［現(xiàn)場管理］推行6S的目的和對現(xiàn)場質(zhì)量管理操作者和檢驗員

的要求（doc6頁）

如何推行6S活動日資企業(yè)管理模式

*********有限公司文件編號:YHH-WJ004-02

版本:A/0

推行6s的目的

1.改善和提高企業(yè)形象

整齊、清潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時，由

于口碑相傳，會成為其它公司的學習對象。

2.促成效率的提高

良好的工作環(huán)境和工作氣氛，有修養(yǎng)的工作伙伴，物品擺放有序，不

用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。

3.改善零件在庫周轉(zhuǎn)率

整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布局，徹底進行最低庫存量管理，能

夠做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消

除尋、滯留時間，改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。

4.減少直至消除故障，保障品質(zhì)

優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。通過經(jīng)常性的清掃、點檢，不斷凈

化工作環(huán)，避免污物損壞機器，維持設備的高效率，提高品質(zhì)。

5.保障企業(yè)安全生產(chǎn)

儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意

擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的發(fā)生也會減少，當

然安全就會有保障。

6.降低生產(chǎn)成本

通過實施6S,可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降

低生產(chǎn)成本。

7.改善員工精神面貌，使組織活力化

人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力,

并帶動改

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版本:A/0善意識（可以實施合理化提案改善活動），增加組織的活力。

8.縮短作業(yè)周期，確保交貨期

由于實施了“一目了然”的管理，使異?，F(xiàn)象明顯化，減少人員、設

備、時間的浪費，生產(chǎn)順暢，提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周期，從而確

保交貨期。

6S的八大作用（八零工廠）

1、虧損為零（6S為最佳的推銷員）

?至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場；

?無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的

顧客越來越多；?知名度很高，很多人慕名來參觀；

?大家爭著來這家公司工作；

?人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮；

?整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好，并且成為習慣，以整潔

為基礎的工廠有很大的發(fā)展空間。

2、不良為零（6s是品質(zhì)零缺陷的護航者）

?產(chǎn)品按標準要求生產(chǎn)；

?檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提；

?環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；

?干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識；

?機械設備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生；

?員工知道要預防問題的發(fā)生而非僅是處理問題；

3、浪費為零（6s是節(jié)約能手）

?6s能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫

過多；

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版本:A/0?避免庫房、貨架、天棚過剩；

?避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩；

?避免購置不必要的機器、設備；

?避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費；

?消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作；?避

免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設備。

4、故障為零（6S是交貨期的保證）

?工廠無塵化；

?無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機械稼動率高；

?模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時間減少；

?設備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；

?每日進行使用點檢，防患于未然。

5、切換產(chǎn)品時間為零（6S是高效率的前提）

?模具、夾具、工具經(jīng)過整頓，不需要過多的尋找時間；

?整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升；

?徹底的6S,讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。

6、事故為零（6S是安全的軟件設備）

?整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；

?物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；

?工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；

?人車分流，道路通暢；

?“危險”、“注意”等警示明確；

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版本:A/0?員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)；

?所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消

除安全曦患；?消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一

發(fā)生火災或地震時，員工生命安全有保障。

7、投訴為零（6S是標準化的推動者）

?人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度；

?去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；

?誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；

?工作方便又舒適；

?每天都有所改善，有所進步。

8、缺勤率為零（6s可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位

?一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；

?崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會

讓人厭倦和煩惱；

?工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；

?6s能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親

自動手進行改善；

?在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕。

總而言之，通過6s運動，企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快速成長，逐漸發(fā)展成

對地區(qū)有貢獻和影響力的世界級企業(yè)，并且最少過到四個相關方的滿意:

⑴投資者滿意（ISInvestorSatisfaction）,通過6S,使企業(yè)達到更高

的生產(chǎn)及管

理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報；

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⑵客戶滿意(CSCustomeratisfaction),表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、納

期準、技術

水平高、生產(chǎn)彈性高等特點；

⑶雇員滿意(ESEmployeatifaction),效益好，員工生活富裕，人

性化管理使

每個員工可獲得安全、尊重和成就感；

整理：要與不要，一留一棄；

整頓：科學布局，取用快捷；

清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；

清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；

修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣；

安全：遵守規(guī)輪，防患未然

對現(xiàn)場質(zhì)量管理操作者和檢驗員的要求

1.對操作者的要求

⑴學習并掌握現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本知識，了解現(xiàn)場與工序所用數(shù)據(jù)記

錄表和控制圖或其他控制手段的用法及作用，懂計算數(shù)據(jù)和打點。

(2)清楚地掌握所操作工序管理點的質(zhì)量要求。

⑶熟記操作規(guī)程和檢驗規(guī)程，嚴格按操作規(guī)程(作業(yè)指導書)和檢驗規(guī)

程(工序質(zhì)量管表)的規(guī)定進行操作和檢驗，做到以現(xiàn)場操作質(zhì)量來保證產(chǎn)

品質(zhì)量。

⑷掌握本人操作工序管理點的支配性工序要素，對納入操作規(guī)程的支

配性工序要素認真貫徹執(zhí)行；對由其他部門或人員負責管理的支配性工序

要素進行監(jiān)督。

(5)積極開展自檢活動，認真貫徹執(zhí)行自檢責任制和工序管理點管理制

度。

(6)牢固樹立下道工序是用戶、用戶第一的思想，定期訪問用戶，采納

用戶正確意見，不斷提高本工序質(zhì)量。

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(7)填好數(shù)據(jù)記錄表、控制圖和操作記錄，按規(guī)定時間抽樣檢驗、記錄

數(shù)據(jù)并計算打點，保持圖、表和記錄的整潔、清楚和準確，不弄虛作假。

(8)在現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量有異常波動(點越出控制限或有排列缺陷)，

應立即分析原因并采取措施。

2.對檢驗員的要求

(1)應把建立管理點的工序作為檢驗的重點，除檢驗產(chǎn)品質(zhì)量外，還應

檢驗監(jiān)督操作工人執(zhí)行工藝及工序管理點的規(guī)定，對違章作業(yè)的工人要立

即勸阻，并作好記錄。

(2)檢驗員在現(xiàn)場巡回檢驗時，應檢查管理點的質(zhì)量特性及該特性