PAGE中國二十冶集團有限公司企業(yè)標準Q/20Y6012—2019燃氣管道安裝操作規(guī)程2019-08-20發(fā)布2019-08-20實施中國二十冶集團有限公司發(fā)布Q/20Y6012－2019燃氣管道安裝操作規(guī)程PAGE29目次TOC\o"1-2"\h\z\u前言 11適用范圍 22施工準備 22.1人員要求 22.2機械設備要求 22.3物料要求 32.4環(huán)境要求 43操作要求 43.1流程圖 43.2一般規(guī)定 53.3操作要點 144質(zhì)量驗收及記錄樣式 154.1管道檢驗、檢查和試驗 154.2記錄樣式 155質(zhì)量通病防治 29前言公司操作規(guī)程分為七個系列：土建工程、鋼結(jié)構(gòu)制作工程、結(jié)構(gòu)安裝工程、市政工程、筑爐工程、機械設備安裝工程和電氣設備安裝（調(diào)試）工程。本規(guī)程是機械設備安裝工程系列操作規(guī)程之一。本規(guī)程是GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》、GB50236-2011《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》、GB50184-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和GB50683-2011《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的支持性企業(yè)標準。燃氣管道安裝操作除應按本規(guī)程執(zhí)行外，成品保護、安全施工等執(zhí)行國家、地方相關(guān)法律及公司、業(yè)主管理制度、規(guī)定。本規(guī)程編制單位及主要起草人：主編單位：工業(yè)工程公司主要起草人：劉猛、李威、張永波、郝慧敏1適用范圍本操作規(guī)程適用于工作介質(zhì)為煤氣、氧氣、天然氣、氮氣、氮氫混合氣體等燃氣管道的安裝。2施工準備2.1人員要求2.1.1配備相應管理人員，負責工程、技術(shù)、質(zhì)量、安全、機械、物料的管理；并明確施工總負責人，負責施工總體協(xié)調(diào)。2.1.2配備施工的各類人員數(shù)量要滿足要求（配管、焊工、力工等）。2.1.3有持證上崗要求的人員，必須持證上崗。2.1.4施工人員的身體狀況應處于良好狀態(tài)。2.2機械設備要求2.2.1投入施工的各種機械設備(包括工機具)規(guī)格、性能、數(shù)量應滿足施工要求，并經(jīng)機械設備管理人員組織相關(guān)人員對其進行試用檢驗（包括安全性能檢查），確保機械設備的完好性，使其處于正常使用狀態(tài)。2.2.2使用的各種機械設備，均應有易損件備件或整機備件，以確保施工的順利進行。2.2.3對使用的各種機械設備，必須配備《安全技術(shù)操作規(guī)程》，操作者應嚴格按照《安全技術(shù)操作規(guī)程》進行操作使用。2.2.4施工機具：交、直流電焊機、氬弧焊機、切割機、鋸床、磨光機、彎管機、臺鉆；測量工具：水平儀、鋼直尺、鋼卷尺、線墜（磁力線墜）、角尺、倒鏈、卷揚機等。2.3物料要求2.3.1管道元件和材料應具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和設計文件的規(guī)定，壓力管道及管件必須有生產(chǎn)廠家的壓力管道及管件生產(chǎn)許可證。2.3.2管道元件和材料在使用前應按國家現(xiàn)行有關(guān)標準和設計文件的規(guī)定核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號、數(shù)量和標識，并應進行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗收，其結(jié)果應符合設計文件和相應產(chǎn)品標準的規(guī)定。管道元件和材料標識應清晰完整，并應能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。2.3.3管道應進行外觀檢查。其表面不得有裂紋、縮孔、氣泡、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕或凹陷不得超過壁厚的負偏差。2.3.4型鋼（包括圓鋼、角鋼、槽鋼、扁鋼）及鋼板應按現(xiàn)行國家標準進行驗收。2.3.5在管道安裝前，管子內(nèi)壁必須清除鐵銹和污物，可采用圓形鋼絲刷反復拉刷或酸洗的清除方法，氮氣、氧氣管道要進行脫脂處理，并檢驗合格，具有脫脂合格證明。2.3.6閥門安裝前應進行外觀質(zhì)量檢查，閥體應完好，開啟機構(gòu)應靈活，閥桿應無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標牌應齊全。2.3.7法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應完整、無損傷。凹凸法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽深度。2.3.8螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。每批應各取2根（個）進行硬度檢查，若有不合格須加倍檢查，如仍有不合格，則應逐根（個）檢查。2.3.9石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不得有折損、皺紋等缺陷。金屬墊片應無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。包金屬及纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。2.3.10油漆要具有出廠合格證，并經(jīng)復驗合格后方能使用。2.4環(huán)境要求2.4.1施工現(xiàn)場道路暢通，滿足物料的進出場要求。2.4.2在高空作業(yè)處，要搭設作業(yè)平臺，確保安全施工。2.4.3落實施工電源。2.4.4固定管道支撐件的廠房結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)已基本施工完畢。2.4.5廠房鋼結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)等已辦理工序交接，符合設計要求。2.4.6基礎(chǔ)及過墻預留孔洞已按設計要求預留好。2.4.7與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。3操作要求3.1流程圖3.2一般規(guī)定3.2.1施工準備3.2.1.1施工前必須向施工班組進行一次技術(shù)交底，技術(shù)交底應包括以下主要內(nèi)容：a)主要施工內(nèi)容及相應的施工方法b)設計要求c)工序控制要點d)安全規(guī)則e)使用的標準、規(guī)范f)特殊要求3.2.1.2認真進行圖紙的自審工作，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，并得到有關(guān)設計部門的明確答復。隨后提出材料預算。3.2.2管道除銹、脫脂碳鋼管道或管件，都必須進行除銹，除銹后的管子外壁應無毛刺、銹斑、鱗片等，直至露出金屬本色為止。除銹宜采用酸洗或噴砂的方法。但須注意，管道內(nèi)部噴砂嚴禁使用鋼砂，只允許使用石英砂，噴砂后還要用干燥的壓縮空氣吹掃干凈。對于不銹鋼管、銅管、鋁合金管只需進行清掃。清掃可采用手工或機械（包括酸洗）方法進行，使鋼材表面應無可見的油脂、油污及附著物，表面具有金屬光澤。除銹等級符合設計規(guī)定。用于氮氣、氧氣系統(tǒng)的不銹鋼管及碳鋼管道、管件必須進行脫脂處理。3.2.3管道防腐3.2.3.1管道涂裝用油漆及色標應符合設計要求。3.2.3.2管道涂裝時焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆，涂漆施工宜在15℃～30℃的環(huán)境溫度下進行，并應有相應的防火、防凍、防雨措施。涂層質(zhì)量應符合下列要求：a)涂層應均勻，顏色應一致。b)漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。c)涂層應完整，無損壞、流淌。d)涂層厚度應符合設計文件的規(guī)定。3.2.3.3涂漆應有制造廠的合格證明書，過期或質(zhì)量不達標準的涂料不得使用。3.2.4支、吊架的制作與安裝3.2.4.1各種支、吊架的制作應符合設計或選定的標準圖要求。3.2.4.2支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。3.2.4.3支、吊架位置要準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。3.2.4.4固定支架應按設計要求進行安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。3.2.4.5導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應從支承面中心向位移反向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規(guī)定。3.2.4.6管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。3.2.5管道安裝3.2.5.1管道安裝要求燃氣管道的安裝，首先要執(zhí)行設計文件的規(guī)定，同時也要執(zhí)行壓力管道施工的有關(guān)規(guī)定。管道安裝的允許偏差見下表：項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕緣層間距20注：L－管子有效長度，DN－管子公稱直徑。3.2.5.2氧氣管道脫脂1)凡是與氧氣、液氧接觸的容器、管道及閥門、墊片等均須在使用前進行嚴格脫脂。脫脂前，應進行除銹并清除掉殘留水份及殘渣。2)脫脂劑選擇：聚氯乙烯、三氯乙烯、四氯化碳及工業(yè)酒精可作為脫脂用的溶劑。3)材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼、銅的脫脂件宜用工業(yè)四氯化碳。鋁合金的管道、管件及閥門必須用聚氯乙烯或三氯乙烯溶劑也可采用工業(yè)酒精。非金屬的墊片只能用工業(yè)用四氯化碳。4)脫脂方法：管材脫脂通常在專業(yè)工廠內(nèi)完成。經(jīng)脫脂的管道要經(jīng)監(jiān)理單位確認，并出具合格證后方能出廠進行安裝。特殊情況下個別管段需要進行脫脂時，脫脂方法是將管子一端用木塞堵住，把溶劑從另一端灌入，然后用木塞堵住，管子放平，停留10～15分鐘，在此時間內(nèi)把管子翻3～4次，使管子內(nèi)表面全部被溶劑洗刷到，然后將溶劑放出。5)脫脂工作應在通風良好的地方進行。6)閥件脫脂時，應在拆卸后浸沒在裝有溶劑的密閉容器內(nèi)，浸泡5～10分鐘，然后取出進行干燥，直到?jīng)]有氣味為止。金屬墊片，法蘭等也采用同樣的方法脫脂。3.2.5.3氧氣管道的敷設a)氧氣管道埋地敷設時，一般應鋪設20cm厚的黃砂，在土質(zhì)好的黃土上一般可不鋪設黃砂。b)氧氣管與乙炔管一起埋地敷設時，應埋設在同一標高上，其凈距不應小于250mm，在管上填一層厚300mm的粗砂，然后填土整實。但不允許一同敷設在通行地溝、半通行地溝和不通行地溝內(nèi)。c)所有埋地氧氣管道及其管件均應涂以防腐絕緣層；與其它管道和建筑物的間距也應符合設計規(guī)定的要求。d)不應將氧氣管和燃油管一起敷設在同一支架上。禁止將氧氣管與架空輸電線在同一支柱或支架上敷設。e)輸送潮濕氧氣管道的坡度，一般不得小于0.003。并在管道的最低點設集水器和排水裝置。f)架空氧氣管道如果是較長距離的輸送管線一般也應設補償器。g)車間氧氣管道一般均沿墻或柱子架空敷設，高度應在2.5m以上，一般應用獨立支架支承管道，在困難情況下允許與不燃性介質(zhì)的管道共架，但管間凈距不小于150mm。h)氧氣管道穿樓板、墻壁時應套管，間隙為10mm左右，套管內(nèi)不得有焊縫。i)氧氣管道均應可靠接地，并在所有法蘭盤處裝設導電的跨接線。3.2.5.4不銹鋼氧氣管道架設在碳鋼支架上時，其接觸面處必須襯以非金屬墊板，防止管皮磨擦損傷后產(chǎn)生銹蝕。3.2.5.5氧氣管道管材與附件在安裝過程中，隨時檢查是否被油脂污染。如發(fā)現(xiàn)有被油類污染的現(xiàn)象應停止安裝，查明原因，進行脫脂處理后才可以進行安裝。3.2.5.6管道焊接時，應根據(jù)不同材質(zhì)選用不同的焊接方法。3.2.5.7管子組對時其內(nèi)壁錯邊量應平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。3.2.5.8需預拉伸或預壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應待整個焊口焊接及熱處理完畢后并經(jīng)焊接檢驗合格后方可拆除。3.2.5.9管子、管件的坡口形式尺寸應符合設計文件規(guī)定，當設計文件無規(guī)定時，可按規(guī)范執(zhí)行。3.2.5.10管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧、乙炔等方法，采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。3.2.5.11管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：a)直管段上兩焊接口中心面的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm，當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑，且不小于100mm。b)管道環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。c)焊縫距離彎管起點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。3.2.5.12管道射線照相檢驗和超聲波檢驗a)管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應按設計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行射線檢測或超聲波檢測。焊縫的射線檢測和超聲波檢測應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設備無損檢測》JB/T4730的規(guī)定。b)管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應及時進行。當抽樣檢驗時，應對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進行抽查，檢驗位置由施工單位和建設單位的質(zhì)檢人員共同確定。c)當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗：1)每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。2)當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。3)當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。4)當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。5)當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。3.2.5.13管道試壓a)管道安裝完畢，經(jīng)檢驗合格后，應進行壓力試驗，壓力試驗前應具備下列條件：1)管道焊接、安裝結(jié)束，經(jīng)檢查合格，焊縫及其它檢驗部位未經(jīng)涂漆。2)支、吊架安裝完畢，固定支架，導向支架，滑動支架經(jīng)檢查配置正確。3)管線上的所有臨時用的夾具、堵板、盲板及旋塞等已清除。4)試壓用的壓力表已經(jīng)檢驗，精度不低于1.5級，表刻度值為被測壓力的1.5~2倍，壓力表不少于2塊。5)試驗用氣源已準備好。6)與試壓管道無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。7)不能參與試壓的設備、閥門、儀表等應采取臨時措施將其隔斷開。b)煤氣管道采用壓縮空氣進行強度與嚴密性試驗。氧氣管道試壓一般采用氮氣作為試驗介質(zhì)，當以無油壓縮空氣作介質(zhì)進行強度試驗時，要采取安全措施。進行試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如末發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至升到試驗壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，應以發(fā)泡劑檢驗無泄漏為合格。壓力試驗應符合下列規(guī)定：1)壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。2)壓力合格后，應填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”。3)試驗的環(huán)境溫度不宜低于5℃。4)當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時不能帶壓處理。c)管道強度和嚴密性試驗的要求按照《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。d)在正常情況下，不應在閥門上堵盲板，管道以插板或水封隔斷的各個部位，可整體進行試驗。e)用多次全開，全關(guān)的方法檢查煤氣管道上的閘閥，插板、蝶閥等隔斷裝置是否靈活可靠，檢查水封，排水器的各種閥門是否可靠，測量水封，排水器水位高度，并把結(jié)果與設計資料相比較，記入文件中，排水器凡有上下水和防寒設施的，應進行通水，通蒸汽試驗。f)泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，泄漏性試驗壓力應為設計壓力。式中：A－每小時平均泄漏率(%)；P1－試驗開始時的絕對壓力MPa；P2－試驗結(jié)束時的絕對壓力MPa；T1－試驗開始時氣體的絕對溫度K；T2－試驗結(jié)束時氣體的絕對溫度K。3.2.5.14管道吹掃a)管道試壓合格后，應逐段進行吹掃，吹掃的順序一般應按主管、支管、疏排管依次進行。b)吹掃前，應對系統(tǒng)內(nèi)儀表進行保護并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥等拆除，妥善保管，待吹洗后復位。c)吹掃時，管道內(nèi)的臟物不得進入設備，設備吹出的臟物一般也不得進入管道。d)氣體吹掃應在排氣口用白布或白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。e)公稱直徑大于或等于600mm的氣體管道，宜先采用人工清理后吹掃。公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用氣體吹掃。氮氣、氧氣管道吹掃應用氮氣或無油壓縮空氣進行。f)吹掃壓力不得超過設計壓力，流速須不小于20m/s。3.3操作要點3.3.1管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔度的其它作業(yè)。3.3.2涂料應有制造廠的質(zhì)量證明書。3.3.3焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。3.3.4管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。3.3.5涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。3.3.6涂料的種類，顏色，涂敷的層數(shù)和標記應符合設計文件的規(guī)定。4質(zhì)量驗收及記錄樣式4.1管道檢驗、檢查和試驗a)一般規(guī)定應通過質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進行檢驗。b)外觀檢查除焊接作業(yè)指導書有特殊要求的焊縫外，應在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。管道焊縫的外觀檢驗質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。c)射線照相檢驗和超聲波檢驗管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應按設計文件的規(guī)定進行射線檢測或超聲波檢測。管道焊縫抽樣檢驗時，檢查位置應由施工和監(jiān)理單位的質(zhì)檢人員共同確定。抽樣比例不得低于設計要求。當檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設計文件和本規(guī)程規(guī)定時，必須進行返修，焊縫返修后應按原規(guī)定方法進行檢驗。4.2記錄樣式管道元件檢查記錄工程編號：工程名稱：分項工程名稱/編號：管道元件名稱材質(zhì)規(guī)格/型號質(zhì)量證明文件編號單位檢查數(shù)量幾何尺寸檢查外觀質(zhì)量檢查結(jié)果責任工程師：質(zhì)量檢查員：檢查人：閥門試驗記錄工程編號：工程名稱：分項工程名稱/編號：名稱型號/規(guī)格數(shù)量公稱壓力壓力試驗密封試驗上密封試驗試驗結(jié)果介質(zhì)壓力時間介質(zhì)壓力時間介質(zhì)壓力時間責任工程師： 質(zhì)量檢查員：試驗人員：年月日管道彎管加工記錄工程編號：工程名稱：分項工程名稱/編號：管線號彎管編號材質(zhì)規(guī)格彎曲半徑角度或尺寸偏差圓度褶皺高度彎管厚度熱處理溫度硬度值HB無損檢測結(jié)果簡圖及說明責任工程師： 質(zhì)量檢查員： 施工人員：年月日管道焊接檢查記錄工程編號：工程名稱：分項工程名稱/編號：管線號無損檢測方法無損檢測比例焊縫編號接頭類型管道材質(zhì)管道規(guī)格固定或轉(zhuǎn)動焊口焊接方法焊接材料牌號/規(guī)格預熱溫度層間溫度后熱溫度/時間焊工姓名/代號施焊日期外觀質(zhì)量檢查結(jié)果無損檢測結(jié)果責任工程師： 質(zhì)量檢查員： 施工人員：年月日管道安裝記錄工程編號：工程名稱：分項工程名稱/編號：序號管線編號管道材質(zhì)管道規(guī)格焊接連接法蘭連接其他連接形式最大安裝偏差(mm)轉(zhuǎn)動口數(shù)固定口數(shù)壓力等級墊片材質(zhì)機械接口座標標高平直度鉛垂度坡度備注責任工程師： 質(zhì)量檢查員： 施工人員：年月日管道隱蔽工程(封閉)記錄工程編號：工程名稱：分項工程名稱/編號：隱蔽(封閉)管線/附件名稱管線號材質(zhì)規(guī)格管線長度防腐等級/檢測結(jié)果簡圖(管線布置、隱蔽的方位、標高尺寸等)：隱蔽(封閉)檢查結(jié)果：建設單位監(jiān)理單位總承包單位施工單位專業(yè)工程師：監(jiān)理工程師：專業(yè)工程師：技術(shù)負責人：質(zhì)量檢查員：試驗人員：年月日年月日年月日年月日管道補償裝置安裝記錄工程編號：工程名稱：分項工程名稱/編號：管線號補償器編號形式規(guī)格材質(zhì)固定支架間距設計壓力設計溫度環(huán)境溫度預拉(預壓)量備注設計值實測值簡圖：建設單位監(jiān)理單位總承包單位施工單位專業(yè)工程師：監(jiān)理工程師：專業(yè)工程師：技術(shù)負責人：質(zhì)量檢查員：試驗人員：年月日年月日年月日年月日管道支、吊架安裝記錄工程編號：工程名稱：分項工程名稱/編號：管線編號管架編號結(jié)構(gòu)形式、型號、規(guī)格座標位置偏差(mm)管道標高偏差(mm)彈簧調(diào)整值備注允許值實測值允許值實測值責任工程師： 質(zhì)量檢查員： 操作人：年月日管道靜電接地測試記錄工程編號：工程名稱：分項工程名稱/編號：管線號法蘭或螺紋接頭系統(tǒng)接地接頭形式跨接導線電阻值接地線對地電阻值規(guī)格材質(zhì)規(guī)格材質(zhì)建設單位監(jiān)理單位總承包單位施工單位專業(yè)工程師：監(jiān)理工程師：專業(yè)工程師：技術(shù)負責人：質(zhì)量檢查員：試驗人員：年月日年月日年月日年月日射線檢測報告工程編號：工程名稱：分項工程名稱/編號：委托單位報告編號工件名稱管線/設備號材質(zhì)規(guī)格焊接方法熱處理狀態(tài)設備型號設備編號焦點尺寸mm膠片類型增感方式像質(zhì)計型號檢測技術(shù)等級透照方式檢測比例暗室處理方式檢測標準合格級別顯影溫度℃顯影時間Min水洗時間Min透照條件透照焦距mm管電壓KV管電流mA源種類源強度Ci曝光時間Min焊縫號探傷部位像質(zhì)計絲號缺陷性質(zhì)及尺寸評定等級焊工號責任工程師：審核：級別：評片：級別：檢測：級別：年月日年月日年月日年月日超聲檢測報告工程編號：工程名稱：分項工程名稱/編號：委托單位報告編號工件名稱工件編號材質(zhì)規(guī)格焊接方法破口形式熱處理狀態(tài)設備型號設備編號探頭型號探頭實測K值試塊型號檢測方法耦合劑掃查方式檢測靈敏度表面補償dB掃查速度檢