管內(nèi)穿線及線槽配線施工方案一、管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝1范疇本工藝原則合用于照明配線工程管內(nèi)穿線安裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料規(guī)定：2.1.1絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線型號(hào)，規(guī)格必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證。2.1.2鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無(wú)背扣、扭接等現(xiàn)象，并具備相應(yīng)機(jī)械拉力。2.1.3護(hù)口：應(yīng)依照管徑大小選取相應(yīng)規(guī)格護(hù)口。2.1.4螺旋接線鈕：應(yīng)依照導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)選取相應(yīng)型號(hào)加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。2.1.5LC型壓線帽：具備阻燃性能氧指數(shù)為27%以上，合用于鋁導(dǎo)線2.5mm2、4mm2兩種，合用于銅導(dǎo)線1mm2至4mm22.1.6套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過(guò)渡套管三種，選用時(shí)應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)套管。2.1.7接線端子（接線鼻）：應(yīng)依照導(dǎo)線根數(shù)和總截面選取相應(yīng)規(guī)格接線端子。2.1.8焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合低熔點(diǎn)（185～260℃2.1.9焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。普通焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，合用于銅及銅合金焊件。2.1.10輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。2.2重要機(jī)具：2.2.12.2.2電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。2.2.3一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬(wàn)用表、兆歐表。2.3作業(yè)條件：2.3.1配管工程或線槽安裝工程配合土建構(gòu)造施工完畢。2.3.2高層建筑中強(qiáng)電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。2.3.3配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。3操作工藝3.1工藝流程選取導(dǎo)線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線綁扎→管口帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→線路絕緣搖測(cè)3.2選取導(dǎo)線：3.2.1應(yīng)依照設(shè)計(jì)圖規(guī)定選取導(dǎo)線。進(jìn)出戶導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。3.2.2相線，中性線及保護(hù)地線顏色應(yīng)加以區(qū)別，用淡藍(lán)顏色導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間導(dǎo)線為保護(hù)地線。3.3清掃管路：3.3.1清掃管路目是清除管路中灰塵、泥水等雜物。3.3.2清掃管路辦法：將布條兩端牢固綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。3.4穿帶線：3.4.1穿帶線目是檢查管路與否暢通，管路走向及盒、箱位置與否符合設(shè)計(jì)及施工圖規(guī)定。3.4.2穿帶線辦法：3.4.2.1帶線普通均采用φ1.2～2.0mm鐵絲。先將鐵絲一端彎成不封口圓圈，再運(yùn)用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路兩端均應(yīng)留有10～15cm余量。3.4.2.2在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路同步將帶線一并穿好。3.4.2.3穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲同步攪動(dòng)，使兩根鐵絲端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。3.4.2.4阻燃型塑料波紋管管壁呈波紋狀，帶線端頭要彎成圓形。3.5放線及斷線：3.5.1放線：3.5.1.1放線前應(yīng)依照施工圖對(duì)導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。3.5.1.2放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車(chē)上。3.5.2斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按如下四種狀況考慮。3.5.2.1接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷(xiāo)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm。3.5.2.2配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱箱體周長(zhǎng)1/2。3.5.2.3出戶導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為1.5m。3.5.2.4公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò)。3.6導(dǎo)線與帶線綁扎：3.6.1當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線盤(pán)圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一種平滑錐形過(guò)渡部位。3.6.2當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一種平滑錐形過(guò)渡部位，便于穿線。3.7管內(nèi)穿線3.7.1鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)一方面檢查各個(gè)管口護(hù)口與否齊整，如有漏掉和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。3.7.2當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線同步往管內(nèi)吹入適量滑石粉。3.7.3兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。3.7.4穿線時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題：3.7.4.1同一交流回路導(dǎo)線必要穿于同一管內(nèi)。3.7.4.2不同回路、不同電壓和交流與直流導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但如下幾種狀況除外：（a）標(biāo)稱電壓為50V如下回路；（b）同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備電力回路和無(wú)特殊防干擾規(guī)定控制回路；（c）同一花燈幾種回路；（d）同類照明幾種回路，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。3.7.4.3導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定余度。3.7.4.4敷設(shè)于垂直管路中導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：（a）截面積為50mm2及如下導(dǎo)線為30m；（b）截面積為70～95mm2導(dǎo)線為20m；（c）截面積在180～240mm2之間導(dǎo)線為18m。3.8導(dǎo)線連接：3.8.1導(dǎo)線連接應(yīng)具備條件：3.8.1.1導(dǎo)線接頭不能增長(zhǎng)電阻值。3.8.1.2受力導(dǎo)線不能減少原機(jī)械強(qiáng)度。3.8.1.3不能減少原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述規(guī)定，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必要先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。3.8.2剝削絕緣使用工具及辦法：3.8.2.1剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚限度、分層多少都不同，因而使用剝線工具也不同。慣用工具備電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。普通4mm2如下導(dǎo)線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時(shí)，不容許采用刀在導(dǎo)線周邊轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層辦法。3.8.2.2剝削絕緣辦法：ab分段剝法：普通合用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，加編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm絕緣臺(tái)，線芯長(zhǎng)度隨結(jié)線辦法和規(guī)定機(jī)械強(qiáng)度而定，見(jiàn)圖3-13（b）所示。3.8.2.3斜削法：用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時(shí)就應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面傾斜角度改為15°左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷，見(jiàn)圖3-14所示。3.8.3單芯銅導(dǎo)線直線連接：3.8.3.1絞接法：合用于4mm2及如下單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同步把兩芯線互絞兩圈后，將兩個(gè)線芯在另一種芯線上纏繞5圈，剪掉余頭，見(jiàn)圖3-15所示。3.8.3.2纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，合用于6mm2及以上單芯線直線連接。將兩線互相并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞（即公卷），其長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉，見(jiàn)圖3-16所示。3.8.4單芯銅線分支連接：3.8.4.1絞接法：合用于4mm2如下單芯線。用分支線路導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一種圈給以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。分線打結(jié)連接和小截面分線連接詳細(xì)作法見(jiàn)圖3-17和圖3-18所示。3.8.4.2纏卷法：合用于6mm2及以上單芯線分支連接、將分支線折成90°緊靠干線，其公卷長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭見(jiàn)圖3-19所示。3.8.4.3十字分支導(dǎo)線連接做法見(jiàn)圖3-20和圖3-21所示。3.8.5多芯銅線直接連接：多芯銅導(dǎo)線連接共有三種辦法，即單卷法、纏卷法和復(fù)卷法。一方面用細(xì)砂布將線芯表面氧化膜清去，將兩線芯導(dǎo)線接合處中心線剪掉2/3，將外側(cè)線芯做傘狀張開(kāi)，互相交錯(cuò)叉成一體，并將已張開(kāi)線端合成一體，叉接辦法見(jiàn)圖3-22所示。3.8.5.1單卷法：取任意一側(cè)兩根相鄰線芯，在接合處中央交叉，用其中一根線芯做為綁線，在導(dǎo)線上纏繞5～7圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把本來(lái)綁線壓住上面繼續(xù)按上述辦法纏繞，其長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑10倍，最后纏卷線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)導(dǎo)線依次進(jìn)行。注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上，見(jiàn)圖3-23所示。3.8.5.2纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相似。3.8.5.3復(fù)卷法：合用于多芯軟導(dǎo)線連接。把合攏導(dǎo)線一端用短綁線做暫時(shí)綁扎、以防止松散，將另一端線芯所有緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯形剪掉。另一側(cè)也按此辦法辦理，見(jiàn)圖3-24所示。3.8.6多芯銅導(dǎo)線分支連接3.8.6.1纏卷法：將分支線折成90°緊靠干線。在綁線端部恰當(dāng)處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90°角，并與連接線靠緊，用較長(zhǎng)一端纏繞，其長(zhǎng)度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線，見(jiàn)圖3-25所示。3.8.6.2單卷法：將分支線破開(kāi)（或劈開(kāi)兩半），根部折成90°緊靠干線，用分支線其中一根在干線上纏圈，纏繞3～5圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞3～5圈后剪斷，按此辦法直至連接到雙根導(dǎo)線直徑5倍時(shí)為止，應(yīng)保證各剪斷處在同始終線上見(jiàn)圖3-26和圖3-27所示。3.8.6.3復(fù)卷法：將分支線端破開(kāi)劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑10倍，見(jiàn)圖3-28和圖3-29所示。 3.8.7銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)連接：3.8.7.1單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏。在距絕緣臺(tái)約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，見(jiàn)圖3-30所示。3.8.7.2不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（導(dǎo)線截面不大于2.5mm2）或多芯軟線時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫解決。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨(dú)根）端纏繞5～7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上，見(jiàn)圖3-313.8.7.3LC安全型壓線帽：a銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別合用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2；4mm22～4條導(dǎo)線連接。操作辦法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?2～10mm（按帽型號(hào)決定），清除氧化物，按規(guī)格選用恰當(dāng)壓線帽，將線芯插入壓線帽壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭（剝長(zhǎng)加倍），填滿為止。線芯插究竟后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。注意；采用LC安全型壓線帽普通優(yōu)于結(jié)焊包老工藝，當(dāng)前在大中城布已被廣泛應(yīng)用，取代導(dǎo)線連接使用近年結(jié)焊包工藝（結(jié)即導(dǎo)線連接；焊即導(dǎo)線涮錫焊接；包即導(dǎo)線連接涮錫焊接后導(dǎo)線絕緣包扎）。b鋁導(dǎo)線壓接帽分為綠、藍(lán)兩種，合用于2.5mm2和4mm22～4條導(dǎo)線連接，操作辦法同上。關(guān)于技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表3-17，導(dǎo)線插接見(jiàn)圖3-32，壓線帽壓接見(jiàn)圖3-33采用圓形套管時(shí)，將要連接鋁芯線分別在鋁套管兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時(shí)，應(yīng)使兩線對(duì)插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)和深度應(yīng)與套管尺寸相相應(yīng)。見(jiàn)圖3-35所示，關(guān)于技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表3-18所示。3.8.9接線端子壓接：多股導(dǎo)線（銅或鋁）可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)接線端子。削去導(dǎo)線絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露某些應(yīng)不大于l～2mm，見(jiàn)圖3-36所示。3.8.10導(dǎo)線與平壓式接線柱連接：3.8.10.1單芯線連接：用一字或十字機(jī)螺絲壓接時(shí)，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。不容許反圈壓接，盤(pán)圈開(kāi)口不適當(dāng)不不大于2mm。a單芯線連接：?jiǎn)涡緦?dǎo)線與單芯導(dǎo)線連接見(jiàn)圖3-37；單芯導(dǎo)線與多股導(dǎo)線連接見(jiàn)圖3-38。 b單芯導(dǎo)線盤(pán)圈壓接：用一字或十字機(jī)螺絲壓接時(shí)，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。不容許反圈壓接，盤(pán)圈開(kāi)口不適當(dāng)不不大于2mm見(jiàn)圖3-39所示。c多股銅芯軟線用螺絲壓接時(shí)，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固見(jiàn)圖3-40所示。注意：以上兩種辦法壓接后外露線芯長(zhǎng)度不直超過(guò)1mm～2mm。3.8.11導(dǎo)線與針孔式接線樁連接（壓接）：把要連接導(dǎo)線線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔1～2mm，針孔不不大于導(dǎo)線直徑1倍時(shí)需要折回頭插入壓接，見(jiàn)圖3-41所示。3.9導(dǎo)線焊接： 3.9.1鋁導(dǎo)線焊接：焊接前將鋁導(dǎo)線線芯破開(kāi)順直合攏，用綁線把連接處作暫時(shí)纏綁。導(dǎo)線絕緣層處用浸過(guò)水石棉繩包好，以防燒壞。鋁導(dǎo)線焊接所用焊劑有兩種：一種是鋅58.5%，鉛40%、銅5%焊劑；另一種是含鋅80%、銅1.5%、鉛20%焊劑。焊劑成分均按重量比。3.9.2銅導(dǎo)線焊接：由于導(dǎo)線線徑及敷設(shè)場(chǎng)合不同，因而上焊接辦法有如下幾種：3.9.2.1電烙鐵加焊：合用于線徑較小導(dǎo)線連接及用其他工具焊接困難場(chǎng)合。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。3.9.2.2噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)要掌握好溫度；溫度過(guò)高涮錫不飽滿；溫度過(guò)低涮錫不均勻。因而要依照焊錫成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時(shí)掌握好適當(dāng)溫度進(jìn)行焊接。焊接完后必要用布將焊接處焊劑及其他污物擦凈。3.10導(dǎo)線包扎：一方面用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端完好絕緣層開(kāi)始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡量收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同步在包扎過(guò)程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑聯(lián)布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核形，見(jiàn)圖3-42所示。3.11線路檢查及絕緣搖測(cè)：3.11.1線路檢查：接、焊、包所有完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定及關(guān)于施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)原則規(guī)定。不符合規(guī)定期應(yīng)及時(shí)糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。3.11.2絕緣搖測(cè)：照明線路絕緣搖測(cè)普通選用500V，量程為1～500MΩ兆歐表。測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)：兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地”（E）；“線路”（L）；“保護(hù)環(huán)”（G）端鈕。可將被測(cè)兩端分別接于E和L兩個(gè)端鈕上，見(jiàn)圖3-43。普通照明絕緣線路絕緣搖測(cè)有如下兩種狀況：3.11.2.1電氣器具未安裝邁進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，一方面將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開(kāi)，開(kāi)關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開(kāi)，一人搖測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/mm左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后讀數(shù)為宜。3.11.2.2電氣器具所有安裝完在送電邁進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，應(yīng)先將線路上開(kāi)關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開(kāi)關(guān)所有置于斷開(kāi)位置，搖測(cè)辦法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)營(yíng)。4質(zhì)量原則4.1保證項(xiàng)目：4.1.1導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)標(biāo)規(guī)定。4.1.2照明線路絕緣電阻值不不大于0.5MΩ，動(dòng)力線路絕緣電阻值不不大于1MΩ。檢查辦法：實(shí)測(cè)或檢查絕緣搖測(cè)記錄。4.2基本項(xiàng)目：4.2.1管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無(wú)雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無(wú)脫落，導(dǎo)線排列整潔，并留有恰當(dāng)余量。導(dǎo)線在管子內(nèi)無(wú)接頭，不進(jìn)入盒、箱垂直管子上口穿線后密封解決良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。4.2.2保護(hù)接地線、中性線截面選用對(duì)的，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。檢查辦法：觀測(cè)檢查或檢查記錄。4.3容許偏差：檢查導(dǎo)線截面。檢查辦法：觀測(cè)卡尺或用千分尺測(cè)量。檢查安裝記錄。5成品保護(hù)5.l穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周邊環(huán)境清潔。5.2使用高凳及其他工具時(shí)，應(yīng)注意不得碰壞其他設(shè)備和門(mén)窗、墻面、地面等。5.3在接、焊、包所有完畢后，應(yīng)將導(dǎo)線接頭盤(pán)入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染。同步應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。5.4穿線時(shí)不得漏掉帶護(hù)線套管或護(hù)口。6應(yīng)注意質(zhì)量問(wèn)題6.1在施工中存在護(hù)口漏掉、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口漏掉或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。6.2銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線纏繞圈數(shù)局限性5圈，未按工藝規(guī)定連接接頭均應(yīng)拆除重新連接。6.3導(dǎo)線連接處焊錫不飽滿，浮現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫溫度要恰當(dāng)，涮錫要均勻。測(cè)踢后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余焊劑，保持接頭某些干凈。6.4導(dǎo)線線芯受損是由于用力過(guò)猛和剝線鉗使用不當(dāng)而導(dǎo)致。削線時(shí)應(yīng)依照線徑選用剝線鉗相應(yīng)刀口。6.5多股軟銅線涮錫漏掉，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊錫。6.6接頭某些包扎不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝規(guī)定重新進(jìn)行包扎。6.7螺旋接線鈕松動(dòng)和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過(guò)短都會(huì)導(dǎo)致其松動(dòng)，線芯剪得太長(zhǎng)就會(huì)導(dǎo)致線芯外露。應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)合格產(chǎn)品，同步線芯預(yù)留長(zhǎng)度取1.2mm6.8套管壓接后，壓模位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格壓模進(jìn)行壓接。6.9線路絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)也許進(jìn)水或者絕緣層受損都將導(dǎo)致線路絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中泥水及時(shí)清干凈或更換導(dǎo)線。6.10LC型壓線帽需注意偽劣產(chǎn)品，即塑料帽氧指數(shù)低于27%性能指標(biāo)，不阻燃；壓接管管徑尺寸誤差過(guò)大，未通過(guò)鍍銀解決；浮現(xiàn)上述現(xiàn)象不得使用，必要使用合格產(chǎn)品。6.11LC型壓線帽使用不符導(dǎo)線線徑規(guī)格規(guī)定或填充不實(shí)壓接不實(shí)，因而在使用LC型壓線帽與線徑配套產(chǎn)品，壓接前應(yīng)填充實(shí)，壓接牢固，線芯不得外露。7質(zhì)量記錄7.1各種絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品出廠合格證。7.2絕緣導(dǎo)線敷設(shè)預(yù)檢、自檢、互檢記錄。7.3設(shè)計(jì)變更洽商記錄，竣工圖7.4絕緣、接地電阻測(cè)試記錄。7.5分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查評(píng)估記錄。二、金屬線槽配線安裝1范疇本工藝原則合用于建筑物內(nèi)金屬線槽配線安裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料規(guī)定：2.1.1金屬線槽及其附件：應(yīng)采用通過(guò)鍍鋅解決定型產(chǎn)品。其型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無(wú)棱刺，不應(yīng)有扭曲，翹邊等變形現(xiàn)象。2.1.2絕緣導(dǎo)線：其型號(hào)、規(guī)格必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。2.1.3螺旋接線鈕：合用于6mm2如下鋁導(dǎo)線壓接。選用時(shí)應(yīng)依照導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)選取相應(yīng)型號(hào)加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。2.1.4LC安全型壓線帽關(guān)于規(guī)定請(qǐng)見(jiàn)2—8、2.1.5關(guān)于內(nèi)容。2.1.5套管：套管有銅套管，鋁套管及銅鋁過(guò)渡套管三種，選用時(shí)應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)相似、且規(guī)格相應(yīng)套管。2.1.6金屬膨脹螺栓：應(yīng)依照容許拉力和剪力進(jìn)行選取。2.1.7接線端子（接線鼻子）：選用時(shí)應(yīng)依照導(dǎo)線截面及根數(shù)選用相應(yīng)規(guī)格接線端子。2.1.8鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時(shí)，都應(yīng)通過(guò)鍍鋅解決。2.1.9輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調(diào)合漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、黑膠布等。2.2重要機(jī)具：2.2.1鉛筆、卷尺、線墜、粗線袋、錫鍋、噴燈。2.2.2電工工具、手電鉆、沖擊鉆、兆歐表、萬(wàn)用表、工具袋、工具箱、高凳等。2.3作業(yè)條件：2.3.1配合土建構(gòu)造施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等所有完畢。2.3.2頂棚和墻面噴漿、油漆及壁紙所有完畢后，方可進(jìn)行線槽敷設(shè)及槽內(nèi)配線。2.3.3高層建筑豎井內(nèi)土建濕作業(yè)所有完畢。2.3.4地面線槽應(yīng)及時(shí)配合土建施工。3操作工藝3.1工藝流程：3.2彈線定位：依照設(shè)計(jì)圖擬定出進(jìn)戶線、盒、箱、柜等電氣器具安裝位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路中心線進(jìn)行彈線，按照設(shè)計(jì)圖規(guī)定及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標(biāo)出詳細(xì)位置。3.3預(yù)留孔洞：依照設(shè)計(jì)圖標(biāo)注軸線部位，將預(yù)制加工好木質(zhì)或鐵制框架，固定在標(biāo)出位置上，并進(jìn)行調(diào)直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。3.4支架與吊架安裝規(guī)定及預(yù)埋吊桿、吊架。3.4.1支架與吊架安裝規(guī)定：3.4.1.1支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無(wú)明顯扭曲。下料后長(zhǎng)短偏差應(yīng)在5mm范疇內(nèi)，切口處應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺。3.4.1.2鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無(wú)明顯變形、焊縫均勻平整，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定，不得浮現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。3.4.1.3支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相似坡度。3.4.1.4支架與吊架規(guī)格普通不應(yīng)不大于扁鐵30mm×3mm；扁鋼25mm×25mm×3mm。3.4.1.5禁止用電氣焊切割鋼構(gòu)造或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應(yīng)做防腐解決。3.4.1.6萬(wàn)能吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品，對(duì)線槽進(jìn)行吊裝，并應(yīng)有各自獨(dú)立吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。3.4.1.7固定支點(diǎn)間距普通不應(yīng)不不大于l.5～2m。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)立固定支持點(diǎn)。3.4.1.8支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)不大于150～200mm；距地面高度不應(yīng)低于100～150mm；3.4.1.9禁止用木磚固定支架與吊架。3.4.1.10輕鋼龍骨上敷設(shè)線槽應(yīng)各自有單獨(dú)卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應(yīng)不大于5mm；支撐應(yīng)固定在主龍骨上，不容許固定在輔助龍骨上。3.4.2預(yù)埋吊桿、吊架：采用直徑不不大于5mm圓鋼，通過(guò)切割、調(diào)直、煨彎及焊接等環(huán)節(jié)制做成吊桿、吊架。其端部應(yīng)攻絲以便于調(diào)節(jié)。在配合土建構(gòu)造中，應(yīng)隨著鋼筋上配筋同步，將吊桿或吊架錨固在所標(biāo)出固定位置。在混凝土澆注時(shí)，要留有專人看護(hù)以防吊桿或吊架移位。拆模板時(shí)不得碰壞吊桿端部絲扣。3.5預(yù)埋鐵自制加工尺寸不應(yīng)不大于120mm×60mm×6mm；其錨固圓鋼直徑不應(yīng)不大于5mm。緊密配合土建構(gòu)造施工，將預(yù)埋鐵平面放在鋼筋網(wǎng)片下面，緊貼模板，可以采用綁扎或焊接辦法將錨固圓鋼固定在鋼筋網(wǎng)上。模板拆除后，預(yù)埋鐵平面應(yīng)明露、或吃進(jìn)深度普通在10～20mm，再將用扁鋼或角鋼制成支架、吊架焊在上面固定。3.6鋼構(gòu)造：可將支架或吊架直接焊在鋼構(gòu)造上固定位置處。也可運(yùn)用萬(wàn)能吊具進(jìn)行安裝。3.7金屬膨脹螺栓安裝3.7.1金屬膨脹螺栓安裝規(guī)定3.7.1.1合用于C5以上混凝土構(gòu)件及實(shí)心磚墻上，不合用于空心磚墻。3.7.1.2鉆孔直徑誤差不得超過(guò)+0.5～-0.3mm；深度誤差不得超過(guò)+3mm；鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存碎屑清除干凈。3.7.1.3螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)不不大于2mm。3.7.1.4螺栓及套管質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件。3.7.2金屬膨脹螺栓安裝辦法3.7.2.1一方面沿著墻壁或頂板依照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彈線定位，標(biāo)出固定點(diǎn)位置。3.7.2.2依照支架式吊架承受荷重，選取相應(yīng)金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長(zhǎng)度應(yīng)不不大于套管長(zhǎng)度。3.7.2.3打孔深度應(yīng)以將套管所有埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，體現(xiàn)平齊為宜。3.7.2.4應(yīng)先清除干凈打好孔洞內(nèi)碎屑，然后再用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓敲進(jìn)洞內(nèi)，應(yīng)保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端都外露，敲擊時(shí)不得損傷螺栓絲扣。3.7.2.5埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。3.8線槽安裝：3.8.1線槽安裝規(guī)定：3.8.1.1線槽應(yīng)平整，無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁無(wú)毛刺，各種附件齊全。3.8.1.2線槽接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無(wú)翹角，出線口位置精確。3.8.1.3在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，如果吊頂無(wú)法上人時(shí)應(yīng)留有檢修孔。3.8.1.4不容許將穿過(guò)墻壁線槽與墻上孔洞一起抹死。3.8.1.5線槽所有非導(dǎo)電某些鐵件均應(yīng)互相連接和跨接，使之成為一持續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。3.8.1.6當(dāng)線槽底板對(duì)地距離低于2.4m時(shí)，線槽自身和線槽蓋板均必要加裝保護(hù)地線。2.4m3.8.1.7線槽通過(guò)建筑物變形縫（伸縮縫、沉降縫）時(shí)，線槽自身應(yīng)斷開(kāi)，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。3.8.1.8敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層及設(shè)備層等處線槽應(yīng)符合（高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50045—95）關(guān)于防火規(guī)定。3.8.2線槽敷設(shè)安裝3.8.2.1線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。3.8.2.2線槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采用單通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)立接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。3.8.2.3線槽與盒、箱、柜等接茬時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。3.8.2.4建筑物表面如有坡度時(shí)，線槽應(yīng)隨其變化坡度。待線槽所有敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之邁進(jìn)行調(diào)節(jié)檢查。確認(rèn)合格后，再進(jìn)行槽內(nèi)配線。3.9吊裝金屬線槽：萬(wàn)能型吊具普通應(yīng)用在鋼構(gòu)造中，如工字鋼、角鋼、輕鋼龍骨等構(gòu)造，可預(yù)先將吊具、卡具、吊桿、吊裝器組裝成一整體，在標(biāo)出固定點(diǎn)位置處進(jìn)行吊裝，逐件地將吊裝卡具壓接在鋼構(gòu)造上，將頂絲擰牢。3.9.1線槽直線段組裝時(shí)，應(yīng)先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此辦法，將線槽逐段組裝成形。3.9.2線槽與線槽可采用內(nèi)連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊用螺母緊固。3.9.3線槽交叉、丁字、十字應(yīng)采用二通、三通、四通進(jìn)行連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)立接線盒式放置在電氣器具內(nèi)，線槽內(nèi)絕對(duì)不容許有導(dǎo)線接頭。3.9.4轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適當(dāng)。3.9.5出線口處應(yīng)運(yùn)用出線口盒進(jìn)行連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜進(jìn)出線處應(yīng)采用抱腳連接。3.10地面線槽安裝：地面線槽安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)配合土建地面工程施工。依照地面型式不同，先抄平，然后測(cè)定固定點(diǎn)位置，將上好臥腳螺栓和壓板線槽水平放置在墊層上，然后進(jìn)行線槽連接。如線槽與管連接；線槽與分線盒連接；分線盒與管連接；線槽出線口連接；線槽末端解決等，都應(yīng)安裝到位，螺絲緊固牢固。地面線槽及附件所有上好后，再進(jìn)行一次系統(tǒng)調(diào)節(jié)，重要依照地面厚度，仔細(xì)調(diào)節(jié)線槽干線，分支線，分線盒接頭，轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角、出口等處，水平高度規(guī)定與地面平齊，將各種盒蓋蓋好成堵嚴(yán)實(shí)，以防止水泥砂漿進(jìn)入，直至配合土建地面施工結(jié)束為止。3.11線槽內(nèi)保護(hù)地線安裝：3.11.1保護(hù)地線應(yīng)依照設(shè)計(jì)圖規(guī)定敷設(shè)在線槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)不大于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。3.11.2金屬線槽寬度在100mm以內(nèi)（含100mm），兩段線槽用連接板連接處（即連接板做地線時(shí)），每端螺絲固定點(diǎn)不少于4個(gè)；寬度在200mm以上（含200mm）兩端線槽用連接板連接保護(hù)地線每端螺絲固定點(diǎn)不少于6個(gè)。3.11.3線槽蓋板關(guān)于保護(hù)接地規(guī)定見(jiàn)第10.4.7條。3.12線槽內(nèi)配線3.12.1線槽內(nèi)配線規(guī)定3.12.1.1線槽內(nèi)配線前應(yīng)消除線槽內(nèi)積水和污物。3.12.1.2在同一線槽內(nèi)（涉及絕緣在內(nèi)）導(dǎo)線截面積總和應(yīng)當(dāng)不超過(guò)內(nèi)部截面積40%。3.12.1.3線槽底向下配線時(shí)，應(yīng)將分支導(dǎo)線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板下，以防導(dǎo)線下墜。3.12.1.4不同電壓、不同回路、不同頻率導(dǎo)線應(yīng)加隔板放在同一線槽內(nèi)。下列狀況時(shí)，可直接放在同一線槽內(nèi)：電壓在65伏及如下：同一設(shè)備或同一流水線動(dòng)力和控制回路；照明花燈所有回路；三相四線制照明回路。3.12.1.5導(dǎo)線較多時(shí)，除采用導(dǎo)線外皮顏色區(qū)別相序外，也可運(yùn)用在導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標(biāo)記辦法來(lái)區(qū)別。3.12.1.6在穿越建筑物變形縫時(shí)，導(dǎo)線應(yīng)留有補(bǔ)償余量。3.12.1.7接線盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)15cm；盤(pán)、箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為其周長(zhǎng)1/2。3.12.1.8從室外引入室內(nèi)導(dǎo)線，穿過(guò)墻外一段應(yīng)采用橡膠絕緣導(dǎo)線，不容許采用塑料絕緣導(dǎo)線。穿墻保護(hù)管外側(cè)應(yīng)有防水辦法。3.12.2線槽內(nèi)配線辦法：3.12.2.1清掃線槽：清掃明敷線槽時(shí)，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘存雜物和積水，使線槽內(nèi)外保持清潔；清掃暗敷于地面內(nèi)線槽時(shí)，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，重復(fù)多次就可將線槽內(nèi)雜物和積水清理干凈。也可用空氣壓縮機(jī)將線槽內(nèi)雜物和積水吹出。3.12.2.2放線：（a）放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處護(hù)口與否齊全；導(dǎo)線和保護(hù)地線選取與否符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定；管進(jìn)入盒時(shí)內(nèi)外根母與否鎖緊，確認(rèn)無(wú)誤后再放線。（b）放線辦法：先將導(dǎo)線抻直、捋順，盤(pán)成大圈或放在放線架（車(chē)）上，從始端到終端（先干線，后支線）邊放邊整頓，不應(yīng)浮現(xiàn)擠壓背扣、扭結(jié)、損傷導(dǎo)線等現(xiàn)象。每個(gè)分支應(yīng)綁扎成束，綁扎時(shí)應(yīng)采用尼龍綁扎帶，不容許使用金屬導(dǎo)線進(jìn)行綁扎。（c）地面線槽放線：運(yùn)用帶線從出線一端至另一端，將導(dǎo)線放開(kāi)、抻直、捋順，削去端部絕緣層，并做好標(biāo)記，再把芯線綁扎在帶線上，然后從另一端抽出即可。放線時(shí)應(yīng)逐段進(jìn)行。3.13導(dǎo)線連接：3.13.1導(dǎo)線連接規(guī)定：導(dǎo)線連接目地是使連接處接觸電阻最小，機(jī)械強(qiáng)度和絕緣強(qiáng)度均不減少。連接時(shí)應(yīng)對(duì)的區(qū)別相線，中性線，保護(hù)地線。區(qū)別辦法是：用絕緣導(dǎo)線外皮顏色區(qū)別，使用儀表測(cè)試對(duì)號(hào)并做標(biāo)記，確認(rèn)無(wú)誤后方可連接。3.13.2導(dǎo)線連接辦法：請(qǐng)見(jiàn)3—8、3.8節(jié)各關(guān)