5.1結構預留孔洞 15.1.1預留孔洞深化設計 15.1.1工程技術要求 25.2電氣配管 35.2.1施工工序 35.2.2技術要求 35.3給排水、消防套管制作與安裝 75.3.1施工工序 75.3.2技術要求 75.4疊合板構件套管預埋 105.4.1施工工序 105.4.2技術要求 115.5防雷接地工程 145.5.1工藝流程 145.5.2技術要求 145.1結構預留孔洞5.1.1預留孔洞深化設計施工前加強對圖紙的審核，將機電安裝各專業(yè)結合起來，對施工圖中存在的問題應即時匯總與設計單位和業(yè)主確定處理方法。結合本工程的施工方案和施工工藝，有針對性確定機電綜合圖設計的條件和適用方法。合理布置各專業(yè)管線，最大限度的增加建筑使用空間，減少由于管線沖突造成的二次施工。綜合協(xié)調機房及各樓層平面區(qū)域或吊頂內各專業(yè)的路由，確保在有效的空間內合理布置各專業(yè)的管線，以保證吊頂?shù)母叨龋瑫r保證機電各專業(yè)的有序施工。綜合排布機房及各樓層平面區(qū)域內機電各專業(yè)管線，協(xié)調機電與土建、精裝修專業(yè)的施工沖突。確定管線和預留洞的精確定位，減少對結構施工的影響。合理布置各專業(yè)機房的設備位置，保證設備的運行維修、安裝等工作有足夠的平面空間和垂直空間。5.1.1工程技術要求1、根據(jù)圖紙繪制相應結構留洞、套管圖和洞口、套管檢查表，供施工和檢查使用。加強對圖紙的熟悉程度，對系統(tǒng)管路的走向形成立體的認識;2、留洞尺寸，必須符合有關規(guī)范和設計有關規(guī)格、間距的要求。3、在配合施工中，各專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建作好預留洞工作。4、在混凝土樓板、梁、墻上留孔、洞和預埋件時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸進行測定，標好孔洞的部位，將預制好的預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢。在澆筑混凝土過程中應有專人看護，保證預留、預埋孔洞應無位移、跑偏歪斜等現(xiàn)象，預留洞口應光滑完整無破損。5、遇有需切斷鋼筋的情況時，必須預先征得有關部門的同意及采取必要的補救措施后，方可進行后續(xù)工作。墻體留洞1.在墻上依據(jù)軸線及標高、坐標放出洞口位置線，并注明其標高、坐標;2．依據(jù)結構標高線控制木盒高度;3.將木盒內部用泡沫或鋸沫填實兩端用膠帶封嚴封牢;4.若預留木盒尺寸較大，可于盒中加設木方斜撐，以防止混凝土澆注過程中木盒外框坍塌。結構樓板留洞在樓板底模上依據(jù)軸線及坐標放出洞口位置線，將預制好的木盒放置洞口位置線上。用釘子將木盒固定。將木盒內部用泡沫或鋸沫填實上端用膠帶封嚴封牢。5.2電氣配管5.2.1施工工序材料進場→預埋線路的布置→材料加工→線盒的選擇與定位→管道敷設→隱蔽驗收5.2.2技術要求1、材料及施工條件1）材料進場前，需與甲方商定材料的品牌和供貨單位并且在現(xiàn)場需提供實物樣板；2）所有進場材料必須證件齊全（合格證、檢驗報告），鋼管、JDG管、PVC管壁厚均勻，無劈裂、砂眼、楞次和凹扁現(xiàn)象，與樣品一致。3）墻柱配管條件，墻柱鋼筋綁扎完成，模板未封堵。4）頂板配管條件，頂板底層鋼筋綁扎完成，上層鋼筋未施工。根據(jù)施工圖尺寸位置進行布線管固定。5）金屬導管的型號、規(guī)格應符合設計及相應規(guī)范的要求。6）焊接鋼管預埋在混凝土內必須進行內壁防腐處理，外壁可不做防腐處理。其余場所敷設的焊接鋼導管內外壁均應做防腐處理。7）管路的彎扁度不大于管外徑的10%,，彎曲角度不宜小于90°,彎曲處不可有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象。8）暗配管時彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。2、預埋管路的布置及固定1）要根據(jù)實際情況排列管道走向，分層（不宜超過2層）、分段進行。2）混合配管時，鋼管或鍍鋅電線管宜在下，PVC管在上，塑料管在下方時需加套管保護。3）并行管子間距不小于25mm，使管子周圍能夠充滿混凝土。電箱或電井管子較密集處，應與土建專業(yè)配合，增設補強鋼筋。

4）凡向上的管口和埋到砼體內的接線盒必須封堵嚴密，防止雜物進入管內、盒內。5）管道采用扎絲固定，直線處固定間距不大于1m，在彎曲部位應以圓弧中心為始點距離兩端300-500mm處各加一個固定點。6）敷設于樓板混凝土內管線保護層厚度不小于15mm，其跨接接地線接頭在其側面。3、線盒的選擇與定位1）線盒的選擇根據(jù)設計要求消防、應急照明選擇鐵線盒，普通照明、動力選擇PVC線盒。2）鐵制接線盒壁厚不應小于1.0mm，承耳厚度不應小于1.5mm。3）平面預埋線盒的厚度根據(jù)埋設位置樓板的厚度選擇，普通型86線盒深度6-7公分，特質加厚線盒深度8-10公分。4）剪力墻、柱配管采用專用穿筋盒，達到加固效果，如圖5.2-1。5.2-1剪力墻、柱配管專用穿筋盒5）線盒固定采用焊接時，另加固定鋼筋，不得直接在主筋上焊接。6）根據(jù)圖紙定位各線盒的位置，與土建專業(yè)結合，定位需準確，特別是線管下翻部位，墻寬與梁寬不同處。7）不同專業(yè)、不同類型的線盒用不同顏色油漆在模板上標記.8）綜合考慮相關專業(yè)的交叉影響。9）線盒預留接口方向準確。10）下翻線管在模板處開孔，需采用機械開孔，開孔直徑與管道外徑相匹配，防止混凝土漏漿。4、管道敷設1）管路連接應使用套箍連接，套箍長度為管徑的1.5-3倍，涂刷專用粘結劑。管線接頭及兩端300mm處需固定牢固。2）管路垂直或水平敷設時,每隔1m距離應有一個固定點,在彎曲部位應以圓弧中心點為始點距兩端300~500mm處各加一個固定點3）過線盒：水平敷設無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m；有三個彎時，8m。4）暗配管時彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋設于地下或混凝土樓板時，不應小于管外徑的10倍。煨管時管子焊縫一般應放在管子彎曲方向的正、側面交角的45o線上。5）在剪力墻不板、梁不板交接部位線管要高于模板3cm以上。6）現(xiàn)澆混凝土樓板內的管路敷設應在模板支好后，根據(jù)圖紙要求及土建放線進行劃線定位，確定好管、盒的位置，待土建底筋綁好，而頂筋未鋪時敷設盒、管，并加以固定。土建頂筋綁好后，應再檢查管線的固定情況，并對盒進行封堵。在施工中需注意，敷設于現(xiàn)澆混凝土樓板中的管子，其管徑不應不大于樓板混凝土厚度的1/2。由于樓板內的管線較多，所以施工時，應根據(jù)實際情況，分層、分段進行。先敷設好與已預埋于墻體等部位的管子，再連接與盒相連接的管線，最后連接中間的管線，并應先敷設帶彎的管子再連接直管。并行的管子間距不應小于25mm，使管子周圍能夠充滿混凝土，避免出現(xiàn)空洞。在敷設管線時，應注意避開土建所預留的洞。當管線需從盒頂進入時應注意管子煨不應過大，不能高出樓板頂筋，保護層厚度不小于50mm。7）梁內的管線敷設：管路的敷設應盡量避開梁。如不可避免時，注意以下要求：管線豎向穿梁時，應選擇梁內受剪力、應力較小的部位穿過，當管線較多時需并排敷設，且管間的間距同樣不應小于25mm，并應與土建協(xié)商適當加筋。管線橫向穿時，也應選擇從梁受剪力、應力較小的部位穿過，管線橫向穿梁時，管線距底梁上側的距離不小于50mm，且管接頭盡量避免放于梁內。燈頭盒需設置在梁內時，其管線順梁敷設時，應沿梁的中部敷設，并可靠固定，管線可煨成90o的彎從燈頭盒頂部的敲落孔進入，也可煨成鴨脖彎從燈頭盒的側面敲落孔進入。8）電纜直接穿過套管，應先清除套管內的雜物，鐵銹，并在管壁刷防銹漆，防銹漆干透之后才將電纜穿過套管，待電纜敷設完畢、固定好后方可經(jīng)行封堵工作。9）電纜出外墻有散水時應伸出散水外邊沿200mm，套管兩段制作喇叭口，具體做法如圖5.2-2所示圖5.2-2電纜出外墻做法5、二次結構內電氣管路預留預埋1）墊層內管線敷設：需敷設于樓板混凝土墊層內的管線應注意其保護層的厚度不應小于15mm。當樓板上為爐渣墊層時，需沿管線鋪設水泥砂漿進行防腐，管線應固定牢固后再打墊層。2）砌塊墻內管線敷設：施工時除配電箱應根據(jù)設計圖紙要求進行定位預埋外，其余管線的敷設應在墻體砌好后，根據(jù)土建放的線確定好盒（箱）的位置及管線所走的路徑，然后進行剔鑿，但應注意剔的洞、槽不得過大。剔槽的寬度應不大于管外徑加15mm，槽深不小于管外徑加15mm，管外側的保護層厚度出不應小于15mm，接好盒（箱）管路后用不小于M10的水泥砂漿進行填充，抹面保護。3）在配管時應與土建施工配合，盡量避免剔鑿，如果發(fā)生需剔鑿墻面，敷設線管，需剔槽的深度、寬度應合適不可過大、過小，管線敷設好后，應在槽內用管卡進行固定，再抹水泥砂漿，管卡數(shù)量應依據(jù)管徑大小及管線長度而定，不需太多，以固定牢固為標準。4）本工程在二次砌筑墻體內有很多開關、插座等管線。按常規(guī)做法需在墻體開槽，容易造成墻體開裂，同時產生大量建筑垃圾，對此控制措施如下：（1）二次結構砌筑墻體內電氣配管一定要做好管線封堵，防止因管內堵塞造成返工，從而破壞墻體。（2）二次結構砌筑墻體內焊接鋼管及接線盒內外壁需刷紅丹漆等防銹處理。（3）在衛(wèi)生間等地點，由于考慮到接線盒觀感位置，即應安裝在磁磚、石材幾何中心，在二次砌筑墻體內埋設時可考慮只預埋電線管，接線盒部位只預留洞口而不安裝接線盒，待裝修階段確定好排磚圖后再安裝接線盒的措施，這樣，雖然以上部位的裝修材料選型、排磚方案存在不確定性，也同樣可以保證接線盒一次埋設到位，也達到美觀效果，如圖5.2-3所示。 圖5.2-3線盒成品示意圖6、配電箱洞口預留、電纜橋架穿樓板和墻的洞口預留1）凡明裝箱處用接線箱來預埋，作為配電箱和線管間過渡，從而保證在配電箱安裝時不破壞結構。預埋接線箱的底標高比明裝配電箱的底標高高出5cm.2）本工程電纜橋架穿樓板洞口，寬度大于300mm由土建專業(yè)預留，小于300mm的由安裝專業(yè)預留，電氣施工人員要根據(jù)電氣施工圖核實位置及尺寸，并做好技術復核資料，避免因橋架穿樓板預留孔洞過大或過小導致后期返工的弊病出現(xiàn)。3）橋架穿墻孔洞預留控制措施：（1）機電深化設計人員根據(jù)圖紙繪制綜合排布圖，確定結構留洞、套管圖和洞口、套管檢查表，供施工和檢查使用。加強對圖紙的熟悉程度，對各專業(yè)管路和電氣線槽、橋架的走向有一定的認識。（2）會同機電各專業(yè)技術人員，結合各專業(yè)圖紙審核預留洞有無沖突的問題，發(fā)現(xiàn)問題及時通過設計進行解決。（3）注意留洞尺寸，必須符合有關規(guī)范和設計圖中關于間距的要求。（4）在配合施工中，隨工程進度的進展與機電專業(yè)各分包作好預留洞的配合工作。（5）為了避免遺漏和錯留，在核對間距、尺寸和位置無誤并經(jīng)過相關專業(yè)承包商認可的情況下，填寫《預留洞一覽表》，施工過程中認真對照檢查。（6）遇有需切斷鋼筋的情況時，必須預先征得有關部門的同意及采取必要的補救措施后，方可進行后續(xù)工作。7、隱蔽驗收1）理順隱蔽驗收程序，避免安裝專業(yè)在沒有預留、預埋到位的情況下就進入下道工序施工。2）施工單位填報隱蔽工程驗收報驗表，確保安裝專業(yè)驗收合格后再進行模板的封閉。3）在進入下道工序前，嚴格實習三檢制度，即自檢、互檢、專檢，檢查合格后通知監(jiān)理單位進行驗收，驗收合格后方可進入下道工序。5.3給排水、消防套管制作與安裝5.3.1施工工序套管制作→檢查驗收→現(xiàn)場鋼筋綁扎→套管安裝固定→隱蔽驗收→模板支設→澆筑前復查→澆筑混凝土5.3.2技術要求1、加工制作套管前認真熟悉圖紙并分析如何制作安裝預埋套管。2、所有穿越地下室外墻的管道和管線及水池、屋面的管道均按剛性防水套管制作預埋，防水套管的規(guī)格要比實際管道的管徑大1～2號，防水套管用普通鋼管按墻體實際的厚度制作，套管的長度要與墻板的實際厚度一致，出屋面的剛性防水套管的長度要根據(jù)樓板、防水層、保溫層、鋼網(wǎng)層、保護層等的實際尺寸確定。3、防水套管的制作與安裝：1）加工止水環(huán)：止水環(huán)用不小于5-8mm的鋼板制作，用斷好的短管清除沿邊毛刺后直立于鋼板上，沿管的外沿用石筆畫出與管子外徑一致的圓，然后再向外延平不小于50mm畫一大圓，之后用氣割將管子等徑的小圓割掉，再將大圓以外的部分割掉，剩下部分就是止水環(huán)。2）焊接鋼管：將鋸好的短管中間劃線，將加工好的止水環(huán)套放置短管的中間線，先用電焊點焊一點，然后將止水環(huán)與斷管按90o垂直找平，再在管的周圍點焊不少于3點固定后再將止水環(huán)與短管的縫隙焊連嚴密，焊接且應雙面施焊，焊縫要均勻飽滿，如圖5.3-1。圖5.3-1現(xiàn)場加工鋼性防水套管4、管道過樓層、梁、柱及墻體預埋的鋼套管采用普通鋼管制作，管徑比實際管道大1～2號。5、在安裝時，根據(jù)水電平面圖和大樣圖，將套管兩端應用鋼筋三方以上夾緊固定牢固，并不得歪斜，如圖5.3-2。圖5.3-2套管安裝6、給排水套管及電氣套管安裝后應管口與墻、梁、柱面持平。在澆注混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注。水暖負責人與土建工程部協(xié)調鋼筋綁扎施工預留出套盒空間尺寸，按設計圖紙在頂模板上畫出套管模具的位置。遇到無法避免的鋼筋時，必須事先經(jīng)技術部門許可，并采取必要的補救措施后，方可將鋼筋移位或斷筋處理。8、在澆注混凝土過程中設專人看護，避免移位。保證預留、預埋孔洞、套管無位移跑偏歪斜等現(xiàn)象。9、模盒起模時間要在初凝后硬化階段，脫模后要及時清理，脫模時不要破壞周圍結構，良好的預留洞口要完整，重要套管及預留洞及時做好標記。10、各種套管安裝示意圖如表5.3-3表5.3-3套管安裝示意圖套管安裝位置套管安裝樣圖符號說明穿地下室有防水要求的墻壁1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫（迎水面為腐蝕性介質時適用）9-迎水面穿外墻1-管道2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻穿建筑內隔墻套管1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-隔墻5-不銹鋼裝飾板（明露管道適用）穿有防水要求的樓板（如衛(wèi)生間等）1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻5.4疊合板構件套管預埋5.4.1施工工序疊合板安裝準備→測量放線→線盒、套管安裝→疊合板吊裝→水電管線敷設→疊合板面層鋼筋綁扎→隱蔽驗收→疊合層混凝土澆筑5.4.2技術要求本項目為達到重慶市優(yōu)質工程項目，1號樓從第四層開始，2號樓從第二層開始采用疊合板施工。疊合構件由預制混凝土構件和后澆混凝土組成，以兩階段成型的整體受力結構構件；疊合樓板是裝配式建筑中最常用的裝配式水平構件。疊合板的預制層可作為上層現(xiàn)澆疊合層的永久性模板，現(xiàn)澆層中也可敷設水平設備管線。對于安裝工程，不管是管線的明裝或者暗敷都會或多或少的在疊合板上進行預留預埋，疊合板上的預留預埋的深化設計準確性會對預制構件的加工生產和施工階段的施工安裝都有直接的影響。本項目的疊合板為桁架鋼筋混凝土疊合板（60mm厚底板），其桁架鋼筋的特殊構造也會對預留開洞和線盒預埋造成較大的影響。相關專業(yè)設計人員需在預制構件深化設計之前，對管線、線盒、套管、孔洞進行精確的設計，預制構件深化設計人員以此為基礎，在預制構件上進行預留預埋，以滿足土建、裝修的施工要求。廠家在預制疊合板時，需要將電氣線盒及給排水、消防套管按照深化圖紙進行預埋，如圖5.4-1。圖5.4-1預制疊合板時線盒預埋當管線在吊頂范圍采用明敷時，吊頂內的點位可不在預制疊合板上預留，或者在同一吊頂范圍內，同一回路的點位在預制疊合板上預留一個線盒，其它點位由此線盒引線明裝，但是對于不同回路的電氣點位，在需要預留點位的情況下，則需再單獨預留線盒。同時，吊頂內的接線盒可適當調整位置，用于避開不適合放置點位的情況。此外，在同一吊頂內，如果存在結構梁，而梁下空間又不足以用于走管，同時又因結構或者施工條件限制，管線無法穿梁，在這種情況下，在梁兩側需布置兩個線盒，用于梁兩側的點位連接，如圖5.4-2。圖5.4-2吊頂內線盒預埋原頂范圍內的電氣點位，管線一般暗敷在樓板的現(xiàn)澆層內，此時就需要在點位位置預留線盒，而且每一個點位均需要預留；同時，如果隔墻范圍沒有吊頂，則此位置的高位插座和控制開關一般都需要在樓板上預留穿管孔洞。如果原頂范圍內的點位剛好位于預制疊合板邊，而且精裝要求點位不能移動調整，此時應通過調整現(xiàn)澆帶位置來避免這種情況，如圖5.4-3。圖5.4-3無吊頂線盒預埋當一個電氣回路貫穿原頂和吊頂范圍時，如果吊頂內的電氣點位及管線采用明敷，此時吊頂和原頂過界處需要預留一個過界盒，過界盒的材質、類型與普通線盒一致，如圖5.4-4。圖5.4-4原頂與吊頂線盒預埋采用預制疊合樓板時，相關專業(yè)設計人員需要在圖紙上精確定位每一個立管位置，預制構件深化設計人員以此為基礎，根據(jù)現(xiàn)場需求在樓板上預留圓洞、缺口或套管，樓板上涉及到的設備預留預埋主要包括立管、下水管和地漏。當采用預留套管時，套管規(guī)格一般由設計單位、施工單位確認提供。預制疊合板上采用預留洞是一種比較常見的處理方式，預留洞的孔徑一般比管道外徑大50~100mm，洞口邊一般距板邊50mm，等吊裝完成之后，現(xiàn)場埋設套管，供后期安裝水管。當預留洞口較大，位置貼近疊合板板邊，或者是由于同一位置存在幾個相鄰的洞口，在這種情況下，出于對構件制作、成品保護的考慮，也可以采用預留缺口的形式，來解決現(xiàn)場管道安裝的問題。圖5.4-5疊合板預留洞5.5防雷接地工程5.5.1工藝流程接地裝置施工流程：定位→焊接底板鋼筋→豎向主筋與底板鋼筋焊接→豎向主筋標識→接地電阻測試→隱蔽驗收避雷引下線施工流程：定位→扁鋼/圓鋼調整→與接地裝置焊接→隨建筑結構引上→等電位焊接→均壓環(huán)焊接→避雷帶焊接→接地電阻測試→隱蔽驗收5.5.2技術要求1、接地裝置安裝：本工程防雷與電氣接地采用共用接地裝置，利用建筑物的金屬體、構造鋼筋和筏板基礎鋼筋作為接地體，變壓器中性點接地、防雷接地、電子信息系統(tǒng)接地等均與接地極連接。要求接地電阻≤1歐。2、防雷接地測試點：確定避雷測試點的具體位置、施工要求。預理鍍鋅扁鋼及100*100*60線盒，扁鋼一端與柱內引下線焊接，焊接需按規(guī)范要求施工，另—端放置于線盒內,線盒與墻面（或