目錄

第一章編制說明............................................3

第二章編制依據(jù)............................................4

第三章概況...............................................5

第四章施工組織機構........................................7

第一節(jié)項目部組織機構圖............................................7

第二節(jié)人員職責....................................................8

第三節(jié)關鍵人物表..................................................10

第五章施工部署...........................................11

第一節(jié)施工技術準備................................................11

第二節(jié)施工現(xiàn)場準備................................................11

第三節(jié)工程項目方針目標............................................12

第六章主要施工方法.......................................13

第一節(jié)本招標項目特點..............................................13

第二節(jié)技術準備....................................................15

第三節(jié)施工工藝和方法..............................................17

第七章擬投入的主要施工機械設備、勞動力計劃...............41

第一節(jié)擬投入的施工機械設備.......................................41

第二節(jié)勞動力計劃表...............................................44

第三節(jié)主要措施材料表.............................................45

第八章工程質量保證體系和采取的技術措施...................46

第一節(jié)工程質量保證體系組織機構與職責.............................46

第二節(jié)工程質量目標及保證措施.....................................48

第九章文明施工與保證措施.................................56

第一節(jié)現(xiàn)場文明施工管理...........................................56

第二節(jié)文明施工保證措施............................................56

第十章環(huán)境保護管理體系與措施.............................60

第十一章施工安全管理體系與技術措施.......................68

第一節(jié)項目安全組織機構...........................................68

第二節(jié)安全管理責任...............................................69

第三節(jié)安全技術管理措施...........................................72

第十二章施工進度計劃總體安排及保證措施...................78

第一節(jié)施工進度計劃.............................................78

第二節(jié)工期目標的保證措施.........................................79

第十三章冬雨季施工措施...................................83

第十四章臨時設施規(guī)劃、施工現(xiàn)場總平面布置.................86

第一節(jié)施工總平面布置原則.........................................86

第二節(jié)施工總平面內容.............................................87

附表......................................................88

第一章編制說明

XX集團XX市北方建設有限責任公司技術標書，是根據(jù)XX市天然

氣輸配管網工程（中低壓及庭院管道部分）施工招標文件，借鑒我公

司建設類似工程的施工管理經驗，結合天然氣管道的施工特點進行編

制的。

1.1本工程為XX市天然氣輸配管網工程（中低壓及庭院管道部分）。

該工程計劃工期16個月（2008年4月15日至2008年12月15日、2009

年4月15日至2009年12月15日）。

1.2本施工組織設計根據(jù)建設單位下發(fā)的招標文件中的暫估量編制；

1.3本施工組織設計本著加快施工進度、保證工程質量、降低工程成

本、確保文明施工為宗旨進行編制；

第二章編制依據(jù)

1、《中華煤氣國內合資公司地下管網及有關設施之設計、施工及維修

指引》DM11(第二版)

2、《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-2005；

3、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97;

4、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98;

5、《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第二部分管材》

GB15558.1-2003；

6、《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第二部分管件》

GB15558.2-2005；

7、《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》CJJ63-95

8、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005

9、《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006

10、《城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼制管道腐蝕控制技術規(guī)程》CJJ95-2003

11、《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準》SY/T4013-2002

12、《埋地鋼制管道外防腐層修復技術規(guī)范》SY/T5918-2004

13、《石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》SY/T4079-1995

14、《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》GB3096-93

15、《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2001

16、《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-1999

17、《施工組織設計(方案)管理規(guī)定》Q/JH223-22101.01—2004；

第三章概況

1城市概況

1.1地理位置

XX市位于XX省中東部，地處東北腹地長白山脈向松嫩平原過渡

地帶的松花江畔，三面臨水，四周環(huán)山。東經125〃40'-127〃56',

北緯42〃31'-44〃40'。東接XX自治州,西臨XX市、XX市，北與

XX接壤，南與XX市、XX市毗鄰。總面積27120平方公里。其中市區(qū)

面積3636平方公里。

1.2行政區(qū)劃

XX市現(xiàn)轄4個城區(qū)（XX區(qū)、XX區(qū)、XX區(qū)、XX區(qū)）。

1.3氣候特點

XX市的氣候屬于溫帶大陸性季風氣候，四季分明。春季干旱少雨,

夏季溫熱多雨，秋季涼爽多晴，冬季寒冷多雪。受地形影響氣溫由南

向北逐漸降低。年平均氣溫4.4C,一月平均氣溫最低，一般在零下

18℃-20℃,七月平均氣溫最高，一般在21℃-23℃。最大凍土深度為

1.8m,全年平均降水量650-750毫米，全年日照時數(shù)一般在2300-2500

小時。

2本工程為XX市天然氣輸配管網工程（中低壓及庭院管道部分）；

建設單位：XX港華燃氣有限公司；

3主要工程量

3.1輸配管網工程工程量128公里（其中中壓干線63公里，庭院管

線65公里）。具體如下：

鋼管：DN300,2.7km;DN200,5.5km;DN150,3.4km;DN100,1.6km;

DN80,1.2km;DN50,0.6km;

PE管：dn200,3.8km；dnl60,4.4km；dnl10,6.8km；dn90,12.4km；

dn63,20km；dn40,7.6km；

3.2本工程工程量包括引入管，即：室外配氣支管與用戶室內燃氣進

口管總閥門（室外配氣支管與室外配氣管處地面后設置的總閥門）之

間的管道。

第四章施工組織機構

第一節(jié)項目部組織機構圖

項目部組織機構圖

技術質量部安全施工部經營財務部綜合管理部

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參建專業(yè)施工公司

第二節(jié)人員職責

1.項目經理

1.1項目經理是公司法定代表人在該工程第一標段項目上的全權代理，

對該項目全過程管理負組織領導責任。

1.2對施工項目的進度、質量、成本、安全、文明施工等負全責。

L3對施工項目的合同、費用、材料設備、成本及財務控制負責，負責

領導經營財務部工作。

1.4項目經理領導項目部人員對施工的全過程實施策劃與控制，確保施

工項目的進度、質量、成本滿足建設單位的要求。

1.5項目經理對合同的執(zhí)行情況負全責。

1.6項目經理對工程質量終身負責。

2.施工經理

現(xiàn)場經理負責項目全過程施工的直接組織領導，主管安全施工部工

作。就項目的施工進度、施工質量、安全施工、文明施工、資源（人

力、機械設備、材料）調配、現(xiàn)場管理，形象策劃等對項目經理及公

司負責。

3.技術經理

技術經理負責項目技術質量管理的直接組織領導，主管技術質量部

工作。就項目的施工技術措施、交工技術文件、施工質量（工程創(chuàng)優(yōu)）

管理等對項目經理及公司負責。

4.安全施工部

4.1安全施工部在現(xiàn)場經理的領導下，負責施工項目的計劃進度、安全

調度管理工作；

4.2負責項目施工進度計劃的制定和進度控制工作；

4.3負責施工現(xiàn)場的安全、文明施工管理工作；

4.4負責本項目消防設施和消防器材的維護保養(yǎng)和管理工作；

4.5負責現(xiàn)場環(huán)境保護和成品保護管理工作；

4.6負責大型施工機械協(xié)調使用，以及現(xiàn)場用水用電管理。

5.技術質量部

5.1技術質量部在現(xiàn)場經理的領導下負責現(xiàn)場的技術質量管理工作；

5.2負責施工組織設計和施工技術方案的編審工作和圖紙會審工作；

5.3負責施工過程的工序管理、工藝紀律、過程控制及施工技術問題的

處理；

5.4負責交工技術文件的收集整理工作；

5.5負責新技術應用的組織工作；

5.6負責質量檢驗計劃的編制和現(xiàn)場的施工質量監(jiān)督控制工作；

5.7負責對材料、設備的進貨及使用的質量檢查；

5.8負責材料計劃的編制工作，負責材料的限量發(fā)放。

6.經營財務部

6.1經營財務部在商務經理的領導下，負責施工項目的經營管理工作；

6.2負責合同管理、費用管理、財務管理工作；

6.3負責合同執(zhí)行情況的監(jiān)督，及時向項目經理反饋各種信息，為項目

經理的經營決策提供依據(jù)；

6.4負責制定工程成本目標，負責施工圖預算的管理工作;

6.5負責工程價款的回收及分配，負責工程價款結算工作;

6.6負責項目的財政支出與收入的控制與管理工作。

第三節(jié)關鍵人物表

關鍵人員

序號職位數(shù)量擬派人員

1項目經理1

2項目施工經理1

3技術經理1

4技術負責人1

5技術員2

6施工員2

7質檢員1

8安全員1

9材料員1

10預算員1

第五章施工部署

第一節(jié)施工技術準備

1由項目部技術負責人組織各專業(yè)施工管理人員進行圖紙會審，真正理

解設計內容，對所有施工圖必須全面掌握，明確整個工程施工要點，

以便正確地指導施工。

2根據(jù)設計和規(guī)范要求，進一步細化施工方案，并在此基礎上編制更具

體的分部工程施工技術措施，編寫技術交底，以更有效地指導施工。

3抓好對施工作業(yè)人員的技術培訓，組織人員熟悉設計圖紙，學習相關

“規(guī)范”。對作業(yè)班組做好施工前技術交底，使之掌握施工程序、施工

方法、技術要求和質量標準。

4組織人員學習現(xiàn)場安全生產和文明施工管理規(guī)定，做到安全、文明、

有序施工。

5編制施工預算，提出材料計劃、勞動力計劃及機械設備計劃。

6提前對施工中所采取的計量器檢驗，做到先檢驗后使用。

第二節(jié)施工現(xiàn)場準備

1由項目部提前落實好勞動力計劃、材料計劃、機械設備計劃，按計劃

組織人員、材料、設備如期進場，確保施工力量按時部署到位。

2按照施工平面布置圖的要求規(guī)劃好施工場地，搭建各種臨時設施，修

整道路，接通水、電，迅速完善各項施工條件。

3為使工程順利地實施，編制現(xiàn)場臨時用電設施布置方案。

第三節(jié)工程項目方針目標

1質量標準：優(yōu)質工程標準。

2工期目標：按期完工，并力爭按計劃提前完工。

3安全目標：認真落實安全生產各項規(guī)章制度，無任何傷亡事故。

4管理目標：

4.1按照IS09002標準對本工程進行施工控制，使各項管理工作科學

化，標準化，程序化，確保質量保證體系自始至終有效運行。

4.2抓好文明施工管理，做好對周邊壞境的保護工作，樹立企業(yè)形象。

5文明施工目標：做至U”工完料凈場地清”。

第六章主要施工方法

第一節(jié)本招標項目特點

1針對本項目工程招標范圍的施工內容，我公司對招標文件、業(yè)主提

供的其它相關文件進行了認真、仔細地分析和研究，結合以往同類型

工程的施工經驗，我們認為下列問題是本工程項目實施的重點、難點。

1.1施工工期緊，任務大，施工難度較高

本工程施工工期為9個月，施工區(qū)段比較分散，對施工管理和協(xié)

調工作的要求比較高，工程地點均分布在小區(qū)內，地下障礙物很多，

給施工造成很大難度。

1.2與相關部門的關系協(xié)調

在項目實施過程中，需進行協(xié)調的部門和單位比較多，如當?shù)卣?/p>

府部門、當?shù)亟煌ü芾聿块T、業(yè)主單位、設計單位、監(jiān)理單位、材料

供貨單位等。所以加強與上述相關部門建立良好的關系和聯(lián)系，將是

工程實施的關鍵因素之一。

施工中勢必會給周圍當?shù)鼐用駧砩?、出行不便，與當?shù)鼐用?/p>

的協(xié)調工作也是能否保證工程順利進行的關鍵因素之一。

2解決方案

2.1采用先進的管理手段

用現(xiàn)代信息化技術作為主要的管理手段，建立信息化管理平臺，

在施工過程對整個工程進度、質量、成本、資源等進行有效的控制。

作為“一支能打硬仗的管道先鋒”，我們將進一步建立健全各種項目

管理體制，發(fā)揮團結協(xié)作、精干高效的作風，確保項目管理運行良好。

2.2合理布置施工責任區(qū)段，加強日常管理

根據(jù)本工程，我們針對管線的走向、周邊施工環(huán)境狀況、施工難

易程度以及施工工期要求等情況，合理進行施工責任區(qū)段的布置，安

排好各施工責任區(qū)段內施工點的人力、材料、機具等，落實各施工點

的具體任務，加強日常的施工管理，以保證工程能按計劃順利完成，

并且抓緊時間進行施工，力爭將天氣等原因造成的損失降到最低。

2.3工程材料、施工機械設備的組織和供應

根據(jù)招標文件要求，本工程所需的大部分材料由建設單位供貨，

然后由施工單位自行運至施工現(xiàn)場，部分材料的采購由我公司物資供

應部門負責。為了保證施工的需要和有足夠的準備時間，提前7T5天

做好材料使用計劃，并做好卸管及堆管平臺準備，保證材料的及時供

應。

我公司目前所擁有的機械設備完全能夠滿足本工程的需要，能確

保工程按期優(yōu)質完成。

2.4從人、機、材方面，確保管道安裝質量

為確保安裝工程質量，我們將從人、機、材等環(huán)節(jié)層層把關。所

有管道焊接、防腐、安裝人員必須持證上崗，選派具有多年施工經驗

并且能夠確保工程質量的技術工人進行施工，加強焊接、防腐、安裝

的技術力量。本工程中所使用的焊機采用功效高、能夠保證焊縫質量

的直流電焊機，并保證焊口質量。項目經理和項目管理人員均選用有

著豐富施工經驗的人員擔任。

2.5成立協(xié)調小組，及時與當?shù)赜嘘P部門及當?shù)鼐用襁M行協(xié)調

工程開工前，我項目部將成立協(xié)調小組，并設專人負責。主要承

擔以下幾方面協(xié)調工作：1、施工當中，應提前把預見到施工中將會遇

到的問題，及時與當?shù)赜嘘P部門聯(lián)系協(xié)調解決。2、施工中，出現(xiàn)不可

預見問題影響施工進度時，如當?shù)鼐用褡钃鲜┕さ?，協(xié)調小組將出面

進行協(xié)調，不能解決的問題，應及時與監(jiān)理、甲方進行溝通，共同協(xié)

商。

2.6加大現(xiàn)場文明施工、環(huán)境保護的調控力度

以我公司現(xiàn)場項目經理部為主體，成立以項目負責人為領導的現(xiàn)

場文明施工領導小組，施工前要切實做好與工程有關的各種宣傳和教

育工作，制定各種文明施工、環(huán)境保護、管線保護措施和工程的獎罰

制度，加大現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護的調控力度，樹立公司良好形象,

制訂切實可行的分段施工方案。加強現(xiàn)場施工人員教育，約束自己行

為，樹立我公司形象。

第二節(jié)技術準備

1.1開工前，對參與施工的全體人員針對本工程特點進行安全及專業(yè)技

術培訓、學習工程技術要求和各工種應執(zhí)行的操作規(guī)程、質量標準、

質量手冊、作業(yè)指導書等。

1.2熟悉掌握施工圖，把圖紙內容看清楚后，持圖到施工現(xiàn)場勘察，請

設計單位做技術交底，并進行圖紙會審。詳細了解本工程的施工程序,

并根據(jù)具體情況制定相應的施工措施；

1.3施工方案編制完成并經審批，技術交底編制完并對施工人員進行交

底工作；管線安裝應該有：管道施工技術交底（包括管道組對、管道

焊接、管道防腐）、焊接工藝指導書（焊接過程卡）、管道試壓和吹洗

方案。施工技術方案的編審執(zhí)行Q/JH223.21101001-2004《施工組織設

計（方案）管理規(guī)定》；技術交底必須以書面形式交到每個作業(yè)班組，

并取得接受交底人的簽字。

1.4根據(jù)施工圖紙，按要求提出各種機械、材料及半成品計劃、機具計

劃；（甲供、乙供單列）。

1.5提出持證焊工和其它工種人員計劃。

2現(xiàn)場準備：

施工現(xiàn)場達到“三通一平”，并能滿足施工要求；聯(lián)系并辦理現(xiàn)場水源、

電源手續(xù)，提前做好現(xiàn)場施工用臨時水源、電源準備工作。

2.1現(xiàn)場管理人員開工前全部到位，并提前開始工作，對進入施工現(xiàn)

場的施工人員均要進行安全教育；

2.2各種施工材料和施工機具在施工前就組織進場并擺放到位；

2.3為保證正常的施工，根據(jù)建設單位提供的電源在現(xiàn)場范圍內敷設

電纜，安裝配電箱，并搭好防護棚。

2.4其它準備

2.4.1人員組織和人員調配到位。

2.4.2組織施工機具、材料、設備等進場。

2.4.3與建設單位及監(jiān)理就有關施工問題進行聯(lián)系與落實。

2.4.4所有管材在進入施工現(xiàn)場統(tǒng)一管理，核對材質，檢查規(guī)格、外表

面及幾何尺寸，不同材質管材不能堆放在一起；進入施工現(xiàn)場的管材

檢查后及時報驗。

第三節(jié)施工工藝和方法

1施工程序

1.1鋼管：熟悉圖紙f踏勘現(xiàn)場一材料領取驗收一下料一管線預制一

質量檢驗f管線安裝f無損檢測f防腐f檢查驗收f竣工

1.2PE管施工程序為：現(xiàn)場勘察一圖紙會審一技術交底一開工報批一

放線一溝槽開挖一PE管拉運及布管一PE管拉管清理管控一PE管焊接

f焊口自檢-*監(jiān)理檢查一管溝回填500mm吹掃試壓-*竣測管溝回

填一竣工驗收一竣工資料整理。

1.3材料檢驗及儲存

1.3.1所有進場的管線及管件必須具有出廠質量證明書，其材質、規(guī)

格、型號、質量符合設計文件的規(guī)定，并按國家的現(xiàn)行標準進行驗收

及檢驗，不合格者不得使用；

1.3.2新領用的焊條、焊絲有出廠合格證和質量證明書，所列項目符

合現(xiàn)行標準規(guī)定；

1.3.3新領用的管子、管件、閥門及附件外觀檢查無裂紋、縮孔、夾

渣、折疊等缺陷，銹蝕或凹陷不超過壁厚的負偏差，管子的外觀有識

別標志或鋼印。存放按其材質、溫度等級、產品編號等嚴格分類堆放,

并掛牌標明、嚴禁出錯。

1.3.4管子、管件、閥門及附件安裝前按設計要求核對規(guī)格、材質、

型號，如有代用滿足工藝要求的需由設計認可。

1.3.5DN150以上的鋼管外防腐層完好，目測表面光滑平整，無暗泡、

無麻點、無皺折、無裂紋、色澤均勻。不應有較深的劃痕，劃痕深度

大于10%時進行補傷。

1.3.6儲存的的管材必須保持管口封堵，保持管內清潔；

1.3.7閥門、凝水缸及補償器正式安裝前，按其產品要求單獨進行強

度和嚴密性實驗，經試驗合格的設備、附件做好標記，填寫實驗記錄。

1.3.8PE管及管件只可使用非金屬繩或綁帶固定，禁止使用金屬鏈或

鋼絲繩。PE管及管件在運輸、儲存過程中，在管材兩端加保護蓋。

1.3.9電熔管件外包裝必須完好。

1.3.10PE管堆疊高度：獨立的直管不可超過1m,原廠困扎的直身管/

盤管不可超過2捆。

1.3.11PE防腐鋼管處于室外倉庫時，不論時間長短加遮蓋物，在工

地貯存期盡量縮短。

1.4鋼管焊接材料管理

1.4.1焊接材料供應商由我公司經分供方評定合格的廠家擔當。

1.4.2焊接材料有制造廠的質量合格證，材料員、焊接檢查員、焊接

技術員要對合格證進行審核，確認檢查后方可使用，對其質量有懷疑

時，按批號抽查實驗。

1.4.3焊接材料的保管與烘干發(fā)放制度

1.4.3.1焊材存放地點要通風干燥，室內相對濕度不大于60%,溫度

不低于5℃o焊條、焊絲要放在格架上，離開地面和墻壁不小于300

mm的距離。每堆體積不能過大，寬度不大于兩排，高度不超過1.2米,

焊材分類擺放，且有明顯標識。

1.4.3.2焊條烘干箱為完好設備，計量儀表定期檢驗在有效期內使用。

1.4.3.3焊工領取焊條一定要有保溫筒，在一個焊條筒內，不得裝入

不同性質的焊條，以免用錯。

1.4.3.4烘干員發(fā)放焊條要根據(jù)焊接技術員下達的領用單，核對焊條

絲的型號或色標，并立即填寫《焊條、焊絲發(fā)放記錄》。一次發(fā)給焊工

的焊條不要太多，一定要控制在8小時內用完。當陰雨潮濕天氣時，

發(fā)放量要控制在4小時內用完。

1.4.3.5回收的焊條分類單獨存放，每天發(fā)放時，首先選用上次剩的

焊條，回收的焊條發(fā)放前重新烘干。焊條重新烘干次數(shù)不得超過兩次。

1.4.3.6焊條藥皮完好，不得有裂紋、脫落和氧化現(xiàn)象。

1.4.3.7焊絲使用前要出去其表面的油污、銹蝕，露出金屬光澤。

1.4.4焊接材料的選擇

本工程常用焊接材料的選配如下表:

鋼種（鋼號）焊絲牌號焊條牌號

20#TIG-J50J422

1.5焊前準備

1.5.1本工程鋼管的焊接方法采用瀛電聯(lián)焊，其中壁厚小于5mm,

管徑小于等于DN50的管道采用全氨弧。

1.5.2坡口的加工采用DJ管道坡口機，按照焊接工藝規(guī)程的要求進

行坡口加工。

L5.3所安裝的管道均采用V型坡口，坡口角度65度，鈍邊『2mm加

工完坡口后，應清理坡口及其內外表面并平整、無裂痕、重皮、毛刺、

凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等缺陷；

1.5.4焊前將坡口表面其內外兩側各20mm范圍內的水、銹、油漆、

污垢等污物清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。

1.5.5焊接組裝時將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產生變

形和附加應力。

1.5.6焊口禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起

附加應力，用管道外對口器進行焊口組對。

1.5.7鋼管安裝組對時，做到內壁平齊，內壁錯邊量不超過壁厚的10

%且不大于2mm。

1.5.8預制完的管道，必須進行管內清理，清理完的管道要封口，封

口率要達到100%。

1.6管道安裝

1.6.1管道組對，管道對口平直度：當管子公稱直徑小于100mm時不

大于1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時不大于2mm；

1.6.2管道焊縫布置要求

1.6.2.1直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm,且不小于管外徑。

1.6.2.2焊縫距彎管起彎點不得小于100mm,且不小于管外徑。

1.6.2.3管子縱焊縫不設在底部。

1.6.2.4不在焊縫及其邊緣上開孔，管道開孔邊緣與管道焊縫的間距

不應小于100mm。

1.6.3管道安裝坡度流向凝水缸，坡度要求為不小于的3%°。

1.6.4焊縫外觀成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2nlm為宜，角焊

縫的焊腳高度符合設計規(guī)定，外形應平緩過渡。

1.6.5焊接接頭的質量符合下列要求：

1.6.5.1不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷存在。

1.6.5.2對不銹鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，其他管道焊縫咬邊

深度不大于0.5mm,咬邊長度不大于100mm,且焊縫兩側咬邊總長度

不大于該焊縫全長的10%。

1.6.5.3焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高△hWl+0.2bl,且

不大于3mm。（注：bl為組對后坡口的最大寬度mm）

1.6.5.4焊接接頭錯邊不大于壁厚的10%,且不大于2mm。

1.6.5.5管道焊接無損檢測比例不小于每種規(guī)格管材總焊口的15%,

無損檢測后焊縫缺陷等級的評定符合相關規(guī)定。

1.6.6焊接時注意引、收弧處的質量，弓I、收弧在坡口內進行，收弧

填滿弧坑不得在其它位置收弧、試電流以及焊接臨時支撐物。

1.6.7管子焊接時，管內不得有穿堂風。

1.6.8點固焊時，焊接材料、焊接工藝、焊工等與正式焊接時相同。

1.6.9采用氨弧打底的底層焊縫檢查合格后，及時進行次層焊縫的焊

接，以防止產生裂紋。

1.6.10多層多道焊接時，逐層進行檢查，經自檢合格后，方可焊接

次層直至完成，層間接頭錯開。

1.6.11施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接處，必須連續(xù)完成，若

被迫中斷時，采取防止裂紋產生時措施（如后熱、緩冷、保溫等）；再

焊時，仔細檢查并確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊，焊接

過程中，換焊條的速度要快。

1.6.12氨弧焊時均勻送絲速度并使焊絲端和熔池處于筑氣保護之

下，防止產生焊接缺陷。

1.6.13焊后將溶渣、飛濺等清理干凈，焊縫表面及其熱影響區(qū)不得

有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

1.6.14瀛弧焊打底的焊層厚度不大于2mm,單焊道擺動寬度不大于

所用焊條直徑的5倍，以保證焊接質量，減少焊接線能量。

1.7焊接檢驗

1.7.1焊前檢驗

1.7.1.1工程中所使用的母材，使用前必須進行檢查，確認實物與合

格證件相符合，方可使用。

1.7.1.2施焊前必須對焊接材料的干燥情況進行檢查，應保證符合相

應焊接材料的干燥要求。

1.7.1.3施焊前檢查坡口是否符合要求。

1.7.2焊接過程中檢驗

1.7.2.1焊接過程中注意檢查各層焊道質量，只有確認上一層焊道質

量合格后，方可進行下一層焊道的焊接，禁止使用二次熔法消除缺陷。

1.7.2.2被迫中途停止的焊縫，應采取防止裂紋產生的措施，重新焊

接前檢查無裂紋后，方可繼續(xù)焊接。

1.7.3焊后檢查

6.6.3.1焊后外觀檢查

1.7.3.2焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查在焊接清理后進行。

1.7.3.3焊后外觀質量符合有關規(guī)范對外觀質量的規(guī)定。

1.7.3.4焊縫外觀質量合格后，請無損檢測單位進行內部缺陷檢測。

1.7.4返修

1.7.4.1表面缺陷的返修

1.7.4.1.1對外觀檢查部不合格的焊口，對焊縫表面超標缺陷進行檢

修，當修磨深度低于母材時，另行補焊。

1.7.4.1.2補焊后的焊道必須打磨，使其與原焊縫圓滑過渡。

1.7.4.2內部缺陷返修

1.7.4.2.1焊縫內部缺陷，可以采用挖補方式返修，返修前根據(jù)返修

單，與實物相對照，找出缺陷所在的大概位置。

1.7.4.2.2內部缺陷必須要清除徹底，并將挖補處打磨成便于焊接的

凹槽形狀。

1.7.4.2.3返修時的焊接工藝與正式焊接時相同。

1.7.4.2.4同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過兩次。

1.8焊接環(huán)境的要求

1.8.1當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，無有效防護措施，不得施焊。

1.8.1.1雨天。

1.8.1.2手工電弧焊風速超過8m/s,采用氣體保護且風速超過2m/s0

1.8.1.3焊接環(huán)境溫度低于0℃。

1.8.2施工中如遇惡劣天氣（雨、雪、大風等），應在施焊區(qū)域搭設

護棚，保證焊接環(huán)境滿足要求。

2PE管安裝工藝

2.1管線定位放線:

2.1.1管溝開挖必須按設計圖紙并由勘測院進行放線，聚乙烯燃氣管道

不得從建筑物或大型構筑物下面穿越；不得在堆積易燃易爆材料和具

有腐蝕性液體的場地下面穿越；不得與其他管道或電纜溝同溝敷設。

2.1.2聚乙烯燃氣管道的地基宜為無尖硬土石和無鹽類的原土層，當

原土層有尖硬土石和鹽類時，應鋪墊細沙或細土。凡可能引起管道不

均勻沉降的地段，其地基應進行處理。

2.1.3聚乙烯燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距

（m）需符合下表：表1

地下燃氣管道

項目中壓

低壓

BA

建筑物的基礎0.71.01.5

外墻面（出地面處）一一一

給水管0.50.50.5

污水、雨水排水管1.01.21.2

電力電纜直埋0.50.50.5

（含電車電纜）

在導管內1.01.01.0

直埋0.50.50.5

通信電纜

在導管內1.01.01.0

Dn^300mm0.40.40.4

其它燃氣管道

Dn>300mm0.50.50.5

直埋1.01.01.0

熱力管在管溝內（至外

1.01.51.5

壁）

2.1.4聚乙烯燃氣管道與供熱管之間水平凈距不小于下表的規(guī)定。

表2

供熱管種類凈距注

（m）

t<150C直埋供熱管道

供熱管3.0

回水管2.0燃氣管埋深小于2m

t〈i5（rc熱水供熱管溝

1.5

蒸氣供熱管溝

聚乙烯管工作壓力不超過0.IMPa

t<280C蒸氣供熱管溝3.0

燃氣管埋深小于2m

2.1.5地下燃氣管道與構筑物或相鄰管道之間的垂直凈距（m）需

符合下表:

表3

地下燃氣管道

項項目

（當有套管時，以套管計）

給水管、排水管或其它燃氣管道0.15m

熱力管的溝底（或頂）0.15m

直埋0.50m

電纜

在導管內0.15m

鐵路軌底1.20m

有軌電車軌底1.00m

2.1.6聚乙烯燃氣管道與各類地下管道或設施的垂直凈距不小于表中

的規(guī)定

表4

凈距（m）

聚乙烯管道

名稱聚乙烯管道

在該設施下

在該設施上方

方

給水管

一0.150.15

燃氣管

排水管—0.150.20加套管

直埋0.500.50

電纜

在導管內0.200.20

供熱管道t<150℃

0.50加套管1.30加套管

直埋供熱管

t<i50℃

熱水供熱管溝0.20加套管或0.400.30加套管

蒸氣供熱管溝

t<280℃1.00加套管,套管

不允許

蒸氣供熱管溝有降溫措施可縮小

鐵路軌底——1.20加套管

2.2管溝開挖:

2.2.1溝槽開挖采用人工挖土，開挖過程中設有圍欄及照明，圍欄設置

要求符合XX市市政維護管理部門規(guī)定，

2.2.1.2開挖前核對有關地下管線及構筑物的資料，必要時開挖探坑核

實。

2.2.1.3在管基礎不好或流沙區(qū)，對管基礎進行墊砂處理，墊砂厚度按

相關規(guī)定執(zhí)行。

2.2.1.4在溝槽開挖遇其它管線或障礙物時一，按有關規(guī)定及現(xiàn)場實際情

況進行加固支護等措施。

2.2.1.5地下水位較高或雨季施工時，采取降低水位或排水措施，及時

清除溝內積水。

2.2.1.6按設計要求在平面位置和埋深進行開挖，無地下水時，溝底預

留0.05-0.1m,管道安裝前清底到埋深要求。

2.2.1.7局部超挖時應回填夯實，無地下水時，超過0.15m以內的，可

用原土回填夯實，超過0.15m以上的，可用石灰土或沙處理，地下水

或溝底土層含水量較大時，可用天然砂回填。

2.2.1,8溝底遇有廢舊構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必須清除,

然后鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土并整平夯實。

2.2.2PE管焊接的一般規(guī)定：

2.2.2.1上崗操作的工人應經TSGD2002-2006《燃氣用聚乙烯管道焊

接技術規(guī)則》進行專門的培訓并考試合格。

2.2.2.2PE管連接前對管材、管件按設計要求進行核對、并在施工現(xiàn)

場進行外觀檢查。PE管與鋼管連接，必須采用鋼塑轉換連接。

2.2.2.3使用適合的輪刀式切管器、管道切割器或弓形鋸切割聚乙烯

管。

2.2.2.4須將管道末端切成直角，否則將會導致接合失敗，并將碎屑及

附著物清除。

2.2.2.5管材、管件進行焊接前必須保證焊口附近的清潔及干爽。

2.2.2.6焊接不在任何被壓扁斷氣的管道位置1.5倍管徑范圍內進行。

2.2.2.7曾經進行整個加熱周期的管件或管子部分不得再加熱。

2.2.3PE管的電熔焊接：

2.2.3.1當PE管外徑Wdn90時，采用全自動電熔焊機電熔連接；

2.2.3.2電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通風加熱的電

壓和加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產廠的規(guī)定。

2.2.3.3刮削管口、管材的端口用刮刀去掉表面的舊層（刮削厚度為

0.2mm）刮削完畢的表面不可再被污染。

2.2.3.4電熔管件只可在即將焊接前才將外包裝袋拆去，并小心處理管

件，避免觸碰或污染管件發(fā)熱線的表層。

2.2.3.5管材與管件有適合的間隙，一般以用微力插入為宜（大口徑管

件需用木錘敲入），必須確保兩邊的管末端插口被推進至管件的中心位

置，以覆蓋所有發(fā)熱線圈。如未能確保末端插口有足夠的插入可導致

熔化的聚乙烯的流向失控，間隙過大或過小都會影響接口質量。

2.2.3.6電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外

力。

2.2.3.7PE管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前將管材

在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫差接近施工現(xiàn)場溫度。

2.2.4PE管的熱熔焊接:

2.2.4.1當PE管外徑,dn90時,采用全自動熱熔焊機熱熔連接;

2.2.4.2熱熔連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度，并校直兩對應

的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%；

2.2.4.3管材或管件連接面上的污物用潔凈棉布擦凈，銃削連接面使其

與軸線垂直，并使其與對應的待連接斷面吻合；

2.2.4.4加熱板保持清潔，沒有污物、塵埃及聚乙烯熔化物。

2.2.4.5熱熔連接不可用作連接不同規(guī)格、不同厚度或不同熔解粘度的

管道。

2.2.4.6PE管焊接時兩端管口必須進行封堵,防止過堂風對焊口質量造

成影響。

2.2.4.7每天焊接完的管道管口要進行封堵，以防雜物及水進入連接好

的管線。

2.2.4.8加熱后，待連接件迅速脫離對接連接加熱工具，并均勻施加外

力，使其完全接觸，形成均勻凸緣。

2.2.4.9管道焊接完后需冷卻10分鐘以上，才可在工地上移動使用。

2.3PE管敷設：

2.3.1PE管道在溝底標高和管基礎檢查合格后，方可敷設。

2.3.2聚乙烯燃氣管道利用柔性自然彎曲改變走向時，其彎曲半徑不

小于下表的規(guī)定：

管徑彎曲半徑備注

DW5030D

50VDW16050D

160VDW25075D

2.3.3PE管道敷設時，在管頂隨管線走向埋設金屬示蹤線，端頭用膠

帶固定于管壁，每隔3米固定一點；距地面±0.000下返500mm處埋

設警示帶。

2.3.4PE管道下管時將兩端封堵好,并防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和

彎曲。

2.3.5管道附件（閥門、凝水缸、法蘭接頭等）安裝符合有關規(guī)定，

管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0.003o

2.3.6引入管安裝：

2.3.6,1引入管敷設在冰凍線以下

2.3.6.2引入管穿過建筑物基礎、墻或地溝時，均設置在套管中。

2.3.6.3法蘭、焊接連接及防腐，符合設計說明及有關規(guī)定的要求。

2.3.6.4引入管焊縫進行100%射線探傷，探傷發(fā)現(xiàn)缺陷時，進行補焊

后，重新按原方法檢驗。

2.3.7沿地下PE管設置足夠的訊號源井，可利用閥井設置：訊號源井

間距不宜超過200米。

2.4管道附件的安裝：

2.4.1閥門的安裝

2.4.1.1閥門安裝前，按設計要求核對材質、規(guī)格、型號，不合格者

不得使用。

2.4.1.2閥門安裝前逐個進行殼體打壓試驗和密封試驗，不合格者不

得使用。閥門殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的L5倍，試驗時間不

得少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗以公稱壓力進行,

密封面不漏為合格。

2.4.1.3閥門在關閉狀態(tài)下安裝，閥桿動作靈活；閥門安裝時，與閥門

連接的法蘭保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm。

井內放有閥門編號和標識開關的標示牌。

2.4.1.4地下燃氣管道的閥門，均設置閥門井，閥門井耐久，井蓋必須

嚴密，并能防止雨水滲漏。磚砌井室砌筑時，砂漿飽滿。閥門安裝有

效放散口并作混凝土基礎。

2.4.2凝水缸的安裝

2.4.2.1凝水缸設置在管道坡度會合點的最低處，并且盡量避免設置在

機動車道、道路交叉口等地方，以利于日常抽水操作，不得設置在地

下構筑物的上面或下面，以免影響檢修。

2.4.2.2凝水缸安裝前，對外表面進行除銹和防腐，除銹見金屬本色,

防腐等級與管道相同。

2.4.2.3凝水缸安裝前，將內部清理干凈，并確保芯管完好，凝水缸的

抽水管和循環(huán)管按設計要求事先組裝，經氣壓合格后再在凝水缸上安

裝，并按同管道的防腐等級進行防腐。

2.4.2.4凝水缸砌井進行保護，具體作法見通用圖施工。

2.4.3法蘭的安裝

2.4.3.1法蘭安裝前檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能

的劃痕、斑點等缺陷。

2.4.3.2法蘭端面與管道中心線垂直，當管道公稱直徑小于或等于

300mm時，允許偏差值為1mm；當管道公稱直徑大于300mm時，允許偏

差值為2mmo

2.4.3.3法蘭在自由狀態(tài)下安裝連接，并符合下列要求：

2.4.3.3.1法蘭連接時保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,

且不得大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。

2.4.3.3.2法蘭連接保持同一軸線，其螺栓孔中心偏差不宜超過孔徑的

5%,并保證螺栓自由穿入。

2.5吹掃與試驗

2.5.1吹掃

2.5.1.1PE管道在安裝及外觀檢查完畢后，對全系統(tǒng)進行分段吹掃，

介質宜用壓縮空氣，其溫度不宜超過40℃。

2.5.1.2吹掃設在開闊地段并加固，每次吹掃長度不宜超過500m,吹

掃壓力不宜超過0.3MPa,流速大于20m/s,調壓設施不得與管道同時

進行吹掃。

2.5.1.3吹掃反復進行，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置貼白布的

木制靶板檢驗，5分鐘內靶板上無粉塵、水分及其它雜物為合格。

2.5.2強度試驗：

2.5.2.1強度試驗在吹掃合格后進行，介質為壓縮空氣。

2.5.2.2試驗壓力分為兩部分，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，即中壓

部分0.6Mpa,低壓部分0.2Mpa。

2.5.2.3進行強度試驗時，緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓1小時，

不降壓為合格。

2.5.3氣密性試驗：

2.5.3.1氣密性試驗在強度試驗合格后進行，試驗壓力為中壓部分

0.23Mpa,低壓部分0.02Mpao

2.5.3.2氣密性試驗在回填至管頂0.5m后進行。

2.5.3.3試驗開始前，向管道內充氣至試驗壓力，保持一定時間，達到

溫度，壓力穩(wěn)定，穩(wěn)壓24小時，壓力降不超過允許壓力降范圍為合格。

聚乙烯管壓力試驗的特別注意事項：

對于聚乙烯管道，因材料的蠕變會導致明顯的壓力損失,而壓力損失的

幅度將根據(jù)管道的標準徑壁比(SDR)及試驗壓力而定。為盡量減低此現(xiàn)

象的影響,在試驗中壓管道時，中壓B管道應經過升壓后最少24小時穩(wěn)

壓及中壓A管道在升壓后最少48小時穩(wěn)壓,才開始試驗。

用來將管道升壓的任何空氣壓縮機，配備過濾器將霧化的油清除。待整

個系統(tǒng)(尤其是熔合接口)冷卻后,方可進行壓力試驗。

只使用認可的檢漏液以尋找聚乙烯管上的泄漏位置，及事后必須用清

水徹底地將管道上的檢漏液清洗干凈。不使用洗滌劑和肥皂溶液。

2.6埋地鋼管的防腐

2.6.1鋼管外徑62159時，采用聚乙烯包覆層防腐鋼管（成品）。對

于管道焊接后的環(huán)形焊口部位采用熱輻射聚乙烯收縮帶補口，補口前

必須對補口部位進行表面預處理，熱收縮帶與聚乙烯層搭接寬度應不

小于100mm,并采用固定片固定，周向搭接寬度不應小于80mm,留夠

熱收縮量。

2.6.2對于小于或等于30mm的損傷，宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯補傷進行

修補。修補時，先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯打毛，然

后將損傷部位的聚乙烯修切成園形，邊緣倒成鈍角，在孔內填滿與補

傷片配套的膠粘劑，然后貼上補傷片，補傷片的大小保證其邊緣距聚

乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm,貼補時，邊加熱邊用根子滾壓或戴

耐熱手套用手擠壓，排出空氣，直至補傷片四周膠粘劑均勻溢出。

2.6.3對于大于30mm的損傷，按上述要求貼補傷，最后在修補處包覆

一條熱收縮帶，包覆寬度比補傷片的兩邊至少各大50mnio

2.6.4防腐完成后對鋼管的聚乙烯防腐層進行電火花檢漏，聚乙烯檢漏

電壓為聚乙烯防腐層15kv,無漏點為合格。

2.7管溝回填

2.7.1回填前完成所有需要的管道涂層及包扎等工作。

2.7.2管道周圍及管頂上300mm內采用細沙或原土回填，原土經篩網篩

選，最大顆粒徑不超過10mm,管頂500mm以上的回填土內允許有少量直

徑不大于0.1m的石塊。

2.7.3回填土分層壓實，每層厚度0.2-0.3m,管道兩側及管頂上0.5m

內的回填土必須人工壓實，管頂0.5m以上的回填土可用小型機械壓

實，每層松土厚度為0.25-0.4m。

2.7.4中壓管道PE管和dn250以上低壓PE管道上方0.3-0.5m敷設保

護板，保護板的厚度大于等于PE管的直徑。

2.7.5管道上方0.3-0.5m處敷設警示帶，敷設前對敷設面夯實，警示

帶不得埋入路基和路面內。

2.7.6保持整個工作場地整潔并及時將剩余的物料清離現(xiàn)場。

2.7.7管溝回填后，對防腐鋼管的防腐層采用音頻檢漏儀進行防腐層

檢漏。

2.8調壓柜的安裝

2.8.1安裝前，須檢查每件配件及設備均具有產品合格證，按有關規(guī)定

進行檢定。配件及設備必須良好，無點蝕、銹跡或其它雜物。設備均按

制造廠說明書進行安裝與調試。

2.8.2特別小心起卸設備及配件，以防止受損。

2.8.3使用闊身吊帶或有護墊的吊索或其它有適當輔助設備的吊索處

理重型的設備。

2.8.4在選擇及使用起吊裝備時，須考慮以下各點：

2.8.4.1最高安全工作負重及操作半徑。

2.8.4.2防止損壞架空設施。

2.8.4.3.附近的架空電纜。

2.8.4.4適當?shù)爻型姓{壓器裝置及輔助設備。

2.8.4.5根據(jù)有關圖冊建造調壓室之地基。

2.8.4.6當調壓室運送到工地現(xiàn)場后，須固定于混凝土地臺上。

2.8.4.7調壓室門須用適當?shù)逆i鎖上。

2.8.4.8在拆除任何管帽、管塞、法蘭前，須作出檢查以確保管道之氣

壓已經完全釋放。

2.8.4.9使用水平尺檢查所有水平及垂直的法蘭面是否準確。

2.8.4.10不可在放泄閥的出口安裝閥門。

2.8.4.11當暫停進行安裝工程時，用合適的管帽、管塞或法蘭將已安

裝的管道及管件的開口封好。

2.8.4.12所有在地面上的管道及配件涂上適當?shù)挠推嶙鳛榉栏Ｗo。

3定向穿越施工

3.1施工工序

施工工序概括為：施工準備一測量放線一整修進場便道一三通一平一

施工現(xiàn)場布置一設備進場一設備調試一試鉆一鉆導向孔一分級預擴孔一

布管組對焊接一無損檢測一試壓一防腐補口一防腐涂層檢漏一管道放入

發(fā)送架一管道回拖鋪設一設備撤場一恢復地貌一竣工驗收。

3.2施工準備

3.2.1勘察現(xiàn)場:勘察并復測入土點、出土點標高和水平距離:對穿越現(xiàn)場

的周圍建筑物、地形地貌、土壤狀況、水源進行考察;對穿越鉆機等設備

設置的場地大小進行測量。

3.2.2查明地下設施:咨詢當?shù)赜嘘P部門政府在穿越中心線上是否電訊、

電力、供水、輸油、燃氣等地下線路設施，并用信號探測器沿穿越路線全

線進行探測。

3.2.3檢驗水質狀況:取水井水化驗,看水質能否滿足泥漿制漿要求。

3.2.4編制施工方案:根據(jù)現(xiàn)場實際情況和工程特點,編制周密、切實可靠

的穿越施工方案、進場方案、施工現(xiàn)場布置方案。

3.3測量放線、軌跡設計：

根據(jù)穿越施工特點、現(xiàn)場實際情況、設備平面布置方案設置標志樁，

并用石灰標出鉆機工作區(qū)、入土點進場道路和出土點作業(yè)區(qū)。根據(jù)管材、

鉆桿的曲半徑,工作場地、地質情況及設計要求,制定出鉆桿軌跡,計算確

定出入土點、出土點傾角、坡向、曲率等技術指標，作出定向鉆進軌跡圖。

3.4三通一平

整修作業(yè)場地:穿越作業(yè)區(qū)需要30X10m作業(yè)場地,具體為：

3.4.1首先用推土機將作業(yè)區(qū)平整壓實。

3.4.2在入土點用單斗開挖3X2X2m工作坑,防止泥漿外溢，污染環(huán)境。

3.4.3同樣在出土點開挖10X2X2m工作坑，用來防止泥漿外溢，污染環(huán)

境。

3.4.4施工用電:D80X1O。定向鉆機自帶電源及抽水、照明用一臺15KW

本田發(fā)電機供電。

3.4.5施工用水:取輸水河旁湖水為水源,符合定向鉆取水標準。

3.5設備調試

所有設備進入現(xiàn)場后,進行設備調試運轉。

3.6控向系統(tǒng)調校

嚴格按控向系統(tǒng)調校程序對定位系統(tǒng)進行調校。

3.7試鉆

調試完成后,按地質條件、工程需要配好足量泥漿,進行鉆機泥漿試噴

射,鉆機試鉆進2-3根鉆桿,檢測各部位、各系統(tǒng)的運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及

時處理。

3.8鉆導向孔

鉆導向孔采用3.5英寸的鉆頭進行鉆進,司鉆手嚴格按照司鉆操作規(guī)

程進行操作,密切觀察各儀表的讀數(shù)變化,充分掌握地下鉆進情況,隨時做

好鉆進參數(shù)調整:定向手嚴格按照定向操作規(guī)程進行操作,密切觀察定位

儀讀數(shù),及時將必要的信息反饋給司鉆手,密切配合司鉆手做好鉆進工作:

泥漿工觀察泥漿返出情況，以便準確判斷鉆進過程中的地質情況，以此決

策鉆進泥漿配比及供給,確保鉆導向孔一次成功。

3.9逐級預擴孔

導向擴孔:擴孔的目的是將導孔孔徑擴大至所鋪設的管徑以上，以減

小鋪管時的阻力。

3.9.1根據(jù)管徑大小，決定擴孔次數(shù)。

3.9.3在擴孔工作中，司鉆手要密切注意司鉆臺各儀表的讀數(shù)變化,充分

掌握地下鉆進情況，隨時做好鉆進參數(shù)調整;泥漿工觀察井眼泥漿返出情

況，以便準確判斷鉆進過程中的地質情況,決策鉆進泥漿配比及供給,泥漿

工隨時與司鉆工保持聯(lián)系,確保擴孔成功。

3.10管道預制

管道在臨時作業(yè)面