5.1組織保證體系 15.2質(zhì)量控制措施 45.3質(zhì)量通病與防治措施 55.3.1鉆孔灌注樁質(zhì)量控制 55.3.2鉆孔過程中施工質(zhì)量問題及處理措施 75.3.4聲測管施工質(zhì)量問題及處理措施 75.3.5水下灌注混凝土施工質(zhì)量問題及處理措施 85.4鋼筋施工質(zhì)量技術(shù)控制措施 95.4.1鋼筋存放 95.4.2鋼筋加工與安裝 95.4.3鋼筋接頭 105.5水下混凝土施工質(zhì)量技術(shù)控制措施 115.5.1質(zhì)量目標(biāo) 115.5.2生產(chǎn)質(zhì)量控制 115.5.3現(xiàn)場質(zhì)量控制 115.1組織保證體系為確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，成立完善的質(zhì)量保證組織機構(gòu)，制定有效的制度和預(yù)防預(yù)控措施，不斷完善質(zhì)量保證體系和質(zhì)量自檢體系，隨時接受業(yè)主、監(jiān)理工程師的監(jiān)察、檢驗，確保實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。建立健全質(zhì)量管理組織機構(gòu)，我項目成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工程師、質(zhì)量總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理等為副組長，各職能部門負(fù)責(zé)人為組員的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)樁基施工質(zhì)量管理工作，其主要職責(zé)是：確保國家、行業(yè)、建設(shè)、監(jiān)理等關(guān)于工程質(zhì)量方針、條例、規(guī)定和要求的落實，確保本標(biāo)段質(zhì)量保證體系的有效運行，定期對工程質(zhì)量和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃進(jìn)行檢查評比和指導(dǎo)。質(zhì)量管理部是項目質(zhì)量管理體系的主管部門，負(fù)責(zé)貫徹GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)，在項目領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，開展質(zhì)量管理日常業(yè)務(wù)，協(xié)調(diào)、指導(dǎo)并督促各職能部門及項目經(jīng)理部履行管理職能、開展質(zhì)量管理工作，負(fù)責(zé)項目質(zhì)量管理體系運行實施，進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)。質(zhì)量管理小組組織機構(gòu)如下：圖5.1-1質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組織機構(gòu)圖項目總工程師以及質(zhì)量檢查員在項目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組的領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格按照本項目《工程質(zhì)量管理體系》中PDCA的循環(huán)模式進(jìn)行質(zhì)量管理，使工程質(zhì)量不斷提高、進(jìn)步。圖5.1-2質(zhì)量保證體系圖建立健全各級質(zhì)量管理體系，分工負(fù)責(zé)，做到以預(yù)防為主，預(yù)防和檢查相結(jié)合，形成一個有明確任務(wù)、職責(zé)、權(quán)限，互相協(xié)調(diào)和促進(jìn)的有機整體，質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組各成員職責(zé)如下：職務(wù)職責(zé)項目經(jīng)理（1）認(rèn)真貫徹上級質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，負(fù)責(zé)樁基施工質(zhì)量體系有效運行，對項目工程質(zhì)量負(fù)總責(zé)。（2）制定項目質(zhì)量管理目標(biāo)和規(guī)劃，掌握項目工程質(zhì)量動態(tài)。（3）主持工程質(zhì)量驗收和評定，召開工程例會，分析質(zhì)量情況。（4）領(lǐng)導(dǎo)項目質(zhì)量教育和培訓(xùn)工作，組織質(zhì)量事故的調(diào)查處理。（5）正確處理工程質(zhì)量與工期、效益的關(guān)系，制止偷工減料行為。項目副經(jīng)理（1）協(xié)助項目經(jīng)理工作，努力實現(xiàn)項目工程質(zhì)量目標(biāo)。（2）組織分管部門、施工隊的質(zhì)量管理工作，協(xié)助項目經(jīng)理組織重大安全、質(zhì)量事故的調(diào)查評審和處置。（3）向分管部門和各單位傳達(dá)法律法規(guī)要求的重要性。（4）督促檢查分管部門質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)情況和質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)工作。總工程師（1）協(xié)助項目經(jīng)理搞好項目技術(shù)工作，貫徹執(zhí)行國家有關(guān)建筑質(zhì)量法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范以及有關(guān)規(guī)章制度，負(fù)責(zé)建立、實施并保持項目質(zhì)量管理體系，確保工程質(zhì)量達(dá)到既定目標(biāo)。組織編制項目質(zhì)量管理手冊和程序文件、實施性施工組織設(shè)計、項目質(zhì)量計劃及特殊工序的作業(yè)指導(dǎo)書，并隨時檢查其執(zhí)行情況。（2）組織制定質(zhì)量保證措施，掌握質(zhì)量現(xiàn)狀，對施工中存在的質(zhì)量問題和隱患，召集有關(guān)人員分析原因，制定整改措施和處理方案，要求有關(guān)人員限期整改，并組織驗證。（3）定期組織工程質(zhì)量檢查和質(zhì)量評比，領(lǐng)導(dǎo)項目技術(shù)攻關(guān)、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)和QC小組活動，通過質(zhì)量觀摩、技術(shù)交流等形式搞好現(xiàn)場質(zhì)量控制。（4）負(fù)責(zé)施工中的技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)督工作，對一些新技術(shù)和質(zhì)量控制技術(shù)要及時對有關(guān)人員進(jìn)行傳授，有權(quán)制止不重視質(zhì)量的行為，對不合格工序有權(quán)責(zé)令停工或返工。（5）參加質(zhì)量事故的調(diào)查，從技術(shù)上分析原因，提出整改意見。（6）對因技術(shù)交底不清、施工方案不當(dāng)或技術(shù)指導(dǎo)失誤、監(jiān)督檢查不力造成的質(zhì)量事故負(fù)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（6）大力支持技術(shù)和質(zhì)檢員工作，保證其職責(zé)和權(quán)限得到實施。質(zhì)量總監(jiān)（1）參加工程開工前施工準(zhǔn)備檢查、工程質(zhì)量定期或不定期檢查以及施工過程中的經(jīng)常性檢查，督促指導(dǎo)各施工隊建立各項質(zhì)量制度和質(zhì)量措施。（2）參與保證質(zhì)量措施的編制工作，參加工程質(zhì)量檢查和相關(guān)會議，簽證、驗工計價報表。（3）參加隱蔽工程的檢查和驗收，填寫檢查并通知監(jiān)理人員進(jìn)行檢查和簽證。（4）總結(jié)施工質(zhì)量管理工作經(jīng)驗教訓(xùn)，按規(guī)定時間上報月、季、年質(zhì)量報表及總結(jié)報告。（5）參加工程質(zhì)量檢查和驗收，對工程質(zhì)量等級評定和問題處理提出具體意見。（6）在施工現(xiàn)場，履行監(jiān)督檢查職責(zé)，對不按規(guī)定施工或違反施工規(guī)則的情況提出糾正要求，必要時簽發(fā)《工程質(zhì)量問題通知單》有權(quán)責(zé)令停止施工或返工，并向領(lǐng)導(dǎo)報告處理意見。（7）按照竣工文件編制辦法負(fù)責(zé)收集整理所轄范圍的質(zhì)量檔案和資料，做到簽字手續(xù)齊全，對工程質(zhì)量具有可追溯性。組員（1）監(jiān)督有關(guān)人員做好進(jìn)貨檢驗和過程的質(zhì)量自檢、專檢和交接檢，保證施工質(zhì)量控制符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）定期對施工現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)的不合格或潛在不合格及時采取糾正和預(yù)防措施，并驗證措施的落實情況。（3）組織項目部全體人員進(jìn)行質(zhì)量教育培訓(xùn)，嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工，隨時檢查實施情況，及時糾正違章行為。5.2質(zhì)量控制措施（1）加強施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。認(rèn)真熟悉施工圖紙，深入領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴(yán)格按照設(shè)計文件和圖紙施工，吃透設(shè)計文件和施工規(guī)范、驗標(biāo)。施工人員嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求并及時進(jìn)行技術(shù)交底，在施工期間技術(shù)人員跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（2）嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，施工隊自檢、項目部復(fù)檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程的質(zhì)量驗收必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能隱蔽。（3）項目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。質(zhì)檢工程師擁有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序，不按設(shè)計圖、規(guī)則、規(guī)范及技術(shù)交底施工，或使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時責(zé)令限期整改并有權(quán)進(jìn)行處罰，杜絕半成品或成品不合格。（3）建立質(zhì)量獎罰制度，明確獎罰標(biāo)準(zhǔn)，做到獎罰分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。（4）嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序的施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。對工藝流程的每一步工作內(nèi)容要認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施工規(guī)范化、合理化。（5）堅持測量復(fù)核制，各測量樁點要認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點要設(shè)置保護(hù)樁，施工測量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接班，確保中線、標(biāo)高及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。（6）施工所用的各種計量儀器設(shè)備按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行定期檢查和標(biāo)定，確保計量檢測儀器設(shè)備的精度和準(zhǔn)確度，嚴(yán)格計量施工。（7）推行樣板引路，攻克質(zhì)量通病，實現(xiàn)開工必優(yōu)，一次成優(yōu)。（8）所有工程材料應(yīng)事先進(jìn)行檢查，嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)驗收，保證使用的材料全部符合工程質(zhì)量的要求。每項材料到工地應(yīng)有出廠檢驗單，同時在現(xiàn)場進(jìn)行抽查。做到來歷不明的材料不用，過期變質(zhì)的材料不用，不符合工程質(zhì)量要求的材料不用，消除外來因素對工程質(zhì)量的影響。（9）做好質(zhì)量記錄：質(zhì)量記錄與質(zhì)量活動同步進(jìn)行，內(nèi)容要客觀、具體、完整、真實、有效，條理清楚，字跡清晰，各方簽字齊全，具有可追溯性。由施工技術(shù)員、質(zhì)檢員、實驗員或施工負(fù)責(zé)人按時收集記錄并保存，確保本工程全過程記錄齊全。（10）建立并實施質(zhì)量保證記錄系統(tǒng)，對記錄的編寫、收集、分發(fā)、標(biāo)識、歸檔、貯存、保管和處理等作出明確的規(guī)定。每月一次向業(yè)主提交質(zhì)量趨勢分析報告。（11）建立不合格產(chǎn)品質(zhì)量控制程序，對嚴(yán)重有損于質(zhì)量和重復(fù)發(fā)生的不合格項以及質(zhì)量下降趨勢的狀況，必須認(rèn)真分析、鑒定并查明起因，采取糾正措施，防止重復(fù)出現(xiàn)。5.3質(zhì)量通病與防治措施5.3.1鉆孔灌注樁質(zhì)量控制表5.3-1鉆孔灌注樁質(zhì)量控制表序號控制項目控制措施1施工材料（1）所有進(jìn)入施工場地的鋼筋、混凝土等材料必須要有出廠合格證，且需經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格后方可使用。（2）鋼筋籠焊接需做鋼筋焊接抗拉試驗。（3）鋼筋籠制作時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙制作。（4）所用砂、石骨料的質(zhì)量和規(guī)格符合規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比進(jìn)行施工。2樁位偏差（1）每根樁樁位由測量工程師用全站儀測出，打入的木樁用水泥砂漿固好，并加以妥善保護(hù)。（2）鉆樁前，由專人按樁徑挖出一個深約1.5m的圓孔，如果場地上部土層松散，遇水易崩塌，則應(yīng)下入鋼護(hù)筒或用砼澆注護(hù)壁。（3）樁機對位時，有專人指揮。3樁垂直度（1）樁機定位后，調(diào)好鉆機水平，且應(yīng)確保樁機地面堅固，以防鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)側(cè)陷，鉆機傾斜。應(yīng)擴大樁機支承面積使樁機穩(wěn)固。（2）鉆桿垂直度好，如發(fā)現(xiàn)鉆桿彎曲，應(yīng)停用。（3）成孔時，控制好鉆進(jìn)速率（4）鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜，則應(yīng)馬上掃孔修正孔斜。（5）成孔后下放鋼筋前應(yīng)檢查孔徑及孔深。4鉆進(jìn)成孔（1）安裝鉆機時，轉(zhuǎn)盤中心應(yīng)與鉆架上吊滑輪在同一垂直線上，鉆桿位置偏差不大于2cm。（2）鉆進(jìn)時，合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)參數(shù)，操作時應(yīng)掌握升降機鋼絲繩的松緊度，以減少鉆桿及水龍頭晃動。在鉆進(jìn)過程中，根據(jù)不同地質(zhì)資料，隨時檢查泥漿指標(biāo)。（3）合理布置沖洗液循環(huán)、排水、清碴系統(tǒng)的安設(shè)，以確保循環(huán)作業(yè)時，沖洗液暢通，污水排放徹底，鉆碴清除順利。（4）及時清除循環(huán)槽和沉淀池內(nèi)的鉆碴，并及時轉(zhuǎn)移。（5）鉆沖孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭是否被磨損，并經(jīng)常檢修補焊。5鋼筋籠制作（1）鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。（2）驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計標(biāo)高上，吊環(huán)長度是根據(jù)底梁標(biāo)高的變化而改變，所以應(yīng)根據(jù)底梁標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長度，以確保鋼筋的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計要求。（3）在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁。（4）當(dāng)?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放。（5）若是成孔偏斜而造成鋼筋籠下方受阻，則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。6清孔采用截齒雙底撈砂斗清孔，孔底沉渣＜5cm7混凝土灌注（1）灌注第一槽混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1m。（2）首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停灌。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測繩測砼面的上升高度，并適時提升，逐級拆卸導(dǎo)管，但必須保證導(dǎo)管埋入砼在3～6m內(nèi)。（3）灌注標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高增加0.5m～1m，以保證樁頭質(zhì)量，施工冠梁時應(yīng)鑿除多余樁頭。5.3.2鉆孔過程中施工質(zhì)量問題及處理措施表5.3-2鉆孔過程施工質(zhì)量問題及處理措施表序號質(zhì)量問題原因·分析處理措施1護(hù)筒冒水護(hù)筒周圍不密實，護(hù)筒下沉。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位，應(yīng)重新安裝護(hù)筒。2孔口坍塌護(hù)筒埋置過淺或回填粘土夯實不徹底；鉆進(jìn)過快，致使護(hù)筒刃腳下鉆孔護(hù)壁不牢；孔口排水不暢，致使土層長期處于飽和狀態(tài)，或鉆機安放不當(dāng)，孔口壓力太大后外力碰撞致使護(hù)筒松動等。及時回填粘土，草袋加固護(hù)筒后繼續(xù)鉆孔；當(dāng)護(hù)筒有偏斜移位時，則拆除護(hù)筒，填死鉆孔，待沉淀密實重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆；若孔口坍塌嚴(yán)重，下鋼護(hù)筒至未塌處1m米以下。3孔內(nèi)坍塌孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力差；鉆頭撞擊孔壁，破壞了護(hù)壁泥皮；鉆頭長時間快速空轉(zhuǎn)或循環(huán)泵量過大，致使水流沖刷護(hù)壁泥皮等。坍孔不嚴(yán)重時，可回填砂和粘土混合物到坍孔處以上，采取措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)使用砂和粘土混合物全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進(jìn)在松散易坍的土層中,或回填重鉆。4縮孔鉆孔進(jìn)入流砂層，靜水壓力過小。增大泥漿比重，提高孔內(nèi)水頭，必要時可投放粘土塊，用鉆頭沖擊將粘土擠入流砂層內(nèi)，以加強護(hù)壁，堵住流砂。5糊鉆粘土層中鉆進(jìn)的進(jìn)尺過快，鉆碴加大?？刂七M(jìn)尺，減慢鉆進(jìn)速度，加快泥漿循環(huán)，嚴(yán)重時提出鉆頭清理。6鉆孔偏斜鉆機底座不平或已發(fā)生不均勻沉降；鉆桿受壓彎曲或接頭不直；地層分界處軟硬不勻或巖面傾斜或卵石大小懸殊致使鉆頭所受阻力不勻；擴孔較大處，鉆頭擺動，偏向一邊。每1～2m檢查一次成孔的垂直度情況，發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，采取措施進(jìn)行糾偏。對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。彎孔嚴(yán)重時，可用鉆頭上下反復(fù)掃孔糾正；偏斜嚴(yán)重，則需回填并待其沉淀密實后重鉆。7孔底沉碴清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔確?？椎谉o沉碴，采用截齒雙底撈砂斗清孔至滿足要求。8鉆桿彎曲（1）土層軟硬不均勻。（2）鉆進(jìn)成孔時，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在不規(guī)則微風(fēng)化砂巖等鉆頭所受阻力不均勻。（1）低速鉆進(jìn)；（2）偏斜較大時，投入石子、黏土重新鉆進(jìn)，控制鉆速，慢速提升、下降，往復(fù)掃孔糾正。（3）如有探頭石，宜用鉆機鉆透，沖擊成孔時低錘密擊，將石塊打碎。（4）遇傾斜基巖時，投入塊石，使表面略平，用錘密打。5.3.4聲測管施工質(zhì)量問題及處理措施表5.3-3聲測管施工質(zhì)量問題及處理措施表序號質(zhì)量問題原因及現(xiàn)象處理措施1聲測管破裂樁基孔底高壓壓破聲測管孔底壓力過大，可能會將聲測管傷損處壓破，施工時下方每節(jié)聲測管時必須在聲測管內(nèi)注滿清水，提高保險系數(shù)。2接頭破損錯位在進(jìn)行水下灌注混凝土?xí)r，因上下竄動導(dǎo)管.采用第一種法蘭盤螺絲連接，這種連接方式連接強度最高，但接頭過大導(dǎo)管碰到的幾率也最大。采用第二種套筒式焊接，這種連接方式接頭最小，但如果焊接質(zhì)量不好，會直接燒破聲測管或損傷聲測管。采用第三種套筒式鐵絲綁扎，這種連接方式接頭也是最小，不會燒傷聲測管，但因為鐵絲綁扎連接，強度又較低。采用第四種螺絲扣套筒連接，這種連接方式接頭大小適中，又避免了其他幾種方式的弊病。3彎曲變形（1）導(dǎo)管碰彎（2）鋼筋籠沉放過低壓彎（1）增加聲測管與鋼筋籠的綁扎數(shù)量，使聲測管與鋼筋籠密貼，增加保險系數(shù)。（2）吊裝鋼筋籠時，必須控制好鋼筋籠的底標(biāo)高，防止鋼筋籠已經(jīng)到達(dá)孔底仍然下放鋼筋籠，造成下部聲測管受壓彎曲變形。4聲測管丟失聲測管與接地鋼筋和加強筋連接不牢固。增加聲測管與鋼筋籠的綁扎連接。5.3.5水下灌注混凝土施工質(zhì)量問題及處理措施表5.3-4灌注水下混凝土施工質(zhì)量問題及處理措施表序號質(zhì)量問題原因及現(xiàn)象處理措施1導(dǎo)管進(jìn)水灌注樁首次灌注混凝土?xí)r，孔內(nèi)泥漿及水從導(dǎo)管下口灌入導(dǎo)管；灌注中導(dǎo)管接頭處進(jìn)水；灌注中提升導(dǎo)管過量，孔內(nèi)水和泥漿從導(dǎo)管下口涌入導(dǎo)管。首灌底口進(jìn)水和灌注提升過程中導(dǎo)管提升過量進(jìn)水，立即停止，利用導(dǎo)管作吸泥管，以空氣吸泥發(fā)，將灌注的混凝土拌合物全部吸出。針對發(fā)生原因予以糾正后，重新灌注。2卡管混凝土澆筑過程中無法繼續(xù)進(jìn)行。對于灌注中的卡管，通常以預(yù)防為主。灌注前應(yīng)全面檢修設(shè)備，采取相應(yīng)的措施，配置備用設(shè)備，盡可能使灌注連續(xù)快速，在炎熱季節(jié)灌注水下混凝土初期可加入適量的緩凝劑，以避免混凝土過早初凝。3埋管混凝土澆注過程中導(dǎo)管無法拔出。吊車或卷揚機正反轉(zhuǎn)動緩慢提升導(dǎo)管；認(rèn)真做好澆注記錄，嚴(yán)格控制埋管深度；為防止混凝土初凝，加入適量的緩凝劑并經(jīng)常振動提升。4鋼筋籠上浮1）鋼筋籠過長，未設(shè)加勁箍，剛度不夠，造成變形。2）鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)控制保護(hù)層厚度，或樁孔本身偏位或傾斜。3）鋼筋吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)4）當(dāng)混凝土面至鋼筋籠底時，導(dǎo)管埋深不夠，混凝土沖擊力使鋼筋籠被頂托上浮。一旦出現(xiàn)浮籠應(yīng)迅速處理，采用多根6cm～8cm的鋼管套住鋼筋籠主筋再焊在護(hù)筒上，并用鋼管或方木成網(wǎng)狀壓住所焊鋼管及護(hù)筒，這樣就可保證鋼筋籠上浮時不至過大偏位，能保證工程質(zhì)量。5斷樁（1）首批封底混凝土多次灌注不成功，再灌上層出現(xiàn)一層夾泥層造成斷樁。（2）孔壁坍塌，將導(dǎo)管卡住，強力拔管時，使泥漿混入混凝土內(nèi)或?qū)Ч芙宇^不良，泥漿進(jìn)入管內(nèi)。（3）施工時，突然下雨，場地泥土沖入樁孔。(1)接樁法。當(dāng)成樁后樁頂標(biāo)高不足，常采用接樁法處理。挖出樁頭，鑿去混凝土浮漿及松散層，并鑿出鋼筋，整理與沖洗干凈后用鋼筋接長，再澆混凝土至設(shè)計標(biāo)高。(2)補樁法。樁基樁基施工前補樁，如鉆孔樁距過大，不能承受上部荷載時，可在樁與樁之間補樁。(3)鉆孔補強法。樁身混凝土局部有離析，蜂窩時，可用鉆機鉆到質(zhì)量缺陷部位下一倍樁徑處，進(jìn)行清洗后高壓注漿。樁長不足時，采用鉆機鉆至設(shè)計持力層標(biāo)高，對樁長不足部分注漿加固。5.4鋼筋施工質(zhì)量技術(shù)控制措施5.4.1鋼筋存放（1）鋼筋貯存于離地面0.5m以上的平臺、墊木或其它支承上；鋼筋的存放要使其不受損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生的銹蝕和表面破損。（2）當(dāng)安裝于工程時，鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜物。（3）鋼筋應(yīng)無有害的缺陷，如裂紋或剝離層；鋼筋級別、型號和直徑必須符合設(shè)計要求。（4）鋼筋存放時采取有效的措施，防止銹蝕，同時擬定合理的加工計劃，縮短現(xiàn)場貯存時間。5.4.2鋼筋加工與安裝（1）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于4%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不大于1%。（2）為保證鋼筋的質(zhì)量，鋼筋的截斷及彎曲要在工地工場內(nèi)進(jìn)行。（3）主鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤按設(shè)計圖紙及相關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。（4）箍筋的端部按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤。彎鉤直線段長度，一般結(jié)構(gòu)不小于5d，抗震結(jié)構(gòu)不小于10d。（5）所有鋼筋要準(zhǔn)確的埋設(shè)，當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢固的固定。不能在澆筑混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。（6）用于保證鋼筋位置的墊塊其形狀和大小要經(jīng)過監(jiān)理工程師的同意，墊塊中集料的粒徑不得大于10mm，墊塊強度與相鄰的混凝土強度一致。用1.3mm直徑的退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。（7）任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑混凝土以前，必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。5.4.3鋼筋接頭1）一般規(guī)定受力主鋼筋的連接按圖紙或按批準(zhǔn)的加工圖規(guī)定設(shè)置。鋼筋連接點不能設(shè)置于應(yīng)力最大處，并使接頭交錯排列。2）焊接接頭（1）熱軋鋼筋采用閃光對焊或電弧焊；所有焊工在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。焊接參數(shù)、工藝經(jīng)監(jiān)理工程師同意。每個焊點經(jīng)檢查人員徹底檢查。（2）鋼筋的縱向焊接，盡量采用閃光對焊；鋼筋焊接接頭要符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ20-96）的有關(guān)規(guī)定。（3）在不利于焊接的氣候條件下，施焊現(xiàn)場要采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。（4）當(dāng)采用閃光對焊焊接鋼筋時，為了保證對焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面要彼此平行。焊渣必須清除。在構(gòu)件內(nèi)鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不超過鋼筋總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于35d同時也不小于500mm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。（5）當(dāng)采用電弧焊焊接鋼筋時，電弧焊的接頭要符合規(guī)范規(guī)定。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10d。用于電弧焊的焊條要符合《碳鋼焊條》（GB/T5120-1885）的規(guī)定。鋼筋的級別、牌號、直徑和焊條型號如有變動，或焊工有變換，要對焊接參數(shù)進(jìn)行校核。3）綁扎接頭（1）受拉區(qū)光圓鋼筋綁扎接頭末端設(shè)180°的彎鉤，帶肋鋼筋綁扎接頭末端不設(shè)彎鉤，但搭接長度要增加20%。綁扎搭接的接頭只能用于直徑小于25mm的鋼筋，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度符合規(guī)范要求。（2）當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，搭接長度適當(dāng)增加。搭接部分在三處綁扎，即中點及兩端，采用直徑為0.7～1.6mm的軟退火鐵絲。（3）在構(gòu)件鋼筋綁扎接頭的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過總面積的25%，受壓區(qū)不得超過總面積的50%，搭接長度不小于35d和500mm。同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。受力鋼筋綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。（4）鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距離不小于10d。表5.4-1混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表序號項目檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法1主控項目主筋間距±10用鋼尺量長度±100用鋼尺量2一般項目鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢箍筋間距±20用鋼尺量直徑±10用鋼尺量5.5水下混凝土施工質(zhì)量技術(shù)控制措施5.5.1質(zhì)量目標(biāo)（1）嚴(yán)格控制出廠混凝土坍落度，以確保送至現(xiàn)場的混凝土坍落度滿足施工的要求，混凝土的強度達(dá)到設(shè)計要求，最終混凝土強度評定達(dá)到工程交付驗收的要求。（2）混凝土耐久性指標(biāo)達(dá)到工程設(shè)計要求。5.5.2生產(chǎn)質(zhì)量控制（1）實行首檢制度：開始供應(yīng)混凝土