隧道互聯(lián)互通供水管道工程設(shè)備、材料采購技術(shù)規(guī)格書STYLEREF工程名隧道互聯(lián)互通供水管道工程目錄工程概況及采購清單1.1項(xiàng)目簡介本項(xiàng)目為了充分發(fā)揮水廠和豐收壩水廠供水能力，加強(qiáng)中西部片區(qū)供水管網(wǎng)互聯(lián)，提高中西片區(qū)的供水安全，并且避免道路重復(fù)開挖，而配套陶家隧道的建設(shè)，沿陶家隧道左右2個(gè)隧洞分別布置D1020×14mm鋼管，總長7423米，在路基段布置閥門井4座。1.2工作范圍本標(biāo)段包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：圖紙及清單范圍內(nèi)所有輸水壓力鋼管（內(nèi)涂塑外3PE螺旋鋼管）的直管、彎管及其附件、閥門、伸縮節(jié)、管件及附屬設(shè)備的供貨、運(yùn)輸、裝卸、售后服務(wù)等工作。序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1涂塑鋼管D1020×14mm（外徑×壁厚）焊接鋼管7261m隧洞內(nèi)，內(nèi)涂塑，外3PE2涂塑鋼管D1020×14mm（外徑×壁厚）焊接鋼管216路基段，內(nèi)涂塑，外3PE3排氣閥DN200、1.6MPa復(fù)合式排氣閥2個(gè)配套螺栓、墊片等連接件4排氣檢修閥DN200、1.6MPa手動(dòng)軟密封閘閥2個(gè)配套法蘭、螺栓、墊片等連接件5鋼管D219×6mm（外徑×壁厚）焊接鋼管15m排氣閥配套管道6法蘭蓋DN1000、1.6MPa8塊路基段管道7不銹鋼波紋伸縮節(jié)DN1000、1.6MPa金屬波紋管膨脹節(jié)8個(gè)含保護(hù)套1.3使用環(huán)境1.3.1地點(diǎn)本項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)為重慶市陶家隧道內(nèi)。1.3.2工程設(shè)計(jì)年限本次設(shè)計(jì)水平年為2035年。1.3.3高程、坐標(biāo)系統(tǒng)本合同下工程高程系統(tǒng)采用1956年黃海高程系，坐標(biāo)系統(tǒng)采用大地2000坐標(biāo)系。1.4標(biāo)準(zhǔn)1.4.1標(biāo)準(zhǔn)的適用所有本合同下的工程必須遵循本技術(shù)規(guī)范和下述標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)章節(jié)中對(duì)材料、施工、及測試所作的技術(shù)規(guī)定。這些標(biāo)準(zhǔn)在本技術(shù)規(guī)范中被定義為“適用標(biāo)準(zhǔn)”。GB中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)ISO國際標(biāo)準(zhǔn)化組織頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)BS英國國家標(biāo)準(zhǔn)DIN德國國家標(biāo)準(zhǔn)JIS日本國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ANSI美國國家標(biāo)準(zhǔn)ASTM美國材料試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)MSS美國閥門和管件制造廠標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)NF法國國家標(biāo)準(zhǔn)除非另有規(guī)定，在本合同下工程中應(yīng)使用中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)和以上國際標(biāo)準(zhǔn)。1.4.2替代標(biāo)準(zhǔn)賣方可以建議使用其它正式的和/或國際通用的標(biāo)準(zhǔn)以作為“替代標(biāo)準(zhǔn)”，只要這些標(biāo)準(zhǔn)符合國際相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并不低于本技術(shù)規(guī)范中相應(yīng)的適用標(biāo)準(zhǔn)。1.4.3標(biāo)準(zhǔn)的適用版本除非本技術(shù)規(guī)范和圖紙中另有說明，標(biāo)準(zhǔn)的適用版本應(yīng)為本合同招投標(biāo)截止日期6個(gè)月前由中華人民共和國有關(guān)部門所頒布發(fā)行的最新版本或按國際最新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.5技術(shù)文件1.5.1總體要求投標(biāo)方所提交的設(shè)備設(shè)計(jì)及安裝圖需符合本條件書關(guān)于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的條款要求。投標(biāo)文件及圖紙應(yīng)清晰、完整。對(duì)不完整或不清晰的文件、圖紙，買方可拒收，投標(biāo)方承擔(dān)被拒收的責(zé)任。合同簽訂并生效后，供貨商應(yīng)在25天內(nèi)提供合同規(guī)定的所有設(shè)計(jì)圖紙和資料，并提供U盤或光盤存儲(chǔ)的電子文件，圖紙為AutoCAD軟件繪制的DWG文件，文本資料為Word軟件編制的DOC文件。1.5.2投標(biāo)方提交的技術(shù)資料見商務(wù)標(biāo)書和合同要求。1.5.3中標(biāo)后提交的技術(shù)資料見商務(wù)標(biāo)書和合同要求。1.6制造商經(jīng)驗(yàn)及資格見商務(wù)標(biāo)書和合同要求。1.7檢驗(yàn)、包裝與驗(yàn)收見商務(wù)標(biāo)書和合同要求。1.7.1設(shè)備監(jiān)造見商務(wù)標(biāo)書和合同要求。1.7.2廠內(nèi)檢驗(yàn)見商務(wù)標(biāo)書和合同要求。1.7.3包裝與標(biāo)志見商務(wù)標(biāo)書和合同要求。1.7.4現(xiàn)場驗(yàn)收見商務(wù)標(biāo)書和合同要求。1.8指導(dǎo)安裝與調(diào)試見商務(wù)標(biāo)書和合同要求。1.9培訓(xùn)見商務(wù)標(biāo)書和合同要求。

2供貨范圍及技術(shù)參數(shù)（結(jié)合實(shí)際情況確定）2.1閥門設(shè)備2.1.1排氣閥型號(hào)復(fù)合式排氣閥數(shù)量2套公稱直徑DN200壓力等級(jí)1.6MPa安裝位置給水管線隆起高點(diǎn)2.1.2軟密封閘閥（排氣檢修閥）型號(hào)手動(dòng)軟密封閘閥數(shù)量2套公稱直徑DN200壓力等級(jí)1.6MPa安裝位置排氣閥前2.2管道附件不銹鋼波紋伸縮節(jié)名稱金屬波紋管膨脹節(jié)類型非約束型、萬向型、復(fù)式自由型，帶保護(hù)套連接方式焊接，接管尺寸D1020×14mm（外徑×壁厚）數(shù)量8套公稱直徑DN1000壓力等級(jí)1.6MPa允許最大軸向變位±75mm最大徑向變位±30mm安裝位置隧道管溝及隧道進(jìn)出口材質(zhì)波紋管補(bǔ)償器不銹鋼S304403兩端接管材質(zhì)為Q355B執(zhí)行規(guī)范《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》（GB/T12777-2019）法蘭墊片名稱、規(guī)格法蘭墊片、DN1000、DN200、1.6MPa數(shù)量1批，滿足本項(xiàng)目所有的管道、設(shè)備連接材質(zhì)EPDM三元乙丙橡膠執(zhí)行規(guī)范《管法蘭用非金屬平墊片技術(shù)條件》（GB/T9129-2003）《管法蘭用非金屬平墊片尺寸》（GB/T9126-2008）法蘭及螺栓名稱、型式板式平焊法蘭，六角頭螺栓、螺母，墊圈等連接件數(shù)量1批，滿足本項(xiàng)目所有的管道、設(shè)備連接規(guī)格1、法蘭：DN1000、1.6MPa，DN200、1.6MPa2、連接件。包括螺栓、螺母等，材質(zhì)為碳鋼，8.8級(jí)。所有連接件的規(guī)格由供貨商根據(jù)安裝位置及國家標(biāo)準(zhǔn)確定。執(zhí)行規(guī)范《鋼制管法蘭第1部分：PN系列》（GB/T9124.1-2019）《六角頭螺栓》（GB/T5782-2016）、《1型六角螺母》（GB/T6170-2015）、《平墊圈A級(jí)》（GB/T97.1-2002）法蘭蓋數(shù)量8個(gè)公稱直徑DN1000壓力等級(jí)1.6MPa安裝位置路基段管道端管處材質(zhì)Q235B執(zhí)行規(guī)范《鋼制管法蘭第1部分：PN系列》（GB/T9124.1-2019）

3機(jī)械設(shè)備技術(shù)要求3.1總體要求投標(biāo)商提供的排氣閥、軟密封閘閥應(yīng)相當(dāng)于VAG(上海獨(dú)資工廠)、上海冠龍、邁克(濟(jì)南玫德)、株洲南方、安徽紅星等同檔次或以上檔次品牌的產(chǎn)品質(zhì)量要求，且制造廠家應(yīng)具備在線檢測能力。3.1.1基本條件適用介質(zhì)：泥沙渾水、清水等。工作溫度：常溫。介質(zhì)適應(yīng)溫度：-5℃~80℃。3.1.2規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)閥門在設(shè)計(jì)和制造過程中應(yīng)嚴(yán)格按照GB/T19001—2006（idtISO9001:1994）質(zhì)量體系設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式執(zhí)行。所提供的閥門設(shè)備均應(yīng)符合但不限于如下標(biāo)準(zhǔn)：供貨要求：JB/T7928-2014工業(yè)閥門供貨要求GB/T12221-2005金屬閥門結(jié)構(gòu)長度GB/T13927-2022工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)GB/T12220-2015工業(yè)閥門標(biāo)志GB/T12225-2018通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件GB/T12227-2005通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件GB/T12229-2005通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12230-2005通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12232-2005通用閥門法蘭連接鐵制閘閥GB/T9124.1-2019鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T17241.6-2008整體鑄鐵法蘭軟密封閘閥應(yīng)滿足以下標(biāo)準(zhǔn)CJ/T216-2013給水排水用軟密封閘閥排氣閥應(yīng)滿足以下標(biāo)準(zhǔn)CJ/T217-2013給水管道復(fù)合式高速進(jìn)排氣閥3.1.3標(biāo)示及包裝1、閥門標(biāo)志應(yīng)符合GB/T12220的規(guī)定,在閥門外表面的適當(dāng)位置,應(yīng)牢固固定耐銹蝕標(biāo)牌,并至少包括下列內(nèi)容:a)制造商全稱b)產(chǎn)品規(guī)格、口徑、壓力c)生產(chǎn)編號(hào)d)制造商商標(biāo)2、閥門在出廠試驗(yàn)合格后應(yīng)清除表面、內(nèi)腔殘存的試驗(yàn)介質(zhì)與污漬3、閥門出廠時(shí)應(yīng)采取有效措施防止閥門密封面損傷；啟閉件應(yīng)處于開啟位置4、具有足夠剛性且不可分拆的大件或特大件產(chǎn)品,下部設(shè)置托架支撐與固,上部須采用適當(dāng)防護(hù)措施,以防止?jié)L翻或竄動(dòng),并應(yīng)符合NB/T10558的規(guī)定。5、產(chǎn)品采用暗箱包裝時(shí),應(yīng)牢固且具有良好的防潮、防震、防塵措施,并應(yīng)符合GB/T133846、包裝標(biāo)志至少包括下列內(nèi)容:a)制造商全稱b)產(chǎn)品規(guī)格、口徑、壓力、數(shù)量3.1.4密封性能應(yīng)滿足《GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》，在水流沖擊下，不松動(dòng)、不脫落、不滲漏，并且當(dāng)有異物卡住時(shí)不易損壞，從而延長密封圈的使用壽命。嚴(yán)格按照GB/T13927《工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)》要求，每臺(tái)閥門出廠前都必須經(jīng)過嚴(yán)格的外觀檢驗(yàn)及壓力試驗(yàn)。1、殼體試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力至少是閥門允許最大工作壓力的1.5倍；試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，不允許有明顯可見液滴、表面潮濕或可見滲漏通過閥門殼壁或任何閥體連接處。2、密封試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力至少是閥門允許最大工作壓力的1.1倍；試驗(yàn)時(shí)不允許有可見液體通過閥瓣、閥座背面與閥體接觸面等處，并應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷。閥門公稱尺寸保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間(單位:秒)殼體試驗(yàn)密封試驗(yàn)≤DN501560DN65~DN1506060DN200~DN30012060≥DN350300120閥門試驗(yàn)介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后,保持該試驗(yàn)壓力的最少時(shí)間3.1.5啟閉循環(huán)次數(shù)*啟閉循環(huán)次數(shù)應(yīng)滿足CJ/T216-2013要求，閥門承壓件任何部位不應(yīng)有永久變形，泄漏量應(yīng)符合GB/T13927的規(guī)定。3.1.6閥門通用檢驗(yàn)與涂裝每臺(tái)閥門出廠前須按標(biāo)準(zhǔn)做水壓試驗(yàn)，并將其試驗(yàn)、檢驗(yàn)記錄作為該產(chǎn)品的隨機(jī)資料。鑄鐵閥體在噴涂環(huán)氧樹脂之前，應(yīng)徹底清除油脂和附著物。鑄件必須采用噴砂除銹，應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1中規(guī)定的Sa2.5級(jí)表面處理等級(jí)。3.1.7防腐要求除橡膠、銅及不銹鋼外，閥體等鑄件在完全除銹、除水及氣體之后內(nèi)外表面均需以符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)的衛(wèi)生級(jí)無毒環(huán)氧樹脂粉末涂敷（靜電噴涂燒結(jié)法）。涂層光滑均勻無缺陷，涂料干后不溶解于水，不影響水質(zhì)，并不因?yàn)榭諝鉁囟茸兓纸?。涂層固化后不得溶解于水，不?yīng)影響水質(zhì),除配合面外，內(nèi)表面涂裝厚度應(yīng)不小于250μm,外表面涂裝厚度應(yīng)不小于150μm。使用壽命不低于30年。、噴涂完成后必須對(duì)涂層質(zhì)量進(jìn)行涂層厚度、絕緣性、抗沖擊性能、附著性、黏附強(qiáng)度及網(wǎng)格測試，以確保閥門經(jīng)表面處理后有優(yōu)良的防腐性能，表面處理壽命不小于30年。3.2復(fù)合式高速進(jìn)排氣閥3.2.1部件材質(zhì)零部件名稱材料名稱牌號(hào)國標(biāo)閥體閥蓋球墨鑄鐵QT/50-10·QT500-7GB/T12227銅合金ZCuA19Mn2GB/T12225浮體浮體組件不銹鋼06Crl9Ni10·06Crl7Ni12Mo2GB/T3280其它零件不銹鋼06Crl9Ni10GB/T3280青銅合金ZCuSn5Pb5Zn5·ZCuAI10Fe3ZCuA19Mn2GB/T12225碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235GB/T700密封圈丁晴橡膠NBRGB/T218731）閥門制造材料的選擇應(yīng)避免各種材料之間產(chǎn)生的電解反應(yīng)、銹蝕作用，避免水中雜質(zhì)的腐蝕。與水接觸部分的材料，應(yīng)不產(chǎn)生異味、臭味、毒性或者有損人體健康并直接影響水質(zhì)。2）排氣閥的閥體材質(zhì)為球墨鑄鐵或更優(yōu)材質(zhì)。3）排氣閥的全部部件應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)材料和優(yōu)良的制造工藝，部件之間不得使用焊接工藝連接，以避免發(fā)生開焊，破裂和變形等故障。4）排氣閥的所有金屬部件必須進(jìn)行防腐處理或使用防腐材料。外部噴涂采用環(huán)保型無毒涂料，排氣閥的內(nèi)腔噴涂應(yīng)采用環(huán)保無毒可應(yīng)用于飲用水的食品級(jí)涂料。3.2.2技術(shù)要求1）排氣閥應(yīng)采用全新的合理的工藝和耐用性設(shè)計(jì)，并且具有適合當(dāng)?shù)毓ぷ鳝h(huán)境及使用條件的等級(jí)和質(zhì)量。所有的排氣閥零部件應(yīng)嚴(yán)格精確制造，并能與同類型零部件互換使用。2）閥門型式是復(fù)合式排氣閥，能自動(dòng)排除系統(tǒng)正常運(yùn)行中產(chǎn)生的氣體；在系統(tǒng)充水時(shí)能排除大量氣體；在檢修排空或事故爆管等情況下，排氣閥應(yīng)迅速開啟向管內(nèi)補(bǔ)氣，以避免管線產(chǎn)生負(fù)壓。3）排氣閥應(yīng)保證在任何工況下都不會(huì)出現(xiàn)高速排放的氣流吹動(dòng)作用導(dǎo)致氣閉現(xiàn)象，致使管道內(nèi)空氣不能排凈。4）排氣閥運(yùn)行時(shí)應(yīng)無機(jī)械噪音和振動(dòng)。5）排氣閥的密封件具有良好的密封效果和耐用性，使用壽命不低于10年。6）高速排氣閥的閥體為整體鑄造，不允許采用焊接件。7）排氣閥的橡膠密封面在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上避免完全承受浮球或其它部件傳遞而來的管道內(nèi)壓，以防止出現(xiàn)密封橡膠被壓潰，粘連以及長期持續(xù)承壓導(dǎo)致的橡膠加速老化等故障。8）單片閥座，與浮球雙線密封確保密封嚴(yán)密，密封可靠，特殊密封設(shè)計(jì)。9）排氣閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)保證低壓進(jìn)排氣通道完全暢通，所有閥內(nèi)部件在快速進(jìn)氣和排氣的工況下對(duì)氣流無阻礙作用，以避免發(fā)生高速氣流對(duì)內(nèi)部活動(dòng)部件產(chǎn)生擾動(dòng)，撞擊閥體，導(dǎo)致其變形或破裂。10）對(duì)運(yùn)行期間可能發(fā)生損壞的部位，排氣閥應(yīng)設(shè)計(jì)為不需要從管道上整體拆卸下來的情況下就能夠使易損部件更換掉。3.2.3性能要求1）排氣閥應(yīng)具有微量和大量兩種排氣功能，管線初次充水時(shí)進(jìn)行快速排氣，正常運(yùn)行時(shí)可隨時(shí)排除積聚在管道內(nèi)的氣體。各種規(guī)格進(jìn)排氣閥的實(shí)測排氣量（單位時(shí)間內(nèi)排向大氣的空氣體積，換算為絕對(duì)大氣壓力為0.1MPa，溫度為293K(20℃）時(shí)的空氣體積，單位立方/h）不應(yīng)少于下表所確定的20%。2）在最大排氣壓差0.1MPa下，浮球都不會(huì)被吹起而發(fā)生吹堵現(xiàn)象。3）排氣閥在工作時(shí)應(yīng)具有較小的噪音。4）排氣閥須具有高速排氣能力。當(dāng)空管充水時(shí)，要求排氣閥完全避免管道內(nèi)空氣沒有排空時(shí)，排氣閥就關(guān)閉的現(xiàn)象，以保證管道充水的順利進(jìn)行。5）排氣閥的最大吸補(bǔ)氣能力須能滿足事故檢修水泵強(qiáng)排，以及事故爆管沿管道最大坡度重力自流兩種工況下管道排水時(shí)補(bǔ)氣的要求。6）在輸水干管道內(nèi)水頭壓力低至0.02MPa時(shí)排氣閥仍應(yīng)具有良好的密封性能，不允許發(fā)生低壓溢水現(xiàn)象。7）排氣閥在完全關(guān)閉時(shí)，閥體和閥座應(yīng)具有可靠的密封，無滲漏。3.2.4檢測要求由需方委托有資質(zhì)的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)供需雙方均具有約束力。相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：1.《GB/T196-2003普通螺紋基本尺寸》2.《GB/T197-2018普通螺紋公差》3.《GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼》4.《GB/T1047-2019管道元件公稱尺寸的定義和選用》5.《GB/T1048-2019管道元件公稱壓力的定義和選用》6.《GB/T3098-2014（所有部分）緊固件機(jī)械性能》7.《GB/T3280-2015不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》8.《GB/T6739-2006色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度》9.《GB/T7306.2-200055°密封管螺紋第2部分:圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》10.《GB/T8923-2008涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》11.《GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》12.《GB/T9969-2008業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則》13.《GB/T12220-2015通用閥門標(biāo)志》14.《GB/T12225-2018通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件》15.《GB/T12227-2005通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件》16.《GB/T13927-2008工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)》17《.GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》18.《GB/T17241.6-2008整體鑄鐵管法蘭》19.《GB/T17241.7-1998鑄鐵管法蘭技術(shù)條件》20.《GR/T21873-2008橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》21.中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《JB/T308-2021閥門型號(hào)編制方法》22.中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《JB/T7928-2014通用閥門供貨要求》《CJ/T217-2013給水管道復(fù)合式高速進(jìn)排氣閥》7.9.2的要求進(jìn)排氣閥浮體應(yīng)能承受大于其公稱壓力2倍的靜水壓，持壓12小時(shí),應(yīng)無可見性變形和內(nèi)漏現(xiàn)象。材質(zhì)要求（只允許以下材質(zhì)）浮體·浮體組不銹鋼06Crl9Ni10·06Crl7Ni12Mo2GB/T3280飲用水輸配水設(shè)備浸泡水的衛(wèi)生要求項(xiàng)目衛(wèi)生要求錳≤0.01mg/L銅≤0.1mg/L鋅≤0.1mg/L揮發(fā)酚類（以苯酚計(jì)）≤0.002mg/L砷≤0.005mg/L汞≤0.001mg/L鉻（六價(jià)）≤0.005mg/L鎘≤0.001mg/L鉛≤0.005mg/L銀≤0.005mg/L氟化物≤0.1mg/L硝酸鹽（以氮計(jì)）≤2mg/L氯仿≤6ug/L四氯化碳≤0.3ug/L苯并（a）芘≤0.001ug/L色不增加色度渾濁度增加量W0.5度臭和味無異臭、異味肉眼可見物不產(chǎn)生任何肉眼可見的碎片雜物等pH不改變pH鐵≤0.03mg/L其他項(xiàng)目蒸發(fā)殘?jiān)黾恿俊?0mg/L高錳酸鉀消耗量〔以氧氣（O2）計(jì)〕增加量≤2mg/L排氣量檢測當(dāng)進(jìn)排氣閥的排氣壓差達(dá)到表2的規(guī)定壓差(?p)時(shí),進(jìn)排氣閥的實(shí)測排氣量不應(yīng)小于確定值的80%排氣量表單位為m3?p?p3.3手動(dòng)軟密封閘閥（排氣檢修閥）3.3.1部件材質(zhì)閥體閥蓋和軸封壓圈軸封套或軸封函鑄造青銅鑄造黃銅CuZn36Pb2As(代號(hào)CW602N)閘板骨架鑄造青銅鍛造黃銅CuZn36Pb2As(代號(hào)CW602N)閘板包膠閘板螺母鑄造青銅鍛造黃銅CuZn36Pb2As(代號(hào)CW602N)閥桿不銹鋼20Cr13(S42020),06Cr19Ni10(代號(hào)S30408)緊固件性能等級(jí)8.8,12.9不銹鋼奧氏體鋼A2,A4墊圈O型密封圈3.3.2技術(shù)要求（1）彈性座封閘閥采用法蘭式平底型，閥芯以橡膠一次性完整披覆，同時(shí)藉由披覆良好之橡膠閥芯與閥體閥座表面接觸而形成彈性封水效果。（2）閥體內(nèi)腔密封：內(nèi)腔底部無凹槽，閥座處流道內(nèi)徑應(yīng)與公稱通徑一致。閥體、閥板必須具有導(dǎo)軌或?qū)к壊?，使閥板上下平穩(wěn)移動(dòng)；閥板導(dǎo)槽平整光潔與閥板緊密配合，閘閥處于全開狀態(tài)時(shí)，沿閥門流道方向，閘板和閥桿的投影不應(yīng)有與閥門流道的投影相重合的部分。（3）軸封：軸封設(shè)一道防塵密封圈（NBR），三道“O”型密封圈（材質(zhì)NBR）。密封圈應(yīng)在閘閥全開有水壓時(shí)允許更換，更換時(shí)允許有不影響更換操作的滲漏。（4）閥板密封：需通過GB/T13927標(biāo)準(zhǔn)對(duì)零泄漏的嚴(yán)格檢測，檢驗(yàn)完全無泄露；橡膠閥板在關(guān)閉時(shí)，能承受規(guī)定壓力及流體沖擊，使用壽命10年以上。（5）閥體、閥蓋最小壁厚必須滿足CJ/T216-2013標(biāo)準(zhǔn)，及通過GB12232標(biāo)準(zhǔn)對(duì)殼體強(qiáng)度嚴(yán)格的測試。（6）閥板包膠結(jié)合強(qiáng)度不小于1.75MPa，滿足GB/T11211標(biāo)準(zhǔn)，或按GB/T15254測定時(shí)與金屬粘接180゜剝離強(qiáng)度不小于9.3kg/m，不允許串水。并采用橡膠電刷檢測工藝保證包膠質(zhì)量。（7）閥芯：采用的青銅螺母應(yīng)當(dāng)牢固，并滿足水流沖擊條件下的使用10年以上的要求，整體包膠方式，并要求長期操作和水流沖擊下，控制不會(huì)失效。（8）防腐要求：除橡膠、銅及不銹鋼外，閥體、閥蓋等鑄件在完全除銹、除水及氣體之后內(nèi)外表面均需以符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)的衛(wèi)生級(jí)無毒環(huán)氧樹脂粉末涂敷（靜電噴涂燒結(jié)法）。涂層光滑均勻無缺陷，涂料干后不溶解于水，不影響水質(zhì)，并不因?yàn)榭諝鉁囟茸兓纸?。閥體表面均應(yīng)采用靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂粉末。涂層厚度應(yīng)達(dá)300um以上，顏色為水藍(lán)色，粉末涂料必須經(jīng)過檢測，符合飲用水衛(wèi)生要求，并按照《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料衛(wèi)生安全評(píng)價(jià)規(guī)范》出具省級(jí)以上衛(wèi)生部門的衛(wèi)生檢測報(bào)告。涂層厚度符合GB/T13452.2-2008《色漆和清漆漆膜厚度的測定標(biāo)準(zhǔn)》；附著力符合GB/T5210-2006《色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)；涂層厚度符合GB/T6739-2006《色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度》檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并同時(shí)提提供省級(jí)及以上第三方檢測機(jī)構(gòu)出具的相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告或者提供GSK重度防腐保護(hù)涂層的工藝認(rèn)證證書。（9）檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照GB/T13927-2022《通用閥門壓力試驗(yàn)》的要求。每臺(tái)閥門出廠前都必須經(jīng)過嚴(yán)格的外觀檢驗(yàn)及壓力試驗(yàn)。1、殼體試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力至少是閥門允許最大工作壓力的1.5倍；試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，不允許有明顯可見液滴、表面潮濕或可見滲漏通過閥門殼壁或任何閥體連接處。2、密封試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力至少是閥門允許最大工作壓力的1.1倍；試驗(yàn)時(shí)不允許有可見液體通過閥瓣、閥座背面與閥體接觸面等處，并應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷。閥門公稱尺寸保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間(單位:秒)殼體試驗(yàn)密封試驗(yàn)≤DN501560DN65~DN1506060DN200~DN30012060≥DN350300120閥門試驗(yàn)介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后,保持該試驗(yàn)壓力的最少時(shí)間（10）標(biāo)示及包裝：①、閥門標(biāo)志應(yīng)符合GB/T12220的規(guī)定,在閥門外表面的適當(dāng)位置,應(yīng)牢固固定耐銹蝕標(biāo)牌,并至少包括下列內(nèi)容:a)制造商全稱b)產(chǎn)品規(guī)格、口徑、壓力c)生產(chǎn)編號(hào)d)制造商商標(biāo)②、閥門在出廠試驗(yàn)合格后應(yīng)清除表面、內(nèi)腔殘存的試驗(yàn)介質(zhì)與污漬。③、閥門出廠時(shí)應(yīng)采取有效措施防止閥門密封面損傷；啟閉件應(yīng)處于開啟位置。④、具有足夠剛性且不可分拆的大件或特大件產(chǎn)品,下部設(shè)置托架支撐與固,上部須采用適當(dāng)防護(hù)措施,以防止?jié)L翻或竄動(dòng),并應(yīng)符合NB/T10558-2021的規(guī)定。⑤、產(chǎn)品采用木箱包裝時(shí),應(yīng)牢固且具有良好的防潮、防震、防塵措施,并應(yīng)符合GB/T13384。⑥、包裝標(biāo)志至少包括下列內(nèi)容:a)制造商全稱b)產(chǎn)品規(guī)格、口徑、壓力、數(shù)量。3.3.3檢測要求由需方委托有資質(zhì)的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)供需雙方均具有約束力。相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：1.《GB/T825-1988吊環(huán)螺釘》2.《GB/T1220-2007不銹鋼棒》3.《GB/T3098.1-2010緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》4.《GB/T3098.6-2014緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》5.《GB/T3452.1-2005液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈第1部分:尺寸系列及公差》6.《GB/T4208-2017外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）》7.《GB/T4956-2016磁性基體上非磁性覆蓋層、覆蓋層厚度測量、磁性法》8.《GB/T5796.1-2022梯型螺紋第1部分:牙型》9《.GB/T5796.2-2022梯型螺紋第2部分:直徑與螺距系列》10.《GB/T5796.3-2022梯型螺紋第3部分:基本尺寸》11.《GB/T5796.4—2022梯型螺紋第4部分:公差》12.《GB/T6739-2006涂膜硬度鉛筆測定法》13.《GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理、表面清潔度的目視評(píng)定》，涉及第1部分內(nèi)容：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)14.《GB/T9286-2021色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》15.《GB/T11211-2009硫化橡膠與金屬粘合強(qiáng)度的測定拉伸法通用閥門標(biāo)志》16.《GB/T12220-2015通用閥門標(biāo)志》17.《GB/T12221-2005金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》18.《GB/T12222-2005多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接》19.《GB/T12225-2018通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件》20.《GB/T12227-2005通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件》21.《GB/T13295-2013水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件》22.《GB/T13927-2008工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)》23《.GB/T15254-2014硫化橡膠與金屬粘接180°剝離試驗(yàn)》24.《GB/T17241.6-2008整體鑄鐵管法蘭》25.《GB/T17241.7-1998鑄鐵管法蘭技術(shù)條件》26.《GB/T20078-2006銅和銅合金鍛件》27.《GB/T21873-2008橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》28.中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《JB/T7928-2014通用閥門供貨要求》29.中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《JB/T8531-2013閥門手動(dòng)裝置技術(shù)條件》30.中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《JB/T13876-2020閥門零部件閥桿通用要求》全部達(dá)到以下要求：GB/T13927第4.8條“壓力試驗(yàn)項(xiàng)目”、第4.9條“試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間”和第5條“試驗(yàn)方法和步驟”。項(xiàng)目衛(wèi)生要求色度渾濁度臭味肉眼可見物pH不增加色度無異臭、異味不產(chǎn)生任何肉眼可見的碎片雜物等≤0.03mg/L不改變pH項(xiàng) 目衛(wèi) 生要求錳≤0.01mg/L銅≤0.1mg/L鋅≤0.1mg/L揮發(fā)酚類（以苯酚計(jì)）≤0.002mg/L砷≤0.005mg/L汞≤0.001mg/L鉻（六價(jià)）≤0.005mg/L鎘≤0.001mg/L鉛≤0.005mg/L銀≤0.005mg/L氟化物≤0.1mg/L硝酸鹽（以氮計(jì)）≤2mg/L氯仿≤6ug/L四氯化碳≤0.3ug/L苯并（a）芘≤0.001ug/L其他項(xiàng)目蒸發(fā)殘?jiān)黾恿俊?0mg/L高錳酸鉀消耗量〔以氧氣（O2）計(jì)〕增加量≤2mg/L3.4不銹鋼波紋伸縮節(jié)3.4.1設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼波紋伸縮節(jié)在設(shè)計(jì)和制造過程中應(yīng)嚴(yán)格按照GB/T19001—1994（idtISO9001:1994）質(zhì)量體系設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式執(zhí)行，并應(yīng)獲得證書。所提供的管道伸縮器應(yīng)符合《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》（GB/T12777-2019）標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.4.2基本原則（1）本工程不銹鋼波紋伸縮節(jié)應(yīng)由投標(biāo)人根據(jù)招標(biāo)文件中提供的設(shè)計(jì)條件和相關(guān)的邊界條件進(jìn)行投標(biāo)設(shè)計(jì)和中標(biāo)后的全部施工圖設(shè)計(jì)。（2）不銹鋼波紋伸縮節(jié)要求采用外套筒與波紋管結(jié)合的雙水封型式，具體結(jié)構(gòu)不限，要求伸縮節(jié)的套筒部分和波紋管水封系統(tǒng)都能滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、變形疲勞壽命及封水不漏等方面的設(shè)計(jì)條件。（3）投標(biāo)者應(yīng)進(jìn)行伸縮節(jié)的投標(biāo)設(shè)計(jì)，伸縮節(jié)及附件的布置應(yīng)滿足伸縮節(jié)安裝、巡視、檢修、監(jiān)測等方面的要求，監(jiān)測裝置應(yīng)考慮運(yùn)行在線監(jiān)測要求，并留有變形、振動(dòng)等監(jiān)測數(shù)據(jù)送入監(jiān)控系統(tǒng)的接口。3.4.3設(shè)計(jì)條件a）伸縮節(jié)參數(shù)要求伸縮節(jié)允許最大軸向變位±50mm，最大徑向變位±20mm，波紋管材質(zhì)為S304403，,接管材質(zhì)為Q355B,b)順?biāo)飨蜃畲笪灰蒲h(huán)次數(shù)：1000次c）徑向最大位移循環(huán)次數(shù)：500次d）溫度變幅：-5?C~45?C3.4.4技術(shù)要求1、安裝和拆卸方便、省功、省時(shí)。2、能自動(dòng)調(diào)節(jié)、補(bǔ)償管線因溫差而產(chǎn)生的軸線位移。*3、設(shè)有防拉脫限位機(jī)構(gòu)，可控制伸縮節(jié)的伸縮量，能有效防止管內(nèi)介質(zhì)產(chǎn)生的壓力或外力使管道或水泵移位甚至拉脫伸縮節(jié)造成事故發(fā)生。*4、設(shè)有調(diào)整伸縮的螺母，調(diào)整伸縮節(jié)伸長或縮短極為方便可靠，便于安裝和維修。*5、具有良好的水密性和氣密性。6、螺栓和螺母，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密的發(fā)藍(lán)處理，確保在使用過程中5年不生銹，不脫皮。7、管道伸縮器與管道的連接形式為焊接，根據(jù)施工圖中要求確定。

4鋼管技術(shù)條款及檢測要求4.1鋼管技術(shù)條款4.1.1規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《GB/T1408.1-2016絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第1部分：工頻下試驗(yàn)》《GB/T31838.2-2019固體絕緣材料介電和電阻特性第2部分：電阻特性(DC方法)體積電阻和體積電阻率》《GB/T1633-2000熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定》《GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定》《GB/T18426-2021橡膠或塑料涂覆織物低溫彎曲試驗(yàn)》《GB/T3682.1-2018塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)和熔體體積流動(dòng)速率(MVR)的測定第1部分標(biāo)準(zhǔn)方法》《GB/T3682.2-2018塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MFR）和熔體體積流動(dòng)速率（MVR）的測定第2部分：對(duì)時(shí)間-溫度歷史和（或）濕度敏感的材料的試驗(yàn)方法》《GB/T4472-2011化工產(chǎn)品密度、相對(duì)密度的測定》《GB/T5470-2008塑料沖擊法脆化溫度的測定》《GB/T7124-2008膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度的測定(剛性材料對(duì)剛性材料)》《GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》《GB/T13021-1991聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定(熱失重法)》《GB/T15332-1994熱熔膠粘劑軟化點(diǎn)的測定環(huán)球法》《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》《GB/T18570.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定(壓敏粘帶法)》《GB/T18570.9涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第9部分：水溶性鹽的現(xiàn)場電導(dǎo)率測定法》《GB/T23257-2017埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》《GB6514-2008涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》4.1.2防腐要求3PE外壁防腐由3層結(jié)構(gòu)組成：第一層環(huán)氧粉末（FBE>150um），第二層膠粘劑（AD>170um），第三層聚乙烯。外防腐層厚度采用普通級(jí)，外防腐執(zhí)行《GB/T23257-2017埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》標(biāo)準(zhǔn)。具體詳下表：內(nèi)防腐采用熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末，采用品牌參考燕美或阿克蘇·諾貝爾、佐敦或同檔次及以上,管道內(nèi)防腐執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T0442-2018）和《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T17219-1998）,必須符合標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求,厚度要求不低于300um。4.1.3外補(bǔ)口須采用環(huán)氧底漆和輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）3層結(jié)構(gòu)，與之相對(duì)應(yīng)。外補(bǔ)口材料及補(bǔ)口要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T23257-2009。熱收縮帶（套）兩端與聚乙烯層搭接寬度應(yīng)不小于100mm，熱收縮帶（套）的一般設(shè)計(jì)寬度為500mm。4.1.4管道接口材料補(bǔ)充熱收縮帶數(shù)量，位置每根管道接口，管件與管道接口位置。