p中華人民共和國中華人民共和國國家標準通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2016-10-25發(fā)布2017-07一01實施中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部2016北京中華人民共和國國家標準通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范CodeofacceptanceforconStructionqualityofventilationandairconditioningworkSGB50243-2016主編部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部施行日期：2017年7月1日中國計劃出版社中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告第1335號住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量現(xiàn)批準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》為國家標準,編號為GB50243—2016,自2017年7月1日起實施。其中,第4.2.2、4.2.5、5.2.7、6.2.2、6.2.3、7.2.2、7.2.10、7.2.11、8.2.4、8.2.5條為強制性條文,必須嚴格執(zhí)行。原《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243—2002同時廢止。中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部2016年10月25日.1.前言根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2012年工程建設(shè)標準規(guī)范制訂修訂計劃〉的通知》(建標〔2012〕5號)的要求，規(guī)范編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，修訂本規(guī)范。本規(guī)范共分12章和5個附錄，主要內(nèi)容包括:總則、術(shù)語、基備安裝、空調(diào)用冷(熱)源與輔助設(shè)備安裝、空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備本規(guī)范修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是:1.補充和完善了通風與空調(diào)工程新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備的驗收條款。2.根據(jù)系統(tǒng)可獨立運行與進行功能驗證的原則，對本分部工程的子分部進行了重新劃分。3.引入并推薦應(yīng)用現(xiàn)行國家標準《計數(shù)抽樣檢驗程序第11部分:小總體聲稱質(zhì)量水平的評定程序》GB/T2828.11的工程質(zhì)量驗收批的抽樣檢驗評定方法。4.取消了有關(guān)工程綜合性能的測定與調(diào)整的章節(jié)內(nèi)容。本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。本規(guī)范由住房城鄉(xiāng)建設(shè)部負責管理和對強制性條文的解釋，由上海市安裝工程集團有限公司負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送上海市安裝工程集團有限公司(地址:上海市塘沽路390號，郵政編碼:200080)。本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人:主編單位:上海市安裝工程集團有限公司.2.2術(shù)語2.0.1通風工程ventilatiOnwOrks2.0.2空調(diào)工程aircOnditiOningwOrks舒適性空調(diào)、恒溫恒濕空調(diào)和潔凈室空氣凈化及空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)工程的總稱O2.0.3風管duct采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通的管道O2.0.4非金屬風管nOnmetallicduct采用硬聚氯乙矯、玻璃鋼等非金屬材料制成的風管O2.0.5復合材料風管fOilinsulantcOmpOsiteduct采用不燃材料面層，復合難燃級及以上絕熱材料制成的風管O2.0.6防火風管refractOryduct采用不燃和耐火絕熱材料組合制成，能滿足一定耐火極限時間的風管O2.0.7風管配件ductfittings2.0.8風管部件ductaccessOry器、檢查門和測定孔等功能件O2.0.9風道airchannel采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道O2.0.10住宅廚房衛(wèi)生間排風道ventilatingductsfOrkitch-.3.enandbathroom用于排除住宅內(nèi)廚房灶具產(chǎn)生的煙氣、衛(wèi)生間產(chǎn)生的污濁氣體的通道O2.0.11風管系統(tǒng)工作壓力designworkingpressure系統(tǒng)總風管處最大的設(shè)計工作壓力O2.0.12漏風量airleakagerate風管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過風管本體結(jié)構(gòu)及其接口，單位時間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量O2.0.13系統(tǒng)風管允許漏風量ductsystempermissibleleak-agerate按風管系統(tǒng)類別所規(guī)定的平均單位表面積、單位時間內(nèi)最大允許漏風量O2.0.14漏風率ductsystemleakageratio風管系統(tǒng)、空調(diào)設(shè)備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風量的百分比O2.0.15防晃支架jiggleprotectionsupport防止風管或管道晃動位移的支、吊架或管架O2.0.16強度試驗strengthtest在規(guī)定的壓力和保壓時間內(nèi)，對管路、容器、閥門等進行耐壓能力的測定與檢驗O2.0.17嚴密性試驗leakagetest在規(guī)定的壓力和保壓時間內(nèi)，對管路、容器、閥門等進行抗?jié)B漏性能的測定與檢驗O2.0.18吸收式制冷設(shè)備absorptionrefrigerationdevice以熱力驅(qū)動，氨水或水漠化埋為制冷工質(zhì)的制冷設(shè)備O2.0.19空氣潔凈度等級aircleanlinessclass以單位體積空氣中，某粒徑粒子的數(shù)量來劃分的潔凈程度標2.0.20風機過濾器機組fanfilterunit.4.由風機箱和高效過濾器等組成的用于潔凈空間的單元式送風機組O2.0.21空態(tài)aSbuilt潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成，所有動力接通并運行，但無生產(chǎn)設(shè)作業(yè)人員O2.0.22靜態(tài)atreSt潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成，生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)安裝，并按業(yè)主及供應(yīng)商同意的方式運行，但無生產(chǎn)人員O2.0.23動態(tài)operation潔凈室的設(shè)施以規(guī)定的方式運行，有規(guī)定的人員數(shù)量在場，生產(chǎn)設(shè)備按業(yè)主及供應(yīng)商雙方商定的狀態(tài)下進行工作O2.0.24聲稱質(zhì)量水平declaredqualitylevel檢驗批總體中不合格品數(shù)的上限值O3基本規(guī)定3.0.1通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)按批準的設(shè)計文件、合同約定的內(nèi)容執(zhí)行o3.0.2工程修改應(yīng)有設(shè)計單位的設(shè)計變更通知書或技術(shù)核定o當施工企業(yè)承擔通風與空調(diào)工程施工圖深化設(shè)計時，應(yīng)得到工程設(shè)計單位的確認o3.0.3通風與空調(diào)工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設(shè)備的材質(zhì)、規(guī)格及性能應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，不得采用國家明令禁止使用或淘汰的材料與設(shè)備o主要原材料、成品、半成品和設(shè)備的進場驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1進場質(zhì)量驗收應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位相關(guān)責任人確認，并應(yīng)形成相應(yīng)的書面記錄o2進口材料與設(shè)備應(yīng)提供有效的商檢合格證明、中文質(zhì)量證明等文件o3.0.4通風與空調(diào)工程采用的新技術(shù)、新工藝、新材料與新設(shè)備，均應(yīng)有通過專項技術(shù)鑒定驗收合格的證明文件o3.0.5通風與空調(diào)工程的施工應(yīng)按規(guī)定的程序進行，并應(yīng)與土建及其他專業(yè)工種相互配合；與通風與空調(diào)系統(tǒng)有關(guān)的土建工程施工完畢后，應(yīng)由建設(shè)(或總承包)、監(jiān)理、設(shè)計及施工單位共同會檢o會檢的組織宜由建設(shè)、監(jiān)理或總承包單位負責o3.0.6通風與空調(diào)工程中的隱蔽工程，在隱蔽前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)單位驗收及確認，必要時應(yīng)留下影像資料o3.0.7通風與空調(diào)分部工程施工質(zhì)量的驗收，應(yīng)根據(jù)工程的實際情況按表3.0.7所列的子分部工程及所包含的分項工程分別進行o分部工程合格驗收的前提條件為工程所屬子分部工程的驗收.5..6.應(yīng)全數(shù)合格o當通風與空調(diào)工程作為單位工程或子單位工程獨立驗收時，其分部工程應(yīng)上升為單位工程或子單位工程，子分部工程應(yīng)上升為分部工程，分項工程的劃分仍應(yīng)按表3.0.7的規(guī)定執(zhí)行o工程質(zhì)量驗收記錄應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定o表3.0.7通風與空調(diào)分部工程的子分部工程與分項工程劃分序號子分部工程分項工程1送風系統(tǒng)風管與配件制作，部件制作，風管系統(tǒng)安裝，風機與空氣處理設(shè)備安裝，風管與設(shè)備防腐，旋流風口、崗位送風口、織物(布)風管安裝，系統(tǒng)調(diào)試2排風系統(tǒng)風管與配件制作，部件制作，風管系統(tǒng)安裝，風機與空氣處理設(shè)備安裝，風管與設(shè)備防腐，吸風罩及其他空氣處理設(shè)備安裝，廚房、衛(wèi)生間排風系統(tǒng)安裝，系統(tǒng)調(diào)試3風管與配件制作，部件制作，風管系統(tǒng)安裝，風機與空氣處理設(shè)備安裝，風管與設(shè)備防腐，排煙風閥(口)、常閉正壓風口、防火風管安裝，系統(tǒng)調(diào)試4除塵系統(tǒng)風管與配件制作，部件制作，風管系統(tǒng)安裝，風機與空氣處理設(shè)備安裝，風管與設(shè)備防腐，除塵器與排污設(shè)備安裝，吸塵罩安裝，高溫風管絕熱，系統(tǒng)調(diào)試5舒適性空調(diào)風系統(tǒng)風管與配件制作，部件制作，風管系統(tǒng)安裝，風機與組合式空調(diào)機組安裝，消聲器、靜電除塵器、換熱器、紫外線滅菌器等設(shè)備安裝，風機盤管、變風量與定風量送風裝置、射流噴口等末端設(shè)備安裝，風管與設(shè)備絕熱，系統(tǒng)調(diào)試6恒溫恒濕空調(diào)風系統(tǒng)風管與配件制作，部件制作，風管系統(tǒng)安裝，風機與組合式空調(diào)機組安裝，電加熱器、加濕器等設(shè)備安裝，精密空調(diào)機組安裝，風管與設(shè)備絕熱，系統(tǒng)調(diào)試7凈化空調(diào)風系統(tǒng)風管與配件制作，部件制作，風管系統(tǒng)安裝，風機與凈化空調(diào)機組安裝，消聲器、換熱器等設(shè)備安裝，中、高效過濾器及風機過濾器機組等末端設(shè)備安裝，風管與設(shè)備絕熱，潔凈度測試，系統(tǒng)調(diào)試.7.續(xù)表3.0.7序號子分部工程分項工程8地下人防通風系統(tǒng)風管與配件制作，部件制作，風管系統(tǒng)安裝，風機與空氣處理設(shè)備安裝，過濾吸收器、防爆波活門、防爆超壓排氣活門等專用設(shè)備安裝，風管與設(shè)備防腐，系統(tǒng)調(diào)試9真空吸塵系統(tǒng)風管與配件制作，部件制作，風管系統(tǒng)安裝，管道快速接口安裝，風機與濾塵設(shè)備安裝，風管與設(shè)備防腐，系統(tǒng)壓力試驗及調(diào)試10空調(diào)(冷、熱)水系統(tǒng)管道系統(tǒng)及部件安裝，水泵及附屬設(shè)備安裝，管道沖洗與管內(nèi)防腐，板式熱交換器，輻射板及輻射供熱、供冷地埋管安裝，熱泵機組安裝，管道、設(shè)備防腐與絕熱，系統(tǒng)壓力試驗及調(diào)試11冷卻水系統(tǒng)管道系統(tǒng)及部件安裝，水泵及附屬設(shè)備安裝，管道沖洗與管內(nèi)防腐，冷卻塔與水處理設(shè)備安裝，防凍伴熱設(shè)備安裝，管道、設(shè)備防腐與絕熱，系統(tǒng)壓力試驗及調(diào)試12冷凝水系統(tǒng)管道系統(tǒng)及部件安裝，水泵及附屬設(shè)備安裝，管道、設(shè)備防腐與絕熱，管道沖洗，系統(tǒng)灌水滲漏及排放試驗13土壤源熱泵換熱系統(tǒng)管道系統(tǒng)及部件安裝，水泵及附屬設(shè)備安裝，管道沖洗，埋地換熱系統(tǒng)與管網(wǎng)安裝，管道、設(shè)備防腐與絕熱，系統(tǒng)壓力試驗及調(diào)試14水源熱泵換熱系統(tǒng)管道系統(tǒng)及部件安裝，水泵及附屬設(shè)備安裝，管道沖洗，地表水源換熱管及管網(wǎng)安裝，除垢設(shè)備安裝，管道、設(shè)備防腐與絕熱，系統(tǒng)壓力試驗及調(diào)試15蓄能(水、冰)系統(tǒng)管道系統(tǒng)及部件安裝，水泵及附屬設(shè)備安裝，管道沖洗與管內(nèi)防腐，蓄水罐與蓄冰槽、罐安裝，管道、設(shè)備防腐與絕熱，系統(tǒng)壓力試驗及調(diào)試16壓縮式制冷(熱)設(shè)備系統(tǒng)制冷機組及附屬設(shè)備安裝，制冷劑管道及部件安裝，制冷劑灌注，管道、設(shè)備防腐與絕熱，系統(tǒng)壓力試驗及調(diào)試.8.續(xù)表3.0.7序號子分部工程分項工程17吸收式制冷設(shè)備系統(tǒng)制冷機組及附屬設(shè)備安裝，系統(tǒng)真空試驗，漠化埋溶液加灌，蒸汽管道系統(tǒng)安裝，燃氣或燃油設(shè)備安裝，管道、設(shè)備防腐與絕熱，系統(tǒng)壓力試驗及調(diào)試18多聯(lián)機(熱泵)空調(diào)系統(tǒng)室外機組安裝，室內(nèi)機組安裝，制冷劑管路連接及控制開關(guān)安裝，風管安裝，冷凝水管道安裝，制冷劑灌注，系統(tǒng)壓力試驗及調(diào)試19太陽能供暖空調(diào)系統(tǒng)太陽能集熱器安裝，其他輔助能源、換熱設(shè)備安裝，蓄能水箱、管道及配件安裝，低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)安裝，管道及設(shè)備防腐與絕熱，系統(tǒng)壓力試驗及調(diào)試20設(shè)備自控系統(tǒng)溫度、壓力與流量傳感器安裝，執(zhí)行機構(gòu)安裝調(diào)試，防排煙系統(tǒng)功能測試，自動控制及系統(tǒng)智能控制軟件調(diào)試注：1風管系統(tǒng)的末端設(shè)備包括：風機盤管機組、誘導器、變(定)風量末端、排煙風閥(口)與地板送風單元、中效過濾器、高效過濾器、風機過濾器機組，其他設(shè)備包括：消聲器、靜電除塵器、加熱器、加濕器、紫外線滅菌設(shè)備和排風熱回收器等。2水系統(tǒng)末端設(shè)備包括：輻射板盤管、風機盤管機組和空調(diào)箱內(nèi)盤管和板式熱交換器等。3設(shè)備自控系統(tǒng)包括：各類溫度、壓力與流量等傳感器、執(zhí)行機構(gòu)、自控與智能系統(tǒng)設(shè)備及軟件等。3.0.8通風與空調(diào)工程子分部工程施工質(zhì)量的驗收應(yīng)根據(jù)工程實際情況按本規(guī)范表3.0.7所列的分項工程進行。子分部工程合格驗收應(yīng)在所屬分項工程的驗收全數(shù)合格后進行。3.0.9通風與空調(diào)工程分項工程施工質(zhì)量的驗收應(yīng)按分項工程對應(yīng)的本規(guī)范具體條文的規(guī)定執(zhí)行。各個分項工程應(yīng)根據(jù)施工工程的實際情況，可采用一次或多次驗收，檢驗驗收批的批次、樣本數(shù)量可根據(jù)工程的實物數(shù)量與分布情況而定，并應(yīng)覆蓋整個分項工程。當分項工程中包含多種材質(zhì)、施工工藝的風管或管道時，檢驗驗收批宜按不同材質(zhì)進行分列。.9.3.0.10檢驗批質(zhì)量驗收抽樣應(yīng)符合下列規(guī)定：1檢驗批質(zhì)量驗收應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定執(zhí)行o產(chǎn)品合格率大于或等于95%的抽樣評定方案，應(yīng)定為第I抽樣方案(以下簡稱I方案)，主要適用于主控項目；產(chǎn)品合格率大于或等于85%的抽樣評定方案，應(yīng)定為第I抽樣方案(以下簡稱I方案)，主要適用于一般項目o2當檢索出抽樣檢驗評價方案所需的產(chǎn)品樣本量n超過檢驗批的產(chǎn)品數(shù)量N時，應(yīng)對該檢驗批總體中所有的產(chǎn)品進行檢驗o3強制性條款的檢驗應(yīng)采用全數(shù)檢驗方案o3.0.11分項工程檢驗批驗收合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1當受檢方通過自檢，檢驗批的質(zhì)量已達到合同和本規(guī)范的要求，并具有相應(yīng)的質(zhì)量合格的施工驗收記錄時，可進行工程施工質(zhì)量檢驗批質(zhì)量的驗收o2采用全數(shù)檢驗方案檢驗時，主控項目的質(zhì)量檢驗結(jié)果應(yīng)全數(shù)合格；一般項目的質(zhì)量檢驗結(jié)果，計數(shù)合格率不應(yīng)小于85%，且不得有嚴重缺陷o3采用抽樣方案檢驗時，且檢驗批檢驗結(jié)果合格時，批質(zhì)量驗收應(yīng)予以通過；當抽樣檢驗批檢驗結(jié)果不符合合格要求時，受檢方可申請復驗或復檢o4質(zhì)量驗收中被檢出的不合格品，均應(yīng)進行修復或更換為合格品o3.0.12通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量的保修期限，應(yīng)自竣工驗收合格日起計算兩個采暖期、供冷期o在保修期內(nèi)發(fā)生施工質(zhì)量問題的，施工企業(yè)應(yīng)履行保修職責o3.0.13凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈室(區(qū))的潔凈度等級應(yīng)符合設(shè)計要D.4.6-1的規(guī)定o潔凈室(區(qū))潔凈度等級的檢測，應(yīng)按本規(guī)范附錄D第D.4節(jié)的規(guī)定執(zhí)行oGC裝交流群.10.4風管與配件4.1一般規(guī)定4.1.1風管質(zhì)量的驗收應(yīng)按材料、加工工藝、系統(tǒng)類別的不同分強度、嚴密性能與成品觀感質(zhì)量等項內(nèi)容o4.1.2風管制作所用的板材、型材以及其他主要材料進場時應(yīng)進行驗收，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)提供出廠檢驗合格證明o工程中所選用的成品風管，應(yīng)提供產(chǎn)品合格證書或進行強度和嚴密性的現(xiàn)場復驗o4.1.3金屬風管規(guī)格應(yīng)以外徑或外邊長為準，非金屬風管和風道規(guī)格應(yīng)以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準o圓形風管規(guī)格宜符合表4.1.3-1的規(guī)定，矩形風管規(guī)格宜符合表4.1.3-2的規(guī)定o圓形風管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列，非規(guī)則橢圓形風管應(yīng)參照矩形風管，并應(yīng)以平面邊長及短徑徑長為準o表4.1.3-1圓形風管規(guī)格風管直徑D(mm)基本系列輔助系列基本系列輔助系列10080500480905605301201106306001401307006701601508007501801709008502001901000950.11.續(xù)表4.1.3-1風管直徑D(mm)基本系列輔助系列基本系列輔助系列220210112010602502401250118028026014001320320300160015003603401800170040038020001900450420——表4.1.3-2矩形風管規(guī)格風管邊長(mm)1203208002000400016040010002500—20050012503000—25063016003500—4.1.4風管系統(tǒng)按其工作壓力應(yīng)劃分為微壓、低壓、中壓與高壓四個類別，并應(yīng)采用相應(yīng)類別的風管。風管類別應(yīng)按表4.1.4的規(guī)定進行劃分。表4.1.4風管類別類別風管系統(tǒng)工作壓力P(Pa)密封要求管內(nèi)正壓管內(nèi)負壓微壓PA125PW—125接縫及接管連接處應(yīng)嚴密低壓125^PA500—500AP^—125接縫及接管連接處應(yīng)嚴密，密封面宜設(shè)在風管的正壓側(cè)中壓500^PA1500—1000AP^—500接縫及接管連接處應(yīng)加設(shè)密封措施高壓1500^PA2500—2000AP^—1000所有的拼接縫及接管連接處均應(yīng)采取密封措施GC裝交流群4.1.5鍍鋅鋼板及含有各類復合保護層的鋼板應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用焊接連接o4.1.6風管的密封應(yīng)以板材連接的密封為主，也可采用密封膠嵌縫與其他方法o密封膠的性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風管的正壓側(cè)o4.1.7凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的材質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)按工程設(shè)計要求選用o當設(shè)計無要求時，宜采用鍍鋅鋼板，且鍍鋅層厚度不應(yīng)小于100g/m2o2當生產(chǎn)工藝或環(huán)境條件要求采用非金屬風管時，應(yīng)采用不燃材料或難燃材料，且表面應(yīng)光滑、平整、不產(chǎn)塵、不易霉變o4.2主控項目4.2.1風管加工質(zhì)量應(yīng)通過工藝性的檢測或驗證，強度和嚴密性要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1風管在試驗壓力保持5min及以上時，接縫處應(yīng)無開裂，整體結(jié)構(gòu)應(yīng)無永久性的變形及損傷o試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：1)低壓風管應(yīng)為1.5倍的工作壓力；2)中壓風管應(yīng)為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa；3)高壓風管應(yīng)為1.2倍的工作壓力o2矩形金屬風管的嚴密性檢驗，在工作壓力下的風管允許漏風量應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定o表4.2.1風管允許漏風量風管類別允許漏風量[m3/(h.m2)]低壓風管QlA0.1056P0.65中壓風管QmA0.0352P0.65高壓風管QhA0.0117P0.65注：Ql為低壓風管允許漏風量，Qm為中壓風管允許漏風量，Qh為高壓風管允許漏風量，P為系統(tǒng)風管工作壓力(Pa)o3低壓、中壓圓形金屬與復合材料風管，以及采用非法蘭形.12.50%o4磚、混凝土風道的允許漏風量不應(yīng)大于矩形金屬低壓風管規(guī)定值的1.5倍o5排煙、除塵、低溫送風及變風量空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴密性應(yīng)符合中壓風管的規(guī)定，N1~N5級凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴密性應(yīng)符合高壓風管的規(guī)定o6風管系統(tǒng)工作壓力絕對值不大于125Pa的微壓風管，在外觀和制造工藝檢驗合格的基礎(chǔ)上，不應(yīng)進行漏風量的驗證測試o7輸送劇毒類化學氣體及病毒的實驗室通風與空調(diào)風管的嚴密性能應(yīng)符合設(shè)計要求o8風管或系統(tǒng)風管強度與漏風量測試應(yīng)符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定o檢查數(shù)量：按I方案o檢查方法：按風管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別進行，查閱產(chǎn)品合格證和測試報告，或?qū)崪y旁站o4.2.2防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須采用不燃材料5防火風管的耐火極限時間應(yīng)符合系統(tǒng)防火設(shè)計的規(guī)定O檢查數(shù)量：全數(shù)檢查o檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗o4.2.3金屬風管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求o當風管厚度設(shè)計無要求時，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行o鋼板風管板材厚度應(yīng)符合表4.2.3-1的規(guī)定o鍍鋅鋼板的鍍鋅層厚度應(yīng)符合設(shè)計或合同的規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)采用低于80g/m2板材；不銹鋼板風管板材厚度應(yīng)符合表4.2.3-2的規(guī)定；鋁板風管板材厚度應(yīng)符合表4.2.3-3的規(guī)定o.13.GC裝交流群.14.表4.2.3-1鋼板風管板材厚度類別類別風管直徑或長邊尺寸b(mm)板材厚度(mm)系統(tǒng)風管中壓系統(tǒng)風管高壓系統(tǒng)風管除塵系統(tǒng)風管圓形矩形bA3200.50.50.50.752.0320^bA4500.50.60.60.752.0450^bA6300.60.750.751.03.0630^bA10000.750.750.751.04.01000^bA15001.01.01.01.25.01500^bA20001.01.21.21.5按設(shè)計要求2000^bA40001.2按設(shè)計要求1.2按設(shè)計要求按設(shè)計要求注:1螺旋風管的鋼板厚度可按圓形風管減少10%~15%。2排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管。表4.2.3-2不銹鋼板風管板材厚度(mm)風管直徑或長邊尺寸b高壓bA4500.50.75450^bA11200.751.01120^bA20001.01.22000^bA40001.2按設(shè)計要求表4.2.3-3鋁板風管板材厚度(mm)風管直徑或長邊尺寸bbA3201.0320^bA6301.5630^bA20002.02000^bA4000按設(shè)計要求2金屬風管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定:1)風管板材拼接的接縫應(yīng)錯開，不得有十字形拼接縫。2)金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格應(yīng)符合表4.2.3-4的規(guī)定，金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格應(yīng)符合表4.2.3-5的規(guī)定。微壓、低壓與中壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。3)用于中壓及以下壓力系統(tǒng)風管的薄鋼板法蘭矩形風管的法蘭高度，應(yīng)大于或等于相同金屬法蘭風管的法蘭高度。薄鋼板法蘭矩形風管不得用于高壓風管。表4.2.3-4金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格風管直徑D(mm)法蘭材料規(guī)格(mm)螺栓規(guī)格扁鋼角鋼DA14020x4—M6140^DA28025x4—280^DA630—25x3630^DA1250—30x4M81250^DA2000—40x4表4.2.3-5金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格風管長邊尺寸b(mm)法蘭角鋼規(guī)格(mm)螺栓規(guī)格bA63025x3M6630^bA150030x3M81500^bA250040x42500^bA400050x5M103金屬風管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定:1)直咬縫圓形風管直徑大于或等于800mm，且管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2時，均應(yīng)采取加固措施。用于高壓系統(tǒng)的螺旋風管，直徑大于2000mm時應(yīng)采取.15.GC裝交流群加固措施o2)矩形風管的邊長大于630mm，或矩形保溫風管邊長大于mmmm風管單邊平面面積大于1.2m2，中、高壓風管大于1.0m2，均應(yīng)有加固措施o3)非規(guī)則橢圓形風管的加固應(yīng)按本條第2款的規(guī)定執(zhí)行o檢查數(shù)量：按I方案o檢查方法：尺量、觀察檢查o4.2.4非金屬風管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計要求o當設(shè)計無厚度規(guī)定時，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行o高壓系統(tǒng)非金屬風管應(yīng)按設(shè)計要求o2硬聚氯乙矯風管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1)硬聚氯乙矯圓形風管板材厚度應(yīng)符合表4.2.4-1的規(guī)定，硬聚氯乙矯矩形風管板材厚度應(yīng)符合表4.2.4-2的規(guī)定o2)硬聚氯乙矯圓形風管法蘭規(guī)格應(yīng)符合表4.2.4-3的規(guī)定，硬聚氯乙矯矩形風管法蘭規(guī)格應(yīng)符合表4.2.4-4的規(guī)定o法蘭螺孔的間距不得大于120mmo矩形風管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔o3)當風管的直徑或邊長大于500mm時，風管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強板，且間距不得大于450mmo表4.2.4-1硬聚氯乙爍圓形風管板材厚度(mm)風管直徑D板材厚度中壓DA3203.04.0320^DA8004.06.0800^DA12005.08.01200^DA20006.010.0DV2000按設(shè)計要求.16..17.表4.2.4-2硬聚氯乙爍矩形風管板材厚度(mm)風管長邊尺寸b板材厚度中壓bA3203.04.0320^bA5004.05.0500^bA8005.06.0800^bA12506.08.01250^bA20008.010.0表4.2.4-3硬聚氯乙爍圓形風管法蘭規(guī)格風管直徑D材料規(guī)格(寬x厚)(mm)連接螺栓DA18035x6M6180^DA40035x8M8400^DA50035x10500^DA80040x10800^DA140040x12M101400^DA160050x151600^DA200060x15DV2000按設(shè)計要求表4.2.4-4硬聚氯乙爍矩形風管法蘭規(guī)格風管邊長b(mm)材料規(guī)格(寬x厚)(mm)連接螺栓bA16035x6M6160^bA40035x8M8400^bA50035x10500^bA80040x10M10800^bA125045x121250^bA160050x151600^bA200060x18bV2000按設(shè)計要求GC裝交流群.18.3玻璃鋼風管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1)微壓、低壓及中壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風管板材的厚度應(yīng)符合表4.2.4-5的規(guī)定。無機玻璃鋼(氯氧錢水泥)風管板材的厚度應(yīng)符合表4.2.4-6的規(guī)定，風管玻璃纖維布厚度與層數(shù)應(yīng)符合表4.2.4-7的規(guī)定，且不得采用高堿玻璃纖維布。風管表面不得出現(xiàn)泛鹵及嚴重泛霜。2)玻璃鋼風管法蘭的規(guī)格應(yīng)符合表4.2.4-8的規(guī)定，螺栓孔的間距不得大于120mm。矩形風管法蘭的四角處應(yīng)設(shè)有螺孔。3)當采用套管連接時，套管厚度不得小于風管板材厚度。4)玻璃鋼風管的加固應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，加固件應(yīng)與風管成為整體。表4.2.4-5微壓、低壓、中壓有機玻璃鋼風管板材厚度(mm)圓形風管直徑D或矩形風管長邊尺寸b壁厚D(b)A2002.5200^D(b)A4003.2400^D(b)A6304.0630^D(b)A10004.81000^D(b)A20006.2表4.2.4-6微壓、低壓、中壓無機玻璃鋼風管板材厚度(mm)圓形風管直徑D或矩形風管長邊尺寸b壁厚D(b)A3002.5~3.5300^D(b)A5003.5~4.5500^D(b)A10004.5~5.51000^D(b)A15005.5~6.51500^D(b)A20006.5~7.5D(b)V20007.5~8.5.19.表4.2.4-7微壓、低壓、中壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管玻璃纖維布厚度與層數(shù)(mm)圓形風管直徑D或矩形風管長邊b風管管體玻璃纖維布厚度風管法蘭玻璃纖維布厚度0.30.40.30.4玻璃布層數(shù)D(b)A3005487300^D(b)A50075108500^D(b)A1000861391000^D(b)A15009714101500^D(b)A20001281614D(b)V20001492016表4.2.4-8玻璃鋼風管法蘭規(guī)格風管直徑D或風管邊長b(mm)材料規(guī)格(寬x厚)(mm)連接螺栓D(b)A40030x4M8400^D(b)A100040x61000^D(b)A200050x8M104磚、混凝土建筑風道的伸縮縫，應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)有滲水和漏風。5織物布風管在工程中使用時，應(yīng)具有相應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，并應(yīng)符合衛(wèi)生與消防的要求。檢查數(shù)量：按I方案。檢查方法：觀察檢查、尺量、查驗材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格4.2.5復合材料風管的覆面材料必須采用不燃材料，內(nèi)層的絕熱材料應(yīng)采用不燃或難燃且對人體無害的材料o檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。GC裝交流群4.2.6復合材料風管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1復合風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計要求o復合板材的內(nèi)外覆面層粘貼應(yīng)牢固，表面平整無破損，內(nèi)部絕熱材料不得外露o2鋁箱復合材料風管的連接、組合應(yīng)符合下列規(guī)定：1)采用直接貓結(jié)連接的風管，邊長不應(yīng)大于500mm；采用專用連接件連接的風管，金屬專用連接件的厚度不應(yīng)小于1.2mm，塑料專用連接件的厚度不應(yīng)小于1.5mmo2)風管內(nèi)的轉(zhuǎn)角連接縫，應(yīng)采取密封措施o3)鋁箱玻璃纖維復合風管采用壓敏鋁箱膠帶連接時，膠帶應(yīng)粘接在鋁箱面上，接縫兩邊的寬度均應(yīng)大于20mmo不得采用鋁箱膠帶直接與玻璃纖維斷面相貓結(jié)的方法o4)當采用法蘭連接時，法蘭與風管板材的連接應(yīng)可靠，絕熱層不應(yīng)外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法o中壓風管邊長大于1500mm時，風管法蘭應(yīng)為金屬材料o3夾芯彩鋼板復合材料風管，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定o當用于排煙系統(tǒng)時，內(nèi)壁金屬板的厚度應(yīng)符合表4.2.3-1的規(guī)定o檢查數(shù)量：按I方案o檢查方法：尺量、觀察檢查、查驗材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證o4.2.7凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1風管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，管內(nèi)不得設(shè)有加固框或加固筋o2風管不得有橫向拼接縫o矩形風管底邊寬度小于或等于900mm時，底面不得有拼接縫；大于900mm且小于或等于1800mm時，底面拼接縫不得多于1條；大于1800mm且小于或等于2700mm時，底面拼接縫不得多于2條o3風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘?shù)牟牧蠎?yīng)與管材性能.20.相適應(yīng)，不應(yīng)產(chǎn)生電化學腐蝕o4當空氣潔凈度等級為N1級~N5級時，風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距不應(yīng)大于80mm；當空氣潔凈度等級為N6級~N9級時，不應(yīng)大于120mmo不得采用抽芯鉚釘o5矩形風管不得使用S形插條及直角形插條連接o邊長大于1000mm的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管，無相應(yīng)的加固措施，不得使用薄鋼板法蘭彈貧夾連接o6空氣潔凈度等級為N1級~N5級凈化空調(diào)系統(tǒng)的風管，不得采用按扣式咬口連接o7風管制作完畢后，應(yīng)清洗o清洗劑不應(yīng)對人體、管材和產(chǎn)品等產(chǎn)生危害o檢查數(shù)量：按I方案o檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭o4.3一般項目4.3.1金屬風管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1金屬法蘭連接風管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1)風管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致、折角應(yīng)平直、圓弧應(yīng)均勻，且兩端面應(yīng)平行o風管不應(yīng)有明顯的扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸不應(yīng)大于10mmo2)當風管的外徑或外邊長小于或等于300mm時，其允許偏差不應(yīng)大于2mm；當風管的外徑或外邊長大于300mm時，不應(yīng)大于3mmo管口平面度的允許偏差不應(yīng)大于2mm；矩形風管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm，圓形法蘭任意兩直徑之差不應(yīng)大于3mmo3)焊接風管的焊縫應(yīng)飽滿、平整，不應(yīng)有凸瘤、穿透的夾渣和氣孔、裂縫等其他缺陷o風管目測應(yīng)平整，不應(yīng)有凹凸大于10mm的變形o.21.GC裝交流群4)風管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞。法蘭外徑或外邊長及平面度的允許偏差不應(yīng)大于2mm。同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并應(yīng)具有互換性。5)風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫及矩形風管的四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。6)風管與法蘭采用焊接連接時，焊縫應(yīng)低于法蘭的端面。除塵系統(tǒng)風管宜采用內(nèi)側(cè)滿焊，外側(cè)間斷焊形式。當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙與孔洞。7)鍍鋅鋼板風管表面不得有10%以上的白花、鋅層粉化等鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象。8)當不銹鋼板或鋁板風管的法蘭采用碳素鋼材時，材料規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.3條的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行防腐處理；鉚釘材料應(yīng)與風管材質(zhì)相同，不應(yīng)產(chǎn)生電化學腐蝕。2金屬無法蘭連接風管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1)圓形風管無法蘭連接形式應(yīng)符合表4.3.1-1的規(guī)定。矩形風管無法蘭連接形式應(yīng)符合表4.3.1-2的規(guī)定。表4.3.1-1圓形風管無法蘭連接形式無法蘭連接形式附件板厚 (mm)接口要求使用范圍承插連接—插入深度<30mm，有密封要求直徑>700mm微壓、低壓風管帶加強筋承插插入深度<20mm，有密封要求中壓風管.22..23.續(xù)表4.3.1-1無法蘭連接形式附件板厚 (mm)接口要求使用范圍角鋼加固承插—插入深度>20mm,有密封要求中壓風管芯管連接>管板厚插入深度>20mm,有密封要求中壓風管立筋抱箍連接>管板厚扳邊與楞筋匹配一致,緊固嚴密中壓風管抱箍連接>管板厚對口盡量靠近不重疊,抱箍應(yīng)居中,寬度>100mm直徑<700mm、低壓風管內(nèi)脹芯管連接>管板厚橡膠密封墊固定應(yīng)牢固大口徑螺旋風管表4.3.1-2矩形風管無法蘭連接形式無法蘭連接形式附件板厚(mm)使用范圍S形插條>0.7微壓、低壓風管,單獨使用連接處必須有固定措施C形插條>0.7立咬口>0.7包邊立咬口>0.7GC裝交流群續(xù)表4.3.1-2無法蘭連接形式附件板厚(mm)使用范圍薄鋼板法蘭插條<1.0薄鋼板法蘭彈貧夾<1.0直角型平插條<0.7、低壓風管2)矩形薄鋼板法蘭風管的接口及附件，尺寸應(yīng)準確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口應(yīng)嚴密；風管薄鋼板法蘭的折邊應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5%。彈性插條或彈貧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭折邊寬度相匹配，彈貧夾的厚度應(yīng)大于或等于1mm，且不應(yīng)低于風管本體厚度。角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固緊貼，端面應(yīng)平整，相連處的連續(xù)通縫不應(yīng)大于2mm；角件的厚度不應(yīng)小于1mm及風管本體厚度。薄鋼板法蘭彈貧夾連接風管，邊長不宜大于1500mm。當對法蘭采取相應(yīng)的加固措施時，風管邊長不得大于2000mm。3)矩形風管采用C型、S型插條連接時，風管長邊尺寸不應(yīng)大于630mm。插條與風管翻邊的寬度應(yīng)匹配一致，允許偏差不應(yīng)大于2mm。連接應(yīng)平整嚴密，四角端部固定折邊長度不應(yīng)小于20mm。4)矩形風管采用立咬口、包邊立咬口連接時，立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭高度。同一規(guī)格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角有棱線、彎曲度允許偏差為5%。咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處補角連接.24..25.hbhhbh件的鉚固應(yīng)緊密，接縫應(yīng)平整，且不應(yīng)有孔洞o5)圓形風管芯管連接應(yīng)符合表4.3.1-3的規(guī)定o表4.3.1-3圓形風管芯管連接風管直徑D(mm)芯管長度l(mm)自攻螺絲或抽芯鉚釘數(shù)量(個)直徑允許偏差(mm)圓管芯管1201203x2—1~0—3~—43001604x24002004x2—2~0—4~—57002006x29002008x210002008x2112020010x2125020010x2140020012x2注：大口徑圓形風管宜采用內(nèi)脹式芯管連接o6)非規(guī)則橢圓風管可采用法蘭與無法蘭連接形式，質(zhì)量要求應(yīng)符合相應(yīng)連接形式的規(guī)定o3金屬風管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：1)風管的加固可采用角鋼加固、立咬口加固、楞筋加固、扁4.3.1)o支撐圖4.3.1咬口加固咬口加固撐撐金屬風管的加固形式GC裝交流群2)楞筋(線)的排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，最大間距應(yīng)為10mm。3)角鋼或采用鋼板折成加固筋的高度應(yīng)小于或等于風管的法蘭高度，加固排列應(yīng)整齊均勻。與風管的鉚接應(yīng)牢固，最大間隔不應(yīng)大于220mm；各條加箍筋的相交處，或加箍筋與法蘭相交處宜連接固定。4)管內(nèi)支撐與風管的固定應(yīng)牢固，穿管壁處應(yīng)采取密封措施。各支撐點之間或支撐點與風管的邊沿或法蘭間的距離應(yīng)均勻，且不應(yīng)大于950mm。5)當中壓、高壓系統(tǒng)風管管段長度大于1250mm時，應(yīng)采取加固框補強措施。高壓系統(tǒng)風管的單咬口縫，還應(yīng)采取防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。檢驗數(shù)量：按I方案。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.3.2非金屬風管的制作除應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.1條第1款的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1硬聚氯乙矯風管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1)風管兩端面應(yīng)平行，不應(yīng)有扭曲，外徑或外邊長的允許偏差不應(yīng)大于2mm。表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻，凹凸不應(yīng)大于5mm。2)焊縫形式及適用范圍應(yīng)符合表4.3.2-1的規(guī)定。3)焊縫應(yīng)飽滿，排列應(yīng)整齊，不應(yīng)有焦黃斷裂現(xiàn)象。4)矩形風管的四角可采用偎角或焊接連接。當采用偎角連接時，縱向焊縫距偎角處宜大于80mm。2有機玻璃鋼風管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1)風管兩端面應(yīng)平行，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑、無氣泡，外表面應(yīng)整齊，厚度應(yīng)均勻，且邊緣處不應(yīng)有毛刺及分層現(xiàn)象。2)法蘭與風管的連接應(yīng)牢固，內(nèi)角交界處應(yīng)采用圓弧過渡。.26.管口與風管軸線成直角，平面度的允許偏差不應(yīng)大于3mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管口的距離應(yīng)一致，允許偏差不應(yīng)大于2mm。表4.3.2-1硬聚氯乙爍板焊縫形式及適用范圍焊縫形式圖示焊縫高度 (mm)板材厚度 (mm)坡口角度適用范圍V形對接焊縫2~33~570~90單面焊的風管X形對接焊縫2~3<570~90風管法蘭及厚板的拼接搭接焊縫<最小板厚3~10—風管或配件的加固角焊縫 (無坡口)2~36~18—<最小板厚<3—風管配件的角焊V形單面角焊縫2~33~870~90風管角部焊接V形雙面角焊縫2~36~1570~90厚壁風管角部焊接.27.GC裝交流群3)風管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差不應(yīng)大于3mm，圓形風管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm，矩形風管的兩對角線之差不應(yīng)大于5mm。4)矩形玻璃鋼風管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm時，應(yīng)采取加固措施。加固筋的分布應(yīng)均勻整3無機玻璃鋼風管的制作除應(yīng)符合本條第2款的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1)風管表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有多處目測到的泛霜和分層現(xiàn)象；2)風管的外形尺寸應(yīng)符合表4.3.2-2的規(guī)定；表4.3.2-2無機玻璃鋼風管外形尺寸(mm)直徑D或大邊長b矩形風管表面不平度矩形風管管口對角線之差法蘭平面的不平度圓形風管兩直徑之差D(b)A300A3A3A2A3300^D(b)A500A3A4A2A3500^D(b)A1000A4A5A2A41000^D(b)A1500A4A6A3A51500^D(b)A2000A5A7A3A53)風管法蘭制作應(yīng)符合本條第2款第2項的規(guī)定。4磚、混凝土建筑風道內(nèi)徑或內(nèi)邊長的允許偏差不應(yīng)大于20mm，兩對角線之差不應(yīng)大于30mm；內(nèi)表面的水泥砂漿涂抹應(yīng)平整，且不應(yīng)有貫穿性的裂縫及孔洞。檢驗數(shù)量：按I方案。檢驗方法：查驗測試記錄，觀察和尺量檢查。4.3.3復合材料風管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1復合材料風管及法蘭的允許偏差應(yīng)符合表4.3.3-1的規(guī)定。.28..29.表4.3.3-1復合材料風管及法蘭允許偏差(mm)風管長邊尺寸b或直徑D允許偏差邊長或直徑偏差矩形風管表面平面度矩形風管端口對角線之差法蘭或端口平面度圓形法蘭任意正交兩直徑之差b(D)A320士2A3A3A2A3320^b(D)A2000士3A5A4A4A52雙面鋁箱復合絕熱材料風管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:1)風管的折角應(yīng)平直，兩端面應(yīng)平行，允許偏差應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定。2)板材的拼接應(yīng)平整，凹凸不大于5mm，無明顯變形、起泡和鋁箱破損。3)風管長邊尺寸大于1600mm時，板材拼接應(yīng)采用H形PVC或鋁合金加固條。4)邊長大于320mm的矩形風管采用插接連接時，四角處應(yīng)粘貼直角墊片，插接連接件與風管粘接應(yīng)牢固，插接連接件應(yīng)互相垂直，插接連接件間隙不應(yīng)大于2mm。5)風管采用法蘭連接時，風管與法蘭的連接應(yīng)牢固。6)矩形彎管的圓弧面采用機械壓彎成型制作時，軋壓深度不宜超過5mm。圓弧面成型后，應(yīng)對軋壓處的鋁箱劃痕密封處理。7)聚氨酷鋁箱復合材料風管或吩墜鋁箱復合材料風管，內(nèi)支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應(yīng)小于8mm，穿管壁處應(yīng)進行密封處理。聚氨酷(吩墜)鋁箱復合材料風管內(nèi)支撐加固的設(shè)置應(yīng)符合表4.3.3-2的規(guī)定。3鋁箱玻璃纖維復合材料風管除應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:1)風管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥平整，板外表面的鋁箱隔氣保護層與內(nèi)芯玻璃纖維材料應(yīng)貓合牢固，內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護層，且不得釋放有害物質(zhì)。GC裝交流群.30.表4.3.3-2聚氨醋(酣醒)鋁第復合材料風管內(nèi)支撐加固的設(shè)置類別系統(tǒng)工作壓力(Pa)A300301~500501~750751~1000橫向加固點數(shù)風管內(nèi)邊長b (mm)410^bA600———1600^bA800111800^bA120011111200^bA150011121500^bA20002222縱向加固間距(mm)聚氨酷復合風管A1000A800A600吩墜復合風管A8002)風管采用承插階梯接口形式連接時,承口應(yīng)在風管外側(cè),插口應(yīng)在風管內(nèi)側(cè),承、插口均應(yīng)整齊,插入深度應(yīng)大于或等于風管板材厚度。插接口處預留的覆面層材料厚度應(yīng)等同于板材厚度,接縫處的粘接應(yīng)嚴密牢固。3)風管采用外套角鋼法蘭連接時,角鋼法蘭規(guī)格可為同尺寸金屬風管的法蘭規(guī)格或小一檔規(guī)格。槽形連接件應(yīng)采用厚度不小于1mm的鍍鋅鋼板。角鋼外套法蘭與槽形連接件的連接,應(yīng)采用不小于M6的鍍鋅螺栓(圖4.3.3),螺栓間距不應(yīng)大于120mm。法蘭與板材間及螺栓孔的周邊應(yīng)涂膠密封。4)鋁箱玻璃纖維復合風管內(nèi)支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應(yīng)小于6mm,穿管壁處應(yīng)采取密封處理。正壓風管長邊尺寸大于或等于1000mm時,應(yīng)增設(shè)外加固框。外加固框架應(yīng)與內(nèi)支撐的鍍鋅螺桿相固定。負壓風管的加固框應(yīng)設(shè)在風管的內(nèi)側(cè),在工作壓力下其支撐的鍍鋅螺桿不得有彎曲變形。風管內(nèi)支撐的加固應(yīng)符合表4.3.3-3的規(guī)定。232314圖4.3.3玻璃纖維復合風管角鋼連接示意1—角鋼外法蘭；2—槽形連接件；3風管；4M6鍍鋅螺栓表4.3.3-3玻璃纖維復合風管內(nèi)支撐加固類別系統(tǒng)工作壓力(Pa)A100101~250251~500內(nèi)支撐橫向加固點數(shù)bb(mm)400^bA500——1500^bA600—11600^bA800111800^bA10001121000^bA12001221200^bbA16002331600^bbA2000334金屬加固框縱向間距(mm)A600A4004機制玻璃纖維增強氯氧錢水泥復合板風管除應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:1)矩形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)應(yīng)符合表4.3.3-4的規(guī).31.GC裝交流群.32.表4.3.3-4矩形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)彎管邊長b (mm)曲率半徑R彎管角度和最少分節(jié)數(shù)90。60。45。30。中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)bA600W1.5b221212—2600^bA1200 (1.0~1.5)b222212—21200^bA20001.0b32221212注:當b與曲率半徑為大值時，彎管的中節(jié)數(shù)可參照圓形風管彎管的規(guī)定，適度增2)風管板材采用對接粘接時，在對接縫的兩面應(yīng)分別粘貼3層及以上，寬度不應(yīng)小于50mm的玻璃纖維布增強。3)粘接劑應(yīng)與產(chǎn)品相匹配，且不應(yīng)散發(fā)有毒有害氣體。4)風管內(nèi)加固用的鍍鋅支撐螺桿直徑不應(yīng)小于10mm，穿4.3.3-5的規(guī)定，縱向間距不應(yīng)大于1250mm。當負壓系統(tǒng)風管的內(nèi)支撐高度大于800mm時，支撐桿應(yīng)采用鍍鋅鋼管。表4.3.3-5風管內(nèi)支撐橫向加固數(shù)量風管長邊尺寸b(mm)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力P(Pa)PA500500^PA1000復合板厚度(mm)復合板厚度(mm)18~2425~4518~2425~451250Ab^16001—1—1600Ab^20001121檢查數(shù)量:按I方案。檢查方法:查閱測試資料、尺量、觀察檢查。4.3.4凈化空調(diào)系統(tǒng)風管除應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:1咬口縫處所涂密封膠宜在正壓側(cè)o2鍍鋅鋼板風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時，應(yīng)進行防腐處理o3鍍鋅鋼板風管的鍍鋅層不應(yīng)有多處或10%表面積的損傷、粉化脫落等現(xiàn)象o4風管清洗達到清潔要求后，應(yīng)對端部進行密閉封堵，并應(yīng)存放在清潔的房間o5凈化空調(diào)系統(tǒng)的靜壓箱本體、箱內(nèi)高效過濾器的固定框架及其他固定件應(yīng)為鍍鋅、鍍錦件或其他防腐件o檢查數(shù)量：按I方案o檢驗方法：觀察檢查o4.3.5圓形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)應(yīng)符合表4.3.5的規(guī)定o圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3。o表4.3.5圓形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)彎管直徑D(mm)曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90。60。45。30。中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80~220<1.5D221212-2240~4501.0D~1.5D322212-2480~8001.0D~1.5D42221212850~14001.0D523222121500~20001.0D82523222檢驗數(shù)量：按I方案o檢驗方法：觀察和尺量檢查o4.3.6矩形風管彎管宜采用曲率半徑為一個平面邊長，內(nèi)外同心弧的形式o當采用其他形式的彎管，且平面邊長大于500mm時，應(yīng)設(shè)彎管導流片o.33.GC裝交流群.34.檢驗數(shù)量：按I方案o檢驗方法：觀察和尺量檢查o4.3.7風管變徑管單面變徑的夾角不宜大于30。，雙面變徑的夾角不宜大于60。o圓形風管支管與總管的夾角不宜大于60。o檢查數(shù)量：按I方案o檢查方法：尺量及觀察檢查o4.3.8防火風管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1防火風管的口徑允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.1條的規(guī)定o2采用型鋼框架外敷防火板的防火風管，框架的焊接應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整，偏差不應(yīng)大于2mmo防火板敷設(shè)形狀應(yīng)規(guī)整，固定應(yīng)牢固，接縫應(yīng)用防火材料封堵嚴密，且不應(yīng)有穿孔o3采用在金屬風管外敷防火絕熱層的防火風管，風管嚴密性要求應(yīng)按本規(guī)范第4.2.1條中有關(guān)壓金屬風管的規(guī)定執(zhí)行o防火絕熱層的設(shè)置應(yīng)按本規(guī)范第10章的規(guī)定執(zhí)行o檢查數(shù)量：按I方案o檢查方法：尺量及觀察檢查o.35.5風管部件5.1一般規(guī)定5.1.1外購風管部件應(yīng)具有產(chǎn)品合格質(zhì)量證明文件和相應(yīng)的技術(shù)資料o5.1.2風管部件的線性尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》GB/T1804中所規(guī)定的c級公差等級o5.2主控項目5.2.1風管部件材料的品種、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計要求o檢查數(shù)量：按I方案o檢查方法：觀察、尺量、檢查產(chǎn)品合格證明文件o5.2.2外購風管部件成品的性能參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)文件的要求o檢查數(shù)量：按I方案o檢查方法：觀察檢查、檢查產(chǎn)品技術(shù)文件o5.2.3成品風閥的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1風閥應(yīng)設(shè)有開度指示裝置，并應(yīng)能準確反映閥片開度o2手動風量調(diào)節(jié)閥的手輪或手柄應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉o3電動、氣動調(diào)節(jié)閥的驅(qū)動執(zhí)行裝置，動作應(yīng)可靠，且在最大工作壓力下工作應(yīng)正常o4凈化空調(diào)系統(tǒng)的風閥，活動件、固定件以及緊固件均應(yīng)采取防腐措施，風閥葉片主軸與閥體軸套配合應(yīng)嚴密，且應(yīng)采取密封措施oGC裝交流群.36.報告。6密閉閥應(yīng)能嚴密關(guān)閉，漏風量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按I方案。5.2.4防火閥、排煙閥或排煙口的制作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑通風和排煙系統(tǒng)用防火閥門》GB15930的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。5.2.5防爆系統(tǒng)風閥的制作材料應(yīng)符合設(shè)計要求，不得替換。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。件。5.2.6消聲器、消聲彎管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1消聲器的類別、消聲性能及空氣阻力應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。2矩形消聲彎管平面邊長大于800mm時，應(yīng)設(shè)置吸聲導流3消聲器內(nèi)消聲材料的織物覆面層應(yīng)平整，不應(yīng)有破損，并應(yīng)順氣流方向進行搭接。4消聲器內(nèi)的織物覆面層應(yīng)有保護層，保護層應(yīng)采用不易銹蝕的材料，不得使用普通鐵絲網(wǎng)。當使用穿孔板保護層時，穿孔率應(yīng)大于20%。5凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面材料應(yīng)采用尼龍布等不易產(chǎn)塵的材料。6微穿孔(縫)消聲器的孔徑或孔縫、穿孔率及板材厚度應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求，綜合消聲量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。檢查數(shù)量：按I方案。.37.檢查方法：觀察、尺量、查閱性能檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證o5.2.7防排煙系統(tǒng)的柔性短管必須采用不燃材料O檢查數(shù)量：全數(shù)檢查o檢查方法：觀察檢查、檢查材料燃燒性能檢測報告o5.3一般項目5.3.1風管部件活動機構(gòu)的動作應(yīng)靈活，制動和定位裝置動作應(yīng)可靠，法蘭規(guī)格應(yīng)與相連風管法蘭相匹配o檢查數(shù)量：按I方案o檢查方法：觀察檢查、手動操作、尺量檢查o5.3.2風閥的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1單葉風閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴密，與閥體的間隙應(yīng)小于2mmo多葉風閥開啟時，不應(yīng)有明顯的松動現(xiàn)象；關(guān)閉時，葉片的搭接應(yīng)貼合一致o截面積大于1.2m2的多葉風閥應(yīng)實施分組調(diào)節(jié)o2止回閥閥片的轉(zhuǎn)軸、餃鏈應(yīng)采用耐銹蝕材料o閥片在最大負荷壓力下不應(yīng)彎曲變形，啟閉應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴密o水平安裝的止回閥應(yīng)有平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)o3三通調(diào)節(jié)風閥的手柄轉(zhuǎn)軸或拉桿與風管(閥體)的結(jié)合處應(yīng)嚴密，閥板不得與風管相碰擦，調(diào)節(jié)應(yīng)方便，手柄與閥片應(yīng)處于同一轉(zhuǎn)角位置，拉桿可在操控范圍內(nèi)作定位固定o4插板風閥的閥體應(yīng)嚴密，內(nèi)壁應(yīng)做防腐處理o插板應(yīng)平整，啟閉應(yīng)靈活，并應(yīng)有定位固定裝置o斜插板風閥閥體的上、下接管應(yīng)成直線o5定風量風閥的風量恒定范圍和精度應(yīng)符合工程設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件要求o6風閥法蘭尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.3.2的規(guī)定oGC裝交流群.38.表5.3.2風閥法蘭尺寸允許偏差(mm)風閥長邊尺寸b或直徑D允許偏差邊長或直徑偏差矩形風閥端口對角線之差法蘭或端口端面平面度圓形風閥法蘭任意正交兩直徑之差b(D)A320士2士30~2士2320^b(D)A2000士3士30~2士2檢查數(shù)量:按I方案。檢查方法:觀察檢查、手動操作、尺量檢查。5.3.3風罩的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:1風罩的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，形狀應(yīng)規(guī)則，表面應(yīng)平整光滑，轉(zhuǎn)角處弧度應(yīng)均勻，外殼不得有尖銳的邊角。2與風管連接的法蘭應(yīng)與風管法蘭相匹配。3廚房排煙罩下部集水槽應(yīng)嚴密不漏水，并應(yīng)坡向排放口。罩內(nèi)安裝的過濾器應(yīng)便于拆卸和清洗。4槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風罩的尺寸應(yīng)正確，吸口應(yīng)平整。罩口加強板間距應(yīng)均勻。檢查數(shù)量:按I方案。檢查方法:觀察檢查、手動操作、尺量檢查。5.3.4風帽的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:1風帽的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，形狀應(yīng)規(guī)則，表面應(yīng)平整。2與風管連接的法蘭應(yīng)與風管法蘭相匹配。3傘形風帽傘蓋的邊緣應(yīng)采取加固措施，各支撐的高度尺寸應(yīng)一致。4錐形風帽內(nèi)外錐體的中心應(yīng)同心，錐體組合的連接縫應(yīng)順水，下部排水口應(yīng)暢通。5筒形風帽外筒體的上下沿口應(yīng)采取加固措施，不圓度不應(yīng)大于直徑的2%。傘蓋邊緣與外筒體的距離應(yīng)一致，擋風圈的位置應(yīng)準確。o39o6旋流型屋頂自然通風器的外形應(yīng)規(guī)整，轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)流暢，且不應(yīng)有碰擦音o檢查數(shù)量：按I方案oo5.3.5風口的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1風口的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，形狀應(yīng)規(guī)則，外表裝飾面應(yīng)平整o2風口的葉片或擴散環(huán)的分布應(yīng)勻稱o3風口各部位的顏色應(yīng)一致，不應(yīng)有明顯的劃傷和壓痕o調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、定位可靠o4風口應(yīng)以頸部的外徑或外邊長尺寸為準，風口頸部尺寸應(yīng)符合表5.3.5的規(guī)定o表5.3.5風口頸部尺寸允許偏差(mm)圓形風口直徑A250V250允許偏差—2~0—3~0矩形風口大邊長^300300~800V800允許偏差—1~0—2~0—3~0對角線長度^300300~500V500對角線長度之差0~10~20~3檢查數(shù)量：按I方案oo5.3.6消聲器和消聲靜壓箱的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1消聲材料的材質(zhì)應(yīng)符合工程設(shè)計的規(guī)定，外殼應(yīng)牢固嚴密，不得漏風o2阻性消聲器充填的消聲材料，體積密度應(yīng)符合設(shè)計要求，鋪設(shè)應(yīng)均勻，并應(yīng)采取防止下沉的措施o片式阻性消聲器消聲片的材質(zhì)、厚度及片距，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求oGC裝交流群3現(xiàn)場組裝的消聲室(段)，消聲片的結(jié)構(gòu)、數(shù)量、片距及固定應(yīng)符合設(shè)計要求。4阻抗復合式、微穿孔(縫)板式消聲器的隔板與壁板的結(jié)合處應(yīng)緊貼嚴密；板面應(yīng)平整、無毛刺，孔徑(縫寬)和穿孔(開縫)率和共振腔的尺寸應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。5消聲器與消聲靜壓箱接口應(yīng)與相連接的風管相匹配，尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按I方案。5.3.7柔性短管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1外徑或外邊長應(yīng)與風管尺寸相匹配。2應(yīng)采用抗腐、防潮、不透氣及不易霉變的柔性材料。3用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料。料4柔性短管的長度宜為150mm~250mm，接縫的縫制或粘接應(yīng)牢固、可靠，不應(yīng)有開裂；成型短管應(yīng)平整，無扭曲等現(xiàn)象。5柔性短管不應(yīng)為異徑連接管，矩形柔性短管與風管連接不得采用抱箍固定的形式。6柔性短管與法蘭組裝宜采用壓板鉚接連接，鉚釘間距宜為60mm~80mm。檢查數(shù)量：按I方案。5.3.8過濾器的過濾材料與框架連接應(yīng)緊密牢固，安裝方向應(yīng)正檢查數(shù)量：按I方案。5.3.9風管內(nèi)電加熱器的加熱管與外框及管壁的連接應(yīng)牢固可靠，絕緣良好，金屬外殼應(yīng)與PE線可靠連接。檢查數(shù)量：按I方案。.40.o41o檢查方法：觀察檢查、手動操作o5.3.10檢查門應(yīng)平整，啟閉應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴密，與風管或空氣處理室的連接處應(yīng)采取密封措施，且不應(yīng)有滲漏點o凈化空調(diào)系統(tǒng)風管檢查門的密封墊料，應(yīng)采用成型密封膠帶或軟橡膠條o檢查數(shù)量：按I方案o檢查方法：觀察檢查、手動操作oGC裝交流群o42o6風管系統(tǒng)安裝6.1一般規(guī)定6.1.1風管系統(tǒng)安裝后應(yīng)進行嚴密性檢驗，合格后方能交付下道工序o風管系統(tǒng)嚴密性檢驗應(yīng)以主、干管為主，并應(yīng)符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定o6.1.2風管系統(tǒng)支、吊架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時，施工應(yīng)符合該產(chǎn)品技術(shù)文件的要求o6.1.3凈化空調(diào)系統(tǒng)風管及其部件的安裝，應(yīng)在該區(qū)域的建筑地面工程施工完成，且室內(nèi)具有防塵措施的條件下進行o6.2主控項目6.2.1風管系統(tǒng)支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1預埋件位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，且不得涂漆o2風管系統(tǒng)支、吊架的形式和規(guī)格應(yīng)按工程實際情況選用o3風管直徑大于2000mm或邊長大于2500mm風管的支、吊架的安裝要求，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行o檢查數(shù)量：按I方案oo6.2.2當風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，必須設(shè)置厚度不小于1.6mm的鋼制防護套管;風管與防護套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵嚴密o檢查數(shù)量：全數(shù)o6.2.3風管安裝必須符合下列規(guī)定:.43.1風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越O2輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置O3輸送含有易燃、易爆氣體的風管系統(tǒng)通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時不得設(shè)置接口O4室外風管系統(tǒng)的拉索等金屬固定件嚴禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接O檢查數(shù)量：全數(shù)o檢查方法：尺量、觀察檢查o6.2.4外表溫度高于60C，且位于人員易接觸部位的風管，應(yīng)采取防燙傷的措施o檢查數(shù)量：按I方案o檢查方法：觀察檢查o6.2.5凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1在安裝前風管、靜壓箱及其他部件的內(nèi)表面應(yīng)擦拭干凈，且應(yīng)無油污和浮塵o當施工停頓或完畢時，端口應(yīng)封堵o2法蘭墊料應(yīng)采用不產(chǎn)塵、不易老化，且具有強度和彈性的材料，厚度應(yīng)為5mm~8mm，不得采用乳膠海綿o法蘭墊片宜減少拼接，且不得采用直縫對接連接，不得在墊料表面涂刷涂料o3風管穿過潔凈室(區(qū))吊頂、隔墻等圍護結(jié)構(gòu)時，應(yīng)采取可靠的密封措施o檢查數(shù)量：按I方案o檢查方法：觀察、用白綢布擦拭o6.2.6集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝在潔凈室(區(qū))內(nèi)真空吸塵系統(tǒng)所采用的材料應(yīng)與所在潔凈室(區(qū))具有相容性o2真空吸塵系統(tǒng)的接口應(yīng)牢固裝設(shè)在墻或地板上，并應(yīng)設(shè)有蓋帽o3真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應(yīng)小于4倍管徑，且不得GC裝交流群系統(tǒng)外，受檢方應(yīng)申請復驗或復檢o2凈化空調(diào)系統(tǒng)進行風管嚴密性檢驗時，N1級~N5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí)行；N6級~N9級，且工作壓力小于等于1500Pa的，均按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí)行o檢查數(shù)量：微壓系統(tǒng)，按工藝質(zhì)量要求實行全數(shù)觀察檢驗；低壓系統(tǒng)，按I方案實行抽樣檢驗；中壓系統(tǒng)，按I方案實行抽樣檢驗；高壓系統(tǒng)，全數(shù)檢驗o檢查方法：除微壓系統(tǒng)外，嚴密性測試按本規(guī)范附錄C的規(guī)定執(zhí)行o6.2.10當設(shè)計無要求時，人防工程染毒區(qū)的風管應(yīng)采用大于等于3mm鋼板焊接連接；與密閉閥門相連接的風管，應(yīng)采用帶密封槽的鋼板法蘭和無接口的密封墊圈，連接應(yīng)嚴密o檢查數(shù)量：全數(shù)o6.2.11住宅廚房、衛(wèi)生間排風道的結(jié)構(gòu)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，內(nèi)表面應(yīng)平整；各層支管與風道的連接應(yīng)嚴密，并應(yīng)設(shè)置防倒灌的裝置o檢查數(shù)量：按I方案o檢查方法：觀察檢查o6.2.12病毒實驗室通風與空調(diào)系統(tǒng)的風管安裝連接應(yīng)嚴密，允許滲漏量應(yīng)符合設(shè)計要求o檢查數(shù)量：全數(shù)o檢查方法：觀察檢查，查驗現(xiàn)場漏風量檢測報告o6.3一般項目6.3.1風管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1金屬風管水平安裝，直徑或邊長小于等于400mm時，支、吊架間距不應(yīng)大于4m；大于400mm時，間距不應(yīng)大于3mo螺旋風管的支、吊架的間距可為5m與3.75m；薄鋼板法蘭風管的支、.45.GC裝交流群吊架間距不應(yīng)大于3mo垂直安裝時，應(yīng)設(shè)置至少2個固定點，支架間距不應(yīng)大于4mo2支、吊架的設(shè)置不應(yīng)影響閥門、自控機構(gòu)的正常動作，且不200mmo3懸吊的水平主、干風管直線長度大于20m時，應(yīng)設(shè)置防晃支架或防止擺動的固定點o4矩形風管的抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼風管o圓形風管的支架應(yīng)設(shè)托座或抱箍，圓弧應(yīng)均勻，且應(yīng)與風管外徑一致o5風管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)節(jié)減振支、吊架，拉伸或壓縮量應(yīng)符合設(shè)計要求o6不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)采取隔絕或防腐絕緣措施o7邊長(直徑)大于1250mm的彎頭、三通等部位應(yīng)設(shè)置單檢查數(shù)量：按I方案o檢查方法：尺量、觀察檢查o6.3.2風管系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1風管應(yīng)保持清潔，管內(nèi)不應(yīng)有雜物和積塵o2風管安裝的位置、標高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求o現(xiàn)場風管接口的配置應(yīng)合理，不得縮小其有效截面o3法蘭的連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母宜在同一側(cè)o4風管接口的連接應(yīng)嚴密牢固o風管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mmo墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，且不宜突出法蘭外；墊片接口交叉長度不應(yīng)小于30mmo5風管與磚、混凝土風道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施o風管穿出屋面處應(yīng)設(shè)置防雨裝置，且不得滲漏o.46.6外保溫風管必需穿越封閉的墻體時，應(yīng)加設(shè)套管o7風管的連接應(yīng)平直o明裝風管水平安裝時，水平度的允許偏差應(yīng)為3%，總偏差不應(yīng)大于20mm；明裝風管垂直安裝時，垂直度的允許偏差應(yīng)為2%，總偏差不應(yīng)大于20mmo暗裝風管安裝的位置應(yīng)正確，不應(yīng)有侵占其他管線安裝位置的現(xiàn)象o8金屬無法蘭連接風管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)風管連接處應(yīng)完整，表面應(yīng)平整o2)承插式風管的四周縫隙應(yīng)一致，不應(yīng)有折疊狀裙皺o內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶應(yīng)粘貼牢固o3)矩形薄鋼板法蘭風管可采用彈性插條、彈貧夾或U形緊固螺栓連接o連接固定的間隔不應(yīng)大于150mm，凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的間隔不應(yīng)大于100mm，且分布應(yīng)均勻o當采用彈貧夾連接時，宜采用正反交叉固定方式，且不應(yīng)松動o4)采用平插條連接的矩形風管，連接后板面應(yīng)平整o5)置