施工組織設(shè)計建筑物施工工業(yè)管道施工電氣工程施工(不包括室內(nèi)變配電部分)儀表工程施工(業(yè)主要求提供技術(shù)方案)2、編制依據(jù)★油庫技改工程建設(shè)工程初步設(shè)計文件蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程★公司承建類似工程的施工技術(shù)經(jīng)驗二、組織機構(gòu)及管理模式為了滿足技改工程施工的需要，公司將迅速組建公司成都項目經(jīng)理部，實行公司直接領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理負責(zé)制。采用動態(tài)管理、目標(biāo)控制、節(jié)點考核的管理方法組織施工，實施ISO9002質(zhì)量保證模式，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。協(xié)調(diào)的職能管理體制(公司項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖見下頁),實施工程進度、質(zhì)量、成本的有效控制。所設(shè)六個職能部門的職責(zé)范圍如下：機具調(diào)配等業(yè)務(wù)。勞動用品管理；負責(zé)施工機具的管理。項目經(jīng)理部同施工隊實行經(jīng)濟承包合同制。路2.04公里。本庫現(xiàn)有油罐總儲量為77400m3,屬一級油庫。其中輕油罐18座，共62000m3;溶劑汽油罐6座，共1400m3;潤滑油罐60座及部分桶裝庫房，共油裝卸車位14個，7個裝卸鶴管。汽車發(fā)油臺4座，其中輕油發(fā)油臺3座，潤滑油蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程新建4座20000m3內(nèi)浮盤油罐，布置在現(xiàn)有的輕油罐區(qū)和潤滑油罐區(qū)之間的被在新建油罐組周圍新建0.5m米寬1.6米高的砌磚防火堤和6米寬的環(huán)行消防道路。在庫區(qū)西南側(cè)的現(xiàn)有公路發(fā)油區(qū)內(nèi)，拆除原有的全部發(fā)油設(shè)施，新建48車位通過式公路發(fā)油臺(其中輕油32車位，潤滑油16車位)及微機室、營業(yè)室大門和在新建油罐區(qū)東北側(cè)與鐵路裝卸作業(yè)線之間地勢較低部位新建含油污水處理增設(shè)一條6米寬消防道路，同時在所有新建構(gòu)筑物周圍均鋪設(shè)4～6米寬環(huán)行庫內(nèi)邊留3～6米寬的綠化帶；在新建構(gòu)筑物周邊以及新建道路邊等空地種植草皮等以輸油管道配套技改工程建設(shè)后，將成為該輸油管道工程中的中間站油庫，同時也是四川省最主要的中轉(zhuǎn)油庫。負責(zé)接受管道來油，再經(jīng)鐵路運往樂山、眉山、攀枝花、雅安、廣安、南充和達川等地，或由公路銷往等地。2、自然條件2.1氣象資料年平均氣溫年最高氣溫年最低氣溫最高地表溫度最低地表溫度年平均地表溫度年平均降水量平均相對濕度最大風(fēng)速最大風(fēng)速時風(fēng)向2.2地質(zhì)資料抗震設(shè)防烈度NNE七度蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程投標(biāo)文件基本風(fēng)壓0.25KN/m2基本雪壓0.10KN/m23、交通條件本工程所處區(qū)域交通狀況良好，符合建設(shè)規(guī)劃標(biāo)準，交通十分便利。4、主要工程實物量油罐泵罐★工藝管線各類管線其中：無縫鋼管鍍鋅管變壓器819個動力配電箱照明配電箱各類燈具各類電纜★自控儀表計算機系統(tǒng)可燃氣體報警儀閃光報警儀現(xiàn)場防爆發(fā)油控制顯示器防爆數(shù)控閥質(zhì)量流量計磁致伸縮油罐液位計防溢防靜電接地裝置電纜建筑物庫內(nèi)道路5、工程施工特點14臺355套4套32臺32套32套22套32套★工程工作量大，工期較緊，主體工程工期為150天(日歷天),土建、安裝交叉蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程在儲罐內(nèi)部距罐壁500mm左右的同心圓上均布44個10t倒鏈，倒鏈固定在倒電動倒鏈起升應(yīng)集中控制，同步進行。每提升600mm左右，應(yīng)停下檢查電動在立柱3/4高度位置安裝兩根斜撐，斜撐用∠75×7角鋼制作。斜撐之間的夾角及真空試漏→頂圈罐壁板組焊及罐內(nèi)焊縫打磨、表修→包邊角鋼組焊→設(shè)置中心傘架、環(huán)梁→罐頂組焊(留16處倒裝立柱窗口)→罐頂勞動保護及附件安裝→背杠、窗口處倒裝立柱及倒鏈安裝(其余立柱待頂圈壁板提升后安裝)→上數(shù)第二圈壁板浮盤充水調(diào)試→竣工驗收(施工流程圖見附圖一)。按照批準后的油罐施工技術(shù)措施編制作業(yè)指導(dǎo)書，并對施工人員進行施工交材料驗收●選用的材料及附件，檢查是否具有質(zhì)量合格證明書，選用的焊接材料應(yīng)具有質(zhì)1.4預(yù)制1)罐底預(yù)制2)罐壁預(yù)制3)罐頂預(yù)制罐頂?shù)念A(yù)制應(yīng)嚴格按圖紙進行分塊預(yù)制，放樣下料時應(yīng)注意安裝后焊縫的間4)附件、配件預(yù)制1.5安裝蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程1)基礎(chǔ)驗收2)罐底安裝在每臺罐基礎(chǔ)邊緣選擇適當(dāng)方位預(yù)留一個深700mm、寬600mm、向罐中心長蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程3)頂圈壁板及包邊角鋼安裝4)罐頂安裝線，然后吊裝組焊罐頂板，并按上述(施工程序)內(nèi)容預(yù)留倒裝立柱窗口。5)上數(shù)第二圈至底圈壁板安裝在頂圈壁板內(nèi)側(cè)下口100mm處設(shè)置背杠，用千斤頂頂緊，使其緊貼罐壁，再蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程在距罐壁內(nèi)側(cè)約500mm處均布安裝16根倒裝立柱，立柱均設(shè)置在罐頂預(yù)留窗原因，消除隱患后重新開始提升。提升到約600mm左右高度時，暫停。檢查電動6)附件安裝蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程7)陰極保護安裝8)充水試驗孔除外),開始充水，做充水試驗。試驗內(nèi)容包括：罐底嚴密性；罐壁強度及嚴密1.6儲罐的防腐蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程防腐蝕涂料的配制和使用必須按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行。涂料使用前必須攪拌均勻，在施工中如果出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊等現(xiàn)象，應(yīng)停止使用。根據(jù)工藝要求涂料中可以加入與之配套的稀釋劑，但其用量不宜大于涂料重量的5%。干膜厚度要求75um,面漆四遍采用儲罐防靜電涂料(BH-YG5型或其它型防腐涂料采用刷涂法和滾涂法施工相結(jié)合的方法進行。采用刷涂法施工時，用力應(yīng)均勻，可先橫后豎，縱橫交錯，先立面后平面，自下而上地進行施工。采用滾涂法施工時，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過多；滾涂時用力不宜過大，用力應(yīng)均勻，并應(yīng)保持勻速。邊角、附件等無法用滾筒法涂敷的均采用刷涂法進行。焊縫、邊角及表面不平部位的防腐涂層應(yīng)著重涂刷或增加涂敷遍數(shù)。每道防腐涂層施工完成后，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計要求進行檢查驗收。不合格●焊接材料應(yīng)設(shè)專人負責(zé)保管、烘干和發(fā)放工作，焊材的烘干和使用嚴格按規(guī)定●焊接順序高度不應(yīng)大于板厚的3/4,且不得大于4mm,內(nèi)側(cè)不得焊接，焊接時焊工應(yīng)對稱均1.11.1檢測人員并只能從事與其檢測資格相一致的工作，保證持證上崗率100%。檢測人員應(yīng)嚴格1.11.2無損檢測程序1)射線檢測●檢測編號至少5mm?！癜凳姨幚?0分鐘?！穹倒ぜ皵U探：及時下達返工通知單，在被檢部位準確標(biāo)定缺陷位置，對返工部2)磁粉檢測●材料及設(shè)備●檢測準備☆將磁膏擠在刻度板上；①按比例倒入盛有潔凈水的塑料桶內(nèi)；①充分攪拌使●焊縫探測·射線現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置醒目警戒標(biāo)志(警戒線、警戒牌),劃出安全區(qū)域，防止非操蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程桿潤滑油泵(3G85×4W21)和三螺桿潤滑油泵(3G42×4AW21)。它們分別分布蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程2.2設(shè)備到貨驗收設(shè)備到貨后由物資供應(yīng)部門負責(zé)組織專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)檢員進行設(shè)備的到貨檢2.3設(shè)備安裝沒有明確要求則進行解體，泵的解體重點依據(jù)廠家隨機技術(shù)文件及施工驗收規(guī)范進行。依次對泵的各零部件解體后，做好標(biāo)識，用煤油一一清洗，并逐一進行外觀檢查，轉(zhuǎn)動部件上不允許有毛刺、裂紋、鐵銹等現(xiàn)象存在。測量軸的直徑和橢園度、彎曲度和跳動度。測量葉輪的徑向跳動度、端面跳動度及瓢偏度。測量泵體密封環(huán)與葉輪之間的間隙，測量葉輪在泵腔前后的軸向間隙測量檢查完畢后，進行泵的組裝，組裝順序與拆卸順序相反，并按拆卸時所做的標(biāo)識與記錄進行組裝。在摩擦面和配合面涂上潤滑油，在裝配滾動軸承時，用壓鉛絲法測量并調(diào)整軸承的徑向和軸向間隙。機械密封的裝配應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定，其彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計要求。若是填料密封，填料壓蓋不可壓得太緊。以盤車靈活為宜。最后測量轉(zhuǎn)子的裝配總竄量。泵組裝完畢后，進行聯(lián)軸器的對中找正，找正時以泵為基準，調(diào)整電機位置。2.5泵的單機試運★試運流程及介質(zhì)泵的試運流程應(yīng)遵循如下原則：試運流程盡量形成循環(huán)回路、流路盡可能短；盡量不接或少接跨線；儲罐的容積應(yīng)滿足循環(huán)的要求。若管路上沒有過濾器，應(yīng)增蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程★試運程序1)離心泵的試運程序如下：●檢查盤車應(yīng)靈活、無異常現(xiàn)象，點動電機，2)三螺桿泵的試運程序如下：蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程●檢查各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定?！駟与姍C、電機單試。連續(xù)正常運轉(zhuǎn)二小時后關(guān)機?！駟忧?，打開進口閥門和出口閥門，向泵內(nèi)灌注輸送液體灌泵?！駟颖茫迷谝?guī)定轉(zhuǎn)速下，逐次升壓到規(guī)定壓力進行試運轉(zhuǎn)；規(guī)定壓力點的試運轉(zhuǎn)時間不少于30min?！衩堪胄r記錄一次泵的出口壓力，軸承、電機溫度，泵的振動。清洗泵和管道，防止堵塞。3、工藝管線施工技術(shù)措施本庫區(qū)工業(yè)管線主要為汽油管線、柴油管線、給排水管線、消防水管線，其操作壓力和溫度均為常溫、中低壓管道。管子材質(zhì)國內(nèi)供貨的碳鋼和UPVC管。該庫區(qū)為擴容庫區(qū)，施工的進程中要保證生產(chǎn)的正常運行。地下管線遍布整個庫區(qū)，給安全施工帶來了困難，因此，本庫區(qū)的工業(yè)管線安裝安全工作和實測深度預(yù)制工作為該庫區(qū)工藝管線施工的重點工作。管線施工時根據(jù)庫區(qū)的生產(chǎn)運行情況和拆除工作的進展情況結(jié)合施工進度計劃分區(qū)域進行預(yù)制和安裝。施工前利用公司自行開發(fā)的管段圖繪制軟件繪制管段圖，對于和原有管線接口處均應(yīng)進行實測后繪制管段3.1管線施工順序(見下頁)★所有的原材料、附件及閥門必須有合格證明書，并按規(guī)定進行檢驗，不合3.3管線的預(yù)制爭達到80%以上。蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程管線預(yù)制應(yīng)考慮到從預(yù)制場到安裝地點水平運輸及垂直吊裝的需要?！锲驴诩庸ぁ裉间摴艿啦捎闷驴跈C加工或氧—-乙炔焰加工坡口，磨光機修磨?！窆艿赖钠驴诩捌驴谫|(zhì)量應(yīng)符合下列要求：表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口。熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)不大于0.5mm。坡口尺寸和角度應(yīng)符合下列碳鋼管tbCα2●預(yù)制管段各部分尺寸需符合設(shè)計要求，其允許偏差規(guī)定如下：3.4管道的安裝★管段在安裝前應(yīng)用壓縮空氣進行吹掃，以確保管內(nèi)無雜物，保持潔凈?！锕艿腊惭b前，應(yīng)先對已完工設(shè)備及管架等工程進行驗收，確認符合管道安★管道安裝時，應(yīng)盡量使用正式支吊架，且不應(yīng)使其重量作用于轉(zhuǎn)動設(shè)備和機械上，不得強制對口或改變墊片厚度來補償安裝誤差。安裝工作如有中斷，須及時用專用堵頭封閉敞開的管道和閥門。★UPVC管安裝時嚴格按廠家提供的材料、操作步驟進行?！飮澜谝寻惭b完的管段上開孔，如確實需要，需采取措施避免鐵屑等掉入允許偏差(mm)坐標(biāo)標(biāo)高水平度2/1000最大50垂直度3/1000最大30★與轉(zhuǎn)動設(shè)備和機械連接的管道，在連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度機器轉(zhuǎn)速(rpm)平行度同軸度3.5管道的焊接焊接內(nèi)容焊接方法管線(DN≤50)鎢極手工氬弧焊(WS)管線(DN>50)氬電聯(lián)焊(WS/D)鋼結(jié)構(gòu)及其它手工電弧焊(D)★焊接工藝評定序號項目名稱焊接材料評定標(biāo)準原始編號評定日期120#管(φ89×8)WS/D水平固定220#管(φ57×3.5)WS水平固定★焊材選擇母材焊接材料DM★焊材管理焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度不小于300mm,離墻壁距離不小于低碳鋼是焊接性最好的鋼種，本工程中所用低碳鋼為20#、Q235,焊接一般不產(chǎn)生馬氏體，不需預(yù)后熱。但是，如果焊接線能量過大，熱影響區(qū)粗晶區(qū)晶粒會過★焊接工藝要點≤0.7δ且≤6●焊接檢驗于0.5mm,連續(xù)長度小于100mm,累計長度應(yīng)小于焊縫全長的10%。焊縫寬度應(yīng)為坡口兩邊各增寬1-2mm,余高0-3mm。焊接方法：半自動焊自動焊手工焊補墊：接頭型式焊后熱處理溫度℃持續(xù)時間min其他保護氣母材坡口電特牲金屬過渡方式焊接技巧焊條擺動不限焊道清理鋼絲刷和/或砂輪擺動方法不限背面清根單層多焊道捶擊：填充金屬位置位置全位置焊接方向預(yù)熱最低50℃(小于0℃時)最高層間溫度0填充金屬極性規(guī)格電流電壓焊速焊材1正2正3正4正*備注：焊接質(zhì)量控制流程圖3.6管線無損檢測技術(shù)方案本裝置工藝管線介質(zhì)易燃易爆，無損檢測比例較高，施工中的無損檢測工作嚴格執(zhí)行設(shè)計圖紙及規(guī)范規(guī)定的檢測方法、抽查比例、驗收標(biāo)準、合格級別，無損檢●檢測技術(shù)參數(shù)焊縫透照次數(shù)：φ≤89:每口2張；φ>89按檢件規(guī)格和K值計算得出?！裢刚占夹g(shù)要求●檢測編號●檢測設(shè)備裝1塊，位置要便于觀察。3.8管線的吹洗●吹洗壓力不得超過設(shè)計壓力。4.2動力安裝蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程度至少為電纜管外徑的2.2倍；地上要采用螺紋管接頭，每根電纜管彎頭超過3個●電纜橋架施工①電纜檢查驗收蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程①電纜頭制做②電纜接線再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞高度不得小于管子內(nèi)徑的1.5倍，且不得小于50毫米?！锏蛪号潆姲惭b工程①防爆動力配電箱、防爆照明配電箱配電箱支架牢固端正，位置符合設(shè)計要求，配電箱油漆完整，箱體內(nèi)外清潔，部件齊全、好用，回路編號清楚，導(dǎo)線與電器設(shè)備連接牢固緊密，不傷芯線。接線端子安全距離符合要求，導(dǎo)線進入箱體絕緣保護良好。箱體接地符合要求。箱體防爆密封良好。②防爆自動開關(guān)自動開關(guān)應(yīng)垂直安裝，操作手柄與傳動杠桿的開、合合閘后接觸緊密。脫扣裝置按設(shè)計整定值校驗，動作準確可靠。箱體接地、防爆密封符合要求。③防爆型插銷才能閉合；開關(guān)在分斷位置時插頭才能插入或拔脫；防爆型插銷應(yīng)垂直安裝，偏斜不大于5度。④防爆操作柱★電機工程●同步電機安裝●異步電機安裝●電動機試驗額定電壓測試儀表最小允許值1000V搖表2500V搖表但不應(yīng)低于1200V,不高于出廠試驗電壓的75%;于0.5MΩ;出廠數(shù)值相比，其差別應(yīng)不超過10%;蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程⑧測量電動機軸承的絕緣電阻，使用1000V兆歐表測量，絕緣電阻應(yīng)不低于⑨檢查定子線圈的極性及其連接的正確性，(中性點無引出線的電動機可不檢查極性)確定電機旋轉(zhuǎn)方向?！耠妱訖C試車4.3照明工程④管徑50毫米以上，應(yīng)在每隔15米處裝密封盒。爆炸危險場所的電氣設(shè)備(除燈具外)必須直接接地，不可利用鋼架、鋼管等5自控工程施工技術(shù)措施地上；先安裝設(shè)備再配管布線；先兩端(控制室、現(xiàn)場儀表)后中間(導(dǎo)線管、電5.2施工準備變送器進行精度校驗，沿增大及減小方向施加測量范圍為0%、25%、50%、75%、100%的壓力信號，輸出電流應(yīng)為4、8、12、16、20mA,基本誤差及變差應(yīng)轉(zhuǎn)子流量計可用手推動轉(zhuǎn)子上升或下降，指示變化方向應(yīng)與轉(zhuǎn)子運動方向一●外觀檢查在5分鐘內(nèi)薄膜氣室中的壓力不得下降。將規(guī)定的輸入信號平穩(wěn)地按增大和減少輸入薄膜氣室(或定位器),測定各點●回差校驗將輸入信號的上、下限值分別加入薄膜氣室(定位器);測量相應(yīng)的行程值，●死區(qū)校驗在輸入信號量程的25%、50%、75%三點上進行校驗，其方法為緩慢改變輸入校驗合格后的儀表表體上貼上帶有儀表位號的合格標(biāo)簽，整齊存放并保持清★壓力儀表安裝蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程●流量計上游應(yīng)設(shè)置過濾器，若被測介質(zhì)含氣體，則應(yīng)安裝除氣器。求。被測介質(zhì)流向應(yīng)由下而上，上游直管段長度不小于5倍工藝管道的直徑?！镂镂粌x表安裝安裝液位儀表時，對于磁浮子或鋼帶翻板式液位指示儀應(yīng)注意安裝的垂直度，液位開關(guān)應(yīng)注意浮子的動作方向性，確保安裝后浮子動作靈活可靠，雷達液位計主要是反射板導(dǎo)向管的安裝，以及安裝時對空罐高度的實測檢查記錄?！餁怏w檢測儀表的安裝距地面0.3～0.6mm的位置；用于檢測密度小于空氣的檢測器應(yīng)安裝在可能泄漏區(qū)5.5電氣線路敷設(shè)★電纜槽盒安裝按照設(shè)計圖紙檢查槽盒安裝高度，安裝路線是否具備條件。保護管的彎制應(yīng)采用冷煨法，彎曲角度不應(yīng)小于90°,單根保護管的直角彎保護管與儀表之間采用撓性管連接管。低于進線口約250mm,保護管從上向保護管應(yīng)排列整齊，橫平豎直，支架之間的距離不宜大于2m,在拐彎管端不得在工藝管道、設(shè)備上焊支架，可以作抱卡，在白鋼管線上做抱卡，不得★電纜敷設(shè)蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程④電纜絕緣電阻和導(dǎo)通檢查合格，電纜(電線)用500V直流兆歐表測量絕緣電阻大于5MQΩ,用100V兆歐表測量補償導(dǎo)線絕緣電阻大于5MΩ。電纜在槽盒內(nèi)分開敷設(shè)。本安電纜應(yīng)有永久性藍色標(biāo)志，如無專用電纜應(yīng)在掛牌處用天藍色膠帶做一道環(huán)形標(biāo)志。本安電纜敷設(shè)不得與非本安電纜共用一根保護管。緊適度，電纜在拐彎、兩端伸縮縫補償區(qū)段、易震部位等應(yīng)留有裕度。電纜不應(yīng)有中間接頭，必須延長使用和消除使用中故障的電纜中間接頭的芯線應(yīng)焊接或壓接，當(dāng)有屏蔽層時，應(yīng)確保屏蔽層連接良好，并用熱塑管熱封，外包絕緣帶掛標(biāo)志牌，纜敷設(shè)按如下規(guī)定進行。本安線路與非本安線路分開敷設(shè)，間距大于500mm。信號線路與電源線路分開敷設(shè)，間距宜大于1.5m或用金屬槽盒實施屏蔽，交叉處，采用槽盒跨橋完成敷設(shè)。電纜首尾兩端按設(shè)計規(guī)定掛電纜標(biāo)志號碼。按招標(biāo)文件規(guī)定，我方應(yīng)負責(zé)入戶電纜到控制室柜、臺端子排配線。核查電纜號準確無誤后，按實際所需并留有一定裕量后做好電纜頭，電纜頭用絕緣膠帶包扎密封處涂刷一層環(huán)氧樹脂防潮或用熱塑管熱封，電纜頭應(yīng)牢固、美觀，排列整齊。屏蔽電纜按下圖處理，屏蔽層露出保護層15～20mm,用銅線捆扎兩圈，接地線焊接在屏蔽層上。屏蔽電纜頭制作用兆歐表、萬用表對電纜進行絕緣及導(dǎo)通檢查，并記錄。查線，所有芯線按設(shè)計規(guī)定或呼應(yīng)法標(biāo)號穿上號頭。應(yīng)采用合適的壓接端子接線，單股芯線可將芯線順時針彎成接線環(huán)連接，柜、臺內(nèi)布線應(yīng)充分考慮回路屬性，布線應(yīng)整齊美觀、編號清晰且導(dǎo)線留有適當(dāng)余量。接線時，各回路的正負芯線顏色要一致。備用芯線按圖紙接到備用端子上或繞成彈簧狀置于電纜頭部。一個端子上最多連接二連導(dǎo)線。品出廠合格證書進行檢查，必須滿足設(shè)計要求。槽盒進入控制室，分界處采用砂封或用阻火密封填料填充，形成阻擋層。護管之間及保護管與接線盒之間采用管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分應(yīng)在6螺距以上，并用鎖緊螺母鎖緊。在連接處用導(dǎo)電性防銹脂處理。于0.45m。儀表設(shè)備外殼，儀表盤等在正常情況下不帶電。但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件均要作保護接地，接地電阻宜為40,最高不得超過100?，F(xiàn)場側(cè)控制室側(cè)★系統(tǒng)聯(lián)校概述儀表系統(tǒng)聯(lián)校是自控安裝的重要環(huán)節(jié)，是對全裝置儀表在中交前的又一次質(zhì)先調(diào)試好變送器的零點和量程，但零值誤差不得超過基本誤差的1/2,以緩慢0%,觀察操作站CRT顯示對應(yīng)各點的輸出值，計算各點的系統(tǒng)誤差。系統(tǒng)誤差的在檢測點，調(diào)整電阻箱的電阻，依次給出熱電阻測量范圍的0%、50%、100%時所對應(yīng)的電阻值，觀察操作站CRT的顯示。在檢測點調(diào)整毫伏信號發(fā)生器的毫伏值，依次給出量程范圍的0%、50%、100%時所對應(yīng)的溫度值，觀察操作臺CRT的顯示。調(diào)節(jié)閥的校驗由操作站輸出模擬信號，依次給出4mA、12mA、20mA、20mA、12mA、4mA開關(guān)球閥的測試PLC數(shù)字輸出信號使繼電器接點閉合，電磁閥受電，氣路暢通。開關(guān)球閥動作，觀察操作站CRT顯示，閥位指示是否正確。壓力開關(guān)、液位開關(guān)的測試壓力高報(低報)時，以緩慢的速度調(diào)整壓力信號源，壓力增至(減至)報警設(shè)定點時，觀察操作站CRT顯示，壓力開關(guān)接點的動作情況，再緩慢減小(增加)壓力，檢查壓力開關(guān)的復(fù)位情況。液位開關(guān)的測試其報警設(shè)定點因無法改變，只需人為短接、斷開其接點，觀察操作臺上的狀態(tài)變化情況。浮筒的測試先調(diào)整好浮筒的零點和量程，但零值誤差不得超過基本誤差的1/2,再依次加水至測量范圍的0%、25%、50%、75%、100%、100%、75%、50%、25%、0%,用精★機電聯(lián)調(diào)井點管距離基坑不宜小于1m,以防局部發(fā)生漏氣；在排水總管邊，挖土范圍6.3.1土方工程6.3.3模板工程6.3.6裝飾工程必須用1:3水泥砂漿堵嚴抹平。飾面磚★面層施工時，墊層(或基層)表面要清理干凈，不得有浮灰、漿膜或其它污物，同時控制墊層(或基層)的平整度。屋面工程★找平層留設(shè)分格縫，縫寬一般為20mm,其表面平整度不應(yīng)大于5mm,并不架空隔熱板架空高度一般在100mm到300mm,架空屋面的進風(fēng)口和出風(fēng)口位給水排水型式：厚度>3mm的采用V型坡口。至試驗壓力值，持續(xù)3h,壓力不降至0.6Mpa,且無滲漏現(xiàn)象為合格。埋地排水管6.4.2框架鋼筋工程力焊接頭，梁筋用閃光對焊接頭。兩種接頭方式在同一截面內(nèi)均不得超過50%。6.4.3框架模板工程求起拱，起拱量i=30mm。大型設(shè)備基礎(chǔ)采用機械開挖，人工清底的方法施工，小型基礎(chǔ)采用人工開挖的方法施工。挖出的土方運到甲方指定的地點臨時堆放，待回填時再運回?；娱_挖按1:0.75坡度放坡，施工作業(yè)面為300mm寬。開挖至設(shè)計標(biāo)高，進行修坡清底，不得擾動基底土層。對無法確保基坑壁穩(wěn)定，要加設(shè)坑要橫平豎直，角度正確，I級鋼筋端部要做180°彎鉤；d.箍筋彎鉤應(yīng)彎曲成135彎鉤，彎鉤平直部分長度不得小于箍筋直徑的g.制作控制混凝土保護層厚度用的水泥砂漿墊塊，分30mm×30mm×15mm、50mm×50mm×25mm、50mm×50mm×35mmb.縱筋的搭接位置要嚴格按照施工圖置標(biāo)注位置設(shè)置。設(shè)計圖紙未注明搭接位置的，鋼筋接頭要錯開設(shè)置，且搭接長度不得小于45d(d為縱筋直徑)。c.在各鋼筋交叉處，每點扎牢?！镤摻詈附痈鶕?jù)設(shè)計圖紙要求，部分鋼筋采用焊接搭接，雙面焊，搭接長度取5倍鋼筋直徑。施焊前，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并使兩鋼筋軸線在同一直線上。手工施焊，采用兩點固定，焊縫厚度不小于直筋直徑的0.5倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍，焊后要及時清除焊渣。本工程模板采用組合式鋼模板為主，不足模數(shù)或不規(guī)則部分以木模板加工拼裝，支撐加固采用φ48鋼管腳手架桿及配件。模板的支設(shè)安裝，要遵守以下規(guī)定：配件必須固定牢固，支柱立桿和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，加混凝土澆筑澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等雜物應(yīng)清除干凈，模板縫隙★混凝土的下料：深基礎(chǔ)，采用溜槽下料；以保證混凝土的自由傾落高度不超過2m。為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計強度，并防止產(chǎn)生收縮a.覆蓋澆水養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進行；b.混凝土的澆水養(yǎng)護時間不得少于7d;蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程c.澆水次數(shù)視能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)而定；6.6道路豎向及綠化工程★道路豎向采用成套道路施工機械，按設(shè)計要求以脹縫為界分塊分格施工，并★廠區(qū)綠化根據(jù)設(shè)計要求進行植被種植和藝術(shù)造型，不適合植物生長的土層要進行換土，換土厚度根據(jù)種植物的種類及設(shè)計要求進行。6.7冬雨季施工措施范嚴格控制含水量，一般不得超過18±2%。工機械選擇，并要求比常溫施工時減少20%～25%?；靥罟ぷ鲬?yīng)連續(xù)進行，防止基于300kg/m3,水灰比不應(yīng)大于0.6。為保證澆筑的混凝土在受凍前，其抗壓強度不低于設(shè)計標(biāo)號的30%,施工中可采取熱拌混凝土、加熱養(yǎng)護、或在混凝土拌合物中降低水的冰點等作用的復(fù)合型早強劑，具體施工時要據(jù)設(shè)計要求或與設(shè)計人員協(xié)商確定?；炷梁弯摻罨炷猎O(shè)備基礎(chǔ)、框架基礎(chǔ)等混凝土中不得摻加氯鹽抗凍劑?！锏孛婕把b飾6.8.施工總平面布置見施工總平面布置圖(附圖二)。6.9.質(zhì)量檢驗計劃質(zhì)量檢驗計劃見下表控制級別備注1定位放線位置、標(biāo)高A2基槽開挖完畢開挖尺寸及基槽土質(zhì)情況A3基礎(chǔ)墊層按圖紙及有關(guān)規(guī)范檢查驗收C4鋼筋綁扎完畢B5模板工程完畢幾何尺寸、預(yù)留、預(yù)埋及支撐等B6混凝土工程外觀質(zhì)量、混凝土強度等B7設(shè)備基礎(chǔ)外觀尺寸、予留予埋及混凝土強度B8基礎(chǔ)工程符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范情況A9主體工程符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范情況A裝飾工程符合設(shè)計情況B樣板間A級屋面工程保溫層厚度、坡度及防水層A門窗工程質(zhì)量及有關(guān)符合規(guī)范情況C道路豎向表面平整、外觀尺寸、混凝土強度B給排水管道試壓試水給水管道試壓，排水管道通水、灌水試驗A電氣工程符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求B工程施工完畢按圖紙有關(guān)規(guī)范檢查驗收A精心施工追求卓越求實守約建造精品6.10.2質(zhì)量目標(biāo)●工程一次驗交合格率100%。6.10.3質(zhì)量保證和監(jiān)督檢驗體系6.10.4質(zhì)量控制措施蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程6.11.1總體布置方案蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程施工總體部署第一階段：施工準備階段(15天):該階段各施工區(qū)均要完成砼攪拌站、鋼筋第二階段：房建基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)施工階(25天):該階段所有建構(gòu)筑物的基礎(chǔ)第四階段：道路、豎向、綠化施工階段(20天):該階段所有的道路、豎向、第五階段：檢查、整改、收尾交工階段(10天):該階段對所有施工的工程進施工進度計劃關(guān)鍵部位預(yù)控對策表序號工程部位關(guān)鍵質(zhì)量控制點1測量工程復(fù)驗對業(yè)主移交標(biāo)準樁點進行復(fù)驗2土方工程1.土方開挖2.驗槽3.回填3.回填時掌握土的含水率分層夯實，控制回填厚3鋼筋工程1.材料控制2.鋼筋代換3.鋼筋對焊4.綁扎3.對焊工進行嚴格考試，每批進場鋼筋進行檢驗、4.仔細核對鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、間距，按4模板工程1.尺寸及支撐控制2.預(yù)埋預(yù)留控制3.保護層控制2.定距模板固定和鋼筋焊牢；預(yù)埋螺栓螺紋處涂5混凝土1.材料控制2.混凝土攪拌3.混凝土運輸4.澆筑振搗5.養(yǎng)護6.拆模4.澆筑高度超過兩米時需采用串通，分層澆筑時振搗要插入下層混凝土，防止過振漏振。梁柱節(jié)點鋼筋密集澆筑時可扒開，澆筑后復(fù)位。6.混凝土達到設(shè)計要求拆模強度后方可拆模，拆6砌筑工程1.砂漿配合比控制2.構(gòu)造柱控制3.門窗洞口位置尺寸控制4.飽滿度控制4.檢查砌塊濕潤程度，采用“三一”砌筑法，適7屋面工程1.保溫找平層2.屋面防水1.嚴格控制保溫層及找平層厚度及坡度，找平層2.冷底子油涂刷均勻，禁止大風(fēng)天氣施工卷材防水。8裝飾工程1.材料控制2.施工控制2.墻面平整、陰陽角方正順直，用面磚選磚排磚9門窗安裝1.材料控制2.施工控制樓地面1材料控制2施工控制設(shè)備基礎(chǔ)1.位置控制2.混凝土施工1.土方開挖后復(fù)核基礎(chǔ)位置，定位樁用混凝土加2.混凝土施工前復(fù)核螺栓及預(yù)留孔位置，施工中水電工程1材料控制2施工控制3.按圖紙敷設(shè)電線保護管，接線符合要求。開序號臨時設(shè)施名稱面積占用時間1砼攪拌站見平面圖四個月1砂漿攪拌站見平面圖四個月含砂場地2見平面圖四個月3見平面圖四個月4見平面圖四個月5見平面圖四個月6見平面圖四個月7見平面圖四個月6.14.1勞動力計劃工種時間首月二月三月鋼筋工測量工4442架子工68機械工888其它工種管理人員蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程投標(biāo)文件6.14.2公司目前在建工程情況一覽表序號工程名稱工程規(guī)模合同工期11#~4#輸煤棧橋2煤代油工程卸煤溝長=185M2001.6～2001.103SSP廠房、變配電間高=63M(7層)4接觸裂解聚乙烯二器框架高24.42001.8～2001.105學(xué)生公寓6生活區(qū)住宅樓2001.5～2001.127乙烯土建工程1300萬元2001.7～2001.116.15施工機具使用計劃施工機械使用計劃表序號機械名稱數(shù)量額定功進時間備注1挖掘機22壓路機13裝載機1.5M3/斗24水準儀35經(jīng)緯儀36鋼筋對焊機27電渣壓力焊設(shè)備28鋼筋切斷機249鋼筋彎曲機2鋼筋調(diào)直機2混凝土輸送泵2機動翻斗車6插入式振搗器平板式振搗器6蛙式打夯機8混凝土攪拌站2混凝土攪拌機3混凝土切割機1計量秤4降水設(shè)備3吊車50t、30t(各一2切割機2砂漿攪拌機4木工壓刨床2電焊機交直流2道路施工成套設(shè)備16.16材料進廠計劃：材料進廠計劃表序號進廠時間備注1水泥開工進場分批分期2鋼材開工前十天分批分期3木材開工前十天分批分期4砂石開工前十天分批分期5裝飾材料開工后兩個月分批分期6保溫材料開工后兩個月分批分期7防水材料開工后兩個月分批分期8機制磚開工前十天分批分期6.17安全保證措施★為滿足該工程安全生產(chǎn)的需要，保障職工的安全與健康，保護國家財產(chǎn)不受損失，施工中必需認真貫徹執(zhí)行國家和上級機關(guān)頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)、法令，6.17.2安全目標(biāo)6.17.3安全生產(chǎn)規(guī)程★本工程施工，遵守國家及上級機關(guān)頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)、法令、業(yè)主及本公司有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。6.17.4安全管理網(wǎng)★自下而上的建立一套完善的、盡職盡責(zé)的、覆蓋施工班組的安全管理網(wǎng)絡(luò)?！镯椖坎吭O(shè)專職安全員一名，各施工隊、班組設(shè)兼職安全員一名，負責(zé)日常安6.17.5安全施工技術(shù)措施★工程開工前，必需建立健全安全管理規(guī)章制度；對全體職工進行三級安全教育；對特種作業(yè)人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格，持證上崗?！锩吭抡匍_一次安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組例會，檢查分析當(dāng)月安全生產(chǎn)狀況，安排下產(chǎn)不受損失，施工中必需認真貫徹執(zhí)行國家和上級機關(guān)頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)的法6.18現(xiàn)場文明施工底層涂料種類強腐蝕中等腐蝕弱腐蝕酚醛樹脂底漆Sa2.5瀝青底漆醇酸樹脂底漆Sa2.5過氯乙烯底漆Sa2.5Sa2.5乙烯磷化底漆Sa2.5Sa2.5環(huán)氧瀝青底漆Sa2.5環(huán)氧樹脂底漆Sa2.5Sa2.5聚氨脂防腐底漆Sa2.5Sa2.5有機硅耐熱底漆Sa2.5St2.5氯磺化聚乙烯底漆Sa2.5Sa2.5氯化橡膠底漆Sa2.5Sa2.5無機富鋅底漆Sa2.5Sa2.51)基礎(chǔ)工程砼的澆筑采取封閉施工方案，采取綜合蓄熱法，在澆筑完的砼表面及(普通硅酸巖水泥拌制的砼在10℃環(huán)境溫度下不少于3天，5℃環(huán)境溫度條件下不少于5天達到設(shè)計砼強度標(biāo)準值的30%)2)普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于-16℃或低合金鋼工作環(huán)境溫度低于-12℃時，不3)在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效防護措施，不得進行焊接。時低于-20℃;低合金鋼焊接時低于-10℃;標(biāo)準屈服點大于390MPa的低合金鋼焊接時低于0℃;●大氣相對濕度超過90%。4)焊接環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)對焊接部位預(yù)溫度不低于預(yù)熱溫度；將焊接電流提高10%;焊后立即用石棉制品保溫緩冷，以免7)給施工人員配備所需的各種冬季勞保用品，使其處于良好的工作狀態(tài)，保障施8.2雨季施工措施蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程●露天擺放的施工材料要下墊上蓋，防止水浸雨淋產(chǎn)生銹蝕。蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程★建立保運、保修的制約機制和激勵機制超過保修期以后，我公司將一如既往地滿足業(yè)主提出的一切保運、檢修要求及1、總體部署與方針目標(biāo)工程建設(shè)總方針：圍繞“四個一流”目標(biāo)，推進現(xiàn)代化管理，發(fā)揮企業(yè)整體優(yōu)2、總體部署原則2.1技改工程工程量大。工期要求緊，在施工中必須以20000m3儲罐施工為核心作業(yè)內(nèi)容，遵循先土建后安裝，先地下后地上，先深后淺，先設(shè)備后管線，先設(shè)備管2.2全面實施“三化”(預(yù)制工廠化、現(xiàn)場裝配化、施工機械化)和“五預(yù)”(預(yù)檢查、預(yù)清洗、預(yù)校調(diào)、預(yù)組裝、預(yù)試壓),減少現(xiàn)場工作量，縮短施工工期。2.3施工突出重點，統(tǒng)攬全局，科學(xué)管理，精心施工，并通過該工程的施工，進一★技術(shù)準備蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程▲計算機管理及軟件系統(tǒng)準備；▲《電氣工程施工技術(shù)措施》編制；▲主要試驗設(shè)備及計量器具配置與校準?！R時水、電、道路建設(shè)?！瘴?、整改工作；→工藝管線試壓、吹掃；→施工場地清理工作。蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程投標(biāo)文件日歷天1管理人員o管工電焊工5火焊工84起重工1162鉗工02488888882電工682探傷工48888888842鋼筋工333木工552瓦工砼工8測量工44444442221架子工6688221機械工8888822188777力工56、施工機具平衡計劃根據(jù)工程施工進度計劃調(diào)配施工機具，施工機具動態(tài)平衡見下表：設(shè)備名稱規(guī)格日歷天1汽車吊llllll0000011l1l1100001111111111222222222222運輸車2222221l1113客貨車l1l1l11l1l14翻斗車666663221l5挖掘機222210000006壓路機111111111107裝載機222222211l08電焊機序號設(shè)備名稱規(guī)格日歷天9滾板機l1000000剪板機1ll0000000電動空壓機22222222220砼攪拌機33333222100打夯機l10000000026666666664l砼切割機lll1l1lll砼攪拌站222222211砼輸送泵2222222111鋼筋對焊機2222222ll12222222l022222220鋼筋切斷機222222210鋼筋彎曲機22222221103333333ll3333333lll計量稱4444442211l降水設(shè)備2233333321軸流風(fēng)機044444444403005型l244444422l磁軛式磁粉000llllllll焊條烘干箱2444444422l電動倒鏈066666442210砂漿攪拌機444444322ll木工壓刨床222200000000111111水泵4”02222222220真空泵l2220000000碳弧氣刨22222222200角向磨光機5臺鉆l1111111電動套絲機2222222221電動煨彎機2222222221砂輪切割機22222222222工期目標(biāo)：施工工期提23天?！锟煽康暮蠓奖ＷC。機具設(shè)備先進齊全，人員素質(zhì)較高，具有豐富的施工經(jīng)驗和★搞好技術(shù)培訓(xùn)、考核工作，保證特殊工種人員持證上崗，保證從事特殊要★有效控制施工進度計劃蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程GBJ74-84《石油庫設(shè)計規(guī)范》(1995年局部修訂)GB50160-92《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(1999年局部修訂)GB50151-92《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(2000年局部修訂)GBJ140-90《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》(1997年局部修訂)GBJ11-89《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(1993年局部修訂)GBJ10-89《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(1996年局部修訂)★工程開工前7天向業(yè)主提交開工報告，單位工程開工前5天向業(yè)主提供施工技★嚴格技術(shù)管理規(guī)定，嚴肅施工工藝紀律，不具備開工條件的項目，技術(shù)人員不★加強施工現(xiàn)場技術(shù)管理，及時解決施工技術(shù)難題，堅持施工記錄與工程施工同★堅持按技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準施工，督促施工班組做好質(zhì)量自檢記錄，隨時抽查★油罐交工驗收證明書★竣工圖或施工圖附設(shè)計修改文件及排板圖★土建施工記錄★基礎(chǔ)檢查記錄★焊縫返修記錄★單位工程一次驗交合格率100%★單位工程優(yōu)良率92%★儲罐焊接一次合格率95%以上★管道焊接一次合格率96%以上2、質(zhì)量保證體系一責(zé)任人的項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系及質(zhì)量控制機構(gòu)，使質(zhì)量管理工作流程標(biāo)準3、質(zhì)量控制蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程●施工階段執(zhí)行以下程序文件：蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程★項目經(jīng)理★質(zhì)保工程師★各工程隊負責(zé)人★各部門職責(zé)并負責(zé)施工過程中的計量管理工作，如計量檢定(校準)、計量操作員的資格管理★實行質(zhì)量責(zé)任制。項目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，各工程隊長是★每月25日組織一次質(zhì)量大檢查，一切用數(shù)據(jù)說話，實施質(zhì)量獎懲，激勵施資質(zhì)審查的操作人員等，均應(yīng)對質(zhì)量予以否決),質(zhì)量文件有檔案(凡是與質(zhì)量有B類-控制點，通常是質(zhì)量檢驗計劃中質(zhì)檢員需要驗收的控制點。其檢驗過程按照下面過程控制圖執(zhí)行檢驗過程控制圖關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控對策表序號位關(guān)鍵質(zhì)量控制點1儲罐制安材料預(yù)制安裝焊接附件安裝總體試驗1.驗證所用材料質(zhì)量保證文件2a.根據(jù)材料到貨狀況編制排板圖2b嚴格按圖下料，防止成品在運輸、存放過程中出現(xiàn)變形2c.對半成品按順序編號3a復(fù)測驗收基礎(chǔ)3c.腳手架搭設(shè)穩(wěn)固、嚴格執(zhí)行焊接規(guī)程4a.焊工持證上網(wǎng)，嚴格執(zhí)行焊接規(guī)程4b.嚴格執(zhí)行焊條保管、烘干、發(fā)放制度4c.焊接安裝應(yīng)符合設(shè)計5a.附件安裝應(yīng)符合設(shè)計及制造廠要求5b.排污孔按要求進行熱處理6a.充水試驗6b.基礎(chǔ)沉降觀測6c.浮頂、浮梯無卡阻6d.除銹、防腐、保溫合格2工藝管道預(yù)制1.材料2.管道清理.坡口加工3.管焊接1.驗證管材焊材、管件、閥門、緊固件、質(zhì)量保證文件2a.管道清洗(防腐層),清理經(jīng)嚴格檢查后方可下料2b.坡口加工應(yīng)按材質(zhì)要求進行火焰切割或機械加工、打磨3a.焊工持證上崗，嚴格執(zhí)行焊接規(guī)程3b.嚴格執(zhí)行焊條保管，烘干發(fā)放制度3c.焊縫按檢查要求檢驗合格方可出場(廠)3工藝管道安裝1.安裝前的工序檢查2.現(xiàn)場管道安裝3.固定口焊接la.需脫脂、防腐、襯里及特殊清理的管子安裝前應(yīng)嚴格檢查定進行試壓2a.管道安裝坡向、坡度、補償器、支吊架是否符合圖紙及規(guī)范要求2b.與機器、設(shè)備聯(lián)接的法蘭其平行度、同軸度應(yīng)在允差內(nèi)3.對工藝介質(zhì)管道應(yīng)采用氬弧焊打底4鋼結(jié)構(gòu)制作1.材料2.放樣.下料3.零部件加工1.驗證材質(zhì)證件2a.符合圖紙，跟蹤檢查2b.構(gòu)件編號3a.嚴格控制鋼材矯正、煨彎、鉆孔、端部加工程序及公差3b.制定反變形措施5鋼結(jié)構(gòu)安裝1.基礎(chǔ)2.結(jié)構(gòu)安裝校正1.驗收復(fù)測基礎(chǔ)2a.認真復(fù)測垂直度、對角線，多層框架的構(gòu)件安裝應(yīng)考慮下一層安裝的累計允差2b.螺栓聯(lián)接結(jié)構(gòu)，要復(fù)查緊固程度或有無防松動措施6焊接1.焊接材料2.焊條(絲)管理3.提高焊接一次合格率1.驗證材質(zhì)證件2a.施工現(xiàn)場應(yīng)建立二級庫，規(guī)范堆放，專負責(zé)2b.建立簽、烘、發(fā)、領(lǐng)、用規(guī)章制度3a.焊工持證上崗3b.嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程3c.施工現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雨、雪及防寒設(shè)施3d.焊縫檢驗的透視比例及部位要求，應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范由技術(shù)員委托，檢查員監(jiān)檢.7泵安裝1.開箱檢驗，基礎(chǔ)驗收2.機組中心線，縱橫向水平度3.各部間隙4.聯(lián)軸器同軸度5.關(guān)鍵部位螺栓緊固1.核對質(zhì)保證書及裝箱單，復(fù)測基礎(chǔ)2.應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，并參照有關(guān)規(guī)范及施工方案進行測定整個機組中心線在縱向垂直面上形成一條連續(xù)曲線4.水平儀、測微準直望遠鏡、找正工具、測量工具.專用工具應(yīng)按規(guī)定進行檢定5.使用測力扳手，與設(shè)備連接的管線正確固定8油漆防腐防腐工作交接管理2.工件機體處理3.油漆\稀釋劑質(zhì)量91.垂直度2.水平度3.盤頂最大高差4.盤間連接直，檢查各盤孔之間有無卡澀現(xiàn)象取源部件安裝1.取源部件位置2.取源部件與管道的夾角3.分析儀表探頭安裝4.節(jié)流元件取壓口方向5.防爆等級熟悉工藝流程，了解介質(zhì)的性能及介質(zhì)流向，核實材質(zhì)是否符合設(shè)計要求，與工藝一同進行氣密性及耐壓試驗儀表供電設(shè)備及供氣供液系統(tǒng)安裝1.絕緣電阻2.線頭連接3.管子、管件、檢查各電器元件是否符合設(shè)計要求，各接線端子或緊固件有無銹蝕、松動，檢查各管件有無油、污水等現(xiàn)象，進行氣密性試驗，對易燃易爆場合應(yīng)加密封墊或填料儀表用電線路的敷設(shè)1.電纜線槽及保護管2.電纜與高熱及絕緣層表面距離3.線端連接及固定熟悉圖紙，了解工藝流程，成排支架頂部角度不能超5mm,保護管彎曲半徑不應(yīng)小于規(guī)范要求，在過墻及通過障礙物時應(yīng)加過墻保護管，嚴格按規(guī)程施工儀表用管路的敷設(shè)1.高壓管路2.不銹鋼管路及有振動管路3.油管，易燃易爆介質(zhì)管路4.管子坡度核對材質(zhì).規(guī)格是否與設(shè)計相符，認真清洗管子內(nèi)部，對需要脫脂管路嚴格按規(guī)程脫脂，并做好脫脂記錄，熟悉工藝過程，認真進行管路的嚴密性試驗儀表設(shè)備的安裝1.溫度儀表2.壓力儀表3.物位儀表4.分析儀表5.盤裝儀表la.儀表安裝位置lb.溫包插入深度2a.直管段長度4a.接管5a.取樣裝置5b.預(yù)處理部件，接線接管5a.固定5b.管號或線號標(biāo)志核對設(shè)計，熟悉工藝流程，取源部件安裝應(yīng)符合規(guī)定，在有高溫地區(qū)和溫度變化劇烈的地方熟悉工藝流程，按說明書接線，檢查預(yù)處理部件的凈化儀表調(diào)試1.單體調(diào)試2.系統(tǒng)聯(lián)校la.指示值基本誤差2a.系統(tǒng)誤差2b.線路連接2c.報井系統(tǒng)試驗變輸入信號，校驗動作值，做好調(diào)試記錄差應(yīng)不大于系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方記錄電纜線路1.電纜支、托架安裝轉(zhuǎn)彎處支托架須使電纜平整均勻過渡封閉嚴密，絕緣合格，有良好接地配管及管內(nèi)穿線管路敷設(shè)硬母線安裝母線安裝母線制作時彎處不得有缺口和裂紋，母線的搭接母線中間固定架不可形成閉合磁路電力變壓器安裝安裝與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密，固定牢固，接地可靠，柜(盤)間接縫平整，柜(盤)的導(dǎo)電接觸面、開關(guān)與外部母線連接必須接觸堅固。成排柜(盤)及動力開關(guān)柜安裝盤(柜)組立部母線連接必須接觸緊固低壓電器安裝電器安裝操動機構(gòu)須做到動作靈活，觸頭動作一致，各聯(lián)刷握內(nèi)能上、下活動，集電環(huán)表面平整、清潔電機的電氣檢查和接線1.電機抽芯2.電刷安裝滑清潔，電機繞組連接正確，焊接良好刷握排列層完好，電刷與換向器或集電環(huán)接觸良好，各組電刷應(yīng)調(diào)整在換向器的電氣中性線上配電箱(板)安裝箱(板)安裝編號齊全，配電箱(板)接地良好電氣器具安裝器具安裝接觸無縫隙避雷及接地裝置1.引下線安裝2.接地體安裝建筑物內(nèi)金屬部件作引下線，在其上端一定得焊接牢固接地體埋設(shè)深度距地面不得小于0.7mm,接地電阻線連接可靠，焊接處須防腐4.4質(zhì)量控制措施實行質(zhì)量責(zé)任制，項目經(jīng)理是項目部工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，各隊長是本隊施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，項目副經(jīng)理(質(zhì)量保證工程師)、各責(zé)任工程師、各專業(yè)質(zhì)量檢驗人員、各部門負責(zé)人要按分工認真履行質(zhì)量職責(zé)。推行全面質(zhì)量管理，在施工過程中必須貫徹執(zhí)行準備、施工、驗收、服務(wù)全過程的質(zhì)量監(jiān)督，抓好全過程的質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。將質(zhì)量目標(biāo)按照施工全過程的各個階段逐層分解，目標(biāo)值及實現(xiàn)期限落實到部門、施工隊和個人。以指標(biāo)控制為目的，以要素控制為手段，以體系活動為基礎(chǔ)，執(zhí)行“三檢一評”,實施“三級檢查”,“三工序管理”,做到“三不放過”,進行“預(yù)測預(yù)控”。堅決深入推行GB/T19002idtISO9002質(zhì)量保證模式的有效運行，確保本工程質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的全面完成。組織實施QC小組活動，充分發(fā)揮QC小組的作用，從影響工程質(zhì)量的主要因素：人、材料、機械、方法和環(huán)境五個方面切實解決施工中的質(zhì)量問題。堅決執(zhí)行質(zhì)量聯(lián)合大檢查、質(zhì)量獎懲、質(zhì)量否決、質(zhì)量分析會、質(zhì)量“三檢制”及工序間交接檢查等各項質(zhì)量管理制度。加強材料、設(shè)備到貨檢查驗收管理，杜絕不合格品在工程中的使用。蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程4.5質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施責(zé)任人、項目副經(jīng)理(質(zhì)保工程師)具體負責(zé)的項目經(jīng)理部創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定創(chuàng)蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程★班組“三標(biāo)”達標(biāo)率100%;★特殊工種作業(yè)人員持證上崗率100%;2、安全管理體系項目成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由項目經(jīng)理兼任，生產(chǎn)副經(jīng)理兼任副組長，成員由下列部門負責(zé)人組成：施工部、技質(zhì)部、采辦部、經(jīng)營部、行政部及施工隊組成。領(lǐng)導(dǎo)小組對該項工程安全生產(chǎn)負全面責(zé)任。安全管理體系按下頁圖設(shè)置，嚴格執(zhí)行以下規(guī)定：中國石油天然氣股份有限公司煉油與銷售分公司《石油庫管理制度匯編(第一篇3、主要安全管理措施★項目現(xiàn)場安全管理工程項目開工前應(yīng)按施工組織設(shè)計中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置各項臨油庫管理制度匯編(第一冊安全管理)》中有關(guān)規(guī)定的各項內(nèi)容。做到“五同時”,蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程施工現(xiàn)場易燃、易爆、有毒物質(zhì)的存放(如汽油、柴油、油漆、酸等)必須設(shè)蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程不準在電氣設(shè)備供電線路上帶電作業(yè)(無論高壓或低壓),停電后還應(yīng)在電源施工現(xiàn)場的每臺電氣設(shè)備應(yīng)使用單獨開關(guān)(一機一開關(guān)),嚴禁用同一開關(guān)直蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程扣件用可鍛鑄件δ=2～3mm的鋼跳板，長度為1.5～2mm。寬度為230~板。固定桿高度方面每隔4m設(shè)一根，水平方向每隔7m設(shè)一根，以防止架子向外腳手架(含安全網(wǎng)),搭設(shè)人必須符合中國的有關(guān)規(guī)范要求。腳手架搭設(shè)完后，交項目部主管安全的部門和使用單位聯(lián)合檢查驗收。經(jīng)檢查驗收后，在腳手架的明顯處掛上醒目的標(biāo)記牌(規(guī)格尺寸為400mm×300mm,材料為鋁合金制品),符合規(guī)定的掛“腳手架合格可以使用”(標(biāo)志牌為白底藍字，上面應(yīng)寫作業(yè)承重量、限載極限、使用責(zé)任人、檢查責(zé)任人等)后方可使用。不符合規(guī)定的掛“腳手架不合格嚴禁使用”標(biāo)牌(標(biāo)志牌為白底紅字，上面應(yīng)寫明整改責(zé)任人、整改期限、檢查責(zé)任人等),并下發(fā)“隱患通知書”限期整改，重新檢查驗收，直至合格后，掛牌人看管?！锴懈钆c焊接作業(yè)安全管理項目工程范圍內(nèi)金屬切割與焊接作業(yè)時防火、防爆工作要嚴格按業(yè)主的有關(guān)規(guī)定辦理動火作業(yè)證，并對動火周圍的易燃易爆物應(yīng)進行徹底清理干凈。如附近溝地可能存在可燃氣體、液體時，應(yīng)采取有效的安全技術(shù)措施。作業(yè)開始前，檢查設(shè)備和工具的安全可靠性，如焊機有無接地或接零裝置，各接線點的接觸是否良好等，焊工應(yīng)經(jīng)過特殊工種安全教育，經(jīng)考核合格后持證上崗。焊工操作時必須規(guī)定穿戴防護工作服、絕緣鞋和防護手套。扁鏟等)應(yīng)擺放在可靠部位，以防從高空落下。接地電阻不得大于40。蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程氧—乙炔焰焊(割)作業(yè)應(yīng)做到氧氣瓶與乙炔瓶之間應(yīng)留有足夠的安全距離，距明火點應(yīng)保持10m以上的距離。凡±0基礎(chǔ)面2m以上(含2m)位置進行作業(yè)的稱為高處作業(yè)安全網(wǎng)設(shè)在構(gòu)架、管架外延伸出1m。遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級以上)影響施工安全時，禁止露天高空作業(yè)。在罐頂、屋頂?shù)仍O(shè)備或建(構(gòu))筑物上作業(yè)時，臨空面設(shè)置牢固、可靠的欄桿施工現(xiàn)場進行射線作業(yè)，要設(shè)置警戒線距離作業(yè)點X射線為35m,確保警戒蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程★現(xiàn)場交通安全管理施工用的機動車輛(吊車、叉車、翻斗車等)的車況必須良好，進廠應(yīng)嚴格檢運輸易燃、易爆危險物品(氧氣、乙炔氣)的機動車輛，還需持省市安全部門機動車輛進出裝置大門及轉(zhuǎn)彎處為5Km/h,直線行駛10-15Km/h。蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程執(zhí)行規(guī)范的匯報制度，事故處理完后，建立完整