鋁錠連續(xù)鑄造機(jī)組Continuouscastingmachineforaluminumingots2017-09-29發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布IGB/T34642—2017前言 l2規(guī)范性引用文件 13連鑄機(jī)組總體要求 24性能要求 35裝配與安裝要求 6涂裝要求 7安全要求 8檢驗(yàn)內(nèi)容 9工程測(cè)量方法 10檢驗(yàn)規(guī)則 附錄A(資料性附錄)連鑄機(jī)組結(jié)構(gòu)總圖 Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC243)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：蘭州愛賽特機(jī)電科技有限公司、蘭州理工大學(xué)。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：有色金屬技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院、蘭州理工大學(xué)高新技術(shù)成果推廣轉(zhuǎn)化中心、甘肅省標(biāo)準(zhǔn)化研究院、云南云鋁潤鑫鋁業(yè)有限公司。1鋁錠連續(xù)鑄造機(jī)組本標(biāo)準(zhǔn)適用于重熔用鋁錠連續(xù)鑄造機(jī)組(以下簡稱連鑄機(jī)組)。鋁合金錠、鎂錠、鋅錠和鉛錠等金屬錠鑄造可參考本標(biāo)準(zhǔn)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T706熱軋型鋼GB/T710優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB/T711優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1196重熔用鋁錠GB/T1801產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)極限與配合公差帶和配合的選擇GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T3768聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)反射面上方采用包絡(luò)測(cè)量表面的簡易法GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6576機(jī)床潤滑系統(tǒng)GB/T7344交流伺服電動(dòng)機(jī)通用技術(shù)條件GB/T7932氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T13126機(jī)電產(chǎn)品濕熱帶防護(hù)包裝通用技術(shù)條件GB/T13306標(biāo)牌GB/T15316節(jié)能監(jiān)測(cè)技術(shù)通則GB/T16439交流伺服系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB20905鑄造機(jī)械安全要求GB/T25295電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則GB29741鋁電解安全生產(chǎn)規(guī)范GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50882輕金屬冶煉機(jī)械設(shè)備安裝工程施工規(guī)范JB/T5000.3重型機(jī)械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件2最大產(chǎn)能(以阿拉伯?dāng)?shù)字表示),t/h機(jī)組(machine)英文首字母鑄造(casting)英文首字母連續(xù)(continuous)英文首字母JB/T5000.4重型機(jī)械通用技術(shù)條件第4部分：鑄鐵件JB/T5000.6重型機(jī)械通用技術(shù)條件第6部分：鑄鋼件JB/T5000.8重型機(jī)械通用技術(shù)條件第8部分：鍛件JB/T5000.9重型機(jī)械通用技術(shù)條件第9部分：切削加工件JB/T5000.10重型機(jī)械通用技術(shù)條件第10部分：裝配JB/T5000.12重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝JB/T5000.13重型機(jī)械通用技術(shù)條件第13部分：包裝JB/T6396大型合金鋼鍛件技術(shù)條件JB/T8828切削加工件通用技術(shù)要求JB/T8832機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件YBJ207冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范液壓、氣動(dòng)和潤滑系統(tǒng)3連鑄機(jī)組總體要求3.1設(shè)備構(gòu)成3.1.1連鑄機(jī)組主體部分應(yīng)包含鑄錠機(jī)、接錠機(jī)、冷卻運(yùn)輸機(jī)、堆垛運(yùn)輸機(jī)、成品運(yùn)輸機(jī)5個(gè)功能部件和生產(chǎn)管理系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)4個(gè)支承系統(tǒng)，如圖1所示。3.1.2連鑄機(jī)組還應(yīng)配套鑄模和分配器預(yù)熱裝置、打號(hào)機(jī)、稱重裝置、打標(biāo)機(jī)和生產(chǎn)管理系統(tǒng)裝置。同時(shí)可增加部分輔助裝置—自動(dòng)打渣裝置、錠模涂料自動(dòng)噴涂裝置、廢錠檢測(cè)與排出裝置等。3.1.3連鑄機(jī)組結(jié)構(gòu)總圖如附錄A的圖A.1所示。圖1連鑄機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖3.2型號(hào)與標(biāo)記示例3方框部分按設(shè)計(jì)鋁錠連續(xù)鑄造機(jī)組最大產(chǎn)能、制造公司名稱縮寫、本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)的順序標(biāo)注。示例：×××公司設(shè)計(jì)制造的最大產(chǎn)能為28t/h的鋁錠連續(xù)鑄造機(jī)組，標(biāo)記為：CCMA-28-×××GB/T34642-20174性能要求4.1.1.1鑄錠機(jī)是將液態(tài)鋁借助于鋁液分配器均勻地澆鑄到鑄模中，通過冷卻介質(zhì)冷卻鑄模，使鑄模內(nèi)液態(tài)鋁逐步凝固成形。動(dòng)噴涂裝置、鑄模和分配器自動(dòng)預(yù)熱裝置、未脫模鋁錠檢測(cè)裝置及發(fā)訊裝置等構(gòu)成，如圖2所示。說明：1——傳動(dòng)系統(tǒng)；2——自動(dòng)打號(hào)機(jī)；3——發(fā)訊裝置；4——冷卻系統(tǒng)；5——機(jī)架；6——鑄模；7——自動(dòng)打渣裝置；8——鋁液分配器；9——鑄模和分配器自動(dòng)預(yù)熱裝置；10——錠模涂料自動(dòng)噴涂裝置；11——未脫模鋁錠檢測(cè)裝置。圖2鑄錠機(jī)部件示意圖進(jìn)行運(yùn)行速度調(diào)節(jié)。4.1.2.2鋁錠脫模率應(yīng)達(dá)到99%以上，鑄錠外形尺寸及表面打碼字跡，符合GB/T1196的規(guī)定。4.1.2.3鋁液分配器導(dǎo)流穩(wěn)定流暢，鋁液分配均勻。鋁液分配器與鑄模澆鑄區(qū)域具有防爆功能。4.1.2.4冷卻系統(tǒng)應(yīng)保證冷卻效果良好，在鋁液澆鑄溫度不大于720℃前提下，確保冷卻后的鋁錠溫度4小于500℃。4.1.3.1.3輸送速度可根據(jù)生產(chǎn)能力的要4.1.3.1.4驅(qū)動(dòng)部分動(dòng)力符合整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)功率要求，驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中始終在較硬機(jī)械特性條件狀態(tài)。JB/T8828的規(guī)定。良好的力學(xué)性能，設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T1184及GB/T1801的規(guī)定，制造應(yīng)可將需方所需鋁錠信息，打印在凝固的鋁錠表面上。要求字跡清晰且穩(wěn)定不變，對(duì)鋁錠外觀質(zhì)量影可將鑄模運(yùn)行信息發(fā)至可編程控制器，用以控制鑄錠機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作。要求發(fā)訊準(zhǔn)確，傳感器位置可調(diào)。用于鑄模在運(yùn)行過程中的冷卻。要求導(dǎo)熱效果良好，無泄漏現(xiàn)象，對(duì)工作環(huán)境影響小。冷卻介質(zhì)的為焊接結(jié)構(gòu)(包括鏈條軌道),其材料符合GB/T706、GB/T711和GB/T710的規(guī)定。焊接件應(yīng)符合JB/T5000.3的有關(guān)規(guī)定。其中機(jī)架及鏈條支撐軌道焊接變形應(yīng)控制良好，確保鏈條工作時(shí)全程無卡滯現(xiàn)象，其中機(jī)架相對(duì)于水平面的垂直度誤差士2mm;軌道縱向直線度誤差±0.5mm/m;全長誤差士5mm;左右軌道軌距誤差士1mm;左右軌道高度誤差±0.5mm。焊接坡口符合GB985.1的要求。熱輻射影響。54.1.3.6.1鑄模是使鋁液凝固成形的模具。材料應(yīng)具有良好的鑄造流動(dòng)性、機(jī)械強(qiáng)度及耐磨性，能承受一定的冷熱沖擊。4.1.3.6.3在保證自身強(qiáng)度的前提下鑄模質(zhì)量應(yīng)盡量達(dá)到輕量化。4.1.3.6.4鑄模的設(shè)計(jì)應(yīng)保證鋁錠外型尺寸及單塊重量符合要求。4.1.3.6.5單塊鑄模過鋁量應(yīng)達(dá)到100t以上。4.1.3.7.1應(yīng)能夠隨鑄模的移動(dòng)完成鑄模內(nèi)鋁渣的撈取。4.1.3.7.3打渣后鋁錠外觀質(zhì)量達(dá)到GB/T1196要求或滿足供需雙方商定要求。4.1.3.7.4打渣全程渣鏟不沾鋁渣。4.1.3.8.1用于高溫鋁液的澆鑄，應(yīng)隨鑄模的移動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。4.1.3.8.2材料應(yīng)具有良好的鑄造流動(dòng)性及耐熱沖擊性好，具有較長的使用壽命，應(yīng)符合GB/T5000.4的規(guī)定。4.1.3.8.3要求內(nèi)腔表面光滑無缺陷，澆口出鋁流暢，對(duì)鑄模的沖刷影響小，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，具有較好的隨4.1.3.8.4鋁液分配器應(yīng)具備澆鑄點(diǎn)水平位置及垂直高度可調(diào)、且應(yīng)滿足最大產(chǎn)能的流量要求。4.1.3.9鑄模和分配器自動(dòng)預(yù)熱裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)可對(duì)鑄模和分配器進(jìn)行預(yù)熱。要求預(yù)熱后鑄模和鋁液分配器表面升溫均勻且應(yīng)保證表面無水分，手動(dòng)/自動(dòng)控制功能可切換。4.1.3.10錠模涂料自動(dòng)噴涂裝置應(yīng)能夠隨鑄模的移動(dòng)速度完成錠模涂料的噴涂。要求噴涂位置準(zhǔn)確，噴涂面積均勻，噴涂量可調(diào)，對(duì)噴涂區(qū)域以外環(huán)境影響小。4.1.3.11未脫模鋁錠檢測(cè)裝置可對(duì)接錠時(shí)未脫落的鋁錠自動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)，完成二次脫模。要求識(shí)別準(zhǔn)確，脫?？煽?。將鑄錠機(jī)上凝固的鋁錠平穩(wěn)傳送至冷卻運(yùn)輸機(jī)。接錠機(jī)是由扶錠機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、接錠機(jī)構(gòu)三部分構(gòu)成，如圖3所示。6說明：1——扶錠機(jī)構(gòu)；2——脫模機(jī)構(gòu)；3——接錠機(jī)構(gòu)。圖3接錠機(jī)部件示意圖4.2.3.1.2生產(chǎn)過程中不應(yīng)在鋁錠表面造成影響表面質(zhì)量的劃痕或磕碰。4.2.3.1.3扶錠機(jī)構(gòu)連續(xù)無故障運(yùn)行時(shí)間達(dá)到3600h以上。4.2.3.2.1利用氣動(dòng)重錘敲擊鑄模特定位置，使未自行脫模的4.2.3.2.4鋁錠脫模異?；蚶鋮s運(yùn)輸機(jī)異常停機(jī)時(shí)，應(yīng)能就地/遠(yuǎn)程操作暫停氣動(dòng)重錘動(dòng)作，發(fā)出報(bào)警訊號(hào)并自動(dòng)記錄工位故障。4.2.3.3.2依據(jù)企業(yè)實(shí)際需求可選用不同結(jié)構(gòu)的接錠形式，任何接錠形式均應(yīng)滿足最大產(chǎn)能的要求。冷卻運(yùn)輸機(jī)用于對(duì)脫模后的高溫鋁錠進(jìn)一步冷卻降溫。冷卻運(yùn)輸機(jī)由機(jī)架、傳動(dòng)系統(tǒng)、循環(huán)冷卻裝7置等構(gòu)成，如圖4所示。1——傳動(dòng)系統(tǒng)；2——循環(huán)冷卻裝置；3——機(jī)架。圖4冷卻運(yùn)輸機(jī)部件示意圖4.3.2.1在輸送鋁錠工作過程中，要求冷卻運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象。4.3.2.2循環(huán)冷卻裝置冷卻介質(zhì)(如水)壓力、流量可調(diào)，冷卻效果良好，冷卻介質(zhì)循環(huán)流暢。4.3.2.3在冷卻介質(zhì)(水)入口溫度30℃以下時(shí)，冷卻能力應(yīng)保證出口處鋁錠表面溫度達(dá)到40℃以下。4.3.3關(guān)鍵部件性能要求4.3.3.1.1鋁錠輸送過程中，系統(tǒng)動(dòng)力滿足輸送要求，輸送速度連續(xù)可調(diào)，運(yùn)行穩(wěn)定，具備一定防銹能力。應(yīng)能檢測(cè)鋁錠卡阻或機(jī)械故障等異常情況，并自動(dòng)停車且發(fā)出警報(bào)信號(hào)。4.3.3.1.2鏈輪和鏈輪軸的設(shè)計(jì)要求和加工要求同4.1.3.1.6和4.1.3.1.7。4.3.3.2.1封閉的機(jī)架內(nèi)部有循環(huán)冷卻裝置，循環(huán)冷卻介質(zhì)對(duì)鋁錠進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，循環(huán)暢通，且不得對(duì)鋁錠的輸送產(chǎn)生干擾。4.3.3.2.2若以水作為冷卻介質(zhì)，強(qiáng)制冷卻方式可采用噴淋冷卻或水浴冷卻等，冷卻后水蒸氣采取二次回收方式以降低冷卻水消耗量，冷卻水不得外泄，同時(shí)具有水蒸氣封閉功能，保證對(duì)冷卻過程中產(chǎn)生的水蒸氣進(jìn)行有效阻斷，避免在低溫環(huán)境條件下工作場(chǎng)所存在大量水蒸氣或結(jié)冰現(xiàn)象，影響設(shè)備安全4.3.3.3.2鏈條支撐軌道要求剛度高，可有效地支撐鏈條上的鋁錠。4.4堆垛運(yùn)輸機(jī)4.4.1.1堆垛運(yùn)輸機(jī)用于將冷卻運(yùn)輸機(jī)冷卻后的鋁錠，經(jīng)過自動(dòng)定位、自動(dòng)對(duì)正、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，使鋁錠按照堆垛要求碼放一層后，由堆垛裝置自動(dòng)抓取，放置在成品運(yùn)輸機(jī)的堆垛工位上。8列裝置和堆垛裝置等組成，如圖5所示。說明：1——傳動(dòng)系統(tǒng)；2——機(jī)架；3——廢錠檢測(cè)與排出裝置；4——發(fā)訊裝置；5——自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置；6——自動(dòng)對(duì)正裝置；7——自動(dòng)整列裝置；8——堆垛裝置。圖5堆垛運(yùn)輸機(jī)部件示意圖4.4.2.1堆垛運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置在工作狀態(tài)下要求運(yùn)行平穩(wěn)，確保每一鋁錠定位準(zhǔn)確，避免鋁錠定位不準(zhǔn)確造成連鑄機(jī)組異常停機(jī)。4.4.2.2各裝置聯(lián)動(dòng)運(yùn)行符合動(dòng)作要求及工作節(jié)拍；堆垛裝置要求整體剛度好，抓錠可靠，抓取一層鋁錠轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)要求穩(wěn)固平穩(wěn)，各運(yùn)動(dòng)環(huán)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，有安全保護(hù)設(shè)置，在規(guī)定工作范圍內(nèi)無晃動(dòng)現(xiàn)象，且承載力滿足設(shè)計(jì)載荷并留有50%以上冗余。4.4.2.3落錠時(shí)位置準(zhǔn)確，各層鋁錠中心定位點(diǎn)誤差控制在2mm以內(nèi)；具備一定的抗沖擊能力，滿足工作節(jié)拍。堆垛次序正確，鋁錠垛外觀整齊。4.4.2.4堆垛裝置采用直角坐標(biāo)或機(jī)器人等工作方式，在達(dá)到最大產(chǎn)能條件時(shí)，主要機(jī)械機(jī)構(gòu)(關(guān)節(jié))應(yīng)達(dá)到無故障動(dòng)作960000次以上的要求。4.4.2.5各外露運(yùn)動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置。移動(dòng)范圍較大的裝置(如夾具)附近應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄。4.4.3關(guān)鍵部件性能要求速度滿足生產(chǎn)要求，傳動(dòng)零件具有良好的力學(xué)性能，具有優(yōu)異的定位精度、可靠性及優(yōu)于傳統(tǒng)機(jī)電傳動(dòng)方式的柔性，能夠根據(jù)鋁錠垛重量調(diào)整參數(shù)，以適應(yīng)產(chǎn)品規(guī)格變化。4.4.3.1.2鏈輪和鏈輪軸的設(shè)計(jì)要求和加工要求同4.1.3.1.6和4.1.3.1.7。用于支撐各功能裝置，整體為焊接結(jié)構(gòu)。應(yīng)符合4.1.3.5.1和4.1.3.5.4的要求。9用于自動(dòng)檢測(cè)和排出凈重不合格的鋁錠。要求檢測(cè)結(jié)果正確，排出裝置動(dòng)作迅速，方向準(zhǔn)確，排出的廢錠應(yīng)落入指定的區(qū)域。采集鋁錠位置信號(hào)。動(dòng)作可靠穩(wěn)定，發(fā)訊準(zhǔn)確及時(shí)，確保連鑄機(jī)組運(yùn)行所需控制信號(hào)且不妨礙鋁錠的正常輸送。4.4.3.5.1根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，自動(dòng)完成鋁錠有選擇性地翻轉(zhuǎn)，以適應(yīng)堆垛工位對(duì)單層鋁錠碼放要求。4.4.3.5.2兩側(cè)翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，具有單塊鋁錠翻轉(zhuǎn)180°所需力矩。翻轉(zhuǎn)靈活、迅速、準(zhǔn)確、4.4.3.5.3具備就地/遠(yuǎn)程、運(yùn)行/停止、故障報(bào)警、故障記錄及運(yùn)行/停止時(shí)間自動(dòng)記錄等功能。在出現(xiàn)鋁錠翻轉(zhuǎn)不到位等異常狀況時(shí)，可手動(dòng)操作。裝置在機(jī)架兩側(cè)同時(shí)推擠，使鋁錠長度中垂線與機(jī)架縱向中垂線對(duì)齊，便于整列工位的堆垛裝置對(duì)每層鋁錠的抓取。要求對(duì)正位置準(zhǔn)確，符合生產(chǎn)節(jié)拍。4.4.3.7.1用于防止第一層鋁錠的傾覆，利于夾具的抓取。4.4.3.7.2要求在可編程控制器的控制下，上升動(dòng)作可靠，位置正確，不與夾具工作時(shí)發(fā)生干涉。4.4.3.8.1卡爪剛度足夠，動(dòng)作可靠，抓取鋁錠時(shí)牢靠有力不掉錠，符合生產(chǎn)節(jié)拍。4.4.3.8.2每層鋁錠堆垛位置準(zhǔn)確。4.4.3.8.3發(fā)生異常情況時(shí)，可采取自診斷方式，保護(hù)堆垛裝置本身免受損壞。4.5成品運(yùn)輸機(jī)4.5.1.1成品運(yùn)輸機(jī)用于將堆垛完成后的鋁錠垛，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍，間斷、依次地送往自動(dòng)稱重工位、自動(dòng)打標(biāo)工位、自動(dòng)打包工位等后續(xù)工位。4.5.1.2成品運(yùn)輸機(jī)由機(jī)架、傳動(dòng)系統(tǒng)、自動(dòng)稱重裝置、自動(dòng)打標(biāo)機(jī)、自動(dòng)打包升降(旋轉(zhuǎn))裝置、自動(dòng)打包機(jī)等裝置組成，如圖6所示。說明：1——傳動(dòng)系統(tǒng)；2——打包機(jī)；3——打包升降(旋轉(zhuǎn))裝置；4——自動(dòng)稱重裝置；5——自動(dòng)打標(biāo)機(jī)；6——機(jī)架。圖6成品運(yùn)輸機(jī)部件示意圖4.5.2.1啟動(dòng)、停止位置準(zhǔn)確，啟停平穩(wěn)無沖擊，動(dòng)力裝置可承受間歇負(fù)荷的運(yùn)動(dòng)要求。4.5.2.2稱重裝置上升、下降過程平穩(wěn)流暢，稱重?cái)?shù)據(jù)準(zhǔn)確。4.5.2.3自動(dòng)打標(biāo)機(jī)選點(diǎn)準(zhǔn)確，字跡清晰，可打印二維碼和條形碼、中英文名稱和需方要求信息。4.5.2.4打包升降(旋轉(zhuǎn))裝置上升平穩(wěn)，旋轉(zhuǎn)位置準(zhǔn)確，有足夠的承載力，無影響平穩(wěn)運(yùn)行的沖擊，可靠升降動(dòng)作達(dá)到40000次以上。4.5.2.5自動(dòng)打包機(jī)穿帶位置準(zhǔn)確，捆扎牢4.5.2.6電機(jī)及減速機(jī)應(yīng)加裝安全防護(hù)罩。4.5.3關(guān)鍵部件性能要求4.5.3.1.1運(yùn)行平穩(wěn)可靠，耐沖擊；動(dòng)力、速度滿足生產(chǎn)要求，傳動(dòng)零件具有良好的力學(xué)機(jī)械性能。運(yùn)行速度一定范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)。具有故障自診斷處理、報(bào)警、數(shù)據(jù)交換及安全保護(hù)等功能。4.5.3.1.2鏈輪和鏈輪軸的設(shè)計(jì)要求和加工要求同4.1.3.1.6和4.1.3.1.7。根據(jù)鋁錠垛打包要求，依次完成一側(cè)捆扎或兩側(cè)捆扎。選型合理，工作可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，捆扎結(jié)實(shí)。4.5.3.3.1打包升降旋轉(zhuǎn)裝置用于將一側(cè)已捆扎好的鋁錠垛頂起，脫離輸送鏈條后旋轉(zhuǎn)90°,再將鋁錠垛放回輸送鏈條上進(jìn)行另一側(cè)的捆扎。4.5.3.3.2運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，有足夠剛度，上升平穩(wěn)，旋轉(zhuǎn)時(shí)鋁錠垛無明顯晃動(dòng)，下降過程對(duì)輸送裝置沖擊小。無故障升降及旋轉(zhuǎn)動(dòng)作均達(dá)到40000次以上。4.5.3.4.1自動(dòng)完成鋁錠的稱重。計(jì)量準(zhǔn)確、可靠。稱重?cái)?shù)據(jù)存貯和傳輸需滿足需方要求。4.5.3.4.3稱重時(shí)，應(yīng)可靠地使鋁錠垛脫離輸送鏈條并保持一定時(shí)間；上升、下降時(shí)鋁錠垛無明顯地晃動(dòng)，無故障升降動(dòng)作達(dá)到40000次以上。4.5.3.5.1由計(jì)算機(jī)軟件程序控制并配套相應(yīng)硬件組成的智能標(biāo)簽打印系統(tǒng)。二維碼或條形碼刻印在鋁錠表面，便于出入庫管理和物流跟蹤。能夠有效地支撐鋁錠垛，整體為焊接結(jié)構(gòu)。焊接要求與4.1.3.5.1和4.1.3.5.4相同。態(tài)量和報(bào)警量)等數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)通過標(biāo)準(zhǔn)化OPC(OLEforProcessControl)通訊協(xié)議提供，以滿足生產(chǎn)視化等功能需求，如圖7所示。具體功能為：——生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)輸出：分時(shí)段的鋁錠生產(chǎn)數(shù)量、自動(dòng)打包垛數(shù)、在線計(jì)量重量及生產(chǎn)班組信——設(shè)備狀態(tài)歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)輸出：連鑄機(jī)組帶鋁工作時(shí)長、關(guān)鍵氣缸使用次數(shù)等；——數(shù)據(jù)集成：基于OPC(OLEforProcessControl)協(xié)議實(shí)現(xiàn)。組成追溯鋁錠生產(chǎn)數(shù)量量數(shù)據(jù)班組信息圖7生產(chǎn)管理系統(tǒng)功能框圖4.7.2.1電氣控制應(yīng)具有完整的控制系統(tǒng)?？刂迫坑煽删幊炭刂破魍瓿?實(shí)現(xiàn)自動(dòng)兼手動(dòng)控制功地恢復(fù)機(jī)組的運(yùn)行。動(dòng)作超時(shí)保護(hù)，以保證機(jī)組的安全可靠運(yùn)行。4.7.2.4數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)符合GB/T7344、GB/T16439或JB/T8832的有關(guān)規(guī)定。4.7.2.5電氣控制柜(箱)的防護(hù)等級(jí)為IP54,電控系統(tǒng)要有接地保護(hù)，驅(qū)動(dòng)用電機(jī)絕緣等級(jí)為B級(jí)，且有過載保護(hù)。4.7.2.6設(shè)備電氣系統(tǒng)與機(jī)械系統(tǒng)宜配套設(shè)計(jì)，符合GB5226.電氣控制系統(tǒng)應(yīng)具備以下功能：——數(shù)據(jù)檢測(cè)和報(bào)警；——數(shù)據(jù)收集和校準(zhǔn)；——流程控制和信息采集；——允許對(duì)鑄機(jī)的操作進(jìn)行優(yōu)化；——能最大地提升鑄機(jī)的生產(chǎn)效率；——應(yīng)減小啟動(dòng)和停止時(shí)間，把對(duì)鑄造線的影響降到最低；——控制系統(tǒng)運(yùn)行可靠、具有預(yù)判及重復(fù)功能。4.8.1.2由管道、閥門、水盤(箱4.8.2.1循環(huán)冷卻系統(tǒng)中管道、閥門等部件的選型應(yīng)滿足冷卻介質(zhì)材料特布局合理，管道的布置應(yīng)符合GB50231或GB50882中要求。管道中閥門作為調(diào)節(jié)冷卻速率的部件，要求調(diào)節(jié)方便、可靠。冷卻水箱設(shè)計(jì)應(yīng)確保冷卻效果，符合節(jié)能高效的要求。4.8.2.3安裝過程中做到管道、閥門、水槽(箱)聯(lián)接處無冷卻介質(zhì)滲漏等現(xiàn)象。4.9液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)4.9.1功能與構(gòu)成4.9.1.1通過人工操作或可控制編程器自動(dòng)控制，完成鑄造機(jī)組中各種必需動(dòng)作，滿足正常生產(chǎn)與需方需要。4.9.1.2液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)由動(dòng)力源(液壓泵或氣源)、控制閥(含電控、手動(dòng))、管道、執(zhí)行機(jī)構(gòu)(如液壓油4.9.2.1液壓傳動(dòng)部件和氣動(dòng)傳動(dòng)部件在工作范圍內(nèi)，性能穩(wěn)定可靠，操作簡單方便。4.9.2.3氣動(dòng)系統(tǒng)符合GB/T4.9.2.4各運(yùn)轉(zhuǎn)、運(yùn)動(dòng)部件工作表面應(yīng)進(jìn)行充分地潤滑，避免系統(tǒng)在工作過程中出現(xiàn)明顯的爬行、振動(dòng)和沖擊現(xiàn)象，符合GB/T6576的規(guī)定。4.10整機(jī)性能總體要求4.10.1設(shè)計(jì)原則4.10.1.1連鑄機(jī)組的設(shè)計(jì)應(yīng)布局合理、造型美觀、性能先進(jìn)、便于操作和維修。4.10.1.2應(yīng)防止和減少連鑄機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的環(huán)境污染和對(duì)人身健康衛(wèi)生的危害。4.10.1.3應(yīng)提高連鑄機(jī)組的通用化、自動(dòng)化水平，應(yīng)節(jié)能環(huán)保。4.10.1.4應(yīng)采取必要措施，充分提高可靠性，保證其使用壽4.10.2.1設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化的設(shè)計(jì)、4.10.2.2考慮整機(jī)的性能要求，各部件之間的結(jié)構(gòu)應(yīng)協(xié)調(diào)統(tǒng)一，便于安裝與調(diào)整。4.10.2.3依據(jù)需方要求，整機(jī)具備較寬的工作溫度范圍。4.10.2.4連鑄機(jī)組宜具備接入企業(yè)數(shù)據(jù)信息管理系統(tǒng)的接口。連鑄機(jī)組所使用的配套產(chǎn)品(包括電氣、液壓、氣動(dòng)元件或設(shè)備等)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有制造廠家的合格證書或質(zhì)量保證文件，必要時(shí)提供主要性能及指標(biāo)檢測(cè)報(bào)告，并與機(jī)械部分有良好的配出廠的連鑄機(jī)組應(yīng)保證成套性，整套設(shè)備達(dá)到技術(shù)協(xié)議規(guī)定的全部性能指標(biāo)，備有相應(yīng)的技術(shù)文件中規(guī)定正常試運(yùn)行所需的備品備件，且與連鑄機(jī)組已裝配件具有相同的使用性能或互換性。4.10.5.1連鑄機(jī)組應(yīng)按GB20905和GB5083的規(guī)定采取相應(yīng)的安全措施，防止對(duì)人或設(shè)備造成損害。4.10.5.3設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)有異常的聲響，設(shè)備的噪聲應(yīng)符合國家法律法規(guī)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。設(shè)備在遵守使用規(guī)則的條件下，首次大修期應(yīng)滿足需方要求，累計(jì)運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于50000h。傳動(dòng)裝置及主要機(jī)構(gòu)使用壽命達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)或需方要求。整機(jī)性能應(yīng)達(dá)到以下要求：——整機(jī)生產(chǎn)滿足鋁錠重量和最大產(chǎn)能的要求；——各部分運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)力充裕，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致；——各個(gè)部件之間銜接良好；——各循環(huán)冷卻系統(tǒng)密封可靠無泄漏，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境影響?。弧麢C(jī)噪聲不應(yīng)超過85dB;——各運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤滑良好；——外露的旋轉(zhuǎn)或運(yùn)動(dòng)部件處應(yīng)設(shè)立防護(hù)罩及安全護(hù)欄；——電控部分有良好的安全保護(hù)；——液壓與氣動(dòng)部分與機(jī)械機(jī)構(gòu)應(yīng)匹配，生產(chǎn)過程中無跑冒滴漏現(xiàn)象產(chǎn)生；5裝配與安裝要求5.1.1連鑄機(jī)組的裝配，應(yīng)符合JB/T5000.10;安裝應(yīng)符合GB50231或GB50882的規(guī)定。5.1.2安裝標(biāo)高(公用溜槽底面相對(duì)地平高度)誤差為±5mm。5.1.3設(shè)備定位基準(zhǔn)線與安裝基準(zhǔn)線的誤差±5mm,設(shè)備中心線與安裝基準(zhǔn)中心線的誤差±5mm。5.2設(shè)備軌道誤差5.2.1軌道縱向直線度誤差為0.5mm/m;總長直線度誤差為±5mm。5.2.2左右軌道平行度誤差為0.5mm/m;總長平行度誤差士3mm。5.2.3左右軌道軌距誤差±1.5mm。5.2.4左右軌道水平面高度誤差不超過±0.5mm。6涂裝要求6.1鋁錠連鑄機(jī)組涂裝應(yīng)符合JB/T5000.12的規(guī)定及(或)需方的特殊要求。6.2外露運(yùn)動(dòng)與旋轉(zhuǎn)部分的防護(hù)罩表面應(yīng)涂安全警示色。7安全要求7.1產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用應(yīng)保障人身安全，安全要求符合GB5083、GB5226.1、GB29741和GB20905的規(guī)定。外露運(yùn)動(dòng)與旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)有安全護(hù)欄或防護(hù)罩，并在醒目處懸掛安全警示牌。7.2各傳動(dòng)系統(tǒng)所用電機(jī)絕緣等級(jí)為B級(jí)，有過載保護(hù)；電柜防護(hù)等級(jí)為IP54,均應(yīng)符合GB/T25295的規(guī)定。7.3電控系統(tǒng)有接地保護(hù)。7.4液壓站應(yīng)有油溫控制和油溫、液位報(bào)警裝置。8檢驗(yàn)內(nèi)容8.1出廠檢驗(yàn)及驗(yàn)收內(nèi)容8.1.1.1每套鋁錠連鑄機(jī)組出廠前應(yīng)在制造廠完成總裝及空載試車。8.1.1.2冷負(fù)荷試車應(yīng)在空載試車合格后，由供貨方在需方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。8.1.1.3熱負(fù)荷試車應(yīng)在冷負(fù)荷試車合格后仍由供貨方在需方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，合格后完成驗(yàn)收交付。8.1.2.1鋁錠重量及最大產(chǎn)能符合需方要求。8.1.2.3鋁錠冷卻效果良好，整機(jī)循環(huán)冷卻系統(tǒng)無堵塞、無滲漏。8.1.2.4鋁錠翻轉(zhuǎn)符合堆垛要求。8.1.2.5鋁錠堆垛方式正確。8.1.2.6鋁錠垛稱重準(zhǔn)確。8.1.2.7鋁錠垛打包緊實(shí)。8.1.2.8鋁錠垛打標(biāo)信息符合需方要求?！獧z查電控元件是否合格、電控柜(箱)是否符合要求；——檢查液壓與氣動(dòng)元件是否合格。在電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下，鑄錠機(jī)、接錠機(jī)、冷卻運(yùn)輸機(jī)、堆垛運(yùn)輸機(jī)、成品運(yùn)輸機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)不低于0.5h。氣動(dòng)馬達(dá)額定轉(zhuǎn)速下，打包機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)不低于0.5h。主要有以下幾項(xiàng)：——各處滾動(dòng)軸承應(yīng)均勻靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，其溫升應(yīng)符合JB/T5000.10的有關(guān)規(guī)定；——各摩擦部件運(yùn)行無雜音。8.1.3.2.1各液壓管路耐壓值為工作壓力的1.5倍。8.1.3.3.1各氣動(dòng)管路工作壓力不低于0.5MPa。8.1.3.4.1各循環(huán)冷卻系統(tǒng)中閥門、開關(guān)開閉靈活、冷卻介質(zhì)流量可調(diào)。8.1.3.4.2各管道、冷卻水槽(箱)表面應(yīng)有耐腐蝕(如涂油漆)等工藝措施，延長使用壽命。8.1.3.4.3循環(huán)冷卻系統(tǒng)中各管道、閥門、冷卻槽(箱)對(duì)接處不應(yīng)有冷卻介質(zhì)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。冷卻介質(zhì)應(yīng)能回收循環(huán)使用。8.1.3.5.2電氣檢測(cè)元件、執(zhí)行元件及中央處理元件在程序控制下協(xié)調(diào)工作。8.1.3.5.3各電氣元件所發(fā)送指令與執(zhí)行機(jī)械的相關(guān)動(dòng)作配套一致，無沖突。8.1.3.5.4控制器及顯示系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制顯示功能。8.1.4冷負(fù)荷試車8.1.4.1.2冷負(fù)荷試車應(yīng)采取逐漸增加垛數(shù)，達(dá)到延長運(yùn)行時(shí)間的辦法進(jìn)行，即運(yùn)行1垛、2垛～10垛及以上。8.1.4.1.3鋁錠堆垛層數(shù)及方向正確，鋁錠垛外觀整齊不散垛。8.1.4.2.1冷負(fù)荷試車過程中，檢測(cè)并驗(yàn)證機(jī)電控制系統(tǒng)中的傳感器、機(jī)電元件、數(shù)據(jù)交換及傳動(dòng)裝置在連鑄機(jī)組自動(dòng)控制程序管理下滿足安全、可靠運(yùn)行的要求。8.1.4.2.2依據(jù)需方要求，將連鑄機(jī)組設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)、工藝狀態(tài)數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間及鋁錠檢斤重量等8.1.5.1.1熱負(fù)荷試車應(yīng)采取逐漸增加運(yùn)行時(shí)間的辦法進(jìn)行，即運(yùn)行1h、2h、3h及以上。8.1.5.1.2在最大冷卻能力下，堆垛前鋁錠溫度應(yīng)低于50℃。8.1.5.1.3設(shè)備最大負(fù)荷下，應(yīng)滿足最大產(chǎn)能要求。8.1.5.1.4鋁錠脫模率應(yīng)達(dá)到99%以上。設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪聲應(yīng)低于國家標(biāo)準(zhǔn)。8.2其他檢驗(yàn)內(nèi)容8.2.1.1.2檢查鏈條導(dǎo)軌直線度與平行度。8.2.1.1.3鑄模與鋁液分配器動(dòng)作相互配合。8.2.1.1.4檢查循環(huán)冷卻系統(tǒng)的冷卻效果，無堵塞和泄漏，管道與冷卻水槽(箱)表面防腐處理是否合格。閥門、開關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。8.2.1.2.1檢查各機(jī)架相應(yīng)部分的連接及地腳與底面的穩(wěn)固程度。8.2.1.2.2輸送鏈條的張緊情8.2.3.1.2檢查鋁錠冷卻溫度；檢查冷卻水管、槽(箱)是否有堵塞、滲漏的缺陷，循環(huán)是否流暢，管道與冷卻水槽(箱)表面防腐處理是否合格。8.2.3.1.3檢查鏈條導(dǎo)軌直線度與平行度。8.2.3.2.2檢查窗口開啟是否靈活，循環(huán)水是否有泄漏。8.2.4.1.2檢查鏈條導(dǎo)軌直線度與平行度。8.2.4.1.3對(duì)正位置準(zhǔn)確。8.2.4.1.4廢錠檢測(cè)、排出符合要求。8.2.4.1.5鋁錠翻轉(zhuǎn)符合堆垛要求。8.2.5.1.2檢查鏈條導(dǎo)軌直線度與平行度。8.2.5.1.5打包升降(旋轉(zhuǎn))裝置的升降、旋轉(zhuǎn)情況的檢查。9工