工廠生產(chǎn)效率改進(jìn)方案范文第一篇工廠生產(chǎn)效率改進(jìn)方案范文第一篇1、加強(qiáng)對(duì)檢驗(yàn)員質(zhì)量意識(shí)和技能的培訓(xùn)，提高檢查員的責(zé)任意識(shí)和控制能力，減少錯(cuò)檢漏檢事件的發(fā)生，降低質(zhì)量損失。

2、重新梳理檢驗(yàn)員的工作職責(zé)，明確各檢驗(yàn)員的工作內(nèi)容。

3、重新整理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作方法，將已發(fā)生過的不良品照片和資料收集匯總，作為檢驗(yàn)參照控制的資料，提高檢驗(yàn)員快速識(shí)別產(chǎn)品不良現(xiàn)象和控制不良現(xiàn)象發(fā)生的能力。

4、開展查庫工作，實(shí)施過程工序尺寸穩(wěn)定性檢查工作。

5、繼續(xù)完善規(guī)范質(zhì)量統(tǒng)計(jì)術(shù)語和格式設(shè)計(jì)，提高統(tǒng)計(jì)的準(zhǔn)備性和數(shù)據(jù)的真實(shí)性，為質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)對(duì)策提供事實(shí)數(shù)據(jù)。

6、多做簡(jiǎn)易量檢具，提高檢驗(yàn)員的工作效率。

7、制定20xx年度量檢具周期檢定計(jì)劃并實(shí)施。

8、制定20xx年度體系審核計(jì)劃，整理TS體系審核資料。

9、配合采購部加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的考核和質(zhì)量意識(shí)施加影響，提高供應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量。

10、加強(qiáng)過程控制，對(duì)工序廢品率高的過程進(jìn)

工廠生產(chǎn)效率改進(jìn)方案范文第二篇一、繼續(xù)做好產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件的制修訂與落實(shí)工作

通過以往一段時(shí)間的工作，認(rèn)識(shí)到當(dāng)前實(shí)施的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有部分要求和實(shí)際存在一定偏差，一些是因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)設(shè)置的不盡合理，還有一些是因?yàn)闆]有認(rèn)真落實(shí)。今后要適時(shí)進(jìn)行調(diào)整和完善，保證品質(zhì)管理工作有章可依，同時(shí)要嚴(yán)把執(zhí)行關(guān)，讓產(chǎn)品質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)要求盡可能的接近，直到一致。

二、規(guī)范進(jìn)料檢驗(yàn)質(zhì)量工作

在過去的進(jìn)料檢驗(yàn)質(zhì)量工作中，僅做到了大宗、重要原料的檢驗(yàn)質(zhì)量，并且檢驗(yàn)質(zhì)量項(xiàng)目不夠全面，檢驗(yàn)質(zhì)量記錄不夠完整，偶爾會(huì)出現(xiàn)進(jìn)料品質(zhì)不良影響產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象。自9月上旬開始，對(duì)外購大宗物料，全部采用aql抽樣檢驗(yàn)質(zhì)量;對(duì)貴重物品或質(zhì)量影響大的原料，執(zhí)行全數(shù)檢驗(yàn)質(zhì)量;對(duì)于難以驗(yàn)證的原料，要求供應(yīng)商提供品質(zhì)保證函。所有進(jìn)料檢驗(yàn)質(zhì)量工作，按物料別留下完整檢驗(yàn)質(zhì)量記錄。對(duì)于來料品質(zhì)異常的，及時(shí)發(fā)出car(品質(zhì)異常通知單)要求改正，并跟進(jìn)檢測(cè)改進(jìn)的結(jié)果。

三、加強(qiáng)過程質(zhì)量控制

近幾日，因交期緊，糊制環(huán)節(jié)人員緊缺，臨時(shí)抽調(diào)2名巡檢幫忙檢封，致過程質(zhì)量控制主要由各車間主管承擔(dān)。因各車間主管的工作重點(diǎn)各有不同，品質(zhì)狀況堪憂。為保證制程質(zhì)量，計(jì)劃自9月4前要各現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員歸位，以加強(qiáng)過程環(huán)節(jié)的控制。

制造環(huán)節(jié)有些品質(zhì)問題再三復(fù)發(fā)，主要是因?yàn)闆]有及時(shí)對(duì)出現(xiàn)的問題給予處理懲戒。自9月上旬，對(duì)新發(fā)現(xiàn)的批量質(zhì)量事故，必須做到發(fā)現(xiàn)事故2小時(shí)內(nèi)發(fā)出car(品質(zhì)異常通知單)，發(fā)現(xiàn)事故4小時(shí)內(nèi)拿出臨時(shí)糾正措施，24小時(shí)內(nèi)拿出長(zhǎng)期預(yù)防措施，2天內(nèi)提出處理意見。

四、開始進(jìn)行fqc產(chǎn)成品抽樣檢驗(yàn)質(zhì)量工作

早期，由于對(duì)過程的關(guān)注，沒有充分認(rèn)識(shí)到產(chǎn)成品抽樣檢驗(yàn)質(zhì)量的重要性，導(dǎo)致，經(jīng)常到客戶驗(yàn)貨時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良。自9月上旬開始，需對(duì)要入庫的產(chǎn)成品進(jìn)行aql抽樣檢測(cè)，并對(duì)檢查結(jié)果做好完整記錄。如檢查過程中發(fā)現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)、合約要求存在偏差的，及時(shí)通知生產(chǎn)部門修正。

五、做好質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析工作

認(rèn)真做好質(zhì)量管理相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)工作，及時(shí)報(bào)送各類質(zhì)量報(bào)表，為領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門提供可靠的質(zhì)量信息。進(jìn)料、過程、成品檢驗(yàn)質(zhì)量相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)每周通報(bào)一次。

六、定期召集質(zhì)量例會(huì)

每月召集一次質(zhì)量例會(huì)，就上個(gè)月的質(zhì)量問題進(jìn)行通報(bào)分析，完善糾正和預(yù)防措施，做好會(huì)議記錄，對(duì)實(shí)施情況進(jìn)行跟蹤監(jiān)督。

工廠生產(chǎn)效率改進(jìn)方案范文第三篇第一條為鼓勵(lì)開展合理化建議和技術(shù)改進(jìn)、發(fā)明創(chuàng)造活動(dòng)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益，根據(jù)xxx發(fā)布的《合理化建議和技術(shù)改進(jìn)獎(jiǎng)勵(lì)條例》和省計(jì)經(jīng)委、省總工會(huì)、省財(cái)政廳發(fā)布的《江蘇省合理化建議和技術(shù)改進(jìn)獎(jiǎng)勵(lì)條例實(shí)施細(xì)則》，結(jié)合我市實(shí)際，制訂本辦法。

第二條本辦法所稱的合理化建議，是指有關(guān)改進(jìn)和完善企業(yè)、事業(yè)單位生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)營(yíng)管理方面的辦法和措施;所稱的技術(shù)改進(jìn)，是指對(duì)機(jī)器設(shè)備、工具、工藝技術(shù)等方面所作的改進(jìn)和革新。

第三條合理化建議與技術(shù)改進(jìn)以提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量、降低物質(zhì)消耗、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益為重點(diǎn)。其主要內(nèi)容是：

(一)工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和工程質(zhì)量的提高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，生物品種的改良和發(fā)展，新產(chǎn)品的開發(fā);

(二)更有效地利用和節(jié)約能源、原材料，以及利用自然條件;

(三)生產(chǎn)工藝和試驗(yàn)、檢驗(yàn)方法，勞動(dòng)保護(hù)、環(huán)境保護(hù)、安全技術(shù)、醫(yī)療、衛(wèi)生技術(shù)、物資運(yùn)輸、儲(chǔ)藏、養(yǎng)護(hù)技術(shù)以及設(shè)計(jì)、統(tǒng)計(jì)、計(jì)算技術(shù)等方面的改進(jìn);

(四)工具、設(shè)備、儀器、裝置的改進(jìn);

(五)科技成果的推廣，企業(yè)現(xiàn)代化管理方法、手段的創(chuàng)新和應(yīng)用，引進(jìn)技術(shù)，進(jìn)口設(shè)備的消化吸收和革新。

第四條在企業(yè)、事業(yè)管理的組織、制度、方法和手段等方面提出帶有改進(jìn)、創(chuàng)新因素的辦法和措施，經(jīng)實(shí)施后對(duì)提高企業(yè)素質(zhì)、管理效能、經(jīng)濟(jì)效益或社會(huì)效益有明顯的作用和成效的，也可作為合理化建議給予獎(jiǎng)勵(lì)。其內(nèi)容包括：

(一)在管理理論、管理技術(shù)上有創(chuàng)見，對(duì)提高生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理、科研、教學(xué)、設(shè)計(jì)水平，提高經(jīng)濟(jì)效益或社會(huì)效益有指導(dǎo)作用;

(二)在管理組織、制度、機(jī)構(gòu)等方面提出改革辦法或改進(jìn)方案，對(duì)提高工作效率和企業(yè)、事業(yè)單位的應(yīng)變能力或服務(wù)能力有顯著的效果;

(三)應(yīng)用國內(nèi)外現(xiàn)代化管理技術(shù)和手段，取得經(jīng)濟(jì)效益或社會(huì)效益。

本條所稱的企業(yè)、事業(yè)管理，除含本《實(shí)施辦法》第三條涉及的管理內(nèi)容外，還包括質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)劃、物資、設(shè)備、財(cái)務(wù)、銷售、人事、信息等方面的管理。

工廠生產(chǎn)效率改進(jìn)方案范文第四篇如何使產(chǎn)品質(zhì)量提高，我們就要先從硬件和軟件兩方面入手進(jìn)行更新和改進(jìn)。

所謂硬件就是我們天天使用的加工設(shè)備，一套設(shè)備的好壞直接決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，有了好的設(shè)備也不一定能生產(chǎn)出質(zhì)量好的產(chǎn)品，因?yàn)樵O(shè)備需要我們?cè)诎踩试S范圍內(nèi)用好它，當(dāng)兩者結(jié)合最默契時(shí)，產(chǎn)品的質(zhì)量就是最好的最叫人放心的。一旦設(shè)備出現(xiàn)異常要應(yīng)及時(shí)檢查排除和報(bào)修，加工也需要人性化，根據(jù)零件的特性選擇對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備，利用有利的設(shè)備加工條件進(jìn)行最佳的加工方案。

軟件方面無非就是指的就是工藝，我們?cè)诩庸と魏瘟慵r(shí)都要有先進(jìn)的工藝，所有產(chǎn)品的質(zhì)量都是隨著工藝水平的提高而提高。員工對(duì)工藝的了解和個(gè)人的素質(zhì)都包括在里面。而我們現(xiàn)在都沒有看工藝的習(xí)慣，完全按照自己的加工思維在進(jìn)行，在設(shè)備完善的現(xiàn)在工藝還是如出一轍，員工也沒有對(duì)設(shè)備加工有更廣更深刻的理解，只是記得那些老套的加工參數(shù)，有了好的機(jī)器設(shè)備，就應(yīng)該重新編寫與設(shè)備相匹配新的加工工藝。在運(yùn)用高性能的加工工具所得到的加工參數(shù)應(yīng)及時(shí)反饋給相關(guān)技術(shù)人員并進(jìn)行推廣。

往往出差錯(cuò)都?xì)w咎于粗心和馬虎，每次都因首件加工好后認(rèn)為尺寸質(zhì)量都以完美無缺了，以至于往后的加工都出現(xiàn)少量少測(cè)甚至不量不測(cè)的問題，要知道每一次的生活零件產(chǎn)量不同，刀具的磨損跟加工的次數(shù)材質(zhì)有關(guān)，而不是非要等到刀具自行損壞無法加工而去調(diào)換，大家都要勤于傾聽查看，每次刀具都要出現(xiàn)在喪失加工條件之前及時(shí)更換，保證產(chǎn)品質(zhì)量有效的進(jìn)行下去，而不是一拖在拖。建議每次接班后首當(dāng)其沖的進(jìn)行一次自檢復(fù)檢，交班者也應(yīng)及時(shí)提醒。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，在沒有刀具間師傅幫助下不能解決的，可在各小組里委派一些技術(shù)尚好的同事共同進(jìn)行商討解決問題。配刀間的師傅在閑休時(shí)可對(duì)各機(jī)床上的師傅進(jìn)行提醒，詢問，整改等一系列的妥善措施。

量具方面一直存在著各方面的因素，亂堆亂放，亂拿亂借，借了不還，測(cè)量方法，測(cè)量范圍使用不妥當(dāng)不正確等，比如在加工有精度要求時(shí)一時(shí)找不到合適的量具而草草了事，有環(huán)規(guī)不去借，質(zhì)量隱患也就埋下了伏筆，重要的還是質(zhì)量意識(shí)淡薄，還有就是量具的損壞得不到及時(shí)的維修，往往在量具使用失誤造成的損傷損壞就被遺棄在抽屜的角落里，無人問津，直到需要它的那一天才知道，造成加工方面上的負(fù)擔(dān)。建議有效的統(tǒng)一管理各種量具，損傷損壞及時(shí)得到維修，備用替換的量具進(jìn)行補(bǔ)充，不要因?yàn)槭д`造成的損壞而隱瞞其事，耽誤了正常的工作次序。

圖紙和工藝在我們加工中是必不可少的，可現(xiàn)在因常常加工成熟產(chǎn)品找不到或放棄看圖紙工藝的習(xí)慣，時(shí)常按照腦子里的記憶和原始的數(shù)控加工程序去做，有些設(shè)計(jì)上的修改變動(dòng)也不能及時(shí)反饋到加工員工這里，造成了時(shí)間上的浪費(fèi)和重復(fù)加工的尷尬局面，有些圖紙經(jīng)過長(zhǎng)期翻閱折舊已是潰爛不堪，撕扯踐踏，一些要確定重要數(shù)據(jù)往往模糊看不清，建議圖紙用塑料紙包裹一下。設(shè)計(jì)整改更新的內(nèi)容及時(shí)反饋到車間加工者這里，及時(shí)對(duì)程序進(jìn)行添加編制整改保存，不要老是一批零件加工完成了整改措施才剛剛傳達(dá)下來，造成人力的浪費(fèi)和員工的埋怨。

對(duì)于員工犯的錯(cuò)誤，企業(yè)單位普遍的做法就是嚴(yán)厲批評(píng)和懲罰，其實(shí)領(lǐng)導(dǎo)們也知道罰并不能真正解決問題，因?yàn)椴还拇龆紩?huì)影響員工的工作效率和工作情緒，反而會(huì)造成員工的積怨甚至流失，只有溝通才能取得事半功倍的效果，員工犯了錯(cuò)誤，通過領(lǐng)導(dǎo)或領(lǐng)班與其進(jìn)行朋友式的交流，讓員工感受到被尊重和愛護(hù)，有存在的價(jià)值，從而主動(dòng)承認(rèn)錯(cuò)誤，主動(dòng)接受懲罰,自然會(huì)有熱情為企業(yè)做事，改善提高工作質(zhì)量。

不要給員工制定太多的目標(biāo)，而要鼓勵(lì)他們充分發(fā)揮挖掘他們的潛能和創(chuàng)造性，合理安排調(diào)動(dòng)性崗位，尋找自身的價(jià)值，員工在工作中的新想法，新創(chuàng)意都是突如其來的，有些并不是在所學(xué)之內(nèi)，但是這種想法和它正常范圍內(nèi)的方法同樣具有價(jià)值，需要被各方面予以支持，如有些耗資不多的新構(gòu)思，可以自己甚至和其他工作人員一塊私下進(jìn)行簡(jiǎn)單的測(cè)試，因?yàn)榛鶎訂T工成年累月的實(shí)際操作，常常是最了解產(chǎn)品零件的共性，對(duì)這些方面有獨(dú)到的見解，知道怎樣提高生產(chǎn)和質(zhì)量保證。如果員工沒有了積極性，也就沒有了應(yīng)有的價(jià)值。

員工的身心健康也要得到全面的發(fā)展，單位的年輕員工也占到了一定的比例，再怎么說他們也是日后企業(yè)發(fā)展的重要對(duì)象，利用員工們的熱情，及時(shí)對(duì)他們進(jìn)行有效的培訓(xùn)，提出提高工作能力的具體要求和具體方法，調(diào)整到其最合適的工作崗位或職務(wù)。讓員工及時(shí)了解企業(yè)發(fā)展動(dòng)向，動(dòng)態(tài)，增強(qiáng)員工參與的積極性，如果有機(jī)會(huì)的話能讓員工們就外參觀參觀比自家單位規(guī)模效益杰出的企業(yè)單位，進(jìn)行上訪考察總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)，對(duì)企業(yè)日后的發(fā)展提出建議是有好處的，開展一些有意義的涉外活動(dòng)，勞動(dòng)技能，體育競(jìng)技比賽等，緩解工作上的壓力，提高員工自身素質(zhì)等。

有了新的績(jī)效管理體系，應(yīng)減少互相扯皮推委的現(xiàn)象，大家都以抱著求實(shí)創(chuàng)新解決問題，改善績(jī)效的態(tài)度去工作，使公司的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。

工廠生產(chǎn)效率改進(jìn)方案范文第五篇一、加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)作用。施工前編制專項(xiàng)施工方案,按照相關(guān)規(guī)定上報(bào)監(jiān)理部門審批。審批結(jié)束后由工程部組織技術(shù)交底，實(shí)施前,由施工部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,操作過程中則由技術(shù)和質(zhì)量人員跟班檢查指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)糾正消除.

二、落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制度和獎(jiǎng)罰制度。在開工之前就制訂了較完整的質(zhì)量責(zé)任制度和獎(jiǎng)罰制度,及時(shí)組織跟蹤檢查,發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題,立即進(jìn)行原因分析,對(duì)責(zé)任人予以相應(yīng)的罰款;相反,達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn),對(duì)班組予以同等獎(jiǎng)勵(lì)。

三、落實(shí)三檢制,加強(qiáng)過程檢測(cè)。要求班組分項(xiàng)工程完成后組織自檢,合格后交接到下道工序班組檢查,專檢要及時(shí)跟蹤檢查.原材料和半成品進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求檢查檢驗(yàn),杜絕不合格品用于工程中,隱蔽工程實(shí)行質(zhì)檢人員旁站制。

四、提高工程質(zhì)量的合理化建議：

嚴(yán)格篩選，選擇確實(shí)有實(shí)力和施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍參與該項(xiàng)目防腐工程的施工，嚴(yán)禁不合格隊(duì)伍參與各項(xiàng)程的施工。

在施工過程中，與監(jiān)理單位、施工單位、地方相關(guān)部門等搞好協(xié)調(diào)，處理好各種關(guān)系，為工程創(chuàng)造出良好的施工環(huán)境。

由各施工單位編制科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、切實(shí)可行的質(zhì)量控制計(jì)劃，并在執(zhí)行過程中嚴(yán)格檢查，有據(jù)可依。

組建專業(yè)性強(qiáng)的質(zhì)量檢查小組，嚴(yán)把施工中每道工序的質(zhì)量關(guān)。

各方質(zhì)量管理人員必須經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)掌握工程施工及質(zhì)量情況。在檢查中嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)常對(duì)各施工單位進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育。

建立完善的質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰制度，及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，定時(shí)通報(bào)質(zhì)量及質(zhì)量活動(dòng)情況。

五、保證工期的合理化建議

選擇技術(shù)先進(jìn)，設(shè)備精良的施工隊(duì)伍。

協(xié)調(diào)好各種關(guān)系，為工程創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。

工廠生產(chǎn)效率改進(jìn)方案范文第六篇一．目前公司產(chǎn)品存在主要問題有1.產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，2.產(chǎn)品一致性差，3.產(chǎn)品細(xì)節(jié)小問題多等。

二．針對(duì)上述問題提出如下建議：1.產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定質(zhì)量部改進(jìn)需第一時(shí)間解決，生產(chǎn)部生產(chǎn)調(diào)試時(shí)嚴(yán)格把關(guān)。①質(zhì)管部針對(duì)質(zhì)量問題應(yīng)快速反應(yīng)，1.設(shè)定人員編制，分配崗位職責(zé)，2.生產(chǎn)過程中也有問題易導(dǎo)致分析時(shí)花需時(shí)間排除生產(chǎn)問題。②生產(chǎn)部出現(xiàn)問題主要為，過于依賴上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)決定（并未形成制度文件