副斜井提升系統(tǒng)檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),,

項(xiàng)目,項(xiàng)目?jī)?nèi)容,檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)

通用部分,緊固件,"1、螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形。螺紋無亂扣或禿扣。

2、螺栓擰入螺紋孔的長(zhǎng)度不應(yīng)小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍）。

3、螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個(gè)螺距，不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長(zhǎng)度。

4、穩(wěn)釘與穩(wěn)釘孔應(yīng)吻合，不松曠。

5、鉚釘必須緊固，不得有明顯歪斜現(xiàn)象。"

,軸,"1、軸不得有表面裂紋，列嚴(yán)重腐蝕和損傷，內(nèi)部裂紋按探傷記錄檢查無擴(kuò)展。

2、軸的水平度和多段軸的平等度均不得超過0.2%，如軸的撓度較大達(dá)不到此要求時(shí)，齒輪咬合及軸承溫度正常，也算合格。"

,滾動(dòng)軸承,"1、軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)，無異響。

2、潤滑脂合格，油量適當(dāng)，占油腔的1/2~2/3，不漏油。

3、軸承允許最高溫度<75℃"

提升系統(tǒng),滾筒,"1、纏繞式提升機(jī)滾筒和摩擦式提升機(jī)驅(qū)動(dòng)輪，無開焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后表面距固定螺栓頭端部不應(yīng)小于5mm。驅(qū)動(dòng)輪摩擦襯墊固定良好，繩槽磨損深度不應(yīng)超過70mm，襯墊底部的磨損剩余厚度不應(yīng)小于鋼絲繩的直徑。

2、雙滾筒提升機(jī)的離合器和定位機(jī)構(gòu)靈活可靠，齒輪及襯套潤滑良好。

3、各種提升裝置的滾筒上纏繞的鋼絲繩層數(shù)嚴(yán)禁超過下列規(guī)定：

（一）立井中升降人員或升降人員和升降物料的，1層；專為升降物料的，2層。

（二）傾斜井巷中升降人員或升降人員和物料的，2層；升降物料的，3層。

（三）建井期間升降人員和物料的，2層。

（四）現(xiàn)有生產(chǎn)礦井在用的絞車，如果在滾筒上裝設(shè)過渡繩楔，滾筒強(qiáng)度滿足要求且滾筒邊緣高度符合本規(guī)程第四百二十條規(guī)定，可按本條第一款第（一）項(xiàng)、第（二）項(xiàng)所規(guī)定的層數(shù)增加1層。

移動(dòng)式的或輔助性的專為升降物料的（包括矸石山和向天橋上提升等）以及鑿井時(shí)期專為升降物料的，準(zhǔn)許多層纏繞。

4、滾筒上纏繞2層或2層以上鋼絲繩時(shí)，必須符合下列要求：

（一）滾筒邊緣高出最外1層鋼絲繩的高度，至少為鋼絲繩直徑的2.5倍。

（二）滾筒上必須設(shè)有帶繩槽的襯墊。

（三）鋼絲繩由下層轉(zhuǎn)到上層的臨界段（相當(dāng)于繩圈1/4長(zhǎng)的部分）必須經(jīng)常檢查，并應(yīng)在每季度將鋼絲繩移動(dòng)1/4繩圈的位置。

對(duì)現(xiàn)有不帶繩槽襯墊的在用絞車，只要在滾筒板上刻有繩槽或用1層鋼絲繩作底繩，可繼續(xù)使用。

5、鋼絲繩繩頭固定在滾筒上時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

（一）必須有特備的容繩或卡繩裝置，嚴(yán)禁系在滾筒軸上。

（二）繩孔不得有銳利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。

（三）滾筒上應(yīng)經(jīng)常纏留3圈繩，用以減輕固定處的張力，還必須留有作定期檢驗(yàn)用的補(bǔ)充繩。"

,鋼絲繩和連接裝置,"1、使用和保管提升鋼絲繩時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：（一）新繩到貨后，應(yīng)由檢驗(yàn)單位進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。合格后應(yīng)妥善保管備用，防止損壞或銹蝕。（二）對(duì)每卷鋼絲繩必須保存有包括出廠廠家合格證、驗(yàn)收證書等完整的原始資料。（三）保管超過１年的鋼絲繩，在懸掛前必須再進(jìn)行１次檢驗(yàn)，合格后方可使用。

2、提升鋼絲繩的檢驗(yàn)應(yīng)使用符合條件的設(shè)備和方法進(jìn)行，檢驗(yàn)周期應(yīng)符合下列要求：（一）升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)起每隔６個(gè)月檢驗(yàn)１次；懸掛吊盤的鋼絲繩，每隔12個(gè)月檢驗(yàn)1次。（二）升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)起12個(gè)月時(shí)進(jìn)行第１次檢驗(yàn)，以后每隔６個(gè)月檢驗(yàn)１次。摩擦輪式絞車用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩以及直徑為18mm及其以下的專為升降物料用的鋼絲繩（立井提升用繩除外），不受此限。

3、各種用途的鋼絲繩懸掛時(shí)的安全系數(shù)必須符合《煤礦安全規(guī)程》第400條的規(guī)定。

4、提升裝置使用中的鋼絲繩做定期檢驗(yàn)時(shí)，安全系數(shù)有下列情況之一的，必須更換：（一）專為升降人員用的小于７。（二）升降人員和物料用的鋼絲繩：升降人員時(shí)小于７；升降物料時(shí)小于６。（三）專為升降物料用和懸掛吊盤用的小于5。

5、新鋼絲繩懸掛前的檢驗(yàn)（包括驗(yàn)收檢驗(yàn)）和在用繩的定期檢驗(yàn)，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：（一）新繩懸掛前的檢驗(yàn)：必須對(duì)每根鋼絲做拉斷、彎曲和扭轉(zhuǎn)３種試驗(yàn)，并以公稱直徑為準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行計(jì)算和判定：1.不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到6%，不得用作升降人員；達(dá)到10%，不得用作升降物料；2.以合格鋼絲拉斷力總和為準(zhǔn)算出的安全系數(shù)，如低于本規(guī)程第四百條的規(guī)定時(shí)，該鋼絲繩不得使用。（二）在用繩的定期檢驗(yàn)：可只做每根鋼絲的拉斷和彎曲2種試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果，仍以公稱直徑為準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算和判定：1.不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到25%時(shí)，該鋼絲繩必須更換；2．以合格鋼絲拉斷力總和為準(zhǔn)算出的安全系數(shù)，如低于本規(guī)程第四百零一條的規(guī)定時(shí)，該鋼絲繩必須更換。（三）新繩和在用繩的韌性指標(biāo)必須符合《煤礦安全規(guī)程》第402條表8的規(guī)定。

6、摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過２年，平衡鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過４年。如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過本規(guī)程第四百零五條、第四百零六條、第四百零八條的規(guī)定，可繼續(xù)使用，但不得超過１年。

7、提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查１次，平衡鋼絲繩、防墜器制動(dòng)繩（包括緩沖繩）、架空乘人裝置鋼絲繩、鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)鋼絲繩和井筒懸吊鋼絲繩必須至少每周檢查１次。對(duì)易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應(yīng)停車詳細(xì)檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時(shí)剪下。檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄簿。

8、各種股捻鋼絲繩在1個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比，達(dá)到下列數(shù)值時(shí)，必須更換：（一）升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%。（二）專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動(dòng)鋼絲繩（包括緩沖繩）和兼作運(yùn)人的鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)的鋼絲繩為10%。（三）罐道鋼絲繩為15%。（四）架空乘人裝置、專為無極繩運(yùn)輸用的和專為運(yùn)物料的鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)用的鋼絲繩為25%。

9、以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減小量達(dá)到下列數(shù)值時(shí)，必須更換：（一）提升鋼絲繩或制動(dòng)鋼絲繩為10%。（二）罐道鋼絲繩為15%。使用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達(dá)到50%時(shí)，必須更換。

10、鋼絲繩在運(yùn)行中遭受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時(shí)，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩：（一）鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形。（二）斷絲超過本規(guī)程第四百零五條的規(guī)定。（三）直徑減小量超過本規(guī)程第四百零六條的規(guī)定。（四）遭受猛烈拉力的一段的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)0.5%以上。在鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長(zhǎng)突然加快，必須立即更換。

11、鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí)，不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，或點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動(dòng)時(shí)，不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化，必須立即更換。

12、使用有接頭的鋼絲繩時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：（一）有接頭的鋼絲繩，只可在下列設(shè)備中使用：１.平巷運(yùn)輸設(shè)備；２.30°以下傾斜井巷中專為升降物料的絞車；３.斜巷無極繩絞車；４.斜巷架空乘人裝置；５.斜巷鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)。

13、平衡鋼絲繩的長(zhǎng)度必須與提升容器過卷高度相適應(yīng)，防止過卷時(shí)損壞平衡鋼絲繩。使用圓形平衡鋼絲繩時(shí)，必須有避免平衡鋼絲繩扭結(jié)的裝置。（二）在傾斜井巷中使用的鋼絲繩，其插接長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的1000倍。

14、主要提升裝置必須備有檢驗(yàn)合格的備用鋼絲繩。對(duì)使用中的鋼絲繩，應(yīng)根據(jù)井巷條件及銹蝕情況，至少每月涂油1次。摩擦輪式提升裝置的提升鋼絲繩，只準(zhǔn)涂、浸專用的鋼絲繩油（增磨脂）；但對(duì)不繞過摩擦輪部分的鋼絲繩，必須涂防腐油。

15、立井提升容器與提升鋼絲繩的連接，應(yīng)采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時(shí)，必須對(duì)連接裝置的主要受力部件進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)使用。楔形連接裝置的累計(jì)使用期限：?jiǎn)卫K提升不得超過10年；多繩提升不得超過15年。傾斜井巷運(yùn)輸時(shí)，礦車之間的連接、礦車與鋼絲繩之間的連接，必須使用不能自行脫落的連接裝置，并加裝保險(xiǎn)繩。傾斜井巷運(yùn)輸用的鋼絲繩連接裝置，在每次換鋼絲繩時(shí)，必須用２倍于其最大靜荷重的拉力進(jìn)行試驗(yàn)。傾斜井巷運(yùn)輸用的礦車連接裝置，必須至少每年進(jìn)行１次２倍于其最大靜荷重的拉力試驗(yàn)。

16、新安裝或大修后的防墜器，必須進(jìn)行脫鉤試驗(yàn)，合格后方可使用。對(duì)使用中的立井罐籠防墜器，應(yīng)每6個(gè)月進(jìn)行1次不脫鉤試驗(yàn)，每年進(jìn)行1次脫鉤試驗(yàn)。對(duì)使用中的斜井人車防墜器，應(yīng)每班進(jìn)行1次手動(dòng)落閘試驗(yàn)、每月進(jìn)行1次靜止松繩落閘試驗(yàn)、每年進(jìn)行1次重載全速脫鉤試驗(yàn)。防墜器的各個(gè)連接和傳動(dòng)部分，必須經(jīng)常處于靈活狀態(tài)。

17、立井和斜井使用的連接裝置的性能指標(biāo)和投用前的試驗(yàn)，必須符合下列要求：

（一）各類連接裝置主要受力部件以破斷強(qiáng)度為準(zhǔn)的安全系數(shù)必須符合下列規(guī)定：1.專為升降人員或升降人員和物料的提升容器的連接裝置，不小于13；2.專為升降物料的提升容器的連接裝置，不小于10；"

,減速器,"1、減速器殼體無裂紋和變形。接合面配合嚴(yán)密，不漏油。潤滑油符合設(shè)計(jì)要求，油量適當(dāng)，油面超過大齒輪半徑的1/2。油壓正常。

2、軸的水平度不大于0.2‰。軸與軸承的配合符合要求。

3、齒圈與輪心配合必須堅(jiān)固，輪緣、輻條無裂紋。齒輪無斷齒，個(gè)別齒斷角寬度不超過全齒寬的15%。"

,深度指示器,"1、深度指示器的螺桿、傳動(dòng)和變速裝置潤滑良好，動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。有失效保護(hù)。

2、牌坊式深度指示器的指針行程，不應(yīng)小于全行程的3/4；圓盤式深度指示器的指針旋轉(zhuǎn)角度范圍，應(yīng)不小于250o、不大于350o。"

,三相異步電動(dòng)機(jī),"一、外觀：1、螺栓、接線盒、吊環(huán)、風(fēng)翅、通風(fēng)網(wǎng)、護(hù)罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。2、有設(shè)備銘牌、編號(hào)牌，并固定牢靠，保持清晰。3、保護(hù)接地齊全，符合要求。4、運(yùn)行中無異響。5、運(yùn)行溫度不超過生產(chǎn)廠家規(guī)定，如無規(guī)定時(shí)可按下列規(guī)定：A級(jí)絕緣的繞組95℃；E級(jí)絕緣的繞組105℃；B級(jí)絕緣的繞組110℃；F級(jí)絕緣的繞組125℃；H級(jí)絕緣的繞組135℃；軸承溫度75℃。6、運(yùn)行中轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無明顯震動(dòng)，震動(dòng)最大允許值如下：（1）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為3000r／min時(shí)，震動(dòng)值一般為0.06mm，隔爆型為0.05mm。（2）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1500r／min時(shí)，震動(dòng)值一般為0.10mm，隔爆型為0.085mm。（3）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1000r／min時(shí)，震動(dòng)值一般為0.13mm，隔爆型為0.10mm。（4）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為750r／min及以下時(shí)，震動(dòng)值一般為0.16mm，隔爆型為0.12mm。7、電流不超過額定值。8、三相交流電動(dòng)機(jī)在三相電壓平衡條件下，三相電流之差與平均值之比不得相差5%。在電源電壓及負(fù)載不變條件下，電流不得波動(dòng)。

二、定子、轉(zhuǎn)子：1、繞組及鐵芯表面無積垢，絕緣老化、裂紋，不松動(dòng)。2、鼠籠型轉(zhuǎn)子無開焊斷條，轉(zhuǎn)子繞組聯(lián)接牢固，無開焊、虛焊現(xiàn)象。3、繞線及同步電動(dòng)機(jī)集電環(huán)不松動(dòng)、表面無嚴(yán)重?zé)?。電刷接觸面積不小于70％。刷辮、刷握連接牢固，電刷在刷握中上下靈活，間隙不大于0.3mm，壓力均勻。4、定、轉(zhuǎn)子間隙：異步電動(dòng)機(jī)最大間隙與最小間隙之差不得超過平均值的30％。5、絕緣良好。溫度在75℃時(shí)，定子繞組的絕緣電阻：3KV不低于3MΩ；6KV不低于6MΩ；700V及以下不低于0.5MΩ。轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻不低于0.5MΩ。大型電動(dòng)機(jī)軸承座與機(jī)座之間絕緣墊完整無損，絕緣電阻不低于0.5MΩ。6、高壓電動(dòng)機(jī)的泄漏及交流耐壓按《煤礦電氣試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行，并符合要求。有規(guī)定期內(nèi)的測(cè)試記錄。

三、軸承：1、軸承不松曠，潤滑良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。2、溫度正常，滑動(dòng)軸承不超過65℃，滾動(dòng)軸承不超過75℃。

四、緊固與接線：1、接線螺栓、引線瓷瓶、接線板無損傷裂紋，標(biāo)號(hào)齊全，引線絕緣無老化破損。2、接線終端應(yīng)用線鼻子或過渡接頭接線。接頭溫度不得超過導(dǎo)線溫度。3、接線裝置齊全、完整、緊固，導(dǎo)電良好，并符合下列要求：a絕緣座完整無裂紋。b接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等。c接線整齊，無毛刺，卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物。4、緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固，無銹蝕。5、同一部位的螺栓、螺母規(guī)格一致。平墊、彈簧墊圈的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相符合。緊固用螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置。6、用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈的厚度的螺紋余量。螺栓擰入螺孔長(zhǎng)度應(yīng)不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件不應(yīng)小于螺栓直徑的1.5倍。7、螺母緊固后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個(gè)螺距。不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。

五、其它：1、接地裝置符合要求，電機(jī)外殼、接線盒接地螺栓齊全，有接地符號(hào)。2、接地連線平方數(shù)符合要求，接地電阻不超限。3、裸露部位、轉(zhuǎn)動(dòng)部位有防護(hù)罩、防護(hù)欄，并掛警示牌。4、應(yīng)使用低耗、先進(jìn)、可靠的電控裝置，有可靠通信接口；"

,天輪,"1、天輪或?qū)蜉喌妮喚壓洼棗l不得有裂紋、開焊、松脫或嚴(yán)重變形。2、有襯墊的天輪和導(dǎo)向輪，襯墊固定應(yīng)牢靠，槽底磨損量不得超過鋼絲繩的直徑。3、立井的天輪、主動(dòng)摩擦輪、導(dǎo)向輪的直徑或滾筒上繞繩部分的最小直徑與鋼絲繩中最粗鋼絲的直徑之比值，必須符合下列要求：

（一）井上的提升裝置，不小于1200。

（二）井下和鑿井用的提升裝置，不小于900。

（三）鑿井期間升降物料的絞車和懸掛水泵、吊盤用的提升裝置，不小于300。4、天輪到滾筒上的鋼絲繩的最大內(nèi)、外偏角都不得超過1°30′。單層纏繞時(shí)，內(nèi)偏角應(yīng)保證不咬繩。5、通過天輪的鋼絲繩必須低于天輪的邊緣，其高差：提升用天輪不得小于鋼絲繩直徑的1.5倍；懸吊用天輪不得小于鋼絲繩直徑的1倍。天輪的各段襯墊磨損達(dá)到1根鋼絲繩直徑的深度時(shí)，或沿側(cè)面磨損達(dá)到鋼絲繩直徑的1/2時(shí)，必須更換。"

,制動(dòng)系統(tǒng),1、制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿件動(dòng)作靈活，各銷軸潤滑良好，不松曠。2、閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴(yán)重磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm，溝紋寬度總和不超過有效閘面寬度的10%。閘輪的圓跳動(dòng)不超過1.5mm，閘盤的端面圓跳動(dòng)不超過1mm3、閘瓦及閘襯無缺損、無斷裂，表面無油跡。磨損不超限：閘瓦磨損后表面距固定螺拴頭端部不小于5mm；閘襯磨損余厚不小于3mm。施閘時(shí)每一閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好，制動(dòng)中不過熱，無異常振動(dòng)和噪聲。4、液壓站油壓要符合規(guī)定要求，殘壓要≤0.5Mpa5、松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于2mm且上下相等；角移式在閘瓦中心處不大于2.5mm，兩側(cè)閘瓦間隙差不大于0.5mm；盤形閘不大于2mm。

,提升容器,"1、專為升降人員和升降人員與物料的罐籠（包括有乘人間的箕斗）應(yīng)符合下列要求：

（一）乘人層頂部應(yīng)設(shè)置可以打開的鐵蓋或鐵門，兩側(cè)裝設(shè)扶手。

（二）罐底必須滿鋪鋼板，如果需要設(shè)孔時(shí)，必須設(shè)置牢固可靠的門；兩側(cè)用鋼板擋嚴(yán)，并不得有孔。

（三）進(jìn)出口必須裝設(shè)罐門或罐簾，高度不得小于1.2m。罐門或罐簾下部邊緣至罐底的距離不得超過250mm，罐簾橫桿的間距不得大于200mm。罐門不得向外開，門軸必須防脫。

（四）提升礦車的罐籠內(nèi)必須裝有阻車器。

（五）單層罐籠和多層罐籠的最上層凈高（帶彈簧的主拉桿除外）不得小于1.9ｍ，其他各層凈高不得小于1.8ｍ。帶彈簧的主拉桿必須設(shè)保護(hù)套筒。

（六）罐籠內(nèi)每人占有的有效面積應(yīng)不小于0.18m2。

罐籠每層內(nèi)1次能容納的人數(shù)應(yīng)明確規(guī)定。超過規(guī)定人數(shù)時(shí)，把鉤工必須制止。

2、升降人員或升降人員和物料的單繩提升罐籠、帶乘人間的箕斗，必須裝設(shè)可靠的防墜器。"

,提升信號(hào),"1、每一提升裝置，必須裝有從井底信號(hào)工發(fā)給井口信號(hào)工和從井口信號(hào)工發(fā)給絞車司機(jī)的信號(hào)裝置。井口信號(hào)裝置必須與絞車的控制回路相閉鎖，只有在井口信號(hào)工發(fā)出信號(hào)后，絞車才能啟動(dòng)。除常用的信號(hào)裝置外，還必須有備用信號(hào)裝置。井底車場(chǎng)與井口之間，井口與絞車司機(jī)臺(tái)之間，除有上述信號(hào)裝置外，還必須裝設(shè)直通電話。1套提升裝置服務(wù)幾個(gè)水平使用時(shí)，從各水平發(fā)出的信號(hào)必須有區(qū)別。

2、立井使用罐籠提升時(shí)，井口、井底和中間運(yùn)輸巷的安全門必須與罐位和提升信號(hào)聯(lián)鎖：罐籠到位并發(fā)出停車信號(hào)后安全門才能打開；安全門未關(guān)閉，只能發(fā)出調(diào)平和換層信號(hào)，但發(fā)不出開車信號(hào)；安全門關(guān)閉后才能發(fā)出開車信號(hào)；發(fā)出開車信號(hào)后，安全門打不開。井口、井底和中間運(yùn)輸巷都應(yīng)設(shè)置搖臺(tái)，并與罐籠停止位置、阻車器和提升信號(hào)系統(tǒng)聯(lián)鎖：罐籠未到位，放不下?lián)u臺(tái)，打不開阻車器；搖臺(tái)未抬起，阻車器未關(guān)閉，發(fā)不出開車信號(hào)。立井井口和井底使用罐座時(shí)，必須對(duì)罐座設(shè)置閉鎖裝置，罐座未打開，發(fā)不出開車信號(hào)。升降人員時(shí)，嚴(yán)禁使用罐座。

3、井底車場(chǎng)的信號(hào)必須經(jīng)由井口信號(hào)工轉(zhuǎn)發(fā)，不得越過井口信號(hào)工直接向絞車司機(jī)發(fā)信號(hào)；但有下列情況之一時(shí)，不受此限：

（一）發(fā)送緊急停車信號(hào)。（二）箕斗提升（不包括帶乘人間的箕斗的人員提升）。（三）單容器提升。（四）井上下信號(hào)聯(lián)鎖的自動(dòng)化提升系統(tǒng)。

4、用多層罐籠升降人員或物料時(shí)，井上、下各層出車平臺(tái)都必須設(shè)有信號(hào)工。各信號(hào)工發(fā)送信號(hào)時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

（一）井下各水平的總信號(hào)工收齊該水平各層信號(hào)工的信號(hào)后，方可向井口總信號(hào)工發(fā)出信號(hào)。（二）井口總信號(hào)工收齊井口各層信號(hào)工信號(hào)并接到井下總信號(hào)工信號(hào)后，才可向絞車司機(jī)發(fā)出信號(hào)。

5、信號(hào)系統(tǒng)聲光具備，清晰可靠。信號(hào)系統(tǒng)必須設(shè)有保證按上述順序發(fā)出信號(hào)的閉鎖裝置。

6、上、下井口及各水平應(yīng)裝設(shè)視頻監(jiān)視裝置；

7、司機(jī)臺(tái)附近應(yīng)設(shè)有與信號(hào)工相互聯(lián)系的專用直通電話。"

,安全防護(hù)裝置,"1、提升裝置必須裝設(shè)下列保險(xiǎn)裝置，并符合下列要求：

（一）防止過卷裝置：當(dāng)提升容器超過正常終端停止位置（或出車平臺(tái)）0.5m時(shí)，必須能自動(dòng)斷電，并能使保險(xiǎn)閘發(fā)生制動(dòng)作用。

（二）防止過速裝置：當(dāng)提升速度超過最大速度15％時(shí)，必須能自動(dòng)斷電，并能使保險(xiǎn)閘發(fā)生作用。

（三）過負(fù)荷和欠電壓保護(hù)裝置。

（四）限速裝置：提升速度超過3m/s的提升絞車必須裝設(shè)限速裝置，以保證提升容器（或平衡錘）到達(dá)終端位置時(shí)的速度不超過2m/s。如果限速裝置為凸輪板，其在1個(gè)提升行程內(nèi)的旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)不小于270°。

（五）深度指示器失效保護(hù)裝置：當(dāng)指示器失效時(shí)，能自動(dòng)斷電并使保險(xiǎn)閘發(fā)生作用。

（六）閘間隙保護(hù)裝置：當(dāng)閘間隙超過規(guī)定值時(shí)，能自動(dòng)報(bào)警或自動(dòng)斷電。

（七）松繩保護(hù)裝置：纏繞式提升絞車必須設(shè)置松繩保護(hù)裝置并接入安全回路和報(bào)警回路，在鋼絲繩松弛時(shí)能自動(dòng)斷電并報(bào)警。箕斗提升時(shí)，松繩保護(hù)裝置動(dòng)作后，嚴(yán)禁受煤倉放煤。

（八）滿倉保護(hù)裝置：箕斗提升的井口煤