋼筋接頭質(zhì)量或檢查不合格，不準(zhǔn)綁扎鋼筋；⑦鋼筋接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度或接頭位置不合格，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。5）在鋼筋驗(yàn)收時(shí)，堅(jiān)持“五不驗(yàn)”原則，具體如下：①鋼筋綁扎或安裝未完成不驗(yàn)收；②鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；③鋼筋保護(hù)層墊塊不符合要求不驗(yàn)收；④鋼筋偏位校正不符合要求不驗(yàn)收；⑤鋼筋綁扎或安裝未按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。6）控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)管理人員要親自到加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交底，并派專人在加工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量，同時(shí)加工好的鋼筋還要再次經(jīng)過(guò)嚴(yán)格篩選，有效地控制下料成型質(zhì)量。7）作為定位措施使用的各種支撐鋼筋端頭一律采用無(wú)齒鋸切割，不得有“飛邊、毛刺”，外露鋼筋端頭刷防銹漆。8）將箍筋加工標(biāo)準(zhǔn)掛牌于現(xiàn)場(chǎng)，加工前有詳細(xì)的翻樣，分別明示于各自加工的鋼筋前。箍筋端頭應(yīng)彎成135度彎鉤，其平直段相互平行，長(zhǎng)短一致，且平直段長(zhǎng)度滿足10d＋5mm。箍筋懸掛于鋼管上，利于檢查。9）鋼筋綁扎時(shí)綁扎結(jié)向里，將尾絲壓向內(nèi)側(cè)，水平掛線，豎向吊線，控制垂直度。10）控制鋼筋保護(hù)層的墊塊采用混凝土墊塊，墊塊梅花狀布置，平均每平方米1個(gè)。在技術(shù)交底中進(jìn)一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位。綁扎時(shí)要逐一檢查，確保綁扎牢固。11）鋼筋綁扎成型后，不準(zhǔn)踩踏，澆筑混凝土?xí)r搭設(shè)操作馬道。振搗棒不準(zhǔn)觸動(dòng)鋼筋，并設(shè)專人隨時(shí)校正鋼筋位置。12）混凝土澆筑完畢后，派專人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，用濕布及時(shí)清理粘在鋼筋上的砂漿。13）鋼筋切斷時(shí)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌安排，先斷長(zhǎng)料、后斷短料，減少鋼筋頭損耗。鋼筋切斷時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量尺過(guò)程中產(chǎn)生累積誤差。應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制長(zhǎng)度用的擋板。14）安裝切斷機(jī)刀片時(shí)螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）。15）鋼筋切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等現(xiàn)象時(shí)必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該型號(hào)鋼筋有較大出入時(shí)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)人員反饋，查明情況?；炷翝仓?）施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土方量、時(shí)間、構(gòu)件的特點(diǎn)、泵送能力等確定混凝土的初凝時(shí)間、布料方法。2）澆筑混凝土前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)預(yù)先做好隱蔽工程驗(yàn)收、技術(shù)復(fù)核、資料及人員、機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境的檢驗(yàn)準(zhǔn)備。3）在澆筑混凝土?xí)r，堅(jiān)持“八不準(zhǔn)”原則，具體如下：①鋼筋、模板未檢查合格不準(zhǔn)澆筑混凝土；②模板內(nèi)清理不干凈、檢查不合格不準(zhǔn)澆筑混凝土；③施工縫未處理或處理不合格不準(zhǔn)澆筑混凝土；④未設(shè)頂板模板標(biāo)高控制線不準(zhǔn)澆筑混凝土；⑤模板對(duì)拉螺栓孔未堵嚴(yán)不準(zhǔn)澆筑混凝土；⑥模板拼縫處未用海綿條堵嚴(yán)不準(zhǔn)澆筑混凝土；⑦混凝土泵管沒(méi)有固定穩(wěn)固不準(zhǔn)澆筑混凝土；⑧預(yù)拌混凝土不符合要求不準(zhǔn)澆筑混凝土。4）混凝土的澆搗工具一般采用高頻插入式振搗器，混凝土澆搗應(yīng)連續(xù)分層進(jìn)行，每層厚度約450mm，并任其斜向流動(dòng)，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進(jìn)行第二層混凝土澆筑。5）混凝土結(jié)構(gòu)模板拆除以后，由質(zhì)量員負(fù)責(zé)從其外觀上檢查其表面有無(wú)麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞、爆模、移位等缺陷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)會(huì)同技術(shù)員一起制訂修補(bǔ)措施后進(jìn)行施工。6）振搗要均勻，每層振搗時(shí)振搗棒要插入下層混凝土。不得振搗鋼筋和模板，振搗棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍。7）混凝土施工縫浮漿處理作為一道工序進(jìn)行，彈出剔鑿控制線，用無(wú)齒鋸按線切出剔鑿范圍及深度，再將浮漿剔凈，露出石子，確保均勻。8）在澆筑樓梯混凝土?xí)r，按由下而上施工順序。砼不能直接沖入模板內(nèi)，要用木板在泵管口前設(shè)擋板，再讓砼下落至澆筑點(diǎn)。每次的澆筑高度都不得超過(guò)0.5m。進(jìn)度保證措施進(jìn)度管理機(jī)構(gòu)和職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)