作業(yè)指導書作成審核批準編號QR-06-版次頁1/1生效日名稱漢威衛(wèi)生巾生產線作業(yè)指導書1:目的:為了更好正確地安全使用熟悉操作漢威衛(wèi)生巾生產線,減少設備因誤操作發(fā)生的設備故障,以確保設備,設施處于完好工作狀態(tài),使產品質量長期穩(wěn)定,保證設備正常運行,保證生產產品的質量和數(shù)量。2:職責:適應于漢威衛(wèi)生巾生產線的操作人員,設備維護檢修人員和產品試作人員。3:定義:無4:正常生產前準備工作:4.1:清理漢威衛(wèi)生巾生產線機臺,輸送帶,張力控制輥,壓實輥,熱熔輥,變橫翻轉輪,刀切輥,等各處粘貼物,雜物,污物。清理邊料吸收儲存柜的邊料,檢查同步帶,鏈條的張緊力,有無破損,裂變。排放各處空氣過濾器內的積水。4.2:打開主供電電源及主供空氣球閥,確認主電源供電正常,確認主供氣氣壓在（0.6-0.8mpa）正常范圍內。4.3:打開熱熔膠機主電源及熱熔箱加熱箱,熱熔槍體,熱熔喉體加熱控制電路,使熱熔機熱熔箱,熱熔槍頭,熱熔喉管處于加熱狀態(tài),并確認以上所對應的溫控儀表顯示為加熱狀態(tài)。4.4:根據(jù)所生產的產品,準備好生產產品所需要的無紡布,膨化紙,面料（無紡布或打孔膜）,快易貼,流延膜,離型紙,高分子樹脂,熱熔膠（背膠熱熔膠,結構熱熔膠）,外包膜等,具體物料見各生產產品物料明細表。4.5:機臺各部位置準備一瓶脫膜清潔劑,以備清潔脫膜時使用。5:作業(yè)調試方法:5.1:跨海熱熔膠機的調試方法:5.1.1:打開熱熔膠機電源總制掣,開啟熱熔缸的加熱按鍵約五分鐘,打開跨海熱熔膠機熱熔缸,查看箱缸內有沒有老化變質的殘膠和雜質,有應清理干凈,加入新的熱熔膠體,加的膠體的膠液不低于熔缸體積60％,不高于熔缸體積95％,蓋好缸蓋。5.1.2:跨海熱機熔缸加熱區(qū),喉體加熱區(qū),槍體加熱區(qū),槍體輔助加熱區(qū)的溫度設定,熔缸加熱區(qū)的溫度設定,在操作面扳上用手指點動熔缸加熱區(qū)1或5(注1是熔缸主加熱區(qū),5是輔助加熱區(qū))加熱按鍵時,設定溫度實際溫度顯示區(qū)有數(shù)值顯示,用溫度加減鍵設定所需要的溫度(主加熱區(qū)160℃或輔助加熱區(qū)域155℃),當設作業(yè)指導書作成審核批準編號QR-06-15-1版次頁1/2生效日名稱漢威衛(wèi)生巾生產線作業(yè)指導書定160℃或155℃溫度顯示區(qū)設定溫度數(shù)值閃動時,溫度已設定保存,連續(xù)顯示六次后熔缸回到當前實際溫度,熔缸加熱區(qū)會按設定溫度加熱升溫。在操作面扳上用手點動槍體加熱區(qū)13加熱按鈕時,設定溫度實際溫度顯示區(qū)有數(shù)值顯示,用溫度加減鍵設定所需的溫度(155℃),當設定155℃溫度顯示區(qū)設定溫度顯數(shù)值閃動時,溫度已設定保存,連續(xù)顯示六次后槍體13回到當前實際溫度,槍體13加熱區(qū)會按設定溫度值加熱升溫。槍體加熱區(qū)14.15.16溫度設定操作方法與13一樣,(注當面扳上槍體某一加熱區(qū)沒有槍體時,就取消該槍體加熱區(qū)的溫度設定)。槍體輔助加熱區(qū)2.3.4.6.7.8和喉體加熱區(qū)9.10.11.12的溫度設定與槍體13溫度設定操作方法一樣。（具體溫度設定值要根據(jù)生產產品所用的熱熔膠確認）。5.1.3：熱熔膠機熔缸,槍體,槍體輔助加熱區(qū),喉體加熱區(qū)的保溫功能設定。如膠機在生產過程中停止使用時,為了防止熔缸,槍體,槍體輔助區(qū),喉體加熱區(qū)的膠體不會碳化,再次使用加熱系統(tǒng)時能在短時間內加熱到設定值,就要設定保溫功能。將升溫功能鍵“+”連續(xù)按大約6秒,路數(shù)區(qū)的第一個數(shù)碼管的中間段會出現(xiàn)脈動顯示閃亮狀態(tài),就可以確認整個加熱系統(tǒng)已進入保溫狀態(tài),膠機會按當前所有加熱區(qū)域現(xiàn)有的溫度下降低50℃.要取消保溫狀態(tài)可以直接點動系統(tǒng)復位鍵,或再次按升溫鍵“+”。5.1.4:跨海熱熔膠機熱熔變頻泵的自動值的設定。設定自動狀態(tài)有二種設定值(最大值50圈,最小值20圈),把面扳上的馬達工作狀態(tài)鍵點為紅色指示，點動“Set”鍵,為橙色指示,設定“Motorset”區(qū)閃動數(shù)字值為50（即最大值）。再次點動點動“set”,為紅色指示，設定“Motorset”區(qū)閃動數(shù)字值為20（即最小值）。熱熔變頻泵會根據(jù)光纖傳感器測定的速度信號給同步控制器來控制變頻泵的速度，從而達到控制槍頭的流量。點動操作面扳馬達啟動鍵“1”或“2”,馬達狀態(tài)指示燈“Mas1”或“Mas2”開始顯動并停止閃動，馬達啟動鍵“1”或“2”啟動，直到系統(tǒng)信號復位鍵指示燈亮“CRL”，馬達啟動狀態(tài)設置完畢。5.1.5:在維修和清洗槍體,喉體時,點動“set”,為綠色指示,即手動運轉時,按“+”或“-”鍵改動“Motorset”區(qū)閃動數(shù)字值,就可以達到維修清洗槍體和喉體所需要壓力和流量。具體數(shù)值看槍體,喉體膠的堵塞程度和膠變質程度決定。（清洗維修槍體或喉體由有經驗的操作員和主副機手操作）。5.2：物料的放置聯(lián)接方法:5.2.1:膨化紙的固定聯(lián)接方法:5.2.1.1:用手或扳手將膨化紙軸輥架的固定套圈的固定位置螺絲松開,取下固定套圈,將用完的膨化紙取下。作業(yè)指導書作成審核批準編號QR-06-15-1版次頁1/3生效日名稱漢威衛(wèi)生巾生產線作業(yè)指導書將新的膨化紙放置在固定輥架上,套上固定套圈,用手或扳手鎖緊固定位置的螺絲。5.2.1.2:用手將膨化紙經聯(lián)接輸送輥，張力控制輥.糾編器,藍蕊鋼板印模，藍蕊環(huán)形刀切模與(面料)無紡布結合。(在聯(lián)接中,膨化紙軸輥架有A.B二輥架，可以相互聯(lián)接，如A軸輥架的膨化紙快用完時，提前上好B軸輥架的膨化紙,在B軸輥架膨化紙的頭部粘貼上雙面膠,,放在聯(lián)接氣壓輸送壓接輥上，對準A架的膨化紙，待A軸輥架膨化紙用完啟動接料降速,啟動直接接料氣缸直接聯(lián)接，可以省略5.2.1.2)5.2.2:絨毛木槳的固定聯(lián)接方法:5.2.2.1:把固定在絨毛木漿支撐架的電機逆須開關扳在反轉位置，電機反轉，絨毛木漿隨鏈條緩慢下降著地，取下原絨毛木漿。把新絨毛木漿放置在絨毛木漿支撐架上，將電機逆順開關扳在正轉位置，電機正轉新絨毛木漿隨鏈條緩慢上升，在新絨毛木漿隔離地面15CM左右，將電機逆順開關扳在停止位置，電機停轉。5.2.2.2：用手將絨毛木漿的頭部隨牽引輪送至粉碎機口，用手松開絨毛木漿壓接送料輥上二旁邊壓緊螺桿,把絨毛木漿放在壓接送料輥上，用手擰緊壓接送料輥上的壓緊螺桿。（如果原絨毛木漿已壓接好,可直接用雙面膠粘貼聯(lián)接，可以省略5.2.2.2）。5.2.3:無紡布的固定聯(lián)接方法:5.2.3.1:用手或扳手將無紡布軸輥架的固定套圈的固定位置螺絲松開,取下固定套圈,將用完的無紡布取下,將新的無紡布放置在軸輥架上,套上固定套圈,用手或扳手鎖緊固定位置的螺絲。5.2.3.2:用手將無紡布經聯(lián)接輸送輥,張力控制輥,絨毛漿接收輸送帶,糾編器,壓實吸塵輥,高分子接收輸送帶,拆邊輸送成型帶,熱熔液壓壓紋模,刀切模與面料結合。(在聯(lián)接中,無紡布軸輥架有A.B二輥架，可以相互聯(lián)接。如A軸輥架的無紡布快用完了時,提前上好B軸輥架的無紡布，在B軸輥架的無紡布的頭部粘貼上雙面膠，放在聯(lián)接氣壓輸送壓接輥上,對準A架的無紡布，待A軸輥架的無紡布用完后,啟動接料降速,啟動直動接料直接氣動聯(lián)接,可以省略5.2.3.2)5.2.4面料(無紡布或打孔膜)的固定聯(lián)接法:5.2.4.1:用手或扳手將無紡布或打孔膜軸輥架上的固定套圈的固定位置螺絲松開,取下固定套圈,取下用完的面料(無紡布或打孔膜),將新的（無紡布或打孔膜）放置在軸輥架上,套上固定套圈,用手或扳手鎖緊固定位置螺絲。5.2.4.2:用手將(無紡布或打孔膜)經聯(lián)接輸送輥,張力控制輥,導向輥,糾編器,熱熔噴膠與藍蕊結合.(在聯(lián)接中無紡或打孔膜軸輥架有A.B二輥架，可以相互聯(lián)接。如A軸輥架的(無紡布或打孔膜)快用完了時,提前上好B軸輥架的(無紡布或打孔膜)，在B軸輥架的(無紡布或打孔膜)的頭部粘貼上雙面膠，放在聯(lián)接作業(yè)指導書作成審核批準編號QR-06-15-1版次頁1/4生效日名稱漢威衛(wèi)生巾生產線作業(yè)指導書氣壓輸送壓接輥上,對準A架的(無紡布或打孔膜)，待A軸輥架的(無紡布或打孔膜)用完后啟動接料降速,啟動直動接料直接氣動聯(lián)接,可以省略5.2.4.2)5.2.4.3:在更換時注意面料（無紡布或打孔膜）材料的正反面。5.2.5:流延膜的固定聯(lián)接方法:5.2.5.1:用手或扳手將流延膜軸輥架的固定套圈的固定位置螺絲松開,取下固定套圈,把用完的流延膜取下,將新的流延膜放置在軸輥架上,套上固定套圈,用手或扳手鎖緊固定位置的螺絲.5.2.5.2:用手將流延膜經聯(lián)接輸送輥,張力控制輥,糾編器,熱熔噴膠,熱熔邊封模與面膜結合.(在聯(lián)接中,流延膜軸輥架有A.B二輥架，可以相互聯(lián)接。如A軸輥架的流延膜快用完了時,提前上好B軸輥架的流延膜，在B軸輥架的流延膜的頭部粘貼上雙面膠，放在聯(lián)接氣壓輸送壓接輥上,對準A架的流延膜，待A軸輥架的流延膜用完后啟動接料降速,啟動直動接料直接氣動聯(lián)接,可以省略5.2.5.2)5.2.5.3:在更換時注意流延膜材料的正反面.5.2.6:離型紙的固定聯(lián)接方法：5.2.6.1:用手或扳手將離型紙軸輥架上的固定套圈的固定螺絲松開,取下固定套圈,把用完的離型紙取下,將新的離型紙放置在軸輥架上,套上固定套圈,用手或扳手鎖緊固定位置的螺絲。5.2.6.2:用手將離心紙經聯(lián)接輸送輥,校正輥,熱熔噴膠至離型紙刀切模,(在聯(lián)接中,離型紙軸輥架有A.B二輥架,可以相互聯(lián)接。如A軸輥架的離型紙快用完了時,提前上好B軸輥架的離型紙，在B軸輥架的離型紙的頭部粘貼上雙面膠，放在聯(lián)接氣壓輸送壓接輥上,對準A架的離型紙，待A軸輥架的離型紙用完后啟動接料降速,啟動直動接料直接氣動聯(lián)接,可以省略5.2.6.2)。5.2.6.3:在更換時注意離型紙材料的正反面.5.2.7:外包膜的固定聯(lián)接方法：5.2.7.1:用手或扳手將外包膜軸輥架上的固定套圈的固定螺絲松開,取下固定套圈,把用完的外包膜取下,將新的外包膜放置在軸架上,套上固定套圈,用手或扳手鎖緊固定位置的螺絲。5.2.7.2:用手將外包膜經聯(lián)接輸送輥,張力控制輥,三點熱熔噴膠,拆邊輸送成型帶,快易刀切模至熱熔邊封刀切模.(在聯(lián)接中,外包膜軸輥架有A.B二輥架，可以相互聯(lián)接。如A軸輥架的外包膜快用完了時,提前上好B軸輥架的外包膜，在B軸輥架的外包膜的頭部粘貼上雙面膠，放在聯(lián)接氣壓輸送壓接輥上,對作業(yè)指導書作成審核批準編號QR-06-15-1版次頁1/5生效日名稱漢威衛(wèi)生巾生產線作業(yè)指導書準A架的外包膜，待A軸輥架的外包膜用完后啟動接料降速,啟動直動接料直接氣動聯(lián)接,可以省略5.2.7.2)。5.2.8:快易貼的固定聯(lián)接方法：5.2.8.1:用手或扳手將快易貼軸輥架上的固定套圈的固定螺絲松開,取下固定套圈,把用完的快易貼取下,將新的快易貼放置在軸架上,套上固定套圈,用手或扳手鎖緊固定位置的螺絲。5.2.8.2:用手將快易貼經聯(lián)接輸送輥,校正輥,至快易貼刀切模.(在聯(lián)接中,快易貼軸輥架有A.B二輥架，可以相互聯(lián)接。如A軸輥架的快易貼快用完了時,提前上好B軸輥架的快易貼，在B軸輥架的快易貼的頭部粘貼上雙面膠，放在聯(lián)接氣壓輸送壓接輥上,對準A架的快易貼，待A軸輥架的快易貼用完后啟動接料降速,啟動直動接料直接氣動聯(lián)接,可以省略5.2.8.2)。5.3:熱熔模和滾動刀模的調試主法:5.3.1:藍蕊鋼網(wǎng)印模的調試主法:5.3.1.1:打開主電源和控制電路電源,從鋼網(wǎng)印模型下面取出油墨盒,取下網(wǎng)印油墨刮刀。打開藍蕊鋼網(wǎng)印模的調試開關,使鋼網(wǎng)印模慢慢向順方向轉動,查看鋼網(wǎng)印有沒有磨損,變形,有就拆下來發(fā)包外修,沒有,用油墨稀釋劑清洗鋼網(wǎng)印,擦拭干凈繼續(xù)使用。(更換鋼網(wǎng)印滾輥時,在原點回位后,鋼網(wǎng)印的頭部位置要與當前的同步帶對齊,用扳手松開同步帶張齒輪,取下同步帶,用手轉動二滾輥，二滾輥的切割線對準鋼網(wǎng)印的頭部位置,上好同步帶,調整好同步帶的張力,用扳手鎖緊同步帶調整齒輪的緊固螺絲)。5.3.1.2:用扳手調藍蕊鋼網(wǎng)印二網(wǎng)印輥二端的位置調位螺桿,直到二網(wǎng)印滾輥相互切割間有0.07MM的距離,上好網(wǎng)印油墨刮刀,在鋼網(wǎng)印模型下滾輥下面放入油墨盒,倒入調好的油墨。打開藍蕊鋼網(wǎng)印模的調試開關,使鋼網(wǎng)印模慢慢向順方向轉動,查看鋼網(wǎng)印模下網(wǎng)印輥上的附著油墨,(網(wǎng)印輥上只見網(wǎng)印處附著油墨.并且油墨均勻),如達不到以上條件,就要調二刮刀的位置和彈簧張力,直到網(wǎng)印輥上只見網(wǎng)印處附著油墨.并且油墨均勻為止。放入膨化紙,看膨化紙上附著的油墨印痕是否均勻適中,如太深,可以用扳手松一點網(wǎng)印輥二端的位置調位螺桿,如太淺,可以用扳手緊一點網(wǎng)印輥二端的位置調位螺桿,直到膨化紙上附著的油墨印痕是均勻適中為止,鎖緊位置調位螺桿固定螺母。5.3.2:藍蕊環(huán)形刀切模的調試方法:5.3.2.1:打開主電源和控制電路電源,打開藍蕊環(huán)形刀切調試開關,使藍蕊環(huán)形刀切模慢慢向順方向轉動,查看作業(yè)指導書作成審核批準編號QR-06-15-1版次頁1/6生效日名稱漢威衛(wèi)生巾生產線作業(yè)指導書環(huán)形刀有沒有磨損,變形.就拆下來發(fā)包外修,沒有清潔后繼續(xù)使用。(更換環(huán)形刀滾輥時,在原點回位后,環(huán)形刀的頭部位置要與當前同步帶對齊,用扳手松開同步帶張緊齒輪的固定螺絲,取下同步帶,用手轉動二滾輥,二滾輥的切割線對準環(huán)形刀的頭部位置,上好同步帶,調整好同步帶的張力,用扳手鎖緊同步帶調整齒輪的緊固螺絲)。5.3.2.2:用扳手調環(huán)形刀切模二刀輥二端的調位螺桿,直到二刀輥相互切割間有0.03MM的距離,打開藍蕊環(huán)形刀切模的調試開關,放入藍蕊膨化紙,看環(huán)形刀能否在切割位置整齊切斷藍蕊膨化紙,能整齊切斷,刀已調好,鎖緊二刀輥二端的調位螺桿的固位螺母。如不能整齊切斷,根據(jù)切斷狀態(tài)調二刀輥二端的調位螺桿,放入藍蕊膨化紙,看環(huán)形刀能否在切割位置整齊切斷藍蕊膨化紙,能整齊切斷,刀已調好,鎖緊二刀輥二端的調位螺桿的固位螺母。如不能,繼續(xù)調試,直到調好為止。5.3.3:熱熔液壓蕊體壓紋模的調試方法:5.3.3.1:打開主電源,控制電路電源和熱熔發(fā)熱管控制電路,熱熔模的溫控儀表溫度顯示與溫控儀表設定溫度一樣,戴好防護手套。啟動液壓泵,打開熱熔液壓蕊體壓紋模調試開關,使熱熔液壓蕊體壓紋模慢慢向順方向轉動,查看熱熔液壓蕊體壓紋模有沒有磨損,變形,有就拆下來發(fā)包外修,沒有繼續(xù)使用。(在更換熱熔液壓蕊體壓紋模的二滾輥,在原點回位后,,壓紋的頭部位置要與當前同步帶對齊,用扳手松開同步帶張緊齒輪的固定螺絲,用手轉動二滾輥，二滾輥的切割線對準壓紋的頭部位置,上好同步帶,調整好同步帶的張力,用扳手鎖緊同步帶調整齒輪的緊固螺絲)。5.3.3.2:打開蕊體網(wǎng)花模的液壓開關,用扳手調熱熔液壓蕊體網(wǎng)花模二花紋輥旁的調位螺桿,直到二花紋輥相互切割間有0.08MM的距離，打開熱熔液壓壓紋模的調試開關,放入絨毛蕊體,看絨毛蕊體壓紋印痕深淺均勻是否適中,如太深,可以扳手松一點調位螺桿,如太淺,可以用扳手緊一點調位螺桿.直到絨毛蕊體壓紋深淺均勻為止。5.3.4:絨毛漿蕊體刀切模的調試方法:5.3.4.1:打開主電源及控制電路電路電源,打開絨毛蕊體刀切模的調試開關,使絨毛蕊體刀切模座二個滾輥向順方向慢慢轉動，查看滾刀有沒有磨損,變形.有就拆下來發(fā)包外修,沒有清潔后繼續(xù)使用.(在更換絨毛漿蕊體刀切模二刀滾輥時,在原點回位后,刀的部位置要與當前同步帶對齊,用扳手松開同步帶張力調整齒輪,取下同步帶,用手轉動二滾輥，二滾輥的切割線對準刀的位置,上好同步帶,調整好同步帶張作業(yè)指導書作成審核批準編號QR-06-15-1版次頁1/7生效日名稱漢威衛(wèi)生巾生產線作業(yè)指導書力,用扳手鎖緊同步帶調整齒輪的緊固螺絲)。5.3.4.2:用扳手調絨毛蕊體刀切模二刀輥二端的調位螺桿,直到二刀輥相互切割間有0.04MM的距離,打開絨毛蕊體刀切模的調試開關,放入壓紋好的絨毛漿蕊體,看刀能否在切割位置整齊切斷壓紋好的絨毛漿蕊體,能整齊切斷,刀已調好,鎖緊二刀輥二端的調位螺桿的固位螺母,如不能整齊切斷,根據(jù)切斷狀態(tài)調二刀輥二端的調位螺桿,放入壓紋好的絨毛漿蕊體,看刀能否在切割位置整齊切斷壓紋好的絨毛漿蕊體,能整齊切斷,刀已調好,鎖緊二刀輥二端的調位螺桿的固位螺母,如不能,繼續(xù)調試,直到調好為止。5.3.5:熱熔護翼邊封壓紋模的調試方法:5.3.5.1:打開主電源,控制電路電源和熱熔發(fā)熱管控制電路,熱熔模的溫控儀表顯示溫度與溫控儀表設定溫度一樣,戴好防護手套,關掉氣缸開關。打開熱熔護翼邊封壓紋模的調試開關,使邊封壓紋模二滾輥向正方向慢慢轉動,看邊封壓紋模二滾輥的邊封壓紋有沒有磨損,變形,有就要拆下來發(fā)包外修,沒有清潔繼續(xù)使用。(在更換邊封壓紋模的二滾輥,在原點回位后,,壓紋的頭部位置要與當前同步帶對齊,用扳手松開同步帶張緊齒輪的固定螺絲,用手轉動二滾輥，二滾輥的切割線對準壓紋的頭部位置,上好同步帶,調整好同步帶的張力,用扳手鎖緊同步帶調整齒輪的緊固螺絲)。5.3.5.2:打開護翼邊封壓紋模的氣缸開關,用扳手調護翼邊封壓紋模二壓紋輥旁的調位螺桿,直到二壓紋輥相互切割間有0.07MM的距離，打開護翼邊封壓紋模的調試開關,放入未壓紋的衛(wèi)生巾,看未壓紋的衛(wèi)生巾壓紋印痕深淺均勻適中,熔接程度是否良好,如太深,可以扳手松一點調位螺桿,如太淺,可以用扳手緊一點調位螺桿.直到未壓紋的衛(wèi)生巾壓紋深淺適中,熔接程度良好。5.3.6:護翼邊封刀切模的調試法:5.3.6.1:打開主電源和控制電路電源,打開護翼邊封刀切模調試開關，使護翼邊封刀切模二滾輥慢慢向順方向轉動，查看環(huán)形刀模有沒有磨損,變形,有就拆下來發(fā)包外修,沒有清潔干凈繼續(xù)使用.(更換護翼邊封刀切模二滾輥,在原點回位后,環(huán)形刀的頭部位置要與當前同步帶對齊,用扳手松開同步帶張緊齒輪的固定螺絲,取下同步帶,用手轉動滾輥的切割線對準環(huán)形刀的頭部位置,上好同步帶,調整好同步帶的張力,用扳手鎖緊同步帶調整齒輪的緊固螺絲)。5.3.6.2:用扳手調環(huán)形刀切模二刀輥二端的調位螺桿,直到二刀輥相互切割間有0.03MM的距離,打開護翼邊封刀切模的調試開關,放入邊封壓紋好的衛(wèi)生巾,看環(huán)形刀能否在切割位置整齊切斷邊封壓紋好的衛(wèi)生作業(yè)指導書作成審核批準編號QR-06-15-1版次頁1/8生效日名稱漢威衛(wèi)生巾生產線作業(yè)指導書巾,能整齊切斷,刀已調好,鎖緊二刀輥二端的調位螺桿的固位螺母。如不能整齊切斷,根據(jù)切斷狀態(tài)調整刀輥二端的調位螺桿,放入邊封壓紋好的衛(wèi)生巾,看環(huán)形刀能否在切割位置整齊切斷邊封壓紋好的衛(wèi)生巾,能整齊切斷,刀已調好,鎖緊二刀輥二端的調位螺桿的固位螺母。如不能,繼續(xù)調試,直到調好為止。5.3.7:離型紙刀切模調試方法:5.3.7.1:打開主電源和控制電路電源,打開離型紙刀切模調試開關,使離型紙刀切模座二滾輥向順方向慢慢轉動,轉到上滾輥刀片的定位槽位置與二滾輥的切割線相差90℃角度時停下。用扳手（內六角扳手或叉口扳手）松開固定槽中的刀片固定螺絲,位置微調螺絲,取下舊刀片,查看刀片刀口是否完好,刀片如果是好的清潔后可以繼續(xù)使用,不好更換新刀片。5.3.7.2:將好刀片裝入上滾輥固定槽中,調整刀片,刀口的水平,用扳手稍微擰緊刀片固定螺絲,位置微調螺絲,打開刀模調整開關,使刀模二滾輥向順方向慢慢轉動,放入離型紙,看刀模在切割位置能否整齊切斷離型紙,能整齊切斷,刀已調好,鎖緊刀片固定螺絲,微調螺絲。不能整齊切斷,打開刀模調整開關,使刀模二滾輥向逆方向慢慢轉動45角度停下,稍松動固定螺絲調微調位置螺絲,根據(jù)切斷狀態(tài)調整刀片,刀口的水平,調好后鎖緊固定螺絲。打開刀模調整開關,使刀模二滾輥向順方向慢慢轉動,放入離型紙,看刀模在切割位置能否整齊切斷,能整齊切斷,刀已調好。不能切斷，還沒有調好,繼續(xù)按以上的調整方法調整,直到所有的刀片調好為止。5.3.8:快易刀切模的調試主法:5.3.8.1:打開主電源和控制電路電源,打開快易貼刀模調整開關,使快易貼刀模座二個滾輥向順方向慢慢轉動,轉到上滾輥刀片的定位槽位置與二滾輥的切割線相差90℃角度時停下,用扳手（內六角扳手或叉口扳手）松開固定槽中的刀片固定螺絲,位置微調螺絲,取下舊刀片,查看刀片刀口是否完好,刀片如果是好的清潔后可以繼續(xù)使用,不好更換新刀片。5.3.8.2:將好刀片裝入上滾輥固定槽中,調整刀片,刀口的水平,用扳手稍微擰緊刀片固定螺絲,位置微調螺絲。打開刀模調整開關,使刀模二滾輥向順方向慢慢轉動,放入快易貼,看刀模在切割位置能否整齊切斷快易貼,能整齊切斷,刀已調好,鎖緊刀片固定螺絲和微調螺絲。不能整齊切斷，打開刀模調整開關,使刀模二滾輥向逆方向慢慢轉動45角度停下,稍松動固定螺絲調微調位置螺絲,根據(jù)切斷狀態(tài)調整刀片,刀口的水平，調好后鎖緊固定螺絲。打開刀模調整開關,使刀模二滾輥向順方向慢慢轉動,放入快易貼,作業(yè)指導書作成審核批準編號QR-06-15-1版次頁1/9生效日名稱漢威衛(wèi)生巾生產線作業(yè)指導書看刀模在切割位置能否整齊切斷,能整齊切斷,刀已調好。不能切斷,還沒有調好,繼續(xù)按以上的調整方法調整,直到所有的刀片調好為止。5.3.95.3.9.1:打開主電源,控制線路電源,熱熔發(fā)熱管控制電路,發(fā)熱管加熱到溫控儀表顯示溫度與設定溫度一樣（60℃），戴好防護手套。關掉熱熔外包邊封刀切模氣缸開關,打開外包邊封刀切模的調試開關，使邊封刀切模二滾輥沿順方向慢慢轉動,轉到上滾輥刀片的定位槽與二滾輥相互切割線相差120角度時停下。用扳手（內六角扳手或叉口扳手）擰松固定槽中的刀片固定螺絲,取下舊刀片,查看刀片,刀口是否完好,刀片如果是好的清潔后可以繼續(xù)使用,不好要更換新刀片。打開邊封刀切模調試開關,使邊封刀切模慢慢沿順方向轉動,查看邊封刀切模的二個邊封滾輥的邊封切割壓紋有沒有磨損,變形,有就要拆下發(fā)包外修,沒有,清潔后就繼續(xù)使用。5.3.9.2:打開邊封刀切模的氣缸開關,用扳手調整氣缸位置調整螺絲,直到二壓紋輥相互切割有0.006MM距離。打開邊封刀切模調試開關,使刀切模二滾輥向正向慢慢轉動,放入外包膜,看外包膜壓紋印痕深淺均勻是否適中,熔接是否良好,如太深,可以用扳手松一點調位螺絲,如太淺,可以用扳手緊一點調位螺絲,直到外包膜壓紋深淺均勻,熔接良好為止。（如更換熱熔二滾輥時，二滾輥壓紋中間刀的位置與當前同步帶位置對齊。用板手松開同步帶張緊齒輪,取下同步帶,用手轉動二滾輥,二滾輥壓紋中間刀的位置與二滾輥相互切割線同步,上好同步帶,調好同步帶的張力,用扳手鎖緊同步帶固定齒輪螺絲）。5.3.9.3:關掉邊封刀切模的氣缸開關，將好刀片裝入上滾輥固定槽中,調整刀片,刀口的水平,用扳手稍微擰緊刀片固定微調螺絲。打開氣缸開關,打開刀切模調試開關,刀切模二滾輥向順方向慢慢轉動,放入外包膜,看刀片能否整齊切斷邊封好的外包膜，能整齊切斷，刀已調好，鎖緊刀片固定微調螺絲。不能整齊切斷，打開刀模調整開關，使刀模二滾輥向逆方向慢慢轉動45角度停下，用扳手稍微松動固定微調螺絲,根據(jù)切斷狀態(tài)調整刀片,刀口的水平,好后鎖緊固定微調螺絲。打開刀模調整開關,刀模二滾輥向順方向慢慢轉動,放入外包膜,刀片能否整齊切斷邊封好的外包膜,整齊切斷,已調好。不能切斷,沒有調好,繼續(xù)按以上的調整方法調整,到所有的刀片調好為止。5.4:熱熔模溫控儀調試方法作業(yè)指導書作成審核批準編號QR-06-15-1版次頁1/10生效日名稱漢威衛(wèi)生巾生產線作業(yè)指導書5.4.1:打開主電源.控制電路電源,打開熱熔模的加熱管控制電路,發(fā)熱管開始發(fā)熱升溫,溫控儀表顯示溫度開始變化(如重新設定和修改按照5.4.2操作)。5.4.2:溫控儀表的溫度值的設定和修改,按“Set”鍵，此時儀表的“sv”顯示窗口數(shù)字顯爍,可用移位鍵選擇修改的位數(shù),用增值鍵或減值改變“sv”顯示窗口數(shù)字的數(shù)值,設定完成后按“Set”鍵確認,溫控儀表“sv”顯示窗口數(shù)字顯爍停止。設定溫度完成,儀表儲存設定值回到工作狀態(tài)。5.4.3:溫控表自測定,顯示值為“0000”或“大范圍幅度波動顯示不穩(wěn)定”,說明溫控儀表探頭已壞或溫控感應線按觸不良,應立即檢修.5.5:立克糾編器的調試方法:（舉例說明膨化紙GDA-6200，其它位置GDA-6200設定方法一樣）5.5.1:打開主電源，控制線路電源,把膨化紙按5.2.3的方法放置到位,按報警回位按鈕,系統(tǒng)自動復位,按啟動信號按鈕1秒,按啟動驅動,啟動指示燈亮,連續(xù)點動主機升速,直到主機升速到(20片/分).進入GDA-6200糾偏器系統(tǒng)設置。5.5.2:在GDA-6200的操作面扳上按“SETUP”5秒松開進入設定模式，面扳上顯示窗口數(shù)字顯爍，按“NUMBER”鍵，進入?yún)?shù)號碼顯示狀態(tài)“01”（說明01是傳感器檢測設定，“07”是自動傳感器設定）把參數(shù)“01”改為“07”，膨化紙自動遮住電眼，按“ENTER”參數(shù)修改鍵，系統(tǒng)會自動顯示左傳感器位置，按“SETUP”第一次確認參數(shù)并儲存，按“SETUP”5秒，自動退出設定模式，系統(tǒng)自動進入工作模式。按“SETUP”5秒松開進入設定模式，面扳上顯示窗口數(shù)字顯爍，按“NUMBER”鍵，進入?yún)?shù)號碼顯示狀態(tài)“01”把參數(shù)“01”改為“05”按“ENTER”參數(shù)修改鍵，進入材料對比設定狀態(tài)并面扳上顯示窗口數(shù)字顯爍，用“+”或“-”鍵修改顯示窗口的數(shù)字為“30”按“SETUP”第一次確認參數(shù)并儲存，按“SETUP”5秒，自動退出設定模式，系統(tǒng)自動進入工作模式。按“SETUP”5秒松開進入設定模式，面扳上顯示窗口數(shù)字顯爍，按“NUMBER”鍵，進入?yún)?shù)號碼顯示狀態(tài)“01”把參數(shù)“01”改為“06”按“ENTER”參數(shù)修改鍵，進入靈敏度設定狀態(tài)并面扳上顯示窗口數(shù)字顯爍，用“+”或“-”鍵修改顯示窗口的數(shù)字為“50”按“SETUP”第一次確認參數(shù)并儲存，按“SETUP”5秒，自動退出設定模式，系統(tǒng)自動進入工作模式。5.5.3：點動主機升速到(100片/分),看糾編器能否按設的位置自動校正，穩(wěn)定，如不能校正，穩(wěn)定?？捎檬治⒄{糾偏器的傳感器定位螺桿，糾偏器能按調整位置自動校正，穩(wěn)定。作業(yè)指導書作成審核批準編號QR-06-15-1版次頁1/11生效日名稱漢威衛(wèi)生巾生產線作業(yè)指導書5.6:廢品檢測自動控制系統(tǒng)(見附屬文件CV—5001操作指引)6:生產線正式生產操作方法:6.1:打開主電源,主控箱控制電路電源,熱熔膠機主電源，熱熔膠機控制電路電源,熱熔模發(fā)熱控制電源，使熱熔膠機的熔缸,槍體,喉體，熱熔模開始升溫加熱（一般加熱時間至少要10分鐘）。一直到各熱熔膠機的熔缸,槍頭,喉體,各熱熔模的溫度達到設定值.同時檢查并清潔各滾輥,輸送帶,熱熔膠槍頭。打開空氣主供球閥排放各處空氣過濾器內的積水.6.2:各個負責區(qū)域的操作員按5.2物料放置方法把物料放置到位.6.3:操作面扳功能操作:6.3.1:在觸摸屏上找到主菜單里的開卷參數(shù)畫面設置,要對無塵紙,衛(wèi)生紙,吸水紙,底膜,表層,防側漏,小包膜的卷徑,浮動輥位置的要進行設置,(無塵紙設A.B卷徑為550，浮動輥位置為20.衛(wèi)生紙A.b卷徑為500,浮動輥位置為20.吸水紙A.B卷徑為400,浮動輥位置為20.底膜A.B卷徑為400浮動輥位置為20.，表層A卷徑為400，B卷徑為350浮動輥位置為20.，防側漏A.B卷徑為400,浮動輥位置為20.小包膜A.B卷徑為400,浮動輥位置為20).這些設置參數(shù)是根據(jù)產品工藝要求進行設置.(附屬文件產品工藝標準)各材料浮動輥位置在當前運行檢測實際值各材料卷徑在當前運行檢測實際值各材料浮動輥位置設定值,,根據(jù)產品工藝和材料可以設定更改各材料卷徑設定值根據(jù)產品工藝和材料可以設定更改材料名稱各材料浮動輥位置在當前運行檢測實際值各材料卷徑在當前運行檢測實際值各材料浮動輥位置設定值,,根據(jù)產品工藝和材料可以設定更改各材料卷徑設定值根據(jù)產品工藝和材料可以設定更改材料名稱6.3.2:在觸摸屏找到主菜單產品規(guī)格棉蕊和超薄參數(shù)畫面設置,要對無塵紙,衛(wèi)生紙,吸水紙,底膜,防側漏,小包膜的每片長度進行設置.(超薄畫面設置,無塵紙A.B每片長度215MM,衛(wèi)生紙A.B每片長度170MM,吸水紙A.B每片長度210MM,底膜A.B每片長度240MM,表面層A.B每片長度240MM,防側漏A.B每片長度240MM,小包膜每片長度130MM),(棉蕊畫面設置,無塵紙A.B每片長度210MM,衛(wèi)生紙A.B每片長度210MM,吸水紙A.B每片長度210MM,底膜A.B每片長度240MM,表面層A.B每片長度240MM,防側漏A.B每片長度240MM,小包膜每片長度130MM).這些是根據(jù)產品工藝要求進行設置.(附屬文件產品工藝標準)作業(yè)指導書作成審核批準編號QR-06-15-1版次頁1/12生效日名稱漢威衛(wèi)生巾生產線作業(yè)指導書6.3.3:在觸摸屏找到主菜單速度控制或輔助變頻參數(shù)畫面設置,要對最高速度380片/分,噴膠啟動速度15片/分,降速速度150片/分鐘,主機速度在各個時間段片/分(0<50<100<150<200<250<300<350),高分子在任何速度都是110克/片,木漿在任何速度都是25克/片進行限制設置.這些是根據(jù)產品工藝要求進行設置.(附屬文件產品工藝標準)。6.3.4:在觸摸屏找到主菜單輔助設置,要對下衛(wèi)生紙,無塵紙,吸水紙,底膜,表層,防側漏的斷料檢測,接頭檢測,料尾,選用圈及選用圈方向進行（檢測或屏蔽）設置。對背紙,翼紙的防側漏的斷料檢測,接頭檢測進行（檢測或屏蔽）設置。木漿的片斷檢測,余料檢測進行（檢測或屏蔽）設置。高分子的余料檢測,單面膠的斷料檢測,翼紙,小包膜,棉蕊,污點的缺片檢測進行（檢測或屏蔽）設置