2/2XXXXXX有限公司方形鋁殼儲能電池模組半自動線技術(shù)方案設(shè)備名稱：方形鋁殼儲能電池模組半自動線設(shè)計單位：日期：目錄1項目概述 32產(chǎn)品信息 43產(chǎn)線整體性能參數(shù) 54設(shè)備布局 75產(chǎn)線主要設(shè)備介紹 85.1OCV檢測配組工段 85.2堆疊工段 95.3電芯極性檢測工站 95.4激光焊接工作站 105.5DCR測試工站 145.6絕緣耐壓檢測工站 175.7采集軟排焊接工站 195.8模組下線吊裝工站 215.9PACK裝配線 225.10EOL測試工站 235.11PACK吊裝下線 265.12MES系統(tǒng) 266產(chǎn)線關(guān)鍵零部件品牌 287設(shè)備通用技術(shù)要求 298Layout 31說明：本模板內(nèi)灰色字體部分務(wù)必檢查與實際項目相匹配并作修改；

1項目概述1.1項目宗旨該項目旨在實現(xiàn)公司方形鋁殼模組成型加工及后續(xù)PACK組裝工作的完成。產(chǎn)線設(shè)計主要設(shè)備：電芯OCV檢測及測厚工位、電芯貼膠工位、人工手動堆疊工位、夾緊裝置及轉(zhuǎn)移、電芯極性檢測及絕緣測試工位、模組激光打碼工位、模組捆扎工位、極柱清洗工位、鋁排安裝工位、BUSBAR激光焊接工位、模組DCR測試工位、模組絕緣耐壓測試工位、采集軟排（FPC）安裝工位、FPC焊接工位、模組EOL測試下線工位；PACK組裝流水線、整包EOL測試工位，整包充放電測試工位，以此來提高和保證產(chǎn)品品質(zhì)。1.2工藝路線1.2.1模組整體工藝路線電芯人工上料進OCV輸送機構(gòu)——OCV檢測——人工堆疊工位（含掃碼）——模組壓緊裝置轉(zhuǎn)移——模組緊固成型（模組結(jié)構(gòu)捆綁式）——電芯極性檢測/單體電芯絕緣檢測——激光打模組碼/極柱清洗——BUSBAR人工安裝定位——BUSBAR激光焊接——模組DCR檢測——焊后模組絕緣耐壓測試——采集軟排（FPC）安裝/焊接——模組下線.模組二維碼激光打碼與OCV檢測電芯掃碼關(guān)聯(lián)，滿足MES系統(tǒng)追溯功能要求；1.2.2PACK段PACK段為倍速鏈?zhǔn)搅魉€；具體工藝流程如下：機箱上線模組入箱——緩存工位——模組固定及串聯(lián)——緩存工位——熔斷器安裝——緩存工位——BMS（保護板）安裝——緩存工位——總正總負(fù)連接端子安裝——緩存工位——通訊接口、面板安裝——緩存工位——線束連接安裝——緩存工位——總正總負(fù)連接安裝——緩存工位——封箱安裝——緩存工位——總正總負(fù)電壓檢測——緩存工位——絕緣耐壓檢測及PACK箱下線——轉(zhuǎn)充放電測試整線工位共計需要滿足工藝流程要求；預(yù)計20-22工位；

2產(chǎn)品信息2.1電芯與模組信息電芯類型尺寸（長X寬X高）備注LFP方形33*173*207100AhLFP方形71*173*207280Ah模組結(jié)構(gòu)長度以：1P8S/1P12S結(jié)構(gòu)形式進行設(shè)計，預(yù)估模組尺寸：電芯規(guī)格尺寸（長X寬X高）備注100Ah323*173*2101P8S280Ah627*173*210280Ah915*173*2101P12S2.2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖（此圖僅做參考）2.2.1電芯尺寸公差要求1）電芯尺寸公差要求：100Ah外形規(guī)格：33*173*202（含極耳33*173*207）280Ah外形規(guī)格：71.5*173*207（含極耳71.5*173*207）電芯尺寸目前僅作為產(chǎn)線報價參考，具體電芯尺寸后續(xù)提供；電芯工裝夾具在設(shè)計過程中充分考慮后續(xù)電芯的尺寸變化，留有冗余度更換夾具；2.3對電芯來料說明所有來料電芯表面不能有包膜破損、絕緣介質(zhì)翻邊翹起、漏液等不良情況。

3產(chǎn)線整體性能參數(shù)設(shè)備名稱方形鋁殼電池儲能模組PACK線設(shè)備尺寸長*寬*高：42000mm*6000mm×3500mm（以最終設(shè)計為準(zhǔn)）廠房承重≥350Kg/㎡稼動率≥90%效率≥6PPM（電芯）設(shè)備功率≤130KW供電要求電壓三項380±10V電流≤140A設(shè)備良率一次良率≥98%二次良率≥99.5%（含返修不包含來料不良的情況）環(huán)境要求溫度0-35℃濕度20-80%壓縮空氣要求氣壓0.5-0.7MP用量≤180m3/H氮氣要求氣壓0.5-0.8MP用量20L/min3.1設(shè)計依據(jù)本產(chǎn)線以100（兼容280AH）電芯1P8S模組為設(shè)計依據(jù)，產(chǎn)品加工一次良率98%，二次良率99.5%（含返修不包含來料不良的情況）。3.2數(shù)據(jù)管理關(guān)鍵工位數(shù)據(jù)均可上傳至數(shù)據(jù)庫，最終集成二維碼激光（標(biāo)簽機）打碼在模組上，所有數(shù)據(jù)和模組一一對應(yīng)，產(chǎn)品具有可追溯性。3.3模組段工藝流程圖（僅作示意）3.4PACK段工藝流程圖（僅作示意）

4設(shè)備布局整體布局（僅作示意）模組段（僅作示意）Pack段（僅作示意）

5產(chǎn)線主要設(shè)備介紹5.1OCV檢測配組工段工段流程要求：1、單體電芯由人工操作上線，放置于設(shè)備輸送線體上；2、設(shè)備自動掃碼關(guān)聯(lián)電芯，并對電芯進行IR/OCV檢測；3、判定合格電芯流入設(shè)備出口處，由操作人員手動放入流轉(zhuǎn)箱或直接堆疊成組；4、對判定不合格的電芯流入NG工位，NG工位滿足一定數(shù)量的緩存；5、設(shè)備具有自由設(shè)定測試范圍值功能，滿足各種電芯來料情況；6、所有數(shù)據(jù)錄入MES系統(tǒng)；7、設(shè)備具備根據(jù)設(shè)定的參數(shù)進行自動配組分選功能，產(chǎn)線預(yù)設(shè)4個檔位；（布局圖，僅作示意）OCV測試工段檢測參數(shù)：電壓、內(nèi)阻；安全要求：1、所有與電芯接觸部位零部件材質(zhì)均需為絕緣材料；2、電芯上線后確保所有部位對電芯無任何磕碰、擠壓、摩擦傷；生產(chǎn)效率：12ppm；720PCS/1小時；關(guān)鍵配置：日置3561檢測儀器、基恩士（或三菱）操作系統(tǒng)、研華工控機日置3561測試儀性能介紹：5.2堆疊工段工段流程要求：1、此工位為人工操作工位，所有與電芯接觸部位均需絕緣處理或采用絕緣材料加工；2、工位設(shè)計操作性較強的組合夾具，滿足人機結(jié)合要求；3、夾具設(shè)計留有冗余，滿足單體電芯寬度300，模組長度800；（堆疊工裝示意圖）安全要求：1、流水線承重要求：產(chǎn)品重100Kg；3、流水線運行過程平穩(wěn)可靠，各分段銜接無縫隙，噪音低于75db；4、操作簡單、維修更換方便；生產(chǎn)效率：與OCV效率匹配，結(jié)合人工操作的頻次計算合理的流轉(zhuǎn)托盤數(shù)量；關(guān)鍵配置：斑馬打標(biāo)機、研華工控電腦、得利捷手持掃碼槍5.3電芯極性檢測工站工段流程要求：1、此工位為自動工位，堆疊成型的模組通過倍速鏈傳輸流入該工站；2、固定式掃碼槍通過移栽進行電芯二維碼逐一掃碼，通過掃碼結(jié)果判定電芯極性；3、自動綁定模組碼與電芯碼；（極性檢測工站示意圖）安全要求：1、設(shè)備配有急停按鈕及防誤開門停機響應(yīng)；生產(chǎn)效率：12ppm；720PCS/1小時；關(guān)鍵配置：霍尼韋爾固定掃碼器、基恩士（或三菱）操作系統(tǒng)5.4激光焊接工作站工段流程要求:1、模組捆扎后，人工安裝匯流排，經(jīng)流轉(zhuǎn)進入激光焊接工作后，自動定位鎖緊；2、設(shè)備自動掃碼錄入；3、設(shè)備自動運行開始進行拍照定位、測焦距；4、焊接壓緊工裝自動壓緊，開始焊接；5、設(shè)備自動進行焊渣及除塵收集處理；6、設(shè)備自動上傳每個點位的焊接功率、每點位功率值、焦距值；7、焊接工位考慮后續(xù)擴容整體pack箱焊接需求尺寸：750*750；8、兼容不同款電芯，工裝夾具設(shè)計可快速更換方式；（激光焊接工站示意圖）安全要求：1、焊接工作站設(shè)計成封閉式，只留有進出口，其余位置為可打開式；2、維修、保養(yǎng)、檢修位置具備停機自鎖功能；3、具有除塵、吸渣功能；并滿足工業(yè)吸塵除塵相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；4、配備防激光護目鏡；生產(chǎn)效率：1.5模組/min（8支電芯/模組）；關(guān)鍵配置：IPG6000激光器、大族振鏡、KUKA機械手、漢立冷水機、安博特穩(wěn)壓器、力科除塵器；5.4.1焊接壓頭配置說明采用步進式雙壓頭配置壓頭A按壓指定位置1后進行激光焊接，同時壓頭B移動到指定位置2按壓等待，位置1焊接完成后，壓頭A移動至指定位置3，與此同時壓頭B所在的位置2及進行焊接，如此反復(fù)，提高生產(chǎn)效率；5.4.2激光器配置說明激光器配置IPG-YLS-6000激光器，詳細(xì)參數(shù)如下：5.4.3振鏡配置說明配置大族高功率振鏡焊接系統(tǒng)（配置示意圖）（光路示意圖）基礎(chǔ)配置清單：激光從QBH光纖頭射出，經(jīng)過準(zhǔn)直透鏡使激光變?yōu)槠叫泄猓俳?jīng)過高功率振鏡X軸，Y軸鏡片反射到平場鏡片的特定位置，經(jīng)平場鏡頭聚焦后，平行光被聚成一點，在焦點平面特定范圍內(nèi)，可實現(xiàn)對工件的焊接加工；為減少焊接過程中飛濺物對焊接保護鏡片的污染，在保護鏡片下方安裝雙護氣刀，焊接時打開氣刀，便可將飛濺物吹到另一側(cè)。5.4.5機械手配置說明配置庫卡KUKAKR210R2700機械臂；技術(shù)數(shù)據(jù)與工作空間：5.4.6冷水機配置說明冷水機選用漢立HL-6000-QG2/2，操作簡單，支持中英文顯示，性能穩(wěn)定可靠，故障率低，技能省電。冷水機的組成是由壓縮機、冷凝器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器、水箱和水泵等組成，其工作原理是壓縮機將從蒸發(fā)器吸來的過熱蒸汽壓縮成為高溫高壓的氣體，并排向冷凝器冷凝放熱成高壓液體，經(jīng)節(jié)流裝置降壓后成低溫低壓的過冷液體，低溫低壓的過冷液體經(jīng)過蒸發(fā)器汽化吸熱成過熱蒸汽，再次回到壓縮機進入下一個循環(huán)，實現(xiàn)制冷功能。蒸發(fā)器汽化吸收的熱量來自冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)的溫度會降低，低溫的冷卻液被水泵一分為二壓出，一路低溫冷卻液給激光器降溫，另一路經(jīng)加熱裝置加熱成常溫冷卻液給激光切割頭降溫。技術(shù)參數(shù)如下：5.4.7除塵器配置說明煙霧凈化處理器凈化原理：煙塵廢氣通過吸煙管/吸煙口進入凈化機內(nèi)，首先經(jīng)過均流板導(dǎo)流，使煙塵廢氣均勻通過過濾層，確保濾芯每一部分都得到有效利用。預(yù)過濾層對煙塵廢氣中較大的污染粒子進行有效攔截，延長主過濾器的使用壽命。主過濾層對煙塵廢氣中直徑為0.3微米以上的顆粒的過濾效率達到99.99%以上。氣體過濾層選用浸漬型活性炭加分子篩及氧化劑做吸附劑，能對煙塵廢氣中有害的化學(xué)性氣體進行有效的吸附。5.5DCR測試工站工段流程要求：1、焊接后模組自動流入工位；2、自動進行進行DCR測試；上傳數(shù)據(jù)：電壓、電流、時間、Δ阻值、溫差判定焊接質(zhì)量；瞬間充放電電流為電芯容量的2C，時間≤10S；安全要求：1、過壓、過流、缺相、過溫保護警報；2、掉電后，電池與設(shè)備之間自動斷開，有效避免因重新上電而造成的意外，同時可保存斷點數(shù)據(jù)；3、在異常緊急情況下，通過急停按鈕實現(xiàn)設(shè)備緊急停止；生產(chǎn)效率：1.5模組/min（8支電芯/模組）；關(guān)鍵配置：德普DCR測試機（DCR工站布局示意圖）配置清單：主要技術(shù)參數(shù)：5.6絕緣耐壓檢測工站工段流程要求：1、模組自動入工位，掃模組碼；2、自動啟動設(shè)備；3、工位工裝夾具自動到位檢測模組；4、記錄數(shù)據(jù)上傳MES系統(tǒng)；安全要求：此工作工位為高壓高電流工位，絕緣性能要求較高，設(shè)備的絕緣性必須經(jīng)過檢測；同時具有單獨的接地線；生產(chǎn)效率：1.5模組/min（8支電芯/模組）；關(guān)鍵配置：TONGHUI絕緣耐壓測試儀；同惠TH9320-S4測試儀表技術(shù)介紹：產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)5.7采集軟排焊接工站工段要求：1、人工裝配采集軟排，并固定到位；2、采用200W納秒激光器焊接設(shè)備；3、啟動激光焊接設(shè)備，設(shè)備自動焊接；4、焊接結(jié)束，設(shè)備自動停止；5、人工取走完工模組；安全要求：1、焊接工作站設(shè)計成封閉式，只留有進出口，其余位置為可打開式；2、進出維修、保養(yǎng)、檢修位置具備停機自鎖功能；3、具有除塵、吸渣功能；并滿足工業(yè)吸塵除塵相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；4、配備防激光護目鏡；生產(chǎn)效率：1.5模組/min（8支電芯/模組）；關(guān)鍵配置：JPT激光器（FPC焊接工站示意圖）5.7.1焊接系統(tǒng)配置說明配置清單1、激光系統(tǒng)采用JPT200-M7高亮度激光器，針對于脈沖焊接將光束質(zhì)量保持在小于1.5，由于能量密度更高且在低脈寬保持高峰值功率，可用于異種金屬的焊接。2、光學(xué)及觀察系統(tǒng)1）光學(xué)系統(tǒng):1064nm基于振鏡的高精度反射、聚光系統(tǒng)。2）激光校正選用0.6328μm的LD激光準(zhǔn)直系統(tǒng)指示光軸位置,指示光與激光同軸,在加工時可達到尋跡指示的功能，通過肉眼即可觀察打標(biāo)位置,并及時進行精確對位。3、高精度振鏡掃描和聚焦系統(tǒng)采用進口高速度、高精度振鏡掃描電機及掃描器高光學(xué)質(zhì)量石英聚焦透鏡?？杀ＷC高速工作情況下保持精度及消除熱透鏡效應(yīng)。1）掃描器分辨率0.0002mm重復(fù)精度±0.0005mm直線掃描速度最大15000mm/s2）F-θ平場透鏡焦距f=160mm工作幅面100mm×100m5.7.2焊接壓頭配置說明(焊接壓頭示意圖)配置單壓頭，壓頭通過移栽到達指定位置按壓焊接；5.8模組下線吊裝工站工段安全操作要求：1、人工配置輔助工裝進行下線模組；2、輔助工裝設(shè)計安全可靠、簡單、易操作；3、與模組接觸部位設(shè)計絕緣可靠，對模組無傷害；（模組下線布局圖，僅作示意）選用模組抓取工裝抓取模組，與模組接觸部位采用耐熱性、抗氧化性、耐油性、耐腐蝕性和耐大氣老化性優(yōu)異的絕緣材料，保證不損傷模組。安全可靠、簡單、易操作，最大承重500KG。5.9PACK裝配線裝配段采用倍速鏈?zhǔn)剑≒ACK線布局示意圖，僅作示意）1、整條產(chǎn)線為雙層倍速鏈?zhǔn)疆a(chǎn)線，產(chǎn)線兩端配置配套的操作托盤回流的升降機構(gòu)；2、產(chǎn)線寬度與托盤寬度相同800，工位寬度1000，高度650-700；托盤承重不低于150Kg；托盤材料選用電木板板制作，并增加5mm厚軟膠墊，軟膠墊正面顏色為綠色；每個工位都有單獨的雙啟動按鈕，操作工完成操作后，摁下按鈕，托盤下降與倍速鏈接觸流入下一工位；3、預(yù)估人工位與緩存工位22個，流轉(zhuǎn)托盤不少于25個，產(chǎn)能按模組1.5PPM計算；（線體流轉(zhuǎn)速度不低于20m/s）；每個操作工位按需配置工具放置架；4、每個工位配備一個220V電源插排；5、配12個觸控屏，用于工位名稱顯示及數(shù)據(jù)上傳；6、產(chǎn)線上線產(chǎn)品數(shù)量、過程數(shù)據(jù)與產(chǎn)品對應(yīng)、下線產(chǎn)品數(shù)量一一對應(yīng)；7、配備6把數(shù)顯擰緊槍；1把模組螺栓擰緊槍，模組緊固螺栓M3-M120.5-20NM，手持式電動擰緊槍;1把高壓螺栓擰緊槍,高壓連接線緊固螺栓M3-M120.5-20NM,手持式電動擰緊槍;1把BMS/高壓盒擰緊槍,BMS/高壓盒緊固螺栓M3-M120.5-20NM,手持式電動擰緊槍;1把電池上蓋、低壓檢測線、連接器插座螺栓擰緊槍,平頭十字M3-M80.5-15NM手持式電動擰緊槍;1把內(nèi)六角,M3-M80.5-15NM手持式電動擰緊槍;1把內(nèi)六角,M3-M80.5-15NM手持式電動擰緊槍;備注：批頭類型按需至少包含一字、十字、內(nèi)六角、外六角；8、掃碼槍配置：配置8把得利捷無線手持掃碼槍；9、根據(jù)產(chǎn)線工藝，物料架配置10套，可根據(jù)實際生產(chǎn)需求移動位置；10、產(chǎn)線倍速鏈分段處設(shè)計無縫對接，托盤運行應(yīng)平穩(wěn)可靠，距離設(shè)備1米測得噪音＜75db；11、產(chǎn)線運行過程中可形成對應(yīng)的關(guān)聯(lián)自鎖條件，確保產(chǎn)品在倍速鏈上的運行無安全隱患風(fēng)險；5.10EOL測試工站流水線模組自動流到EOL檢測工站，人工進行模組EOL檢測，用于鋰電池模組功能性測試的綜合系統(tǒng)。本系統(tǒng)在產(chǎn)品到位后，掃描條碼或二維碼由追溯系統(tǒng)和軟件確認(rèn)產(chǎn)品信息OK啟動測試，并且自動判斷測試結(jié)果是否合格，對不合格品進行報警。本系統(tǒng)主要完成功能有：根據(jù)測試項目要求配置測試項內(nèi)容進行自動測試，自動記錄、保存數(shù)據(jù)，上傳到追溯系統(tǒng)。（EOL測試工站示意圖）測試流程：配置瑞能EOL-PACK-300VEOL綜合測試系統(tǒng)，技術(shù)參數(shù)如下：基本參數(shù)：序號項目名稱技術(shù)參數(shù)1操作模式自動測試2通訊方式內(nèi)部使用RS232串口、以太網(wǎng)等通信3輸入電源AC220V±10%，50HZ4設(shè)備工作環(huán)境溫度15℃～26℃設(shè)備工作最大相對濕度40～53%（RH非冷凝）設(shè)備噪音≤75dB防護與保養(yǎng)設(shè)計考慮減少粉塵堆積、易清潔維護、元器件防塵模塊參數(shù)：序號單元名稱規(guī)格型號備注1絕緣耐壓儀同惠TH9320_S4AC耐壓測試：0.2～5KVAC；0.00～10mA；DC耐壓測試：0.05～7KVDC；0.00～10mA；絕緣電阻測試：25V～1000V；0.1MΩ～9.99GΩ；2內(nèi)阻儀日置BT3563/3562/3561最大測試電壓：±300V（3563)；/±100V（3562)；/±60V（3561)；檢測精度：±0.01%rdg.±3dgt.；量程：3mΩ～3000Ω；檢測精度：±0.5%rdg.±10dgt.；4等電位儀TH9411A電流量程：1～32Aac;電壓量程：0～8Vac;電阻量程：0～600mΩ；分辨率0.1mΩ5CAN卡CANET-2E-U支持CAN2.0A和CAN2.0B協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)幀、擴展幀；2路CAN通道；波特率5Kbps～1Mbps；8IO模塊RP-EIO-128CH模塊量輸出通道128路；可以根據(jù)電芯數(shù)量多少任意擴展；9溫、濕度儀RJ45網(wǎng)口溫濕度記錄儀實時監(jiān)測環(huán)境溫濕度；支持網(wǎng)絡(luò)通訊；10Master電阻盒01RP-Master01絕緣挑戰(zhàn)電阻：50MΩ、100MΩ、300MΩ；耐壓挑戰(zhàn)電阻：1MΩ、4MΩ；11電腦戴爾/研華CPU型號：IntelCorei5；內(nèi)存：8G；硬盤：固態(tài)硬盤256G+機械硬盤1TB；網(wǎng)卡：百兆網(wǎng)卡3個；主要測試項目分析：序號測試項目功能描述預(yù)估測試節(jié)拍1工裝定點測試工裝到電池PACK定點人工2Pack絕緣檢測系統(tǒng)檢測Pack主正、主負(fù)與箱體之間絕緣阻抗，并判斷是否合格。耐壓機正接主正，耐壓機負(fù)接箱體，測量絕緣阻抗；耐壓機正接主負(fù)，耐壓機負(fù)接箱體，測量絕緣阻抗；8S*23Pack耐壓檢測（DC/AC）系統(tǒng)檢測Pack主正、主負(fù)與箱體之間耐壓漏電流，并判斷是否合格。耐壓機正接主正，耐壓機負(fù)接箱體，測量漏電流；耐壓機正接主負(fù)，耐壓機負(fù)接箱體，測量漏電流；8S*24短路檢測系統(tǒng)檢測Pack主正、主負(fù)與箱體之間電阻，并判斷是否合格。4S*25CAN通訊檢測系統(tǒng)讀取BMS內(nèi)CAN指定幀報文，并判斷是否合格。5S8總壓精度檢測系統(tǒng)檢測Pack主正、主負(fù)口開路電壓4S9交流阻抗測試（ACR）系統(tǒng)檢測Pack的交流阻抗并判斷是否合格。5S14測試數(shù)據(jù)上傳測試數(shù)據(jù)上傳MES系統(tǒng)。4S15合計時間60S5.11PACK吊裝下線（PACK下線吊裝示意圖）設(shè)備說明：1.人工使用吊裝設(shè)備對模組、電池包整包進行下線；2.吊裝配備稱重，下線時稱重，稱重最大負(fù)載500kg；3.選用模組抓取工裝進行整包抓取，與整包產(chǎn)品接觸部位采用耐熱性、抗氧化性、耐油性、耐腐蝕性和耐大氣老化性優(yōu)異的絕緣材料，確保不損傷整包。4.輔助吊裝設(shè)備最大可支持500kg物料的吊裝，抓取工裝組件后續(xù)根據(jù)客戶要求進行具體設(shè)計；5.12MES系統(tǒng)1.MES系統(tǒng)，覆蓋生產(chǎn)過程中的所有與產(chǎn)品相關(guān)參數(shù)；2.設(shè)備融合和數(shù)據(jù)可視化分析為核心，以產(chǎn)品追溯為基礎(chǔ)目標(biāo)，借助數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)可視化等技術(shù)手段，形成靈活機動的信息追溯系統(tǒng)；3.MES系統(tǒng)包含車間OCV工序至產(chǎn)品下線的全過程；4.配置1臺75英寸以上顯示屏用于顯示車間運行情況；5.不合格品與合格品在MES系統(tǒng)中進行分區(qū)區(qū)分，利于查找；主要功能模塊：功能模塊描述數(shù)據(jù)追溯管理對人工焊前絕緣檢測、激光焊接、模組焊后絕緣耐壓檢測等工序與模組二維碼進行數(shù)據(jù)綁定。歷史數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)具備不低于三個月本地數(shù)據(jù)存儲功能，數(shù)據(jù)存儲在數(shù)據(jù)庫中。生產(chǎn)看板實時監(jiān)控整線生產(chǎn)狀態(tài)，包含生產(chǎn)數(shù)，良品率，稼動率等生產(chǎn)信息。設(shè)備管理實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，具備設(shè)備異常報警提醒功能。登錄管理系統(tǒng)包含管理員/操作員兩級權(quán)限。管理員權(quán)限具備添加/刪除操作員功能。

6產(chǎn)線關(guān)鍵零部件品牌1.整線關(guān)鍵零部件品牌序號名稱品牌產(chǎn)地16000W激光器IPG進口2高功率振鏡焊接頭大族中國3冷水機漢立中國4穩(wěn)壓器安博特中國5高負(fù)壓集塵器力科中國6激光測距儀基恩士進口76軸機器人KUKA進口8IR/OCV測試儀日置進口9探針國產(chǎn)中國10全景相機?？低曋袊?1CCD視覺系統(tǒng)歐姆龍進口12氣動元件亞德客中國13掃碼器得利捷/霍尼韋爾進口14手持式掃碼槍得利捷/霍尼韋爾進口15觸摸屏威綸通進口16工控機研華進口17PLC基恩士/三菱進口18服務(wù)器戴爾進口2.易損件清單序號配件名稱備注1焊接壓頭2吸盤如有此部件3接觸探針3.隨機資料名稱數(shù)量單位文件設(shè)備操作說明書1份備品清單1份易損件圖紙1套總裝圖1套電氣氣路圖1套7設(shè)備通用技術(shù)要求7.1設(shè)備安全要求：7.1.1設(shè)備設(shè)計符合人體工程學(xué)，操作方便安全，整體牢固可靠。7.1.2設(shè)備具備良好和全面安全防護措施，設(shè)備上的轉(zhuǎn)動部件、危險零部件及危險部位，具備防護裝置和光柵安全標(biāo)示，安全環(huán)保達到國家標(biāo)準(zhǔn)。7.1.3設(shè)備外觀設(shè)計布局合理、大觀、無明顯的缺陷，無色差并根據(jù)技術(shù)要求決定顏色進行制作，與標(biāo)準(zhǔn)色卡相對比，無明顯的色差區(qū)別。7.1.4設(shè)備的焊接部位，打磨光滑，平整、無裂紋，整體設(shè)備無銹跡、銹點。7.1.5所有機罩能用透明的采用透明的機罩（包括焊接工位）。7.1.6所有加工件無銳角、毛刺，光滑平整、無明顯的加工痕跡。7.1.7設(shè)備整體布局合理，操作方便、結(jié)構(gòu)緊湊并不得影響各零部件的更換，維修。7.1.8安全警示標(biāo)識在對應(yīng)的點位口，標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、醒目、長久有效（不掉色、不脫落、不起層、不易損）。7.1.9排空氣體中粉塵含量符合“GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)”；7.1.10符合相關(guān)安全設(shè)計規(guī)定；7.1.11符合設(shè)計相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：7.1.11.1供貨設(shè)備噪聲水平應(yīng)符合“GB12348-2008工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)”，在正常操作工況下的將小于75dB(A)(距離設(shè)備1m處)。若供貨設(shè)備不能滿足現(xiàn)場噪音要求，賣方將提供必要的降低噪音的設(shè)施（如隔音罩）；7.1.11.2整個系統(tǒng)保持良好的靜電接地；7.1.11.3電氣單元外殼保持良好接地防止漏電；7.1.11.4與物料接觸部分充分考慮絕緣和防劃傷保護；7.2電氣安全要求：7.2.1整機配備電源、氣源的切斷閥，確保檢修時不會產(chǎn)生危險。7.2.2控制系統(tǒng)放置在操作者便于操作和觀察的部位。7.2.3設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)具備過載保護和短路保護功能。7.2.4配電柜出口周圍配備有防止電線磨損的措施。7.2.5設(shè)備必須符合國家相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)需求,如因設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、運行的安全問題，乙方應(yīng)承擔(dān)責(zé)任。7.2.6設(shè)備在設(shè)計過程中應(yīng)充分考慮安裝防護裝置，如防護罩，防護網(wǎng)，防護光電，防護光柵等，防護門需具備互鎖裝置。7.2.7防護裝置應(yīng)能控制人員無法進入設(shè)定的某區(qū)域或者人員進入后設(shè)定的某一區(qū)域內(nèi)，控制系統(tǒng)停止工作。7.2.8各操縱手柄等設(shè)計，充分考慮位置的合理性，操作簡單、方便。7.2.9電氣控制系統(tǒng)在光電感應(yīng)、光柵感應(yīng)裝置傳輸信號的范圍內(nèi)接收穩(wěn)定，處理穩(wěn)定。7.2.10電氣控制系統(tǒng)具備在相關(guān)能源停供的情況自動對相關(guān)功能進行制動，或?qū)φ麢C進行控制，停止工作。7.2.11整機設(shè)備各工序中的單體設(shè)備均安裝三色素光報警裝置，三色分別體現(xiàn)不同的設(shè)備即時狀態(tài)。7.2.12電氣控制系統(tǒng)應(yīng)具備對應(yīng)設(shè)備的各項過載保護功能。7.2.13若設(shè)備采用三相四線電源，應(yīng)確保設(shè)備外殼接地功能。7.2.14設(shè)備設(shè)計應(yīng)充分考慮運行過程中的震動問題，有效消除因設(shè)備震動帶來的緊固件的松動，運行點位的跑偏等現(xiàn)象造成設(shè)備故障的發(fā)生或產(chǎn)品的報廢等質(zhì)量事故的發(fā)生。7.2.15執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)如下：a）GB5226.1-2002，《機械安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件》；b）GB4046，《電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則》；c）GB/T10320-2011激光設(shè)備和設(shè)施的電氣安全；d）GB50231，《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》；e）執(zhí)行國家安全、環(huán)保方面的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；7.3其它要求7.3各工段設(shè)備工裝通用要求：