ICS43.060

CCST12

QC

中華人民共和國汽車行業(yè)標準

QC/T554—202X

代替QC/T554-1999

汽車、摩托車發(fā)動機活塞環(huán)

Pistonringforcarandmotorcycleengine

(點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識)

（征求意見稿）

（本草案完成時間：2023年9月）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布

QC/T554—202X

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本標準的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本文件代替QC/T554—1999《汽車、摩托車發(fā)動機活塞環(huán)技術條件》，除結構調整和編輯性改動外，

主要技術變化如下：

a)更改了活塞環(huán)熱穩(wěn)定性的試驗方法；

b)更改了合金鑄鐵活塞環(huán)、球墨鑄鐵活塞環(huán)熱穩(wěn)定性要求；

c)增加了鋼帶組合油環(huán)的熱穩(wěn)定性要求；

d)增加了外圓面粗糙度按產(chǎn)品圖樣規(guī)定；

e)更改了對外圓漏光度要求。

文件由全國汽車標準化技術委員會（SAC/TC114）提出并歸口。

本文件起草單位：華閩南配集團股份有限公司、濱州渤?；钊邢薰?、儀征亞新科雙環(huán)活塞環(huán)有

限公司、安慶帝伯格茨活塞環(huán)有限公司、南京飛燕活塞環(huán)有限公司、沈陽航天三菱汽車發(fā)動機制造有限

公司。

本文件主要起草人：王友愉、張平山、姜殿昌、代東華、王星、張儀、王忠濤、王君。

本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——JB3933—85，1985年首次發(fā)布；

——QC/T554—1999，1999年3月第一次修訂，本次為第二次修訂。

III

QC/T554—202X

汽車、摩托車發(fā)動機活塞環(huán)

1范圍

本文件規(guī)定了汽車、摩托車發(fā)動機活塞環(huán)的術語和定義、技術要求、檢驗方法、驗收規(guī)則、標志、

包裝、運輸和貯存。

本文件適用于汽車、摩托車發(fā)動機活塞環(huán)的制造。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗方法第1部分：試驗方法

GB/T1149.1內燃機活塞環(huán)第1部分：通用規(guī)則

GB/T1149.3內燃機活塞環(huán)第3部分：材料規(guī)范

GB/T1149.4內燃機活塞環(huán)第4部分：質量要求

GB/T1149.5內燃機活塞環(huán)第5部分：檢驗方法

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃

QC/T555汽車、摩托車發(fā)動機單體鑄造活塞環(huán)金相檢驗

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

外圓漏光度

活塞環(huán)外圓與檢測環(huán)規(guī)內壁間的連續(xù)光隙周向長度對應活塞環(huán)的中心角度。

注：活塞環(huán)外圓與環(huán)規(guī)壁間呈虛線接觸的間斷點狀光隙不視為漏光。

4技術要求

總則

產(chǎn)品應按經(jīng)規(guī)定程序批準的技術文件或產(chǎn)品圖樣制造。

材料

4.2.1鑄鐵活塞環(huán)材料為合金鑄鐵、球墨鑄鐵等。

4.2.2鋼質活塞環(huán)和其他材料活塞環(huán)按技術文件或產(chǎn)品圖樣規(guī)定執(zhí)行。

化學成分

材料的化學成分應滿足活塞環(huán)的性能要求。

金相組織

單體鑄造活塞環(huán)的金相組織應符合QC/T555的規(guī)定，球墨鑄鐵活塞環(huán)的金相組織應符合QC/T284

的規(guī)定，鋼質活塞環(huán)和其他活塞環(huán)材料的金相組織按技術文件或產(chǎn)品圖樣規(guī)定執(zhí)行。

硬度

1

QC/T554—202X

4.5.1合金鑄鐵活塞環(huán)硬度應符合以下要求：

a)低合金鑄鐵活塞環(huán)：不低于96HRB；

b)球墨鑄鐵活塞環(huán)：不低于100HRB；

c)鋼質活塞環(huán)和其他材料的活塞環(huán)硬度按技術文件或產(chǎn)品圖樣規(guī)定執(zhí)行。

4.5.2鍍鉻環(huán)的鉻層硬度應不低于750HV0.2，其他鍍層硬度按技術文件或產(chǎn)品圖樣規(guī)定執(zhí)行。

彈性模數(shù)（E）

活塞環(huán)材料彈性模數(shù)符合GB/T1149.3的規(guī)定

彎曲強度極限值（σb）

4.7.1合金鑄鐵活塞環(huán)彎曲強度：σb≥392MPa

4.7.2球墨鑄鐵活塞環(huán)彎曲強度：σb≥882MPa

4.7.3單體鑄造活塞環(huán)彈性模數(shù)與彎曲強度極限值的比值：E/σb≤240。

4.7.4鋼質活塞環(huán)彎曲強度按技術文件或客戶約定

彈力

活塞環(huán)的彈力應符合技術文件或產(chǎn)品圖樣規(guī)定。

環(huán)周徑向壓力分布特性

活塞環(huán)的環(huán)周徑向壓力分布特性應符合技術文件或產(chǎn)品圖樣規(guī)定。

活塞環(huán)的熱穩(wěn)定性

合金鑄鐵、球墨鑄鐵氣環(huán)在相當于氣缸直徑的環(huán)規(guī)中加熱到300℃保溫3h；螺旋撐簧組合油環(huán)在

相當于氣缸直徑的環(huán)規(guī)中加熱到250℃，保溫5h；鋼帶組合油環(huán)在相當于氣缸直徑的環(huán)規(guī)中加熱到

220℃，保溫5h；然后在空氣中冷卻至室溫，其彈性消失率見表1：

表1彈性消失率

切向彈力的最大消失率

活塞環(huán)類別

%

合金鑄鐵氣環(huán)12

球墨鑄鐵氣環(huán)8

螺旋撐簧組合油環(huán)25

螺旋撐簧組合油環(huán)（內撐圈定型彈簧）12

鋼帶組合油環(huán)15

表面結構質量

活塞環(huán)端面粗糙度應為MRRRa0.63，外圓面粗糙度按技術文件或產(chǎn)品圖樣規(guī)定。

活塞環(huán)軸向高度（環(huán)高）公差

4.12.1活塞環(huán)軸向高度（環(huán)高）公差應為：

a)外徑D≤100mm：≤0.015mm

b)外徑D＞100mm：≤0.02mm

4.12.2端面鍍鉻環(huán)不大于0.02mm，梯形環(huán)的高度公差按技術文件或產(chǎn)品圖樣規(guī)定執(zhí)行

4.12.3油環(huán)體軸向高度應避免在油孔部位測量。

注1：活塞環(huán)端面軟涂覆層（鍍錫、氧化、磷化層等）厚度不包括在軸向高度內，允許有軟涂覆層的成品活塞環(huán)軸向

高度最大極限尺寸超出不大于0.006mm。

活塞環(huán)開口工作間隙公差

2

QC/T554—202X

4.13.1活塞環(huán)開口工作間隙的基本尺寸及公差按產(chǎn)品圖樣規(guī)定。

4.13.2加工時產(chǎn)生的內喇叭口，內圓邊與外圓邊開口差值應不大于0.1mm；當外圓邊開口處于最大

極限尺寸時，內圓邊開口超差應不大于0.1mm，但不應有外喇叭口存在。

4.13.3允許按客戶要求留修口量，修口量由供需雙方協(xié)商確定。

4.13.4檢驗活塞環(huán)開口工作間隙所用環(huán)規(guī)基本尺寸按產(chǎn)品圖樣規(guī)定，環(huán)規(guī)直徑公差為0.01mm。

徑向厚度公差

4.14.1鑄鐵活塞環(huán)徑向厚度公差應滿足：

a)外圓不鍍鉻、無其他涂覆層：≤0.2mm；同一片環(huán)上徑向厚度差應不超過0.1mm；

b)外圓鍍鉻、噴鉬或有其他涂覆層：≤0.25mm，同一環(huán)上徑向厚度差不超過0.12mm。

c)如表面鍍錫、氧化、涂覆聚四氟乙烯等軟涂覆層，涂覆層厚應不包括在徑向厚度尺寸之內。

端面撓曲度

4.15.1對稱斷面鑄鐵活塞環(huán)端面翹曲度應符合以下規(guī)定：

a)外徑D≤100mm：≤0.03mm；

b)外徑D＞100mm：≤0.04mm。

4.15.2非對稱斷面鑄鐵活塞環(huán)（內切或外切扭曲環(huán)、單邊梯面環(huán)）端面翹曲度應符合下列規(guī)定或由供

需雙方協(xié)商確定：

a)外徑D≤100mm：≤0.06mm；

b)外徑D＞100mm：≤0.08mm。

外圓漏光度

4.16.1活塞環(huán)外圓工作面應與氣缸壁密合，活塞環(huán)應放入相當于氣缸直徑的環(huán)規(guī)中進行漏光度檢驗。

4.16.2以下型式活塞環(huán)外圓周長方向應無漏光：

a)外圓面全部珩磨的無鍍層活塞環(huán)；

b)外圓面整個圓周，但并非整個環(huán)高具有珩磨帶的無鍍層活塞環(huán)或鍍層錐面活塞環(huán)；

c)整個外圓面全部環(huán)高珩磨，有鍍鉻、噴鉬、（全鍍層、半鑲嵌或鑲嵌結構）和其他鍍層的活塞

環(huán)。

4.16.3外圓面有鍍層并經(jīng)磨削而無珩磨帶的錐面環(huán)，其漏光度應不大于5%。其余活塞環(huán)外圓面漏光

度應不大于10%。

注：活塞環(huán)外圓精加工后，在保持斷面形狀、尺寸及公差的條件下，允許對其外圓進行珩磨。

表面處理

4.17.1壓縮環(huán)和油環(huán)外圓工作面要求鍍鉻或其他耐磨減摩涂覆層按產(chǎn)品圖樣規(guī)定。端面或其他表面

要求鍍鉻的活塞環(huán)按產(chǎn)品圖樣規(guī)定執(zhí)行。

4.17.2鍍鉻層厚度按GB/T1149.1規(guī)定執(zhí)行。

4.17.3活塞環(huán)鍍鉻后如外圓珩磨，其珩磨刃帶在圓周上應連續(xù)。

4.17.4活塞環(huán)鍍鉻后鉻層與基體應牢固結合，不應有脫落；鉻層與基體的結合強度按5.6規(guī)定的方法

進行試驗。

4.17.5活塞環(huán)表面未加耐磨減摩涂覆層的部分，可以采用鍍錫、磷化、氧化或作其他防蝕性處理。防

蝕層厚度（單面）應不大于0.006mm。

外觀缺陷

外觀缺陷按GB/T1149.4規(guī)定執(zhí)行。

剩磁

產(chǎn)成品活塞環(huán)剩磁量應不大于10Gs。

3

QC/T554—202X

5試驗方法

機械性能試驗

5.1.1總則

在彈性試驗及彎曲強度試驗中，測力法和測力矩法（采用阿姆斯勒活塞環(huán)機械性能試驗機）同樣有

效，以測力法為仲裁方法。

5.1.2活塞環(huán)硬度試驗

5.1.2.1活塞環(huán)硬度檢測按GB/T230.1執(zhí)行。

5.1.2.2活塞環(huán)硬度應在活塞環(huán)端面上距開口5mm～7mm處、開口對面（與開口成180°處）及與開

口成90°處等三處測定，每處測三點，且測量點位于活塞環(huán)表面徑向厚度的中間，取此三點硬度的平

均值作為該處的硬度值，三處硬度值的最大差值為活塞環(huán)的硬度差。

5.1.2.3當開口對面、與開口成90°處為通油孔時，則應選擇鄰近的實心部位測定。

5.1.2.4鍍鉻環(huán)的鉻層硬度，氮化層的表面硬度、有效氮化層硬度等用顯微硬度計測定。

5.1.3彈性試驗

5.1.3.1測力法

5.1.3.1.1活塞環(huán)彈力的測力法按圖1進行，彈力的大小由測量所得的切向彈力P1或徑向彈力P2的數(shù)

值評定。

圖1彈力試驗

5.1.3.1.2切向彈力P1系用厚度不大于0.12mm、其尾端為剛性窄板的光滑薄鋼帶箍緊活塞環(huán)外圓，

使活塞環(huán)開口尺寸縮至產(chǎn)品圖規(guī)定的工作間隙（S0），或使活塞環(huán)外徑達到缸徑尺寸時所需的力。P1應

在活塞環(huán)外圓的切線方向。徑向彈力P2系在與通過開口間隙中心的直徑相垂直的直徑方向直接加力在

活塞環(huán)上，使活塞環(huán)開口尺寸縮至產(chǎn)品圖樣規(guī)定的開口間隙（S0）時所需的力。

5.1.3.1.3P1和P2的關系為：

?2=2.63?1···········································································(1)

式中：

P1——活塞環(huán)的切向彈力,單位為牛（N）；

P2——活塞環(huán)的徑向彈力,單位為牛（N）。

5.1.3.1.4活塞環(huán)外圓表面作用于氣缸壁的平均單位壓力(Pm)可按式（2）計算：

?2?1

??=0.76×=2×···························································(2)

?0??0?

式中：

2

Pm——平均單位壓力，單位為千牛每平方厘米(kN/cm)；

4

QC/T554—202X

D——活塞環(huán)外徑（氣缸直徑），單位為厘米（cm）；

b0——活塞環(huán)外圓表面與氣缸壁的接觸面寬度，單位為厘米（cm）。

5.1.3.1.5彈性模數(shù)（E）按公式（3）計算：

??3??3

?=5.37×2×（?1）=14.12×1×（?1）··············(3)

??（???0）???（???0）?

式中：

E——彈性模數(shù)，單位為千牛每平方毫米(kN/mm2)；

t——活塞環(huán)徑向厚度，單位為毫米（mm）；

b——活塞環(huán)軸向高度，單位為毫米（mm）；

S——活塞環(huán)自由狀態(tài)開口尺寸，單位為毫米（mm）；

S0——活塞環(huán)工作狀態(tài)開口間隙，單位為毫米（mm）；

注：開口尺寸的測量應在開口兩端徑向厚度的中心處進行。

?——慣性力矩系數(shù)：

?=?2/?1

3

?1=??/12

4

I1——矩形實心斷面的慣性力矩，單位為毫米四次方（mm）；

I2——活塞環(huán)由于切槽、穿孔、倒角等而減弱的斷面對其中性軸的慣性力矩，單位為毫米四次方

(mm4)。

5.1.3.2測力矩法

5.1.3.2.1用阿姆斯勒活塞環(huán)機械性能試驗機作彈性試驗時，活塞環(huán)的彈性模數(shù)(E)按公式（4）計算：

?2?

?=62.83×?0································································(4)

?×(???0）

式中：

M0——如圖2所示將活塞環(huán)開口處夾持，使開口尺寸縮至產(chǎn)品圖樣規(guī)定的開口工作間隙(S0)時所需

的力矩，單位為公斤力?厘米（kgf?cm）；

圖2彈性試驗

I――活塞環(huán)斷面的慣性力矩，單位為毫米四次方，（mm4）；

??3

（1）矩形實心斷面：?=?=；

112

（2）對于切槽、穿孔、倒角的減弱斷面：?=?2。

5

QC/T554—202X

Ra——活塞環(huán)的重心半徑，見圖3，單位為毫米（mm）。

???

對于矩形實心斷面活塞環(huán)：?=

?2

圖3重心軸示意圖

5.1.3.2.2彈力計算按公式（5）、公式（6）執(zhí)行。

?0

?2=1.76×=2.63×?1······························································(5)

??

5.1.4彎曲強度試驗

5.1.4.1測力法

活塞環(huán)的彎曲強度極限值（σb）按公式（7）計算：

?×（???）

?=3×?·····································································(6)

???3?

式中：

2

σb——彎曲強度及限值，單位為牛每平方毫米（N/mm）；

Pb——在與通過開口間隙中心的直徑相垂直的直徑方向拉斷活塞環(huán)所需的力，單位為牛（N）；

?——活塞環(huán)斷面減弱系數(shù)：

?=?2/?1

（1）矩形實心斷面：?=1；

（2）對于切槽、穿孔、倒角的減弱斷面：?＜1。

3

W1——矩形實心斷面的斷面系數(shù)，單位為立方毫米（mm）：

3

?1=??/6

3

W2——因切槽、穿孔、倒角等而減弱的斷面系數(shù)，單位為立方毫米（mm）：

?2=?2/????

Zmax——活塞環(huán)斷面上中性軸到危險應力邊的距離，單位為毫米（mm）。

6

QC/T554—202X

圖4彎曲強度試驗（測力法）示意圖

5.1.4.2測力矩法

用阿姆斯勒活塞環(huán)機械性能試驗機作活塞環(huán)的彎曲強度試驗時，活塞環(huán)的彎曲強度極限值（σb）

按式（7）計算：

?

?=10×?········································································(7)

??

式中：

Mb——如圖5所示,扳斷活塞環(huán)所需的力矩，單位為千牛?厘米（kN.cm）；

W——活塞環(huán)的斷面系數(shù)。

??2

（1）矩形實心斷面：?=?=；

16

（2）因切槽、穿孔、倒角等而減弱的斷面：?=?2。

圖5彎曲強度試驗（測力矩法）示意圖

5.1.5試驗方法獲取?與Φ值

5.1.5.1實驗步驟如下：

a)選用同一批毛坯加工出的各不少于20片的矩形實心斷面活塞環(huán)和斷面減弱的活塞環(huán)，兩者的

b和t應有相同的尺寸。

b)測量每片活塞環(huán)的自由狀態(tài)開口尺寸和彈力值，按公式（3）計算出矩形實心斷面活塞環(huán)的彈

性模數(shù)（E）(此時?=1)。取E的平均值。

c)將公式（3）移項并取與矩形實心斷面活塞環(huán)相同的E值計算出斷面減弱活塞環(huán)的Ψ值，即：

????

?=5.37×2×(?1)3=14.12×1×(?1)3································(8)

?(???0)???(???0)??

d)將上述活塞環(huán)按圖4方法拉斷，按公式（6）計算出矩形實心斷面活塞環(huán)的彎曲強度極限值（??）

（此時?＝1），取其平均值。然后將公式（6）移項并取與矩形實心斷面活塞環(huán)相同的??值計

算出斷面減弱活塞環(huán)的?值。即：

7

QC/T554—202X

3?(???)

?(9)

?=2·········································································

????

注：上述試驗方法適用于各種斷面減弱的壓縮環(huán)和油環(huán)。

e)按與上述相同的原理也可用阿姆斯勒活塞環(huán)機械性能試驗機試驗得出?和?值。

熱穩(wěn)定性試驗

5.2.1活塞環(huán)的熱穩(wěn)定性試驗按下述步驟進行：

a)測量并記錄活塞環(huán)的彈力P0；

b)將活塞環(huán)裝入相當于氣缸直徑的環(huán)規(guī)中，合金鑄鐵、球墨鑄鐵氣環(huán)加熱到300℃保溫3h；螺

旋撐簧組合油環(huán)加熱到250℃，保溫5h；鋼帶組合油環(huán)加熱到220℃，保溫5h；連同環(huán)規(guī)

′

從爐中取出在空氣中冷卻至室溫，測量活塞環(huán)的彈力?0,活塞環(huán)的彈性保持系數(shù)（δ）按式（10）

計算：

?′

?=0×100%······································································(10)

?0

式中：

P0――熱穩(wěn)定性處理前的原始彈力；

′

?0――熱穩(wěn)定性處理后空氣冷卻至室溫后所測得的彈力。

c)活塞環(huán)的彈性消失率（η）按式（11）計算：

???′

?=00×100%····································································(11)

?0

環(huán)周壓力分布校驗性檢驗

5.3.1活塞環(huán)外圓表面對氣缸壁的徑向壓力分布情況，應在專門的環(huán)周壓力分布測定儀上進行測量。

如無上述專門測定儀，允許用活塞環(huán)長短軸之差的方法進行校驗性檢驗：用厚度不大于0.12mm的薄鋼

帶箍緊活塞環(huán)外圓，使活塞環(huán)開口尺寸達到工作間隙（S0）時，測量通過活塞環(huán)開口間隙中心的直徑及

與之垂直的直徑之差值評定活塞環(huán)周向壓力分布特性，此活塞環(huán)周向壓力分布特性也稱為橢圓度。

5.3.2橢圓度值按GB/T1149.1執(zhí)行。

端面撓曲度檢驗

活塞環(huán)撓曲度檢驗方法參照GB/T1149.5執(zhí)行。

漏光度檢驗

5.5.1活塞環(huán)外圓與環(huán)規(guī)內壁的密合程度，由檢驗活塞環(huán)在環(huán)規(guī)中的漏光度評定。環(huán)規(guī)內徑應等于配

套的氣缸直徑，環(huán)規(guī)內圓的粗糙度Ra不大于0.63μm，如果活塞環(huán)在整個外圓周上與環(huán)規(guī)壁間沒有產(chǎn)

生光隙，則該活塞環(huán)被認定與環(huán)規(guī)完全密合，活塞環(huán)外圓周與環(huán)規(guī)壁間光隙弧長所對應的角度即為活塞

環(huán)的漏光度。

5.5.2檢驗漏光度應采用專門的漏光檢驗儀，并在暗室中進行。檢驗儀的光源應采用36V,60W的磨

砂燈泡，光源中心距活塞環(huán)端面100mm，光線與肉眼視線應為一直線，并垂直于活塞環(huán)端面。

鉻層與基體結合強度試驗

5.6.1檢測方法

5.6.1.1普通合金鑄鐵活塞環(huán)，采用折斷法檢測鍍層結合強度，將環(huán)折斷后看斷口層基體剝離形貌來

進行判定，強度判定標準按表2執(zhí)行。

8

QC/T554—202X

表2折斷法判定對照表

序號檢測結果（斷口形狀）判定

1合格

2合格

3合格

4不合格

5.6.1.2鋼質基材活塞環(huán)或球墨鑄鐵基材的活塞環(huán)，雙手握住檢測環(huán)的開口兩邊，用軟材料墊板支撐

扭曲部位，緩緩扭曲到90°，目視觀察扭曲部位是否有剝離，判定涂層的結合強度。

6驗收規(guī)則

活塞環(huán)須經(jīng)制造單位的質量檢驗部門檢驗合格后才能出廠。

檢驗項目由供需雙方商定。

按GB/T2828.1規(guī)定進行檢驗，合格質量水平（AQL）值和抽樣次數(shù)等方案由供需雙方商定。

7標志、包裝、運輸和貯存

標志

7.1.1在每個產(chǎn)品上應標明：制造廠名稱代號或商標；

7.1.2包裝盒上應注明：

a)產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格及零件號；

b)數(shù)量；

d)制造單位名稱、商標和地址

e)包裝日期。

注：留修口量者在包裝盒上注明。

7.1.3包裝箱外表面應標明：

a)制造廠名稱和地址；

b)產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格；

c)數(shù)量；

d)總質量及外形尺寸；

e)執(zhí)行標準號；

f)質量認證標志；

g)收貨單位及地址；

h)“小心輕放”、“防濕”及“防壓”等標記；

9

QC/T554—202X

i)產(chǎn)品批號或出廠日期。

包裝

7.2.1每件活塞環(huán)在包裝前必須清潔，并作防銹處理，用防銹的包裹材料包裝后再裝入包裝盒內，每

只紙盒應裝入同一機型、同一規(guī)格的供一臺發(fā)動機使用的全套活塞環(huán)（如客戶有特殊要求的按客戶要

求）。

7.2.2每只包裝盒內應附有制造廠技術檢驗部門檢驗員簽章的產(chǎn)品合格證

7.2.3裝有活塞環(huán)的包裝盒，再裝入有防水措施的包裝箱內，并保證在正常運輸中不致?lián)p傷。箱子總

質量應不大于50kg。如客戶有特殊要求，按客戶要求執(zhí)行。

運輸

在運輸過程中，要防磕碰、防雨、防潮。

貯存

活塞環(huán)應存放在通風和干燥的倉庫內。在正常情況下，自出廠之日起，制造廠應保證產(chǎn)品在12個月

內不致銹蝕。

其他

包裝、運輸、貯存也可由供需雙方商定。

10

QC/T554—202X

目次

前言................................................................................III

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................1

4技術要求...........................................................................1

總則...........................................................................1

材料...........................................................................1

化學成分.......................................................................1

金相組織.......................................................................1

硬度...........................................................................1

彈性模數(shù)（E）..................................................................2

彎曲強度極限值（σb）............................................................2

彈力...........................................................................2

環(huán)周徑向壓力分布特性...........................................................2

活塞環(huán)的熱穩(wěn)定性..............................................................2

表面結構質量..................................................................2

活塞環(huán)軸向高度（環(huán)高）公差....................................................2

活塞環(huán)開口工作間隙公差........................................................2

徑向厚度公差..................................................................3

端面撓曲度....................................................................3

外圓漏光度....................................................................3

表面處理......................................................................3

外觀缺陷......................................................................3

剩磁..........................................................................3

5試驗方法...........................................................................4

機械性能試驗...................................................................4

熱穩(wěn)定性試驗...................................................................8

環(huán)周壓力分布校驗性檢驗.........................................................8

端面撓曲度檢驗.................................................................8

漏光度檢驗.....................................................................8

鉻層與基體結合強度試驗.........................................................8

6驗收規(guī)則...........................................................................9

7標志、包裝、運輸和貯存.............................................................9

標志...........................................................................9

包裝..........................................................................10

運輸..........................................................................10

貯存..........................................................................10

其他..........................................................................10

I

QC/T554—202X

圖1彈力試驗.........................................................................4

圖2彈性試驗.........................................................................5

圖3重心軸示意圖.....................................................................6

圖4彎曲強度試驗（測力法）示意圖.....................................................7

圖5彎曲強度試驗（測力矩法）示意圖...................................................7

表1彈性消失率.......................................................................2

表2折斷法判定對照表.................................................................9

II

QC/T554—202X

汽車、摩托車發(fā)動機活塞環(huán)

1范圍

本文件規(guī)定了汽車、摩托車發(fā)動機活塞環(huán)的術語和定義、技術要求、檢驗方法、驗收規(guī)則、標志、

包裝、運輸和貯存。

本文件適用于汽車、摩托車發(fā)動機活塞環(huán)的制造。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗方法第1部分：試驗方法

GB/T1149.1內燃機活塞環(huán)第1部分：通用規(guī)則

GB/T1149.3內燃機活塞環(huán)第3部分：材料規(guī)范

GB/T1149.4內燃機活塞環(huán)第4部分：質量要求

GB/T1149.5內燃機活塞環(huán)第5部分：檢驗方法

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃

QC/T555汽車、摩托車發(fā)動機單體鑄造活塞環(huán)金相檢驗

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

外圓漏光度

活塞環(huán)外圓與檢測環(huán)規(guī)內壁間的連續(xù)光隙周向長度對應活塞環(huán)的中心角度。

注：活塞環(huán)外圓與環(huán)規(guī)壁間呈虛線接觸的間斷點狀光隙不視為漏光。

4技術要求

總則

產(chǎn)品應按經(jīng)規(guī)定程序批準的技術文件或產(chǎn)品圖樣制造。

材料

4.2.1鑄鐵活塞環(huán)材料為合金鑄鐵、球墨鑄鐵等。

4.2.2鋼質活塞環(huán)和其他材料活塞環(huán)按技術文件或產(chǎn)品圖樣規(guī)定執(zhí)行。

化學成分

材料的化學成分應滿足活塞環(huán)的性能要求。

金相組織

單體鑄造活塞環(huán)的金相組織應符合QC/T555的規(guī)定，球墨鑄鐵活塞環(huán)的金相組織應符合QC/T284

的規(guī)定，鋼質活塞環(huán)和其他活塞環(huán)材料的金相組織按技術文件或產(chǎn)品圖樣規(guī)定執(zhí)行。

硬度

1

QC/T554—202X

4.5.1合金鑄鐵活塞環(huán)硬度應符合以下要求：

a)低合金鑄鐵活塞環(huán)：不低于96HRB；

b)球墨鑄鐵活塞環(huán)：不低于100HRB；

c)鋼質活塞環(huán)和其他材料的活塞環(huán)硬度按技術文件或產(chǎn)品圖樣規(guī)定執(zhí)行。

4.5.2鍍鉻環(huán)的鉻層硬度應不低于750HV0.2，其他鍍層硬度按技術文件或產(chǎn)品圖樣規(guī)定執(zhí)行。

彈性模數(shù)（E）

活塞環(huán)材料彈性模數(shù)符合GB/T1149.3的規(guī)定

彎曲強度極限值（σb）

4.7.1合金鑄鐵活塞環(huán)彎曲強度：σb≥392MPa

4.7.2球墨鑄鐵活塞環(huán)彎曲強度：σb≥882MPa

4.7.3單體鑄造活塞環(huán)彈性模數(shù)與彎曲強度極限值的比值：E/σb≤240。

4.7.4鋼質活塞環(huán)彎曲強度按技術文件或客戶約定

彈力

活塞環(huán)的彈力應符合技術文件或產(chǎn)品圖樣規(guī)定。

環(huán)周徑向壓力分布特性

活塞環(huán)的環(huán)周徑向壓力分布特性應符合技術文件或產(chǎn)品圖樣規(guī)定。

活塞環(huán)的熱穩(wěn)定性

合金鑄鐵、球墨鑄鐵氣環(huán)在相當于氣缸直徑的環(huán)規(guī)中加熱到300℃保溫3h；螺旋撐簧組合油環(huán)在

相當于氣缸直徑的環(huán)規(guī)中加熱到250℃，保溫5h；鋼帶組合油環(huán)在相當于氣缸直徑的環(huán)規(guī)中加熱到

220℃，保溫5h；然后在空氣中冷卻至室溫，其彈性消失率見表1：

表1彈性消失率