天津福迪碎構(gòu)件有限公司預應力混凝

土管樁消費線工程端板加工車間工程

施

工

組

織

設(shè)

計

江蘇天虹建設(shè)集團有限公司

2012年月日

項目

第一章編制根據(jù)及準繩...........................................3

其次章工程概況..................................................5

第三章總體施工方案、次要施工方法、次要管理措施...........6

第四章施工挨次、總進度支配及總籠統(tǒng)進度網(wǎng)絡(luò)...............7

第五章次要分部分項工程的施工工藝、方法............8

1、基礎(chǔ)土方挖運工程...............................................

2、回填灰土......................................................

3、工程測量放線..................................................

4,模板、鋼筋、混凝土工程施工方案............................

第六章鋼結(jié)構(gòu)工程...............................................16

1、鋼結(jié)構(gòu)消費制造................................................

2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝....................................................

3、主鋼結(jié)構(gòu)安裝..................................................

4、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝..................................................

5、鋼結(jié)構(gòu)涂裝....................................................

6、彩鋼板安裝.....................................................

第七章裝飾工程.................................................30

1、砌墻工程.........................................................

2、抹灰工程.......................................................

3、乳膠漆墻面.....................................................

4、門窗安裝工程...................................................

第八章質(zhì)量通病的防治措施......................................41

第九章次要技術(shù)組織措施..........................................43

第十章安全施工保證................................................66

第十一章工期保證體系69

附表及附圖

1、擬投入工程的次要施工機械設(shè)備表

2、工程勞動力方案表

3、暫時設(shè)備布置圖

4、項目經(jīng)理部管理機構(gòu)圖

5、質(zhì)量保證體系

6、安全文明施工保證體系

7、籠統(tǒng)進度網(wǎng)絡(luò)圖

第一章編制根據(jù)及準繩

一、編制根據(jù)

1.預應力混凝土管樁消費線工程端板加工車間工程的招標文件和圖

紙；

2.國家省有關(guān)施工驗收規(guī)范、標準；

3.國家、省、市有關(guān)文件、規(guī)定。

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)06版

《建筑結(jié)構(gòu)制圖標準》(GB/T50105-2001)

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)

《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS102:2002)

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)

《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》(JCJ82-91)

《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2010)

《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50003-2001)

《多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(JGJ137-2001)

《工程建設(shè)標準強迫性條文-房屋建筑部分》2002版

《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2010)

《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2002)

《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》(GB50025-2004)

《混凝土外加劑運用技術(shù)規(guī)范》(GB50119-2003)

《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》(GB/T50476-2008)

《建筑結(jié)構(gòu)牢靠度設(shè)計一致標準》(GB50068-2001)

《工程結(jié)構(gòu)牢靠度設(shè)計一致標準》(GB50153-2008)

《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計術(shù)語和符號標準》(GB/T50083-97)

《房屋建筑制圖一致標準》(GB/T50105-2001)

《建筑工程抗震設(shè)防分類標準》(GB50223-2008)

《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2002)

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)

《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018-2002)

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》(GB50205-2001)

《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料運用技術(shù)規(guī)范》(CECS24)

《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》(GB14907)

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB/T8923)

《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》(GB50046-2008)

《巖土工程勘察報告》(工號：R2009-020)

《天津市預防混凝土堿-集料反應技術(shù)規(guī)程》DB/T29-176-2010)

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)

《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591)

《碳鋼焊條》(GB/T5117)

《低合金鋼焊條》(GB/T5118)

《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957)

《氣體愛護焊用鋼絲》(GB/T14958)

《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、》(GB/T1231)

《門式鋼架輕型房屋鋼構(gòu)件》(JG144-2002)

《氣焊、手工電弧焊及氣體愛護焊焊縫坡口的基本方式與尺寸》

(GB/T985)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)

《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2003)

4.其他相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程

其次章工程概況

一、工程概況及現(xiàn)場施工立體布置圖

1、工程概況：

建設(shè)單位稱號：天津福迪破構(gòu)件有限公司

勘察單位稱號：天津市勘察院

預應力混凝土管樁消費線車間

設(shè)計單位稱號：蘇州中材建筑建材設(shè)計爭辯院有限公司

端板車間

設(shè)計單位稱號:天津中建建筑設(shè)計爭辯院有限公司

施工單位稱號：江蘇天虹建設(shè)集團有限公司

監(jiān)理單位稱號：河北鴻泰工程項目訊問有限公司

本工程結(jié)構(gòu)方式為門式鋼架，露天棧橋接受格式鋼柱，攪拌樓接受碎

框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7度，管樁消費車間建筑面積為15706.29nf.,

檐口高度為15.70米，車間長度132米，寬為132米.端板車間建筑面積為

2019.96m2,檐口高度為10.05米，車間長度72.8米,寬為24.8米.

工期：2012年4月2日開工,20129月2日竣工,施工總工期：154天

2、現(xiàn)場施工立體布置

2.1臨建項目支配

為保證施工場地周圍區(qū)域的安靜、衛(wèi)生，運用圍墻與周圍環(huán)境分隔開

來，構(gòu)成獨立的施工場地。根據(jù)場地特點，施工現(xiàn)場設(shè)辦公室、會議室及

材料、工具堆放場等。

辦公室及會議室等辦公用房接受彩板房或者帳篷。鋼筋加工區(qū)、木工

加工區(qū)各兩個與材料堆放場地均用80厚碎硬化,主路接受150厚C30混凝土

硬化。

2.2次要施工機械的選擇：

在碎框架結(jié)構(gòu)施工階段，因工期短，碎用量大，鋼筋工、木工均裝備

兩套機械，汽車碎保送泵兩臺（42米），其它詳見施工機械設(shè)備方案表。

2.3施工立體布置圖：（詳附圖）

第三章總體施工方案、次要施工方法、次要管理措施

1、總體施工方案

1.1施工管理機構(gòu)和勞動力組織：

根據(jù)工程的特點，成立工程項目經(jīng)理部，選派素養(yǎng)好、協(xié)調(diào)力量強、

創(chuàng)優(yōu)力量強的項目部擔當本工程的施工義務；調(diào)入裝備優(yōu)秀的施工機械設(shè)

備，接受先進的施工工藝，實行兩班制造業(yè)，以確保該工程的工期、質(zhì)量

及安全文明施工目的的完成。

1.2施工方案概述：

根據(jù)工程地基實踐狀況，工期短、工序多，包括土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝飾,

在施工過程中交叉施工，確保工期。

2、次要管理措施

2.1項目經(jīng)理部由具有豐富工程施工管理閱歷的同志組成，實行系統(tǒng)化

管理。項目經(jīng)理部下設(shè)：工程消費調(diào)度科、技術(shù)質(zhì)量科、安全設(shè)備科、預

算統(tǒng)計科、材料供應科、財務科、綜合辦公室等七個職能部門。

2.2項目經(jīng)理部對該工程的施工預備、方案統(tǒng)計、消費調(diào)度、技術(shù)管理、

質(zhì)量把握及檢查、計量實驗檢測、安全消費、經(jīng)濟核算、文明施工、材料

供應、設(shè)備運轉(zhuǎn)到竣工驗收及工程回訪片面擔任，對建設(shè)單位片面擔任，

構(gòu)成強有力的管理層。

2.3為保證該工程的別扭施工，確保工期、質(zhì)量、安全等目的的完成，

成立該工程項目經(jīng)理部，對工程實行全過程總承包管理。

第四章施工挨次、總進度支配及總籠統(tǒng)進度網(wǎng)絡(luò)圖

1、總體施工挨次

2、土建工程

土建工程本著先地下、后地上的施工挨次，主體施工階段腳手架按規(guī)

范及有關(guān)要求，隨建筑物上升準時搭設(shè)。

3、裝飾工程

根據(jù)先室外后室內(nèi)，先上后下，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)方案要求準時組織各工種施

工力氣進場施工。在此階段的施工中，工種較多，肯定要組織好各工序的

穿插和各工種之間的協(xié)調(diào)，并制定實在可行的成品愛護措施，加強成品愛

護工作。

4、進度方案

根據(jù)本工程設(shè)計圖紙、招標文件，參照建設(shè)單位對工期的要求，初步

制定了該工程總的施工進度方案（見附圖）。

第五章次要分部、分項工程的施工工藝、方法

現(xiàn)場防護：

1：根據(jù)勘察部門供應的地形圖及有關(guān)的批建文件，在施工過程中合理

支配施工程序，防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基惹起濕陷。

2：暫時用水、水池、攪拌站應遠離地基至少十米以上。

3：在現(xiàn)場堆放材料和設(shè)備時，應實行有效措施，保持場地排水遲滯。

4：對場地給水、排水、防水應有專人擔任管理，經(jīng)常維護。

5：現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支撐，應設(shè)在整平夯實的地面上。在澆

灌與養(yǎng)護過程中，應隨時檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動。

（一）基礎(chǔ)土石方挖運工程

1.施工工藝

根據(jù)巖土工程勘察報告，參照土方開挖方案，挖至距槽底約30cm時.

改為人工清槽，隨時用水準儀抄測開挖深度，確保槽底達到規(guī)范要求。

2.質(zhì)量要求

2.1土石方開挖允許偏向（單位：MM）：表面標高：+0,-50；長度、

寬度：一0;邊坡偏陡：不允許。

2.2合理支配開挖挨次，嚴厲按施工工藝挨次施工，合理的分層分段開

挖，處理好空間效應成績。

2.3技術(shù)人員留意監(jiān)督檢查各工序的把握標準，發(fā)覺成績準時處理。愛

護好基坑的測量系統(tǒng)，保證測量坐標、水準點波動、精確，現(xiàn)

場設(shè)專職材料員，仔細做好施工現(xiàn)場的技術(shù)材料，保證材料詳實、精

確。

2.4增添基坑頂邊緣的地面荷載，嚴禁超載。

（二）回填灰土

1.基坑灰土回填土

1.1回填前，肅清槽內(nèi)積存雜物，并檢查專業(yè)工種管線能否完成，槽回

填時兩側(cè)同時均勻下土。

L2接受灰土，提早拌和好，過篩并拌合均勻。在粉白灰時，應遠離臨

建。

1.3基礎(chǔ)土方完成后，基槽內(nèi)回填時每層虛鋪厚度最大0.25米，用碾壓

機械分三至四遍壓實。

1.4當日拌合的灰土當日用完，隔夜灰土不得運用。

1.5回填土內(nèi)無機物含量不得超過5%。

1.6灰土之間的素土拉線找直后伴同灰土同時碾壓密實。

（三）工程測量放線

1.場內(nèi)把握點設(shè)置

定位軸線的測設(shè)，根據(jù)建設(shè)單位要求，運用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座

標將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設(shè)軸線把握樁。地面以上定位軸線

的測設(shè)運用經(jīng)緯儀進行測設(shè)（根據(jù)甲方指定地面±0.00為本工程±0.00）。

2.高程傳遞

基礎(chǔ)施工完，用精密水準儀在建筑物周圍合適地位測出高程為±0.000

的水準點，反復校核無誤后，做為基準點，利用這些點將高程向上傳遞。

（四）模板、鋼筋、混凝土工程施工方案

1.模板方案

本工程模板設(shè)計準繩：為保證施工質(zhì)量和工期，墊層、獨立基礎(chǔ)、梁

模板接受木模板。

L2模板留意事項

基礎(chǔ)、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進行計算，滿足強度、剛度、波動性

要求后方可支設(shè)。

梁底模板拆除時碎強度必需達到設(shè)計強度標準值的75%；若跨度大于8

米，應達到設(shè)計強度標準值的100%?？缍仍?nl以上的梁，其跨中根據(jù)1?3%。

跨度的比例起拱。模板拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應逐塊

拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和碎，拆下的模板和配件均應分類堆放劃

O

碎澆筑前，仔細檢查復核摸板的地位，柱模板的垂直度和梁板標高，

預留孔洞的地位及尺寸，檢查支撐能否堅固，接縫能否緊密，發(fā)覺成績馬

上整改。

澆注碎過程中支配木工看模，發(fā)覺成績準時處理。

±0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到規(guī)范標準，為保證工期和質(zhì)

量的完成，

2.鋼筋工程

2.1鋼筋工程施工方案

鋼筋加工接受場內(nèi)集中一致配料，集中機械加工成半成品后運到指定

地位再綁扎成型入模的消費方法。

鋼筋加工前先生疏圖紙和配料單，鋼筋加工的外形、尺寸必需符合要

求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，

發(fā)生脆斷、焊接功能不良或機械功能分明不正常等景象時，應進行化學成

份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應平直無局部迂回，I級鋼末端作180。彎

鉤，彎曲直徑不小于2.5d,平直部分不小于5d；II級鋼末端作90°或135°

彎折，彎曲直徑不小于4d,平直段按設(shè)計。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直

徑不小于2.5d,且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。

柱筋接頭接受電渣壓力焊接，程度鋼筋宜接受閃光對接。焊工必需持

證上崗，并按規(guī)定進行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定

隨機地截取試件送檢，合格后再放入模板。

鋼筋綁扎時，要根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎方式。為保

證鋼筋的地位正確，接受塑料定位卡把握愛護層厚度。

為的確保證鋼筋綁扎成質(zhì)量量，對頂板、梁等程度構(gòu)件鋼筋，準時鋪

設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎終了后，必需準時檢驗，并辦理隱蔽工

程驗收記錄手續(xù)和掛牌標識。

澆注碎時，盡量避開上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。

鋼筋工程施工留意事項：

鋼筋進場前首先由材料員核實備案證、合格證等有關(guān)證件，符合要求

后，再簽署合同和組織進場，進場后按規(guī)定批量進行取樣復驗合格后，方

可進行運用。

鋼筋制造必需按圖紙、規(guī)范要求編制下料方案單。

綁扎必需按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對比下料牌上的標注無誤后,

放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸能否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進行

綁扎。

鋼筋入模前，應仔細清算好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的

碎底面不夾渣，無雜物。

鋼筋愛護層把握：

鋼筋愛護層：板、梁、柱愛護層接受預制水泥墊塊或塑料定位卡把握,

砂漿墊塊的厚度按設(shè)計或規(guī)范要求，其強度同碎強度。墊塊的立體尺寸：

當愛護層厚度小于或等于20mm時為30nlmX30mm,大于20nlm時為50mmX50mm。

當在垂直方向運用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定

在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時兩頭加①25鋼筋間隔1500mm放置，以把握分

層高度。

板愛護層接受預制碎墊塊，縱橫間矩V600mm,樓板上部受力筋接受鋼

筋馬凳架立，保證鋼筋地位，把握愛護層的厚度，間距每米一個，呈梅花

形布置。馬凳設(shè)置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應堅

固固定在下部鋼筋上。

鋼筋地位的把握：

劃出鋼筋地位線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角

線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。

鋼筋的檢查及驗收：

鋼筋綁扎終了后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的地位、直徑、型號、根數(shù)及

間距能否正確，特殊要留意檢查負彎矩鋼筋的地位能否正確。

檢查鋼筋接頭的地位能否符合規(guī)定，愛護層能否夠，綁扎能否堅固，

有無松動景象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工

程，為的確保證鋼筋愛護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，

鋼筋綁扎終了后，在碎澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工

程驗收記錄并歸檔。

澆筑碎時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。

拉伸實驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應

是塑性斷裂并斷于焊縫外。

冷彎實驗：彎心直徑根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》規(guī)定選取，彎到90

度時，接頭外側(cè)不得消滅寬度大于0.15mm的橫向裂紋。

鋼筋綁扎：

鋼筋十字交叉點接受鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必需每扣全

部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應在搭接兩端和中心三點扎

牢。

方式簡單的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時，應先爭辯逐根鋼筋穿插就位的挨次,

并與模板工協(xié)調(diào)，爭辯支模和綁扎鋼筋的先后次序，以增添綁扎困難。為

保證鋼筋的地位正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜接受梁底筋一柱箍筋一

梁上部筋的挨次進行綁扎。

3.混凝土工程

工程所運用的碎接受商品碎，必需由實驗室出具協(xié)作比實驗報告。

3.1普通混凝土工程施工方案

施工前的預備工作：

準時理解當前氣候材料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部

門獲得聯(lián)系，施工過程中確保碎澆筑的連續(xù)性。

澆筑前必需完成各種技術(shù)交底，請甲方、監(jiān)理人員對需求隱蔽的部

位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。

3.2碎的保送：

為保證碎坍落度，碎的供應必需保證連續(xù)澆筑。

現(xiàn)場澆筑時要觀看碎的質(zhì)量，并檢測其坍落度，對有質(zhì)量成績的碎

一概不得運用。

碎澆筑前的預備工作：

檢查模板及其支撐，鋼筋、預留孔洞、預埋管件等進行交接檢查及驗

收。

檢查碎澆筑機械設(shè)備的殘缺性，以及材料能否預備充分。

對施工操作人員進行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌挨次和施工縫的留

設(shè)地位和方法。

清算模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應堵嚴，木

模板應澆水潮濕，但不能有積水。

在澆筑豎向結(jié)構(gòu)碎前，在底部填充好50?100mm厚與碎協(xié)作比相反的水

泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根”。

碎的澆筑方向按施工段劃分，由遠及近。澆筑時要檢查模板預埋管線、

預留孔洞的地位，若發(fā)生偏移，要在碎初凝前訂正，然后連續(xù)澆筑。

碎澆筑時必需保證兩層碎之間不消滅施工冷縫，因此在前一車碎入模

后的世初凝工夫內(nèi)，須有其次層碎掩蓋上去，要保證以上硅澆筑要求，必

需仔細把握碎的厚度，結(jié)合泵送力量，計算出確保硅澆筑中所需用的泵車

數(shù)量，來保證碎在連續(xù)澆筑中不停留和不消滅冷縫。支配振搗棒要充分，

并裝備肯定數(shù)量的操作工進行碎面的整平和掩蓋養(yǎng)護工作。

3.3澆筑方式：

碎澆筑必需連續(xù)進行，當必需間歇時，其間歇工夫在低于25℃不超過

210min,高于25℃時不超過180min,并在碎初凝前將下層碎澆筑終了。

碎的振搗：

柱、梁碎接受插入式振動棒振搗，樓板碎接受平板振動器振搗。

接受振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍；要做

到快插慢拔，插點要均勻陳列。其移動間距不大于作用半徑的L5倍，與模

板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避開碰撞鋼筋、模板和預埋件等；

插入下層碎的深度不小于50mm。

碎的振搗，以其表面呈程度并消滅均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面

不再下沉為宜。

碎的養(yǎng)護：

碎澆筑完后12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護，支配專人接受掩蓋塑料薄膜或棉氈

的方法進行養(yǎng)護。養(yǎng)護工夫據(jù)氣溫打算，普通不少于7晝夜。

施工縫的留置：

按施工規(guī)范及設(shè)計留置。

施工縫處連續(xù)澆筑時的處理方法：

施工縫處混凝土的連續(xù)澆筑，必需待已澆筑碎抗壓強度達L2Mpa后方

可進行。

表面清算潔凈，除掉松動的石子和脆弱層位及浮漿，并充分潮濕和沖

洗潔凈且無積水。

接觸面鋪一層20?50mm（根據(jù)閱歷，視具體狀況確定）厚與稅配比相

反的砂漿或減石子碎。

加強施工縫處的振搗，由下而上細心操作。

澆筑后10T2小時后開頭掩蓋保溫。

碎澆灌時從高處下落時，其自在下落高度不應大于2米，當可能發(fā)生

離析時，應接受串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應保持與碎澆灌面垂直。

3.4混凝土工程施工留意事項：

澆筑時盡量避開樓層上的操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應留意好板內(nèi)

的鋼筋，不得恣意踩踏，人員行走應設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場鋼筋班組的

值班人員應準時進行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。

第六章鋼結(jié)構(gòu)工程

(-)鋼結(jié)構(gòu)消費制造

1、材料管理

1.1鋼材檢驗

建筑結(jié)構(gòu)鋼材必需具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲憊性及

優(yōu)秀的焊接功能。必需符合以下要求：

(1)牌號鋼材次要是焊接H型鋼，除應符合相應的技術(shù)標準的要

求外，尚需進行必要的工藝功能實驗。

(2)證書鋼材應附有符合設(shè)計文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材

的質(zhì)量有疑義時，應抽檢，其結(jié)果應符合國家標準的規(guī)定和設(shè)計文件的要

求。

(3)表面質(zhì)量鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材

厚度負偏向值的一半；斷口處如有分層缺陷，應會同有關(guān)單位爭辯處理。

(4)平直度鋼材矯正后應符合下列的允許值

項目允許偏向

L/1000且不應大于5.0

鋼板、型鋼的局部撓曲失高厚度T失高F

F4MMWL5MM

4MMW1.0MM

1.2材料管理

(1)材料進廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應人員清點入庫。并應

仔細核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質(zhì)證明書及合格證等，并具體做好入

庫時的質(zhì)量記錄。

(2)對入庫材料按其功能做到下墊、上蓋、中通風，按規(guī)范進行堆放,

材料員應隨時檢查落實狀況。

(3)材料運用應按節(jié)省準繩實行定額領(lǐng)料，由工段長根據(jù)加工預算和

材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。

(4)在運用材料時，必需做到專料公用，其準繩時在該工程材料必需

用于該工程中。

2、次要工藝流程及質(zhì)量把握

工藝流程：

鋼材復驗一->鋼材矯正一放樣號料一切割下料一組裝成型一部件焊接

一變形矯正一劃線鉆孔一噴砂除銹油漆一結(jié)構(gòu)驗收一提議安裝

2.1鋼材的復驗：

為確保焊接質(zhì)量，在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械功能復

驗，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。

2.2鋼材矯正：

根據(jù)本工程的設(shè)計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求

板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊

接面型時必需進行矯正。

2.3放樣號料：

鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序，該工程實行圖紙下料法，直接按圖紙所

示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏向不超過1MM。

(1)號料前必需理解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有

疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的景象時應互換材料或獲得技術(shù)人員贊同后

方可運用。

(2)加強計量管理，嚴禁運用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計

量用具和非法計量單位。

(3)鋼板或型材接受氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫

寬度：

自動氣割割縫寬度為3MM

手動氣割割縫寬度為4MM

(4)在號料的過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，

號料終了則應在樣板和樣桿上登記實踐數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和

號料日期。并妥當保存好樣板和樣桿。

(5)號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過1MM。號料

允許的公差如下表：

號料公差

序號項目公差值(mm)

1長度±1.0

2兩端孔心距±0.5

3對角線差1.0

4相鄰孔心距±0.5

5兩排孔心距±0.5

6沖點與孔心距±0.5

2.4切割

(1)下料前必需按圖紙要求復查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。

(2)下料時必需嚴厲按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必需用工

整、分明的字樣標明圖號、件號數(shù)量。

(3)各構(gòu)件下料數(shù)量肯定要記錄清楚、精確，并妥當保管,

不得丟失。

(4)切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹肅清潔凈。切割時如發(fā)覺斷

面裂紋或夾渣等缺陷應準時向技術(shù)人員處理。

(5)零件的尺寸允許偏向，應符合以下規(guī)定:

手工切割±1.5MM

自動切割±1.OMM

精親密割±0.5MM

2.5組裝成型：

(1)該工程的梁、柱設(shè)計型鋼,在組裝前必需生疏圖紙和技術(shù)人員

的技術(shù)交底。

(2)零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200MMo

(3)點焊縫長度不小于40MM,間隔不大于350MM,焊腳不應小于焊縫

的1/4O

2.6部件焊接：

(1)組裝成型后接受門式埋弧自動電焊機MAZT000焊接，焊縫要求

按圖紙所示要求進行。

(2)焊接過程中如發(fā)覺氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應準時修補，

發(fā)覺裂紋準時向技術(shù)人員報告。

(3)做好自檢、互檢、復檢，精確做好記錄。

2.7部件拆卸：

(1)仔細生疏圖紙及有關(guān)技術(shù)材料，做好零件清點工作。

(2)按圖紙放樣，放樣后準時請技術(shù)人員檢查方可進行拆卸。

(3)放樣經(jīng)檢查核實后，以1：1大樣制造樣板，測量下料尺寸，并

做記錄。樣板必需標注分明的中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數(shù)

量。

(4)拆卸過程中應準時記錄所拆卸件的數(shù)量，做好原始記錄。

2.8端板焊接：

(1)焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)覺拆卸質(zhì)量不符合要求

時可拒絕施焊。

(2)對接焊縫須設(shè)置引弧板必需在其上進行。焊接終了取掉引、熄弧

板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或肅清潔凈。

(3)做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必需在本人的產(chǎn)品

上做好鋼印記錄。

2.9變形矯正：

焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制造過程中不行避開的成績，特殊是該工程大部

分接受的是薄型鋼板，在焊接受熱后更簡約形成側(cè)向彎曲變形，給制造帶

來肯定的難度。構(gòu)件焊接后實行矯正機矯正，對腹板的變形接受加熱變形

法矯正。

2.10劃線鉆孔：

柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序，必需以柱、梁的軸線為基準,

按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并裝備劃線樣板，實行雙控，使每件梁、

柱的尺寸都必需保持全都，同一尺寸的梁、柱必需達到互換要求，孔的最

大偏向不得超過3MM。

2.11除銹:

(1)本工程接受拋丸機除銹，接受L5-3MM丸粒，緊縮空氣壓力為

0.4-0.6MPA(不含水分和油脂)，處理后基材表面粗糙度要求達到SA21/2

級呈灰白色。

(2)端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必需經(jīng)專檢員評定合格后，方能進

行組裝。

(3)鋼構(gòu)件組裝后再進行全體噴丸除銹。

(4)噴丸后構(gòu)件必需達到標準，必需經(jīng)專檢員評定合格，否則重新噴

丸。

(5)經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品準繩受騙班必需噴涂終了。

2.12摩擦面處理：

(1)本工程運用高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有肯定的摩

擦系數(shù)，摩擦系數(shù)＞=0.45。工程接受拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達到設(shè)

計要求。

(2)處理后的摩擦面要妥當愛護，如有自然生銹，普通生銹期不得超

過90天。

(3)高強螺栓連接面應平整(不平度〈L0MM)。當有間隙時，其間隙

不大于1.0MM可不處理；間隙為1-3MM時應將高出的一側(cè)磨成1：10的斜

面，打磨方向與受力方向垂直。

(4)出廠前做抗滑移系數(shù)實驗，符合設(shè)計值要求，并按同一方法做好

三件，以用做施工部門復檢。

2.13予拼裝:

(1)予拼裝每批10-20%,但不少于一組，或按設(shè)計要求和規(guī)定。

(2)予拼裝中全部構(gòu)件應按施工圖把握尺寸，各桿件的重心線應交匯

于接點中心并完全處于自在形態(tài)，不允許有外力強迫固定。單構(gòu)件支撐點

應不少于二個支撐點。

（3）全部進行拼裝的構(gòu)件，必需經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。相反

的構(gòu)件，應能互換，而不影響幾何尺寸。

（4）按有關(guān)規(guī)定不能經(jīng)過的孔，允許修孔（較、磨、刮孔）。修孔后

仍超過規(guī)范的，允許接受與母材材質(zhì)相婚配的焊材焊補后，重新制孔。

（5）質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。

3、構(gòu)件驗收

在運至現(xiàn)場行進行片面驗收，檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接

的外觀檢查，焊縫的高度能否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接

規(guī)范、規(guī)程嚴厲檢查，經(jīng)過驗收合格的構(gòu)件方可出廠。（組合構(gòu)件尺寸的允

許偏向附后）

組合構(gòu)件尺寸的允許偏向

項目符號允許偏向

±2且不大于

翼緣板傾斜度A1

5.0

腹板偏離翼緣中心A2±3.0

兒楔形構(gòu)件小頭截面高度H0±4.0

何翼緣豎向錯位A3±2.0

外腹板橫截面程度弓度A4H/100

形腹板縱截面程度弓度A5H/100

構(gòu)件長度1±5.0

翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6±2.0

翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7±2.0

翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8±3.0

翼緣螺孔縱向間距S1±1.5

地翼緣螺孔縱向間距S2±1.5

位翼緣中部孔心的橫向偏移A9±3.0

L且W5（L以

吊車梁彎曲度C

米計）

曲

2L且W9（L以

度

其他構(gòu)件彎曲度C

米計）

2L且W9（L以

上撓度C1

米計）

上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距A10±3.0

下翼緣外側(cè)中點至邊孔豎距All±3.0

孔間橫向距離A12±1.5

孔間縱向距離A13±1.5

+3.0（只允許

彎曲度（高度小于610MM）C

凹進）-0

+5.0（只允許

彎曲度（高度小于610T220MM）C

凹進）-0

+6.0（只允許

彎曲度（高度大于1220MM）C

凹進）-0

（二）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝

1、鋼構(gòu)件驗收

鋼構(gòu)件進場后，在安裝前，應由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)

構(gòu)工種施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進行檢查，外形的幾何尺寸允許偏向

應符合GBJ50205—2002的規(guī)定。鋼構(gòu)件進入施工現(xiàn)場均應檢查構(gòu)件規(guī)格、

型號、數(shù)量外，還需對運輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，

對已變形的構(gòu)件應予矯正，并重新檢查。

1.1預埋處理

（1）鋼構(gòu)件安裝前應與基礎(chǔ)施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標高、

軸線、栓距進行復測，放出軸線，標高和軸線并做具體記錄。

（2）肅清預埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安

裝中螺紋受損，應對螺栓進行必要的愛護。

（3）柱頂標高如有誤差，本工程接受螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓

上加一螺母，吊裝時可以經(jīng)過調(diào)整螺母來調(diào)整標高。

1.2吊裝挨次

本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，運用25T汽車吊進行吊裝。接受分件吊

裝法安裝時先安裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝楝條及其他

構(gòu)件?，F(xiàn)場可由吊車將楝條運至或許地位，再由人力運輸至每間。

1.3鋼柱吊裝

(1)鋼柱吊點接受吊點斜吊方法，即吊點放在柱長1/3處。

(2)起吊方法接受旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合

(3)對柱的垂直度、標高及軸線位移進行復測和復校。

1.4鋼梁吊裝

(1)鋼梁吊裝前應對梁進行吊裝計算

(2)地面斜梁拼接。本工程鋼梁接受高強螺栓進行連接，端面為I型。

(3)本工程鋼梁吊裝接受懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車

吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖晃和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座

的節(jié)點間周圍用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確地位。

(4)鋼梁吊裝到位后，第一根和其次板應設(shè)屋架纜索固定，接受松緊

纜索對其進行垂直度校正。校正終了后用楝條及攬風繩固定，使之成為幾

何不變體。

(5)鋼梁校正易接受上弦兩端拉線與上弦中心掛重錘的方法，校正終

了后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。

(6)多層框架中鋼梁應挨次吊裝，避開消滅型號差錯。

(三)、主鋼結(jié)構(gòu)安裝

1、高強螺栓施工

1.1選購高強螺栓應以國家有關(guān)部門認可的專業(yè)消費廠家，選購時嚴厲

根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。

1.2在高強螺栓連接施工前，應對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復

驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復驗，抗滑移

系數(shù)實驗的最小值應大于或者等于設(shè)計規(guī)定。

1.3安裝時高強螺栓連接緊固可接受兩種方法：扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距

法運用公用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。轉(zhuǎn)角法可接受風動

扳手擰緊到預定的初擰值；終擰用風動機或者其他方法將初擰后的螺栓再

轉(zhuǎn)一個角度以達到螺栓予拉力的要求。

1.4螺栓穿入便于操作，并力求全都。目的是使全體美觀，且螺栓應自

在穿入螺栓孔，對不能自在穿入的螺孔，允許孔徑周圍層間無間隙后用鋰

刀或磨頭進行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。

1.5高強螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。

1.6擰緊后接受“小錘敲擊法”對螺栓處逐一敲栓并進行扭矩隨機抽檢,

以確保安裝質(zhì)量。

1.7高強螺栓施工中緊固挨次是：先頂層后底層，最終為兩頭層次。同

一連接面上的螺栓緊固，應由接縫兩頭向兩端交叉進行。兩個連接構(gòu)件的

緊固挨次為：先次要構(gòu)件后次要構(gòu)件

2、楝條安裝

2.1當鋼架吊裝就位后，即可進行楝條的安裝工作。本工程要求楝條單

側(cè)同鋼架焊接，楝條安裝現(xiàn)場焊接較多。

2.2安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。

2.3將楝條用螺栓與梁固定，此時，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正形態(tài)，因此,

用于連接楝條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便當前校正。

2.4當跨間楝條上完之后，再進行下一間楝條的安裝，此時留意螺栓的

安裝方向與前一跨楝條搭接處的螺栓安裝方向全都，做到每一軸線上的楝

條搭接螺栓方向全都，不只添加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的波動

性。

2.5全部楝條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且全部螺栓不要上

緊。

2.6全部的楝條安裝終了后，經(jīng)調(diào)直校正，全部鋼架上的次結(jié)構(gòu)（楝條、

斜撐等）的螺栓再進一步擰緊，達到結(jié)構(gòu)波動的形態(tài)。

（四）、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝

1、系桿支撐安裝

1.1鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝。

鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面程度支撐、楝條。

L2在支撐安裝前應對鋼梁的垂直度進行復驗，待達到驗收標準后，

隨即安裝和固定支撐，使其構(gòu)成剛性，增添構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累

計誤差

1.3楝條安裝后進行楝條拉條、梁上系桿安裝。

1.4拉條安裝可運用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。

拉條必需拉緊，使楝條順直。

2、隅撐安裝

2.1隅撐要與楝條保證成45度，要沿梁高布置。

2.2隅撐要與楝條以螺栓牢靠連接，不能松動。

(五)、鋼結(jié)構(gòu)涂裝

1.鋼架制造涂裝

1.1鋼架制造噴丸除銹后必需經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行防銹漆

涂裝。

(1)涂裝環(huán)境溫度宜在5?38c之間，構(gòu)件表面有結(jié)露時不能噴涂,

噴涂后不能淋雨。

(2)技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。

(3)經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品準繩受騙班必需噴涂終了。

(4)漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。

1.2鋼架在防銹漆達到標準后，方可進行面漆涂裝。

(1)鋼架全部沒有圍護掩蓋的部位均需涂刷面漆。

(2)面漆涂裝材料需留意不得與防銹漆發(fā)生不利化學反應。

(3)面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。

2.鋼架現(xiàn)場涂裝

2.1鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損

壞須現(xiàn)場修補。

(1)涂裝表面需清算油污、灰土等凈化，擦拭潔凈。

(2)經(jīng)清算后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝

符號進行愛護。

(3)構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。標準要求按

設(shè)計。

2.2鋼架安裝補漆。

(1)鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。

(2)安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。

(3)面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。

(六)、彩鋼板安裝

1、屋面彩單板安裝

1.1測量確認整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開頭屋面板安裝施工。

1.2本工程屋面板為820型彩單板，接受滑絲法將彩鋼扳運至屋面，在

屋面板上每隔肯定距離預先堆放肯定數(shù)量的屋面板，以備安裝。

1.3根據(jù)排版圖，逐張向前鋪設(shè)安裝。用自攻釘固定。

1.4留意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲

入板面，且在板面縱橫方向陳列順直，扣好防水槽。

1.5每天必需肅清屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。

第七章裝飾工程

(一)、砌墻工程

1、混凝土空心砌塊：

規(guī)格：長度(mm)：190高度(mm):190厚度(mm):200

砌筑用砂漿：砌筑公用砂漿M5

2.粘土實心磚：規(guī)格：標準磚

2.次要機具：

2.1工具：夾具、手鋸、灰斗、大鏟、小撬棍、手推車。

3作業(yè)條件：

3.1中型砌塊砌筑施工前，應結(jié)合砌體和砌塊的特點、設(shè)計圖紙要求

及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，預備好施工機具，做好施工立體布置，

劃分施工段，支配好施工流水、工序交叉連接施工。

3.2中型砌塊砌筑施工前，必需做完基礎(chǔ)工程，辦完隱檢預檢手續(xù)。

3.3放好砌體墻身地位線、門窗口等地位線，閱歷線符合設(shè)計圖紙要

求，預檢合格。

3.4按砌筑操作需求，找好標高，立好桿尺桿。

3.5搭設(shè)好操作和卸料架子。

4操作工藝

4.1工藝流程：

墻體放線一

一制備砂漿一砌塊陳列一鋪砂漿一砌塊就位

砌塊澆水——

一校正一砂筑鑲成f豎縫灌砂漿一勒縫

4.2墻體放線：砌體施工前，應將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，

根據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。

4.3砌塊陳列：按砌塊陳列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，陳列

砌塊的方法和要求如下:

(1)砌塊砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的種類、

規(guī)格、繪制砌體砌塊的陳列圖，經(jīng)審核無誤，按圖陳列砌塊。

(2)砌塊陳列應從地基或基礎(chǔ)面、±0.00面陳列，陳列時盡可能接受

主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%?80吼

(3)砌塊陳列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度普通為砌塊的1/2,不

得小于砌塊高的1/3,也不應小于150mm,假如搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的

壓搭要求，應實行壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。

(4)外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交叉搭砌，假如

不能咬槎時，按設(shè)計要務實行其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊

線應避開同縫，且不得接受成鑲砌。

(5)砌體程度灰縫厚度普通為15mm，假如加鋼筋網(wǎng)片的砌體，程度灰

縫厚度為20?25mm,垂直灰縫寬度為20mln。大于30mm的垂直縫，運用C20

的細石混凝土灌實。

(6)砌塊陳列盡量不鑲磚或少鑲磚，必需鑲磚時，運用整磚平砌，且

盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于磚塊強度等級。

(7)砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件地位有沖突時，應先滿足構(gòu)件布置。

4.4制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿種類、強度制配砂漿，協(xié)作比應由

實驗室確定，接受分量比，計量精度為水泥±2%,砂、灰膏把握在±5%以

內(nèi)，應接受機械攪拌，攪拌工夫不少于1.5min。

4.5鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，經(jīng)過吊灰車運至砌筑地點，在砌塊就

位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過

1500mm。

4.6砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水潮濕，沖去浮塵，

肅清砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、

先外后內(nèi)；每層開頭時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開頭；應吊砌一皮、校

正一皮，皮皮拉線把握砌體標高和墻面平整度。

砌塊安裝時，起吊砌塊應避開公平，使砌塊底面能程度下落；就位時

由人手扶把握，對準地位，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、

核正為止。

4.7豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨

后進行灰縫的勒縫(原漿勾縫)，深度普通為3?5nim。

5質(zhì)量標準

5.1保證項目：

(1)運用的砌塊和原材料，其技術(shù)功能、強度、種類必需符合設(shè)計要

求，并有出廠合格證，規(guī)定實驗項目必需符合標準。

(2)砂漿的種類，強度等級必需達到設(shè)計要求，按規(guī)定制造試塊，試

壓強度等級不得低于設(shè)計強度。

5.2基本項目：

(1)砌筑錯縫應符合規(guī)定，不得消滅豎向通縫，壓縫尺寸應達到本標

準的要求。

(2)轉(zhuǎn)角處、交接處必需同時砌筑，必需留槎時應留斜槎；灰縫均勻

全都。

(3)砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得消滅破槎、松動。

(4)拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、地位、長度應符合設(shè)計

要求。

5.3允許偏向項目，見表6-10。

中型砌塊砌體允許偏向表6-10

允許偏

項

項目向檢驗方法

次

(mm)

經(jīng)緯儀，程

1軸線地位10度儀檢查，并檢

查施工記錄

經(jīng)緯儀，程

2基礎(chǔ)或樓面標高±15度儀檢查，并檢

查施工記錄

每樓層5吊線檢查

在10m以

10

3直全下經(jīng)緯儀或

度高10m以吊線檢查

20

上

2m長直尺

4表面平整10

和塞尺檢查

程度灰縫平直清10m長拉

57

度水墻線和尺量檢查

混

10

水墻

6程度灰縫厚度+10、-5尺量檢查

7垂直縫寬度+10.-5尺量檢查

8門窗洞口寬度（后塞框）+10、-5尺量檢查

吊線和尺

9清水墻面錯縫2.0

量檢查

6成品愛護

6.1砌體上的設(shè)備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時一，應實行措施,

不因剔鑿而損壞砌體的殘缺性。

6.2砌筑施工應準時肅清落地砂漿。

7應留意的質(zhì)量成績

7.1砌體粘結(jié)不牢：緣由是砌塊澆水、清算不好，砌塊砌筑時一次鋪

砂漿的面積過大，校正不準時；砌塊在砌筑運用的前一天，應充分澆水潮

濕，隨吊運隨將砌塊表面清算潔凈；砌塊就位后應準時校正，緊跟著用砂

漿（或細石混凝土）灌豎縫。

7.2第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：緣由是基底未事前用細石混凝

土找平標高，必定形成砌筑時灰縫厚度不一，應留意砌筑基底找平。

7.3拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計要求：應按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)

定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。

7.4砌體錯縫不符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊陳列組砌圖施工。

應留意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。

7.5砌體偏向超規(guī)定：把握每皮砌塊高度不精確O應嚴厲

按標幟桿高度把握，把握鋪灰厚度。

8質(zhì)量記錄

本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

8.1砌塊、原材料出廠合格證。

8.2施工實驗報告。

8.3施工組砌圖材料。

8.4質(zhì)量檢驗評定材料。

（二）、抹灰工程

1.施工預備

1.1根據(jù)施工圖紙計算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進場日期，根據(jù)材

料方案分批組織進場，材料加工集中處理。并根據(jù)工程特點預備機械設(shè)備

和抹灰工具。

1.2做好材料實驗和試配工作。

1.3抹灰前對結(jié)構(gòu)工程及其它協(xié)作工種項目進行檢查，確保抹灰質(zhì)量和

進度不受其影響。

L4砂漿攪拌機、手推車、木抹子等機具設(shè)備配置完全。

1.5對各班組進行技術(shù)交底。

2基層處理

2.1混凝土、碎空心砌塊和磚墻基層表面凹凸太多的部位，事前要進行

剔平或用1：3水泥砂漿補齊，表面太光的要鑿毛或甩漿處理。

2.2墻面的孔洞應堵塞緊密，水暖、通風管道經(jīng)過的墻洞等必需用1：

3水泥砂漿堵嚴。

2.3不同基層

不同基層材料相接處應鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度每邊不得小于10厘米。

3施工要點

3.1抹灰前必需找好法規(guī)，即四角方圓、橫線找平、立線吊直、彈出準

線和墻裙、踢腳板線。

3.2室內(nèi)墻面、柱面的陽角部位必需用1：2水泥砂漿抹出護角，護角

高度不得低于2m,每側(cè)寬度不得少于50mm。

3.3在碎砌塊墻上抹底灰的強度宜與碎砌塊強度接近，底灰宜用粗砂,

中層和面層宜用中砂。碎砌塊墻與破接觸處應加設(shè)鋼絲網(wǎng)防止產(chǎn)生裂痕，

或接受其他有效措施。

3.4墻面抹灰前先作灰餅沖筋，數(shù)量和地位必需符合操作規(guī)程要求。

3.5抹灰前，對破基層應先刷摻2%108膠的素水泥漿一道，并提早一天

澆水充分潮濕墻面。

3.6墻面抹灰不得一次成活，罩面應待底層灰七成干后進行，面層應在

初凝前抹平，終凝前壓光。

3.7抹灰表面要求平滑，接槎平整，線角順直，墻角刷漿之前，基層表

面必需潔凈、平整。全部污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應肅清潔凈,

表面裂紋、孔眼用膩子填平，并用砂漿抹平壓光。

3.8設(shè)置專人用背負式噴霧器養(yǎng)護，每天養(yǎng)護一次。

（三）、乳膠漆墻面

1、施工程序：墻面批嵌一局部修補一打掃一刷底面處理劑一第一道面涂一

其次道面涂。

1.1在刷內(nèi)墻乳膠漆前，先在內(nèi)墻面石膏板上刮膩子找平。

1.2涂料施工應墻面在刮膩子找平全部竣工并閱歷收合格后進行。

1.3根據(jù)裝飾設(shè)計的要求，確定涂料工程的等級和涂飾施工的涂料材料，并

根據(jù)現(xiàn)行材料標準，對材料進行檢查驗收。

1.4要仔細理解施工涂料的基本特性和施工特性。

1.5理解施工涂料對基層的基本要求，包括基層材質(zhì)材性、堅實度、附著力

量、清潔程度、干燥程度、平整度、酸堿度（PH值）、膩子等，并按其要

求進行基層處理。

1.6涂料施工的環(huán)境必需符合涂料施工的環(huán)境要求。環(huán)境溫度不能低于涂料

正常成膜溫度的最低值，絕對濕度也應符合涂料施工相應的要求。

1.7涂料的溶劑（稀釋劑）、底層涂料、膩子等均應合理地配套運用，不得

亂配套。

1.8涂料運用前應調(diào)配好。乳膠漆涂料的施工，應根據(jù)施工方法、施工季節(jié)、

溫度