T/CIECCPA—202

煙氣二氧化碳捕集預(yù)處理裝置

1范圍

本文件規(guī)定了煙氣二氧化碳捕集預(yù)處理裝置的設(shè)備組成、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、

運(yùn)輸和貯存及安裝、調(diào)試、運(yùn)行和維護(hù)。

本文件適用于電力、冶金和建材等行業(yè)煙氣化學(xué)吸收法二氧化碳捕集預(yù)處理裝置的設(shè)計(jì)和制造，其

他行業(yè)采用的煙氣二氧化碳捕集預(yù)處理裝置可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收

GB/T151熱交換器

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口

GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口

GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB4053（所有部分）固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求

GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）

GB/T4272設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法

GB/T24511承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶

GB/T37400.12重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝

GB50009建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范

GB50011建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50128立式圓筒型鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范

GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)

GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

GB50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范

1

T/CIECCPA—202

GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50264工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50601建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB/T51316-2018煙氣二氧化碳捕集純化工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T5054火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)規(guī)范

HG/T2650水冷管式換熱器

HG/T3986塑料塔填料

HG/T4374金屬塔填料技術(shù)條件

HG/T20509儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)范

HG/T20513儀表系統(tǒng)接地設(shè)計(jì)規(guī)范

HG/T20678襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定

HG/T21559.1不銹鋼網(wǎng)孔板波紋填料工程技術(shù)規(guī)范

HG/T21559.3不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料

HG/T21585.1可拆型槽盤氣液分布器

HG/T21514鋼制人孔和手孔的類型與技術(shù)條件

HG/T21618絲網(wǎng)除沫器

JB/T10989-2010濕法煙氣脫硫裝置專用設(shè)備除霧器

JB/T12909燃煤煙氣二氧化碳捕集裝備

JB/T13735-2019管式煙氣換熱器調(diào)試技術(shù)規(guī)范

JB/T13736管式煙氣換熱器安裝技術(shù)規(guī)范

JB/T13737管式煙氣換熱器運(yùn)行維護(hù)技術(shù)規(guī)范

JB/T14507環(huán)保設(shè)備氟塑料氣水換熱器

NB/T47001鋼制液化石油氣臥式儲(chǔ)罐型式與基本參數(shù)

NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件

NB/T47041塔式容器

NB/T47043鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)規(guī)范

SH/T3030石油化工塔型設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

煙氣二氧化碳捕集預(yù)處理裝置pretreatmentunitforcarbondioxidecapturefromfluegas

在煙氣進(jìn)入二氧化碳捕集塔前，預(yù)先對(duì)煙氣中的污染物、溫度等進(jìn)行預(yù)處理的裝置，包括煙氣冷卻

器和預(yù)處理塔。

2

T/CIECCPA—202

3.2

化學(xué)吸收法chemicalabsorptionmethod

化學(xué)吸收劑在吸收塔內(nèi)與煙氣中的二氧化碳進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成化合物，并在解吸塔內(nèi)經(jīng)升溫后釋

放出吸收的二氧化碳，完成二氧化碳與其他氣體分離的方法。

[來源：GB/T51316-2018，2.0.4]

3.3

煙氣冷卻器fluegascooler

利用熱媒水與原煙氣進(jìn)行熱交換，達(dá)到降低煙氣溫度目的的設(shè)備。

[來源：JB/T13735-2019，3.2]

3.4

預(yù)處理塔pretreatmenttower

通過水洗、堿洗將煙氣中的污染物進(jìn)行脫除，并將煙氣冷卻的設(shè)備。

3.5

填料packing

置于塔內(nèi)部、具有物料分離功能的部件。

3.6

除霧器demister

應(yīng)用撞擊式原理，采用各種形式薄板片組成的用于分離煙氣中的液態(tài)霧滴的裝置。

[來源：JB/T10989-2010，3.1]

3.7

液泛flooding

填料塔內(nèi)，上升氣流對(duì)液體所產(chǎn)生的曳力阻止液體下流，以致填料層空隙內(nèi)大量積液，氣體只能鼓

泡上升，并將液體帶出塔外的現(xiàn)象。

4設(shè)備組成

4.1煙氣二氧化碳捕集預(yù)處理裝置由煙氣冷卻器和預(yù)處理塔等組成。典型預(yù)處理裝置的示意圖見附錄

A。

4.2煙氣冷卻器主要由殼體、管路系統(tǒng)和噴淋清灰系統(tǒng)等組成。預(yù)處理塔主要由塔體、填料、塔內(nèi)構(gòu)

件、基礎(chǔ)埋件和平臺(tái)扶梯等組成。常規(guī)預(yù)處理塔內(nèi)構(gòu)件主要由氣體分布裝置、填料支承裝置、填料壓緊

板、液體分布裝置和除霧器等組成。

5技術(shù)要求

5.1一般要求

5.1.1預(yù)處理裝置與煙氣化學(xué)吸收法二氧化碳捕集塔配套使用。預(yù)處理裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)

試和驗(yàn)收應(yīng)符合GB/T151和GB/T51316的規(guī)定。

5.1.2預(yù)處理裝置的布置應(yīng)符合主體工程總體布置、工藝流程、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的要求，并符合

3

T/CIECCPA—202

GB50016和GB50160的規(guī)定。

5.1.3預(yù)處理裝置設(shè)計(jì)使用壽命應(yīng)不低于主體工程的使用壽命，可用率應(yīng)大于98%。

5.2性能要求

5.2.1預(yù)處理裝置入口煙氣中的顆粒物、SO2和NOx應(yīng)符合各行業(yè)排放要求。

5.2.2預(yù)處理裝置的出口煙氣指標(biāo)如下：

a）煙氣溫度不宜大于50℃；

b）可過濾顆粒物濃度）不應(yīng)大于5mg/m3；

3

c）SO2濃度不應(yīng)大于10mg/m；

3

d）NOx濃度不應(yīng)大于50mg/m。

5.3煙氣冷卻器技術(shù)要求

5.3.1預(yù)處理裝置應(yīng)根據(jù)入口煙氣條件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比選后確定是否設(shè)置煙氣冷卻器。

5.3.2煙氣冷卻器宜采用管式換熱器。

5.3.3煙氣冷卻器換熱面積應(yīng)留有10%以上的裕量。

5.3.4煙氣冷卻器應(yīng)配置合適的通道、樓梯和平臺(tái)，檢修人孔設(shè)置不小于600mm800mm。

5.3.5煙氣冷卻器煙氣平均流速宜為8m/s~10m/s，冷卻水平均流速宜為0.5m/s~2m/s。

5.3.6殼體應(yīng)設(shè)置冷凝水疏水管道，公稱通徑應(yīng)大于50mm。

5.3.7管路系統(tǒng)應(yīng)符合DL/T5054的規(guī)定。

5.3.8噴淋清灰系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、手動(dòng)運(yùn)行方式，并能實(shí)現(xiàn)分區(qū)操作控制。

5.4預(yù)處理塔技術(shù)要求

5.4.1預(yù)處理塔應(yīng)釆用鋼制填料塔，符合NB/T47041的規(guī)定。

5.4.2預(yù)處理塔的設(shè)計(jì)空塔流速宜為液泛速度的50%~70%，液泛率應(yīng)不高于75%。

5.4.3預(yù)處理塔應(yīng)采用直接噴淋冷卻方式，洗滌液應(yīng)根據(jù)煙氣中SO2、NOx含量選用工業(yè)水或堿液，

液體噴淋量選取應(yīng)在塔極限噴淋密度之間。

5.4.4預(yù)處理塔進(jìn)出口煙道上應(yīng)設(shè)取樣口。

5.4.5預(yù)處理塔洗滌液出口管道上宜設(shè)pH計(jì)，洗滌液的pH值宜為6~8。

5.4.6預(yù)處理塔應(yīng)設(shè)置合適尺寸和數(shù)量的人孔門，人孔門的設(shè)計(jì)應(yīng)符合HG/T21514的規(guī)定。

5.4.7填料宜分層設(shè)置，填料類型宜采用低壓降的散裝或規(guī)整填料。

5.5主要塔內(nèi)構(gòu)件技術(shù)要求

5.5.1填料支承裝置選型滿足以下規(guī)定：

a）填料支承裝置應(yīng)有足夠的強(qiáng)度以支承填料的重量，具有較大的自由截面減小氣液兩相的流動(dòng)阻

力，有利于液體的再分布，耐腐蝕性能好，安裝拆卸方便；

b）填料支承裝置遮擋面積應(yīng)小于25%，主要采用氣液分流型支承裝置和柵板型支承裝置；氣液分

流型支承裝置主要包括波紋式支承板、孔管式支承板和駝峰式支承板；

）本文件所規(guī)定的污染物濃度指標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（273K，101.325kPa）下干煙氣，并折算到對(duì)應(yīng)行業(yè)規(guī)定的基準(zhǔn)氧含量時(shí)的

數(shù)值。

4

T/CIECCPA—202

c）波紋式支撐板適用于直徑小于0.8m的塔，孔管式支承板適用于直徑小于1.2m的塔，駝峰式支

承板適用于大塔徑的塔；

d）散裝填料支承裝置宜選用波紋式支承板、孔管式支承板和駝峰式支承板；規(guī)整填料支承裝置宜

選用柵板型支承裝置。

5.5.2填料壓板遮擋面積應(yīng)小于30%，主要采用柵條壓板和絲網(wǎng)壓板；柵條壓板適用于陶瓷材質(zhì)散裝

填料，絲網(wǎng)壓板適用于金屬或塑料規(guī)整填料；柵條壓板的柵條間距宜為填料直徑的60%~80%。

5.5.3液體分布裝置選型滿足以下規(guī)定：

a）液體分布裝置主要有多孔型液體分布裝置和溢流型液體分布裝置；典型的多孔型液體分布裝置

主要包括排管式噴淋器、環(huán)管式噴淋器和可拆型槽盤液體分布器等，典型的溢流型液體分布裝置主要包

括溢流盤式布液裝置和溢流槽式布液裝置；

b）液體分布裝置底部與填料層頂部間距應(yīng)為0.15m~0.3m；液體分布裝置的最大和最小流量比值

宜取2~4；液體分布裝置的氣體流通面積應(yīng)為50%~70%；

c）液體噴淋密度小于25m3/（m2·h）時(shí)宜采用排管式噴淋器或環(huán)管式噴淋器；噴淋密度大于25

m3/（m2·h）時(shí)宜采用雙層排管式噴淋器或多環(huán)管式噴淋器；

d）可拆型槽盤氣液分布器選型應(yīng)符合HG/T21585.1的規(guī)定；

e）預(yù)處理塔直徑小于1.2m、液體流量小于30m3/h時(shí)應(yīng)采用溢流盤式布液裝置；預(yù)處理塔直徑大

于1m、液體流量大于5m3/h時(shí)應(yīng)采用溢流槽式布液裝置。

5.5.4除霧器選型滿足以下規(guī)定：

a）除霧器宜采用絲網(wǎng)除霧器、折流板除霧器及其組合，應(yīng)配備除霧器沖洗水系統(tǒng)；

b）有效清洗條件下，單級(jí)折流板除霧器的壓力降應(yīng)為50Pa~100Pa，絲網(wǎng)除霧器的壓降應(yīng)為100

Pa~150Pa；

c）絲網(wǎng)除霧器的設(shè)計(jì)速度宜為1m/s~3m/s，折流板除霧器的設(shè)計(jì)速度應(yīng)不大于重新夾帶臨界速度。

d）絲網(wǎng)除霧器和折流板除霧器的其他設(shè)計(jì)要求應(yīng)分別符合HG/T21618和JB/T10989的規(guī)定。

5.6材料和焊接要求

5.6.1煙氣冷卻器殼體和管路系統(tǒng)材料的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T151、JB/T14507和HG/T2650的規(guī)

定。

5.6.2預(yù)處理塔體、與塔體焊接的內(nèi)構(gòu)件宜選用碳鋼材質(zhì)，其他內(nèi)構(gòu)件可以選用耐腐蝕性能好的材質(zhì)。

5.6.3填料材料選擇應(yīng)符合HG/T3986、HG/T4374、HG/T21559.1和HG/T21559.3的規(guī)定。

5.6.4預(yù)處理塔內(nèi)襯防腐材料，腐蝕裕量應(yīng)根據(jù)介質(zhì)腐蝕性和使用壽命而定，塔體及各元件的腐蝕裕

量應(yīng)符合NB/T47001的規(guī)定。

5.6.5預(yù)處理塔的設(shè)計(jì)除應(yīng)滿足強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求外，還應(yīng)滿足吊裝和運(yùn)輸?shù)膭偠纫蟆?/p>

5.6.6預(yù)處理塔構(gòu)件現(xiàn)場的組裝焊接，應(yīng)符合NB/T47041的規(guī)定，應(yīng)事前制訂完善的施工計(jì)劃和措

施，以確保施工安裝的質(zhì)量和焊接變形在許可的偏差范圍之內(nèi)。

5.6.7預(yù)處理塔體的焊接接頭型式應(yīng)采用對(duì)接接頭應(yīng)符合GB/T985.1和GB/T985.2的規(guī)定。

5.6.8預(yù)處理塔內(nèi)部所有焊縫均為連續(xù)密封焊，焊接高度不小于較薄板的厚度。除注明的之外，所有

5

T/CIECCPA—202

構(gòu)件、零件材料未注明焊縫的連接均應(yīng)為等強(qiáng)度連接。

5.6.9預(yù)處理塔內(nèi)壁焊縫和金屬母材的加工、制作和安裝應(yīng)符合HG/T20678的規(guī)定。

5.6.10焊縫的外觀和質(zhì)量應(yīng)符合GB/T150.4的規(guī)定。

5.7結(jié)構(gòu)計(jì)算要求

5.7.1預(yù)處理塔結(jié)構(gòu)計(jì)算中應(yīng)考慮以下載荷：

a）靜載荷；

塔自重（包括塔體壁板、填料、加強(qiáng)筋、塔內(nèi)構(gòu)件及其支撐等），以及正常條件下或耐壓

試驗(yàn)狀態(tài)下內(nèi)裝介質(zhì)的重力載荷；

附屬設(shè)備及隔熱材料、襯里、管道、扶梯、平臺(tái)等的重力荷載；

液柱靜壓力，當(dāng)液柱靜壓力小于設(shè)計(jì)壓力的5%時(shí)，可忽略不計(jì)。

b）活載荷；

塔內(nèi)壓、外壓或最大壓差；

進(jìn)口煙氣的沖擊荷載；

沖擊荷載，包括壓力急劇波動(dòng)引起的沖擊載荷、煙氣擾動(dòng)沖擊引起的反力等；

塔內(nèi)底部液體壓力；

塔內(nèi)設(shè)備運(yùn)行液體荷載；

檢修荷載；

運(yùn)輸或吊裝時(shí)的作用力；

連接管道和其他部件引起的作用力。

c）風(fēng)載荷、雪載荷和地震載荷應(yīng)符合NB/T47041、GB50009和GB50011的規(guī)定。

5.7.2預(yù)處理塔結(jié)構(gòu)計(jì)算應(yīng)符合NB/T47041和GB50017的規(guī)定，對(duì)荷載進(jìn)行分類及組合，按承載能

力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)進(jìn)行計(jì)算，并用使用極限狀態(tài)進(jìn)行校準(zhǔn)。

5.7.3預(yù)處理塔地腳螺栓與底部環(huán)板計(jì)算應(yīng)符合NB/T47041的規(guī)定。

5.7.4預(yù)處理塔結(jié)構(gòu)地基基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合SH/T3030的規(guī)定。預(yù)處理塔的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，在正常操作或

充水檢驗(yàn)情況下不應(yīng)出現(xiàn)零應(yīng)力區(qū)，在停產(chǎn)檢修時(shí)允許部分零應(yīng)力區(qū)，但零應(yīng)力區(qū)范圍不應(yīng)超過相應(yīng)方

向基礎(chǔ)尺寸的15%。

5.8電氣和控制要求

5.8.1預(yù)處理塔監(jiān)測儀表選型應(yīng)符合GB/T51316的規(guī)定。

5.8.2預(yù)處理塔控制系統(tǒng)宜選用集散控制系統(tǒng)，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T51316的規(guī)定。

5.8.3儀表及控制系統(tǒng)的供電及接地設(shè)計(jì)應(yīng)符合HG/T20509和HG/T20513的規(guī)定。

5.9涂漆和保溫要求

5.9.1預(yù)處理裝置涂漆及外觀要求應(yīng)符合GB/T37400.12的規(guī)定。

5.9.2預(yù)處理裝置保溫應(yīng)符合GB50264的規(guī)定。

5.10安全防護(hù)要求

5.10.1預(yù)處理塔和管道的絕熱設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T4272的規(guī)定。

6

T/CIECCPA—202

5.10.2樓梯、防護(hù)欄桿和平臺(tái)等安全技術(shù)條件應(yīng)符合GB4053（所有部分）的規(guī)定。

5.10.3樓梯、檢修平臺(tái)等處應(yīng)設(shè)置照明裝置。

5.10.4危險(xiǎn)化學(xué)品堆放和使用、使用場所應(yīng)設(shè)置的安全標(biāo)志與安全告知牌，均應(yīng)符合GB2894的規(guī)

定。

6試驗(yàn)方法

6.1主要設(shè)備檢驗(yàn)

6.1.1煙氣冷卻器主要件檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T151和JB/T14507執(zhí)行。

6.1.2預(yù)處理塔主要件檢驗(yàn)應(yīng)按NB/T47043和GB50128執(zhí)行。

6.1.3鋼結(jié)構(gòu)及附屬機(jī)械、設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按GB50205執(zhí)行。

6.2材料檢驗(yàn)

6.2.1構(gòu)件鋼材檢驗(yàn)除注明外均采用如下標(biāo)準(zhǔn)：鋼材的力學(xué)性能、化學(xué)成分、可焊性、尺寸、外形、

重量和允許偏差應(yīng)按GB/T700、GB/T24511和NB/T47008執(zhí)行。

6.2.2低合金高強(qiáng)度鋼的力學(xué)性能、化學(xué)成分和可焊性應(yīng)按GB/T1591執(zhí)行。

6.3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

現(xiàn)場設(shè)備、管道的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按NB/T47041執(zhí)行，焊接氣密性可用煤油滲透法檢驗(yàn)，密封性焊

縫應(yīng)按100%檢驗(yàn)，鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按GB50205執(zhí)行。

6.4電氣和控制檢驗(yàn)

6.4.1電氣裝置安裝工程低壓電器的檢驗(yàn)應(yīng)按GB50254執(zhí)行，爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置檢驗(yàn)應(yīng)按

GB50257執(zhí)行。

6.4.2防雷、接地的施工檢驗(yàn)應(yīng)按GB50601執(zhí)行。

6.4.3應(yīng)進(jìn)行聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)，檢驗(yàn)順序控制和模擬量控制的準(zhǔn)確性?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)正確顯示設(shè)備的運(yùn)行

參數(shù)、運(yùn)行狀態(tài)，記錄歷史運(yùn)行參數(shù)和報(bào)警信息，并能實(shí)現(xiàn)設(shè)備設(shè)置參數(shù)的修改和設(shè)備開停操作。

6.4.4用電設(shè)備、控制柜和現(xiàn)場操作箱外殼防護(hù)等級(jí)檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T4208執(zhí)行。

6.5涂漆檢驗(yàn)

油漆前應(yīng)進(jìn)行除銹檢查，結(jié)合鋼材表面原始銹蝕程度等級(jí)，對(duì)照GB/T37400.12中的分析評(píng)定除銹

等級(jí)。涂層漆膜厚度和漆膜附著力應(yīng)按GB/T37400.12執(zhí)行。

6.6性能試驗(yàn)

6.6.1設(shè)備性能試驗(yàn)至少在設(shè)備正常投運(yùn)二個(gè)月后、六個(gè)月內(nèi)進(jìn)行，應(yīng)選擇有資質(zhì)的第三方測試單位

進(jìn)行性能試驗(yàn)。

6.6.2煙氣溫度、顆粒物、SO2和NOx的測試應(yīng)按GB/T16157執(zhí)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)類別

煙氣二氧化碳預(yù)處理裝置的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、安裝檢驗(yàn)和性能檢驗(yàn)。

7.2出廠檢驗(yàn)

7

T/CIECCPA—202

7.2.1所有零、部件應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格方可交付使用。

7.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目見表1。

表1煙氣二氧化碳預(yù)處理裝置檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求

“要求”“試驗(yàn)方法”出廠安裝性能

序號(hào)項(xiàng)目名稱

的章條號(hào)的章條號(hào)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)

1煙氣溫度5.2.2a）6.6.2——√

5.2.1、

2煙塵/顆粒物濃度6.6.2——√

5.2.2b）

5.2.1、

3SO2濃度6.6.2——√

5.2.2c）

5.2.1、

4NOx濃度6.6.2——√

5.2.2d）

5煙氣冷卻器主要件5.36.1.1√√—

6預(yù)處理塔主要件5.4、5.56.1.2√√—

7材料檢驗(yàn)5.66.2√√—

8焊接質(zhì)量5.66.3√√—

9電氣和控制檢驗(yàn)5.86.4√√—

10涂漆檢驗(yàn)5.96.5√√—

注：打“√”表示要檢驗(yàn)的項(xiàng)目，“—”表示不需要檢驗(yàn)的項(xiàng)目。

7.3安裝檢驗(yàn)

安裝檢驗(yàn)在現(xiàn)場進(jìn)行，檢驗(yàn)項(xiàng)目見表1。

7.4性能檢驗(yàn)

煙氣冷卻器和預(yù)處理塔均應(yīng)做性能檢驗(yàn)，性能檢驗(yàn)項(xiàng)目見表1。

7.5判定規(guī)則

出廠檢驗(yàn)、安裝檢驗(yàn)和性能檢驗(yàn)項(xiàng)目符合要求，則判定為合格。若有不合格項(xiàng)時(shí)，允許對(duì)其進(jìn)行調(diào)

整、消缺，重新做性能檢驗(yàn)。

8包裝、運(yùn)輸和貯存

8.1包裝

8.1.1設(shè)備包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。

8.1.2零部件及外購件應(yīng)在出廠檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行包裝。

8.1.3包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

8.2運(yùn)輸

8.2.1運(yùn)輸時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備的法蘭表面加以保護(hù)，采用合理裝載加固措施，對(duì)易變形的部件應(yīng)有在運(yùn)輸和

貯存環(huán)節(jié)不致發(fā)生損壞的包裝措施。

8.2.2產(chǎn)品要用干燥、有遮棚運(yùn)輸工具運(yùn)輸，在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止雨淋、水浸、壓軋、撞擊和玷污。

8.3貯存

8

T/CIECCPA—202

設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)件及大件設(shè)備可露天存放，其余設(shè)備、電氣、儀表等零部件及保溫材料應(yīng)分類平整地

存放在通風(fēng)、干燥和無腐蝕氣體的場地內(nèi)，并應(yīng)遠(yuǎn)離火源和高溫物體。

9安裝、調(diào)試、運(yùn)行和維護(hù)

煙氣冷卻器的安裝、調(diào)試、運(yùn)行和維護(hù)應(yīng)符合JB/T13735、JB/T13736和JB/T13737的規(guī)定，預(yù)

處理塔的安裝、調(diào)試、運(yùn)行和維護(hù)應(yīng)符合JB/T12909的規(guī)定。

9

T/CIECCPA—202

附錄A

（資料性）

典型預(yù)處理裝置示意圖

煙氣二氧化碳捕集預(yù)處理裝置由煙氣冷卻器和預(yù)處理塔組成。煙氣冷卻器主要由殼體、管路系統(tǒng)和

噴淋清灰系統(tǒng)等組成。預(yù)處理塔主要由塔體、填料、塔內(nèi)構(gòu)件、基礎(chǔ)埋件和平臺(tái)扶梯等組成。常規(guī)預(yù)處

理塔內(nèi)構(gòu)件主要由氣體分布裝置、填料支承裝置、填料壓緊板、液體分布裝置和除霧器等組成。典型預(yù)

處理裝置示意圖如圖A.1所示。

圖A.1典型預(yù)處理裝置示意圖

10

ICSXX.XXX.XX

CCSXXX

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CIECCPA—202

煙氣二氧化碳捕集預(yù)處理裝置

Pretreatmentunitforcarbondioxidecapturefromfluegas

（征求意見稿）

（在提交反饋意見時(shí)，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。）

202––發(fā)布202––實(shí)施

中國工業(yè)節(jié)能與清潔生產(chǎn)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CIECCPA—202

煙氣二氧化碳捕集預(yù)處理裝置

1范圍

本文件規(guī)定了煙氣二氧化碳捕集預(yù)處理裝置的設(shè)備組成、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、

運(yùn)輸和貯存及安裝、調(diào)試、運(yùn)行和維護(hù)。

本文件適用于電力、冶金和建材等行業(yè)煙氣化學(xué)吸收法二氧化碳捕集預(yù)處理裝置的設(shè)計(jì)和制造，其

他行業(yè)采用的煙氣二氧化碳捕集預(yù)處理裝置可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收

GB/T151熱交換器

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口

GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口

GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB4053（所有部分）固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求

GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）

GB/T4272設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則