ICS13.220.20

C84

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB5908-XXXX

代替GB5908-2005、GB/T13347-2010

阻火器

flamearrester

征求意見稿

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實施

國家市場監(jiān)督管理總局

發(fā)布

國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

GB5908-XXXX

阻火器

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了阻火器的術(shù)語和定義、型號編制、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)

志、包裝、運(yùn)輸和儲存、產(chǎn)品合格證及使用說明書編寫要求等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于如下情況，使用介質(zhì)工作壓力范圍為0.08MPa～0.16MPa，使用介質(zhì)工作

溫度范圍-20℃～+150℃。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于干式阻火器。

其它相關(guān)產(chǎn)品可參照采用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T3181-2008漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)

GB3836.2爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第二部分：隔爆型“d”

GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓柱外螺紋

GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋

GB/T9969.1工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T13306標(biāo)牌

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

阻火器flamearrester

由阻火芯、阻火器外殼及配件構(gòu)成用于阻止火焰（爆燃或爆轟）通過的裝置。

3.2

管道阻火器In-lineflamearrester

安裝在輸送可燃?xì)怏w管道中，阻止傳播火焰（爆燃或爆轟）通過的裝置，由阻火芯、阻

火器外殼及附件構(gòu)成。

3.3

管端阻火器end-of-lineflamearrester

僅一端連接管路的阻火器。

3.4

2

GB5908-XXXX

阻爆燃型阻火器deflagrationflamearrester

能阻止爆燃傳播的阻火器。爆燃是指以熱傳導(dǎo)和擴(kuò)散方式、相對于前方介質(zhì)以亞音速傳

播的燃燒反應(yīng)形式。

3.5

阻爆轟型阻火器detonationflamearrester

能阻止爆轟傳播的阻火器。爆轟是指以激波壓縮方式、相對于前方介質(zhì)以超音速傳播的

燃燒反應(yīng)形式。

3.6

耐燒型阻火器enduranceburningflamearresterfire

在耐燒過程中及耐燒后能阻止火焰?zhèn)鞑サ淖杌鹌鳌?/p>

3.7

最大試驗安全間隙（MESG）maximumexperimentalsafetygap

指在標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下(0.1MPa，20℃)，剛好使火焰不能通過的狹縫寬度（狹縫長為25

mm)。MESG的定義是國際統(tǒng)一的，其數(shù)據(jù)必須取自一種標(biāo)準(zhǔn)的MESG試驗裝置。

3.8

穩(wěn)定燃燒stabilizedburning

在阻火元件表面或靠近阻火元件表面位置穩(wěn)定燃燒，10min內(nèi)保護(hù)側(cè)阻火元件溫升不超

過10℃。

3.9

穩(wěn)定爆轟stabledetonation

當(dāng)爆轟在限定的系統(tǒng)中穩(wěn)定傳播，其波面壓力及傳播速度沒有明顯的變化，并且該爆轟

波相對于其波后方的介質(zhì)以聲速傳播，這種爆轟稱為穩(wěn)定爆轟。在大氣環(huán)境下，如果采用本

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗氣體及試驗程序，那么穩(wěn)定爆轟的速度范圍為1400m/s～2400m/s。

3.10

極限阻火速度maximumvelocityofpreventingflametransmission

阻火器在給定的試驗條件下所能阻止的最快火焰速度。

3.11

安全阻火速度safetyvelocityofpreventingflametransmission

阻火器在給定的試驗條件下所能安全阻火的速度，通過極限阻火速度以及相應(yīng)的安全系

數(shù)（76.92％）確定。

3.12

介質(zhì)最高工作壓力maximumworkingpressureofmedium

使用介質(zhì)在相應(yīng)溫度范圍內(nèi)所能達(dá)到的最高工作壓力。

4型號編制

4.1編制方法

3

GB5908-XXXX

ZXXX/X－X

企業(yè)自定義

公稱通徑/使用介質(zhì)工作壓力

分類代號（B代表波紋板式，S代表絲網(wǎng)式，P

代表平行板式，C代表充填式，K代表多孔板式，

Q代表其它類型）

安裝位置代號（D代表管端阻火器，G代表管道

阻火器）

產(chǎn)品代號

4.2標(biāo)記示例

公稱通徑為100mm、使用介質(zhì)工作壓力0.1MPa的波紋板式管端阻火器表示為

ZDB-100/0.1。

5分類

5.1按阻火器安裝位置分為：

a)管端阻火器；

b)管道阻火器。

5.2按阻火芯的結(jié)構(gòu)可分為：

a)波紋板式；

b)金屬絲網(wǎng)式；

c)平行板式；

d)充填式；

e)多孔板式。

5.3按阻火器阻火性能可分為：

a)阻爆燃型阻火器；

b)阻爆轟型阻火器；

c)耐燒型阻火器。

5.4按阻火器適用氣體介質(zhì)分為：

a)適用于IIA1級（MESG≥1.14mm）氣體的阻火器；

b)適用于IIA級（MESG>0.9mm）氣體的阻火器；

c)適用于IIB1級（MESG≥0.85mm）氣體的阻火器；

d)適用于IIB2級（MESG≥0.75mm）氣體的阻火器；

e)適用于IIB3級（MESG≥0.65mm）氣體的阻火器；

4

GB5908-XXXX

f)適用于IIB級（MESG≥0.5mm）氣體的阻火器；

g)適用于IIC級（MESG<0.5mm）氣體的阻火器。

6要求

6.1外觀

6.1.1阻火器各構(gòu)成部件應(yīng)無明顯加工缺陷或機(jī)械損傷，內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理，防腐

涂層應(yīng)完整、均勻。

6.1.2阻火器外殼表面應(yīng)噴涂GB/T3181-2008中表2給出的R03大紅漆。涂層質(zhì)量應(yīng)完整、

均勻、無裂紋。

6.1.3標(biāo)牌應(yīng)牢固地設(shè)置在阻火器的明顯部位，標(biāo)牌內(nèi)容符合本標(biāo)準(zhǔn)9.1的規(guī)定。在阻火

器的明顯部位應(yīng)永久性標(biāo)出介質(zhì)流動方向。

6.2材料

6.2.1阻火器殼體宜采用碳素鋼制造，其性能應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，也可采用機(jī)械

強(qiáng)度和耐腐蝕性能滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求的其它金屬材料。

6.2.2阻火芯宜采用不銹鋼制造，其性能應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，也可采用機(jī)械強(qiáng)度

和耐腐蝕性能滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求的其它金屬材料。

6.2.3阻火器內(nèi)部及連接處的墊片不得使用動物或植物纖維等可燃材料。

6.3耐腐蝕性能

6.3.1耐鹽霧腐蝕性能

按7.3規(guī)定的方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗，阻火器外殼不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。

6.3.2耐二氧化硫腐蝕性能

按7.4規(guī)定的方法進(jìn)行二氧化硫腐蝕試驗，阻火器外殼不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。

6.4強(qiáng)度要求

按7.5規(guī)定的方法進(jìn)行阻火器強(qiáng)度試驗，阻火器不應(yīng)出現(xiàn)滲漏、裂痕或永久變形。

試驗壓力為10倍介質(zhì)最高工作壓力，壓力保持時間為5min。

6.5密封要求

按7.6規(guī)定的方法進(jìn)行阻火器密封試驗，阻火器不應(yīng)出現(xiàn)泄漏。

試驗壓力為1.1倍介質(zhì)最高工作壓力，壓力保持時間為5min。

6.6阻爆性能

6.6.1管端阻火器阻爆性能

按7.7規(guī)定的方法進(jìn)行阻爆試驗，采用生產(chǎn)單位規(guī)定的適用介質(zhì)（適用介質(zhì)分類見5.4）

進(jìn)行試驗，阻火器應(yīng)每次都能阻火。試驗后外殼不應(yīng)出現(xiàn)永久變形及損壞。

6.6.2管道阻火器阻爆性能

5

GB5908-XXXX

按7.8規(guī)定的方法進(jìn)行阻爆試驗，采用生產(chǎn)單位規(guī)定的適用介質(zhì)（適用介質(zhì)分類見5.4）

進(jìn)行試驗，阻火器應(yīng)每次都能阻火。試驗后外殼應(yīng)不出現(xiàn)永久變形及損壞。阻火速度應(yīng)不低

于生產(chǎn)單位公布值。

6.7耐燒性能

按7.9規(guī)定的方法進(jìn)行耐燒試驗，耐燒型阻火器應(yīng)能經(jīng)受2h耐燒，試驗過程中應(yīng)無回火

現(xiàn)象。

6.8連接形式

6.8.1阻火器的連接形式宜為法蘭連接，連接法蘭應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。公稱直徑小于

或等于25mm時，也可采用螺紋連接，連接螺紋應(yīng)符合GB/T7306.1或GB/T7306.2的規(guī)定。

6.8.2阻火器殼體上連接部分隔爆接合面的間隙要求應(yīng)符合GB3836.2的規(guī)定。

6.9壓力損失與通氣量

按7.10規(guī)定的方法進(jìn)行壓力損失與通氣量試驗，阻火器的氣體流量-壓力損失與生產(chǎn)單

位規(guī)定值偏差應(yīng)不超過±10％。阻火器的通氣量應(yīng)不小于生產(chǎn)單位規(guī)定值。

7試驗方法

7.1試驗條件

除另行注明外，本章規(guī)定的試驗應(yīng)在正常大氣條件下進(jìn)行，即：

a）環(huán)境溫度：-10℃～35℃；

b）相對濕度：45％～75％；

c）大氣壓力：86kPa～106kPa。

7.2外觀檢查

對照設(shè)計圖樣和相關(guān)技術(shù)文件資料，目測或用通用量器具檢查，被測阻火器的外觀、

連接形式應(yīng)符合6.1、6.8的要求，記錄試驗結(jié)果。

7.3鹽霧腐蝕試驗

試驗在噴霧式鹽霧腐蝕箱中進(jìn)行。試驗用鹽水溶液質(zhì)量濃度為20％，密度為1.126

g/cm3～1.157g/cm3。

將樣品清除油漬后，按正常使用位置放置在腐蝕箱中間部位。腐蝕箱溫度控制在35℃

±2℃。從被測樣品上滴下的溶液不能循環(huán)使用。在腐蝕箱內(nèi)至少應(yīng)從兩處收集鹽霧，以調(diào)

節(jié)試驗過程中的噴霧速率和試驗用鹽水溶液的濃度，每80cm2的收集面積，連續(xù)收集16h，

每小時收集1.0ml～2.0ml鹽溶液，其質(zhì)量濃度應(yīng)為19％～21％。

試驗周期10d，連續(xù)噴霧。試驗結(jié)束后，將樣品用清水清洗并置于溫度20℃±5℃、

相對濕度不超過70％的環(huán)境中自然干燥7d，檢查樣品的腐蝕情況，記錄試驗結(jié)果。

7.4二氧化硫腐蝕試驗

6

GB5098-XXXX

試驗在化工氣體腐蝕試驗裝置中進(jìn)行。試驗裝置內(nèi)按體積比每24h加入1％的二氧化硫

氣體。放置在試驗裝置底部的平底大口器皿中注入足夠的蒸餾水，靠自然揮發(fā)形成潮濕的環(huán)

境，試驗裝置內(nèi)溫度保持在45℃±2℃。

將樣品清除油漬后，按正常使用位置懸掛在試驗裝置的中間部位，試驗裝置頂部凝聚的

液滴不得滴在樣品上。

試驗周期16d，試驗結(jié)束后，將樣品置于溫度20℃±5℃、相對濕度不超過70％的環(huán)

境中自然干燥7d，檢查樣品的腐蝕情況，試驗結(jié)果應(yīng)符合6.3.2的要求。

試驗所用的二氧化硫氣體亦可每天在試驗裝置內(nèi)由Na2S2O35H2O溶液和稀硫酸反應(yīng)制取。

7.5強(qiáng)度試驗

液壓強(qiáng)度試驗裝置用液壓源應(yīng)具備消除壓力脈沖的穩(wěn)壓功能，壓力測量儀表的精度不低

于1.5級，試驗裝置的升壓速率應(yīng)在使用壓力范圍內(nèi)可調(diào)。

將被測阻火器進(jìn)口與液壓強(qiáng)度試驗裝置相聯(lián)，排除連接管路和阻火器腔內(nèi)空氣后，封閉

阻火器出口。壓力應(yīng)在20s內(nèi)勻速增加至試驗壓力，保持壓力5min后泄壓，檢查樣品，

記錄試驗結(jié)果。

7.6密封試驗

將被檢樣品進(jìn)口與氣壓源相聯(lián)，封閉樣品其他出口，緩慢升壓至試驗壓力。將樣品浸入

水中，樣品至液面深度不小于0.3m，在規(guī)定的壓力保持時間內(nèi)檢查樣品泄漏情況，記錄試

驗結(jié)果。

7.7管端阻火器阻爆試驗

7.7.1實驗裝置見圖1，從阻火器頂端的距離需要被測量。

7.7.2對于非可測量型的管端阻火器，也許有必要對管道加壓。此時，有必要在混合氣出

口(圖1中元件6)設(shè)置截止閥。

7.7.3使用輔助設(shè)備安裝阻火器，阻火器端部使用塑料袋封住。

7.7.4對實驗裝置充入6.8.2中規(guī)定的混合氣直至塑料袋表面被充分膨脹。切斷氣源，點

火。點火源使用火花塞或化學(xué)點火器(最大能量1KJ)。

7.7.5對于每個點火點進(jìn)行2次試驗，一共3處點火點，共進(jìn)行6次試驗。在保護(hù)側(cè)安裝

火焰探測器已表明火焰?zhèn)鞑デ闆r。在所有試驗中不允許出現(xiàn)火焰?zhèn)鞑ネㄟ^阻火器的情況。

7

GB5098-XXXX

1——點火源；

2——頂端裝有塑料袋的管道（直徑≥1.2m；長度≥2.5m，塑料袋壁厚≥0.05mm）；

3——管端阻火器；

4——抗爆容器；

5——帶有截止閥的混合氣體入口；

6——帶有截止閥的混合氣體出口；

7——爆破膜；

8——帶指示的火焰探測器。

圖1管端阻火器阻爆試驗裝置示意圖

7.8管道阻火器阻爆試驗

7.8.1安全阻火速度試驗

7.8.1.1試驗裝置見圖1，兩側(cè)管端用盲板密封。應(yīng)采用安裝在側(cè)壁上的火花塞作點火源。

1——火花塞；

2——真空壓力計；

3——閥門；

4——數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)；

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GB5098-XXXX

5——待測阻火器；

6——火焰?zhèn)鞲衅鳎?/p>

7——循環(huán)泵；

8——可燃?xì)庠矗?/p>

9——流量計；

10——保護(hù)側(cè)管段；

11——壓力傳感器；

12——引爆側(cè)管段；

13——起爆器。

圖2管道阻火器阻爆試驗裝置示意圖

7.8.1.2試驗管路的規(guī)格應(yīng)與阻火器規(guī)格一致。引爆側(cè)管段和保護(hù)側(cè)管段長度L1和L2應(yīng)根

據(jù)管徑和待測阻火器設(shè)計阻火速度值設(shè)置。如果因為保護(hù)側(cè)管段長度不夠而影響火焰速度的

提高，可以將尾端打開再點火起爆。為了增大火焰加速度，允許在火焰引爆側(cè)設(shè)置擾動裝置。

7.8.1.3在引爆側(cè)應(yīng)安裝4支火焰?zhèn)鞲衅骷耙恢毫鞲衅鳎l率≥100kHz）監(jiān)測阻火速

度及爆轟壓力。其中，a=200mm±50mm；b≥3D且不小于100mm；c≥500mm。阻火器端面

距最遠(yuǎn)端傳感器的距離不小于30D。

7.8.1.4壓力應(yīng)通過安裝在引爆側(cè)的壓力傳感器（頻率≥100kHz）測量，傳感器的安裝位

置距阻火器接口的長度應(yīng)為200mm±50mm。

7.8.1.5打開空氣閥門，開啟循環(huán)泵，清掃試驗管段內(nèi)的氣體。關(guān)閉空氣閥門，向試驗裝

置內(nèi)通入試驗氣體（見附錄B）直至Pi≥P0為止（P0為生產(chǎn)單位規(guī)定的介質(zhì)最高工作壓力）。

開啟起爆器，點燃預(yù)混氣。共進(jìn)行十三次連續(xù)試驗。在保護(hù)側(cè)用火焰?zhèn)鞲衅鞅O(jiān)測是否成功阻

火，所有十三次阻火試驗應(yīng)全部阻火成功。每次試驗的火焰速度值不低于設(shè)計的安全阻火速

度值。

7.8.1.6在連續(xù)13次試驗中，有一次火焰速度小于設(shè)計的安全阻火速度值，則應(yīng)補(bǔ)做試驗，

使火焰速度大于或等于安全阻火速度值，否則安全阻火速度值應(yīng)降低到13次試驗中火焰速

度最小的值。若連續(xù)13次試驗中有一次阻火失敗，并且火焰速度接近設(shè)計的安全阻火速度

值，則認(rèn)為該阻火器阻火性能不合格。

7.8.1.7試驗記錄：阻火器的阻火速度；

最大爆炸壓力；

試驗管路規(guī)格；

試驗介質(zhì)；

試驗介質(zhì)濃度。

7.8.2適用介質(zhì)試驗

7.8.2.1試驗裝置見圖1。試驗程序見7.7.1。

9

GB5098-XXXX

7.8.2.2對于爆燃試驗：試驗管路的規(guī)格應(yīng)與阻火器規(guī)格一致。試驗管路管長L1應(yīng)不小于

10D且不超過50D（碳?xì)浠衔?空氣混合氣體-ⅡA、ⅡB1、ⅡB2、ⅡB3）；試驗管路管長

L1應(yīng)不小于10D且不超過30D（氫氣/空氣混合氣體-ⅡB、ⅡC）。L1值應(yīng)為50D（碳?xì)浠?/p>

合物/空氣混合氣體-ⅡA、ⅡB1、ⅡB2、ⅡB3）；L2值應(yīng)為30D（氫氣/空氣混合氣體-ⅡB、

ⅡC）。

7.8.2.3對于穩(wěn)定爆轟試驗：引爆側(cè)的管路應(yīng)足夠長，并且管端應(yīng)裝配盲板或防爆容器（安

裝點火源）。管路中還應(yīng)安裝火焰加速器以減小管路長度。保護(hù)側(cè)管路長度L2為10D，且

不小于3m。管端應(yīng)能耐受爆轟。

7.8.2.4火焰?zhèn)鞲衅骷皦毫鞲衅鞯陌惭b見7.7.1.3與7.7.1.4。

7.8.2.5向試驗裝置內(nèi)通入試驗氣體（見附錄B）直至Pi≥P0為止（P0為生產(chǎn)單位規(guī)定的

介質(zhì)最高工作壓力）。試驗介質(zhì)應(yīng)為生產(chǎn)單位規(guī)定適用介質(zhì)。試驗步驟見7.7.1.5。

7.8.2.6共進(jìn)行十三次連續(xù)試驗。在保護(hù)側(cè)用火焰?zhèn)鞲衅鞅O(jiān)測是否成功阻火，所有十三次

阻火試驗應(yīng)全部阻火成功。試驗記錄應(yīng)符合7.7.1.6的規(guī)定。

7.9耐燒試驗

7.9.1試驗氣體應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。

7.9.2耐燒試驗裝置示意圖見圖2，應(yīng)包括能連續(xù)供給試驗介質(zhì)的動態(tài)配氣系統(tǒng)。

被測阻火器應(yīng)豎立放置，由動態(tài)配氣系統(tǒng)供給試驗介質(zhì)，在被測阻火器出口點燃。

1——爆破膜；

2——火焰探測器；

3——溫度傳感器；

4——被測阻火器；

5——出口管路；

6——點火裝置；

7——溫度傳感器；

8——?dú)庠矗?/p>

9——入口管路。

圖3耐燒試驗裝置示意圖

7.9.3在規(guī)定的丙烷體積濃度范圍內(nèi)微量調(diào)節(jié)混合氣比例，使丙烷燃燒充分。

10

GB5098-XXXX

7.9.4采用流量計測量流量，調(diào)節(jié)供氣流量。

表1阻火器耐燒供氣流量

序號123456789

阻火器公稱

25506580100150200250300

直徑mm

供氣流量

0.260.991.562.273.406.6611.5620.2829.17

m3/h

7.9.5保持混合氣濃度及流量，如果達(dá)到穩(wěn)定溫度且連續(xù)燃燒2h，然后關(guān)閉氣源。

7.9.6火焰探測器指示是否發(fā)生回火，試驗中及氣源關(guān)閉時均不應(yīng)發(fā)生回火。試驗結(jié)果應(yīng)

符合6.7的要求。

7.10壓力損失、通氣量試驗

7.10.1壓力損失和通氣量試驗采用風(fēng)機(jī)來提供風(fēng)源，試驗裝置示意圖見圖3。試驗裝置試

驗管內(nèi)徑d應(yīng)與阻火器的公稱通徑相等，且其內(nèi)壁表面應(yīng)平整光滑，系統(tǒng)的各連接處不應(yīng)有

泄漏現(xiàn)象。

8

2

3

h

1Δ

51

h

3Δ9

26

h7

4

baΔabe

11

d

d2d2ddd0.5d

d

≥6d≥6d

1——風(fēng)機(jī)；

2——溫度計；

3——出氣試驗管；

4——出氣整流柵；

5——被測阻火器；

6——進(jìn)氣試驗管；

7——進(jìn)氣整流柵；

8——皮托管；

9——集流器。

圖4壓力損失和通氣量試驗裝置示意圖

7.10.2進(jìn)氣口端部以試驗管(斷面內(nèi)徑為d)的中心起算1.5d范圍內(nèi)不得有障礙物。

7.10.3在試驗管同一截面的圓周上，垂直于管壁鉆四個均勻分布的φ2mm～φ3mm的測

壓孔，其孔的周圍應(yīng)平整無毛刺，在管路的外壁面的靜壓孔處應(yīng)焊接便于連接的短導(dǎo)管，導(dǎo)

11

GB5098-XXXX

管的內(nèi)徑應(yīng)大于測量靜壓孔徑的2倍以上，四點靜壓孔接頭應(yīng)分別單獨(dú)和壓力計相連接，所

測得的四點靜壓算術(shù)平均值為該截面上的平均靜壓。

7.10.4集流器可以是圓弧形或錐形，其外形及尺寸如圖4，其內(nèi)壁表面須平整光滑，表面

粗糙度Ra值應(yīng)不大于3.2μm。

7.10.5進(jìn)氣整流柵和出氣整流柵的外形尺寸如圖5，進(jìn)、出氣整流柵隔板厚度δ=0.012d～

0.015d，出氣整流柵隔板間距b＝0.08d～0.75d。

0.305d0.33d

0.5d0.5d0.5d0.5d

d

dd

1.6

Ra0.83d圖5集流器外形尺寸

Ra0.2d

圓弧形錐形

d/2d/23b

b

δ

b

2

dd

d/

進(jìn)氣整流柵出氣整流柵

圖6進(jìn)氣整流柵和出氣整流柵外形尺寸

7.10.6可以選用U形壓力計，其玻璃管的內(nèi)徑應(yīng)均勻，一般為6mm～10mm，長度隨所測

壓力大小確定。

7.10.7阻火器的阻火芯應(yīng)清理干凈后安裝在阻火器上，再進(jìn)行試驗，試驗介質(zhì)從阻火器入

口端進(jìn)入。

7.10.8試驗介質(zhì)所用空氣的絕對壓力為0.1MPa，溫度為20℃，相對濕度為50％，密度

為1.2kg/m3，若空氣不是此狀態(tài)時，應(yīng)換算成此狀態(tài)氣體。

7.10.9在進(jìn)氣口附近用壓力計，溫度計和干濕球溫度計測定空氣狀態(tài)。

7.10.10啟動電機(jī)使風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)閥門實現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)，壓力計的液面穩(wěn)定后讀數(shù)(△h2，

△h3)每分鐘讀值一次，共讀三次，取平均值。按公式(3)計算壓力損失，計算結(jié)果應(yīng)符合

6.9的要求。

12

GB5098-XXXX

δp＝2×△h2－△h3………(3)

式中：

δp——壓力損失，Pa；

△h2——a～a1段的壓差，Pa；

△h3——b～b1段的壓差，Pa。

7.10.11e點的壓力計的液面穩(wěn)定后讀數(shù)(△h1)，每分鐘讀值一次，共讀三次，取平均值，

按公式(4)計算通氣量，其計算結(jié)果應(yīng)符合6.9的要求。

2h

1.1.1Q＝3600×φ×S×2……………(4)

式中：

Q——通氣量，m3/h；

S——試驗管內(nèi)徑截面積，m2；

φ——集流器系數(shù)，錐形φ＝0.98，圓弧形φ＝0.99；

△h1——試驗管內(nèi)氣體動壓，Pa；

ρ——試驗狀況下空氣密度，kg/m3。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類與項目

8.1.1型式檢驗

8.1.1.1有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗。

a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；

b)正式投產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝、關(guān)鍵工序的加工方法有重大改變，可能影

響產(chǎn)品的性能時；

c)發(fā)生重大質(zhì)量事故時；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；

e)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時。

8.1.1.2產(chǎn)品型式檢驗項目應(yīng)按表2的規(guī)定進(jìn)行。

8.1.2出廠檢驗

產(chǎn)品出廠檢驗項目應(yīng)按表1的規(guī)定進(jìn)行。

8.1.3試驗程序

試驗程序按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。

8.2抽樣方法

采用一次性隨機(jī)抽樣，樣品數(shù)量符合附錄A的規(guī)定。

8.3檢驗結(jié)果判定

13

GB5098-XXXX

8.3.1型式檢驗

型式檢驗項目全部合格，該產(chǎn)品為合格。

出現(xiàn)A類項目不合格，則該產(chǎn)品為不合格；B類項目不合格數(shù)大于等于2，該產(chǎn)品為不合

格。

8.3.2出廠檢驗

出廠檢驗項目全部合格，該產(chǎn)品為合格。

出現(xiàn)A類項目不合格，則該產(chǎn)品為不合格；出現(xiàn)B類項目不合格，允許加倍抽樣檢驗，仍

有不合格項，該產(chǎn)品為不合格。

表2型式檢驗項目、出廠檢驗項目及不合格類別

出廠檢驗

型式不合格類別

名稱檢驗項目項目

檢驗項目

全檢抽檢A類B類

外觀★★——★

材料★★——★

耐鹽霧腐蝕性能★———★

耐二氧化硫腐蝕性能★———★

強(qiáng)度要求★★—★—

阻火器

密封要求★★—★—

阻爆性能★——★—

耐燒性能★——★—

連接形式★★——★

壓力損失、通氣量★—★—★

9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲存

9.1標(biāo)志

在阻火器明顯部位設(shè)置標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，并標(biāo)示以下內(nèi)容：

a)名稱；

b)型號和規(guī)格；

c)連接法蘭的公稱壓力；

d)制造廠名或商標(biāo)；

e)制造日期和出廠編號；

f)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號。

9.2包裝

9.2.1阻火器在包裝箱應(yīng)單獨(dú)固定。

14

GB5098-XXXX

9.2.2產(chǎn)品包裝中應(yīng)附有使用說明書和合格證。

9.2.3在包裝箱外應(yīng)標(biāo)明放置方向、堆放件數(shù)限制、貯存防護(hù)條件等。

9.3運(yùn)輸

運(yùn)輸過程中，應(yīng)防雨減震，裝卸時防止撞擊。

9.4儲存

應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi)，避免與腐蝕性物質(zhì)共同貯存。

10產(chǎn)品合格證及使用說明書編寫要求

10.1產(chǎn)品合格證

每個阻火器均應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，注明以下內(nèi)容：

a)名稱；

b)材質(zhì)；

c)型號和規(guī)格；

d)氣體流量－壓力降曲線；

e)產(chǎn)品阻火性能－安全阻火速度或產(chǎn)品適用氣體介質(zhì)；

f)制造廠名或商標(biāo)；

g)出廠日期和出廠編號。

10.2使用說明書編寫要求

編寫使用說明書應(yīng)符合GB9969.1的規(guī)定，并包括下列內(nèi)容：

a)產(chǎn)品簡介（工作原理）；

b)產(chǎn)品主要性能參數(shù)；

c)產(chǎn)品示意圖；

d)產(chǎn)品的型號規(guī)格、安裝使用及維護(hù)說明、注意事項；

e)售后服務(wù)；

f)制造單位名稱、詳細(xì)地址、郵編和電話

15

GB/T13347-XXXX

附錄A

（規(guī)范性附錄）

阻火器試驗程序及取樣數(shù)量

A.1試驗程序說明

A.1.1試驗序號

1）外觀(7.2)；

2）材料(7.2)；

3）鹽霧腐蝕試驗(7.3)；

4）二氧化硫腐蝕試驗(7.4)；

5)強(qiáng)度試驗(7.5)；

6）密封試驗（7.6）

7）阻爆試驗(7.7)；

8）耐燒試驗(7.8)；

9）連接形式(7.2)；

10）壓力損失試驗（7.9）。

A.1.2說明

1）上述試驗序號在圖A.1中用方框中的數(shù)字表示；

2）圓圈中的數(shù)字為試驗所需的樣品數(shù)。

A.2試驗程序圖

14

153

12

阻火器

1107

18

圖A.1阻火器試驗程序圖

16

GB/T13347-XXXX

附錄B

（資料性附錄）

阻火器試驗氣體及濃度

表B.1阻爆燃、阻爆轟試驗混合氣體的規(guī)定

試驗氣體要求

MESG值氣體純度氣體含量安全間隙

等級氣體

mm（V/V）％（V/V）％mm

ⅡA1≥1.14甲烷≥988.4±0.21.16±0.02

ⅡA≥0.90丙烷≥954.2±0.20.94±0.02

ⅡB1(1)≥0.855.0±0.10.83±0.02

ⅡB2≥0.75乙烯≥985.5±0.10.73±0.02

ⅡB3≥0.656.5±0.50.67±0.02

ⅡB(1)≥0.50氫氣≥9945.0±0.50.48±0.02

ⅡC≥0.50氫氣≥9928.5±2.00.31±0.02

(1)如果管路管徑很小，那么很難得到穩(wěn)定爆轟。所以試驗應(yīng)采用MESG較小的混合氣體。

表B.2耐燒試驗混合氣體的規(guī)定

試驗氣體要求

氣體純度氣體含量

等級氣體

（V/V）％（V/V）％

ⅡA1甲烷≥989.5±0.2

ⅡA丙烷≥702.1±0.2

ⅡB1

ⅡB2

乙烯≥986.6±0.3

ⅡB3

ⅡB

ⅡC氫氣≥9928.5±2.0

_________________________________1

GB5908—XXXX

前??言

本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性。

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB5908-2005《石油儲罐阻火器》、GB/T13347-2010《石油氣體管道阻火器》。本標(biāo)

準(zhǔn)與GB5908-2005、GB/T13347-2010相比除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國應(yīng)急管理部提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次發(fā)布版本為：

GB5908-1986、GB5908-2005

GB13347-1992、GB/T13347-2010

I

GB5908-XXXX

阻火器

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了阻火器的術(shù)語和定義、型號編制、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)

志、包裝、運(yùn)輸和儲存、產(chǎn)品合格證及使用說明書編寫要求等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于如下情況，使用介質(zhì)工作壓力范圍為0.08MPa～0.16MPa，使用介質(zhì)工作

溫度范圍-20℃～+150℃。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于干式阻火器。

其它相關(guān)產(chǎn)品可參照采用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T3181-2008漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)

GB3836.2爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第二部分：隔爆型“d”

GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓柱外螺紋

GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋

GB/T9969.1工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T13306標(biāo)牌

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

阻火器flamearrester

由阻火芯、阻火器外殼及配件構(gòu)成用于阻止火焰（爆燃或爆轟）通過的裝置。

3.2

管道阻火器In-lineflamearrester

安裝在輸送可燃?xì)怏w管道中，阻止傳播火焰（爆燃或爆轟）通過的裝置，由阻火芯、阻

火器外殼及附件構(gòu)成。

3.3

管端阻火器end-of-lineflamearrester

僅一端連接管路的阻火器。

3.4

2

GB5908-XXXX

阻爆燃型阻火器deflagrationflamearrester

能阻止爆燃傳播的阻火器。爆燃是指以熱傳導(dǎo)和擴(kuò)散方式、相對于前方介質(zhì)以亞音速傳

播的燃燒反應(yīng)形式。

3.5

阻爆轟型阻火器detonationflamearrester

能阻止爆轟傳播的阻火器。爆轟是指以激波壓縮方式、相對于前方介質(zhì)以超音速傳播的

燃燒反應(yīng)形式。

3.6

耐燒型阻火器enduranceburningflamearresterfire

在耐燒過程中及耐燒后能阻止火焰?zhèn)鞑サ淖杌鹌鳌?/p>

3.7

最大試驗安全間隙（MESG）maximumexperimentalsafetygap

指在標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下(0.1MPa，20℃)，剛好使火焰不能通過的狹縫寬度（狹縫長為25

mm)。MESG的定義是國際統(tǒng)一的，其數(shù)據(jù)必須取自一種標(biāo)準(zhǔn)的MESG試驗裝置。

3.8

穩(wěn)定燃燒stabilizedburning

在阻火元件表面或靠近阻火元件表面位置穩(wěn)定燃燒，10min內(nèi)保護(hù)側(cè)阻火元件溫升不超

過10℃。

3.9

穩(wěn)定爆轟stabledetonation

當(dāng)爆轟在限定的系統(tǒng)中穩(wěn)定傳播，其波面壓力及傳播速度沒有明顯的變化，并且該爆轟

波相對于其波后方的介質(zhì)以聲速傳播，這種爆轟稱為穩(wěn)定爆轟。在大氣環(huán)境下，如果采用本

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗氣體及試驗程序，那么穩(wěn)定爆轟的速度范圍為1400m/s～2400m/s。

3.10

極限阻火速度maximumvelocityofpreventingflametransmission

阻火器在給定的試驗條件下所能阻止的最快火焰速度。

3.11

安全阻火速度safetyvelocityofpreventingflametransmission

阻火器在給定的試驗條件下所能安全阻火的速度，通過極限阻火速度以及相應(yīng)的安全系

數(shù)（76.92％）確定。

3.12

介質(zhì)最高工作壓力maximumworkingpressureofmedium

使用介質(zhì)在相應(yīng)溫度范圍內(nèi)所能達(dá)到的最高工作壓力。

4型號編制

4.1編制方法

3

GB5908-XXXX

ZXXX/X－X

企業(yè)自定義

公稱通徑/使用介質(zhì)工作壓力

分類代號（B代表波紋板式，S代表絲網(wǎng)式，P

代表平行板式，C代表充填式，K代表多孔板式，

Q代表其它類型）

安裝位置代號（D代表管端阻火器，G代表管道

阻火器）

產(chǎn)品代號

4.2標(biāo)記示例

公稱通徑為100mm、使用介質(zhì)工作壓力0.1MPa的波紋板式管端阻火器表示為

ZDB-100/0.1。

5分類

5.1按阻火器安裝位置分為：

a)管端阻火器；

b)管道阻火器。

5.2按阻火芯的結(jié)構(gòu)可分為：

a)波紋板式；

b)金屬絲網(wǎng)式；

c)平行板式；

d)充填式；

e)多孔板式。

5.3按阻火器阻火性能可分為：

a)阻爆燃型阻火器；

b)阻爆轟型阻火器；

c)耐燒型阻火器。

5.4按阻火器適用氣體介質(zhì)分為：

a)適用于IIA1級（MESG≥1.14mm）氣體的阻火器；

b)適用于IIA級（MESG>0.9mm）氣體的阻火器；

c)適用于IIB1級（MESG≥0.85mm）氣體的阻火器；

d)適用于IIB2級（MESG≥0.75mm）氣體的阻火器；

e)適用于IIB3級（MESG≥0.65mm）氣體的阻火器；

4

GB5908-XXXX

f)適用于IIB級（MESG≥0.5mm）氣體的阻火器；

g)適用于IIC級（MESG<0.5mm）氣體的阻火器。

6要求

6.1外觀

6.1.1阻火器各構(gòu)成部件應(yīng)無明顯加工缺陷或機(jī)械損傷，內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理，防腐

涂層應(yīng)完整、均勻。

6.1.2阻火器外殼表面應(yīng)噴涂GB/T3181-2008中表2給出的R03大紅漆。涂層質(zhì)量應(yīng)完整、

均勻、無裂紋。

6.1.3標(biāo)牌應(yīng)牢固地設(shè)置在阻火器的明顯部位，標(biāo)牌內(nèi)容符合本標(biāo)準(zhǔn)9.1的規(guī)定。在阻火

器的明顯部位應(yīng)永久性標(biāo)出介質(zhì)流動方向。

6.2材料

6.2.1阻火器殼體宜采用碳素鋼制造，其性能應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，也可采用機(jī)械

強(qiáng)度和耐腐蝕性能滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求的其它金屬材料。

6.2.2阻火芯宜采用不銹鋼制造，其性能應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，也可采用機(jī)械強(qiáng)度

和耐腐蝕性能滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求的其它金屬材料。

6.2.3阻火器內(nèi)部及連接處的墊片不得使用動物或植物纖維等可燃材料。

6.3耐腐蝕性能

6.3.1耐鹽霧腐蝕性能

按7.3規(guī)定的方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗，阻火器外殼不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。

6.3.2耐二氧化硫腐蝕性能

按7.4規(guī)定的方法進(jìn)行二氧化硫腐蝕試驗，阻火器外殼不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。

6.4強(qiáng)度要求

按7.5規(guī)定的方法進(jìn)行阻火器強(qiáng)度試驗，阻火器不應(yīng)出現(xiàn)滲漏、裂痕或永久變形。

試驗壓力為10倍介質(zhì)最高工作壓力，壓力保持時間為5min。

6.5密封要求

按7.6規(guī)定的方法進(jìn)行阻火器密封試驗，阻火器不應(yīng)出現(xiàn)泄漏。

試驗壓力為1.1倍介質(zhì)最高工作壓力，壓力保持時間為5min。

6.6阻爆性能

6.6.1管端阻火器阻爆性能

按7.7規(guī)定的方法進(jìn)行阻爆試驗，采用生產(chǎn)單位規(guī)定的適用介質(zhì)（適用介質(zhì)分類見5.4）

進(jìn)行試驗，阻火器應(yīng)每次都能阻火。試驗后外殼不應(yīng)出現(xiàn)永久變形及損壞。

6.6.2管道阻火器阻爆性能

5

GB5908-XXXX

按7.8規(guī)定的方法進(jìn)行阻爆試驗，采用生產(chǎn)單位規(guī)定的適用介質(zhì)（適用介質(zhì)分類見5.4）

進(jìn)行試驗，阻火器應(yīng)每次都能阻火。試驗后外殼應(yīng)不出現(xiàn)永久變形及損壞。阻火速度應(yīng)不低

于生產(chǎn)單位公布值。

6.7耐燒性能

按7.9規(guī)定的方法進(jìn)行耐燒試驗，耐燒型阻火器應(yīng)能經(jīng)受2h耐燒，試驗過程中應(yīng)無回火

現(xiàn)象。

6.8連接形式

6.8.1阻火器的連接形式宜為法蘭連接，連接法蘭應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。公稱直徑小于

或等于25mm時，也可采用螺紋連接，連接螺紋應(yīng)符合GB/T7306.1或GB/T7306.2的規(guī)定。

6.8.2阻火器殼體上連接部分隔爆接合面的間隙要求應(yīng)符合GB3836.2的規(guī)定。

6.9壓力損失與通氣量

按7.10規(guī)定的方法進(jìn)行壓力損失與通氣量試驗，阻火器的氣體流量-壓力損失與生產(chǎn)單

位規(guī)定值偏差應(yīng)不超過±10％。阻火器的通氣量應(yīng)不小于生產(chǎn)單位規(guī)定值。

7試驗方法

7.1試驗條件

除另行注明外，本章規(guī)定的試驗應(yīng)在正常大氣條件下進(jìn)行，即：

a）環(huán)境溫度：-10℃～35℃；

b）相對濕度：45％～75％；

c）大氣壓力：86kPa～106kPa。

7.2外觀檢查

對照設(shè)計圖樣和相關(guān)技術(shù)文件資料，目測或用通用量器具檢查，被測阻火器的外觀、

連接形式應(yīng)符合6.1、6.8的要求，記錄試驗結(jié)果。

7.3鹽霧腐蝕試驗

試驗在噴霧式鹽霧腐蝕箱中進(jìn)行。試驗用鹽水溶液質(zhì)量濃度為20％，密度為1.126

g/cm3～1.157g/cm3。

將樣品清除油漬后，按正常使用位置放置在腐蝕箱中間部位。腐蝕箱溫度控制在35℃

±2℃。從被測樣品上滴下的溶液不能循環(huán)使用。在腐蝕箱內(nèi)至少應(yīng)從兩處收集鹽霧，以調(diào)

節(jié)試驗過程中的噴霧速率和試驗用鹽水溶液的濃度，每80cm2的收集面積，連續(xù)收集16h，

每小時收集1.0ml～2.0ml鹽溶液，其質(zhì)量濃度應(yīng)為19％～21％。

試驗周期10d，連續(xù)噴霧。試驗結(jié)束后，將樣品用清水清洗并置于溫度20℃±5℃、

相對濕度不超過70％的環(huán)境中自然干燥7d，檢查樣品的腐蝕情況，記錄試驗結(jié)果。

7.4二氧化硫腐蝕試驗

6

GB5098-XXXX

試驗在化工氣體腐蝕試驗裝置中進(jìn)行。試驗裝置內(nèi)按體積比每24h加入1％的二氧化硫

氣體。放置在試驗裝置底部的平底大口器皿中注入足夠的蒸餾水，靠自然揮發(fā)形成潮濕的環(huán)

境，試驗裝置內(nèi)溫度保持在45℃±2℃。

將樣品清除油漬后，按正常使用位置懸掛在試驗裝置的中間部位，試驗裝置頂部凝聚的

液滴不得滴在樣品上。

試驗周期16d，試驗結(jié)束后，將樣品置于溫度20℃±5℃、相對濕度不超過70％的環(huán)

境中自然干燥7d，檢查樣品的腐蝕情況，試驗結(jié)果應(yīng)符合6.3.2的要求。

試驗所用的二氧化硫氣體亦可每天在試驗裝置內(nèi)由Na2S2O35H2O溶液和稀硫酸反應(yīng)制取。

7.5強(qiáng)度試驗

液壓強(qiáng)度試驗裝置用液壓源應(yīng)具備消除壓力脈沖的穩(wěn)壓功能，壓力測量儀表的精度不低

于1.5級，試驗裝置的升壓速率應(yīng)在使用壓力范圍內(nèi)可調(diào)。

將被測阻火器進(jìn)口與液壓強(qiáng)度試驗裝置相聯(lián)，排除連接管路和阻火器腔內(nèi)空氣后，封閉

阻火器出口。壓力應(yīng)在20s內(nèi)勻速增加至試驗壓力，保持壓力5min后泄壓，檢查樣品，

記錄試驗結(jié)果。

7.6密封試驗

將被檢樣品進(jìn)口與氣壓源相聯(lián)，封閉樣品其他出口，緩慢升壓至試驗壓力。將樣品浸入

水中，樣品至液面深度不小于0.3m，在規(guī)定的壓力保持時間內(nèi)檢查樣品泄漏情況，記錄試

驗結(jié)果。

7.7管端阻火器阻爆試驗

7.7.1實驗裝置見圖1，從阻火器頂端的距離需要被測量。

7.7.2對于非可測量型的管端阻火器，也許有必要對管道加壓。此時，有必要在混合氣出

口(圖1中元件6)設(shè)置截止閥。

7.7.3使用輔助設(shè)備安裝阻火器，阻火器端部使用塑料袋封住。

7.7.4對實驗裝置充入6.8.2中規(guī)定的混合氣直至塑料袋表面被充分膨脹。切斷氣源，點

火。點火源使用火花塞或化學(xué)點火器(最大能量1KJ)。

7.7.5對于每個點火點進(jìn)行2次試驗，一共3處點火點，共進(jìn)行6次試驗。在保護(hù)側(cè)安裝

火焰探測器已表明火焰?zhèn)鞑デ闆r。在所有試驗中不允許出現(xiàn)火焰?zhèn)鞑ネ?/p>